JPH04211713A - 耐食性可撓ダクトを有するケーブル組立体とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外側のらせん形の補強
リブを有する管形で押出し加工されたプラスチックの内
側ライナー部分と、この内側ライナー部分の回りに同心
状に配置される管形で押出し加工されたプラスチックの
保護用の外側スリーブ部分とを設けることを特徴とする
、非金属で耐食性の外側ダクトを含むケーブル組立体、
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、サリヴァン（Ｓｕｌｌｉｖａｎ
）の米国特許第３，６５７，９４２　号、フクダ（Ｆｕ
ｋｕｄａ）の米国特許第４，１１２，７０８　号、カサ
ム（Ｃａｔｈａｍ）の米国特許第３，４３５，６３４　
号、およびデーン（Ｄｅｈｎ）の独国特許第３，０２１
，５３３号の特許に開示されるような、少なくとも１つ
の合成プラスチック層を含む、制御ケーブル組立体のた
めの耐食性ダクトが提案されている。デーンの独国特許
において、ケーブルの振動を減ずるためにプラスチック
のケーシングで包んだ金属線の層の中に、内側および外
側リブを有する合成プラスチックの管状ライナーが設け
られて、ケーブルの振動を減ずる。リブ間の空間に潤滑
剤が満たされ、それにより、内側の力伝達部材の滑動特
性が高められる。カサムの特許において、らせん状に巻
かれた外側金属線の間に画成される溝の中に延びる外側
らせん形リブを有する管状で合成プラスチックの内側ラ
イナー層が設けられる。フクダの特許では、潤滑材を受
け入れるためのらせん状の内側および外側くぼみ部分を
有する合成プラスチックのライナー部材が金属心部材と
金属外側部材の間に設けられる。サリヴァンの特許にお
いて、移動自在の合成プラスチックの内側力伝達部材が
、外側の合成プラスチックダクトの滑らかな円筒形の内
側表面に係合する外側の縦方向リブを含んでいる。

【０００３】またムア（Ｍｏｏｒｅ）　の米国特許第４
，０９９，４２５号およびジュンノスケ（Ｊｉｙｕｎｎ
ｏｓｕｋｅ）　の日本国特許第５９−１２１２１５　号
に示されるように、ケーブルダクトの上に保護用の合成
プラスチック外側カバー層を押出し加工することも当業
者にとって公知である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、管状の内側ラ
イナーが外側の縦方向に押出されたリブと共に押出され
、前記内側ライナーは縦方向に引張られると同時に縦軸
線の回りにねじられて、リブが内側ライナーの回りにら
せん状に延びるようにされることを特徴とする、ケーブ
ル組立体用の改良された耐食性非金属で可撓性の外側ダ
クトとその製造方法を与える。らせん巻きの角度を制御
することによって、ケーブルの構造強度および可撓性の
特性を必要に応じて管理することができる。

【０００５】本発明の望ましい実施例によれば、合成プ
ラスチック材の外側スリーブがライナー層の回りに押出
される。一つの変形によれば、外側スリーブの形成の前
に、合成プラスチック材の中間層がライナーの回りに押
出される。中間層の形成の前に、１層以上の非金属の強
化繊維（フィラメント）をリブの先端上に巻きつけるこ
ともできる。

【０００６】本発明のいま一つの実施例によれば、ダイ
手段から最初に押出されたままのライナー部材は、リブ
の先端と一体になった同心状の管状外側層を含み、その
ため、ライナーの縦方向の引張りと縦軸線回りのねじり
を同時に行うと、リブの間にらせん状の防音通路が画成
され、この構成は重量を軽減すると同時に、軽減した断
面に曲げおよび圧縮の応力を分布させる。面内応力の減
少によって、強度がさらに高い重合体を用いても、ダク
トの可撓性に悪い影響を与えない。

【０００７】本発明のいま一つの特徴によれば、保護用
の外側スリーブが円環形の内方部分上に半径方向に配置
されたらせん形のリブに結合され、該リブは、当該外側
スリーブの長さを円周方向に向けながら縦方向に伸長さ
せるので、ダクトの曲げにより誘起される引張りおよび
圧縮の荷重が円周方向に間隔を置いて配置されたリブに
一様に再配分される。この一体構造の組立体は、従来の
ダクトに固有の動きとねじれの問題を無くすると共に、
動作シーケンスによって誘起される往復動用ケーブル組
立体に固有の圧縮力、または取付け、取扱い、輸送等に
よって押しつぶされることを抑制し、同時に外側の薄膜
の押出加工によって、使用環境に存在する有害化合物か
らの保護が与えられる。

【０００８】

【実施例】添付図面を参照しつつ、以下の説明を検討す
ることにより、本発明の、他の特徴および利点が明らか
になる。

【０００９】先ず、特に第１図および第４図を参照して
、プッシュプルケーブル、絞りコントロールケーブル等
のような様々な機械的コントロールケーブルの用途に適
したケーブル組立体は、滑らかな壁面６を有する孔腔を
含む連続的な円環形の内側ライナー、つまり心部分４を
有する可撓性で管状の外側ダクト、つまりジャケット部
材２をもっている。あとで、より詳しく述べるように、
内側ライナーの押出し加工中に、内側ライナーは縦方向
に引張られると同時に縦軸線回りにねじられて、内側ラ
イナーの外周に、半径方向外向きのリブ８が第１図およ
び第３図に示されているらせん形を有するように形成さ
れる。内側ライナー部分は、ジェネラルエレクトリック
社（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）が生産するＮＯＲＹＬ　ＧＴＸ　９１０　のような
可撓性の合成プラスチック材で形成される。内側ライナ
ーに用いることができるであろう、他の適当な合成プラ
スチック材には、ナイロン、ポリプロピレン、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリエチレン、アセタル、ポリブチ
レンテレフタレート、およびポリエーテルアミドがある
。

【００１０】軟い保護用の防食性の合成プラスチック材
（望ましくはＴＰＲ、熱塑性ゴムまたはモンサント社製
造になるＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ、または他の適当な重合
体熱塑性材）からケーブル保護用の外側スリーブ部分１
０が内側ライナー部分の回りに同心状に押出し加工によ
って形成される。この実施例において、この保護用の外
側スリーブ部分は、第２図に示すように、らせん形のリ
ブの間の空間を完全に満たす。外側スリーブ用として他
の適当な材料は、ウレタン、可塑化ナイロン、ポリプロ
ピレンおよびポリエチレンを含む。

【００１１】可撓性の外側ダクト２の孔腔の中に縦方向
に滑動するため、当業者にとって公知のように、延伸処
理された棒材、単一の棒状部材、または金属撚り線から
形成される撚り部材のような内側の力伝達用の金属また
は非金属の心部材１２が配置される。望ましくは、心部
材は、円環形の内側ライナー４を形成する材料に適合し
た自己潤滑性材料（ナイロンまたはポリエステル等）の
層１４が被膜される。

【００１２】円環形の内側ライナー４とらせん形のリブ
８が外側スリーブに強度を与え、また外側スリーブ部分
１０が内側の部分を腐食、湿気、氷、泥、砂その他の異
物から保護することは明らかである。

【００１３】つぎに、第５図ないし第９図を参照すると
、第１図ないし第４図のダクトの製作において、供給源
１０２からプラスチック材を供給される第１のライナー
の押出しダイ装置１００によって、リブ付き内側ライナ
ー４が形成される。プラスチック材はチップ１０４とリ
ブ付きライナー・ダイ装置１０６の間を流れて、リブ形
成室１０７を介して、第６図に示すように、外側の縦方
向に延びるリブ８を有する内側ライナー４を押出す。 この内側ライナー４はつぎに加圧チップ１２０を含む加
圧押出しダイ装置１１８に供給され、この装置がライナ
ーを案内すると同時に、第２の供給源１２２によって供
給される被覆用スリーブ材が、圧力ダイ装置１２４を通
過中に内側ライナーの回りに同心状に成形される。本発
明の一特徴によれば、従来のベルト調整装置１１６によ
ってハウジング１１４に対して垂直軸線回りに調整自在
である上、下の循環駆動ベルト１１０、１１２を有する
引張り・ねじり装置１０８によって、前記被覆された、
内側ライナーが縦方向に引張られると同時に縦軸線回り
にねじられる。この引張りとねじりの同時操作の効果に
よって、引張り・ねじり装置１０８を出る生成物のリブ
は、第１図および第３図に示すように、らせん形を有す
る。最終製品は冷却され、一定長さに切断されるか、ま
たは従来のリール装置に巻かれて格納される。

【００１４】代表的な押出しダイ装置１００または加圧
押出しダイ装置１１８は米国フロリダ州クリアウォータ
市のジェンカ社（Ｇｅｎｃａ　Ｃｏｍｐａｎｙｏｆ　Ｃ
ｌｅａｒｗａｔｅｒ　Ｆｌｏｒｉｄａ）の製作になるＧ
ｅｎｃａ　Ｍｏｄｅｌ　Ｂ１である。引張り・ねじり装
置１０８の一例はＧ．Ｆ．グッドマン・アンド・サン社
（Ｇ．Ｆ．Ｇｏｏｄｍａｎ　＆　Ｓｏｎ　Ｉｎｃ）の製
作になるＧｏｏｄｍａｎ　ＭｏｄｅｌＳ／Ｎ　４２１６
である。ダイ装置１０６、１２４の押出しの温度と圧力
は使用される特定の樹脂によって異なる。アセタル供給
源１０２を有する押出しダイ装置１００では、温度範囲
は３００〜３４０°Ｆ（１４９〜１７１℃）程度であり
、ＮＯＲＴＬＧＴＸ　９１０では、温度範囲は６２０〜
６５０°Ｆ（３２６〜３４３℃）程度である。押出し圧
力は２０００〜３０００　ｐｓｉ（１４１〜２１１　ｋ
ｇ／ｃｍ２）程度である。加圧押出しダイ装置１１８で
は、合成プラスチック材の供給源１２２の温度は、ＴＰ
Ｒ材では３８０〜４００°Ｆ（１９３〜２０４℃）程度
、ポリエステル基ＴＰＥ材では３８０〜２３２°Ｆ（１
９３〜２３２℃）程度、ウレタン、ポリプロピレンおよ
びポリエチレンでは３２０〜３８０°Ｆ（１６０〜１９
３℃）程度である。

【００１５】希望によっては、引張り・ねじり装置１０
８を出るらせんリブ付きのねじられた内側ライナー４は
、約５５〜１５０°Ｆ（１３〜６６℃）に冷却されるこ
とができる（例えば、引張り・ねじり装置１０８と加圧
押出しダイ装置１１８の間に温水槽を設けることによる
）。ジャケットを被覆する温度は押出される材料の関数
である。一般的に、融点より少なくとも２０°Ｆ（１１
．１℃）は高い（高度に結晶性の材料では１００°Ｆ（
５５．６℃）まで高い）。溶融解結合効果が外側スリー
ブ部分１０と内側ライナー４の間に生ずる。ライナー材
とスリーブ材の選択は強度性能よりも、むしろ化学耐性
および曲げ特性を基にしてなされる。外側スリーブ部分
の方が高い曲げ応力を受けるので、ＴＰＲ、ＴＰＥ、ウ
レタン、可塑化ナイロン、ポリプロピレン、またはポリ
エチレンのような曲げ係数の低い材料から成形するのが
望ましい。

【００１６】第７図ないし第９図に示すように、内側ラ
イナーの縦軸線に対するリブのらせん角度は内側ライナ
ーの縦軸線に対する上、下循環ベルト（駆動ベルト）１
１０、１１２の駆動角度を変えることによって調整する
ことができる。選択に従って、熱塑性材が押出しダイか
ら出る際に誘起されるピッチを増減することができる。 このらせんの形成は、プラスチックが温水槽を通過する
間、凝固することによって固定される。異なる用途にお
いては、剛性、円柱強度に対する技術的要求を満たすた
め、またはフィラメント巻きの２段階の適用に対する釣
合いとして様々なピッチが要求されることがあり得る。 スリーブとライナーのための補足的な表面面積をリブの
輪郭によって得ることができる。つまりリブの断面を薄
くすれば溶融と物理的結合が増すであろう。

【００１７】熱塑性材料を用いる設計を採用することに
よって、処理能力の実質的な向上と再使用可能な資源に
関する経済的局面を含む多くの非常に望ましい製造上の
利益が得られる。

【００１８】提案されている製造方法を用いれば、ダク
トはほとんど連続工程で形成され、分離したワークステ
ーションは除かれ、多くの作業は自動化されて、最高に
可能な生産高をあげることができる。熱塑性材の使用は
、さもなければ廃材と見なされたであろう材料の再使用
のための手段を与える。つまり、所要の製造規格に合わ
ない製品は小さな断片に砕かれ、押出し機に送られて、
再粉砕プラスチックの形にされる。このプラスチックは
任意の比率（平均２０〜３０％重量比）で新しい材料に
添加され、同じ製品を製造するのに使用されることがで
きる。

【００１９】つぎに第１０図ないし第１２図を参照する
と、第２の実施例が開示されている。本実施例では、第
１２図に示す新規なダイ装置１３８を用いて、スリーブ
部分２０がライナー部分１４と同時に押出される。この
実施例において、スリーブ部分２０は管状であり、半径
方向外方に延びる縦方向のリブ１８の先端だけに結合さ
れ、それによって貫通通路２３を画成している。可撓ダ
クト１２が引張り・ねじり装置１０８によって縦方向に
引張られ、かつ軸線回りにねじられる時、リブ１８と通
路２３はらせん形の形状を与えられ、そのあと、図示さ
れない水槽装置により冷却され、切断装置または格納リ
ール装置１３２に送られる。

【００２０】クロスヘッド・カートリッジを有するダイ
装置１３０は、一端に高圧空気源１３４に接続された第
１の入力と、側方に配置されている合成プラスチック（
つまり第１図ないし第４図の実施例に関連した前記ライ
ナー材の一つ）の供給源１０２に接続された第２の入力
とを含む。ダイ装置１３０のチップ部材１３６は、ダイ
部材１３８ａを介して、ダクト１２の中央孔腔１６に連
通する中央空気通路１３６ａと、ダイ装置１３８の相当
する通路１３８ｂを介してスリーブの通路２３内に空気
を供給する、円周方向に配置される通路１３６ｂとを含
む。生成物がダイ装置から出る個所に、真空または大気
の環境が設けられる。

【００２１】すなわち第１０図および第１１図の製品は
、１工程押出し加工のもので、この工程はプラスチック
とダイと相対的圧力差との相互作用に依存し、外側の表
面に真空または大気の力が作用する間にプラスチックの
中にすき間を形成する。ダイの製作と設計は本出願の重
大な局面であり、滑らかな内腔と真空または大気過程制
御によって外側が成形されるダクト構造を維持しながら
圧縮空気を導入することに考慮が払われる。

【００２２】つぎに第１３図および第１４図を参照する
と、第１図および第２図の実施例の変形が開示され、そ
こでは、内側ライナー３４と外側スリーブ４０の間に、
曲げ係数（ｆｌｅｘ　ｍｏｄｕｌｕｓ）の高い熱塑性材
の中間層３５が設けられる。この材料は基材樹脂（前記
ライナー材の一つ等）として、鉱物繊維、ガラス繊維、
アラミド繊維またはカーボンまたはグラファイト粒子の
ような充填材を含んだものである。らせん形のリブ３８
の間の空間を満たす中間層３５は、リブ付きライナーに
よって与えられる滑らかな内側の形態を維持しながら付
加的な支持力と剛性を与える。外側スリーブつまりジャ
ケット４０は、消音材として、または特定の機能（紫外
線保護、遮熱、化学耐性等）のために役立つ。したがっ
て外方に延びるリブを有する心材と同様な処理温度を保
ちながら、曲げ係数の高い材料の外側の輪郭を変えるこ
とが可能である。この実施例において、半径方向リブは
曲げ係数の高い材料が平坦な表面を与えるための境界と
して働く。この境界に沿って、曲げにより導入させたせ
ん断力が、よい効率を得るために選択されたライナー材
と適当な強度を得るために選択された填隙材との間の強
度の低い周辺部に分布される。

【００２３】第１４図に示すように、供給源１４０から
のライナー材３４が第５図のそれに相当する第１のダイ
装置１００に供給され、押出されたリブ付きの製品が第
２の加圧ダイ１１８に送られ、そこで第２の供給源１４
２から、曲げ係数の高い中間層材が供給される。加圧押
出しダイ１１８は第５図の第２のダイ装置に相当する。 中間層によって被覆された生成物はつぎに第３のダイ１
１８ａを通過し、ここで外側スリーブ材４０が被覆され
る。第３のダイ１１８ａは、押出し生成物の外形を増す
ためにチップ１２０が左方に移動された、第５図のダイ
装置１１８に相当する。出て来た生成物はつぎに引張り
・ねじり装置１０８によって縦方向に引張られ、縦軸線
回りにねじられて、所要のらせん形のリブの付いた形態
に成形される。

【００２４】つぎに第１５図ないし第１９図を参照する
と、第４の実施例が開示され、それでは、非金属の強化
フィラメントの層５９がらせん形のリブ５８の先端上に
支持される形で内側ライナー５４の回りに同心状に巻か
れる。望ましくは、フィラメント層５９はらせん形のリ
ブの方向とは逆の方向に巻かれる。希望によっては、第
１７図に図解される巻付け装置１５０によって、第１の
フィラメント層５９の上に第２のフィラメント層５９ａ
を巻くこともできる。つぎに巻付け装置１５０を出る巻
かれた生成物の回りに、第５図の第２のダイ装置に相当
する第２のダイ装置１１８によって、曲げ係数の高い材
料５５が同心状に押出される。この中間層は、らせん形
のリブ５８の間の空間はもとより、フィラメント巻きの
すき間の空間をも圧力によって充たすようにされる。最
後に第３のダイ装置１１８ａ（これは押出し材の外径を
大きくするためにチップ部材が移動されている、第５図
の第２のダイ装置に相当する）によって外側スリーブ層
６０が中間層の回りに同心状に押出される。

【００２５】もしそうしたければ、でき上ったダクトを
５５〜１５０°Ｆ（３１〜８３℃）の温度範囲にある冷
却槽１５２に通してから、直径監視装置１５４（Ｚｕｍ
ｂａｃｋ　ＳＰＣ１　と組合せたＺｕｍｂａｃｋ　ＯＤ
ＡＣ　１９Ｍ等）に送ることができる。生成物は引張り
・ねじり装置１０８によって軸方向に引張られてねじら
れ、そのあと、生成物は所定長に切断されまたは格納リ
ール装置１５６上に格納される。

【００２６】代表的には、フィラメント５９，５９ａは
、Ｅガラス、Ｓガラス、ほう素、セラミック、グラファ
イト、アラミド繊維、またはポリエーテルアミドである
。繊維強化層は押出し工程の温度と圧力に露出されて制
御される、つまり選ばれる繊維は押出し工程によって物
理的に影響されることなく、その材料本来の物理特性を
保持するべきである。繊維強化材とそれを包む樹脂支持
構造との間で、繊維の位置に関わる構造内の力の相互作
用があり、全体的な力に基づいて、層を形成する面内の
応力分布の差として現れる。包みこむ樹脂による繊維の
或る程度の結合またはぬれが、支持の樹脂とは独立に作
用する遊離した繊維またはフィラメントよりも秀れた支
持棒材として働かせる。押出し工程中に固まる、混合ま
たは予湿された繊維の使用が考えられる。使用し得る代
表的な繊維の形式には、ＣｅｌａｎｅｓｅＣｅｌの撚り
糸、Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍｉｄ　のポリエー
テルアミド被覆アラミド繊維が含まれる。粉末被覆繊維
またはこの構成の一般的な引張り押出し製品も使用し得
る。この方法の鍵は、樹脂に対する繊維またはフィラメ
ントの割合が約４０〜８０％の樹脂マトリックス比であ
り、局部的なこわさ、強度および可撓性を変えるために
適切な調整がなされる。

【００２７】本発明によれば、希望によってはエラスト
マーの組合せにより、様々な層を物理的に結合させるこ
とができる。外側スリーブと内側ライナー（または中間
層）の間で適合性のよい樹脂が用いられる時、所要のケ
ーブル性能を達成するように作用し得る、融解による結
合が発生する。高い摩擦性または化学反応に対する密閉
抵抗性がケーブルの所要の性質である時は、内側ライナ
ーまたは中間層に外側スリーブを結合することが望まれ
る。

【００２８】特許法の条項に従って、本発明の望ましい
形式および実施例が開示されたけれども、以上に述べら
れた発明概念から逸脱することなく、他の変更を行うこ
とができることは明らかである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のケーブル組立体の第１の実施例の、部
分を切断除去された側面図である。 【図２】第１図の２−２線に沿う断面図である。 【図３】第１図の装置の外側スリーブ部分の内部の詳細
側面図である。 【図４】第３図の４−４線に沿う断面図である。 【図５】第１図および第２図のダクトを成形する方法を
図解する略式流れ図である。　　 【図６】第５図の６−６線に沿う断面図である。 【図７】第５図の引張り・ねじり装置の略図である。 【図８】内側ライナーの縦軸線に対するらせん形のリブ
の角度を変えるために、引張り・ねじり装置の上、下ベ
ルトを変更することのできる態様を示す略図である。 【図９】内側ライナーの縦軸線に対するらせん形のリブ
の角度を変えるために、引張り・ねじり装置の上、下ベ
ルトを変更することのできる態様を示す略図である。 【図１０】管状外側スリーブがリブの先端と一体構造に
なった円筒形内側表面を有する、本発明の第２の実施例
の側面図である。 【図１１】第１０図の１１−１１線に沿う断面図である
。 【図１２】第１０図の実施例を押出す方法の略式流れ図
である。 【図１３】内側ライナーと外側スリーブの間に中間層を
含む第３の実施例の断面図である。 【図１４】第１３図の実施例を成形する方法のブロック
図である。 【図１５】内側ライナーのらせん形のリブの先端上に巻
かれて、リブとは反対の方向に延びる強化フィラメント
を含む、第４の実施例の断面図である。 【図１６】第１５図のダクトを製作する方法の略図であ
る。 【図１７】第１６図のフィラメント巻付け装置の詳細説
明図である。 【図１８】内側ライナーの縦軸線に対するらせん形のリ
ブとフィラメントの角度を変えることのできる態様の略
式説明図である。 【図１９】内側ライナーの縦軸線に対するらせん形のリ
ブとフィラメントの角度を変えることのできる態様の略
式説明図である。 【符号の説明】 ２　　ジャケット部材（外側ダクト） ４　　内側ライナー ６　　壁面 ８　　リブ １０　　外側スリーブ部分 １２　　心部材 １４　　層 １６　　中央孔腔 １８　　リブ ２０　　スリーブ部分 ２３　　貫通通路 ３４　　内側ライナー ３５　　中間層 ３８　　リブ ４０　　外側スリーブ ５４　　内側ライナー ５５　　曲げ係数の高い材料 ５８　　リブ ５９　　強化フィラメント層 ６０　　外側スリーブ層 １００　　押出しダイ装置 １０２　　供給源 １０４　　チップ １０６　　ライナー・ダイ装置 １０７　　リブ形成室 １０８　　引張り・ねじり装置 １１０，１１２　　駆動ベルト １１４　　ハウジング １１６　　ベルト調整装置 １１８　　加圧押出しダイ装置 １２０　　加圧チップ １２２　　第２の供給源 １２４　　圧力ダイ装置 １３０　　ダイ装置 １３４　　高圧空気源 １３６　　チップ部材 １３８　　ダイ装置 １５０　　巻付け装置

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　縦方向の貫通孔腔を有し、かつ外周上
   に複数の半径方向外方に延びる一体構造で等間隔に配置
   された補強リブを有する管形の押出し加工された合成プ
   ラスチックの内側ライナー部分と、前記ライナー部分の
   回りに同心状に配置された、管形の押出し加工された合
   成プラスチックの保護用の外側スリーブ部分とを含み、
   前記内側ライナー部分は、前記補強用リブが当該内側ラ
   イナー部分の回りにらせん形に延びるように縦軸線回り
   にねじられている、可撓性で管形の、全体が非金属で耐
   食性の外側ダクト部材と、前記外側ダクト部材の孔腔内
   で、同軸の直線状の縦方向移動を行うように配置される
   内側の力伝達部材と、を含む機械的制御システム用のケ
   ーブル組立体。
2. 【請求項２】　　前記外側スリーブ部分が前記らせん形
   状の補強リブの少なくとも先端に接触する、請求項１記
   載のケーブル組立体。
3. 【請求項３】　　前記外側スリーブ部分の内周部分が半
   径方向内方に前記らせん形の補強リブの間の空間の中に
   延び、かつ、それを満たしており、それによって前記補
   強リブが前記外側スリーブ部分の中に埋め込まれている
   、請求項２記載のケーブル組立体。
4. 【請求項４】　　前記外側スリーブ部分の内周はほぼ円
   筒形であって、前記らせん形の補強リブと一体であり、
   そのため、らせん形の消音通路が前記補強リブの間に画
   成される、請求項２記載のケーブル組立体。
5. 【請求項５】　　前記外側スリーブ部分の内周が円筒形
   であって前記らせん形の補強リブの先端から同心状に間
   隔をおいて配置されており、前記外側ダクト部材は、さ
   らに、前記内側ライナー部分と前記外側スリーブ部分の
   間に同心状に配置され、前記内側ライナー部分と外側ス
   リーブ部分との間の空間を満たし、前記らせん形の補強
   リブの間の空間内に半径方向内方に延びる合成プラスチ
   ック材の管形の中間層を含んでいる、請求項１に記載の
   ケーブル組立体。
6. 【請求項６】　　前記補強リブのらせん方向とは反対の
   方向に前記内側ライナー部分の回りに同心状にらせん状
   に巻き付けられ、前記らせん形の補強リブの先端に支持
   され前記中間層に埋め込まれている１層の強化繊維をさ
   らに含んでいる請求項５記載のケーブル組立体。
7. 【請求項７】　　前記内側ライナー部分は、ナイロン、
   ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチ
   レン、アセタル、ポリブチレンテレフタレート、および
   ポリエーテルアミドから成るグループから選択された基
   材樹脂を含み、前記中間層は、前記基材樹脂と、鉱物繊
   維、ガラス繊維、アラミド繊維、およびカーボンまたは
   グラファイト粒子から成るグループから選択される充填
   材とを含み、前記強化繊維の層は、アラミド、Ｅガラス
   、Ｓガラス、ほう素、セラミック、およびポリエーテル
   アミドから成るグループから選択され、前記外側スリー
   ブ部分は、熱塑性樹脂、モンサント社のサントプレン（
   ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ）、熱塑性エラストマー、ウレタ
   ン、可塑化ナイロン、ポリプロピレン、ポリフェニレン
   オキサイド、およびポリエチレンから形成される請求項
   ６に記載の装置。
8. 【請求項８】　　ケーブルシステムのための完全に非金
   属の耐食性ダクトを形成する方法であって複数の円周方
   向に間隔を置いて配置されている、縦方向に延びるリブ
   を外周上に有する、連続長の管形の合成プラスチックの
   ライナー部分を、第１のダイを介して押出し加工する工
   程と、前記押出し加工されたライナー部分をその縦方向
   に引張ると同時に、その縦軸線の回りにねじることによ
   り、前記ライナー部分の縦軸線に対するらせん形態を前
   記リブに与える工程とを含む、ケーブルシステムのため
   の、全体が非金属の耐食性の外側ダクトを形成する方法
   。
9. 【請求項９】　　前記第１のダイによって押出し加工さ
   れた前記管形のライナー部分が、前記リブの先端の回り
   に同心状に、かつそれらに接触して一体構造で係合して
   配置されている一体構造の管形スリーブ部分を含み、そ
   れにより前記リブの間にらせん形通路が画成される、請
   求項８記載の方法。
10. 【請求項１０】　　前記引張り・ねじり工程の前に、第
    ２のダイを介して、前記ライナー部分の回りに同心状に
    管形の合成プラスチックの外側スリーブを押出し加工す
    る工程をさらに含む請求項８に記載の方法。
11. 【請求項１１】　　前記外側スリーブの内方円周部分が
    前記リブの間の空間を満たし、前記リブが前記スリーブ
    の中に埋め込まれる、請求項１０記載の方法。
12. 【請求項１２】　　第２のダイを介して、合成プラスチ
    ック基材樹脂から形成される管形の中間層を前記ライナ
    ー部分の回りに同心状に押出す工程と、前記中間層の回
    りに同心状に管形の合成プラスチックの外側スリーブを
    、第３のダイを介して押出し加工し、前記中間層の内方
    円周部分が前記リブの間の空間の中に延び、前記引張り
    ・ねじりの工程がこのあとに続く諸工程をさらに含む請
    求項８に記載の方法。
13. 【請求項１３】　　前記ライナー部分の回りに円周方向
    に、前記リブによる支持係合の状態にらせん形の非金属
    の強化フィラメントを巻く工程と、前記ライナー部分の
    回りに同心状に、第２のダイを介して、合成プラスチッ
    ク材から形成される中間層を押出し、この中間層が前記
    フィラメント間の空間を通って前記リブの間の空間の中
    に半径方向内方に延びる工程と、前記中間層の回りに同
    心状に、第３のダイを介して、管形の合成プラスチック
    の外側スリーブを押出し、この第３のダイの押出し工程
    のあとに前記引張り・ねじり工程が続く、諸工程をさら
    に含む請求項８記載の方法。
14. 【請求項１４】　　前記強化フィラメントが前記リブの
    らせん巻き方向と反対の方向に巻かれる、請求項１３記
    載の方法。
15. 【請求項１５】　　前記内側ライナーは、ナイロン、ポ
    リプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレ
    ン、アセトール、ポリブチレンテレフタレート、および
    ポリエーテルアミドから成るグループから選択された基
    材樹脂を含み、前記中間層は、前記基材樹脂と、鉱物繊
    維、ガラス繊維、アラミド繊維、およびカーボンまたは
    グラファイト粒子から成るグループから選択される充填
    材とを含み、前記強化フィラメント層は、アラミド、Ｅ
    ガラス、Ｓガラス、ほう素、セラミック、およびポリエ
    ーテルアミドから成るグループから選択され、前記外側
    スリーブは、熱塑性樹脂、モンサント社のサントプレン
    、熱塑性エラストマー、ウレタン、可塑化ナイロン、ポ
    リプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、およびポリ
    エチレンから形成される、請求項１３記載の方法。
16. 【請求項１６】　　前記ライナーの縦軸線に対する前記
    リブのらせんの巻き角度を変えることにより、前記ライ
    ナーの強度と可撓性の特性を変える工程を更に含む、請
    求項８に記載の方法。