BR112020007255A2 - tampa e lata seladas a quente - Google Patents

Abstract

Esta tampa selada a quente é fornecida com uma folha de alumínio com laminado de resina, e uma primeira parte de rebordo no lado da selagem e uma segunda parte de rebordo no lado da selagem feitas de uma chapa metálica com laminado de película de resina. A chapa metálica com laminado de película de resina é fornecida com uma chapa metálica, uma película de laminação formada em uma superfície da chapa metálica, e uma segunda película de resina contendo uma resina poliéster termoplástica e sendo formada na outra superfície da chapa metálica. A película de laminação é fornecida com uma camada adesiva que contém uma resina à base de polipropileno e uma resina à base de polietileno e uma camada inferior que contém uma resina à base de polipropileno modificada, onde o teor da resina à base de polipropileno na camada adesiva é de 1,0% em massa a 45,0% em massa das resinas na camada adesiva, o ponto de fusão da segunda película de resina é maior em 40°C ou mais que o ponto de fusão da camada adesiva e é também maior que a temperatura de aquecimento de uma ferramenta de selagem a quente, espessura da camada adesiva é de 1,0 µm a 15,0 µm, e a espessura da camada inferior é de 1,0 µm a 18,0 µm.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TAMPA E LATA SELADAS A QUENTE". Campo técnico da invenção

[0001] A presente invenção refere-se a uma tampa e a uma lata seladas a quente.

[0002] É reivindicada prioridade sobre a Pedido de Patente Japo- nesa No. 2017-234894, registrada em 7 de dezembro de 2017, cujo teor está incorporado aqui como referência. Técnica relativa

[0003] Atualmente, muitas latas de alimentos são latas do tipo abre-fácil (EOE) que não necessitam de abridores de lata. Entretanto, quando uma tampa de lata é cortada ao longo de uma ranhura enta- lhada enquanto a alça EOE é levantada e puxada para cima a partir da lata, é necessária uma força considerável. Por outro lado, a superfície final de uma tampa aberta e uma superfície final que permanece no lado da lata após a retirada EOE são passíveis de provocarem um cor- te. Por essas razões, nos últimos anos, como latas de alimentos para animais, latas de atum, etc., há um número crescente de latas com tampas seladas a quente que empregam uma tampa selada a quente caracterizada pela facilidade de abertura que é usada como tampa submetendo-se uma folha laminada de resina de alumínio à ligação por fusão térmica (daqui em diante referida como selagem).

[0004] A tampa selada a quente é uma tampa na qual uma parte estrutural costurada na lata é feita de uma chapa metálica revestida ou de uma chapa laminada com resina metálica, a porção central da es- trutura tem uma parte de abertura para retirar os conteúdos, e uma chapa laminada com resina de alumínio com uma resina termoplástica é fundida à porção de estrutura. Usando-se a resina termoplástica ma- cia (por exemplo, polietileno (PE) ou polipropileno (PP)) como a resina laminada na chapa laminada com resina de alumínio, a chapa lamina-

da com resina de alumínio pode ser descascada facilmente seguran- do-se uma porção de pega da sua ponta, e a abertura da lata é mais fácil que a EOE.

[0005] Entretanto, quando a força de selagem de uma peça onde a parte da armação costurada à lata e a folha laminada de resina de alumínio são fundidas em conjunto não é estável, há a preocupação de que os teores possam vazar em um processo de esterilização por retorta. Portanto, é importante que a resistência da selagem seja está- vel.

[0006] Como mostrado na FIG. 8, em uma estrutura de tampa se- lada a quente atual, uma superfície selada a quente 8 em um lado do substrato que deve ser uma porção costurada, é principalmente reves- tida, mas a estrutura da camada tem múltiplas camadas e requer uma pluralidade de processos de revestimento e cozimento. Portanto, há a desvantagem de que o custo de produção é alto.

[0007] Em adição, bisfenol A (BPA), que é a principal matéria-- prima de um revestimento de lata na técnica relativa, é uma substância hormonal ambiental, de modo que revestimentos livres de revestimen- tos do tipo BPA estão sendo usados agora. Entretanto, revestimentos isentos de BPA têm baixa aderência às chapas de aço e baixa resis- tência à corrosão, e ainda têm muitos problemas, e um substrato que não contenha uma substância hormonal ambiental é também desejada para a tampa selada a quente.

[0008] Pelas razões acima, os inventores examinaram a aplicação de uma chapa metálica com película de resina à base de poliéster, que está sendo usada para o material do corpo e para o material da tampa de latas de alimentos, a um substrato da armação lateral como uma medida para simplificação do processo, e hormônio ambiental. Entre- tanto, na chapa de aço laminada com película de resina com a película de resina à base de poliéster normal, uma vez que o ponto de fusão da película é de cerca de 250º C, uma aderência insuficiente foi provoca- da sob condições normais de selagem a quente (ligação sobre pres- são a 160ºC a 200ºC por cerca de 1 segundo a vários segundos) e uma resistência de selagem a quente suficiente não foi obtida. Por es- sa razão, devido a um aumento na pressão interna durante o trata- mento de esterilização por retorta da lata, uma porção selada a quente foi descascada e os conteúdos vazaram em alguns casos, de modo que a sua aplicação foi difícil.

[0009] Uma vez que a resina da folha de laminado de alumínio que forma a tampa selada a quente é termoplástica, tal como uma resina à base de poliéster, as resinas tanto da folha de laminado de alumínio quanto do substrato no lado de selagem a quente são desejavelmente do mesmo tipo de resina termoplástica tendo uma baixa temperatura de amolecimento e de fusão de modo que as resinas sejam facilmente fundidas entre si. Entretanto, uma resina à base de polipropileno e si- milares que são baratas e têm alta resistência mesmo à temperatura da retorta são difíceis de dissolver em um solvente, e, portanto, não podem ser usadas como matéria-prima para o revestimento na super- fície selada a quente no lado do substrato.

[0010] No caso de uma tampa selada a quente na qual o substrato é uma chapa metálica revestida, uma resina de termocura na superfí- cie revestida não funde durante a selagem a quente. Portanto, se o tempo para selagem a quente da folha laminada de resina de alumínio não é aumentado, a variação da resistência da porção selada a quente se torna grande, de modo que há a desvantagem de que a produtivi- dade da tampa selada a quente é baixa.

[0011] Por outro lado, os inventores examinaram a aplicação de uma chapa metálica de película de resina à base de polipropileno usando-se uma resina termoplástica de propileno modificada com ani- drido ftálico tendo uma alta atividade de superfície como o lado do substrato da tampa selada a quente. No caso da chapa metálica, a re- sina de polipropileno modificada é fundida à superfície de em cilindro de laminação durante a selagem a quente. Por essa razão, em um mé- todo atual para produção de uma chapa metálica com laminado de pe- lícula de resina, é difícil produzir uma tampa selada a quente usando- se a chapa metálica com laminado de película de resina à base de po- lipropileno.

[0012] O Documento de Patente 1 descreve uma tampa abre-fácil na qual a resina usada para uma tampa a ser selada a quente e a re- sina usada para um recipiente são polipropileno. Entretanto, a tampa abre-fácil descrita no Documento de Patente 1 tem um problema que a porção selada a quente é passível de variar no estado fundido em um caso em que a selagem a quente é executada dentro de um curto pe- ríodo de tempo. Documento da técnica anterior Documento de Patente

[0013] Documento de Patente 1 — Pedido de Patente Não exami- nada Japonesa, Primeira Publicação No. H10-305871 Descrição da invenção Problemas a serem resolvidos pela invenção

[0014] A presente invenção fornece uma tampa selada a quente e uma lata na qual a capacidade de selagem a quente é excelente, um produto disponibilizado comercialmente pode ser usado como folha laminada com resina de alumínio, a produtividade é excelente, e uma película em uma chapa metálica com película de laminado usada para um substrato de armação da tampa não é fundido a um cilindro de la- minação durante a produção e assim provoca excelente produtividade e qualidade de superfície. Meios para resolver os problemas

[0015] Para resolver os assuntos e problemas mencionados aci-

ma, foi conduzido um exame de modo que o material usado na técnica relativa seja usado como folha laminada com resina de alumínio usada para a tampa selada a quente, e uma chapa metálica laminada com película de resina é usada para o substrato da armação da tampa. Se uma película na chapa metálica com película laminada de resina no lado do conteúdo funde no caso de ser trazida ao contato com uma ferramenta de selagem, há a preocupação de que a película de resina possa ser danificada e a resistência à corrosão possa ser prejudicada. Portanto, é preferível que o ponto de fusão da película de resina da chapa metálica com película de resina no lado (lado da superfície in- terna da lata) oposto ao lado da selagem a quente seja maior que a temperatura de aquecimento da ferramenta de selagem a quente. Por essa razão, os presentes inventores descobriram que é preferível que a película de resina da chapa de aço laminada com película de resina no lado oposto ao lado da selagem a quente tenha um ponto de fusão maior que o de uma resina à base de polipropileno no lado da selagem a quente em 40ºC ou mais, e a película de resina à base de poliéster com alta performance do ponto de vista de higiene do alimento é parti- cularmente preferível.

[0016] A presente invenção foi feita com base nas descobertas acima, e sua essência é como segue: (1) Uma tampa selada a quente de acordo com um aspec- to da presente invenção inclui: uma folha laminada de resina de alumí- nio tendo uma folha de alumínio e uma primeira película de resina co- brindo uma superfície da folha de alumínio; e uma chapa metálica la- minada com película de resina, na qual a chapa metálica laminada com película de resina inclui uma primeira região de contato em conta- to com a primeira película de resina, a primeira porção de armação do lado costurado em uma extremidade da primeira região de contato, e uma segunda porção de armação do lado costurado na outra extremi-

dade da primeira região de contato, a chapa de aço laminada com pe- lícula de resina na primeira região de contato inclui uma segunda pelí- cula de resina contendo uma resina de poliéster termoplástica, uma chapa metálica cobrindo uma superfície da segunda película de resina, e uma película de laminado cobrindo uma superfície da chapa metáli- ca, a película de laminado inclui uma camada base que contém uma resina à base de polipropileno modificada e está em contato com a chapa metálica, e uma camada de aderência que é formada em um lado da camada base e está em contato com o outro lado da superfície da primeira película de resina, a camada de aderência contém uma primeira resina à base de polipropileno e uma resina à base de polieti- leno, a quantidade da resina à base de polietileno na camada de ade- rência é de 1,0% em massa ou mais e 45,0% em massa ou menos da quantidade total de resina na camada de aderência, o ponto de fusão da segunda película de resina é maior que o ponto de fusão da cama- da de aderência em 40ºC ou mais e é maior que a temperatura de aquecimento de uma ferramenta de selagem a quente usada para ligar a folha de laminado de resina de alumínio e a primeira porção de ar- mação do lado costurado, a espessura da camada de aderência é 1,0 um ou mais e 15,0 um ou menos, a espessura da camada base é 1,0 pm ou mais e 18,0 um ou menos, e a segunda porção de armação do lado costurado tem uma segunda região de contato na qual a primeira película de resina e a segunda película de resina estão em contato en- tre si.

(2) A tampa selada a quente de acordo com o item (1) po- de também incluir uma ou mais camadas intermediárias entre a cama- da de aderência e a camada base.

(3) Na tampa selada a quente de acordo com o item (2), a camada intermediária pode conter uma segunda resina à base de poli- propileno.

7IT6 (4) Uma lata de acordo com outro aspecto da presente in- venção usa a tampa selada a quente de acordo com qualquer um dos itens (1) a (3). Efeitos da invenção

[0017] Como descrito acima, a tampa selada a quente e a lata de acordo com os aspectos da presente invenção são excelentes em ca- pacidade de selagem a quente, podem usar um produto existente dis- ponibilizado comercialmente como a folha laminada com resina de alumínio, e são assim excelentes em produtividade e qualidade de su- perfície sem reduzir a produtividade e fundir a película da chapa metá- lica com película de resina como um substrato da armação da tampa a um cilindro de laminação durante a sua produção, sendo assim extre- mamente útil. Breve descrição dos desenhos

[0018] A FIG. 1A é uma vista em perspectiva de uma tampa sela- da a quente de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0019] A FIG. 1B é uma vista de seção transversal tirada ao longo da linha A-A' da tampa selada a quente de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0020] A FIG. 1C é uma vista esquemática ampliada da primeira região de contato A1 na vista de seção transversal tomada ao longo da linha A-A' da tampa selada a quente de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0021] A FIG. 1D é uma vista esquemática ampliada de uma se- gunda região de contato A2 na vista de seção transversal tomada ao longo da linha A-A' da tampa selada a quente de acordo com a moda- lidade da presente invenção.

[0022] A FIG. 2A é uma vista em perspectiva da tampa selada a quente de acordo com a modalidade da presente invenção costurada em torno de um corpo de lata.

[0023] A FIG. 2B é uma vista de seção transversal tomada ao lon- go da linha B-B' da tampa selada a quente de acordo com a modalida- de da presente invenção costurada em torno do corpo da lata.

[0024] A FIG. 3 é uma vista ilustrando a configuração de um equi- pamento de laminação de uma película de resina.

[0025] A FIG. 4 é um diagrama mostrando a relação entre a razão de adição de uma resina à base de polietileno em uma camada de su- perfície (camada de aderência) em um lado em contato com uma folha de laminado de resina de alumínio para uma tampa, e a capacidade de selagem de uma porção de corpo de lata selada a quente.

[0026] A FIG. 5 é um diagrama mostrando a relação entre a razão de adição da resina à base de polietileno na camada de superfície (camada de aderência) no lado em contato com a folha laminada de resina de alumínio para uma tampa, e a capacidade de selagem a quente.

[0027] A FIG. 6 é um diagrama mostrando a relação entre a es- pessura de uma camada de resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropileno (camada de aderência) e a capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata.

[0028] A FIG. 7 é um diagrama mostrando a relação entre a es- pessura de uma camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) e a capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata.

[0029] A FIG. 8 é um exemplo de uma vista esquemática de seção transversal de uma tampa selada a quente atual. Modalidade da invenção

[0030] Uma tampa selada a quente 100 de acordo com um aspec- to da presente invenção inclui: uma folha laminada com resina de alu- mínio (algumas vezes referida como folha de alumínio com laminado de resina para uma tampa) 21 tendo uma folha de alumínio 1 e uma primeira película de resina 2 cobrindo uma superfície da folha de alu- mínio; e uma camada de aderência 3 uma chapa metálica com lami- nado de película de resina 22, na qual a chapa metálica com laminado de película de resina 22 inclui uma primeira região de contato em con- tato com a primeira película de resina 2, uma primeira porção de ar- mação lateral selada 31 em uma extremidade lateral da primeira regi- ão de contato, e uma segunda porção de armação lateral costurada 131 no outro extremidade lateral da primeira região de contato, a cha- pa metálica com laminado de película de resina 22 na primeira região de contato inclui uma segunda película de resina 7 contendo uma resi- na de poliéster termoplástica, uma chapa metálica 6 cobrindo uma su- perfície da segunda película de resina 7, e uma película de laminado 13 cobrindo uma superfície da chapa metálica 6, a película de lamina- do 13 uma camada base 4 que contém uma resina à base de polipro- pileno modificada e está em contato com a chapa metálica 6, e uma camada de aderência 3 que é formada em um lado da camada base 4 e está em contato com a outra superfície lateral da primeira película de resina 2, a camada de aderência 3 contém uma primeira resina à base de polipropileno e uma resina à base de polietileno, a quantidade de resina à base de polietileno na camada de aderência é de 1,0% em massa ou mais e 45,0% em massa ou menos da quantidade total de resina na camada de aderência 3, o ponto de fusão da segunda pelí- cula de resina é maior que o ponto de fusão da camada de aderência 3 em 40ºC ou mais e maior que a temperatura de aquecimento da fer- ramenta de selagem a quente usada para ligar a folha de alumínio com laminado de resina 21 e a primeira porção de armação lateral costurada 31, a espessura da camada de aderência 3 é de 1,0 um ou mais e 15,0 um ou menos, a espessura da camada base 4 é de 1,0 um ou mais e 18,0 um ou menos, e a segunda porção de armação lateral costurada 131 tem uma segunda região de contato na qual a primeira película de resina 2 e a segunda película de resina 7 estão em contato entre si.

[0031] Isto é, na tampa selada a quente 100 de acordo com um aspecto da presente invenção, na tampa selada a quente 100 constitu- ída pela folha de alumínio com laminado de resina 21 para uma tampa e o substrato da armação lateral costurada 31 formado da chapa metá- lica com laminado de película de resina 22, 1 película de resina 13 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 em um lado de selagem a quente tem uma camada de resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropileno (camada de aderência) 3 como uma camada de superfície em um lado que está em contato com a folha laminada de resina de alumínio para uma tampa, a razão de adição da resina à base de polietileno para a camada de resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropileno está em uma faixa de 1,0% em massa ou mais e 45,0% em massa ou menos, a chapa metálica lateral da chapa de aço com laminado de película de resina 22 que forma a armação lateral da tampa selada a quente 100 é a camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4, o lado da chapa metálica da chapa de aço com laminado de película de resina 22 que forma a armação lateral da tampa selada a quente 100 é a camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4, a espessura da camada de resina à base de polietileno adici- onada à resina à base de polipropileno (camada de aderência 3) é de 1,0 um ou mais e 15,0 um ou menos, a espessura da camada de resi- na à base de polipropileno modificada (camada base) 4 é de 1,0 um ou mais e 18,0 um ou menos, a película (segunda película de resina) 7 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 no lado do con- teúdo é a resina de poliéster termoplástica que tem um ponto de fusão maior que o da resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropileno da camada de superfície no lado da selagem costura-

da a quente em 40ºC ou mais e maior que a temperatura de aqueci- mento da ferramenta de selagem a quente.

[0032] Daqui em diante, a tampa selada a quente 100 de acordo com a presente modalidade será descrita em relação aos desenhos. À FIG. 1A é uma vista em perspectiva da tampa selada a quente 100 de acordo com a presente modalidade. A FIG. 1B é uma vista de seção transversal da tampa selada a quente 100 tomada ao longo da linha A- A'. A FIG. 1C é uma vista esquemática ampliada de uma primeira regi- ão de contato A1 na vista de seção transversal tomada ao longo da linha A-A' para descrever a configuração da chapa metálica com lami- nado de película de resina22. A FIG. 1D é uma vista esquemática am- pliada de uma segunda região de contato A2 na vista de seção trans- versal tomada ao longo da linha A-A' da tampa selada a quente 100 de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0033] Em adição, a primeira região de contato A1 na presente modalidade é uma região em que a folha de alumínio com laminado de resina 21 e a chapa metálica de laminado de película de resina 22 são trazidas ao contato e seladas a quente por um processo de selagem a quente. Especificamente, essa é uma região em que a primeira pelícu- la de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resina 21 está em contato com a segunda película de resina 7 da chapa metálica com laminado de película de resina 22. A segunda região de contato A2 é uma região em que a folha de alumínio com laminado de resina 21 e a segunda porção de armação lateral costurada 131, que serão descri- tos mais adiante, estão em contato uma com a outra.

[0034] Como mostrado na FIG. 1A, a tampa selada a quente 100 inclui a folha de alumínio com laminado de resina 21 e uma chapa me- tálica com laminado de película de resina 22. A chapa metálica com laminado de película de resina 22 é rebaixada em uma forma côncava e tem uma parte de abertura 110 no seu centro. Como mostrado na

FIG. 1B, a região entre a porção de borda externa da chapa metálica com laminado de película de resina 22 e a primeira região de contato A1 formam a primeira porção de armação lateral costurada 31. A pri- meira porção de armação lateral costurada 31 é uma parte costurada com a borda superior de um corpo de lata 101, que será descrita mais adiante.

A parte do lado mais interno que a porção de borda externa da primeira porção de armação lateral selada 31 é frisada na direção do lado interno de um corpo de lata 200, que será descrito mais adian- te, e constitui uma porção frisada 103. Costurando-se a porção frisada 103 da primeira porção lateral costurada 31 e o corpo da lata 101, a tampa selada a quente 100 e o corpo da lata 101 são integrados ao corpo da lata 200. A tampa selada a quente 100 pode incluir um com- posto 30 na porção frisada 103 com o propósito de aumentar a herme- ticidade do corpo da lata 200. Exemplos do composto 30 incluem bor- racha de estireno-butadieno.

Além disso, a porção de borda da chapa de aço com laminado de película de resina 22 no lado da parte de abertura 110é costurada para formar a segunda porção de armação lateral costurada 131. Detalhes da configuração da segunda porção de armação lateral costurada serão descritas mais adiante por conveni- ência da descrição.

Como mostrado na FIG. 1C, na tampa selada a quente 100 na primeira região de contato A1, a folha de alumínio com laminado de resina 21 é superposta à chapa metálica com laminado de película de resina 22. A folha de alumínio com laminado de resina 21 inclui a folha de alumínio 1 e a primeira película de resina 2. A pri- meira película de resina 2cobre o lado da superfície interior da folha de alumínio 1. Nos itens a seguir, por questão de conveniência, a superfí- cie superior ou lado superior do desenho pode ser referida como um dos lados da superfície ou um lado, e a superfície inferior ou lado infe- rior do desenho pode ser referida como o outro lado da superfície ou o outro lado.

A chapa metálica com laminado de película de resina 22 inclui a película de laminado 13, a chapa metálica 6, e a segunda pelí- cula de resina 7. A película de laminado 13 inclui a camada de ade- rência 3, a camada intermediária 5, e a camada base 4. Daqui em di- ante serão descritas cada configuração da tampa selada a quente 100. <Folha de alumínio com laminado de resina 21>

[0035] A folha de alumínio com laminado de resina 21 de acordo com a presente modalidade inclui a folha de alumínio 1 e a primeira película de resina 2. A folha de alumínio com laminado de resina 21 pode ser uma folha de laminado de resina de alumínio disponibilizada comercialmente obtida laminando-se uma resina termoplástica a uma folha de alumínio como na técnica relativa. Como a folha de alumínio, pode ser usada uma folha de alumínio conhecida. A primeira película de resina 2 não é particularmente limitada desde que ela seja uma pe- lícula de resina que possa ser selada a quente (ligada) à primeira resi- na à base de polipropileno usada na chapa metálica com laminado de película de resina 22. Como a resina usada na primeira película de re- sina 2, pode ser empregada uma resina termoplástica à base de polio- lefina tal como uma resina à base de polipropileno. Como a resina à base de polipropileno, pode ser empregada um propileno homopolime- ro, um bloco copolímero etileno-propileno, e um copolímero aleatório etileno-propileno. <Chapa metálica com laminado de película de resina 22>

[0036] Como mostrado na FIG. 1C, a chapa metálica com lamina- do de película de resina 22 na primeira região de contato A1 inclui a segunda película de resina 7 contendo a resina poliéster termoplástica, e a chapa metálica 6 que cobre uma superfície da segunda película de resina 7, e a película de laminado 13 que cobre uma superfície da chapa metálica 6.

[0037] A segunda película de resina 7 é uma película fornecida para evitar que a chapa metálica 6 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 seja corroída pelo conteúdo da lata. A segun- da película de resina 7 contém a resina de poliéster termoplástica. À configuração detalhada da segunda película de resina 7 será descrita mais adiante por conveniência de descrição. <Chapa metálica 6>

[0038] Como mostrado na FIG. 1C, o metal base da chapa metáli- ca com laminado de película de resina 22 é feito da chapa metálica 6. A chapa metálica cobre uma superfície da segunda película de resina

7. A chapa metálica 6 pode ser qualquer uma entre uma chapa de aço revestida de estanho (folha de flandres), uma chapa de aço cromada, uma chapa de aço laminada a frio, uma chapa de aço inoxidável, uma chapa de alumínio, uma chapa de titânio, etc. e não é particularmente limitada. Entretanto, do ponto de vista de higiene do alimento, capaci- dade de trabalho, resistência à corrosão, aderência da película, e pre- ço do material, uma chapa de aço revestida de estanho (folha de flan- dres) ou uma chapa cromada é adequada.

[0039] A espessura da chapa metálica 6 não é particularmente |li- mitada. Entretanto, uma espessura muito pequena provoca a deterio- ração da capacidade de trabalho e, portanto, não é preferível. Por ou- tro lado, uma espessura muito grande não é econômica, causa dificul- dade na costura da tampa e, portanto, não é preferível. Portanto, des- ses pontos de vista, a espessura da chapa metálica 6 é preferivelmen- te 0,12 mm ou mais e 0,40 mm ou menos.

[0040] A rugosidade de superfície da chapa metálica 6não é parti- cularmente limitada. Entretanto, em um caso em que a rugosidade de superfície da chapa metálica 6 é menor que 0,05 um em termos de média aritmética da rugosidade Ra especificada na JIS B 0601, se bo- lhas se infiltram entre a chapa metálica 6 e a película de resina (a se- gunda película de resina 7 ou a película de laminado 13) quando a pe- lícula de resina (a segunda película de resina 7 ou a película de lami-

nado 13) é laminada na chapa metálica 6 por ligação por pressão, as bolhas têm dificuldade de escapar. Por outro lado, em um caso em que a rugosidade de superfície da chapa metálica 6 excede 0,8 um em termos de rugosidade média Ra, bolhas são passíveis de serem intro- duzidas ao longo das porções convexo-côncavas da superfície da chapa metálica 6 quando a segunda película de resina 7 ou a película de laminado 13 é laminada na chapa metálica 6 por ligação por pres- são. Portanto, a rugosidade de superfície da chapa metálica 6 está preferivelmente em uma faixa de 0,05 um ou mais e 0,8 um ou menos em termos de rugosidade média Ra. Mais preferivelmente, a sua rugo- sidade de superfície é 0,1 um ou mais e 0,6 um ou menos.

[0041] A superfície da chapa metálica 6 pode ser submetida a um tratamento de superfície. Por exemplo, com o propósito de melhorar a aderência entre a chapa metálica 6 e a camada de película à base de poliéster (a segunda camada de resina) 7, uma película de tratamento químico (não mostrada) formada de um ou mais elementos seleciona- dos entre Cr, Zr, Al, Si, P, Ti, Ce, e W, e também O e elementos inevi- táveis pode ser formada na superfície da chapa metálica 6. A película de tratamento químico formada de hidróxidos e óxidos dos elementos acima tem grupos hidroxila e assim forma ligações de hidrogênio com os grupos hidroxila da resina poliéster. Portanto, a aderência entre a chapa metálica 6 e a película à base de poliéster (a segunda película de resina) 7 é melhorada. Em adição, a aderência entre a chapa metá- lica 6 e a película de laminado 13 incluindo a resina à base de polipro- pileno modificada é também melhorada.

[0042] Como método para formar a película de tratamento químico descrita acima, podem ser empregados um método de submeter a chapa metálica 6 a um tratamento eletrolítico em uma solução aquosa de fluoreto, nitrato, sulfato, cloreto, acetato, formiato, carbonato, e si- milares de vários elementos, um método de usar uma reação de caus-

ticação por imersão, etc. Após o tratamento químico, a chapa metálica 6 é Lavada com água ou água quente para remover a maioria das es- pécies de contraíon dos elementos acima da película de tratamento químico. Entretanto, há casos em que vestígios das espécies de con- traíon permanecem como elementos inevitáveis. As espécies de con- traíon como elementos inevitáveis podem estar presentes desde que as propriedades da película de tratamento químico não sejam afeta- das.

[0043] A chapa metálica 6 pode ter uma película (não mostrada) formada de um tratamento com agente de ligação silano ou similar em adição à película de tratamento químico. A película formada pelo tra- tamento com agente de ligação silano contém um composto Si, tem excelente aderência à chapa metálica 6 e à segunda película de resina 7 e, portanto, é preferível. <Película de laminado 13>

[0044] A película de laminado 13 tem pelo menos uma camada base 4 e uma camada de aderência 3. A camada base 4 é uma cama- da que contém a resina à base de polipropileno modificada, e é forne- cida de modo a cobrir a superfície superior (uma superfície) da chapa metálica 6 como mostrado na FIG. 1C. A camada de aderência 3 é formada no lado superior (um lado) da camada base 4. A camada de aderência 3 é uma camada que se torna a superfície externa da chapa metálica com laminado de película de resina 22. A camada de aderên- cia 3 está em contato com a superfície inferior (a outra superfície) da primeira película de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resina 21 para uma tampa na primeira região de contato A1. A camada intermediária 5 pode ser formada entre a camada base 4 e a camada de aderência 3. <Camada base 4>

[0045] Será descrita abaixo a razão porque a camada base 4 con-

tém a resina à base de polipropileno. A resina da primeira película de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resina 21 para uma tampa é a resina à base de resina à base de poliolefina termoplástica tendo uma baixa temperatura de amolecimento e de fusão como des- crito acima, tal como uma resina à base de polipropileno. Em um caso em que a chapa metálica com laminado de película de resina 22 mos- trada na FIG. 1B é uma chapa metálica sem um revestimento de resi- na, mesmo se a tampa selada 100 for selada a quente diretamente à chapa metálica, a aderência entre a tampa selada a quente 100 e a chapa metálica é muito pobre. Por essa razão, é necessário formar a chapa metálica com laminado de película de resina 22 com a resina para a chapa metálica 6 na presente modalidade de modo a melhorar a capacidade de selagem a quente coma primeira película de resina 2 contendo a resina à base de poliolefina termoplástica. Portanto, é pre- ferível usar uma resina à base de polipropileno como a resina da cha- pa metálica com laminado de película de resina 22.

[0046] Por outro lado, a resina à base de poliolefina termoplástica tal como a anteriormente mencionada resina à base de polipropileno não tem grupos polares tais como grupos hidroxila e grupos carboxila na cadeia molecular. Por essa razão, as resinas têm uma baixa ativi- dade de superfície, e mesmo quando a película de resina à base de polipropileno deve ser laminada em uma chapa metálica que é o me- tal base em um lado a da chapa metálica com laminado de resina, por exemplo, uma chapa metálica tendo excelente aderência do revesti- mento tal como uma chapa de aço cromada, as ligações de hidrogênio não podem ser geradas com o óxido hidratado de uma camada de tra- tamento químico de superfície da chapa metálica. Portanto, a aderên- cia entre a película de resina à base de polipropileno e a chapa metáli- ca é muito pobre, e a chapa metálica com laminado de película de re- sina não pode ser formada.

[0047] Consequentemente, na película de resina à base de poli- propileno da película de laminado 13, uma camada de resina à base de polipropileno modificada é geralmente usada como a chapa base 4 no lado que está em contato próximo com a chapa metálica 6. Aqui, a camada de resina à base de polipropileno (película) refere-se a uma camada de resina que tem aderência melhorada pela modificação da resina à base de polipropileno com anidrido ftálico ou similar aumen- tando assim a atividade de superfície. Exemplos da resina à base de polipropileno modificada incluem polipropileno modificado com anidrido maleico. Dependendo do propósito, a camada base 4 pode também conter um aditivo tal como um antioxidante em adição à resina à base de polipropileno modificada.

[0048] Entretanto, quando a chapa metálica com laminado de pelí- cula de resina 22 é produzida, se uma camada à base de resina à ba- se de polipropileno for formada na superfície da chapa metálica com laminado de película de resina 22 (a superfície da camada de aderên- cia 3), a resina à base de polipropileno modificada é fundida à superfí- cie do cilindro de laminação. Por essa razão, defeitos, tais como des- cascamento, são passíveis de ocorrer na superfície da película da chapa metálica com laminado de película de resina 22, o que não é preferível. Portanto, a camada de aderência 3 é feita de uma camada de resina à base de polipropileno não modificada para evitar a fusão da resina ao cilindro de laminação. Isto é, a resina à base de polipropi- leno contida na camada de aderência 3 é preferivelmente uma resina à base de polipropileno não modificada que não seja modificada com um ácido. Como a primeira resina à base de polipropileno, um propileno homopolímero, um copolímero de bloco etileno-propileno, e um copo- límero aleatório etileno-propileno podem ser empregados. Dependen- do do propósito, a camada de aderência 3 pode também conter um aditivo tal como um antioxidante em adição à resina à base de polipro-

pileno.

[0049] A razão porque a camada de resina à base de polipropileno modificada é facilmente fundida com a superfície do cilindro de lami- nação é considerada ser como segue. O cilindro de laminação é feito de borracha de flúor, borracha natural, ou similar, e no cilindro de la- minação que foi usado continuamente por um longo tempo a uma temperatura de superfície entre 80ºC e 120ºC, a borracha natural (con- tendo principalmente isopreno) é termicamente deteriorada e são ge- rados grupos funcionais oxidados. Por essa razão, o cilindro de lami- nação está em um estado que tem uma alta atividade de superfície, e é considerado que quando uma resina tendo uma alta atividade de su- perfície, tal como uma camada de resina à base de polipropileno modi- ficada, é prensada contra o cilindro em um estado fundido, a resina à base de polipropileno modificada é passível de ser ligada aos grupos funcionais oxidados da borracha natural termicamente deteriorada.

[0050] Entretanto, em um caso em que a camada de superfície da película de laminado 13 que é o material para a primeira porção de armação lateral costurada 31 e a segunda porção de armação lateral costurada 131 para a tampa selada a quente 100 é uma resina à base de polipropileno não modificada embora a fusão ao cilindro de lamina- ção seja evitada, o efeito de melhorar a aderência pela resina modifi- cada não pode ser obtido. Portanto, em um caso em que a primeira porção de armação lateral costurada 31 e a folha de alumínio com la- minado de resina 21 são seladas a quente dentro de um curto período de tempo, o estado fundido da porção selada a quente tende a variar. Por essa razão, o corpo da lata na qual os conteúdos de alimentos são colocados e a tampa é costurada é responsável por fazer o conteúdo vazar de porções onde o estado fundido da porção selada a quente pé pobre durante o tratamento de esterilização em retorta, o que não é preferível. Se o tempo para selagem a quente entre a folha de alumií-

nio com laminado de resina 21 e a primeira porção de armação lateral costurada 31 é amentado, o estado fundido da porção selada a quente é estabilizada, mas a produtividade da tampa é deteriorada, o que não é preferível.

[0051] Portanto, uma resina à base de polietileno tendo um ponto de fusão menor que a resina à base de polipropileno é adicionada à camada de aderência 3 no lado a ser selado a quente com a folha de alumínio com laminado de resina 21. Consequentemente, a fusão da superfície da película começa a uma temperatura menor durante a se- lagem a quente, de modo que a capacidade de selagem seja melhora- da. Aqui, exemplos da resina à base de polietileno incluem polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, e polietileno de bai- xa densidade linear. <Camada intermediária 5>

[0052] Uma camada, ou uma pluralidade de camadas de resina intermediárias (camadas intermediárias) 5 podem ser formadas entre a camada base 4 e a camada de aderência 3 conforme necessário. Exemplos da camada de resina intermediária (camada intermediária) incluem uma resina de múltiplas camadas de uma resina à base de polipropileno (segunda resina à base de polipropileno) e um ionômero (HIMILAN produzido por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.), e uma resina de camada simples diferente das resinas à base de poli- propileno tal como um polímero metilpenteno (TPX produzido por Mit- sui Chemicals) e um ionômero (HIMILAN produzido por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.). Dependendo do propósito, a camada inter- mediária 5 pode conter um aditivo tal como um antioxidante em adição a essas resinas. Em vista da produção da camada de película de resi- na e aderência de cada camada, a camada intermediária 5 é mais pre- ferivelmente uma camada de resina à base de polipropileno, e a ca- mada de resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropileno (camada de aderência 3) como a camada de superfície no lado de selagem a quente/na camada de resina à base de polipropi- leno (camada intermediária) 5/da camada de resina à base de polipro- pileno modificada (camada base 4) é preferível.

[0053] Embora a espessura total da película de laminado 13 que forma a primeira porção de armação lateral costurada 31 e a segunda porção de armação lateral costurada 131 não seja particularmente es- pecificada, e é assumida ser cerca de 5 a 80 um em vista de uma tampa selada a quente 100 e uma chapa metálica com laminado de película de resina 22 que são atualmente produzidas, mas não é limi- tada a isso. <Detalhes da segunda película de resina 7>

[0054] A segunda película de resina 7 da presente modalidade é posicionada no lado da superfície interna do corpo da lata 200 quando o corpo da lata 101 e a tampa selada a quente 100 são costuradas. Se a segunda película de resina 7 se fundir quando a ferramenta de sela- gem a quente usada para ligar a folha de alumínio com laminado de resina 21 e a chapa metálica com laminado de película de resina 22 entra em contato com a segunda película de resina 7, há a preocupa- ção de que a película de resina possa ser danificada e a resistência à corrosão da tampa selada a quente 100 possa ser prejudicada. Portan- to, o ponto de fusão da segunda película de resina 7 é preferivelmente maior que a temperatura de aquecimento da ferramenta de selagem a quente. Por essa razão, o ponto de fusão da segunda película de resi- na 7 é preferivelmente maior que o ponto de fusão da camada de ade- rência 3 em 40ºC ou mais. Como a segunda camada de resina 7, é preferível uma película de resina à base de poliéster particularmente devido às excelentes capacidades de trabalho, aderência, resistência à corrosão, higiene e retenção de sabor. O ponto de fusão da segunda película de resina 7 é preferivelmente 200ºC ou mais e 300ºC ou me-

nos do ponto de vista de produtividade. Os pontos de fusão da cama- da de aderência 3 e da segunda película de resina 7 são as tempera- turas do principal pico endotérmico obtido por calorimetria de varredu- ra diferencial.

[0055] Daqui em diante serão descritos os detalhes da segunda película de resina 7.

[0056] A segunda película de resina 7 pode ser uma película esti- rada ou uma película não estirada, e não é particularmente limitada. Entretanto, uma película estirada é superior em resistência à corrosão e resistência a uma película não estirada, é mais barata que uma pelí- cula não estirada, e é, portanto, mais preferível.

[0057] Exemplo da resina que forma a segunda película de resina 7 inclui um copolímero poliéster contendo principalmente unidades de tereftalato de etileno e contendo, em adição às unidades de tereftalato de etileno, unidades de isoftalato de etileno ou unidades de tereftalato de butileno como componente copolímero, e uma mistura de tereftala- to de polietileno e um copolímero tereftalato-isoftalato de polietileno ou um copolímero tereftalato de polietileno-tereftalato de butileno.

[0058] Em relação à razão entre as unidades de tereftalato de eti- leno e as unidades de isoftalato de etileno é preferível que as unidades de isoftalato de etileno ocupem 12% em mol ou menos de toda a pelí- cula à base de poliéster. Em um caso em que a razão das unidades de isoftalato de polietileno para a película de poliéster excede 12% em mol, a cristalinidade de uma camada de cristal orientada diminui, de modo que há casos em que a permeabilidade da umidade da película aumenta e a resistência à corrosão diminui.

[0059] A segunda película de resina 7 pode ser uma camada única ou uma estrutura de múltiplas camadas de duas camadas ou três ca- madas. No caso de uma estrutura de múltiplas camadas, os tipos de resinas das camadas podem ser diferentes.

[0060] A espessura da segunda camada de resina 7 é preferivel- mente de 8 um ou mais e 30 um ou menos. Em um caso em que a es- pessura da segunda película de resina 7 é menor que 8 um, a resis- tência à corrosão é insuficiente em alguns pontos, o que não é preferí- vel. Por outro lado, em um caso em que a espessura da segunda pelí- cula de resina 7 excede 30 um, a espessura da camada orientada é relativamente espessa comparado com uma camada amorfa fundida à chapa metálica 6, de modo que a força de encolhimento após a forma- ção e o tratamento em retorta se tornam fortes, e a película pode des- cascar.

[0061] Além disso, partículas inorgânicas tais como sílica podem ser incorporadas e dispersas na segunda película de resina 7 com o propósito de evitar o bloqueio da película para que o efeito da presente invenção não seja prejudicado. <Segunda região de contato A2>

[0062] A seguir serão descritos detalhes da configuração da se- gunda região de contato A2 mostrada na FIG. 1B. Como mostrado na FIG. 1B,a porção de borda da chapa metálica com laminado de pelícu- la de resina 22 na abertura 110 é costurada. Essa parte costurada é referida como a segunda porção de armação lateral costurada 131. Enquanto a primeira porção de armação lateral costurada 31 está em uma extremidade (o lado externo da borda na FIG. 1B) da primeira re- gião de contato A1, a segunda porção de armação lateral costurada 131 é fornecida na outra extremidade (o lado da abertura 110) da pri- meira região de contato A1.

[0063] Como mostrado na FIG. 1B, a segunda porção de armação lateral costurada 131 está em contato com folha de alumínio com la- minado de resina 21 para uma tampa. A região em que a segunda porção de armação lateral costurada 131 e a folha de alumínio com laminado de resina 21 para uma tampa estão em contato entre si é referida como segunda região de contato A2. Aqui, uma vez que a chapa metálica com laminado de película de resina 22 é costurada, a segunda porção de armação lateral costurada 131 está em contato com a folha de alumínio com laminado de resina 21 em um estado em que a chapa metálica com laminado de película de resina 22 é inverti- da na segunda região de contato A2.

[0064] A FIG. 1D mostra uma vista de seção transversal ampliada da segunda região de contato A2. Uma vez que a chapa metálica com laminado de película de resina 22 é invertida na segunda região de contato A2, a segunda película de resina 7 da chapa metálica com la- minado de película de resina 22 está em contato com a primeira pelí- cula de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resina 21.

[0065] O ponto de fusão da segunda película de resina 7 na pre- sente modalidade é maior que o ponto de fusão da camada de ade- rência 3 em 40ºC ou mais. O ponto de fusão da segunda película de resina 7 é maior que a temperatura de selagem a quente. Por essa razão, mesmo se a camada de aderência 3 e a primeira película de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resina 21 na primeira região de contato A1 forem fundidas uma à outra quando a selagem a quente é executada, a primeira película de resina 2 e a segunda pelí- cula de resina 7 não se fundem entre si.

[0066] Em um caso em que a primeira película de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resina 21 e a segunda película de resina 7 na segunda região de contato A2 são fundidas localmente entre si, quando a folha de alumínio com laminado de resina 21 é descascada da tampa selada a quente 100, o estresse se concentra na porção fundida na segunda região de contato A2. Portanto, há a preocupação de que uma fratura ou um furo originados da porção fundida na se- gunda região de contato A2 possam ser gerados, e a folha de alumínio com laminado de resina 21 possa ser danificada.

[0067] Entretanto, uma vez que o ponto de fusão da segunda pelí- cula de resina 7 na presente modalidade é maior que o ponto de fusão da camada de aderência 3 em 40ºC ou mais, porções em que a pri- meira película de resina 2 da folha de alumínio com laminado de resi- na 21 e a segunda película de resina 7 são fundidas não são geradas durante a selagem a quente. Portanto, pode ser evitado que a folha de alumínio com laminado de resina 21 seja danificada quando a folha de alumínio com laminado de resina 21 é descascada da tampa selada a quente 100. <Método para produção da chapa metálica com laminado de película de resina>

[0068] Em relação à chapa metálica com laminado de película de resina 22, uma chapa metálica conhecida 6 é aquecida por um equi- pamento de laminação de película de resina (por exemplo, um cilindro de aquecimento (prensagem a quente) 51) como mostrado na Fig. 3 e a segunda película de resina 7 e a película de laminado 13 são res- pectivamente ligadas por pressão a um lado da superfície e ao outro lado da superfície de uma chapa metálica conhecida 6 pelos cilindros de laminação de película 52 para submeter a segunda película de re- sina 7 e a película de laminado 13 à ligação por fusão térmica. A se- guir, a chapa metálica com laminado de película de resina 22 é resfri- ada até uma temperatura predeterminada em um tanque de resfria- mento a água 53. Como resultado, a estrutura da camada de película de resina que é uniforme nas direções da largura e do comprimento da chapa metálica com laminado de película de resina 22 pode ser for- mada, e bolhas introduzidas entre a chapa metálica 6 e a segunda pe- lícula de resina 7 e a película de laminado 13 podem ser reduzidas.

[0069] Como método de aquecimento da chapa metálica 6 pelo equipamento de laminação de película de resina, há um método de passar e aquecer a chapa metálica através de um cilindro revestido que é aquecido pela passagem de um meio de aquecimento tal como uma pluralidade de vapores através de cilindro ou um cilindro de aquecimento que tenha um aquecedor embutido no mesmo.

[0070] Como o cilindro de laminação de películas 52, é preferível um cilindro de borracha porque um comprimento de beliscão adequa- do pode ser garantido em uma porção de película de laminado. Como material do cilindro de borracha, é particularmente preferível uma bor- racha que tenha altas propriedades de resistência ao calor tais como borracha de flúor e borracha de silício.

[0071] Após a segunda película de resina 7 e a película de lami- nado 13 serem termicamente ligadas por fusão à chapa metálica 6 pe- lo método acima, a chapa metálica com laminado de película de resina 22 é imediatamente resfriada até uma temperatura menor que a tem- peratura de recristalização da segunda película de resina 7 por um método tal como resfriamento à água, resfriamento a ar-água, ou ar frio. <Produção da tampa selada a quente>

[0072] A tampa selada a quente 100 pode ser produzida pelo mesmo método pela formação de uma armação lateral de uma tampa de lata selada a quente normal, e a porção de armação lateral costu- rada 31 e a porção de armação lateral costurada 131 são formadas de modo que o lado da superfície interna da lata da chapa metálica com laminado de película de resina 22 se torne a segunda película de resi- na 7 e ao lado da superfície externa se torne a película de laminado

13.

[0073] Como a folha de alumínio com laminado de resina 21, pode ser usada a folha de alumínio com laminado de resina termoplástica disponibilizado comercialmente descrita acima para selagem a quente.

[0074] As condições de selagem a quente para a primeira porção de armação lateral costurada 31 e para a folha de alumínio com lami-

nado de resina 21 são preferivelmente iguais ou maiores que o ponto de fusão da primeira película de resina 2, e a selagem a quente pode ser executada por pressurização a uma temperatura da ferramenta de 160ºC a 220ºC por cerca de 0,5 segundos a 1 minuto. Em um caso em que a temperatura da ferramenta é menor que 160ºC, o grau de liga- ção por fusão da porção selada a quente tende a ser desuniforme, o que não é preferível. Além disso, quando a temperatura da ferramenta excede 220ºC, há casos em que a superfície da película do lado da superfície interna da selagem a quente da primeira porção de armação lateral selada a quente 31 que entra em contato com a ferramenta amoleça e provoque defeitos, o que não é preferível. Quando a tempe- ratura de selagem a quente é muito alta, a resina na porção fundida se sobressai e a espessura da resina na porção de selagem se torne fina, o que não é preferível.

[0075] Como descrito acima, a tampa selada a quente 100 de acordo com a presente modalidade é excelente em capacidade de se- lagem a quente, pode usar um produto disponibilizado comercialmente como a folha de alumínio com laminado de resina e é, portanto, exce- lente em produtividade e qualidade de superfície sem reduzir a produ- tividade e fundindo a película da chapa metálica com laminado de pe- lícula de resina como o substrato da armação da tampa ao cilindro de laminação durante a sua produção sendo, portanto, extremamente útil. Teste de confirmação da razão de adição da resina à base de polieti- leno]

[0076] A seguir será descrita a razão de adição da resina à base de polietileno na camada à base de polipropileno com resina à base de polietileno adicionada (camada de aderência). Preparação da chapa de aço com laminado de resina para o teste de confirmação da razão de adição da resina à base de polietileno

[0077] Como uma película de armação lateral da tampa selada a quente, na película à base de resina à base de poliolefina (camada de resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropile- no (camada de aderência, espessura 5 um)/camada de resina à base de polipropileno (camada intermediária, espessura 10 um)/camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base, espessura 5 upm)) produzida por uma máquina de formação de película com três camadas de coextrusão, camada de resina à base de polietileno adici- onada à resina à base de polipropileno (camada de aderência) no lado da camada selada a quente é uma resina (resina à base de polipropi- leno teor de 40 a 100% em massa) na qual polietileno de baixa densi- dade (NOVATEC LL, UF230 produzido por Japan Polyethylene Corpo- ration) é misturado com uma resina homopolipropileno (NOVATEC PP, MAT1B produzida por Japan Polypropylene Corporation) a uma razão de adição (teor) de O a 60% em massa.

[0078] A película para o lado da superfície interna da lata (segun- da película de resina) é uma película de resina à base de poliéster (espessura 17 um) obtida polimerizando-se tereftalato de polietileno com 8% em mol de isoftalato, e laminando-se a película de resina à base de poliolefina (película de laminado) e a película de resina à base de poliéster (segunda película de resina) em uma chapa revestida de cromo tendo uma espessura de 0,2 mm a 250ºC, foi produzida a cha- pa metálica com laminado de película de resina para uma tampa sela- da a quente para o teste. Produção de tampa selada a quente para teste de configuração da razão de adição de resina à base de polipropileno

[0079] A chapa metálica com laminado de película de resina para uma armação de tampa selada a quente para um teste foi conformada em uma armação para uma tampa selada a quente para um teste de modo que a superfície interna da lata fosse a resina à base de poliés- ter e o lado da superfície externa fosse a resina à base de poliolefina de três camadas, as superfícies seladas a quente (a película de resina e a camada de aderência) de uma folha de alumínio com laminado de resina disponibilizada comercialmente para selagem a quente (resina PP 20 um/folha de alumínio) e a armação produzida para uma tampa selada a quente para um teste foram alinhadas, e prensando-se a fer- ramenta de selagem a quente aquecida até 180ºC a partir de ambas as superfícies da porção selada a quente a uma pressão de 10 N/cm? por 1 segundo, foi produzida a tampa selada a quente para um teste. Teste de retorta para corpo de lata da tampa selada a quente para teste]

[0080] A tampa selada a quente produzida para um teste foi ligada a lata DRD (corpo) cheia com água da torneira até 80% do volume in- terno da lata, a tampa foi costurada por um equipamento de costura de tampa de lata, posteriormente o peso do corpo da lata foi medido com uma balança eletrônica até o número de gramas com uma casa deci- mal, e o resultante foi submetido a um tratamento em forno de retorta a 125ºC por 30 minutos. Determinação da capacidade de selagem da porção de selagem a quente do corpo da lata do teste para tampa selada a quente

[0081] O peso do corpo da lata submetido ao tratamento em retor- ta foi medido novamente com uma balança eletrônica até o número de gramas com uma casa decimal. Em um caso em que o peso foi redu- zido em 0,2% em massa ou mais, foi considerado que ocorreu o va- zamento de líquido e foi considerado como inaceitável. Em um caso em que a redução de peso foi de 0,05% em massa ou mais e menos de 0,2% em massa, a perda de peso não foi tão alta que o vazamento de líquido fosse determinado e foi determinada como sendo aceitável. Em um caso em que a razão de redução de peso foi menor que 0,05% em massa, a razão de redução de peso estava dentro de uma faixa de erro de medição, de modo que a capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata foi determinado ser bom.

[0082] Em adição ao método para determinação da presença ou ausência de vazamento de líquido com base na razão de redução de peso do peso da lata após o tratamento em retorta do corpo da lata com a tampa selada a quente costurada (método de determinação da capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata), determinando-se se a resistência ao descascamento T do corpo de prova selado a quente após o teste da retorta é obtido estavelmente ou não dentro de uma faixa de comprimento de casca de 50 mm, fo- ram determinadas as quantidades limites superior e inferior da razão de adição (quantidade) de resina à base de polietileno adicionada à camada de resina de polipropileno com resina de polietileno adiciona- da (camada de aderência). Daqui em diante o método de determina- ção da capacidade de selagem usado para a determinação acima será descrito especificamente. Método de determinação da capacidade de selagem a quente

[0083] Em geral, se a resistência ao descascamento da porção selada a quente do corpo da lata for 10N/cm ou mais, a porção selada a quente é dita ter resistência suficiente. É sabido que se o tempo de ligação por pressão durante a selagem a quente for aumentado, a re- sistência ao descascamento da porção selada a quente é melhorada e estabilizada. Entretanto, quando o tempo de selagem a quente é au- mentado, a produtividade da tampa selada a quente diminui, o que não e preferível. Portanto, a capacidade de selagem a quente foi determi- nada com base no fato de uma resistência ao descascamento suficien- te para a porção selada a quente pode ser obtida ou não com um tem- po de selagem a quente de 1 segundo ou menos. Os detalhes serão descritos abaixo.

1) Produção de amostra de selagem a quente: A folha de alumínio com laminado de resina e a chapa metálica com laminado de resina cortadas em um tamanho de 50 mm x 100 mm foram superpos- tas nas superfícies seladas a quente, e aquecidas e ligadas por pres- são com uma pressão de 10 N/cm? e um tempo de prensagem por pressão de 1 segundo por uma prensa a quente a 180ºC, com o que foi produzida uma amostra de selagem a quente.

2) Tratamento em retorta: A amostra de selagem a quente produzida foi imersa em água da torneira e submetida a um tratamento em retorta a 125ºC por 30 minutos.

3) Medição da força de selagem: A amostra após o trata- mento em retorta foi cortada em uma largura de 10 mm, e a força de descascamento do tipo T foi medida em um comprimento de descas- camento de 50 mm ou mais para obter a força de selagem. (taxa de tensão 200 mm/min, temperatura de medição 25ºC).

4) Determinação da capacidade de selagem a quente: Se a capacidade de selagem a quente foi boa ou não foi determinado com base em se a força de descascamento foi obtida estavelmente ou não dentro de uma faixa de comprimento do descascamento de 50 mm.

[0084] A capacidade de selagem a quente foi determinada ser boa em um caso em que a resistência ao descascamento de 10 N/cm ou mais foi obtida estavelmente dentro de uma faixa de comprimento de descascamento de 50 mm, foi determinada ser aceitável em um caso em que uma força de descascamento de 5 N/om ou mais e menos de N/cm foi estavelmente obtida dentro de uma faixa de comprimento do descascamento de 50 mm, e foi determinada ser inaceitável em um caso em que uma parte tendo uma força de descascamento de menos de 5 N/cm dentro de uma faixa de comprimento de descascamento de 50 mm foi revelada.

[0085] Os resultados dos testes da faixa dos limites superior e in- ferior da quantidade da razão de adição (teor) da resina à base de po- lietileno adicionada à camada de resina à base de polipropileno com resina à base de polietileno adicionada (camada de aderência) de acordo com o método de determinação descrito acima estão mostra- dos nas FIGURAS 4 e 5.

[0086] A FIG. 4 é um diagrama mostrando a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropi- leno com resina à base de polietileno adicionada (camada de aderên- cia) no eixo horizontal, e o resultado da determinação da capacidade de selagem do corpo da lata no eixo vertical.

[0087] Como pode ser visto da FIG. 4, a capacidade de selagem da porção soldada a quente do corpo da lata é boa quando a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno para a resina de polipropi- leno com resina de polietileno adicionada (camada de aderência) está em uma faixa de 0,5% em massa ou mais e 45,0% em massa ou me- nos. Em um caso em que a razão de adição (teor) de resina à base de polietileno é menor que 0,5% em massa, a aderência da porção selada a quente não é estável, e vazamento do líquido é passível de ocorrer, o que não é preferível. Além disso, quando a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno excede 45,0% em massa, a temperatura de amolecimento de toda a superfície de selagem a quente é diminuía, de modo que a porção selada a quente em si tem resistência insufici- ente à temperatura durante o tratamento em retorta, não pode suportar um aumento na pressão interna da lata, e é passível de provocar o va- zamento do líquido, o que não é preferível.

[0088] A FIG. 5 é um diagrama mostrando a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno adicionada à resina à base de polipropi- leno com resina de polietileno adicionada (camada de aderência) no eixo horizontal, e o resultado da determinação da capacidade de sela- gem a quente (estabilidade da força de descascamento) no eixo verti- cal.

[0089] Como pode ser visto da FIG. 5, a capacidade de selagem a quente é boa quando a razão de adição (teor) da resina à base de po- lietileno adicionada à resina de polipropileno com resina à base de po- lietileno adicionada (camada de aderência) está em lima faixa de 1,0% em massa ou mais e 55% em massa ou menos. Em um caso em que a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno é menor que 1,0% em massa, a temperatura de início do amolecimento da resina é alta, leva tempo para fundir a superfície da porção selada a quente com um tempo de selagem a quente de 1 segundo, e a aderência não é estável com um tempo de pressurização de 1 segundo ou menos, o que não é preferível... Quando a razão de adição (teor) da resina à ba- se de polietileno excede 55,0% em massa, a temperatura de amoleci- mento de toda a superfície selada a quente é diminuída, a porção se- lada a quente se funde novamente e flutua na temperatura do trata- mento em retorta, e a resistência ao descascamento da porção selada a quente tende a se tornar instável, o que não é preferível.

[0090] Como pode ser visto dos resultados da determinação aci- ma, a razão de adição ótima (teor) da resina à base de polietileno adi- cionada à resina à base de polipropileno com adição de resina à base de polietileno (camada de aderência) é de 1,0% em massa ou mais e 45,0% em massa ou menos, que está na faixa que satisfaz tanto a FIG. 4 quanto a FIG. 5.

[0091] Do exposto acima, a configuração da película do lado da superfície selada a quente da chapa metálica com laminado de pelícu- la de resina que forma a armação lateral da tampa selada a quente é a película à base de resina poliolefina, pelo menos a camada de superfí- cie (camada de aderência) no lado de selagem a quente é a resina à base de polipropileno com resina à base de polietileno adicionada, a razão de adição da resina à base de polietileno à camada de resina à base de polipropileno com resina à base de polietileno adicionada está em uma faixa de 1,0% em massa ou mais e 45% em massa ou menos,

e o lado da chapa metálica (camada base) da chapa metálica com la- minado de película de resina que forma a armação lateral da tampa selada a quente é a camada de resina à base de polipropileno modifi- cada. <Espessura ótima de cada camada de laminado 13 da chapa metálica com laminado de película de resina 22>

[0092] A seguir, a partir de um lado da película de laminado 13 mostrada na FIG. 1C, será descrita a faixa ótima de espessura de ca- da camada entre camada à base de polipropileno com camada à base de polietileno adicionada (camada de aderência) 3/camada de resina à base de polipropileno (camada intermediária) 5/camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4. Em adição, as condições que não estão descritas nesse item foram ajustadas para serem as mesmas que as do teste de confirmação da razão de adição de resina à base de polietileno descrito acima.

[0093] O eixo horizontal da FIG. 6 representa a espessura da resi- na à base de polietileno adicionada à resina de polipropileno com resi- na à base de polietileno adicionada (camada de aderência) 3/a cama- da de resina à base de polipropileno (camada intermediária) 5/a ca- mada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4 como a película de laminado 13 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 em um lado (o lado da camada de superfície no lado da selagem a quente), isto é, a espessura da camada superior no lado em contato com a folha de alumínio com laminado de resina 21. O eixo vertical da Tabela 6 representa o resultado da determinação da capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata mencionado acima. Na experiência da FIG. 6, a espessura da camada intermediária 5 foi de 10 um, a espessura da camada base 4 foi de 5 Um, e a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno da ca- mada de aderência 3 foi de 30% em massa.

[0094] Como pode ser visto da FIG. 6, a capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata é boa quando espessura da resina à base de polietileno da camada de resina à base de poli- propileno com resina à base de polietileno adicionada (camada de aderência) 3 está em uma faixa de 1,0 um ou mais e 15,0 ou menos. Em um caso em que a espessura da camada à base de polipropileno com camada de resina à base de polietileno adicionada (camada de aderência 3) é menor que 1,0 um, a espessura da fusão da porção se- lada a quente (a parte fundida na primeira região A1) não é suficiente, e uma força de selagem a quente estável não é obtida com um tempo de pressurização da selagem a quente de 1 segundo ou menos, o que não é preferível. Quando a espessura da camada à base de polipropi- leno com resina à base de polietileno adicionada (camada de aderên- cia) 3 excede 15,0 um, a própria porção selada a quente tem resistên- cia insuficiente à temperatura durante o tratamento em retorta, não pode suportar um aumento na pressão interna do corpo da lata, e é “passível de provocar o vazamento do líquido, o que não é preferível.

[0095] O eixo horizontal da FIG. 7 representa a espessura da ca- mada de resina à base de polipropileno modificada 4 na camada de resina à base de polipropileno com resina à base de polietileno adicio- nada (camada de aderência) 3/a camada de resina à base de polipro- pileno (camada intermediária) 5/A camada de resina à base de poli- propileno modificada (camada base) 4 a partir da camada de superfí- cie no lado da selagem a quente como a película de laminado 13 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 que forma a armação lateral da tampa selada a quente, isto é, a espessura da ca- mada no ,ado em contato com a camada metálica 6 como o metal ba- se da chapa metálica com laminado de película de resina. O eixo ver- tical da FIG. 7 representa o resultado da determinação da capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata mencionado acima. Na experiência da FIG. 7, a espessura da camada de aderên- cia 3 foi de 5 um, a espessura da camada intermediária 5 foi de 10 um, e a razão de adição (teor) da resina à base de polietileno da camada de aderência 3 foi de 30% em massa.

[0096] Como pode ser visto da FIG. 7, a espessura da camada de resina à base de polipropileno modificada (PP modificada) (camada base) 4 é boa em uma faixa de 1,0 um ou mais e 18,0 um ou menos.

[0097] Em um caso em que a espessura da camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4 é menor que 1,0 um, o estado de contato próximo com a chapa metálica 6 é instável, não suporta um aumento na pressão interna do corpo da lata durante o tratamento em retorta, e é passível de provocar vazamento do líqui- do, o que não é preferível.

[0098] Em adição, a resina à base de polipropileno modificada tem uma menor temperatura de amolecimento que a resina à base de poli- propileno, e a resina amolece na temperatura do tratamento em retorta e a resistência diminui. Portanto, em um caso em que a espessura da camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4 excede 18,0 um, há casos em que a camada de resina à base de poli- propileno modificada (camada base) 4 é estirada devido a um aumento na pressão interna do corpo da lata durante o tratamento em retorta e a porção selada a quente descasca e provoca o vazamento do líquido, o que não é preferível. <Corpo da lata (lata) 200>

[0099] Como mostrado na FIG. 2A, o corpo da lata (lata) 200 de acordo com a modalidade da presente invenção é formado costuran- do-se a tampa selada a quente 100 de acordo coma modalidade da presente invenção em torno do corpo da lata 101. A selagem da tampa selada a quente 100 e do corpo da lata 101 é executada colocando-se a porção frisada 103 da tampa selada 100 em um flange do corpo da lata 101 e dobrando-se o resultante, e costurando-se o mesmo com um cilindro de costura (não mostrado) de fora para dentro gradativa- mente fortemente para formar uma porção costurada 105 (FGIG. 2B). Exemplos

[00100] A tampa selada a quente da presente invenção será descri- ta especificamente em relação aos exemplos. Entretanto, as condições nos exemplos são uma condição de exemplo adotada para confirmar a viabilidade e os efeitos da presente invenção, e a presente invenção não é limitada pelos exemplos a seguir. Modificações podem ser feitas conforme adequado dentro de uma faixa que possa ser adaptada à essência sem sair da essência da presente invenção desde que o ob- jetivo da presente invenção seja alcançado. Portanto, a presente in- venção pode empregar várias condições, todas as quais estão incluí- das nas características técnicas da presente invenção.

[00101] Através dos exemplos e dos exemplos comparativos, os teores da chapa metálica, que é um material constituinte de uma cha- pa metálica com laminado de película de resina, estão mostrados na Tabela 1, e os teores da película de laminado estão mostrados na Ta- bela 2, e os teores da película de resina à base de poliéster que se torna o lado da superfície interna da lata da superfície oposta à super- fície selada a quente estão mostrados na Tabela 3. Na Tabela 2, PE da camada de aderência é polietileno de baixa densidade (ponto de fusão 121ºC) (NOVATEC LL, UF230 produzido por Japan Polyethyle- ne Corporation), PP da camada de aderência é uma resina homopoli- propileno (NOVATEC PP, MAB produzida por Japan Polypropylene Corporation), e a resina PP na camada intermediária é uma resina homopolipropileno (NOVATEC PP, MA1IB produzida por Japan Polypropylene Corporation).

[00102] As Tabelas 4-1 a 4-6 mostram a configuração e as condi- ções de produção da chapa metálica com de laminado de película de resina, os resultados da determinação visual se a superfície selada a quente foi fundida ou não ao cilindro de laminação durante a produção da chapa metálica com laminado de película de resina, condições de prensagem a quente (temperatura e tempo de pressurização) durante a produção de um corpo de prova de selagem a quente, a avaliação da resistência ao descascamento e da capacidade de selagem a quen- te da porção selada a quente do corpo de prova de selagem a quente, e os resultados da avaliação da capacidade de selagem da porção se- lada a quente quando o teste de retorta de embalagem de água foi conduzido com um corpo de prova para um teste de retorta de emba- lagem de água, que é produzido usando-se uma tampa selada a quen- te produzida através da selagem a quente da folha de alumínio com laminado de resina para a chapa metálica com laminado de película de resina transformada em uma armação e a capacidade de descasca- mento da tampa selada a quente.

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[00103] Os materiais constituintes da chapa metálica com laminado de película de resina, que são os materiais da armação lateral costu- rada incluída na tampa selada a quente, estão mostrados abaixo.

1. Chapa metálica

[00104] Foram usadas as chapas metálicas M1 a M5 mostradas na Tabela 1. Em um caso em que a chapa metálica é uma chapa de aço revestida ou uma chapa de aço com tratamento químico, os teores es- tão também mostrados abaixo.

[00105] M1aMs são chapas metálicas obtidas submetendo-se uma chapa metálica que tenha uma espessura de 0,20 mm e uma rugosi- dade de superfície Ra = 0,3 um a um tratamento eletrolítico com cato- do em uma solução aquosa a 5%de hidróxido de sódio para executar o desengorduramento alcalino. M1 é uma chapa de aço cromada tendo uma camada de cromo metálico (80 mg/m?) e uma camada de óxido hidratado de cromo (10 mg/m?) na superfície da chapa de aço. M2 é uma chapa de aço revestida de estanho, e é a assim chamada chapa estanhada (folha de flandres) tendo uma camada de liga Sn-Fe (1,3 g/m?), uma camada de estanho puro (1,5 g/m?), e uma camada de óxi- do hidratado de cromo (10 mg/m2) no lado da chapa de aço.

[00106] M3 é uma chapa de aço revestida de estanho, e é uma chapa de aço revestida de estanho livre de cromato tendo uma cama- da de liga Sn-Fe (1,3 g/m?), uma camada de Sn (1,5 g/m?), e uma pelí- cula de tratamento químico do tipo isento de cromo contendo princi- palmente ZrO» (teor de Zr 5 mg/m?) no lado da chapa de aço. M4 é uma chapa de aço revestida de estanho, e é uma chapa de aço reves- tida de Sn isenta de cromato tendo uma camada de liga Sn-Fe (1,3 g/m?), uma camada de Sn (1,5 g/m?), e uma película de tratamento químico do tipo isento de cromato contendo principalmente TiO, (teor de Ti 5 mg/m?) no lado da chapa de aço. M5 é uma chapa de aço de alumínio do tipo isenta de cromato tendo uma película de tratamento químico do tipo isento de cromato na qual uma camada de revestimen- to de ZrO> (teor de Zr 5 mg/m?) é formada em uma chapa de liga de alumínio (AS052).

2. Película de resina

[00107] Como a película de laminado 13 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 que é um material da armação late- ral costurada incluída na tampa selada a quente 100, foram usadas películas termoplásticas de resinas à base de poliolefinas de P1 a P25 mostradas na Tabela 2, e como a película de resina no lado oposto ao lado de selagem a quente, foram usadas películas de resina à base de poliéster termoplásticas E1 a E4 mostradas na Tabela 3.

[00108] P1 abP25 da película de laminado 13 da chapa metálica com laminado de película de resina 22 são as camadas de resina à base de polipropileno com resina à base de polietileno adicionada (camada de aderência) 3/a camada de resina à base de polipropileno (camada intermediária) 5/a camada de resina à base de polipropileno modificada (camada base) 4 a partir da camada de superfície no lado de selagem a quente, e são películas de resina nas quais a espessura da camada de superfície, a espessura da camada de resina à base de polipropileno modificada, e a razão de adição (teor) da camada de re- sina de polipropileno com adição de resina de polietileno são muda- das.

[00109] Como a película de resina à base de poliéster, foram usa- das uma película estirada biaxialmente de tereftalato de polietileno (PET) tendo um ponto de fusão de 252ºC como mostrado em E1 da Tabela 3, uma película estirada biaxialmente (IA-PET) de um copolíi- mero de tereftalato de polietileno e isoftalato de polietileno (isoftalato ocupa 12% em mol) tendo um ponto de fusão de 227ºC como mostra- do em E2, uma película estirada biaxialmente (PET-PBT) de um copo- límero de tereftalato de polietileno não estirado e tereftalato de polibuti-

leno tendo um ponto de fusão de 213ºC como mostrado em E3, e uma película PET não estirada tendo um ponto de fusão de 200ºC como mostrado em E4.

[00110] Como o ponto de fusão da película de laminado, foi usada a temperatura do pico endotérmico principal quando a resina de cada camada foi coletada por fusão e extrudando-se a resina de cada ca- mada a partir de um molde T de uma máquina de formação de película de resina e foi analisada termicamente por um calorímetro do tipo de varredura diferencial (DSC). Aqui, o pico endotérmico principal signifi- ca um pico tendo a maior quantidade endotérmica. O equipamento DSC usado para medição do ponto de fusão é DSC7030 produzido por Hitachi High-Tech Science Corporation, e a medição foi executada jun- tando-se 5 a 8 mg da resina em uma panela de alumínio e aumentan- do-se a temperatura em uma atmosfera de nitrogênio a uma taxa de amento da temperatura de 10º C/min.

3. Método de laminação da película

[00111] O método para laminar a película da chapa metálica com laminado de película de resina que forma a armação lateral da tampa selada a quente 100 foi implementado pelo equipamento de laminação de película de resina fornecido com o equipamento de alimentação da chapa metálica, a prensa de aquecimento de metal para aquecer a chapa metálica, e o equipamento de alimentação de película para as superfícies frontal e traseira, o cilindro de laminação de borracha resis- tente ao calor (controlando a temperatura da superfície do cilindro de borracha com um cilindro reserva de aquecimento de metal), e o tan- que de resfriamento a água mostrado na FIG. 3. Com esse equipa- mento, foi produzida a chapa metálica com laminado de película de resina para um teste (largura da chapa 200 mm, comprimento da cha- pa 200 mm).

[00112] As Tabelas 4-1 a 4-6 mostram a configuração e a tempera-

71U7T6 tura de laminação da chapa metálica com laminado de película de re- sina produzida pelo método de produção acima, e os resultados da determinação visual se a película de resina no lado da selagem a quente foi fundida ou não ao cilindro de laminação durante a produção da chapa metálica com laminado de película de resina.

4. Método de avaliação da resistência ao decascamento da porção se- lada a quente

[00113] Um método para avaliar a resistência da porção selada a quente da folha de alumínio com laminado de resina e a chapa metáli- ca com laminado de película de resina que forma o lado da armação da tampa selada a quente 100 é como segue.

[00114] A folha de alumínio com laminado de resina (uma folha de alumínio com espessura de 50 um e uma resina à base de poliolefina fundida a quente com 50 um de espessura (ponto de fusão 141ºC)na superfície selada a quente) cortada para um tamanho de 50 mm * 100 mm e a chapa metálica com laminado de película de resina produzida pelo método descrito acima e cortada em um tamanho de 50 mm x 100 mm foram superpostas nas superfícies seladas a quente, e aque- cidas e ligadas por pressão por uma prensagem a quente, com o que foi produzido um corpo de prova selado a quente. As Tabelas 4-1 a 4-6 mostra as condições de aquecimento e ligação por prensagem da prensagem a quente para a chapa metálica com laminado de película de resina e a folha de alumínio com laminado de resina usadas no tes- te de selagem a quente.

[00115] Um método para medição da resistência ao descascamento da porção selada a quente será descrito abaixo.

[00116] O corpo de prova selado a quente pela prensagem a quen- te é cortada para um tamanho de 10 mm na largura e 120 mm de comprimento, e o lado da folha de alumínio com laminado de resina foi descascado por um comprimento de 50 mm a partir da extremidade do corpo de prova para formar uma porção de pega, a porção de pega do corpo de prova foi fixada a uma parte de mandril de um testador de tensão, e o teste de tensão foi conduzido para medir a resistência ao descascamento da porção selada a quente do corpo de prova. O teste de tensão foi conduzido à temperatura ambiente (25ºC) a uma taxa de tensão de 200 mm/min.

[00117] A avaliação da resistência ao descascamento da porção selada a quente foi determinada de acordo com os critérios a seguir e mostrados nas Tabelas 4-1 a 4-6 juntamente com outros resultados de avaliações.

Excelente: 15 (N/10 mm) < resistência ao descascamento Bom: 10 (N/10 mm) € resistência ao descascamento < 15 (N/10 mm) Aceitável: 5 (N/10 mm) < resistência ao descascamento < (N/10 mm) Inaceitável: resistência ao descascamento < 5 (N/10 mm)

5. Método de avaliação da capacidade de selagem a quente

[00118] A determinação da capacidade de selagem a quente foi fei- ta com base em se uma resistência ao descascamento suficiente da porção selada a quente pode ser obtida ou não dentro do tempo de selagem a quente de 1 segundo ou menos. O método de avaliação da capacidade de selagem é mostrado abaixo, e os resultados da avalia- ção estão mostrados nas Tabelas 4-1 a 4-6 juntamente com outros resultados.

[00119] 1) Preparação da amostra de selagem a quente: A folha de alumínio com laminado de resina e a chapa metálica com laminado de resina cortadas em um tamanho de 50 mm x 100 mm foram sobrepos- tas nas superfícies seladas a quente, e aquecidas e ligadas por pres- são com uma pressão de 10 N/cm? e um tempo descrito nas Tabelas 4-1 a 4-6 como tempo de ligação por pressão (tempo de selagem a quente) pela prensagem a quente a 180ºC, com o que foi produzida a amostra de selagem a quente.

[00120] 2) Tratamento de retorta: A amostra de selagem a quente produzida foi imersa em água da torneira e submetida a um tratamento de retorta a 125ºC por 30 minutos.

[00121] 3) Medição da força de selagem: A amostra após o trata- mento de retorta foi cortada em uma largura de 10 mm, e a resistência ao descascamento do tipo T foi medida para obter a resistência de se- lagem (taxa de tensão 200 mm/min, temperatura de medição 25ºC).

[00122] 4) Determinação da capacidade de selagem a quente: Um caso em que a força de decascamento de 10 N/cm ou mais foi obtida estavelmente dentro de uma faixa de comprimento de descascamento de 50 mm foi determinada ser bom, um caso de uma força de descas- camento de 5 N/cm ou mais e menos de 10 N/om em uma faixa de comprimento de 50 mm foi determinada ser aceitável, e um caso em que uma parte tendo uma força de descascamento de menos de 5 N/cm dentro de um comprimento de descascamento de 50 mm foi re- velada foi considerado como sendo inaceitável.

[00123] 6. Determinação da capacidade de selagem da porção se- lada a quente e da capacidade de descascamento da tampa selada a quente

[00124] A determinação da capacidade de selagem e da capacida- de de descascamento da porção selada a quente da tampa selada a quente foi executada pelo método a seguir, e os resultados da avalia- ção estão mostrados nas Tabelas 4-1 a 4-6 juntamente com outros resultados de avaliações.

[00125] Produção da tampa selada a quente: A chapa metálica com laminado de película de resina que deve se tornar a porção de arma- ção lateral costurada foi conformada em uma armação para uma tam- pa selada a quente de modo que a superfície interna da lata fosse uma resina à base de poliéster e o lado da superfície externa fosse uma resina à base de poliolefina, as superfícies seladas a quente de uma folha de alumínio com laminado de resina disponibilizada comercial- mente para selagem a quente e a armação produzida ara uma tampa selada a quente foram alinhadas, e pressionando-se a ferramenta de selagem a quente aquecida a 180ºC em ambas as superfícies da por- ção selada a quente a uma pressão de 10 N/cm? por 1 segundo, foi produzida a tampa selada a quente.

[00126] Teste de retorta do corpo da lata: A tampa selada a quente produzida foi ligada a uma lata DRD (corpo) cheio com água da tornei- ra até 80% do volume interno da lata, a tampa foi costurada por um equipamento de costura de tampa de lata, posteriormente o peso do corpo da lata foi medido com uma balança eletrônica até o número de gramas com uma casa decimal, e o resultante foi submetido a um tra- tamento de retorta em um forno de retorta a 125ºC por 30 minutos.

[00127] Determinação da capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata: O peso do corpo da lata submetido ao tra- tamento de retorta foi medido novamente com uma balança eletrônica até o número de gramas com uma casa decimal. Em um caso em que o peso do corpo da lata foi reduzido em 0,2% em massa ou mais, foi considerado que ocorreu vazamento do líquido e foi considerado como sendo inaceitável. Em um caso em que a razão de redução do peso foi de 0,05% em massa ou mais e menos de 0,2% em massa, a perda de peso não foi tão alta que o vazamento do líquido fosse determinado, e foi considerado como sendo aceitável. Em um caso em que a razão de redução de peso foi menor que 0,05% em massa, a razão de redução de peso estava dentro de uma faixa de erro de medição, de modo que a capacidade de selagem da porção selada a quente do corpo da lata foi determinado ser bom.

[00128] Determinação da capacidade de descascamento da tampa selada a quente: A tampa selada a quente foi descascada do corpo da lata submetido ao tratamento de retorta, e foi determinado visualmente se fraturas ou furos foram gerados ou não na tampa selada a quente. A capacidade de descascamento foi determinada ser aceitável em um caso em que não houve fratura ou furo na tampa selada a quente, e foi determinada ser inaceitável em um caso em que fraturas ou furos fo- ram gerados.

[00129] Como fica claro nos exemplos e exemplos comparativos, a tampa selada a quente da presente invenção tem excelente força de selagem a quente, capacidade de selagem a quente, e capacidade de selagem da porção selada a quente, não causa a fusão da resina no lado da selagem a quente para o cilindro de laminação quando a cha- pa metálica com laminado de resina da porção de armação lateral se- lada da tampa selada a quente é produzida, e portanto fornece produ- tividade estável e excelente eficiência econômica. Em adição, as tam- pas seladas a quente dos exemplos têm excelente qualidade de super- fície devido a sua boa aparência externa. Aplicabilidade industrial

[00130] Atampa selada a quente e a lata da presente invenção têm excelente produtividade e capacidade estável de selagem, da porção selada a quente e são extremamente úteis como uma tampa selada a quente e uma lata para recipientes para alimentos. Breve descrição dos símbolos de referência 1 folha de alumínio 2 primeira película de resina 3 camada de aderência 4 camada base camada intermediária 6 chapa metálica 7 segunda película de resina

8 revestimento da superfície externa 9, 11 revestimento da base chapa revestida de cromo 12 revestimento da superfície interna 13 laminado de película 21 folha de alumínio com laminado de resina para uma tampa 22 chapa metálica com laminado de película de resina composto 31 primeira porção de armação lateral costurada 51 prensa a quente 52 cilindro de laminação de película 53 tanque de resfriamento a água 100 tampa selada a quente 101 corpo da lata 103 porção frisada 105 porção costurada 110 parte de abertura 131 segunda porção de armação lateral costurada 200 corpo da lata S1 etapa de aquecimento da chapa metálica S2 etapa de laminação da película S3 etapa de resfriamento (resfriamento a água)

Claims (3)

REIVINDICAÇÕES

1. Tampa selada a quente caracterizada pelo fato de com- preende: uma folha de alumínio com laminado de resina tendo uma folha de alumínio e uma primeira película de resina cobrindo uma su- perfície da folha de alumínio; e uma chapa metálica com laminado de película de resina, onde a chapa metálica com laminado de película de resina inclui uma primeira região de contato em contato com a primeira película de resina, uma primeira porção de armação lateral costurada em uma extremidade da primeira região de contato, e uma segunda porção de armação lateral costurada na outra extremidade da primeira região de contato, a chapa metálica com laminado de película de resina na primeira região de contato inclui uma segunda película de resina contendo uma resina poli- éster termoplástica, uma chapa metálica cobrindo uma superfície da segunda película de resina, e uma película de laminado cobrindo uma superfície da cha- pa metálica, a película de laminado inclui uma camada base que contém uma resina à base de poli- propileno modificada e está em contato com a chapa metálica, e uma camada de aderência que é formada em um lado da camada base e está em contato com outro lado da superfície f da pri- meira película de resina, a camada de aderência contém uma primeira resina à base de polipropileno e uma resina à base de polietileno, a quantidade da resina à base de polietileno na camada de aderência é 1,0% em massa ou mais e 45,0% em massa ou menos da quantidade total de resina na camada de aderência, o ponto de fusão da segunda película de resina é maior que o ponto de fusão da camada de aderência em 40ºC ou mais e é maior que a temperatura de aquecimento de uma ferramenta de selagem a quente usada para ligar a folha de alumínio com laminado de resina e a primeira porção de armação lateral costurada, a espessura da camada de aderência é de 1,0 um ou mais e 15,0 um ou menos, a espessura da camada ase é de 1,0 um ou mais e 18,0 um Ou Menos, e a segunda porção de armação lateral costurada tem uma segunda região de contato na qual a primeira película de resina e a segunda película de resina estão em contato entre si.

2. Tampa selada a quente de acordo com a reivindicação 1, também caracterizada pelo fato de que compreende: uma ou mais camadas intermediárias entre a camada de aderência e a camada base.

3. Tampa selada a quente de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a camada intermediária con- tém uma segunda resina à base de polipropileno.

4, Lata caracterizada pelo fato de que é obtida usando-se a tampa selada a quente como definida em qualquer uma das reivindi- cações 1 a 3.