BR112019018921A2 - método de produção de um fio de diamante e fio de diamante para cortar material similar à rocha - Google Patents
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Abstract
um método de produção de um fio de diamante (1) para cortar material similar à rocha que compreende as etapas de: rosquear um número predeterminado de contas abrasivas (3) no cabo de sustentação (2); unir as duas extremidades (2a) do cabo de sustentação (2) entrelaçando, de maneira apropriada, os filamentos (6) do cabo de sustentação (2), de modo a formar um circuito fechado; distribuir as contas de diamante (3) no cabo de sustentação (2) de modo que os pontos de descontinuidade (p) do cabo de sustentação (2) sejam dispostos ao longo de muitos estiramentos longitudinais descobertos (5) do cabo de sustentação (2) espaçados de duas contas abrasivas (3) que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto (5); e moldar por injeção o revestimento tubular externo (4) produzido de material plástico diretamente sobre o cabo de sustentação (2) de modo a cobrir o cabo de sustentação (2) e também a formar, pelo menos ao longo dos estiramentos longitudinais descobertos (5) que acomodam o ponto de descontinuidade (p) do cabo de sustentação (2), muitos segmentos de revestimento aumentados (10) sendo que cada um se estende ao longo do ponto de descontinuidade (p) e é espaçado/distanciado das duas contas abrasivas (3) localizadas em duas extremidades do mesmo estiramento longitudinal descoberto (5).
Description
MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM FIO DE DIAMANTE E FIO DE DIAMANTE PARA CORTAR MATERIAL SIMILAR À ROCHA
REIVINDICAÇÃO DE PRIORIDADE [001] Este pedido reivindica a prioridade do Pedido de Patente Italiano n° 102017000027619 depositado em 13/03/2017, cuja invenção está incorporada a título de referência.
CAMPO DA TÉCNICA [002] A presente invenção refere-se a um método de produção de um fio de diamante para cortar material similar à rocha.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA [003] Conforme é conhecido, a maioria dos fios de diamante para cortar material similar à rocha atualmente no mercado é basicamente constituída de um cabo metálico de múltiplos filamentos disposto em um circuito fechado; uma série de contas de diamante em formato tubular substancialmente cilíndricas encaixadas sobre o cabo metálico a uma distância determinada e constante uma da outra; e um revestimento tubular externo produzido de material termoplástico, que reveste/cobre completamente o cabo metálico sendo disposto entre o cabo metálico e as contas de diamante individuais, de modo a evitar contato direto entre as contas de diamante e o cabo metálico e, ao mesmo tempo, manter, de maneira firme, as contas de diamante individuais no cabo metálico.
[004] Atualmente, a produção do fio de diamante fornece, em sequência, as etapas de: rosquear as contas de diamante no cabo metálico; unir as duas extremidades do cabo metálico de modo a formar um circuito fechado; distribuir as contas de diamante de um modo regular no cabo metálico; e, por fim, formar o revestimento externo diretamente sobre o cabo metálico por meio de moldagem por injeção, de modo a manter as contas de diamante individuais no
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2/14 cabo metálico.
[005] A junção das duas extremidades do cabo metálico de múltiplos filamentos é normalmente feita entrosando-se apropriadamente os filamentos individuais que contribuem para a formação do cabo metálico de múltiplos filamentos. A técnica mais usada é aquela de emenda.
[006] Independentemente da técnica de junção usada, ao final da operação, as duas extremidades de cada filamento estarão, na superfície externa do cabo metálico, uma voltada e estritamente adjacente à outra.
[007] Evidentemente, os pontos de descontinuidade dos filamentos individuais, isto é, as áreas do cabo metálico onde as duas extremidades de cada filamento se unem de modo recíproco, são convenientemente espaçados ao longo do cabo metálico de modo a não enfraquecer localmente o cabo metálico.
[008] Além disso, antes de distribuir e manter as contas de diamante no cabo metálico, as áreas do cabo metálico onde as duas extremidades de cada filamento se unem reciprocamente são cobertas por camisas tubulares adaptadas para impedir, durante o uso, que as duas extremidades do filamento se desprendam/se ergam da superfície do cabo metálico, comprometendo, assim, a integridade estrutural do fio de diamante.
[009] Considerando que os fios de diamante presentes no mercado normalmente usam cabos metálicos com pelo menos 7 filamentos, o posicionamento das camisas protetoras no cabo metálico afeta significantemente o tempo de montagem e custos do fio de diamante.
[0010] No pedido de patente W02012/142633A1, as áreas do cabo metálico onde as extremidades dos filamentos se unem reciprocamente são cobertas por tubos produzidos a partir de material comprimível por calor.
[0011] Apesar de ser relativamente rápido colocar em ordem, infelizmente, as camisas produzidas a partir de material comprimível por calor têm uma
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3/14 capacidade de contenção muito limitada de modo que, na longa extensão, o cabo metálico de múltiplos filamentos tenda a desfiar, comprometendo, assim, a integridade estrutural do fio de diamante.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0012] O objetivo da presente invenção é fornecer um fio de diamante para cortar material similar à rocha, que seja livre das desvantagens ressaltadas acima e também forneça, para o mesmo tamanho, uma maior resistência mecânica à tração e flexão.
[0013] Em conformidade com os objetivos acima, de acordo com a presente invenção, é fornecido um método de produção de um fio de diamante para cortar material similar à rocha, conforme definido na reivindicação 1 e, de preferência, embora não necessariamente, em qualquer uma das reivindicações que dependem da mesma.
[0014] De acordo com a presente invenção, também é fornecido um fio de diamante para cortar material similar à rocha, conforme definido na reivindicação 11 e, de preferência, embora não necessariamente, em qualquer uma das reivindicações que dependem da mesma.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0015] A presente invenção será descrita agora com referência aos desenhos anexos, que ilustram um exemplo de uma modalidade não limitante, em que:
- A Figura 1 é uma vista lateral de um fio de diamante para cortar material similar à rocha produzido de acordo com os ensinamentos da presente invenção;
- A Figura 2 é uma vista ampliada de um estiramento do fio de diamante mostrado na Figura 1, com partes em corte e partes removidas por questão de clareza; enquanto
- As Figuras 3 a 8 retratam esquematicamente as várias etapas do método
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4/14 de produção do fio de diamante mostrado na Figura 1.
MELHOR MODO PARA EXECUTAR A INVENÇÃO [0016] Com referência às Figuras 1 e 2, o número 1 denota, inteiramente um fio de diamante para cortar material similar à rocha, que pode ser usado vantajosamente para cortar mármore e granito.
[0017] O fio de diamante 1 compreende: um cabo de sustentação central 2 produzido preferencialmente de material metálico, que tem uma estrutura de múltiplos filamentos e é disposto em um circuito fechado; uma série de contas abrasivas em formato tubular substancialmente cilíndricas 3 que são encaixadas sobre o cabo de sustentação 2 espaçadas uma após a outra, e são produzidas, externamente, a partir de um material abrasivo que tem a capacidade de esculpir/cortar o material similar à rocha; e um revestimento tubular externo 4 produzido a partir de material plástico, preferencialmente de um tipo termoplástico, que é produzido através de moldagem por injeção diretamente sobre o cabo de sustentação 2, e reveste/cobre completamente o cabo de sustentação 2 sendo disposto adicionalmente entre o cabo de sustentação 2 e as contas abrasivas individuais 3, de modo a manter as contas abrasivas 3 de um modo rígido no cabo de sustentação 2.
[0018] Em outras palavras, o revestimento tubular 4 tem um diâmetro externo mínimo dmín maior do que o diâmetro nominal do cabo de sustentação 2, e cobre e protege o cabo de sustentação 2 substancialmente ao longo de todo o seu comprimento.
[0019] As contas abrasivas 3, por outro lado, delimitam/definem, em pares ao longo do cabo de sustentação 2, uma série de estiramentos longitudinais descobertos 5 sendo que cada um é, de preferência, revestido apenas pelo revestimento tubular 4.
[0020] De modo mais detalhado, com referência às Figuras 1 e 2, o cabo de
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5/14 sustentação 2 compreende uma série de filamentos 6 que são produzidos preferencialmente de material metálico e são enrolados helicoidalmente um no outro, e é disposto em um circuito fechado entrosando-se, apropriadamente, os filamentos 6. 0 cabo de sustentação 2 tem, portanto, uma série de pontos de descontinuidade P em que as duas extremidades de cada filamento 6 do cabo de sustentação 2 estão unidas/localizadas separadamente.
[0021] Com referência à Figura 1, pelo menos um e, preferencialmente, todos os pontos de descontinuidade P do cabo de sustentação 2 são, ainda, dispostos ao longo de muitos estiramentos longitudinais descobertos 5 do cabo de sustentação 2, espaçados das duas contas abrasivas 3 que delimitam o estiramento longitudinal descoberto 5.
[0022] Preferencialmente, os estiramentos longitudinais descobertos 5 do cabo de sustentação 2 que acomodam os pontos de descontinuidade P não são, de modo adicional, consecutivos.
[0023] No exemplo mostrado, em particular, os pontos de descontinuidade P do cabo de sustentação 2 são dispostos, preferencialmente, substancialmente no centro dos respectivos estiramentos longitudinais descobertos 5 do cabo de sustentação 2.
[0024] Com referência particular à Figura 2, as contas abrasivas 3, por sua vez, têm um diâmetro interno di um pouco maior do que o diâmetro do cabo de sustentação 2, e são mantidas localmente coaxiais e rigidamente integrais ao cabo de sustentação 2 por meio do revestimento externo 4 que preenche o espaço/vão entre os dois componentes.
[0025] No exemplo mostrado, em particular, o cabo de sustentação 2 é produzido, preferencialmente, de aço, e é formado, preferencialmente, por 7 ou mais filamentos 6 enrolados e entrelaçados, adequadamente, um no outro.
[0026] Preferencialmente, as duas extremidades do cabo de sustentação 2
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6/14 são, de modo adicional, unidas em conjunto entrosando-se os filamentos 6 com a técnica de emenda.
[0027] Além disso, o cabo de sustentação 2 tem um diâmetro nominal, preferencialmente, menor do que 8 mm (milímetros) e, de preferência, embora não necessariamente, entre 1 e 5 mm (milímetros).
[0028] Preferencialmente, a diferença entre o diâmetro nominal do cabo de sustentação 2 e o diâmetro interno di das contas abrasivas 3 está, adicionalmente, entre 0,1 e 0,5 mm (milímetros).
[0029] Com referência à Figura 1, além disso, as contas abrasivas 3 são distribuídas, preferencialmente, no cabo de sustentação 2 com um espaçamento/passo substancialmente constante que também é, de preferência, maior do que ou igual a 2,5 cm (centímetros). Em outras palavras, a distância d entre duas contas abrasivas adjacentes/consecutivas 3 é, preferencialmente, sempre substancialmente constante e maior do que ou igual a 2,5 cm (centímetros).
[0030] As contas abrasivas 3 subdividem, portanto, o cabo de sustentação 2 em uma série de estiramentos longitudinais descobertos 5, sendo que todos têm, preferencialmente, comprimento substancialmente igual.
[0031] Preferencialmente, cada conta abrasiva 3 compreende, além disso: uma camisa tubular de sustentação em formato, preferencialmente, substancialmente cilíndrico, 7 que é produzida preferencialmente de material metálico e é encaixada diretamente sobre o revestimento tubular 4, localmente coaxial com o eixo longitudinal do cabo de sustentação 2; e uma bucha substancialmente cilíndrica em formato tubular 8 que é produzida a partir de material abrasivo e é encaixada/fixada de maneira imóvel diretamente sobre a camisa 7.
[0032] Preferencialmente, a bucha 8 tem, adicionalmente, um
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7/14 comprimento axial menor do que o comprimento axial da camisa de sustentação 7, e é disposta, preferencialmente, substancialmente no meio da camisa 7.
[0033] Preferencialmente, o diâmetro externo da camisa 7 é adicionalmente menor do que o diâmetro externo mínimo dmfn do revestimento tubular 4, de modo que a camisa 7 possa ser totalmente embutida no revestimento tubular 4.
[0034] No exemplo mostrado, em particular, o comprimento axial da camisa 7 é, preferencialmente, menor do que 1,2 cm (centímetros). Ademais, a diferença entre o diâmetro interno di da camisa de sustentação 7 e o diâmetro nominal do cabo de sustentação 2 preferencialmente varia entre 0,1 e 0,2 mm (milímetros).
[0035] A camisa de sustentação 7, além disso, é produzida, preferencialmente de aço ou bronze, e também é, preferencialmente, dotada de uma rosca interna adaptada para escavar/perfurar o revestimento tubular 4 para aumentar a aderência da conta abrasiva 3 no revestimento tubular 4.
[0036] A bucha 8, por sua vez, é produzida, preferencialmente, de um material abrasivo que compreende grãos de diamante.
[0037] De modo mais detalhado, a bucha 8 é produzida, preferencialmente, a partir de um material compósito sinterizado que incorpora grãos de diamante sintético, e é fixa, de modo imóvel, na camisa de sustentação 7, preferencialmente, por meio de brasagem.
[0038] Em outras palavras, as contas abrasivas 3 são revestidas externamente em diamante sinterizado.
[0039] Com referência às Figuras 1 e 2, o revestimento tubular 4, por outro lado, é produzido, preferencialmente, a partir de um polímero termoplástico.
[0040] De modo mais detalhado, o revestimento tubular 4 é produzido, preferencialmente, a partir de poliuretano termoplástico (TPU) ou outro
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8/14 material polimérico similar.
[0041] Além disso, o revestimento tubular 4 tem, ao longo de um ou mais dentre os estiramentos longitudinais descobertos 5 que acomodam um ponto de descontinuidade P do cabo de sustentação 2, um respectivo segmento ampliado 10 que tem um determinado comprimento axial I e que se estende ao longo do ponto de descontinuidade P e é, adicionalmente, espaçado/distanciado das duas contas abrasivas 3 que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto 5. Os segmentos ampliados 10 do revestimento tubular 4 se estendem, portanto, sobre as áreas onde os pontos de descontinuidade P do cabo de sustentação 2 estão localizados, e são produzidos por meio de moldagem por injeção diretamente sobre o cabo de sustentação 2, simultaneamente e em conjunto com o restante do revestimento tubular 4.
[0042] De modo mais detalhado, o revestimento tubular 4 tem, preferencialmente, um respectivo segmento ampliado 10 ao longo de cada um dentre os estiramentos longitudinais descobertos 5 que acomodam um ponto de descontinuidade P do cabo de sustentação 2.
[0043] O segmento aumentado 10, além disso, é preferencialmente substancialmente em formato cilíndrico, e tem um comprimento axial I menor do que o comprimento axial do estiramento longitudinal descoberto correspondente 5.
[0044] Preferencialmente, o segmento ampliado 10 do revestimento tubular 4 é, além disso, substancialmente equidistante das duas contas abrasivas 3 localizadas nas duas extremidades do estiramento longitudinal descoberto 5. Além disso, o ponto de descontinuidade P do cabo de sustentação 2 é disposto, preferencialmente, substancialmente no meio do segmento aumentado 10.
[0045] Com referência à Figura 2, cada segmento aumentado 10 do revestimento tubular 4 tem, em particular, um comprimento axial I
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9/14 preferencialmente menor do que 2 cm (centímetros) e/ou um diâmetro externo máximo dmáx preferencialmente menor do que ou igual ao diâmetro externo de das contas abrasivas imediatamente adjacentes 3.
[0046] De modo mais detalhado, o comprimento axial I do segmento aumentado 10 é, preferencialmente, maior do que 50% do valor do diâmetro nominal do cabo de sustentação 2, e é, preferencialmente, até mesmo menor do que 5 vezes o valor do diâmetro nominal do cabo de sustentação 2.
[0047] No exemplo mostrado, em particular, cada segmento ampliado 10 tem um comprimento axial I preferencialmente variando entre 1,2 e 2 vezes o valor do diâmetro nominal do cabo de sustentação 2, e preferencialmente também menos do que 1 cm (centímetro).
[0048] Além disso, o diâmetro externo máximo dmáx do segmento ampliado 10 é, preferencialmente, pelo menos 50% maior do que o diâmetro externo mínimo dmín do revestimento tubular 4.
[0049] Com referência às Figuras 1, 2 e 8, preferencialmente, o revestimento tubular 4 tem, por fim, um segmento ampliado 10 ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto 5 do cabo de sustentação 2, independentemente da possibilidade de o dito estiramento longitudinal descoberto 5 acomodar ou não um ponto de descontinuidade P do cabo de sustentação 2, de modo que todas as contas abrasivas 3 sejam flanqueadas, em ambos os lados, por um segmento ampliado 10.
[0050] Em outras palavras, os segmentos ampliados 10 do revestimento tubular 4 são, preferencialmente, intercalados/interpostos entre as contas abrasivas 3, preferencialmente, sem interrupção ao longo de todo o comprimento do cabo de sustentação 2.
[0051] O funcionamento do fio de diamante 1 é facilmente deduzido a partir de cima e, portanto, não exige explicações adicionais.
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10/14 [0052] Com referência às Figuras 3 a 8, o método de produção do fio de diamante 1 compreende, basicamente, as etapas de:
- rosquear um número predeterminado de contas abrasivas 3 no cabo de sustentação 2;
- unir as duas extremidades 2a do cabo de sustentação 2 entrosando-se adequadamente, os filamentos 6 que formam o cabo de sustentação 2, de modo a formar um circuito fechado;
- distribuir as contas de diamante 3 no cabo de sustentação 2 de modo que pelo menos uma parte das contas abrasivas 3 delimitem, em pares em uma porção correspondente do cabo de sustentação 2, uma série de estiramentos longitudinais descobertos 5, e de modo que pelo menos um dos pontos de descontinuidade P do cabo de sustentação 2 seja disposto ao longo de um dentre os ditos estiramentos longitudinais descobertos 5 do cabo de sustentação 2, espaçado das duas contas abrasivas 3 que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto 5; e
- moldar por injeção o revestimento tubular externo 4 de material plástico diretamente sobre a dita porção do cabo de sustentação 2, de modo a cobrir completamente a mesma porção do cabo de sustentação 2 e, ao mesmo tempo, também formar, pelo menos ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto 5 que acomoda um respectivo ponto de descontinuidade P do cabo de sustentação 2, um respectivo segmento ampliado 10 que se estende ao longo do ponto de descontinuidade P e que é espaçado/distanciado das duas contas abrasivas 3 localizadas nas duas extremidades do mesmo estiramento longitudinal descoberto 5.
[0053] Preferencialmente, antes de distribuir as contas abrasivas 3 no cabo de sustentação 2, o método de produção do fio de diamante 1 também compreende, adicionalmente, a etapa de tensionar a porção do cabo de
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11/14 sustentação 2 onde o revestimento tubular externo 4 deve ser moldado por injeção.
[0054] Preferencialmente, embora não necessariamente, a junção das duas extremidades do cabo de sustentação 2 ocorre, adicionalmente, com a técnica de emenda. Alternativamente, também é possível usar a técnica de circuito fechado.
[0055] Com referência à Figura 5, preferencialmente, o método de produção do fio de diamante 1 fornece, além disso, a distribuição das contas abrasivas 3 na porção do cabo de sustentação 2 a uma distância substancialmente constante uma da outra.
[0056] Além disso, o segmento ou segmentos ampliados 10 do revestimento tubular 4 é/são produzidos, preferencialmente, por meio de moldagem por injeção diretamente sobre o cabo de sustentação 2, de modo a serem substancialmente equidistantes das duas contas abrasivas 3 localizadas nas duas extremidades do estiramento longitudinal descoberto correspondente
5.
[0057] Preferencialmente, as contas de diamante 3 são distribuídas, além disso, na porção do cabo de sustentação 2, de modo que o ponto ou pontos de descontinuidade P do cabo de sustentação 2 seja/sejam dispostos substancialmente no centro dos respectivos estiramentos longitudinais descobertos 5 do cabo de sustentação 2.
[0058] Além disso, durante a moldagem por injeção do revestimento tubular externo 4, um segmento ampliado 10 é produzido, preferencialmente, ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto 5 do cabo de sustentação 2, independentemente da possibilidade de o estiramento longitudinal descoberto 5 acomodar ou não um ponto de descontinuidade P do cabo de sustentação 2, de modo que todas as contas abrasivas 3 sejam flanqueadas, em
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12/14 ambos os lados, por um segmento ampliado 10.
[0059] De modo mais detalhado, com referência particular às Figuras 5, 6, 7 e 8, o método de produção do fio de diamante 1 compreende, preferencialmente, em sequência, as etapas de:
- tensionar uma porção do cabo de sustentação 2 de comprimento determinado e de modo a sustentar uma pluralidade de contas de diamante 3 (por exemplo, um segmento de 50 cm de comprimento), de modo a tornar o mesmo substancialmente reto;
- distribuir as contas abrasivas 3 na dita porção do cabo de sustentação 2 de acordo com o espaçamento predeterminado com referência aos pontos de descontinuidade P possivelmente presentes na dita porção do cabo de sustentação 2;
- inserir a porção do cabo de sustentação 2 em conjunto com as contas de diamante 3, dentro de um molde para moldagem por injeção 100 que é dotado de uma cavidade atravessante reta que copia de modo negativo o formato de um segmento correspondente do fio de diamante 1 a ser produzido;
- injetar o material plástico dentro da cavidade vazada do molde 100, de modo que o material plástico possa preencher completamente o espaço vazio dentro da cavidade vazada, incluindo os vãos entre o cabo de sustentação 2 e as contas abrasivas individuais 3, formando, assim, o revestimento tubular externo 4 do fio de diamante 1 com seu segmento(s) ampliado(s) 10; e, por fim,
- extrair o segmento resultante do fio de diamante 1 do molde 100.
[0060] Preferencialmente, o material plástico injetado no molde 100 é, além disso, um polímero termoplástico.
[0061] De modo mais detalhado, o material plástico injetado no molde 100 é, preferencialmente, um poliuretano termoplástico (TPU) ou outro material polimérico similar.
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13/14 [0062] O método de produção do fio de diamante 1 descrito acima oferece diversas vantagens.
[0063] Os testes experimentais mostraram que a moldagem por injeção do revestimento tubular 4 diretamente sobre o cabo de sustentação 2 nos pontos de descontinuidade P, permite que o material polimérico que forma o segmento ampliado 10 penetre profundamente entre os filamentos 6 antes de se solidificar. Essa adição específica de material plástico impede que as duas extremidades do filamento 6 se ergam durante o uso do fio de diamante 1, praticamente zerando os riscos de desfiamento prematuro do cabo metálico 2.
[0064] Além disso, a adição de material plástico nas adjacências dos pontos de descontinuidade P aumenta significativamente a resistência à tração e a resistência à fadiga do fio de diamante 1.
[0065] Graças à presença dos segmentos ampliados 10, de fato, o fio de diamante 1 tem uma resistência à tração e uma resistência à fadiga pelo menos 75% maior do que aquelas de um fio de diamante do mesmo tamanho e no qual os pontos de descontinuidade no cabo metálico de múltiplos filamentos são simplesmente cobertos por camisas ou tubos protetores encaixados sobre o cabo metálico, ao longo dos pontos de descontinuidade.
[0066] Além disso, a presença dos segmentos ampliados 10 no centro dos vários estiramentos longitudinais descobertos 5 do cabo de sustentação 2 permite que o fio de diamante 1 copie mais precisamente o perfil do sulco da polia de retorno, uniformizando, desse modo, o raio de flexão do fio de diamante ao longo de toda a área de repouso na polia, com todas as vantagens que isso acarreta.
[0067] Um raio de flexão homogêneo ao longo de toda a superfície de repouso na polia reduz, de fato, os estresses mecânicos no cabo de sustentação aumentando, desse modo, a vida útil média.
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14/14 [0068] Por fim, está claro que modificações e variantes podem ser realizadas ao método de produção descrito acima sem se afastar, entretanto, do escopo da presente invenção.
[0069] Por exemplo, em uma modalidade diferente, o revestimento tubular 4 pode ter, ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto 5, dois ou mais segmentos ampliados 10 que têm um comprimento axial fixo I e que são espaçados um após o outro e das duas contas abrasivas 3 que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto 5.
Claims (17)
- REIVINDICAÇÕES1. Método de produção de um fio de diamante (1) para cortar material similar à rocha em que o fio de diamante (1) compreende: um cabo de sustentação (2) que tem uma estrutura de múltiplos filamentos; uma série de contas abrasivas (3) encaixadas no dito cabo de sustentação (2) espaçadas uma após a outra; e um revestimento tubular externo (4) produzido de material plástico, que cobre substancialmente completamente o cabo de sustentação (2) e prende firmemente as contas abrasivas individuais (3) sobre o cabo de sustentação (2);o método de produção sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:— rosquear um número predeterminado de contas abrasivas (3) no cabo de sustentação (2);— unir as duas extremidades (2a) do cabo de sustentação (2) entrelaçandose, adequadamente, os filamentos (6) que formam o cabo de sustentação (2), de modo a formar um circuito fechado;— distribuir as contas de diamante (3) no cabo de sustentação (2) de modo que pelo menos uma parte das contas abrasivas (3) delimitem, em pares em uma porção correspondente do cabo de sustentação (2), uma série de estiramentos longitudinais descobertos (5), e de modo que pelo menos um dos pontos de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2) seja disposto ao longo de um dentre os ditos estiramentos longitudinais descobertos (5) do cabo de sustentação (2), espaçado das duas contas abrasivas (3) que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto (5); e — moldar por injeção o revestimento tubular externo (4) produzido a partir de material plástico diretamente sobre a dita porção do cabo de sustentação (2), de modo a cobrir a mesma porção do cabo de sustentação (2) e também aPetição 870190090538, de 12/09/2019, pág. 108/112
- 2/5 formar, pelo menos ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto (5) que acomoda um respectivo ponto de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2), um respectivo segmento de revestimento ampliado (10) que tem um determinado comprimento axial (I) e que se estende ao longo do ponto de descontinuidade (P) e é espaçado/distanciado das duas contas abrasivas (3) localizadas nas duas extremidades do mesmo estiramento longitudinal descoberto (5).2. Método de produção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito segmento de revestimento ampliado (10) é substancialmente equidistante das duas contas abrasivas (3) localizadas nas duas extremidades do estiramento longitudinal descoberto (5) que acomoda o ponto de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2).
- 3. Método de produção, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o segmento de revestimento ampliado (10) tem formato substancialmente cilíndrico.
- 4. Método de produção, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o segmento de revestimento ampliado (10) tem um diâmetro externo máximo (dmáx) menor do que ou igual ao diâmetro externo (de) das contas abrasivas (3) imediatamente adjacentes.
- 5. Método de produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o segmento de revestimento ampliado (10) tem um comprimento axial (I) maior do que 50% do valor do diâmetro do cabo de sustentação (2) e/ou 5 vezes menos que o valor do diâmetro do cabo de sustentação (2).
- 6. Método de produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as contas abrasivas (3) são dispostas na dita porção do cabo de sustentação (2) a uma distância substancialmente constantePetição 870190090538, de 12/09/2019, pág. 109/1123/5 uma da outra.
- 7. Método de produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende, antes da etapa de distribuição das contas de diamante (3) no cabo de sustentação (2), também a etapa de tensionamento da porção do cabo de sustentação (2) onde o revestimento tubular externo (4) deve ser moldado por injeção.
- 8. Método de produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por formar, durante a moldagem por injeção do revestimento tubular externo (4), um segmento de revestimento ampliado (10) ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto (5) do cabo de sustentação (2), de modo que todas as contas abrasivas (3) sejam flanqueadas em ambos os lados por um segmento de revestimento ampliado (10).
- 9. Método de produção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento tubular externo (4) é produzido de um polímero termoplástico.
- 10. Fio de diamante (1) para cortar material similar à rocha e que compreende: um cabo de sustentação (2) disposto em um circuito fechado; uma série de contas abrasivas (3) que são encaixadas no cabo de sustentação (2) espaçadas uma após a outra; e um revestimento tubular externo (4) produzido de material plástico, que é formado através de moldagem por injeção diretamente sobre o cabo de sustentação (2) de modo a cobrir o cabo de sustentação (2) e dispor entre o cabo de sustentação (2) e as contas abrasivas individuais (3) para prender, de maneira firme, as contas abrasivas (3) sobre o cabo de sustentação (2);o cabo de sustentação (2) compreende uma pluralidade de filamentos (6), e é fechado em um circuito entrelaçando-se os ditos filamentos (6) de modo a formar uma série de pontos de descontinuidade (P) em que as duasPetição 870190090538, de 12/09/2019, pág. 110/1124/5 extremidades de cada filamento (6) são dispostas/unidas;o fio de diamante (1) sendo caracterizado pelo fato de que as contas abrasivas (3) delimitam, em pares ao longo do cabo de sustentação (2), uma série de estiramentos longitudinais descobertos (5); em que pelo menos um dos pontos de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2) é disposto ao longo de um dentre os ditos estiramentos longitudinais descobertos (5), espaçados das duas contas abrasivas (3) que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto (5); e em que o revestimento tubular externo (4) tem, ao longo do estiramento longitudinal descoberto (5) que acomoda o dito ponto de descontinuidade (P), um segmento ampliado (10) que tem um comprimento axial fixo (I) e que se estende ao longo do mesmo ponto de descontinuidade (P) e é, ainda, espaçado/distanciado das duas contas abrasivas (3) que delimitam o estiramento longitudinal descoberto (5).
- 11. Fio de diamante, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que todos os pontos de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2) são dispostos ao longo de muitos estiramentos longitudinais descobertos (5) do cabo de sustentação (2), espaçados das duas contas abrasivas (3) que delimitam o estiramento longitudinal descoberto correspondente (5); e em que o revestimento tubular externo (4) tem, ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto (5) que acomoda um ponto de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2), um respectivo segmento ampliado (10) que se estende ao longo do ponto de descontinuidade (P) e é, além disso, espaçado/distanciado das duas contas abrasivas (3) que delimitam o mesmo estiramento longitudinal descoberto (5).
- 12. Fio de diamante, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o segmento ampliado (10) é substancialmente equidistante das duas contas abrasivas (3) que são localizadas nas duas extremidades doPetição 870190090538, de 12/09/2019, pág. 111/1125/5 estiramento longitudinal descoberto (5) que acomoda o ponto de descontinuidade (P) do cabo de sustentação (2).
- 13. Fio de diamante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o segmento ampliado (10) tem formato substancialmente cilíndrico.
- 14. Fio de diamante, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o segmento ampliado (10) tem um diâmetro externo máximo (dmáx) menor do que ou igual ao diâmetro externo (de) das contas abrasivas imediatamente adjacentes (3).
- 15. Fio de diamante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a14, caracterizado pelo fato de que o segmento ampliado (10) tem um comprimento axial (I) maior do que 50% do valor do diâmetro do cabo de sustentação (2) e/ou menos do que 5 vezes o valor do diâmetro do cabo de sustentação (2).
- 16. Fio de diamante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a15, caracterizado pelo fato de que o revestimento tubular externo (4) tem um segmento ampliado (10) ao longo de cada estiramento longitudinal descoberto (5) do cabo de sustentação (2), de modo que todas as contas abrasivas (3) sejam flanqueadas, em ambos os lados, por um segmento ampliado (10).
- 17. Invenção de produto, processo, sistema, kit, ou uso, caracterizada pelo fato de que compreende um ou mais elementos descritos no presente pedido de patente.
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