BR112020021670A2

BR112020021670A2 - vidraça compósita com elemento funcional eletricamente comutável em camada intermediária termoplástica

Info

Publication number: BR112020021670A2
Application number: BR112020021670-4A
Authority: BR
Inventors: Patrick Weber; Ali-Osman KIZMAZ; Sara Borhani Haghighi; Alexandra YATIM
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2021-01-26
Also published as: US11760172B2; CN110636942A; RU2761244C1; KR20210005909A; PE20201312A1; JP7137634B2; CN110636942B; MA52346A; EP3784490A1; US20210229531A1; JP2021522148A; MX2020011245A; WO2019206772A1

Abstract

Vidraça compósita (1) com pelo menos um elemento funcional eletricamente comutável (2) que compreende pelo menos - uma primeira vidraça (3), - uma segunda vidraça (4), - uma camada intermediária termoplástica (5) que une a primeira vidraça (3) à segunda vidraça (4) e que compreende um primeiro filme de laminação (5.1) com uma espessura de pelo menos 0,3 mm e um ou uma pluralidade de segundos filmes de laminação (5.2) com uma espessura, em cada caso, de no máximo 70 µm, em que - o primeiro filme de laminação (5.1) é inserido de modo substancialmente areal entre a primeira vidraça (3) e a segunda vidraça (4), - os segundos filmes de laminação (5.2) são inseridos exclusivamente na região do pelo menos um elemento funcional (2) e se projetam com uma saliência x de pelo menos 1 mm e, no máximo, 10 mm além das bordas externas do elemento funcional (2), e - a sequência de camadas direta na região de um elemento funcional eletricamente comutável (2) consiste na primeira vidraça (3), no segundo filme de laminação (5.2), no elemento funcional eletricamente comutável (2), opcionalmente, em um segundo filme de laminação adicional (5.2), no primeiro filme de laminação (5.1) e na segunda vidraça (4).

Description

“VIDRAÇA COMPÓSITA COM ELEMENTO FUNCIONAL ELETRICAMENTE COMUTÁVEL EM CAMADA INTERMEDIÁRIA TERMOPLÁSTICA”

[0001] A invenção refere-se a uma vidraça compósita com um elemento funcional eletricamente comutável embutido na camada intermediária termoplástica da vidraça compósita, a um método para produzir a vidraça compósita e ao uso da vidraça compósita como uma vidraça de janela de veículo motorizado.

[0002] Os sistemas de vitrificação modernos são equipados com vários elementos funcionais eletricamente controláveis, tais como sensores, detectores ou unidades receptoras. Exemplos de tais elementos funcionais, em particular, no setor automotivo, incluem sensores de chuva, antenas e sensores sensíveis ao toque capacitivo. Esses elementos funcionais devem ser, no geral, o mais imperceptível possível para o observador e, caso perceptível opticamente, devem ser projetados de modo mais atraente possível. Ao mesmo tempo, os componentes precisam ser protegidos contra influências meteorológicas e ambientais.

[0003] O documento no EP 2 462 007 B1 descreve uma vidraça compósita com um campo de sensor opticamente transparente e um sensor instalado na região do campo de sensor. O sensor está situado dentro de um encapsulamento que se projeta para o compartimento de passageiro de um veículo motorizado. Esse encapsulamento é visível no compartimento de passageiro como uma elevação na vidraça e é percebido pelo motorista como potencialmente distrativo e limitante do campo de visão.

[0004] Dependendo do tipo e tamanho dos sensores necessários, os mesmos podem até mesmo ser inseridos no laminado da vidraça compósita. Desse modo, é conhecido, a partir do documento no WO 2017/097536, um sensor de luz que inclui um fotodiodo e uma placa de circuitos e é inserido entre uma vidraça de vidro e a camada intermediária termoplástica da vidraça compósita laminada adjacente à mesma. A placa de circuitos do fotodiodo não tem adesão ao vidro adjacente, como resultado disso, inclusões de ar visualmente discerníveis persistem entre essas camadas. Isso pode ser encoberto por uma impressão de ocultação opaca.

[0005] O documento no WO 2016/116372 revela uma vidraça compósita com um sensor sensível ao toque na forma de uma região de comutação capacitiva para controlar quaisquer cargas elétricas no veículo, tais como vitrificações comutáveis opticamente ativas. O sensor capacitivo inclui uma camada eletricamente condutora padronizada em um filme portador. O filme portador é inserido entre duas camadas intermediárias termoplásticas da vidraça compósita. Entretanto, com tal estrutura simétrica, é preciso garantir que o sensor possa ser comutado apenas seletivamente a partir de uma superfície de vidraça da vidraça compósita. A fim de aperfeiçoar a seletividade, a espessura da camada intermediária termoplástica pode ser aumentada no lado em que nenhuma comutabilidade da superfície de sensor é desejada por meio de interposição de um estrato adicional de material da camada intermediária. Esse estrato adicional da camada intermediária termoplástica é inserido na vidraça compósita substancialmente ao longo de toda a superfície a fim de manter as diferenças locais de espessura a menor possível na região dos sensores.

[0006] Os elementos funcionais para vitrificações eletricamente comutáveis, tais como elementos de PDLC ou SPD, são normalmente laminados em uma vidraça compósita por meio de dois filmes compósitos termoplásticos da mesma espessura. De acordo com o documento no WO 2007/122428 A1, para compensar a diferença de espessura entre regiões com um elemento funcional e regiões sem um elemento funcional, um filme de armação termoplástico que é inserido entre os dois filmes compósitos termoplásticos (também denominados filmes de laminação) e circunda o elemento funcional de um modo similar à armação ao longo de sua borda periférica pode ser usado. Por exemplo, no documento n o WO 2007/122428 A1, dois filmes de ligação termoplásticos produzidos a partir de PVB com uma espessura de 0,76 mm e um filme de armação produzido a partir de PVB com uma espessura de 0,38 mm são usados para integrar um elemento de SPD em uma vidraça compósita. O documento no WO 2007/122429 A1 descreve a dita estrutura para elementos funcionais com base em cristal líquido. Como resultado do uso areal dos filmes de laminação termoplásticos e filme de armação de área igualmente grande, uma espessura desvantajosamente alta da vidraça compósita é obtida.

[0007] O documento no US 2015/0165965 A1 revela uma vidraça compósita que inclui um elemento funcional de SPD e um diodo que são embutidos na camada intermediária termoplástica da vidraça compósita. Para isso, uma estrutura de de múltiplas camadas da camada intermediária que compreende múltiplos filmes de armação é necessária.

[0008] O documento no US 2016/0313587 A1 descreve uma vidraça compósita com um elemento funcional laminado na mesma, em que uma pluralidade de filmes de laminação termoplásticos com uma espessura, em cada caso, de 0,76 mm, 0,38 mm, e uma combinação dessas duas espessuras é usada.

[0009] O documento no WO 2018/041472 A1 descreve um para-brisa para uma tela HUD que é equipado com um revestimento refletor infravermelho em um filme de poliéster, em que o filme de poliéster é embutido entre dois filmes de laminação termoplásticos de diferentes espessuras. As espessuras da vidraça interna e dos filmes de laminação termoplásticos são selecionadas de modo que a distância entre o revestimento refletor infravermelho e o lado externo da vidraça interna seja reduzida em comparação às dimensões costumeiras. Isso garante sobreposição aperfeiçoada da reflexão primária e da reflexão de camada da imagem HUD. Os filmes de laminação termoplásticos bem como o filme de poliéster são embutidos na vidraça compósita ao longo de toda a sua área.

[0010] O documento no WO 2018/010865 A1 revela uma vidraça compósita que inclui uma camada intermediária termoplástica produzida a partir de dois filmes de laminação termoplásticos de diferentes espessuras e um filme de poliéster inserido entre os filmes de laminação, bem como um método para produzir tal vidraça compósita. Em particular, as camadas intermediárias termoplásticas produzidas a partir de um filme de laminação (PVB) espesso, um filme de laminação (PVB) mais fino e um filme de poliéster inserido entre os mesmos são usadas. O filme de laminação de espessura inferior oferece a vantagem de que o mesmo pode ser separado mais facilmente em um tempo curto durante o processo de produção para possibilitar uma apara seletiva do filme de poliéster. Os filmes de laminação termoplásticos bem como o filme de poliéster são embutidos na vidraça compósita ao longo de toda a sua área.

[0011] O objetivo da presente invenção é fornecer uma vidraça compósita com um elemento funcional eletricamente comutável laminado na camada intermediária termoplástica, em que o elemento funcional é integrado de modo opticamente imperceptível ao filme compósito. O objetivo da invenção é, além disso, tornar disponível um método para produzir tal vidraça compósita.

[0012] O objetivo da presente invenção é alcançado, de acordo com a invenção, por uma vidraça compósita com um elemento funcional eletricamente comutável embutido na camada intermediária termoplástica em conformidade com a reivindicação independente 1. As modalidades preferenciais surgem a partir das reivindicações dependentes.

[0013] A vidraça compósita de acordo com a invenção com pelo menos um elemento funcional eletricamente comutável compreende pelo menos uma primeira vidraça, uma segunda vidraça e uma camada intermediária termoplástica que une a primeira vidraça à segunda vidraça. A camada intermediária termoplástica compreende um primeiro filme de laminação com uma espessura de pelo menos 0,3 mm e um ou uma pluralidade de segundos filmes de laminação com uma espessura, em cada caso, de no máximo 70 μm. O primeiro filme de laminação serve para a união areal da primeira vidraça e da segunda vidraça para formar uma vidraça compósita. Os segundos filmes de laminação são, por outro lado, significativos para a integração visualmente atraente do elemento funcional. Na região do elemento funcional eletricamente comutável, há uma sequência de camadas direta de uma primeira vidraça, primeiro filme de laminação, segundo filme de laminação, elemento funcional eletricamente comutável, opcionalmente, um segundo filme de laminação adicional e, por fim, a segunda vidraça. O elemento funcional é ligado, desse modo, à primeira vidraça adjacente por meio de um segundo filme de laminação. Em uma possível modalidade, apenas o primeiro filme de laminação está situado entre o elemento funcional e a segunda vidraça. Em outra possível modalidade, um segundo filme de laminação adicional é inserido de modo adjacente ao elemento funcional de modo que a ligação do elemento funcional à segunda vidraça seja feita por meio de um segundo filme de laminação e do primeiro filme de laminação em seguida. Os segundos filmes de laminação estão situados exclusivamente na região do elemento funcional ou dos elementos funcionais e se projetam com uma saliência x de pelo menos 1 mm e, no máximo, 10 mm além das bordas externas do elemento funcional. Desse modo, a estrutura da camada intermediária termoplástica fora do elemento funcional não é afetada. A sequência de camadas descrita é realizada, de acordo com a invenção, com elementos funcionais que têm uma espessura de, no máximo, 200 μm e um compartilhamento da área total da vitrificação menor do que 10%.

[0014] Os inventores puderam estabelecer que a estrutura de camada de acordo com a invenção é, em particular, adequada para integrar elementos funcionais que são localmente limitados de maneira correspondente e têm uma espessura fina. Nesse caso, constatou-se que, com uso dos segundos filmes de laminação finos na região do elemento funcional, apenas estresses locais adicionais leves ocorrem no vidro e, ao mesmo tempo, uma aparência de borda visualmente atraente pode ser alcançada.

[0015] A estrutura de camada, de acordo com a invenção, com segundo filme de laminação apenas localmente limitado possibilita, desse modo, dispensar estruturas complexas, tais como filmes de armação. Pelo menos dentro da parte do campo de visão da vidraça compósita que está localizada fora de todos os elementos funcionais e fora das saliências x correspondentes, a sequência de camadas direta da vidraça compósita consiste, desse modo, na primeira vidraça, no primeiro filme de laminação e na segunda vidraça. Isso é verdadeiro de modo particularmente preferencial para toda a vidraça compósita fora de todos os elementos funcionais e fora das saliências x correspondentes. A vidraça compósita, de acordo com a invenção, não inclui quaisquer filmes de armação de modo algum.

[0016] O primeiro filme de laminação pode ser, se necessário, composto de uma pluralidade de filmes termoplásticos individuais, congruentes, de superfície inteira. Isso é, por exemplo, vantajoso quando a espessura desejada do primeiro filme de laminação é um número inteiro múltiplo da espessura de um filme comercialmente disponível com uma espessura padrão.

[0017] A vidraça compósita, de acordo com a invenção, possibilita uma aparência particularmente atraente do elemento funcional, visto que o elemento funcional é completamente circundado por filmes de laminação que, devido às suas propriedades termoplásticas, possibilitam adesão às vidraças de vidro adjacentes.

[0018] Quando o elemento funcional é colocado, de acordo com a técnica anterior, diretamente em uma primeira vidraça e laminado com uma segunda vidraça com a interposição de apenas um primeiro filme de laminação, não há adesão com a primeira vidraça. Isso é discernível na vidraça compósita laminada na forma de inclusões de ar entre o elemento funcional e o vidro. Além disso, a transição entre o elemento funcional e a região adjacente sem um elemento funcional é visível no laminado como uma borda claramente discernível. Esse efeito ocorre em ambos os lados, em outras palavras, tanto no lado da primeira vidraça quanto no lado da segunda vidraça, apesar da interposição do primeiro filme de laminação.

[0019] Os inventores constataram que o uso de um segundo filme de laminação localmente na região do elemento funcional aperfeiçoa a adesão entre o elemento funcional e a vidraça adjacente e também oculta a borda opticamente visível do elemento funcional. As inclusões de ar são, desse modo, completamente evitadas. É até mesmo possível dispensar uma impressão escura que cobre a borda externa do elemento funcional e a aparência supramencionada de uma borda. Consequentemente, é possível montar o elemento funcional em qualquer posição dentro da vidraça compósita de acordo com a invenção, visto que nenhuma consideração deve ser feita para impacto visual negativo devido a efeitos de borda ou impressão escura. É possível dispensar soluções complexas, tais como o uso de filmes de armação para a integração de elementos funcionais. O recorte de um filme de armação é, além disso, visível em reflexão. Em contraste, a solução, de acordo com a invenção, é superior. A vidraça compósita, de acordo com a invenção, também é vantajosa em termos de otimização de peso de vitrificações. Como resultado do fato de que os segundos filmes de laminação são usados apenas localmente na região dos elementos funcionais, uma redução de peso é possível em comparação a uma vidraça compósita com uma pluralidade de filmes de laminação areal. Visto que os segundos filmes de laminação têm, de acordo com a invenção, uma espessura máxima de apenas 70 μm, os estresses resultantes podem ser mantidos abaixo apesar de um aumento local de espessura da vidraça compósita. Desse modo, danos à vidraça compósita causados por estresses excessivamente altos são evitados.

[0020] De modo preferencial, a camada intermediária termoplástica consiste em um primeiro filme de laminação e um ou uma pluralidade de segundos filmes de laminação.

[0021] Os segundos filmes de laminação podem ser inseridos na camada intermediária termoplástica tanto entre um elemento funcional e uma vidraça adjacente bem como entre um elemento funcional e um primeiro filme de laminação adjacente. O posicionamento entre um elemento funcional e uma vidraça resulta em um aperfeiçoamento em adesão, eliminação de inclusões de ar e aperfeiçoamento da aparência de borda do elemento funcional. Entre o primeiro filme de laminação e o elemento funcional, o segundo filme de laminação serve apenas para aperfeiçoar a aparência de borda.

[0022] Em uma modalidade preferencial da invenção, a camada intermediária termoplástica consiste no primeiro filme de laminação aplicado de modo areal e, além disso, em cada caso, exatamente em um segundo filme de laminação por elemento funcional eletricamente comutável. A sequência direta na região do elemento ou elementos funcionais eletricamente comutáveis é a seguinte: primeira vidraça, segundo filme de laminação, elemento funcional eletricamente comutável, primeiro filme de laminação e segunda vidraça. Os segundos filmes de laminação são inseridos apenas localmente na região dos elementos funcionais, entre os mesmos e a vidraça adjacente. O número de segundos filmes de laminação corresponde ao número de elementos funcionais. É definida, como um segundo filme de laminação, uma seção de filme que corresponde a um elemento funcional. Uma pluralidade de segundos filmes de laminação também pode ser conectada um ao outro. Se, por exemplo, dois elementos funcionais forem dispostos diretamente um próximo ao outro, um corte de separação entre os segundos filmes de laminação dos elementos funcionais pode ser dispensado e os dois filmes podem ser inseridos na camada intermediária termoplástica como uma seção de filme comum. Isso se aplica tanto aos segundos filmes de laminação entre um elemento funcional e uma vidraça quanto aos segundos filmes de laminação entre um elemento funcional e um primeiro filme de laminação.

[0023] Em outra modalidade preferencial da invenção, a camada intermediária termoplástica consiste no primeiro filme de laminação e, em cada caso, dois segundos filmes de laminação por elemento funcional eletricamente comutável que é inserido na camada intermediária. A sequência de camadas direta na região do elemento funcional eletricamente comutável consiste, assim, na primeira vidraça, em um segundo filme de laminação, no elemento funcional eletricamente comutável, em um segundo filme de laminação adicional, no primeiro filme de laminação e na segunda vidraça. O número dos segundos filmes de laminação é, assim, duas vezes o número de elementos funcionais. De acordo com a invenção, bolhas de ar entre a primeira vidraça e o elemento funcional são evitadas e a aparência de borda a partir do lado de primeira vidraça é aperfeiçoada. Adicionalmente, um aperfeiçoamento da aparência de borda ao olhar através da vidraça compósita a partir do lado de segunda vidraça é alcançado para a segunda vidraça.

[0024] A superfície interna da primeira vidraça do vidro compósito de acordo com a invenção (ou a vidraça compósita) é a superfície da primeira vidraça virada na direção da camada intermediária termoplástica, enquanto a superfície externa da primeira vidraça é orientada, na posição instalada, em direção ao interior de veículo ou interior de edificações. A superfície interna da segunda vidraça é igualmente orientada em direção à camada intermediária termoplástica; enquanto, em contraste, a superfície externa da segunda vidraça aponta em direção ao ambiente externo. A primeira e a segunda vidraças contêm vidro e/ou plásticos transparentes, tais como policarbonato ou polimetilmetacrilato. De modo preferencial, as vidraças são produzidas a partir de vidro. Em princípio, qualquer número de vidraças adicionais pode ser disposto nas superfícies externas da primeira e da segunda vidraças e unido às mesmas por laminação com interposição de filmes termoplásticos ou até mesmo por meio de espaçadores no caso de uma unidade de vitrificação isolante. Quando, por exemplo, o elemento funcional é um sensor sensível ao toque, a vidraça através da qual o sensor deve ser operado precisa ser fornecida como uma vidraça externa na qual nenhuma vidraça adicional deve ser montada. Em geral, a vidraça mais próxima ao sensor é usada para ativar a função de sensor.

[0025] O primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação são filmes termoplásticos que são adequados para produzir uma ligação adesiva um com o outro e com vidraças adjacentes e/ou com elementos funcionais adjacentes. Durante a operação de laminação, o primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação começam a fluir sob a ação de calor, como resultado disso, os mesmos se aderem a elementos adjacentes e são ligados aos mesmos e um ao outro. De modo preferencial, o primeiro e o segundo filmes de laminação contêm polivinil butiral (PVB), etileno acetato de vinila (EVA) e/ou poliuretano (PU). Esses materiais são comuns para a camada intermediária termoplástica de vidraças compósitas e produzem uma ligação adesiva com vidro. Desse modo, uma boa ligação é garantida. Na vidraça compósita como um produto final laminado acabado, os filmes individuais permanecem identificáveis como tais apesar da fusão durante a operação de laminação. Em particular, o material flui nas bordas dos filmes durante a operação de laminação; entretanto, mistura completa não ocorre de modo que, no produto, as seções de filme individuais e sua composição (por exemplo, teor de plastificante) ainda sejam detectáveis.

[0026] De acordo com a invenção, a espessura do primeiro filme de laminação (pelo menos 0,3 mm) é significativamente maior do que a espessura do segundo filme de laminação (no máximo 70 μm em cada caso). O primeiro filme de laminação deve ter uma espessura apropriada para ligar, de maneira firme, as primeiras vidraças e a segunda vidraça. A irregularidade local pode ser compensada, de modo confiável, por meio de um primeiro filme de laminação aplicado de modo areal dessa espessura mínima. Para o segundo filme de laminação, por outro lado, um filme fino, de acordo com a invenção, precisa ser aplicado a fim de manter o aumento local de espessura o menor possível na região do elemento funcional.

[0027] Quanto mais fino é o segundo filme de laminação, de modo mais eficaz um desvio de espessura ao longo da borda de compósito pode ser evitado; entretanto, filmes termoplásticos não são produzíveis de modo arbitrariamente fino. Quanto mais rígido é um filme termoplástico, mais fino o mesmo pode ser produzido, em particular, extrudado. Consequentemente, o segundo filme de laminação tem, de modo preferencial, a menor quantidade possível de plastificante, a fim de ter a capacidade de produzir o mesmo de modo mais fino possível. Filmes termoplásticos costumeiros, em particular, aqueles produzidos a partir de PVB, têm um teor de plastificante de pelo menos 15% em peso. O segundo filme de laminação tem, de modo preferencial, um valor comparativamente reduzido. De modo preferencial, o segundo filme de laminação inclui um teor de plastificante menor do que 15% em peso, de modo particularmente preferencial, menor do que 10% em peso, de modo mais particularmente preferencial, menor do que 5% em peso, e é, em particular, substancialmente livre de plastificante. O primeiro filme de laminação com uma espessura de pelo menos 0,3 mm inclui, de modo preferencial, um teor de plastificante de pelo menos 15% em peso. O primeiro filme de laminação e os segundos filmes de laminação são, de modo preferencial, à base do mesmo polímero mas diferem, conforme mencionado, no teor de plastificante.

[0028] O segundo filme de laminação tem, de modo preferencial, uma espessura de 10 μm a 70 μm, de modo particularmente preferencial, de 25 μm a 70 μm, em particular, de 40 μm a 60 μm, por exemplo, aproximadamente 50 μm. Bons resultados podem ser alcançados desse modo em termos da redução de estresses mecânicos.

[0029] A espessura de dois segundos filmes de laminação aplicados de modo sobreposto é, no total, no máximo 140 μm. De modo preferencial, isso equivale, no total, a no máximo 100 μm. Quando múltiplos filmes são usados de modo sobreposto, por exemplo, no caso de dois segundos filmes de laminação na região de um elemento funcional, é desejável reduzir a espessura dos filmes individuais a fim de alcançar o menor desvio total possível.

[0030] O primeiro filme de laminação tem uma espessura de 0,30 mm a 1,5 mm, de modo preferencial, 0,35 mm a 1,0 mm, de modo particularmente preferencial, 0,35 mm a 0,8 mm. Os filmes de PVB são, por exemplo, oferecidos em espessuras padrão de 0,38 mm e 0,76 mm.

[0031] Os elementos funcionais têm uma espessura de, no máximo, 200 μm, de modo preferencial, 50 μm a 200 μm, de modo particularmente preferencial, 50 μm a 150 μm. Essa dimensão é vantajosa para reduzir o risco de fissuras por estresse indesejáveis. Típicos elementos funcionais em vitrificações automotivas ocupam um compartilhamento de área de 0,5% a 10%, de modo preferencial, 1% a 5%, por exemplo, 2,5% da área total de vitrificação. O comprimento de borda dos elementos funcionais, a partir dos quais, em conjunto com a saliência x desejada, a área do segundo filme de laminação resulta, é normalmente, no máximo 20 cm x 20 cm, de modo preferencial, no máximo 15 cm x 15 cm, de modo particularmente preferencial, no máximo 10 cm x 10 cm. A região de vitrificação com uma espessura localmente aumentada se estende, portanto, ao longo de uma área comparativamente pequena da vitrificação de modo que, como resultado, o risco de ruptura de vidro também seja minimizado.

[0032] Os segundos filmes de laminação são inseridos, de acordo com a invenção, na vidraça compósita apenas localmente na região dos elementos funcionais e se projetam de modo circunferencial pelo menos 1 mm e, no máximo, 10 mm além do contorno do elemento funcional. Quando comparado a um uso de superfície inteira dos segundos filmes de laminação, isso gera uma vantagem de peso e custo. Além disso, em particular no caso de um grande desvio de espessura entre a região do elemento funcional e o restante da vidraça compósita, é vantajoso criar uma transição gradual entre essas regiões. Em uma possível modalidade, uma saliência menor é selecionada, de modo preferencial, de 1 mm a 5 mm, de modo particularmente preferencial, de no máximo 1 mm a 4 mm, em particular, de 2 mm a 3 mm. Os inventores estabeleceram que a ocultação da aparência de borda do elemento funcional é substancialmente aperfeiçoada quando os segundos filmes de laminação são aplicados ao elemento funcional com tal saliência pequena. O fato de que uma saliência dos segundos filmes de laminação resulta em um aperfeiçoamento significativamente maior do que um posicionamento congruente foi surpreendente e inesperado para os inventores.

[0033] O elemento funcional eletricamente comutável pode assumir uma grande variedade de formas conhecidas pelo técnico no assunto. Essas incluem, por exemplo, um sensor, uma antena, um SPD, um PDLC, um elemento funcional eletrocrômico ou eletroluminescente. A vidraça compósita de acordo com a invenção pode ter até mesmo uma pluralidade de elementos funcionais eletricamente comutáveis, com a possibilidade desses também terem diferentes projetos e funções. De modo particularmente preferencial, o elemento funcional eletricamente comutável inclui um filme portador não termoplástico. Em particular, o filme portador é um filme de poliéster, por exemplo, um filme de polietileno tereftalato. Esses filmes não têm adesão nenhuma a vidro, que leva a inclusões de ar entre o filme portador e uma vidraça de vidro adjacente. A invenção ameniza isso.

[0034] Um elemento funcional de SPD (dispositivo de partícula suspensa) contém uma camada ativa que compreende partículas suspensas, com a absorção de luz pela camada ativa sendo variável por meio de aplicação de uma tensão aos eletrodos de superfície. A mudança de absorção se baseia no alinhamento das partículas em formato de haste no campo elétrico quando tensão elétrica é aplicada. Os elementos funcionais de SPD são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos n o EP 0876608 B1 e no WO 2011033313 A1.

[0035] Um elemento funcional de PDLC (cristal líquido disperso em polímero) contém uma camada ativa que inclui cristais líquidos que são embutidos em uma matriz polimérica. Quando nenhuma tensão é aplicada aos eletrodos de superfície, os cristais líquidos são aleatoriamente orientados, resultando em forte espalhamento da luz que passa através da camada ativa. Quando uma tensão é aplicada aos eletrodos de superfície, os cristais líquidos se alinham em uma direção comum e a transmitância de luz através da camada ativa é aumentada. Tal elemento funcional é conhecido, por exemplo, a partir do documento no DE 102008026339 A1.

[0036] Em um elemento funcional eletrocrômico, a camada ativa do elemento funcional é uma camada eletroquimicamente ativa. A transmitância de luz visível depende da taxa de armazenamento de íons na camada ativa, com os íons fornecidos, por exemplo, por uma camada de armazenamento de íons entre uma camada ativa e um eletrodo de superfície. A transmitância pode ser influenciada pela tensão aplicada aos eletrodos de superfície, que causa uma migração dos íons. As camadas funcionais adequadas contêm, por exemplo, pelo menos óxido de tungstênio ou óxido de vanádio. Os elementos funcionais eletrocrômicos são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos no WO 2012007334 A1, no US 20120026573 A1, no WO 2010147494 A1 e no EP 1862849 A1.

[0037] Em elementos funcionais eletroluminescentes, a camada ativa contém materiais eletroluminescentes, em particular, materiais eletroluminescentes orgânicos cuja luminescência é estimulada pela aplicação de uma tensão. Os elementos funcionais eletroluminescentes são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos no US 2004227462 A1 e no WO 2010112789 A2. O elemento funcional eletroluminescente pode ser usado como uma fonte de luz simples ou como um display no qual quaisquer representações podem ser mostradas. A presente invenção é particularmente adequada para integrar elementos funcionais eletroluminescentes, em particular, displays OLED em uma vidraça compósita. Os displays OLED frequentemente têm um filme portador produzido a partir de material não termoplástico que não estabelece adesão com as vidraças durante a operação de laminação. Nesse caso, a ligação adesiva dos elementos por meio do segundo filme de laminação de acordo com a invenção é particularmente vantajosa.

[0038] Em outra modalidade particularmente preferencial da invenção, o elemento funcional eletricamente comutável é um sensor, em particular, um sensor sensível ao toque. A vidraça compósita de acordo com a invenção é particularmente adequada para acomodar sensores como elementos funcionais, visto que uma incorporação assimétrica do elemento funcional à vidraça compósita resulta da seleção, de acordo com a invenção, de espessuras do primeiro filme de laminação e do segundo filme de laminação. Isso é vantajoso, em particular, com o uso de sensores, visto que isso aperfeiçoa a operabilidade seletiva de um sensor sensível ao toque a partir de apenas uma dentre as superfícies externas da vidraça compósita.

[0039] O sensor inclui um filme portador com um revestimento eletricamente condutor, em que, no revestimento eletricamente condutor, pelo menos uma região de comutação capacitiva é isolada do revestimento eletricamente condutor por pelo menos uma linha de separação livre de revestimento. Em uma modalidade vantajosa da vidraça de acordo com a invenção, a largura da linha de separação é de 30 μm a 200 μm e, de modo preferencial, de 70 μm a 140 μm. Tais linhas de separação finas permitem isolamento elétrico confiável e suficientemente alto e, ao mesmo tempo, interferem apenas pouco ou nada na visão atravessante através da vidraça compósita.

[0040] A região de comutação capacitiva tem uma região de contato, uma região de linha de suprimento e uma região de conexão. A região de linha de suprimento conecta eletricamente a região de contato à região de conexão, tornando a região de conexão eletricamente conectável a um sistema eletrônico de sensor.

[0041] A região de comutação é uma região de comutação capacitiva, em outras palavras, é especialmente projetada para detecção de contato capacitivo. Em uma modalidade vantajosa, a região de comutação forma um eletrodo de superfície. A capacitância do eletrodo de superfície é medida por meio de um sistema eletrônico de sensor capacitivo externo. A capacitância do eletrodo de superfície muda contra a terra quando um corpo (por exemplo, um corpo humano), se aproxima ou, por exemplo, toca uma camada isolante acima do eletrodo de superfície. A camada isolante compreende, em particular, a primeira vidraça como tal. A mudança de capacitância é medida pelo sistema eletrônico de sensor e, quando um valor limítrofe é excedido, um sinal de comutação é ativado. A região de comutação é determinada pelo formato e tamanho do eletrodo de superfície.

[0042] A região da camada eletricamente condutora que é disposta fora da região de comutação capacitiva e é eletricamente isolada da mesma pela linha de separação, é denominada, a seguir, "região circundante". A região circundante pode ser conectável ao sistema eletrônico de sensor por meio de uma região de conexão adicional.

[0043] Em tal disposição, a região de comutação capacitiva e a região circundante formam dois eletrodos que são acoplados, de modo capacitivo, um ao outro. A capacitância do capacitor formada pelos eletrodos muda com a aproximação de um corpo, por exemplo, uma parte de corpo humano. A mudança de capacitância é medida por um sistema de sensor eletrônico e, quando um valor limítrofe é excedido, um sinal de comutação é ativado. A região sensível é determinada pelo formato e tamanho da região em que os eletrodos são acoplados de modo capacitivo.

[0044] A região de comutação capacitiva de acordo com a invenção e, opcionalmente, a região circundante são integradas à vidraça compósita de acordo com a invenção. Desse modo, nenhum comutador ou similar é necessário como um componente separado que tenha que ser fixado à vidraça compósita. A vidraça compósita, de modo preferencial, também não tem outros componentes que são dispostos em suas superfícies na região de visão atravessante. Isso é particularmente vantajoso em termos de um projeto fino da vidraça compósita e apenas uma leve interferência na visão através da vidraça compósita.

[0045] Um aspecto vantajoso da invenção compreende uma disposição de vidraça que tem uma vidraça compósita de acordo com a invenção e um sistema de sensor eletrônico que é eletricamente conectado à região de comutação capacitiva por meio da região de conexão e, opcionalmente, à superfície circundante por meio de outra região de conexão. O sistema eletrônico de sensor é um sistema eletrônico de sensor capacitivo.

[0046] Em uma possível modalidade da disposição de comutação de acordo com a invenção, a sensibilidade do sistema eletrônico de sensor é selecionada de modo que, quando a região de contato é tocada por um dedo humano na primeira vidraça, o sistema eletrônico de sensor emita um sinal de comutação e, quando a região de contato é tocada na segunda vidraça, o mesmo não emita sinal de comutação ou um sinal de comutação diferente. Entende-se que o toque na região de contato também pode ser feito com múltiplos dedos ou com uma parte diferente do corpo humano. No contexto desta invenção, "toque” significa qualquer interação com a região de comutação que resulte em uma mudança mensurável no sinal de medição, isto é, na presente invenção, a capacitância. Em particular, isso é o toque de uma superfície externa da zona de vidraça compósita produzida pela projeção ortogonal da região de contato sobre a superfície externa.

[0047] De modo adicional ou alternativo, a vidraça compósita de acordo com a invenção por si já aperfeiçoa a comutabilidade seletiva do sensor. O sensor é embutido na camada intermediária termoplástica da vidraça compósita de modo que o revestimento eletricamente condutor do filme portador aponte na direção da primeira vidraça. A ativação da operação de comutação na região da projeção ortogonal da região de contato sobre a superfície externa da primeira vidraça é fornecida. Se, por exemplo, a operação do sensor em um para-brisa a partir do interior de veículo for pretendida, a primeira vidraça é a vidraça interna da vidraça compósita voltada para o interior de veículo. Se, por outro lado, o sensor for usado como um sensor de chuva em veículos motorizados, a primeira vidraça é a vidraça externa da vidraça compósita voltada para as adjacências de veículo. Visto que apenas um filme termoplástico fino (segundo filme de laminação) com uma espessura de, no máximo, 70 μm encontra- se entre a primeira vidraça e o revestimento eletricamente condutor do sensor, há alta sensibilidade do sensor sensível ao toque a partir da primeira vidraça. A sensibilidade ao toque do sensor é aperfeiçoada de modo adicional pela adesão de superfície inteira das camadas por meio do segundo filme de laminação. Entre o filme portador do sensor e a segunda vidraça, está situado pelo menos o primeiro filme de laminação com uma espessura de pelo menos 0,3 mm bem como, opcionalmente, um segundo filme de laminação adicional. A distância da disposição de sensor a partir da superfície externa da segunda vidraça é, desse modo, em qualquer caso, significativamente maior do que a distância a partir da superfície externa da primeira vidraça. Como resultado desta assimetria, de acordo com a invenção, a comutabilidade seletiva do sensor é garantida. Esse efeito pode ser descrito de maneira quantitativa com o uso da respectiva capacitância de superfície nos lados da primeira vidraça e da segunda vidraça.

[0048] A capacitância de superfície c1 ou c2 é definida como a capacitância de um capacitor de placa daquela região da vidraça compósita resultando de projeção ortogonal da região de contato entre a região de contato e a superfície externa da primeira vidraça ou a superfície externa da segunda vidraça, com a capacitância resultante normalizada ao longo da área da região de contato. Na presente invenção, o termo "superfície externa" significa a superfície da vidraça compósita que aponta para fora, isto é, para longe da vidraça compósita. Assim, "superfície interna" significa a superfície da primeira ou da segunda vidraça que aponta para o interior da vidraça compósita e é conectada de modo areal a uma camada intermediária.

[0049] A capacitância de superfície é, desse modo, a capacitância de toda a sequência de camadas (revestimento) normalizada ao longo da área (em particular, ao longo da área de projeção ortogonal supramencionada) entre a camada eletricamente condutora e a respectiva superfície externa da vidraça compósita.

[0050] A vantagem particular de tal disposição de vidraça, de acordo com a invenção, reside em que o sinal de comutação pode ser ativado apenas tocando-se a vidraça compósita a partir de uma dentre as superfícies externas. No caso de um uso da disposição de vidraça em uma janela de veículo motorizado e instalação da vidraça compósita com a primeira vidraça na direção do interior de veículo, é possível, por exemplo, evitar, de modo confiável, a ativação da operação de comutação por indivíduos do lado externo ou uma ativação não intencional da operação de comutação por chuva ou pelo movimento do limpador de para-brisa, sem usar medidas complicadas, tais como filmes de laminação de superfície inteira adicionais ou filmes de armação. Isso foi inesperado e surpreendente para o técnico no assunto.

[0051] De acordo com a invenção, a capacitância de superfície c 1 entre a região de contato e a superfície externa da primeira vidraça é maior do que a capacitância de superfície c2 entre a região de contato e a superfície externa da segunda vidraça. Conforme discutido, esse efeito aparece principalmente através da seleção, de acordo com a invenção, das espessuras de filme dos filmes de laminação. Desse modo, o sensor pode ser operado seletivamente a partir da superfície externa da primeira vidraça.

[0052] Em uma modalidade vantajosa da vidraça compósita de acordo com a invenção, a razão entre a capacitância de superfície c1 e a capacitância de superfície c2 é maior do que ou igual a 1,1:1, de modo preferencial, maior do que ou igual a 1,2:1. Para tais razões, o toque da superfície externa da primeira vidraça já pode ser bem distinguido do toque da superfície externa da segunda vidraça.

[0053] O tamanho da capacitância de superfície é uma função não só da espessura de camada entre a região de comutação capacitiva e a superfície externa considerada, mas também da permeabilidade das camadas interpostas aos campos elétricos. Isso é descrito pela permissividade relativa de um material. A primeira vidraça e/ou a segunda vidraça têm, de modo preferencial, uma permissividade relativa de 2 a 8 e, de modo particularmente preferencial, de 6 a 8. Com tais permissividades relativas, foi possível obter uma diferenciação particularmente boa entre toque da superfície de contato por meio da superfície externa da primeira vidraça em comparação à superfície externa da segunda vidraça.

[0054] O primeiro e o segundo filmes de laminação têm, de modo preferencial, uma permissividade relativa de 2 a 4 e, de modo particularmente preferencial, de 2,1 a 2,9. Com tais permissividades, foi possível obter sensibilidade particularmente boa da superfície de toque ortogonalmente projetada.

[0055] A sensibilidade do sistema eletrônico de sensor pode ser determinada como uma função do tamanho da região de contato e como uma função da espessura do substrato, camadas intermediárias e vidraça de cobertura no contexto de experimentos simples.

[0056] O filme portador de acordo com a invenção é, de preferência, transparente. O filme portador contém, de modo preferencial, um poliéster ou é produzido a partir de poliésteres. O mesmo contém ou é produzido, de modo particularmente preferencial, a partir de um filme de polietileno tereftalato (PET). A espessura do filme portador é, de modo preferencial, de 0,025 mm a 0,1 mm. O filme portador tem, de modo preferencial, uma permissividade relativa de 2 a 4 e, de modo particularmente preferencial, de 2,7 a 3,3. Com tais filmes portadores finos, vidraças compósitas particularmente boas podem ser produzidas, visto que os mesmos contribuem apenas pouco para um aumento local de espessura. Ao mesmo tempo, sinais de comutação bons e seletivos podem ser produzidos. O revestimento eletricamente condutor, de acordo com a invenção, é disposto, de modo preferencial, em uma superfície do filme portador, em outras palavras, precisamente em um dentre os dois lados do filme portador (isto é, em seu lado frontal ou seu lado traseiro).

[0057] O revestimento eletricamente condutor inclui, de modo preferencial, uma camada transparente eletricamente condutora. Na presente invenção, "transparente" significa permeável à radiação eletromagnética, de modo preferencial, radiação eletromagnética de um comprimento de onda de 300 nm a 1.300 nm e, em particular, à luz visível.

[0058] As camadas eletricamente condutoras de acordo com a invenção são conhecidas, por exemplo, a partir dos documentos n o DE 20 2008 017 611 U1, noEP 0 847 965 B1 ou no WO2012/052315 A1. As mesmas tipicamente contêm uma ou uma pluralidade, por exemplo, duas, três ou quatro camadas funcionais eletricamente condutoras. As camadas funcionais contêm, de modo preferencial, pelo menos um metal, por exemplo, prata, ouro, cobre, níquel e/ou cromo ou uma liga metálica. As camadas funcionais contêm, de modo particularmente preferencial, pelo menos 90% em peso do metal, em particular, pelo menos 99,9% em peso do metal. As camadas funcionais podem ser produzidas a partir do metal ou da liga metálica. As camadas funcionais contêm, de modo particularmente preferencial, prata ou uma liga contendo prata. Tais camadas funcionais têm condutividade elétrica particularmente vantajosa com, ao mesmo tempo, alta transmitância na faixa espectral visível. A espessura de uma camada funcional é, de modo preferencial, de 5 nm a 50 nm, de modo particularmente preferencial, de 8 nm a 25 nm. Nessa faixa para a espessura da camada funcional, transmitância vantajosamente alta na faixa espectral visível e condutividade elétrica particularmente vantajosa são obtidas.

[0059] Tipicamente, pelo menos uma camada dielétrica é disposta, em cada caso, entre duas camadas funcionais adjacentes. De modo preferencial, uma camada dielétrica adicional é disposta abaixo da primeira e/ou acima da última camada funcional. Uma camada dielétrica inclui pelo menos uma camada individual produzida a partir de um material dielétrico, por exemplo, contendo um nitreto, tal como nitreto de silício ou um óxido, tal como óxido de alumínio. Entretanto, a camada dielétrica também pode incluir uma pluralidade de camadas individuais, por exemplo, camadas individuais de um material dielétrico, camadas de nivelamento, camadas correspondentes, camadas de bloqueio e/ou camadas anti-reflexão. A espessura de uma camada dielétrica é, por exemplo, 10 nm a 200 nm.

[0060] Essa estrutura de camada é, em geral, obtida por uma sequência de operações de deposição que é realizada por um método a vácuo, tal como pulverização catódica intensificada magneticamente.

[0061] O revestimento eletricamente condutor pode ser, em princípio, qualquer camada que pode ser eletricamente contactada. Se a vidraça, de acordo com a invenção, for destinada a possibilitar visão através da mesma, como é o caso, por exemplo, em vidraças no setor de janela, o revestimento eletricamente condutor é, de preferência, transparente.

[0062] Em uma modalidade vantajosa de uma vidraça compósita de acordo com a invenção, o revestimento eletricamente condutor é disposto de modo inverso a partir da borda da vidraça compósita por uma largura de 2 mm a 50 mm, de modo preferencial, de 5 mm a 20 mm. O revestimento eletricamente condutor, então, não tem contato com a atmosfera e é, no interior da vidraça compósita, protegido, de maneira vantajosa, pelas camadas intermediárias contra danos e corrosão.

[0063] Em um aperfeiçoamento vantajoso de uma vidraça compósita de acordo com a invenção, a região de conexão é conectada a um condutor plano e o condutor plano é encaminhado para fora da vidraça. A vidraça compósita integrada pode ser, então, conectada de modo particularmente fácil no sítio de uso a uma fonte de tensão e a uma linha de sinal que avalia o sinal de comutação do circuito de sensor, por exemplo, em um veículo por meio de um barramento CAN. Condutores planos, por vezes também denominados condutores de folha flexíveis ou condutores de fita plana, são produzidos, de modo preferencial, a partir de uma tira de cobre estanhado com uma espessura de 0,03 mm a 0,1 mm e uma largura de 2 mm a 16 mm. O cobre já foi reconhecido como tais condutores, visto que tem boa condutividade elétrica e boa processabilidade em folhas. Ao mesmo tempo, os custos de material são baixos. É também possível usar outros materiais eletricamente condutores que podem ser processados em folhas. Exemplos incluem alumínio, ouro, prata ou estanho e ligas dos mesmos.

[0064] A primeira vidraça e/ou a segunda vidraça contêm, de modo preferencial, vidro, de modo particularmente preferencial, vidro plano, vidro comum, vidro quartzo, vidro borossilicato, vidro de soda-cal ou plásticos claros, de modo preferencial, plásticos claros rígidos, em particular, policarbonato, polimetilmetacrilato e/ou misturas dos mesmos. A primeira vidraça e/ou a segunda vidraça são, de modo preferencial, transparentes, em particular, para uso da vidraça como um para-brisa ou janela traseira de um veículo ou outros usos nos quais a alta transmitância de luz é desejável. No contexto da invenção, "transparente" significa uma vidraça que tem transmitância maior do que 70% na faixa espectral visível. Entretanto, para vidraças que não estão situadas no campo de visão relevante ao tráfego do motorista, por exemplo, para painéis de teto, a transmitância também pode ser muito menor, por exemplo, maior do que 5%.

[0065] A espessura da primeira vidraça e/ou da segunda vidraça está entre 0,3 mm e 25 mm, com espessura de vidraça altamente dependente da aplicação da vidraça.

[0066] Para aplicações no campo de vitrificação de edificação, as espessuras de vidraça podem ter, por exemplo, uma espessura na faixa de 2 mm a 10 mm.

[0067] Particularmente no setor automotivo, tem havido, nos últimos anos, uma tendência para espessuras de vidro cada vez menores, possibilitando economias em termos de peso de veículo. As espessuras de vidraça de uma vitrificação de automóvel, em particular, um para-brisa são, para a vidraça interna, normalmente na faixa de 0,3 mm a 2,5 mm e, para a vidraça externa, na faixa de 0,8 mm a 2,5 mm. Uma combinação de espessura assimétrica, em que a espessura da vidraça externa é maior do que a espessura da vidraça interna, é, especialmente com uma espessura total baixa, vantajosa em termos de estabilidade aperfeiçoada da vidraça compósita. O fato de a vidraça externa ou a vidraça interna da vitrificação de automóvel corresponder, em sua nomenclatura, à primeira ou à segunda vidraça, no contexto da invenção, depende do posicionamento do elemento funcional na camada intermediária.

[0068] Em uma modalidade preferencial, a vidraça compósita é um para-brisa, em que a espessura da vidraça externa está entre 0,8 mm e 2,1 mm e a espessura da vidraça interna está entre 0,5 mm e 1,8 mm.

[0069] Em outra modalidade preferencial da invenção, a vidraça compósita é um painel de teto de um veículo motorizado, em que a espessura da vidraça externa está entre 1,1 mm e 2,1 mm e a espessura da vidraça interna está entre 0,5 mm e 1,6 mm.

[0070] O vidro compósito é, em sua modalidade como uma vitrificação de veículo, dobrado, de modo preferencial, em uma ou mais direções espaciais, conforme é costumeiro para vidraças de veículo motorizado, com típicos raios de curvatura na faixa de aproximadamente 10 cm a aproximadamente 40 cm. O vidro compósito, entretanto, também pode ser plano, por exemplo, quando é destinado como uma vidraça para ônibus, trens, tratores ou como vitrificação de edificação.

[0071] A primeira vidraça e/ou a segunda vidraça podem ser temperadas de maneira térmica ou química, temperadas parcialmente ou não temperadas.

[0072] O vidro compósito também pode ser dotado de uma função adicional, em que a camada intermediária termoplástica tem inclusões funcionais, por exemplo, inclusões com propriedades de absorção de IR, absorção de UV, de coloração ou acústicas. As inclusões são, por exemplo, íons orgânicos ou inorgânicos, compostos, agregados, moléculas, cristais, pigmentos ou corantes.

[0073] Em particular com uso da vidraça compósita, de acordo com a invenção, em veículos, por exemplo, como um para-brisa, é vantajoso implantar funções adicionais a fim de reduzir os efeitos negativos de influências meteorológicas, tais como forte radiação solar ou formação de gelo. Para isso, revestimentos denominados de baixa emissividade (low-E) e/ou revestimentos aquecíveis podem ser aplicados ao lado interno da vidraça interna ou da vidraça externa. As composições de material adequadas de um revestimento eletricamente aquecível que também funciona como um revestimento de baixa E podem ser encontradas, por exemplo, nos documentos no WO 2013/104439 e no WO 2013/104438.

[0074] A invenção é alcançada, de modo adicional, por meio de um método para produzir um vidro compósito de acordo com a invenção, em que a) um elemento funcional eletricamente comutável é embutido entre um primeiro filme de laminação e um segundo filme de laminação ou entre um primeiro filme de laminação e um segundo filme de laminação em um lado e um segundo filme de laminação adicional no outro lado,

b) a camada intermediária termoplástica com um elemento funcional formado na etapa a) é colocada em uma segunda vidraça, c) a pilha de camadas é concluída com uma primeira vidraça, d) a pilha de camadas que compreende, nessa ordem, a primeira vidraça, o segundo filme de laminação, o elemento funcional, opcionalmente, um segundo filme de laminação adicional, o primeiro filme de laminação e a segunda vidraça é laminada para formar uma vidraça compósita.

[0075] O método de acordo com a invenção oferece a vantagem de que todos os componentes da camada intermediária termoplástica montados na etapa a) podem ser colocados em conjunto na segunda vidraça em uma única etapa.

[0076] Se o vidro compósito tiver a função de vitrificação dobrada de veículo, pelo menos a vidraça usada como a vidraça externa é submetida a um processo de dobramento antes de laminação. Em uma modalidade preferencial, a vidraça usada como a vidraça interna também é submetida a um processo de dobramento. Isso é, em particular, vantajoso no caso de fortes dobras em múltiplas direções espaciais (denominadas dobras tridimensionais).

[0077] Alternativamente, a vidraça usada como a vidraça interna não é pré- dobrada. Isso é particularmente vantajoso no caso de vidraças com espessuras muito finas, visto que têm flexibilidade similar a filme e podem ser adaptadas, desse modo, à vidraça externa pré-dobrada sem que tenham que ser dobradas.

[0078] A primeira e a segunda vidraças podem ser dobradas individualmente. De modo preferencial, as vidraças são dobradas em conjunto de maneira congruente (isto é, simultaneamente e por meio da mesma ferramenta) visto que, desse modo, o formato das vidraças é correspondido de maneira ideal um ao outro para a laminação subsequente.

[0079] A ligação da primeira vidraça e da segunda vidraça na etapa d) é feita, de modo preferencial, sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão. Os métodos conhecidos por si para produzir uma vidraça compósita podem ser usados.

[0080] Por exemplo, os métodos denominados de autoclave podem ser realizados a uma pressão elevada de aproximadamente 1 MPa (10 bar) a 1,5 MPa (15 bar) e temperaturas de 130 °C a 145 °C ao longo de aproximadamente 2 horas. Os métodos de bolsa a vácuo ou anel a vácuo conhecidos por si operam, por exemplo, a aproximadamente 0,02 MPa (200 mbar) e 80 °C a 110 °C. A primeira vidraça, a camada intermediária termoplástica e a segunda vidraça também podem ser prensadas em uma calandra entre pelo menos um par de cilindros para formar uma vidraça. Os sistemas desse tipo para produzir vidraças são conhecidos e normalmente têm pelo menos um túnel de aquecimento a montante antes de uma instalação de prensagem. A temperatura durante a operação de prensagem é, por exemplo, de 40 °C a 150 °C. As combinações de processos de calandra e autoclave comprovaram, particularmente, sua importância na prática. Alternativamente, laminadores a vácuo podem ser usados. Esses consistem em um ou uma pluralidade de câmaras aquecíveis e evacuáveis, nas quais a primeira vidraça e a segunda vidraça são laminadas, por exemplo, em aproximadamente 60 minutos a pressões reduzidas de 1 Pa (0,01 mbar) a 80.000 Pa (800 mbar) e temperaturas de 80 °C a 170 °C.

[0081] Se o elemento funcional eletricamente comutável for um sensor que compreende um filme portador e um revestimento eletricamente condutor, o revestimento pode ser depositado no filme portador antes da etapa a) por métodos conhecidos por si. Referência é feita, a título de exemplo, à pulverização catódica intensificada com magnetron. Isso é particularmente vantajoso em termos de revestimento simples, rápido, econômico e uniforme do substrato. Entretanto, o revestimento eletricamente condutor também pode ser aplicado, por exemplo, por meio de deposição a vapor, deposição química a vapor (CVD), deposição química a vapor aprimorada com plasma (PECVD) ou através de métodos químicos por via úmida.

[0082] A decapagem de linhas de separação individuais no revestimento eletricamente condutor é realizada, preferencialmente, por um feixe de laser. Os métodos para padronização de filmes metálicos finos são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos no EP 2 200 097 A1 ou no EP 2 139 049 A1. A largura da decapagem é, preferencialmente, 10 μm a 1.000 μm, de modo particularmente preferencial, 30 μm a 200 μm e, em particular, 70 μm a 140 μm. Nessa faixa, uma decapagem particularmente limpa e livre de resíduos ocorre por meio do feixe de laser. A decapagem por feixe de laser é particularmente vantajosa, visto que as linhas decapadas são opticamente muito discretas e o impacto negativo na aparência e na visão atravessante é pequeno.

[0083] Outro aspecto da invenção inclui o uso da vidraça compósita de acordo com a invenção em edificações, em particular, na área de acesso, área de janela, área de teto ou área de fachada como uma parte integrada em mobília e aparelhos, em meios de transporte para deslocamento por terra, pelo ar ou pela água, em particular, em trens, embarcações e veículos motorizados, por exemplo, como um para-brisa, janela traseira, janela lateral e/ou painel de teto.

[0084] A seguir, a invenção é explicada em detalhes com referência aos desenhos e modalidades exemplificativas. Os desenhos são representações esquemáticas e não seguem uma escala verdadeira. Os desenhos não restringem, de modo algum, a invenção.

[0085] Os mesmos retratam:

[0086] A Figura 1a é uma vista plana de uma vidraça compósita 1, de acordo com a invenção, com um elemento funcional eletricamente comutável 2, em que a vidraça compósita 1 é laminada de modo areal com um primeiro filme de laminação 5.1 e um segundo filme de laminação 5.2 é inserido na região dos elementos funcionais 2,

[0087] A Figura 1b é um detalhe da vidraça compósita 1 da Figura 1a na região do elemento funcional 2,

[0088] A Figura 1c é um corte transversal através da vidraça compósita 1 na região do elemento funcional 2 ao longo da linha de corte AA‘ da Figura 1a,

[0089] A Figura 2 é outra modalidade, de acordo com a invenção, da vidraça compósita 1 retratada ao longo da linha de corte AA‘ análoga à Figura 1c,

[0090] A Figura 3 é uma modalidade do método de acordo com a invenção.

[0091] A Figura 1a retrata uma vista plana de uma vidraça compósita 1, de acordo com a invenção, com um elemento funcional eletricamente comutável 2, em que a vidraça compósita 1 é laminada de modo areal com um primeiro filme de laminação

5.1 e um segundo filme de laminação 5.2 é inserido na região do elemento funcional

2. A Figura 1b retrata um detalhe da vidraça compósita 1 da Figura 1a na região do elemento funcional eletricamente comutável 2. A Figura 1c mostra um corte transversal através da vidraça compósita 1 da Figura 1a na região do elemento funcional 2, em que o corte transversal é ao longo da linha de corte AA‘. A vidraça compósita 1 é destinada para uso como um para-brisa de um veículo motorizado e compreende uma primeira vidraça 3 que, na presente invenção, representa a vidraça interna do para-brisa, e uma segunda vidraça 4 (na presente invenção: vidraça externa do para-brisa). As vidraças 3, 4 são laminadas uma com a outra por meio de uma camada intermediária termoplástica 5. A camada intermediária termoplástica 5 consiste em um primeiro filme de laminação 5.1, que é aplicado em superfície inteira, e um segundo filme de laminação 5.2, que está presente apenas localmente na região do elemento funcional eletricamente comutável 2. A primeira vidraça 3 tem uma superfície externa IV e uma superfície interna III. A segunda vidraça 4 tem uma superfície interna II e uma superfície externa I. A camada intermediária termoplástica 5 une a superfície interna III da primeira vidraça 3 e a superfície interna II da segunda vidraça 4. A segunda vidraça 4 e a primeira vidraça 3 são produzidas a partir de vidro de soda-cal. O primeiro filme de laminação 5.1 é um filme termoplástico, na presente invenção, um filme de polivinil butiral com uma espessura de 0,76 mm medida antes da operação de laminação. O segundo filme de laminação 5.2 é igualmente um filme de polivinil butiral termoplástico que, em contraste com o primeiro filme de laminação

5.1, é substancialmente livre de plastificante e tem uma espessura de 50 μm (antes da operação de laminação). A sequência de camadas da vidraça compósita 1 na região fora do elemento funcional 2 consiste, de acordo com a Figura 1c, na primeira vidraça 3, no primeiro filme de laminação 5.1 e na segunda vidraça 4. Isso é particularmente vantajoso visto que, usando-se apenas um único elemento de filme, a estrutura é reduzida para o essencial, nenhum deslizamento de estratos de filme um contra o outro ocorre durante o processo de produção, e uma redução de peso é obtida em comparação a camadas intermediárias de superfície inteira de múltiplos estratos. Na região do elemento funcional 2, a sequência de camadas da vidraça compósita 1 consiste na primeira vidraça 3, no segundo filme de laminação 5.2 aplicado na superfície interna III da primeira vidraça 3, no elemento funcional 2, no primeiro filme de laminação 5.1 e, por fim, na segunda vidraça 4, cuja superfície interna II repousa no primeiro filme de laminação 5.1. O segundo filme de laminação

5.2 efetua, desse modo, uma ligação do elemento funcional 2 à superfície interna III da primeira vidraça 3, em que nenhuma inclusão de ar ocorre devido à boa adesão do segundo filme de laminação à vidraça adjacente. A aparência da vidraça compósita é, desse modo, significativamente aperfeiçoada. Além disso, a aparência de borda do elemento funcional 2 é ocultada pelo segundo filme de laminação 5.2 ao olhar através da vidraça compósita 1 a partir do lado da primeira vidraça 3 (na presente invenção: vidraça interna da vitrificação de veículo). Isso também contribui, de maneira decisiva, para uma aparência atraente e uma integração imperceptível do elemento funcional

2. O segundo filme de laminação 5.2 tem uma saliência de 3,0 mm além do contorno do elemento funcional. Desse modo, pode-se garantir que, até mesmo com um leve deslocamento dos componentes de filme na pilha não laminada, ainda haja cobertura completa do elemento funcional 2 pelo segundo filme de laminação 5.2. Além disso, os inventores puderam estabelecer que uma saliência x do segundo filme de laminação resulta, de maneira surpreendente, em um aperfeiçoamento decisivo adicional da aparência de borda em comparação a uma disposição congruente. O elemento funcional 2 é, de acordo com as Figuras 1a, 1b e 1c, um sensor sensível ao toque e compreende um filme portador 6 no qual um revestimento eletricamente condutor 11 é aplicado. Isso é dividido por uma linha de separação livre de revestimento 12 em uma região de comutação capacitiva 7 e uma região circundante 13 (consulte a Figura 1b). A região de comutação capacitiva 7 compreende uma região de contato 8, na qual a operação do sensor sensível ao toque é fornecida, uma região de conexão 10, que serve para conexão com um sistema eletrônico de sensor capacitivo por meio de um condutor elétrico (ambos não mostrados) e uma região de linha de suprimento 9, que conecta a região de contato 8 à região de conexão 10. O filme portador tem uma espessura de 50 μm. O elemento funcional 2 é inserido na camada intermediária termoplástica 5 de modo que o revestimento eletricamente condutor 11 aponte na direção da superfície interna III da primeira vidraça 3 e seja ligado ao mesmo pelo segundo filme de laminação 5.2. O uso de um sensor sensível ao toque como um elemento funcional eletricamente comutável 2 é particularmente vantajoso em conexão com a vidraça compósita 1 de acordo com a invenção visto que, como resultado das espessuras assimétricas da camada intermediária termoplástica 5 acima e abaixo do elemento funcional, a operabilidade seletiva do sensor é aperfeiçoada. De maneira surpreendente, os inventores estabeleceram que a vidraça compósita 1, de acordo com a invenção, não tem suscetibilidade aumentada a danos mecânicos durante o processo de produção, visto que os estresses compressivos na região do elemento funcional laminado podem ser mantidos baixos.

[0092] A Figura 2 retrata outra modalidade de acordo com a invenção da vidraça compósita 1, em que a Figura 2 mostra um corte transversal através de uma vidraça compósita análogo à linha de corte AA‘ retratada na Figura 1a. A estrutura básica corresponde àquela mostrada na Figura 1c. Em contraste à modalidade da Figura 1c, na Figura 2, um segundo filme de laminação adicional 5.2 é inserido entre o elemento funcional 2 e o primeiro filme de laminação 5.1. A estrutura de camada na região dos elementos funcionais 2 consiste, assim, na primeira vidraça 3, em um segundo filme de laminação 5.2, no elemento funcional 2, em um segundo filme de laminação adicional 5.2, no primeiro filme de laminação 5.1 e na segunda vidraça 4. As vantagens essenciais da vidraça compósita da Figura 2 correspondem àquelas descritas para a Figura 1a, 1b e 1c. Além disso, de acordo com a estrutura da Figura 2, um aperfeiçoamento adicional da aparência de borda do elemento funcional 2 pode ser obtido, em particular, ao olhar para baixo na superfície externa I da segunda vidraça

4. Além do mais, na modalidade de acordo com a Figura 2, uma saliência x de apenas um ou até mesmo de dois dentre os segundos filmes de laminação 5.2 além do elemento funcional 2 pode ser fornecida. Os dois segundos filmes de laminação 5.2 podem ter até mesmo uma saliência x mutuamente diferente além do elemento funcional 2. A Figura 2 retrata uma saliência circunferencial comum x = 1,0 mm de dois segundos filmes de laminação 5.2 além do elemento funcional 2. Isso resulta, conforme descrito, em um aperfeiçoamento substancial adicional da aparência de borda.

[0093] A Figura 3 retrata uma modalidade do método, de acordo com a invenção, que compreende as etapas: I Opcionalmente: União de dobramento congruente da segunda vidraça 4 e da primeira vidraça 3, IIa Inserção de um elemento funcional eletricamente comutável 2 entre um primeiro filme de laminação 5.1 e um segundo filme de laminação 5.2 ou IIb Inserção de um elemento funcional eletricamente comutável 2 entre um primeiro filme de laminação 5.1 e um segundo filme de laminação 5.2 em uma superfície do elemento funcional 2 e um segundo filme de laminação adicional 5.2 na superfície oposta do elemento funcional 2, III Colocação da camada intermediária termoplástica 5 formada na etapa IIa ou IIb em uma segunda vidraça 4, IV Conclusão da pilha de camadas com uma primeira vidraça 3, V Laminação de uma vidraça compósita 1 que compreende, nessa ordem, a primeira vidraça 3, um segundo filme de laminação 5.2, o elemento funcional 2, opcionalmente, um segundo filme de laminação adicional

5.2, o primeiro filme de laminação 5.1 e segunda vidraça 4 para formar uma vidraça compósita 1. Lista de Referências Numéricas:

[0094] (1) vidraça compósita

[0095] (2) elemento funcional

[0096] (3) primeira vidraça

[0097] (4) segunda vidraça

[0098] (5) camada intermediária termoplástica

[0099] (5.1) primeiro filme de laminação

[0100] (5.2) segundo filme de laminação

[0101] (6) filme portador

[0102] (7) região de comutação capacitiva

[0103] (8) região de contato

[0104] (9) região de linha de suprimento

[0105] (10) região de conexão

[0106] (11) revestimento eletricamente condutor

[0107] (12) linha de separação livre de revestimento

[0108] (13) região circundante

[0109] AA‘ linha de corte

[0110] x saliência dos segundos filmes de laminação 5.2 além do elemento funcional 2

[0111] I superfície externa da segunda vidraça 4

[0112] II superfície interna da segunda vidraça 4

[0113] III superfície interna da primeira vidraça 3

[0114] IV superfície externa da primeira vidraça 3

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Vidraça compósita (1) com pelo menos um elemento funcional eletricamente comutável (2), caracterizada por compreender pelo menos - uma primeira vidraça (3), - uma segunda vidraça (4), - uma camada intermediária termoplástica (5) que une a primeira vidraça (3) à segunda vidraça (4) e que compreende um primeiro filme de laminação (5.1) com uma espessura de pelo menos 0,3 mm e um ou uma pluralidade de segundos filmes de laminação (5.2) com uma espessura, em cada caso, de no máximo 70 μm, em que - o primeiro filme de laminação (5.1) é inserido de modo substancialmente areal entre a primeira vidraça (3) e a segunda vidraça (4), - os segundos filmes de laminação (5.2) são inseridos exclusivamente na região do pelo menos um elemento funcional (2) e se projetam com uma saliência x de pelo menos 1 mm e, no máximo, 10 mm além das bordas externas do elemento funcional (2), - a sequência de camadas direta na região de um elemento funcional eletricamente comutável (2) consiste na primeira vidraça (3), no segundo filme de laminação (5.2), no elemento funcional eletricamente comutável (2), opcionalmente, em um segundo filme de laminação adicional (5.2), no primeiro filme de laminação (5.1) e na segunda vidraça (4), e - o elemento funcional tem uma espessura de, no máximo, 200 μm e tem um compartilhamento da área total da vitrificação menor do que 10%.

2. Vidraça compósita, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a sequência de camadas direta na região do campo de visão da vidraça compósita, que se encontra fora do pelo menos um elemento funcional eletricamente comutável (2) ou dos elementos funcionais (2) e fora da saliência x, consistir na primeira vidraça (3), no primeiro filme de laminação (5.1) e na segunda vidraça (4).

3. Vidraça compósita, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,

caracterizada por a camada intermediária termoplástica (5) consistir no primeiro filme de laminação (5.1) e, em cada caso, em um segundo filme de laminação (5.2) por elemento funcional eletricamente comutável (2) que é inserido na camada intermediária (5), e por a sequência de camadas direta na região dos elementos funcionais eletricamente comutáveis (2) consistir na primeira vidraça (3), no segundo filme de laminação (5.2), no elemento funcional eletricamente comutável (2), no primeiro filme de laminação (5.1) e na segunda vidraça (4).

4. Vidraça compósita (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a camada intermediária termoplástica (5) consistir no primeiro filme de laminação (5.1) e, em cada caso, dois segundos filmes de laminação (5.2) por elemento funcional eletricamente comutável (2) que é inserido na camada intermediária (5), e a sequência de camadas direta na região do elemento funcional eletricamente comutável (2) consistir na primeira vidraça (3), em um segundo filme de laminação (5.2), no elemento funcional eletricamente comutável (2), em um segundo filme de laminação adicional (5.2), no primeiro filme de laminação (5.1) e na segunda vidraça (4).

5. Vidraça compósita (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o primeiro filme de laminação (5.1) e o segundo filme de laminação (5.2) serem adequados para produzir uma ligação adesiva um com o outro e com vidraças adjacentes (3,4) e/ou com elementos funcionais adjacentes (2) e conterem, de modo preferencial, polivinil butiral (PVB), etileno acetato de vinila (EVA) e/ou poliuretano (PU).

6. Vidraça compósita (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por os segundos filmes de laminação (5.2) incluírem um teor de plastificante menor do que 15% em peso, de modo preferencial, menor do que 10% em peso, de modo particularmente preferencial, menor do que 5% em peso, e serem, de modo preferencial, substancialmente livres de plastificante.

7. Vidraça compósita (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por os segundos filmes de laminação (5.2) terem uma espessura de 10 μm a 70 μm, de modo preferencial, de 40 μm a 60 μm, em particular, aproximadamente 50 μm, e o primeiro filme de laminação (5.1) ter uma espessura de 0,30 mm a 1,5 mm, de modo preferencial, 0,35 mm a 1,0 mm, de modo particularmente preferencial, 0,35 mm a 0,8 mm.

8. Vidraça compósita (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por os segundos filmes de laminação (5.2) se projetarem 1 mm a 5 mm, de modo preferencial, 1 mm a 4 mm, em particular, 2 mm a 3 mm além do elemento funcional (2).

9. Vidraça compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o elemento funcional eletricamente comutável (2) ser um sensor, uma antena, um SPD, um PDLC, um elemento funcional eletrocrômico ou eletroluminescente.

10. Vidraça compósita (1), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por o elemento funcional eletricamente comutável (2) ser um sensor e compreender um filme portador (6) com um revestimento eletricamente condutor (11) e pelo menos uma região de comutação capacitiva (7) no revestimento eletricamente condutor (11) ser separada do revestimento eletricamente condutor por pelo menos uma linha de separação livre de revestimento (12).

11. Vidraça compósita (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a região de comutação capacitiva (7) ter uma região de contato (8), uma região de linha de suprimento (9) e uma região de conexão (10); a região de linha de suprimento (9) conecta, eletricamente, a região de contato (8) à região de conexão (10); e a região de conexão (10) é eletricamente conectável a um sistema eletrônico de sensor.

12. Vidraça compósita (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a capacitância de superfície cI entre a região de contato (8) e a superfície externa (IV) da primeira vidraça (3) ser maior do que a capacitância de superfície cA entre a região de contato (8) e a superfície externa (I) da segunda vidraça (4).

13. Método para produzir uma vidraça compósita (1) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a) um elemento funcional eletricamente comutável (2) ser embutido entre um primeiro filme de laminação (5.1) e um segundo filme de laminação (5.2) ou entre um primeiro filme de laminação (5.1) e um segundo filme de laminação (5.2) em um lado e um segundo filme de laminação adicional (5.2) no lado oposto, b) a camada intermediária termoplástica (5) com um elemento funcional (2) formado na etapa a) ser colocada em uma segunda vidraça (4), c) a pilha de camadas ser concluída com uma primeira vidraça (3), d) a pilha de camadas que compreende, nessa ordem, a primeira vidraça (3), o segundo filme de laminação (5.2), o elemento funcional (2), opcionalmente, um segundo filme de laminação adicional (5.2), o primeiro filme de laminação (5.1) e a segunda vidraça (4) ser laminada para formar uma vidraça compósita (1).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por, antes da etapa b), uma linha de suprimento elétrico ser conectada de modo eletricamente condutor ao elemento funcional (2) e ser encaminhada para fora da camada intermediária termoplástica (5).

15. Uso de uma vidraça compósita como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por ser como uma vitrificação de veículo, em particular, um para-brisa, painel de teto, janela lateral ou janela traseira.