CN110789002A - 一种无接头闭环绳锯的编制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无接头闭环绳锯的编制方法,包括:穿珠:将金刚石串珠穿入钢丝绳上;散绳:将钢丝绳两端头的绳股散开;修剪:对应股的端头对齐,并以最短对应股对接长度为标准,其余的对应股有重叠部分修剪掉,并使各对应股对接的接头错开;摆放:重叠对应股至预定长度;绞扭:将对应股绞扭至连接状态;注塑:将穿入钢丝绳上的金刚石串珠并等距摆放,对钢丝绳注射塑料形成固定套。这样制成的绳锯各股绳的接头位置错开,加强无接头绳锯的抗拉能力,防止提早断绳,因此,使用该方法制造的无接头闭环绳锯抗拉能力更强,连接强度更高,能避免提前断绳。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石绳锯技术领域,尤其涉及一种无接头闭环绳锯的编制方法。
背景技术
随着石材大板切割的快速发展,无接头金刚石串珠绳锯的市场需求也在逐年上升,然而无接头编绳质量直接决定了无接头金刚石串珠绳锯的使用质量,一旦钢丝断开,则整条绳锯报废不能继续使用。
现有的无接头闭环绳锯的端头连接方式是通过将钢丝绳的两端头编制互相对接,以代替用金属套扣压的方式,可以避免钢丝绳在金属套两端形成剪切力断裂的问题,另外通过对编绳区的接头间隔分布长度,以及对接接头优化处理,可以明显提升绳锯的防断裂能力。但是目前的无接头闭环绳锯的编绳连接不够紧固,抗拉能力弱,使用过程中突然断绳是通病,导致绳锯未能使用完全,无法充分发挥绳锯性能,不能达到效益最大化。
发明内容
为此,需要提供一种无接头闭环绳锯的编制方法,以解决现有技术中的无接头闭环绳锯的易断绳、存在偏磨现象问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种无接头闭环绳锯的编制方法,包括:
穿珠:将金刚石串珠穿入钢丝绳上;
散绳:将钢丝绳两端头的绳股散开;
修剪:对应股的端头对齐,并以最短对应股对接长度为标准,其余的对应股有重叠部分修剪掉,并使各对应股对接的接头错开;
摆放:重叠对应股至预定长度;
绞扭:将对应股绞扭至连接状态;
注塑:将穿入钢丝绳上的金刚石串珠等距摆放,对钢丝绳注射塑料形成固定套。
作为本发明的一种优选结构,在步骤“绞扭”后,还包括:
焊接对应股的接头。
作为本发明的一种优选结构,在步骤“摆放”后,还包括:
将中心股依次与各外围股扭转交换位置。
作为本发明的一种优选结构,在步骤“摆放”中,对应股重叠的预定长度为0.6m-6m。
作为本发明的一种优选结构,在步骤“修剪”中,各对应股对接的重叠区域错开的长度为10cm-100cm。
作为本发明的一种优选结构,在步骤“穿珠”中,穿入钢丝绳上的金刚石串珠为30粒/米-50粒/米。
区别于现有技术,上述技术方案所述的无接头闭环绳锯的编制方法,包括:穿珠:将金刚石串珠穿入钢丝绳上;散绳:将钢丝绳两端头的绳股散开;修剪:对应股的端头对齐,并以最短对应股对接长度为标准,其余的对应股有重叠部分修剪掉,并使各对应股对接的接头错开;摆放:重叠对应股至预定长度;绞扭:将对应股绞扭至连接状态;注塑:将穿入钢丝绳上的金刚石串珠等距摆放,对钢丝绳注射塑料形成固定套。这样制成的绳锯各股绳的接头位置错开,加强无接头绳锯的抗拉能力,防止提早断绳,因此,使用该方法制造无接头闭环绳锯抗拉能力更强,连接强度高,能避免提前断绳。
附图说明
图1为本发明一实施例涉及的无接头闭环绳锯的编制方法的流程图;
图2为本发明一实施例涉及的对应股的端头对齐并完成修剪的状态图;
图3为本发明一实施例涉及的钢丝绳的两端头对应股重叠的状态图。
附图标记说明:
1、绳股;
2、接头;
3、编绳区域。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1,本发明提供了一种无接头闭环绳锯的编制方法,包括:
先进行步骤S101穿珠:将金刚石串珠穿入钢丝绳上;
然后进行步骤S102散绳:将钢丝绳两端头的绳股1散开;
接着进行步骤S103修剪:对应股的端头对齐,并以最短对应股对接长度为标准,其余的对应股有重叠部分修剪掉,并使各对应股对接的接头2错开;
接着进行步骤S104摆放:重叠对应股至预定长度;
接着进行步骤S105绞扭:将对应股绞扭至连接状态;
最后进行步骤S106注塑:将穿入钢丝绳上的金刚石串珠等距摆放,对钢丝绳注射塑料形成固定套。
在步骤S102前进行步骤S101的穿珠步骤,可以使得金刚石串珠更便捷地穿入钢丝绳上。在某一实施例中,在步骤“穿珠”中,穿入钢丝绳上的金刚石串珠为30粒/米-50粒/米。
在将用于切割石材的金刚石串珠穿入钢丝绳上后,则可以进行步骤S102,由于钢丝绳为若干股更小的钢丝绳绞扭而成,因此,该步骤需要将绞扭好的钢丝绳的两端头的绳股1逆着绞扭的方向散开,为将钢丝绳的两端头绞扭在一起做准备。
由于钢丝绳的整体的直径需要保持一致,为了避免钢丝绳的两端头绞扭在一起后,因不同绳股1的接头2重合,而导致钢丝绳首尾连接后,该段的直径明显增大,因此,需要进行步骤S103,请参阅图2,对钢丝绳的两端头的各股绳进行修剪,即对应股的端头对齐,并以最短对应股对接长度为标准,其余的对应股有重叠部分修剪掉,并使各对应股对接的接头2错开,在修剪后,再进行之后的步骤,所得的无接头闭环绳锯的对接段的直径则不会明显增大,可以保证无接头闭环绳锯能够正常作业,另外,由于接头2位置错开,则所得的无接头闭环绳锯的抗拉能力更强,还能够有效地防止提早断绳。
在某一的实施例中,在步骤“修剪”中,各对应股对接的重叠区域错开的长度为10cm-100cm,即为图2所示的L1。
在修剪之后则需要摆好钢丝绳的两端头的各股绳的位置,使得各对应股能够对接在一起,即进进行步骤S104,请参阅图3,将重叠对应股至预定长度,该段即为编绳区域3,在某一实施例中,在步骤“摆放”中,对应股重叠的预定长度为0.6m-6m,即为图3所示的L2。
在各对应股对接后,可以不焊接接头,也可以焊接接头,但是,为了更好地处理对接后的接头,在某一实施例中,在步骤“绞扭”后,还包括:焊接对应股的接头。
在优选的实施例中,在步骤“摆放”后,还包括:将中心股依次与各外围股扭转交换位置。这样的处理方式使得每个外围股的接头都能够被隐藏在绳锯的内部,这样方式处理后的无接头闭环绳锯的接头段处的结构更为稳定,因而能够增强无接头闭环绳锯的抗拉能力。
编制后的无接头闭环绳锯的长度等于,编制前的钢丝绳的长度减去对应股重叠的预定长度,以下为按照上述无接头闭环绳锯的编制方法得到的无接头闭环绳锯的两个实施例的数值:
一、以7股交互捻钢丝绳为例(钢丝绳含7小股,每小股含7根细钢丝,一根中心股,6根外围交互捻股),钢丝绳外径3.0mm(市场售)为例。
参数:编制后的无接头闭环绳锯的长度为18米,对应股重叠的预定长度(编绳区域3)为3米,相邻接头相距0.5米,各股接头位置均转至中心股位置,串珠数量48粒/米。
二、以7股交互捻钢丝绳为例(钢丝绳含7小股),钢丝绳外径3.5mm(市场售)为例。
参数:编制后的无接头闭环绳锯的长度为27米,对应股重叠的预定长度(编绳区域3)为6米,相邻接头相距1米,各股接头位置顺自然交互捻,串珠数量32齿/米。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无接头闭环绳锯的编制方法,其特征在于,包括:
穿珠:将金刚石串珠穿入钢丝绳上;
散绳:将钢丝绳两端头的绳股散开;
修剪:对应股的端头对齐,并以最短对应股对接长度为标准,其余的对应股有重叠部分修剪掉,并使各对应股对接的接头错开;
摆放:重叠对应股至预定长度;
绞扭:将对应股绞扭至连接状态;
注塑:将穿入钢丝绳上的金刚石串珠等距摆放,对钢丝绳注射塑料形成固定套。
2.根据权利要求1所述的无接头闭环绳锯的编制方法,其特征在于,在步骤“绞扭”后,还包括:
焊接对应股的接头。
3.根据权利要求1所述的无接头闭环绳锯的编制方法,其特征在于,在步骤“摆放”后,还包括:
将中心股依次与各外围股扭转交换位置。
4.根据权利要求1所述的无接头闭环绳锯的编制方法,其特征在于,在步骤“摆放”中,对应股重叠的预定长度为0.6m-6m。
5.根据权利要求1所述的无接头闭环绳锯的编制方法,其特征在于,在步骤“修剪”中,各对应股对接的重叠区域错开的长度为10cm-100cm。
6.根据权利要求1所述的无接头闭环绳锯的编制方法,其特征在于,在步骤“穿珠”中,穿入钢丝绳上的金刚石串珠为30粒/米-50粒/米。
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