BR112020000587A2 - contêiner com base em palete - Google Patents

Abstract

A presente invenção trata de um contêiner com base em palete (10) para estocagem e transporte de materiais de enchimento líquidos com um contêiner interno com paredes finas (12) feito de termoplástico, com uma estrutura em treliça tubular (14) envolvendo firmemente o contêiner interno de plástico (12) como um invólucro de apoio, dita estrutura em treliça tubular (14) sendo feita de hastes tubulares horizontais e verticais soldadas juntas (18, 20), e tendo um palete base retangular (16) na qual o contêiner interno plástico (12) fica e com o qual a estrutura em treliça tubular (14) está conectada firmemente, em que as hastes tubulares (18, 20) soldadas juntas em seções de interseção (26), cada uma, têm um perfil oco fechado. A fim de aumentar a rigidez da estrutura em treliça tubular (14), o perfil de base original de pelo menos uma haste tubular (18, 20) está projetado de uma maneira elevada, estendendo-se por uma distância predeterminada além de uma seção de interseção (26) das hastes tubulares horizontais e verticais soldadas juntas (18, 20), ou é provido com uma elevação do tipo saliência (30).

Description

CONTÊINER COM BASE EM PALETE

[0001] A invenção trata de um contêiner com base em palete para estocagem e transporte de materiais de enchimento líquidos com um contêiner interno com paredes finas feito de termoplástico, com uma estrutura em treliça tubular envolvendo firmemente o contêiner interno de plástico e com um palete base retangular na qual o contêiner de plástico fica e com o qual a estrutura em treliça tubular está conectada firmemente. Problemática:

[0002] Na indústria química, contêineres com base em palete (caracterização corrente: Contentor Intermédio para mercadorias a Granel (Intermediate Bulk Container ou IBC); a seguir também abreviado como IBC ou IBCs) são empregados em larga escala predominantemente para transporte de substâncias químicas líquidas. Estes produtos químicos são classificados, em grande parte, como material de enchimento líquido perigoso. Por isso, apenas contêineres de embalagem com uma permissão adequada para materiais perigosos podem ser usados para um transporte e uma estocagem de tais produtos. Para obtenção de uma permissão para materiais perigosos, contêineres com base em palete são submetidos a um exame de tipo, para os quais testes ou diferentes condições de carga têm que ser superados como, por exemplo, uma prova de pressão interna, um teste de queda, um teste de empilhamento de carga, um teste de vibração sobre uma mesa vibratória e muito mais. No caso da pressão interna, o contêiner interno de plástico em forma de cubo, cheio de material de enchimento líquido, tenta se expandir e abaular em suas quatro paredes laterais e na superfície de solo. IBCs cheios são transportados em regra sobre, por exemplo, um caminhão em pilha dupla, de modo que o IBC inferior tem que suportar adicionalmente a carga empilhada do IBC de cima. Em especial em caso de transportes por caminhão de IBCs cheios, surgem, por meio de choques de transporte e movimentos do veículo de transporte – em particular sobre trechos ruins do caminho -, movimentos torrenciais consideráveis do material de enchimento líquido, através do que forças de pressão variáveis são exercidas constantemente sobre as paredes do contêiner interno, que, por sua vez, levam a movimentos vibratórios radiais da estrutura em treliça tubular em contêineres com base em palete com formato retangular e representam vibrações contínuas com carga de tensão e carga de compressão variáveis nos pontos de solda nas posições transversais da estrutura em treliça tubular. Casos de sobrecarga ou de longos períodos de carga podem levar a fraturas por estresse nas hastes tubulares e ao rompimento dos pontos de soldagem em pontos de interseção. Em contêineres com base em palete com permissão para materiais perigosos, medidas especiais são providas frequentemente para redução de tais danos. Estado da Técnica:

[0003] Da impressão US-A5 678 688 (= EP-A0 734 967) conhece-se um contêiner com base em palete, no qual as hastes tubulares verticais e horizontais são feitas de um perfil de base tubular redondo, que é prensado fortemente nos pontos de interseção soldados, para lá receber um suporte de quatro pontos para uma soldagem de resistência elétrica dos tubos cruzados. Todavia, é desvantajoso nessa modalidade conhecida que o perfil de base tubular redondo das hastes de treliça verticais e horizontais da estrutura em treliça tubular é prensado consideravelmente, precisamente e exclusivamente, na região dos pontos de interseção, respectivamente sobre o lado dos pontos soldados, e no momento de resistência à curvatura é prensado claramente com menos intensidade que nas regiões restantes. Adicionalmente a isso, o perfil de base tubular redondo é amassado, e com isso mais enfraquecido, novamente, e mais profundamente, na mesma mossa, diretamente ao lado das regiões de interseção, para alívio dos pontos soldados de estresses de curvatura que ocorrem.

[0004] Em um contêiner com base em palete conhecido do WO0189955 A1, as hastes de treliça horizontais e verticais da estrutura em treliça tubular são feitas de um perfil oco, potencialmente de um tubo de formato quadrado como perfil base. Para aumentar a capacidade de carga transportável e melhorar a capacidade de resistência da estrutura em treliça tubular contra estresses de transporte mais altos ou contra cargas vibratórias de longo período, é provido que as hastes tubulares verticais e/ou horizontais em seu plano de contato estejam, na região dos pontos de interseção, essencialmente, livres de recessos, e as hastes tubulares, respectivamente na lateral do lado de um ponto de interseção ou de soldagem, são providas com recessos apropriados no perfil de base tubular – como pontos de flexão predeterminados –, que compreendem, respectivamente, um determinado espaçamento mínimo dos pontos de soldagem de pelo menos um décimo da largura do perfil tubular. Uma elasticidade de flexão aumentada da estrutura em treliça tubular é, então, alcançada quando pelo menos dois recessos são providos nas hastes tubulares verticais ou/e horizontais entre duas regiões de interseção.

[0005] Em um outro contêiner com base em palete conhecido do WO2004096660 A1, um recesso de longa distância nas hastes tubulares verticais ou horizontais é provido apenas entre dois pontos de interseção.

[0006] Adicionalmente, um contêiner com base em palete com perfil de base tubular quadrado é conhecido da publicação EP 2301860 B1, no qual as mossas ou cavidades são projetadas em um espaçamento dos pontos de interseção, que, em essência, são iguais ou mais longos que a largura das hastes, e que as recessões são projetadas apenas sobre os lados das hastes, nas quais as conexões de soldagem estão dispostas.

[0007] As modalidades conhecidas dos diferentes contêineres com base em palete com formato de trapézio, hastes em treliça tubulares redondas ou quadradas com perfil de base fechado possuem, todas, a desvantagem em comum de que o perfil de base das hastes tubulares em treliça para alívio das pontas de tensão sobre os pontos de soldagem são amassados em posições específicas lateralmente ao lado dos pontos de soldagem e, portanto, a presente rigidez original das hastes tubulares não remodeladas é reduzida, bem como também as paredes inteiras da estrutura em treliça tubular Objetivo:

[0008] A presente invenção é baseada no objetivo de aumentar a rigidez da estrutura em treliça tubular de contêineres com base em palete (IBCs) e com isso assegurar uma mais alta segurança de tais contêineres grandes em um uso, em particular, para materiais de enchimento líquidos perigosos. Solução:

[0009] Este objetivo é resolvido com as características especiais da reivindicação 1. As características nas reivindicações dependentes descrevem modalidades adicionais possíveis e vantajosas do contêiner com base em palete de acordo com a invenção.

[0010] O ensinamento técnico sugerido mostra uma possibilidade de como a rigidez da estrutura em treliça tubular de contêineres com base em palete pode ser aumentada com uma medida construtiva comparativamente simples. De acordo com a invenção, o perfil de base original de pelo menos uma haste tubular horizontal e/ou vertical é projetado ao redor de uma peça predeterminada na direção longitudinal de haste sobre uma região de interseção das hastes tubulares horizontais e verticais soldadas umas com as outras que se estendem de modo elevado ou provido com uma região posterior elevada.

[0011] Ao contrário de todas as soluções previamente conhecidas, o perfil base das hastes tubulares não é, aqui, deformado e enfraquecido, mas sim, em oposição, projetado enrijecido e reforçado devido à aumentada região posterior que se estende sobre um segmento de interseção das hastes tubulares verticais e horizontais soldadas umas com as outras. Portanto, o perfil de base original é projetado na elevação do perfil tubular de base através de remodelagem mecânica por meio de pressão de prensagem a partir do perfil de base original, e compreende uma linha posterior comparativamente estreita que se estende em uma direção longitudinal de haste. Através do aumento da altura construtiva do perfil tubular na região de interseção do perfil de base original para perfil oco remodelado com formato aproximadamente triangular, a resistência à flexão das hastes tubulares nesta região é substancialmente aumentada. Isso leva, então, de modo geral, e de maneira vantajosa, também a uma rigidez aumentada ou melhorada da estrutura em treliça tubular como um todo. Através disso o abaulamento das paredes laterais da estrutura em treliça tubular, por sua vez, é significativamente reduzido através da atuação da pressão hidrostática de um contêiner com base de palete cheio. Igualmente, as paredes laterais mais rígidas da estrutura em treliça tubular suportam melhor uma pressão interna que ocorra em razão de mudanças de temperatura como, por exemplo, através de dilatação térmica causada por irradiação solar. Adicionalmente, também são reduzidas as vibrações das paredes laterais da estrutura em treliça tubular, ocasionadas por agitações ocasionadas pelo transporte e aumento de cargas, através de enchimentos líquidos. Isso resulta, no geral, em menos tensão de carga sobre as próprias hastes tubulares, bem como sobre os pontos de solda individuais nas regiões de interseção da estrutura em treliça tubular. Através dessas medidas construtivas, a rigidez da estrutura em treliça tubular dos contêineres com base em palete não é reduzida, mas sim aumentada e com isso conectado está uma segurança aumentada dos IBCs, de acordo com a invenção, garantida especialmente no emprego para materiais de enchimento líquidos perigosos.

[0012] Na modalidade da invenção, é provido que a região posterior elevada nas hastes tubulares horizontais está disposta exclusivamente sobre uma parede que se dirige para fora e/ou, no caso de hastes tubulares verticais, em uma parede que se dirige para dentro – em relação à estrutura de treliça tubular. Para uma melhoria da rigidez da estrutura em treliça tubular é importante que a altura do perfil de tubo aumente ou seja aumentada em uma direção radial ou perpendicular à parede lateral da estrutura em treliça tubular. Desde que a região posterior elevada esteja disposta sobre uma haste vertical, deve a região posterior elevada estar projetada sobre a parede que se dirige para dentro – em relação à estrutura em treliça tubular. Se a elevação está disposta sobre uma haste vertical, deve a região posterior elevada ser projetada sobre o lado que se dirige para fora. Nesta modalidade, não surgem problemas para a soldagem das hastes verticais horizontais e verticais, que ficam umas sobre as outras, nas regiões de interseção.

[0013] Em uma modalidade adicional da invenção, é provido que a região posterior elevada compreende uma extensão limitada e definida na direção longitudinal de haste. Um aumento do rendimento ou um aumento da rigidez otimizado da estrutura em treliça tubular é alcançado quando a extensão da região posterior elevada na direção longitudinal de haste tubular corresponde a algo entre duas vezes e dez vezes, preferencialmente cinco vezes, a largura da haste tubular ou um diâmetro da haste tubular. Para formação mais simples, efetiva e procedural da região posterior elevada, hastes tubulares com seções transversais de forma quadrada (no que segue, também chamadas de “perfil quadrado”) são especialmente apropriadas, em que o perfil não tem que formar quadrado perfeito algum. Nesse sentido, perfis com leves diferenças nas alturas das paredes laterais ou perfis com paredes laterais que não são completamente paralelas também funcionam como perfis quadrados especialmente apropriados, por exemplo.

[0014] A presente invenção se distingue para uma modalidade preferencial através das seguintes características especiais: - as traseiras elevadas são realizadas, basicamente, apenas nas regiões de interseção das hastes tubulares.

- as traseiras elevadas são realizadas em hastes tubulares verticais, essencialmente, apenas viradas para dentro (em relação à estrutura em treliça tubular). - as traseiras elevadas são realizadas em hastes tubulares verticais, essencialmente, apenas direcionadas para fora (em relação à estrutura em treliça tubular). - as traseiras elevadas são realizadas nas regiões de interseção, preferencialmente na seção da metade inferior das paredes laterais da estrutura em treliça tubular. - as traseiras elevadas são realizadas nas regiões de interseção, preferencialmente na região das paredes laterais da estrutura em treliça tubular com abaulamento máximo, isso é a região do meio da segunda ou terceira haste tubular horizontal a partir de baixo da estrutura em treliça tubular.

[0015] A invenção é descrita e clarificada a seguir, acompanhada de modalidades representadas esquematicamente nos desenhos. Mostra-se: Figura 1 em visão frontal, um IBC de acordo com a invenção, Figura 2 em visão de corte transversal, uma modalidade preferencial de um perfil de base de haste tubular BP com uma seção transversal com formato essencialmente quadrado, Figura 3 em visão de corte transversal, o perfil de haste tubular de acordo com a Fig. 1 após remodelagem com seção transversal essencialmente com formato triangular, Figura 4 em visão de corte transversal, uma outra modalidade de um perfil de base de haste tubular com seção transversal em forma de círculo, Figura 5 em visão de corte transversal, o perfil de haste tubular de acordo com a Fig. 4 após um primeiro nível de remodelagem para uma seção transversal soldável com um suporte de quatro pontos das hastes tubulares cruzadas, Figura 6 em visão transversal, o perfil de haste tubular de acordo com a Fig. 4 após transformações adicionais para uma seção transversal com formato triangular, Figura 7 uma visão parcial lateral de uma haste tubular vertical com seção transversal de formato quadrado de dentro da estrutura em treliça tubular e Figura 8 uma visão de cima parcial sobre uma haste tubular vertical com seção transversal de formato quadrado de dentro da estrutura em treliça tubular.

[0016] Na figura 1, um contêiner com base em palete para estocagem e para transporte de materiais de enchimento líquidos especialmente perigosos é descrito com o número de referência 10. Para uma aplicação para estocagem e/ou transporte de materiais de enchimento perigosos, o contêiner com base em palete 10 cumpre critérios de teste especiais e é provido com uma autorização para materiais perigosos apropriada. Em uma modalidade para um volume de material de enchimento de cerca de 1000 L, o contêiner com base em palete 10 compreende dimensões padronizadas com um comprimento de cerca de 1200 mm, uma largura de cerca de 1000 mm e uma altura de cerca de 1150 mm. Os principais elementos do contêiner com base em palete 10 são um contêiner interno rígido de paredes finas 12, que é produzido em um processo de moldagem por sopro a partir de um plástico termoplástico, uma estrutura em treliça tubular de aço 14 envolvendo firmemente o contêiner interno de plástico 12, e um palete de base 16, sobre o qual fica o contêiner interno de plástico 12, e com a qual a estrutura em treliça tubular de aço 14 está firmemente conectada. A estrutura em treliça tubular externa 14 é feita de hastes tubulares de aço horizontais e verticais soldadas umas com as outras 18, 20. O perfil de base BP fechado das hastes tubulares verticais e horizontais 18, 20 não compreende, transversalmente à direção longitudinal de haste tubular, recessos ou mossas que reduzam a altura do perfil.

[0017] O palete de base 16 é projetado como palete composto na versão representada. Uma placa descritiva 22 feita de uma placa de aço fina está fixada no lado frontal da estrutura em treliça tubular 14 para identificação do respectivo material de enchimento líquido. No meio do chão do recipiente interno de plástico 14 está conectada uma armação de remoção 24 para remoção do material de enchimento líquido.

[0018] As hastes tubulares horizontais 18 são soldadas fixamente nas regiões de interseção 26 com as hastes tubulares verticais 20 da estrutura em treliça tubular 14 sobre um suporte de quatro pontos por meio de soldagem por pressão de resistência. No caso presente, a estrutura em treliça tubular de aço 14 é feita de dezoito hastes tubulares verticais 20 com um comprimento de cerca de 1000 mm respectivamente e de seis hastes tubulares horizontais 18 rotatórias, que são projetadas sobre quatro arcos de 90º com um comprimento total de cerca de 4400 mm respectivamente e uma junção de ambos os tubos a um anel de tubo de forma retangular. Do lado de dentro da estrutura em treliça tubular 14 há setenta e dois (72) pontos de interseção cruzados puros 26 e dezoito (18) pontos de interseção cruzados superiores, bem como dezoito (18) juntas de interseção inferiores. Nas juntas de interseção 28, os finais superiores e inferiores das hastes tubulares verticais 20 são soldados fixamente com a haste tubular horizontal rotatória mais alta e a mais baixa, respectivamente. O contêiner com base em palete 10 pode ser configurado como contêiner grande também em diferentes quantidades de volume entre 500 L e 1300 L.

[0019] Na figura 2 um perfil de base de haste tubular BP, está representado, em visão transversal, com seção transversal de tubo de formato aproximadamente quadrado como uma modalidade preferencial. Esse perfil de base BP original como perfil quadrado – aqui de uma haste tubular vertical 20 – não compreende recessões ou mossas transversais à direção longitudinal de haste tubular. As dimensões externas são estimadas em cerca de 16 x 16 mm, assim, a altura H(Q) totaliza, como comprimento lateral do perfil quadrado, igualmente 16 mm. Através do aumento da rigidez da estrutura em treliça tubular de aço, de acordo com a invenção, a então espessura de parede das hastes tubulares pode ser reduzida em 1,0 mm, em que, então, o perfil quadrado compreende uma espessura de parede reduzida de 0,7 mm a 1,0 mm, preferencialmente 0,9 mm.

[0020] Em uma modalidade preferencial, é provido que o perfil quadrado das hastes tubulares verticais 20 compreende uma espessura de parede de 0,8 mm e o perfil quadrado das hastes tubulares horizontais 20 uma espessura de parede de 0,9 mm. Desse modo, o peso e os custos de material do contêiner com base em palete podem ser reduzidos sob manutenção de uma alta rigidez de parede.

[0021] O perfil de base quadrado BP compreende, preferencialmente, duas paredes laterais paralelas opostas e retas 32 e duas paredes laterais opostas levemente curvadas 34, 36, em que uma das paredes curvadas 34 é projetada levemente côncava para dentro e a outra parede curvada 36 é levemente convexa para fora. As paredes laterais, que são levemente côncavas curvadas para dentro, da haste tubular 18, 20 compreendem em ambos os seus cantos externos laterais uma linha traseira plana que se estende na direção longitudinal de haste tubular.

[0022] Nos pontos de interseção 26 ficam as hastes tubulares verticais 18 e as hastes tubulares verticais 20 umas sobre as outras, com suas paredes laterais levemente côncavas curvadas para dentro 34 ou com ambas as suas linhas traseiras que se estendem longitudinalmente do lado de fora 40, e formam o suporte de 4 pontos necessário para soldagem das hastes tubulares 18, 20. A parede lateral levemente convexa formada para fora 36 do perfil de base de forma quadrada está, na região dos pontos de interseção 26, nos quais é desejado e planejado remodelar mais facilmente através de força de prensagem aplicada de ambos os lados em um perfil-

molde de formato quadrado com porção traseira 30 moldada no centro. As elevações do tipo traseiro são geradas a partir do perfil de base tubular quadrado através de conformação a frio por meio de simples alicates de pressão.

[0023] Um referido perfil de haste de tubo trabalhado e remodelado na região dos pontos de interseção 26 com uma seção transversal de formato substancialmente triangular e uma porção traseira 30 remodelada no meio, de acordo com a presente invenção, é evidente em uma visão transversal na figura 3.

[0024] Em um perfil de base de formato quadrado com um comprimento de parede ou altura H(Q) de 16mm, surge, na região da seção transversal de formato triangular da parede de base levemente côncava curvada para dentro igual à parede lateral, uma altura H(D) do perfil de haste tubular com formato triangular de cerca de 20,5 mm para os pontos de contato de 4 pontos para soldagem das hastes tubulares cruzadas até às pontas da porção posterior do meio 30 – de acordo com o tamanho do raio nas pontas traseiras. Portanto, ambas as paredes laterais opostas que se estendem paralelamente retas 32 e a parede lateral levemente convexa arqueada para fora 36 foram remodeladas na metade, em duas paredes triangulares isósceles 38, respectivamente.

[0025] No processo de remodelagem surgem – visão de seção transversal –, em ambas paredes laterais triangulares formadas, duas protuberâncias direcionadas para fora 48 a partir de ambos arcos de 90º entre ambas as paredes laterais opostas que se estendem paralelamente retas 32 e a parede lateral levemente convexa arqueada para fora 36. O perfil de base de formato quadrado BP foi remodelado originalmente para um perfil quadrado em um rolo de estrutura de rolamento a partir de um tubo redondo de aço. Os quatro arcos de 90º entre duas paredes laterais adjacentes foram formados por meio de conformação a frio. Em uma conformação a frio, ocorre um aumento de rigidez local em virtude de mudanças estruturais no material de aço.

Na região da região transversal de formato triangular remodelada, ambos os arcos de 90º adjacentes às paredes laterais levemente convexas arqueadas para fora 36 são novamente dobrados.

Em razão do aumento da rigidez em ambos arcos de 90º, a flexão reversa não ocorre completamente, e permanecem ambas as protuberâncias em ambas paredes laterais triangulares isósceles 38. O trabalho e remodelagem das hastes tubulares de perfil de base ocorre aqui, ao contrário das soluções conhecidas até agora, não em uma direção perpendicular ao nível das paredes de treliça, mas sim em uma direção paralela ao nível das paredes de treliça, em que, para formação da porção posterior do meio 30, uma pressão é exercida simultaneamente por duas paredes laterais opostas sobre a referida região da haste tubular por meio de ferramentas de prensagem apropriadamente formadas.

Essa pressão de prensagem é, desse modo, colocada sobre as duas paredes laterais opostas que se estendem de modo reto 32, e, de início, em uma região ou parte do perfil de base de formato quadrado, que encosta na parede lateral levemente convexa curvada para fora 36, ou é adjacente a essa.

Isso pode ser causado, por exemplo, por meio de uma ferramenta de prensagem com duas punções de prensagem que se movem uma em direção à outra, cujas pontas são devidamente chanfradas na frente, de modo que surjam, a posição final, uma fenda em formato de V entre as pontas da punção de prensagem e uma seção transversal de tubo com formato aproximadamente triangular ou semelhante a um triângulo, com altura de perfil de tubo aumentada da região remodelada da haste tubular.

Esse processo de remodelagem pode ocorrer em uma forma equivalente também por meio de uma ferramenta do tipo alicate de pressão, em que as duas mandíbulas atuam sobre um ponto de articulação em ambas as paredes laterais opostas que se estendem paralelamente retas 32. Assim, apenas a parede lateral levemente côncava curvada para dentro 34 fica inalterada para os quatro pontos de soldagem na região de interseção 26 das hastes tubulares horizontais e verticais 18, 20.

[0026] O perfil de base tubular quadrado compreende uma parede lateral de base, que é levemente arqueada para dentro, por meio do que surgem nervuras do lado de fora para a soldagem de resistência de 4 pontos. Na conformação a frio, ambos os arcos de 90º opostos da parede lateral de base são arqueados, e convergidos o quanto possível em uma extensão de forma linear reta, enquanto que a parede lateral reta no meio oposta à parede lateral de base é transformada em um arco comparavelmente estreito com um raio pequeno.

[0027] Uma outra modalidade de um perfil de base de haste tubular conhecida está representada na figura 4 em uma visão de seção transversal. Este perfil de base de haste tubular original é projetado como perfil tubular redondo 42, e compreende uma seção transversal em forma de círculo com um diâmetro exterior D(AR) de cerca de 18 mm e uma espessura de parede de 1,0 mm. Para obter um suporte das hastes tubulares apropriado para a soldagem de quatro pontos nas regiões de interseção, um lado do perfil de tubo redondo é moldado radialmente ao redor de um pequeno pedaço em um primeiro nível de remodelagem – como é esclarecido na Figura 5 a seguir –, de modo que se forma uma peça de parede levemente côncava ou levemente arqueada para dentro 44 com nervuras longitudinais do lado de fora ou protuberâncias longitudinais, que constituem um suporte de 4 pontos em hastes tubulares cruzadas. Através das cavidades dos tubos circulares para formação dos quatro pontos de contato de soldagem, o tubo redondo de contêineres com base em palete conhecido sofre uma forte perda de rigidez ou de momento de resistência à flexão. Essa perda de rigidez pode ser novamente bem compensada por meio da remodelagem, em nível de remodelagem adicional, para um perfil de seção transversal de formato aproximadamente triangular com inserção de regiões posteriores elevadas 30, como é visível na Figura 6. Essa modalidade com perfil oco de formato triangular compreende, na região da região posterior elevada 30, uma altura de perfil HD de pelo menos 20 mm.

[0028] Na figura 7, uma visão lateral parcial sobre uma haste tubular vertical 20 com seção transversal de formato quadrado está representada em uma região de interseção 26. A haste tubular horizontal 18 compreende a mesma seção transversal de formato quadrado do perfil de base BP. Na região de interseção 26, o perfil de base BP original de formato quadrado da haste tubular vertical 20 foi remodelado em um perfil oco de formato aproximadamente triangular com região posterior elevada do meio 30. A região posterior do meio 30, formada por remodelagem mecânica por meio de atuação de pressão de prensagem lateral pelo perfil de base original, compreende uma traseira estreita que se estende na direção longitudinal de haste tubular, em que a região posterior elevada 30 está limitada a uma extensão na direção longitudinal de haste tubular. Esta extensão da região posterior elevada 30 na direção longitudinal de haste tubular deve corresponder a algo entre duas vezes e dez vezes, preferencialmente cinco vezes, da largura de haste circular ou do diâmetro de haste circular (em um tubo circular).

[0029] Entre o perfil de base não deformado original e a região posterior elevada média 30 formada por remodelagem surge de ambos os lados uma região de transição que se estende obliquamente 46. Essas regiões de transição que se estendem obliquamente 46 surgem de modo que, para formação da região posterior elevada para a região de interseção das hastes tubulares, uma pressão de prensagem em uma direção paralela ao nível das paredes de treliça é exercida, por meio de ferramentas de prensagem moldadas adequadamente, sobre a região dos perfis de base tubulares prevista, ao mesmo tempo, por duas paredes laterais opostas paralelas. Nesse caso, a pressão de prensagem é posta sobre as duas paredes laterais opostas que se estendem paralelamente retas,

essencialmente, apenas na região ou parte do perfil de base de formato quadrado que adere à parede lateral levemente convexa curvada para fora ou é adjacente à mesma. O processo de remodelagem ocorre de modo que a pressão de prensagem sobre as duas paredes laterais opostas que se estendem paralelamente é aplicada, por exemplo, por duas pontas chanfradas na frente de duas punções de prensagem, que se movem uma na direção da outra, de uma ferramenta de pressão, ou as mandíbulas de alicate de um alicate de pressão, em que uma fenda em forma de V surge na posição final entre as pontas das punções ou as mandíbulas do alicate de pressão, e, desse modo, é formada uma seção transversal de tubo com formato aproximadamente triangular com altura de perfil de tubo aumentada na região remodelada da haste tubular.

[0030] Para este fim, a figura 8 mostra uma visão parcial de cima de uma haste tubular vertical 20 com base transversal de formato quadrada de dentro da estrutura em treliça tubular para fora da seção transversal remodelada de formato triangular da haste tubular vertical 20 com a região posterior elevada média 30 formada por remodelagem e as regiões de transição que se conectam de ambos os lados 46. A extensão longitudinal das regiões de transição oblíquas 46 deveria compreender cerca de uma vez a duas vezes a altura de uma parede lateral do perfil de base de formato quadrado, isto é, entre 15 e 35 mm, preferencialmente cerca de 20 mm.

[0031] Considera-se o caso concreto de um IBC cheio com material de enchimento líquido, no qual o material de enchimento, por meio de cargas de transporte, balança para frente e para trás e, por meio disso, age sobre as paredes laterais da estrutura em treliça tubular com forças de pressão variáveis, assim, isso causa cargas contínuas dinâmicas com estresses de tensão e compressão que aumentam e diminuem constantemente no perfil de tubo, o que pode levar, com o tempo, a fissuras nas regiões do perfil de tubo sob o maior nível de estresse e ao rompimento dos pontos de soldagem nos pontos de ligação. Portanto, o abaulamento das paredes laterais para fora da estrutura em treliça tubular é, por meio da pressão interna no contêiner interno de plástico mais ou menos duas vezes maior como a endentação ou a mola para dentro da estrutura em treliça tubular através da força de restauração elástica. Ocorrem aqui também na direção radial cargas de arqueamento diferentemente grandes sobre as hastes tubulares (= vigas de flexão) da estrutura em treliça tubular.

[0032] A medida para uma resistência contra flexão é descrita como momento de resistência axial W ou também momento de resistência à flexão. O momento de resistência representa, na mecânica técnica, uma quantidade, que é derivada apenas da geometria (forma e medida) de uma seção transversal de viga, que é uma medida da resistência de uma viga de flexão exerce contra o surgimento de tensões internas sob carga. Nisso, ocorrem, em termos de magnitude, as maiores tensões σmax sempre nas fibras da borda da viga de flexão, que têm a maior distância da fibra neutra. O momento de resistência W de uma seção transversal de viga está em correlação geométrica simples com o momento de inércia de área I, com cuja ajuda é calculada a deformação para identificar a resistência à flexão de uma viga sob carga na medição de seção transversal. O momento de resistência W é definido como quociente de um momento de inércia de área I e do maior estresse σmax. A unidade para o momento de resistência é m³.

[0033] O seguinte surgiu em medições comparativas da resistência à flexão do perfil de base de formato quadrado e da seção transversal de tubo remodelada com formato triangular com região posterior elevada: o perfil de base de formato quadrado compreende um momento de inércia de área Ix na altura de cerca de 1610 mm4, enquanto que surge um momento de inércia de área Ix na altura de cerca de 2000 mm4 para o perfil de seção transversal de formato triangular. Disso resulta um significativo aumento de cerca de 24%.

[0034] Em correspondentes medições comparativas, um momento de inércia de área Ix de cerca de 1770 mm4 resultou em um remodelado perfil de tubo redondo de um contêiner com base em palete conhecido, que ainda se reduz consideravelmente nos recessos e reduções de seções transversais feitas até então nas regiões de interseção. Em contraste, seria também aqui com uma remodelagem da seção transversal tubular redonda em um perfil triangular com região posterior elevada e um crescimento do momento de inércia de área Ix para mais de 2000 mm4 para causar um alto aumento de rendimento. Conclusão:

[0035] A presente invenção oferece, portanto, uma resposta fácil de empregar, perfeitamente funcional, e barata para um aumento vantajoso da rigidez da estrutura em treliça tubular de contêineres com base em palete. Nenhum material adicional é requerido, mas sim apenas uma remodelagem parcial e especial do perfil de base tubular empregada. E, ao contrário, até mesmo uma economia de material e custos pode ser obtida através da redução da espessura de parede das hastes tubulares.

[0036] Como resultado, e em relação ao uso de tais largos contêineres, uma maior segurança contra danos que ocorrem por excessivas cargas de transporte é assegurada, em especial para materiais de enchimento líquidos perigosos. Lista de Números de Referência 10 Contêiner com base em Palete 12 Contêiner interno de plástico 14 Estrutura em treliça tubular 16 Palete de base 18 Haste tubular horizontal (14) 20 Haste tubular vertical (14) 22 Placa de marcação 24 Armação de remoção

26 Região de interseção (14) 28 Junta de interseção (14) 30 Região posterior elevada (18, 20) 32 Parede lateral paralela reta 34 Parede lateral côncava 36 Parede lateral convexa 38 Parede lateral triangular 40 Linha posterior lateral (18, 20) 42 Perfil de base tubular redondo (28) 44 Peça de parede côncava (42) 46 Região de transição (BP, 30) 48 Protuberância (38) H(Q) Altura comprimento de parede H(D) Altura triângulo WS(R) Espessura de parede tubo redondo D(R) Diâmetro de tubo redondo WS(Q) Espessura de parede de tubo redondo D(AR) Diâmetro externo de tubo redondo BP Perfil de base

Claims (16)

REIVINDICAÇÕES

1. Contêiner com base em palete (10) para estocagem e para transporte de materiais de enchimento líquidos com um contêiner interno com paredes finas (16) feito de material termoplástico com uma estrutura em treliça tubular (14) envolvendo firmemente o contêiner interno de plástico (16), de hastes tubulares horizontais e verticais soldadas juntas (18, 20) soldadas umas com as outras em regiões de interseção, e com um palete de base retangular (12), sobre o qual o contêiner interno de plástico (12) está e com o qual a estrutura em treliça tubular (14) está conectada fixamente, em que as hastes tubulares verticais e/ou horizontais na direção longitudinal consideram um perfil oco de formato quadrado ou circular como perfil de base original e compreendem parcialmente um perfil tubular alterado por meio de remodelagem mecânica, caracterizado pelo fato de que, o perfil de base original de pelo menos uma haste tubular horizontal e/ou vertical (18, 20) é projetado de uma maneira elevada, estendendo-se por uma distância predeterminada além de uma região de interseção (26) das hastes tubulares horizontais e verticais soldadas juntas (18, 20) na direção longitudinal de haste, ou é provida com uma região posterior elevada (30), em que o perfil de base original é remodelado na região da região posterior elevada (30) em um perfil oco de formato aproximadamente triangular, em que a região posterior elevada (30) é projetada através de remodelagem mecânica por meio de aplicação de pressão de prensagem lateral a partir do perfil de base original, e compreende uma traseira estreita que se estende na direção longitudinal de haste.

2. Contêiner com base em palete, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a região posterior elevada (30) está disposta sobre uma parede, dirigida para dentro ou para fora, da haste tubular (18, 20) – em relação à estrutura em treliça tubular (14).

3. Contêiner com base em palete, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a região posterior elevada (30), em uma haste tubular que se estende na vertical (20), está projetada sobre uma parede dirigida para dentro, e/ou, em uma haste tubular que se estende na horizontal (18), está disposta sobre uma parede dirigida para fora - em relação à estrutura em treliça tubular (14).

4. Contêiner com base em palete, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a região posterior elevada (30) compreende uma definida extensão limitada na direção longitudinal de haste.

5. Contêiner com base em palete, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a extensão da região posterior elevada (30) na direção longitudinal de haste corresponde a algo entre duas vezes e dez vezes, preferencialmente cinco vezes, a largura de haste tubular, ou seja, a um diâmetro de haste tubular.

6. Contêiner com base em palete, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o perfil de base original é projetado como perfil tubular de formato quadrado.

7. Contêiner com base em palete, de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a região posterior elevada (30) é projetada, nas seções de interseção (6), apenas nas hastes tubulares verticais (20).

8. Contêiner com base em palete, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o perfil quadrado das hastes tubulares (18, 20) compreende uma espessura de parede de 0,8 mm a 1,0 mm.

9. Contêiner com base em palete, de acordo com a reivindicação 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o perfil quadrado das hastes tubulares verticais (20) compreende uma espessura de parede de 0,8 mm e o perfil quadrado das hastes tubulares horizontais (18) uma espessura de parede de 0,9 mm.

10. Contêiner com base em palete, de acordo com as reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o perfil quadrado compreende duas paredes laterais retas, paralelas e opostas e duas paredes laterais levemente curvadas, paralelas e opostas, em que uma parede lateral curvada é projetada levemente côncava para dentro e a outra parede lateral curvada é levemente convexa para fora.

11. Contêiner com base em palete, de acordo com as reivindicações 1 a 5 ou 7, caracterizado pelo fato de que o perfil de base original é projetado como perfil tubular redondo.

12. Contêiner com base em palete, de acordo com as reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o perfil oco de formato triangular compreende, na região da região posterior elevada (30), uma altura de perfil de pelo menos 20 mm.

13. Contêiner com base em palete, de acordo com as reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a região posterior elevada (30) é constituída nas regiões de interseção (26), preferencialmente na região das paredes laterais da estrutura em treliça tubular (14) com abaulamento máximo, isto é, na região central da segunda ou terceira haste tubular (18) a partir de baixo na estrutura em treliça tubular (14).

14. Processo para produção de um perfil oco de formato triangular a partir de um perfil de base de formato quadrado em uma haste tubular de treliça de uma estrutura em treliça tubular para um contêiner com base em palete, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 6 a 10 ou 11 a 13, caracterizado pelo fato de que, para o desenvolvimento da porção traseira central para a região de interseção das hastes tubulares por meio de ferramentas de prensagem adequadamente moldadas, uma pressão de prensagem é exercida simultaneamente por duas paredes laterais paralelas e opostas em uma direção paralela ao nível das paredes de treliça sobre a região prevista do perfil tubular de base.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a pressão de prensagem é aplicada sobre as duas paredes laterais paralelas e opostas, que se estendem de modo reto, essencialmente apenas na região ou parte do perfil de base de formato quadrado que está conectado na parede lateral levemente convexa e curvada para fora ou é adjacente a ela.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a pressão de prensagem ocorre sobre as duas paredes laterais, que se estendem paralelas e opostas, de modo que as pontas chanfradas frontais das ferramentas de prensagem – que são móveis uma sobre a outra na posição final – geram uma fenda em formato de V entre as pontas das ferramentas de prensagem e uma seção transversal tubular de formato triangular é formada com maior altura de perfil tubular na região remodelada da haste tubular.