CN209777050U - 一种栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承载技术领域，特别涉及一种栈板；通过将栈板设计为龙骨、上面板、下面板和支撑柱分别焊接的结构，龙骨则由上方框、下方框和多条立杆焊接的结构，而龙骨采用中空的不锈钢管或铝合金管，相比传统的木质栈板，具有耐腐蚀、结实耐用、质轻的优点，相比传统的塑料栈板，本实用新型涉及的栈板可由各零件焊接而成，不需要专门设计用于一体成型的模具，大大降低了制作成本，且相比塑料栈板具有更高的强度，不容易损坏，即使部分结构发生损坏，可将损坏部位切下，焊接更换完好的部分，不至于让整个栈板报废。

Description

一种栈板

技术领域

本实用新型涉及承载技术领域，特别涉及一种栈板。

背景技术

传统栈板主要以木栈板和塑料栈板为主，木栈板在长时间使用后容易受潮腐朽，使用寿命短，而塑料栈板大都是一体成型，若要使用不同尺寸的塑料栈板，就要有相应的模具来制造，但模具费用非常昂贵，如果塑料栈板因碰撞造成损坏，则无法进行修补，直接报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成本低，结构稳固耐用，可通过修补重复使用的栈板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型涉及一种栈板，包括龙骨、上面板、下面板和支撑柱；

所述龙骨的形状为长方体，所述龙骨包括上方框、下方框和多条立杆；所述立杆的上端垂直焊接于上方框的下部，所述立杆的下端焊接于下方框的上部；所述龙骨的材质为不锈钢管或铝合金管；

所述上面板和下面板均为网板，所述上面板填充并焊接于上方框内侧，所述下面板填充并焊接于下方框内侧，所述支撑柱的上端垂直焊接于上面板的下部，所述支撑柱的下端垂直焊接于下面板的上部。

进一步的，所述上方框的四角处设有第一R角，所述下方框的四角处设有第二R角，所述第一R角与第二R角的半径相同。

进一步的，所述栈板还包括半径与R角相同弧形支撑板，所述弧形支撑板的上端焊接于第一R角，所述弧形支撑板的下端焊接于第二R角。

进一步的，所述龙骨的材质为304不锈钢材质的方管。

进一步的，所述网板为不锈钢条或铝合金条焊接而成的方孔网板。

进一步的，所述支撑柱材质为不锈钢方管，所述支撑柱有多个，多个支撑柱之间呈矩阵均匀分布于上面板与下面板之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的栈板结构中，通过将栈板设计为龙骨、上面板、下面板和支撑柱分别焊接的结构，龙骨则由上方框、下方框和多条立杆焊接的结构，而龙骨采用中空的不锈钢管或铝合金管，相比传统的木质栈板，具有耐腐蚀、结实耐用、质轻的优点，相比传统的塑料栈板，本实用新型涉及的栈板可由各零件焊接而成，不需要专门设计用于一体成型的模具，大大降低了制作成本，且相比塑料栈板具有更高的强度，不容易损坏，即使部分结构发生损坏，可将损坏部位切下，焊接更换完好的部分，不至于让整个栈板报废。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种栈板的结构示意图；

标号说明：

1、龙骨；11、上方框；111、第一R角；12、下方框；121、第二R角；

13、立杆；2、上面板；3、下面板；4、支撑柱；5、弧形支撑板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将栈板设计为龙骨、上面板、下面板和支撑柱分别焊接的结构，龙骨则由上方框、下方框和多条立杆焊接的结构，而龙骨采用中空的不锈钢管或铝合金管。

请参照图1，本实用新型涉及一种栈板，包括龙骨1、上面板2、下面板3 和支撑柱4；

所述龙骨1的形状为长方体，所述龙骨1包括上方框11、下方框12和多条立杆13；所述立杆13的上端垂直焊接于上方框11的下部，所述立杆13的下端焊接于下方框12的上部；所述龙骨1的材质为不锈钢管或铝合金管；

所述上面板2和下面板3均为网板，所述上面板2填充并焊接于上方框11 内侧，所述下面板3填充并焊接于下方框12内侧，所述支撑柱4的上端垂直焊接于上面板2的下部，所述支撑柱4的下端垂直焊接于下面板3的上部。

上述栈板结构中，通过将栈板设计为龙骨1、上面板2、下面板3和支撑柱 4分别焊接的结构，龙骨1则由上方框11、下方框12和多条立杆13焊接的结构，而龙骨1采用中空的不锈钢管或铝合金管，相比传统的木质栈板，具有耐腐蚀、结实耐用、质轻的优点，相比传统的塑料栈板，本实用新型涉及的栈板可由各零件焊接而成，不需要专门设计用于一体成型的模具，大大降低了制作成本，且相比塑料栈板具有更高的强度，不容易损坏，即使部分结构发生损坏，可将损坏部位切下，焊接更换完好的部分，不至于让整个栈板报废。

进一步的，上述栈板结构中，所述上方框11的四角处设有第一R角111，所述下方框12的四角处设有第二R角121，所述第一R角111与第二R角121 的半径相同。

由上述描述可知，通过在上方框11和下方框12的四角处设置R角，弱化栈板的棱角，使龙骨1的角部更加平滑，避免尖锐的棱角磕碰造成货物的损坏。

进一步的，上述栈板结构中，还包括半径与R角相同弧形支撑板5，所述弧形支撑板5的上端焊接于第一R角111，所述弧形支撑板的下端焊接于第二R角121。

由上述描述可知，龙骨1的四角通过弧形支撑板来连接第一R角111和第二R 角121，进一步提高栈板的强度，使栈板的角部更加平滑，进一步避免棱角磕碰造成货物的损坏。

进一步的，上述栈板结构中，所述龙骨1的材质为304不锈钢材质的方管。

由上述描述可知，龙骨1采用304不锈钢方管的材质，具有更好的耐腐蚀性能、质轻和高强度的优点，方管相比圆管能够提高与底面或上方货物的接触面积，使货物能够更加平稳地放置于栈板上部。

进一步的，上述栈板结构中，所述网板为不锈钢条或铝合金条焊接而成的方孔网板。

由上述描述可知，采用网板采用不锈钢条或铝合金条焊接而成的方孔网板，相比其他形状的网板，更容易加工，成本更低，且具有较高的承载能力。

进一步的，上述栈板结构中，所述支撑柱4材质为不锈钢方管，所述支撑柱4有多个，多个支撑柱4之间呈矩阵均匀分布于上面板2与下面板3之间。

由上述描述可知，采用多个不锈钢方管矩阵分布于上面板2与下面板3之间，在保证栈板质轻的同时，进一步提高栈板的稳定性。

实施例1

一种栈板，包括龙骨1、上面板2、下面板3和支撑柱4；所述龙骨1的形状为长方体，所述龙骨1包括上方框11、下方框12和多条立杆13；所述立杆 13的上端垂直焊接于上方框11的下部，所述立杆13的下端焊接于下方框12的上部；所述龙骨1的材质为不锈钢管或铝合金管；所述上面板2和下面板3均为网板，所述上面板2填充并焊接于上方框11内侧，所述下面板3填充并焊接于下方框12内侧，所述支撑柱4的上端垂直焊接于上面板2的下部，所述支撑柱4的下端垂直焊接于下面板3的上部。

所述上方框11的四角处设有第一R角111，所述下方框12的四角处设有第二R角121，所述第一R角111与第二R角121的半径相同。所述栈板还包括半径与R角相同弧形支撑板5，所述弧形支撑板5的上端焊接于第一R角111，所述弧形板的下端焊接于第二R角121。所述网板为不锈钢条或铝合金条焊接而成的方孔网板。所述支撑柱4材质为不锈钢方管，所述支撑柱4有多个，多个支撑柱4之间呈矩阵均匀分布于上面板2与下面板3之间。

综上所述，本实用新型提供的栈板结构中，通过将栈板设计为龙骨、上面板、下面板和支撑柱分别焊接的结构，龙骨则由上方框、下方框和多条立杆焊接的结构，而龙骨采用中空的不锈钢管或铝合金管，相比传统的木质栈板，具有耐腐蚀、结实耐用、质轻的优点，相比传统的塑料栈板，本实用新型涉及的栈板可由各零件焊接而成，不需要专门设计用于一体成型的模具，大大降低了制作成本，且相比塑料栈板具有更高的强度，不容易损坏，即使部分结构发生损坏，可将损坏部位切下，焊接更换完好的部分，不至于让整个栈板报废。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种栈板，其特征在于，包括龙骨、上面板、下面板和支撑柱；

所述龙骨的形状为长方体，所述龙骨包括上方框、下方框和多条立杆；所述立杆的上端垂直焊接于上方框的下部，所述立杆的下端焊接于下方框的上部；所述龙骨的材质为不锈钢管或铝合金管；

所述上面板和下面板均为网板，所述上面板填充并焊接于上方框内侧，所述下面板填充并焊接于下方框内侧，所述支撑柱的上端垂直焊接于上面板的下部，所述支撑柱的下端垂直焊接于下面板的上部。

2.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述上方框的四角处设有第一R角，所述下方框的四角处设有第二R角，所述第一R角与第二R角的半径相同。

3.根据权利要求2所述的栈板，其特征在于，还包括半径与R角相同弧形支撑板，所述弧形支撑板的上端焊接于第一R角，所述弧形支撑板的下端焊接于第二R角。

4.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述龙骨的材质为304不锈钢材质的方管。

5.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述网板为不锈钢条或铝合金条焊接而成的方孔网板。

6.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述支撑柱材质为不锈钢方管，所述支撑柱有多个，多个支撑柱之间呈矩阵均匀分布于上面板与下面板之间。