CN111235928B - 钢丝绳绳扣短插方法 - Google Patents

钢丝绳绳扣短插方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111235928B
CN111235928B CN202010111383.5A CN202010111383A CN111235928B CN 111235928 B CN111235928 B CN 111235928B CN 202010111383 A CN202010111383 A CN 202010111383A CN 111235928 B CN111235928 B CN 111235928B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strand
strands
rope
steel wire
wire rope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010111383.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111235928A (zh
Inventor
巫志龙
周成军
周新年
吴能森
张正雄
郑丽凤
胡宝森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Agriculture and Forestry University
Original Assignee
Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Agriculture and Forestry University filed Critical Fujian Agriculture and Forestry University
Priority to CN202010111383.5A priority Critical patent/CN111235928B/zh
Publication of CN111235928A publication Critical patent/CN111235928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111235928B publication Critical patent/CN111235928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B9/00Binding or sealing ends, e.g. to prevent unravelling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16Auxiliary apparatus
    • D07B7/18Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢丝绳绳扣短插方法,其特征在于:6×19纤维芯普通钢丝绳绳扣短插方法和步骤如下:(1)根据实际需要,截取一段钢丝绳,(2)将散开的两半绳股交叉成环扣状,(3)首先开始正面插接,在分叉处,选择主绳上紧靠的左右两边各一股用插索刀穿过去,选择正面散开的三股绳股,(4)穿插完正面的第一个“半刀”后,翻转一面,(5)后续,按“第一刀”的插接方法和步骤,依次插接完成剩余的“三刀”,本发明钢丝绳绳扣短插方法设计合理,有利于简化制作绳扣的工艺步骤,提高制作效率;同时无需额外配件,制作成本低。

Description

钢丝绳绳扣短插方法
技术领域:
本发明涉及一种钢丝绳绳扣短插方法。
背景技术:
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
钢丝绳在诸多场合中使用,如捆挂滑轮或用作捆木索、绷索、吊索等,在该些使用场合中时常需要进行制作绳扣,目前钢丝绳在制作绳扣的工艺步骤较为繁琐或者需要使用其它配件,制作成本较高。
发明内容:
针对上述问题,本发明提出了一种钢丝绳绳扣短插方法,该钢丝绳绳扣短插方法设计合理,有利于简化制作绳扣的工艺步骤,提高制作效率。
本发明钢丝绳绳扣短插方法,其特征在于: 6×19纤维芯普通钢丝绳绳扣短插方法和步骤如下:
(1)根据实际需要,截取一段钢丝绳,选择适当长度用细铁线扎紧,在钢丝绳的端头按对半散开成两半绳股至扎有细铁线的位置,扎细铁线位置为散开的两半绳股的分叉处,一半为三股绳股,分别为第一股、第二股、第三股和麻芯,各绳股和麻芯仍按原捻绕顺序缠绕,即三股绳股和麻芯不再散开;另一半为另外三股绳股,分别为第四股、第五股、第六股,各绳股仍按原捻绕顺序缠绕,即三股绳股不再散开;
(2)将散开的两半绳股交叉成环扣状,两半绳股交叉处位于两半绳长度的三分一位置附近,交叉处位置及环扣位置按原钢丝绳捻绕顺序缠绕回去,散开的两半绳股缠绕成绳环后的钢丝绳与原钢丝绳保持一样,将两半绳股缠绕到分叉处为止,把钢丝绳环扣平放地上,以人面对的一面为正面,即为第一股、第二股、第三股和麻芯,贴地的一面为背面,即第四股、第五股和第六股,在两半绳股的分叉处,两半绳股都还有预留长度40~60d;解开分叉处的细铁丝,将两半绳股的预留长度部分,按各股绳股全部散开,并剪去麻芯;
(3) 首先开始正面插接,在分叉处,选择主绳上紧靠的左右两边各一股用插索刀穿过去,选择正面散开的三股绳股,按捻绕顺序分别为第一股、第二股、第三股中的“第一股”,将“第一股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧;用插索刀在“第一股”之前穿过的主绳两股的中间以及再前一股,即主绳捻绕顺序前进方向穿过去,将“第二股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧;用插索刀在“第二股”之前穿过的主绳两股的中间以及再前一股,即主绳捻绕顺序前进方向穿过去,将“第三股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧;正面的三股绳股穿插完后,即完成正面的第一个“半刀”穿插;
(4) 穿插完正面的第一个“半刀”后,翻转一面,即原先贴地的背面,穿插原背面的第一个“半刀”,原背面的第一个“半刀”的三股绳股,即第四股、第五股和第六股穿插方法,与原正面的第一个“半刀”的三股绳股,即第一股、第二股和第三股穿插方法一致;第四股、第五股和第六股依次穿插,正面和背面各三股绳股都穿插完后,即完成“第一刀”穿插;
(5) 后续,按“第一刀”的插接方法和步骤,依次插接完成剩余的“三刀”,总共插接完“四刀”后还有多余长度的绳股,将多余长度的绳股剪断,得到钢丝绳一端插接好的环扣,钢丝绳另外一端的环扣用同样的方法步骤完成插接,得到两端带绳扣的钢丝绳。
进一步的,上述钢丝绳的直径d=10 mm,右捻。
进一步的,上述步骤(1)中截取钢丝绳的长度按照绳扣周长加上成环扣后用于插接的预留长度40~60d。
进一步的,上述正面和背面的绳股穿插是用插索刀在“待穿插绳股的前一股已穿插绳股所穿过的”主绳两股的中间以及主绳捻绕顺序前进方向的再前一股穿过去,将待穿插绳股从插索刀凹槽反向穿过去。
本发明钢丝绳绳扣短插方法设计合理,有利于简化制作绳扣的工艺步骤,提高制作效率;同时无需额外配件,制作成本低。
附图说明:
图1-图11为钢丝绳绳扣短插流程图;
图12是插索刀的俯视构造示意图;
图13是图12的剖面图。
具体实施方式:
本发明钢丝绳绳扣短插方法,其特征在于: 6×19纤维芯普通钢丝绳绳扣短插方法和步骤如下:
(1)根据实际需要,截取一段钢丝绳,选择适当长度用细铁线扎紧,在钢丝绳的端头按对半散开成两半绳股至扎有细铁线8的位置,扎细铁线8位置为散开的两半绳股的分叉处A01,一半为三股绳股A02,分别为第一股1、第二股2、第三股3和麻芯7,各绳股和麻芯仍按原捻绕顺序缠绕,即三股绳股和麻芯不再散开;另一半为另外三股绳股A03,分别为第四股4、第五股5、第六股6,各绳股仍按原捻绕顺序缠绕,即三股绳股不再散开(如图1所示);
(2)将散开的两半绳股交叉成环扣状(如图2所示),两半绳股交叉处A04位于两半绳长度的三分一位置附近,交叉处A04位置及环扣位置A05按原钢丝绳捻绕顺序缠绕回去,散开的两半绳股缠绕成绳环后的钢丝绳与原钢丝绳保持一样,将两半绳股缠绕到分叉处A01为止(如图3所示),把钢丝绳环扣平放地上,以人面对的一面为正面,即为第一股、第二股、第三股和麻芯,贴地的一面为背面,即第四股、第五股和第六股,在两半绳股的分叉处A01,两半绳股都还有预留长度40~60d;解开分叉处的细铁丝8,将两半绳股的预留长度部分,按各股绳股全部散开,并剪去麻芯(如图4所示);
(3) 首先开始正面插接,在分叉处A01,选择主绳A06上紧靠的左右两边各一股用插索刀9穿过去,选择正面散开的三股绳股,按捻绕顺序分别为第一股、第二股、第三股中的“第一股”,将“第一股”从插索刀9凹槽91反向穿过去,用力拉紧(如图5所示);用插索刀在“第一股”之前穿过的主绳两股的中间以及再前一股,即主绳捻绕顺序前进方向穿过去,将“第二股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧(如图6所示);用插索刀在“第二股”之前穿过的主绳两股的中间以及再前一股,即主绳捻绕顺序前进方向穿过去,将“第三股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧(如图7所示);正面的三股绳股穿插完后,即完成正面的第一个“半刀”穿插;
(4) 穿插完正面的第一个“半刀”后,翻转一面,即原先贴地的背面,穿插原背面的第一个“半刀”,原背面的第一个“半刀”的三股绳股,即第四股、第五股和第六股穿插方法,与原正面的第一个“半刀”的三股绳股,即第一股、第二股和第三股穿插方法一致,原背面的第四股穿插如图8所示;第五股和第六股依次穿插,正面和背面各三股绳股都穿插完后,即完成“第一刀”穿插(如图9所示);
(5) 后续,按“第一刀”的插接方法和步骤,依次插接完成剩余的“三刀”,总共插接完“四刀”后还有多余长度的绳股(如图10所示),将多余长度的绳股剪断,得到钢丝绳一端插接好的环扣(如图11所示),钢丝绳另外一端的环扣用同样的方法步骤完成插接,得到两端带绳扣的钢丝绳。
进一步的,上述钢丝绳的线径d=10 mm,右捻。
进一步的,上述步骤(1)中截取钢丝绳的长度按照绳扣周长加上成环扣后用于插接的预留长度40~60d。
进一步的,上述正面和背面的绳股穿插是用插索刀在“待穿插绳股的前一股已穿插绳股所穿过的”主绳两股的中间以及主绳捻绕顺序前进方向的再前一股穿过去,将待穿插绳股从插索刀凹槽反向穿过去。即比如:待穿插的是第二股绳股,那么,插索刀在第二股的前一股即已穿插的第一股所穿过的主绳两股的中间以及主绳捻绕前进方向再前一股穿过,将第二股绳股从插索刀凹槽反向穿过去。
本发明钢丝绳绳扣短插方法实现:
(1) 同类型、同直径、同捻距;
(2) 挠性好、软丝、纤维芯;强度适宜,能承受较大拉力;
(3) 在接头范围内,是两根绳子的绳股合在一起,直径变粗;
(4) 接头长度较短,一般为30~50d(d为钢丝绳直径);
(5) 短插钢丝绳绳扣主要用于捆挂滑轮或用作捆木索、绷索、吊索等。
进一步的,上述步骤中需要注意如下细节:
(1) 应配戴手套,注意安全,避免被细钢丝刮伤或被插索工具插伤。
(2) 在将两半绳股交叉后按原捻绕顺序缠绕成环时,注意用手抓紧在交叉成绳环后捻绕成原钢丝绳处,然后再慢慢捻绕;禁止手持两半绳股的端头,防止绳环捻绕回原钢丝绳后绳股不紧实、麻芯外露和钢丝绳变形。
(3) 插索刀注意不要插到主绳麻芯,以免接头处主绳麻芯遭受破坏;注意保护好散开的绳股,穿插时防止绳股扭结和细钢丝松散。
(4) 穿插绳股时要用力均匀,不可蛮拽,以免发生绳股的细钢丝变形。
(5) 注意各股的穿插顺序,按插接方法和步骤进行,插完“四刀”。
(6) 若发现有误,应及时纠正。
本发明钢丝绳绳扣短插方法设计合理,有利于简化制作绳扣的工艺步骤,提高制作效率;同时无需额外配件,制作成本低。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (1)

1.一种钢丝绳绳扣短插方法,其特征在于: 6×19纤维芯普通钢丝绳绳扣短插方法和步骤如下:
(1)根据实际需要,截取一段钢丝绳,选择适当长度用细铁线扎紧,在钢丝绳的端头按对半散开成两半绳股至扎有细铁线的位置,扎细铁线位置为散开的两半绳股的分叉处,一半为三股绳股,分别为第一股、第二股、第三股和麻芯,各绳股和麻芯仍按原捻绕顺序缠绕,即三股绳股和麻芯不再散开;另一半为另外三股绳股,分别为第四股、第五股、第六股,各绳股仍按原捻绕顺序缠绕,即三股绳股不再散开;
(2)将散开的两半绳股交叉成环扣状,两半绳股交叉处位于两半绳长度的三分一位置附近,交叉处位置及环扣位置按原钢丝绳捻绕顺序缠绕回去,散开的两半绳股缠绕成绳环后的钢丝绳与原钢丝绳保持一样,将两半绳股缠绕到分叉处为止,把钢丝绳环扣平放地上,以人面对的一面为正面,即为第一股、第二股、第三股和麻芯,贴地的一面为背面,即第四股、第五股和第六股,在两半绳股的分叉处,两半绳股都还有预留长度40~60d;解开分叉处的细铁丝,将两半绳股的预留长度部分,按各股绳股全部散开,并剪去麻芯;
(3) 首先开始正面插接,在分叉处,选择主绳上紧靠的左右两边各一股用插索刀穿过去,选择正面散开的三股绳股,按捻绕顺序分别为第一股、第二股、第三股中的“第一股”,将“第一股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧;用插索刀在“第一股”之前穿过的主绳两股的中间以及再前一股,即主绳捻绕顺序前进方向穿过去,将“第二股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧;用插索刀在“第二股”之前穿过的主绳两股的中间以及再前一股,即主绳捻绕顺序前进方向穿过去,将“第三股”从插索刀凹槽反向穿过去,用力拉紧;正面的三股绳股穿插完后,即完成正面的第一个“半刀”穿插;
(4) 穿插完正面的第一个“半刀”后,翻转一面,即原先贴地的背面,穿插原背面的第一个“半刀”,原背面的第一个“半刀”的三股绳股,即第四股、第五股和第六股穿插方法,与原正面的第一个“半刀”的三股绳股,即第一股、第二股和第三股穿插方法一致;第四股、第五股和第六股依次穿插,正面和背面各三股绳股都穿插完后,即完成“第一刀”穿插;
(5) 后续,按“第一刀”的插接方法和步骤,依次插接完成剩余的“三刀”,总共插接完“四刀”后还有多余长度的绳股,将多余长度的绳股剪断,得到钢丝绳一端插接好的环扣,钢丝绳另外一端的环扣用同样的方法步骤完成插接,得到两端带绳扣的钢丝绳;
所述钢丝绳的直径d=10 mm,右捻;所述步骤(1)中截取钢丝绳的长度按照绳扣周长加上成环扣后用于插接的预留长度40~60d;所述正面和背面的绳股穿插是用插索刀在“待穿插绳股的前一股已穿插绳股所穿过的”主绳两股的中间以及主绳捻绕顺序前进方向的再前一股穿过去,将待穿插绳股从插索刀凹槽反向穿过去。
CN202010111383.5A 2020-02-24 2020-02-24 钢丝绳绳扣短插方法 Active CN111235928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010111383.5A CN111235928B (zh) 2020-02-24 2020-02-24 钢丝绳绳扣短插方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010111383.5A CN111235928B (zh) 2020-02-24 2020-02-24 钢丝绳绳扣短插方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111235928A CN111235928A (zh) 2020-06-05
CN111235928B true CN111235928B (zh) 2022-07-08

Family

ID=70867253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010111383.5A Active CN111235928B (zh) 2020-02-24 2020-02-24 钢丝绳绳扣短插方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111235928B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201358406Y (zh) * 2009-03-03 2009-12-09 王建新 钢丝绳插编绳套
CN101487194A (zh) * 2009-03-03 2009-07-22 王建新 钢丝绳插编绳套及其制造方法
CN101519176A (zh) * 2009-03-25 2009-09-02 中国水利水电第五工程局有限公司 一种钢丝绳吊索的简易手工插编方法
CN102191705B (zh) * 2011-04-08 2013-07-03 巨力索具股份有限公司 一种十二股绳索套及其制作方法
CN104988776B (zh) * 2015-07-06 2017-08-11 江阴泰阳成索业有限公司 使用寿命高安全性能好的钢丝绳索具及其制造方法
CN105332304A (zh) * 2015-10-13 2016-02-17 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司南宁局 一种钢丝绳套的快速编扎方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111235928A (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4406603B2 (ja) エンドレスロープ
US4170921A (en) Braided rope
US10669670B2 (en) Rope having a spliced eye, corresponding method of forming an eye and use of the rope
CN102892946B (zh) 混合绳及其制造方法
EP0974698A1 (en) Braided rope
CA2810614A1 (en) Method of terminating a stranded synthetic filament cable
CN107700261B (zh) 一种多股绳对插工艺
US5561973A (en) Flexible sling construction reinforced by eye parts extended in opposite longitudinal direction throughout multiple body parts in reverse rotational interwine
CN104988776A (zh) 使用寿命高安全性能好的钢丝绳索具及其制造方法
CN111235928B (zh) 钢丝绳绳扣短插方法
US10422411B2 (en) Synthetic rope termination
CN111172799A (zh) 钢丝绳长接短插方法
CN204151601U (zh) 索具
CN105332304A (zh) 一种钢丝绳套的快速编扎方法
JP3979777B2 (ja) エンドレスワイヤロープ
JPH0411465B2 (zh)
KR101720943B1 (ko) 와이어로프 슬링의 제조방법
JP5628545B2 (ja) トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びトゲのないワイヤロープの玉掛索
CN210458739U (zh) 一种钢丝绳
JP2011068474A (ja) トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びトゲのないワイヤロープの玉掛索
EP0020130A1 (en) Ropes
US999461A (en) Flexible friction-splice for well-drilling.
CN218880430U (zh) 一种用于电梯的高强度金属缆绳
CN112030583A (zh) 一种钢丝绳
GB2052580A (en) Rope assembly

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant