ES2230363T3 - Contenedor paletizado. - Google Patents

Abstract

Contenedor paletizado (10) con un recipiente interior (12) de pared delgada de material sintético termoplástico para el almacenaje y el transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un bastidor tubular de varillas metálicas que abraza apretadamente al recipiente interior (12) como una envolvente de apoyo (14) y con un palé de fondo (16) sobre el que descansa el recipiente interior (12) y con el cual está sólidamente unida la envolvente de apoyo (14), caracterizado porque, para el caso de una caída del recipiente, se han previsto solamente en las varillas tubulares verticales (20) de la envolvente de apoyo (14) unas medidas especiales en calidad de sitio de flexión con reducción de la sección transversal de los tubos en sitios prefijables determinados, que hacen posible una deformación plástica de la envolvente de apoyo (14) - sin rotura o arranque de varillas tubulares individuales (20) - estando formados en las varillas tubulares verticales (20) de las dos paredes laterales más largas, para generar los sitios de flexión, unos entrantes moldeados (22) en una dirección que discurre paralelamente a las paredes laterales más largas.

Description

Contenedor paletizado.

La invención concierne a un contenedor paletizado con un recipiente interior de pared delgada, preferiblemente de material sintético termoplástico, para el almacenaje y el transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un bastidor tubular (de rejilla) de varillas metálicas que abraza herméticamente al recipiente de plástico como una envolvente de apoyo y con un palé de fondo sobre el cual descansa el recipiente de plástico y con el cual está solidamente unida la envolvente de apoyo.

Estado de la técnica

Tales contenedores paletizados, por ejemplo con una abertura de llenado superior y una válvula de vaciado inferior en el recipiente interior de plástico y con una envolvente de apoyo constituida por robustos tubos verticales o con un bastidor tubular de rejilla soldado a base de varillas tubulares verticales y horizontales, son en general conocidos.

El documento EP 0 695 694 A divulga, por ejemplo en la figura 2, un contenedor paletizado con una envolvente de apoyo constituida por robustos tubos verticales con sección transversal redonda u ovalada. Los tubos verticales están engastados por arriba y por abajo en sendos tubos periféricos horizontales, estando fijado el tubo horizontal inferior sobre el palé de fondo por medio de abrazaderas sobrepuestas.

Un contenedor paletizado del género expuesto es conocido por el documento US 5 678 688 A, en el que la rejilla de apoyo para el recipiente interior de plástico consiste en tubos metálicos entrecruzados con sección transversal redonda. Estas varillas tubulares redondas están provistas cada una de ellas, en cada punto de cruce, de una huella alargada y están soldadas allí una con otra (soldadura por protuberancias) en los cuatros puntos de contacto. Directamente al lado de los puntos de cruce, estas huellas están más profundamente hundidas que en los puntos de cruce o en los propios puntos de soldadura. Esto deberá aumentar la elasticidad de la rejilla de apoyo y aliviar los puntos de soldadura de puntas de tensión demasiado altas bajo, especialmente, solicitaciones de vibración dinámicas. Según el problema allí planteado, se deberá mejorar la capacidad de carga estática y dinámica durante la manipulación (capacidad de carga de apilamiento y solicitaciones de transporte) de tales contenedores paletizados.

Asimismo, se conoce por el documento DE 297 19 830 U otro recipiente paletizado en el que la rejilla de apoyo consiste también en tubos metálicos entrecruzados que presentan un perfil tubular que se aparta de la sección transversal circular y que están perfilados de tal manera que resulta una sección transversal de forma anular con dos salientes entre los cuales se encuentra una parte aplanada. En cada punto de cruce de los tubos perfilados se obtienen así cuatro puntos de contacto que están soldados uno con otro. Los tubos perfilados deberán poseer expresamente una sección transversal constante en toda su longitud, y deberán evitarse expresamente como desventajosas toda clase de huellas laterales o entrantes moldeados reductores de la sección transversal. En la propuesta pretende estar también en primer plano una mejora de la capacidad de carga estática y dinámica.

Además, se conoce por el documento EP 0 755 863 A un contenedor paletizado con un bastidor tubular de rejilla a base de perfiles tubulares cuadrados. En este contenedor paletizado los tubos cuadrados están hundidos en aproximadamente 1 mm de forma sólo enteramente parcial en la zona de los cruces de los tubos para hacer posible un contacto y soldadura cuádruple por puntos entre las paredes laterales planas opuestas de los tubos de tal manera que las paredes laterales planas de los tubos se toquen nuevamente después de la soldadura.

Por último, se conoce por el documento DE 196 42 242 A un contenedor paletizado con un bastidor de rejilla soldado cuyas varillas de la rejilla consisten en un perfil de varilla abierto que está provisto, en los lados exteriores, de bordes de brida planos acodados en ángulo recto hacia fuera, que están soldados uno con otro en los puntos de cruce de las varillas de la rejilla.

En los contenedores paletizado conocidos la fijación de la envolvente de rejilla sobre el palé de fondo, pudiendo estar éste construido como un palé plano de plástico, madera o bastidor tubular de acero, se efectúa con ayuda de medios de fijación, como, por ejemplo, tornillos, abrazaderas, grapas o garras, que se aplican sobre el tubo de bastidor horizontalmente periférico inferior o lo atraviesan. Los medios de fijación están usualmente clavados, enclavijados, atornillados o soldados sobre la placa superior o sobre el borde superior del palé. Para una aplicación industrial de los contenedores paletizados éstos tienen que pasar por el envío de muestras para homologación oficial y tienen que satisfacer entonces ciertos criterios de calidad. Así, se realizan, por ejemplo, ensayos de presión interior, así como pruebas de caída con contenedores paletizados llenos desde alturas de caída determinadas, entre otras condiciones también a temperaturas extremadamente bajas. El caso más desfavorable es aquí una caída en diagonal sobre el lado frontal inferior del palé en el que está dispuesta la válvula de salida del lado del fondo del recipiente de plástico interior. En tales ensayos de caída se ha visto que el recipiente interior tiene tendencia, al chocar con el suelo, a desplazarse con respecto al palé de fondo. Debido a la energía cinética del impacto se deforman fuertemente las varillas de la rejilla, especialmente en el lado frontal del impacto y en las zonas periféricas laterales contiguas, y algunos puntos de fijación de la envolvente de rejilla se desprenden del palé de fondo. Por tanto, la fijación del borde inferior de la envolvente de apoyo de la rejilla tubular sobre el palé representa aquí el planteamiento de un importante problema. Dado que la fijación de la envolvente de rejilla existe solamente en unos pocos sitios puntiformes, la envolvente de rejilla se deforma y distorsiona de manera muy irregular; el recipiente de plástico de pared delgada puede resultar dañado por extremos de tubo desprendidos o medios de fijación arrancados.

Problemática

Los recipientes paletizados o IBCs combinados (IBC = Intermediate Bulk Container) de la clase aquí comentada se utilizan para el transporte de líquidos. Tienen preferiblemente un volumen de carga de 1000 litros y consisten en un palé, una robusta envolvente de apoyo exterior de tubo metálico que está fijada sobre el palé, y un recipiente interior de PE-HD que descansa sobre el palé y se aplica estrechamente por dentro a la envolvente de apoyo y que está provisto de una abertura de llenado superior y una grifería de salida inferior. En el transporte de los contenedores paletizados desde el fabricante hasta la instalación de llenado, desde la instalación de llenado al cliente, desde el cliente al reacondicionador, etc., los recipientes de gran volumen son trasladados frecuentemente del camión o contenedor grande a cintas transportadoras y tiene que ser recogidos y depositados nuevamente por medio de un vehículo del tipo de carretilla elevadora de horquilla. No se puede excluir aquí accidentes al caerse los contenedores paletizados llenos. Y los vehículos de transporte pueden resultar también accidentados. Incluso en los ensayos de caída para las pruebas de homologación se exponen los recipientes a grandes solicitaciones cuando se les deja caer sobre una placa de acero, por ejemplo desde una altura de 1,9 m. En este caso, no deberá salir ningún material de carga y la envolvente de rejilla ha de seguir unida con el palé después del impacto. Se aplica una consideración correspondiente para "IBCs flexible" con un recipiente interior flexible (por ejemplo, saco de tela) para materiales de carga en forma de granulado.

Como base de partida para los conocimientos de la presente invención se realizaron, en extensos estudios en serie con contenedores paletizados conocidos, obtenibles en el mercado, de las diferentes clases descritas al principio, unos ensayos comparativos en los que se detectaron deficiencias parcialmente graves, particularmente en los ensayos de caída.

El cometido de la presente invención consiste en indicar un contenedor paletizado con resistencia mejorada a la caída, en el que se garantice con medios constructivos sencillos una mejor capacidad de deformación de la envolvente de rejilla bajo una mayor solicitación por caída, es decir, para una sobresolicitación en una sola vez. En particular, deberá estar mejor protegida la grifería de salida inferior del recipiente interior en su calidad de punto muy sensible del recipiente. Un recipiente paletizado deformado después de una caída tiene que mantenerse absolutamente estanco a los líquidos y ha de poderse recogido y manipulado sin problemas por medio de una carretilla de horquilla elevadora. Deberá hacerse posible aquí una adecuación del contenedor paletizado para materiales de carga líquidos o fluyentes peligrosos hasta la más alta calidad de homologación.

Solución

Este problema se resuelve en el recipiente paletizado según la invención con envolvente de apoyo a base de varillas de rejilla de tubo de acero por medio de la parte caracterizante de la reivindicación 1.

Para una caída del recipiente sobre el canto frontal del palé con la válvula de salida es suficiente que estén previstas las medidas para una deformación plástica de la envolvente de apoyo solamente en la varillas tubulares verticales.

En una ejecución de la invención está previsto que la medida para una deformación plástica de la envolvente de apoyo esté configurada como un sitio de flexión con reducción de la sección transversal de los tubos. La reducción de la sección transversal de los tubos en el sitio de flexión puede estar constituida aquí por un entrante moldeado asimétrico de la varilla tubular desde un lado. En una ejecución preferida la reducción de la sección transversal de los tubos en el sitio de flexión está formada por entrantes moldeados simétricos de la varilla tubular desde dos lados

\hbox{opuestos.}

Para proteger la grifería de salida del lado del fondo se ha previsto según la invención que los entrantes moldeados para generar los sitios de flexión en los tubos verticales de las dos paredes laterales más largas estén formados en una dirección que discurre paralelamente a estas paredes laterales, mientras que los entrantes moldeados para generar los sitios de flexión en los tubos verticales de la pared delantera (en la válvula de salida) y la pared trasera más cortas estén formado en una dirección que discurre perpendicularmente a la pared delantera/trasera.

Se logra un comportamiento de deformación especialmente favorable en la caída del recipiente cuando los entrantes moldeados para generar los sitios de flexión están dispuestos directamente por encima y/o por debajo del punto de cruce con una varilla tubular horizontal. En una forma de ejecución preferida los entrantes moldeados para generar los sitios de flexión se han construido con profundidad diferente. La profundidad de los entrantes moldeados por encima de la varilla tubular horizontalmente periférica más inferior, que está fijada sobre el palé de fondo, es entonces la más grande y disminuye escalonadamente hacia arriba hasta las demás varilla tubulares horizontalmente periféricas (visto desde abajo).

Por último, en una forma de ejecución más sencilla puede estar previsto que los entrantes moldeados estén formados solamente en la zona cercana de los puntos de cruce con las tres varillas tubulares horizontalmente periféricas más inferiores.

Como una peculiaridad de la presente invención es de destacar el hecho de que el perfil tubular no está hundido en el propio sitio de soldadura. En la zona cercana situada junto a los sitios de soldadura, es decir, a distancia de los puntos de soldadura, el perfil tubular está hundido paralelamente en las paredes laterales largas, mientras que en las paredes laterales más cortas (con grifería de salida) está hundido parcialmente en ángulo recto con ellas, para producir un momento resistente a la flexión reducido en comparación con los sitios de soldadura a fin de descargar las uniones de soldadura en los puntos de cruce de las varillas de la rejilla al producirse solicitaciones de choque.

La longitud de los entrantes moldeados para generar los sitios de flexión está comprendida entre 15 mm y 45 mm, siendo preferiblemente de alrededor de 30 mm, y la profundidad de los entrantes moldeados en los sitios de flexión deberá estar comprendida entre 15% y 50% de la sección transversal de los tubos, siendo preferiblemente de alrededor de 33%. Se aminora así sólo en forma muy moderada la rigidez a la flexión de las secciones transversales moldeadas en entrante de los tubos, pero se reduce muy considerablemente la propensión a la formación de fisuras.

Se explica y describe seguidamente la invención con más detalle haciendo un recuento de otras características y ventajas con referencia a ejemplos de ejecución representados esquemáticamente en los dibujos. Muestran:

La figura 1, un contenedor paletizado según la invención en alzado lateral,

La figura 2, el contenedor paletizado según la figura 1 durante el ensayo de caída,

La figura 3, el contenedor paletizado según la figura 2 en el momento del impacto con el suelo,

La figura 4, el contenedor paletizado según la figura 3 después del impacto con el suelo,

La figura 5, una vista fragmentaria ampliada del bastidor de rejilla lateral,

La figura 6, una representación esquemática de tramos parciales deformados de tubos de rejilla,

La figura 7, una representación esquemática de una configuración de tubos de rejilla según la invención,

La figura 8, una representación esquemática de los tramos parciales de los tubos de rejilla de la invención según la figura 7 después del ensayo de caída del contenedor paletizado, y

La figura 9, diferentes perfiles de varilla tubular no deformados-deformados.

En la figura 1 se ha designado con el número de referencia 10 un contenedor paletizado según la invención que presenta un recipiente interior 12 de pared delgada moldeado por soplado de material sintético termoplástico (HD-PE) con una abertura de llenado superior y un bastidor tubular de rejilla 14 que abraza apretadamente al recipiente interior 12 y que está unido sólidamente -pero en forma soltable o recambiable- con el palé de fondo 16. Las dimensiones del palé de fondo 16 o del recipiente paletizado 10 son de 1000 x 1200 mm. El alzado lateral representado muestra el lado longitudinal del contenedor paletizado 10 con la válvula de salida próxima al fondo en el recipiente 12 de plástico. El canto delantero inferior (izquierdo) del palé de fondo 16 con la válvula de salida asentada sobre él representa el sitio más sensible del contenedor paletizado, el cual es sometido a cargas muy grandes en las pruebas de homologación, especialmente en el caso de caída en diagonal. En los círculos dibujados se han designado con X, Y y Z tres puntos de cruce de la rejilla, estando dispuesto el punto de cruce X en el plano A de la varilla horizontal más inferior de la rejilla, el punto de cruce Y en el plano B de la segunda varilla inferior horizontal de la rejilla y el punto de cruce Z en el plano C de la tercera varilla horizontal de la rejilla, visto desde abajo. Esto puntos de cruce se consideran seguidamente con más detalle.

El contenedor paletizado de ensayo 10 representado en la figura 2 se somete precisamente a un ensayo de caída en diagonal para fines de prueba; también se han marcado aquí con los círculos dibujados X, Y y Z unos sitios considerados (fragmentariamente) sólo a efectos de explicación en las varillas verticales y horizontales de la rejilla, los cuales están sometidos a grandes solicitaciones según los resultados del ensayo de caída, de modo que allí se producen una formación de fisuras y esporádicamente una rotura de varilla. Por supuesto, se presenta una deformación más o menos en toda la zona inferior del bastidor de
rejilla.

La figura 3 muestra el recipiente paletizado de ensayo 10 según la figura 2 en el momento del impacto con el suelo. Debido a la energía cinética del material de carga líquido se ocasionan entonces deformaciones elásticas y plásticas muy considerables en los componentes constituidos por el recipiente interior 12, el bastidor de rejilla 14 y el palé de fondo 16. En la figura 4 se representa el contenedor paletizado de ensayo 10 con deformaciones permanentes después de efectuado el ensayo de caída (según la figura 3). En particular, las varillas perfiladas verticales 20 se mantienen aquí fuertemente alabeadas o acodadas. El bastidor de rejilla 14 se ha desplazado ya en el segundo plano inferior B' de dicho bastidor de rejilla - por encima del tubo horizontal más inferior del bastidor, fijado sobre el palé de fondo - en aproximadamente 150 mm y en conjunto (por arriba) en aproximadamente 200 mm con respecto al canto de impacto del palé de fondo 16.

En la figura 5 se pone claramente de manifiesto que los puntos de cruce marcados Y y Z (como también los respectivos puntos de cruce contiguos) se han desplazado lateralmente hacia abajo según una cinemática de paralelogramo; en este caso, en las varillas tubulares horizontales 18 casi no puede apreciarse una deformación plástica y en las varillas tubulares verticales 20 puede apreciarse una deformación plástica muy fuerte. Esta fuerte deformación en la zona de los puntos de cruce marcados individuales X, Y y Z se ha destacado esquemáticamente una vez más en la figura 6. Se muestra en ésta que una varilla tubular vertical 20 se dobla siempre hacia un lado (en el dibujo hacia la izquierda) por encima de un punto de cruce y se dobla siempre hacia el otro lado (en el dibujo hacia la derecha) por debajo de un punto de cruce. Las tensiones de flexión y de cizalladura que se producen son pequeñas en el punto de cruce Z, más altas en el punto de cruce Y y máximas en el punto de cruce X en el plano más inferior A del bastidor de rejilla. Debido a la fijación de la varilla tubular horizontal más inferior 18 en el palé 16 se tienen que absorber cargas de cizalladura adicionales en esta zona (punto de

\hbox{cruce X).}

El punto de cruce X es un punto débil especial en la prueba de caída descrita, y la varilla vertical se rompe con frecuencia o se desprende por completo en el caso de una altura de caída mayor. La formación de fisuras se produce entonces siempre desde el lado de la máxima tensión de tracción. Un sitio de fisura de arista viva en las varillas tubulares inferiores puede conducir a daños del recipiente interior y a la salida del producto de carga. En la zona Y puede existir otro punto débil. El recipiente interior puede ser aprisionado allí y también dañado por la varilla horizontal B y la varilla vertical, que se desplaza a 45 grados en la caída.

Antes de desarrollar el contenedor paletizado según la invención se sometieron cinco contenedores paletizados diferentes, obtenibles en el mercado, de la clase conocida descrita al principio a las más precisas pruebas de carga comparativas (ensayos de presión interior, ensayos de caída, ensayos de vibración, prueba de presión de recalcado o capacidad de carga de apilamiento). En los estudios en serie se han cristalizado para el ensayo de caída unos puntos débiles que se presentan con especial frecuencia en zonas individuales del bastidor de rejilla. Las deformaciones extremas de las varilla verticales se produjeron siempre directamente en los puntos de soldadura. En la práctica se ha visto que los sitios de soldadura aguantan en general las solicitaciones de los ensayos de caída, pero - debido a la fragilización del material y a cargas de cizalladura adicionales en la zona de flexión - es frecuente que se presenten roturas o desprendimiento de las varillas verticales directamente junto a los puntos de soldadura.

Las medidas según la invención para mejorar el comportamiento de deformación de un contenedor paletizado que se haya caído se representan esquemáticamente en la figura 7. La varilla perfilada vertical 20 está provista de entrantes moldeados 22 cerca de los puntos de soldadura en los sitios de cruce, estando previsto siempre al menos un entrante moldeado 22 entre dos sitios de cruce de la rejilla. La varilla perfilada vertical 20 se reduce entonces en su anchura, es decir que se hunde o se estrecha (en el plano de deformación de la envolvente de rejilla para el ensayo de caída).

Funcionamiento

Mediante un entrante moldeado de las varillas verticales junto a los puntos de soldadura se obtiene en un sitio deseado a cierta distancia de los sitios de soldadura, un punto débil prefijable que absorbe la solicitación de flexión que se presente y que alivia de tensiones de flexión a las zonas de soldadura. El perfil tubular está hundido a poco distancia junto a los sitios de soldadura (aproximadamente 3 a 5 mm se mantienen sin deformar), es decir que la flexión se produce en una zona que no ha sido fragilizada por la soldadura. Debido a la construcción de las varillas verticales con los entrantes moldeados descritos (reducción de la sección transversal) los inconvenientes descritos del estado de la técnica se presentan solamente a cargas o alturas de caída considerablemente
mayores.

La profundidad de los sitios de flexión nominal formados por los entrantes moldeados puede ser como máximo de hasta 50% de la sección transversal de los tubos. La profundidad del entrante moldeado deberá estar con conjunto (incluso en el caso de un entrante moldeado en ambos lados) en el intervalo de 15% a 50% de la anchura de la sección transversal de los tubos, preferiblemente en alrededor de un tercio (33%). Se aminora así sólo muy moderadamente la rigidez a la flexión de las secciones transversales de tubo con entrante moldeado, pero se reduce muy considerablemente la propensión a la formación de fisuras o incluso a un desprendimiento completo del tubo.

Los entrantes moldeados están formados de manera que terminen comparativamente en pendiente por el lado de los puntos de soldadura y más planos hacia el otro lado. Un entrante moldeado de 5 mm (= aproximadamente 33%) es suficiente en general para un tubo con una altura o anchura de 15 mm; de este modo, el máximo de la carga de flexión se mantiene alejado del sitio de soldadura y se conserva en conjunto una rigidez suficientemente alta del tubo. Esto es importante para mantener lo más pequeña posible la desviación lateral del bastidor de rejilla, por ejemplo bajo una solicitación de presión interior.

La figura 8 muestra de manera esquemática los sitios de cruce A, B' y C' según la figura 7 después del ensayo de caída de un contenedor paletizado según la invención. Las flexiones de las varillas de rejilla verticales 20 se han producido aquí en la zona de los entrantes moldeados 22. Debido a la reducida rigidez a la flexión en los entrantes moldeados 22 la deformación se desplaza del sitio de cruce amenazado o de los puntos de soldadura al sitio de flexión nominal y en los propios puntos de soldadura no se presenta ya ninguna formación de fisuras.

Como se representa esquemáticamente abajo a la izquierda en la figura 8 en un tramo de tubo vertical 20, puede estar formado un entrante moldeado 22 únicamente en un lado de la varilla. Sin embargo, en una ejecución preferida se materializa un sitio de flexión nominal por medio de un entrante moldeado simétrico 22 en ambos lados (reducción de la sección transversal).

Por último, en la figura 9 se representan esquemáticamente en una ejecución a título de ejemplo, unos junto a otros, seis perfiles tubulares diferentes con entrantes moldeados correspondientes. En efecto, las enseñanzas técnicas según la presente invención no se limitan a un perfil tubular determinado.

El perfil de varilla "normal" sin deformar se ha representado siempre con líneas de trazos en estas representaciones parciales y el sitio del entrante moldeado esencial para la invención se ha dibujado en líneas de trazos continuo.

La figura 9a muestra un perfil tubular cerrado preferido 24 de forma de trapecio (M) (altura/anchura = 18/15mm) con altos valores de prestación en los distintos ensayos de homologación realzados. Una posible configuración del entrante moldeado lateral se ha designado con 24'.

La figura 9b muestra un perfil de varilla abierto conocido 26 de forma de trapecio parcial (R) con un posible entrante moldeado 26'.

La figura 9c muestra un perfil tubular redondo conocido 28 (S) (diámetro 18 mm) con un posible entrante moldeado 28', habiéndose efectuado la reducción de la sección transversal desde ambos lados y adicionalmente desde arriba y desde abajo.

La figura 9d muestra otro perfil tubular redondo conocido 30 (VL) (diámetro 20 mm) con un posible entrante moldeado 30'; en este caso, la reducción de la sección transversal se ha producido solamente desde los lados.

La figura 9e muestra un perfil tubular cuadrado 32 (F) (altura/anchura = 18 mm) con una posible reducción 32' de la sección transversal mediante la formación de un entrante moldeado desde los cuatro lados.

La figura 9f muestra un perfil tubular cuadrado 34 con otro posible entrante moldeado 34', estando realizado éste en forma simétrica como una hoja de trébol de cuatro lóbulos.

Por supuesto, la invención puede materializarse también en IBCs flexibles con envolvente de apoyo de tubo metálico y, por ejemplo, recipiente interior de tejido para materiales de carga en forma de granulados.

Lista de números de referencia

10

Contenedor paletizado

12

Recipiente interior de HD-PE

14

Envolvente de apoyo de tubo de rejilla

16

Palé de fondo

18

Varilla horizontal

20

Varilla vertical

22

Entrante moldeado

24

Perfil en trapecio

26

Perfil abierto

28

Perfil tubular redondo

30

Perfil tubular redondo

32

Perfil tubular cuadrado

34

Perfil tubular cuadrado

A

Primer plano de rejilla inferior

B

Segundo plano de rejilla inferior

C

Tercer plano de rejilla inferior

X

Punto de cruce (A)

Y

Punto de cruce (B)

Z

Punto de cruce (C)

Claims (11)

1. Contenedor paletizado (10) con un recipiente interior (12) de pared delgada de material sintético termoplástico para el almacenaje y el transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un bastidor tubular de varillas metálicas que abraza apretadamente al recipiente interior (12) como una envolvente de apoyo (14) y con un palé de fondo (16) sobre el que descansa el recipiente interior (12) y con el cual está sólidamente unida la envolvente de apoyo (14), caracterizado porque, para el caso de una caída del recipiente, se han previsto solamente en las varillas tubulares verticales (20) de la envolvente de apoyo (14) unas medidas especiales en calidad de sitio de flexión con reducción de la sección transversal de los tubos en sitios prefijables determinados, que hacen posible una deformación plástica de la envolvente de apoyo (14) - sin rotura o arranque de varillas tubulares individuales (20) – estando formados en las varillas tubulares verticales (20) de las dos paredes laterales más largas, para generar los sitios de flexión, unos entrantes moldeados (22) en una dirección que discurre paralelamente a las paredes laterales más largas.

2. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, caracterizado porque la reducción de la sección transversal en el sitio de flexión está formada (asimétricamente) por un entrante moldeado (22) de la varilla tubular (20) producido desde un lado.

3. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, caracterizado porque la reducción de la sección transversal de los tubos en el punto de flexión está formada (simétricamente) por un entrante moldeado (22) de la varilla tubular (20) producido desde dos lados opuestos.

4. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque los entrantes moldeados (22) para generar los sitios de flexión en las varillas tubulares verticales (20) de la pared delantera (en la válvula de salida) y la pared trasera más cortas están formados en una dirección que discurre perpendicularmente a la pared delantera/trasera.

5. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque los entrantes moldeados (22) para los sitios de flexión en las varillas tubulares verticales (20) están dispuestos entre dos puntos de cruce con las varillas tubulares horizontales (18).

6. Contenedor paletizado según una de las reivindicaciones 1 a 5 precedentes, caracterizado porque los entrantes moldeados (22) para generar los sitios de flexión están dispuestos directamente por encima y/o por debajo de un punto de cruce con una varilla tubular horizontal (18).

7. Contenedor paletizado según una de las reivindicaciones 1 a 6 precedentes, caracterizado porque los entrantes moldeados (22) para generar los sitios de flexión están construidos con diferente profundidad.

8. Contenedor paletizado según una de las reivindicaciones 1 a 7 precedentes, caracterizado porque la profundidad de los entrantes moldeados (22) es máxima por encima de la varilla tubular horizontalmente periférica más inferior (18), que está fijada sobre el palé de fondo (16), y disminuye escalonadamente hacia arriba hasta las demás varillas tubulares horizontalmente periféricas (18) (visto desde abajo).

9. Contenedor paletizado según una de las reivindicaciones 1 a 8 precedentes, caracterizado porque los entrantes moldeados (22) están formados solamente en la zona cercana de los puntos de cruce con las tres varillas tubulares horizontalmente periféricas más inferiores (18).

10. Contenedor paletizado según una de las reivindicaciones 1 a 9 precedentes, caracterizado porque la longitud de los entrantes moldeados (22) para generar los sitios de flexión está comprendida entre 15 mm y 45 mm, siendo preferiblemente de alrededor de 30 mm.

11. Contenedor paletizado según una de las reivindicaciones 1 a 10 precedentes, caracterizado porque la profundidad de los entrantes moldeados (22) en los sitios de flexión está comprendida entre 15% y 50% de la sección transversal de los tubos, siendo preferiblemente de alrededor de 33%.