BR112019017928A2 - sistema de suporte de manutenção de fábrica e método de suporte de manutenção de fábrica - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a um sistema de suporte de manutenção de fábrica e um método de suporte de manutenção de fábrica. o sistema de suporte de manutenção de fábrica (10) inclui: um meio que recebe uma solicitação de manutenção de um terminal de chamada (32) disposto em uma linha de produção (16); um meio (214) usado para apontar, dentre uma pluralidade de equipe de manutenção, uma pessoa de manutenção de acordo com a solicitação de manutenção com base pelo menos no conteúdo da solicitação de manutenção e as circunstâncias atuais da pluralidade de equipe de manutenção; e um meio (68) que emite, como informações de suporte de manutenção, informações acerca de pelo menos um componente relacionado ao conteúdo da solicitação de manutenção e o histórico de manutenção do mesmo de acordo com uma solicitação da pessoa de manutenção apontada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “SISTEMA DE SUPORTE DE MANUTENÇÃO DE FÁBRICA E MÉTODO DE SUPORTE DE MANUTENÇÃO DE FÁBRICA”.

CAMPO TÉCNICO

[1] A presente invenção refere-se a um sistema de suporte de manutenção de fábricas (fábrica) e um método de suporte de manutenção de fábricas (fábrica) que suportam trabalho que é conduzido por trabalhadores (membros de equipe de manutenção) que mantém fábricas de produção instaladas em um local de produção.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[2] Um sistema descrito no Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n^Q JP 2001-159916, por exemplo, era conhecido como um sistema de suporte de gerenciamento de fábricas.

[3] O sistema descrito na Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n^Q JP 2001-159916 inclui um dispositivo de gerenciamento de dados que gerencia informações de inspeção de fábricas em vários tipos de fábricas e um dispositivo de entrada-saída portátil que é conectado ao dispositivo de gerenciamento de dados por meio de um dispositivo de interface de comunicação e transmite e recebe dados para e a partir do dispositivo de gerenciamento de dados. O dispositivo de gerenciamento de dados inclui um meio de armazenamento do lado do dispositivo de gerenciamento que armazena as informações de inspeção de fábricas que incluem uma ordem de ronda com base na qual os vários tipos de fábricas são patrulhados. O dispositivo de entradasaída portátil inclui um meio de armazenamento do lado do dispositivo de entrada-saída e um meio de exibição de fábrica a ser patrulhada. O meio de armazenamento do lado do dispositivo de entrada-saída armazena as informações de inspeção de fábricas do dispositivo de gerenciamento de dados, que é adquirido por meio do dispositivo de interface de comunicação. O meio de exibição de fábrica a ser patrulha

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2/60 da exibe sequencialmente fábricas a serem patrulhadas em uma tela para cada operação predeterminada com base na ordem de ronda incluída nas informações de inspeção de fábricas armazenadas no meio de armazenamento de lado de dispositivo de entrada-saída. Supõe-se que isso torne possível uma inspeção eficiente e confiável das fábricas com o uso do dispositivo de entrada-saída portátil sem se basear no nível de habilidade dos trabalhadores.

[4] Ademais, como um sistema que usa um dispositivo de entrada-saída portátil, houve convencionalmente, por exemplo, sistemas de chamada de enfermeiros em hospitais descritos na Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n^Q JP 2005-040378, Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n^Q JP 2005-057521, e Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n^Q JP 2005-065852.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[5] Em um local de produção tal como uma usina, quando, por exemplo, uma fábrica de produção falha, um membro da equipe no local entra em contato com um departamento responsável pela manutenção para o despacho de um membro da equipe de manutenção.

[6] Especificamente, quando um operador de linha de produção realiza uma solicitação de manutenção a um escritório de manutenção, o escritório de manutenção decide por uma pessoa responsável pela manutenção (equipe de contato) enquanto verifica a situação de trabalho de cada membro da equipe de manutenção que aguarda no escritório de manutenção ou cada membro da equipe de manutenção em ronda com o uso do sistema de telefone pessoal à mão (PHS) ou uma extensão e despacha o membro da equipe de manutenção à fábrica de produção da qual a solicitação de manutenção foi realizada.

[7] Ademais, uma pessoa responsável pela manutenção gerencia um histórico de manutenção que usa um registro dedicado de trabalho de manutenção; no entanto, quando outro membro da equipe

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3/60 de manutenção precisa verificar o histórico de manutenção, leva-se algum tempo para realizar uma verificação do mesmo. Ademais, há uma possibilidade de que uma pessoa responsável pela manutenção pode levar um longo tempo para concluir um registro de trabalho de manutenção para o problema, resultando assim em uma resposta lenta ao próximo problema.

[8] Adicionalmente, embora o estoque de bens de reparo seja controlado, há somente arquivos de registro administrativos que permitem que o estoque seja verificado uma vez a cada vários meses e é difícil verificar o estoque de bens de reparo, um lugar onde bens de reparo são armazenados, e assim por diante.

[9] Ou seja, com a tecnologia existente no que diz respeito a uma solicitação de manutenção, é difícil encurtar o tempo de uma solicitação de manutenção até a conclusão da manutenção.

[10] A presente invenção foi realizada em vista desses problemas e um objetivo dos mesmos é fornecer um sistema de suporte de manutenção de fábricas e um método de suporte de manutenção de fábricas que tornam possível compartilhar informações dentre um local de produção, membros de equipe de manutenção, e um escritório de gerenciamento com o uso de um meio de comunicação, para aproveitar, de relance, o estado atual dos membros de equipe de manutenção e o progresso de trabalho de manutenção, que é conduzido em resposta a uma solicitação do local de produção, e para aprimorar a eficiência de trabalho dos membros de equipe de manutenção enquanto mantém fábricas de produção.

[11] [1] Um sistema de suporte de manutenção de fábricas de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção é um sistema de suporte de manutenção de fábricas configurado para dar suporte à manutenção de uma ou mais fábricas de produção instaladas em um local de produção. Pelo menos um ou mais servidores, um ou mais

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4/60 terminais, e um ou mais monitores de gerenciamento são dispostos, conforme necessário, em cada um dentre um escritório de equipe de manutenção, um escritório de equipe de produção, um almoxarifado e uma linha de produção. O sistema de suporte de manutenção de fábricas inclui: uma unidade configurada para receber uma solicitação de manutenção do terminal disposto na linha de produção; uma unidade configurada para selecionar, dentre uma pluralidade de membros de equipe de manutenção, uma pessoa responsável pela manutenção apropriada à solicitação de manutenção, com base pelo menos nos detalhes da solicitação de manutenção e o estado atual da pluralidade de membros de equipe de manutenção; e uma unidade configurada para emitir, como informações de suporte de manutenção, pelo menos informações sobre uma parte e um histórico de manutenção, que são relacionadas aos detalhes da solicitação de manutenção, de acordo com uma solicitação da pessoa responsável selecionada pela manutenção.

[12] Isso torna possível compartilhar informações dentre o local de produção, os membros de equipe de manutenção, e o escritório de gerenciamento com o uso de um meio de comunicação, para aproveitar, de relance, o estado atual dos membros de equipe de manutenção e o progresso de trabalho de manutenção, que é conduzido em resposta a uma solicitação do local de produção, e para aprimorar a eficiência de trabalho dos membros de equipe de manutenção enquanto mantém fábricas de produção. Adicionalmente, referindo-se a partes passadas e histórico de manutenção, é possível prosseguir com trabalho de manutenção suavemente, e também é possível realizar um relatório acerca do trabalho de manutenção atual com o uso de um histórico de manutenção passado, o que também torna possível evitar uma situação na qual leva-se um longo tempo para concluir um relatório de conclusão de manutenção. Por exemplo, no início do trabalho de ma

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5/60 nutenção, registro de uma descrição dos detalhes de manutenção, partes de substituição, pessoas responsáveis no que diz respeito a manutenção passada, e assim por diante são apresentados como um histórico de manutenção. Esse histórico de manutenção também pode ser usado como informações valiosas que ajudam uma pessoa responsável pela manutenção a abordar o problema. Desse modo, é possível que a pessoa responsável pela manutenção prossiga com o trabalho de manutenção de modo eficiente e conduza o trabalho de manutenção com tempo inativo de fábrica reduzido.

[13] [2] No primeiro aspecto, o sistema de suporte de manutenção de fábricas pode incluir ainda: uma unidade configurada para exibir, pelo menos no monitor de gerenciamento e o terminal, uma tela de disposição que mostra as posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção; uma unidade configurada para refletir, na tela de disposição, uma solicitação da linha de produção; e uma unidade configurada para refletir, na tela de disposição, o progresso de trabalho de manutenção que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção.

[14] Isso torna possível inserir várias solicitações (tais como uma solicitação de manutenção e uma solicitação de ajuda) enquanto se olha diretamente na tela de disposição com o uso de, por exemplo, um visor conectado ao terminal ou similares instalado em cada linha de produção ou o monitor de gerenciamento conectado ao servidor e, adicionalmente a isso, para refletir as solicitações inseridas na tela de disposição. Portanto, uma pessoa diferente do membro da equipe que realizou uma solicitação pode olhar na tela de disposição para verificar assim facilmente os detalhes da solicitação por uma fábrica de produção.

[15] [3] No primeiro aspecto, é preferencial que a solicitação de manutenção inclua pelo menos informações acerca de um julgamento

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6/60 primário que indica se o problema é problema mecânico ou problema elétrico. Como resultado, visto que a solicitação de manutenção que inclui as informações acerca do julgamento primário é realizada, é possível fazer uso eficaz das informações acerca do julgamento primário ao selecionar uma pessoa responsável pela manutenção e encurtar o tempo necessário para realizar operações de seleção de pessoa responsável pela manutenção e selecionar uma pessoa responsável pela manutenção.

[16] [4] No primeiro aspecto, é preferencial que a solicitação de manutenção seja realizada manualmente por um membro de equipe de produção em um estado no qual uma tela de disposição que mostra as posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção é exibida no terminal disposto na linha de produção. Como resultado, visto que a tela de disposição reflete no mesmo uma solicitação de manutenção, realizando-se uma solicitação de manutenção enquanto se olha na tela de disposição, um membro de equipe de produção pode verificar facilmente se o mesmo (ou mesma) realizou ou não apropriadamente a solicitação de manutenção por uma fábrica que necessita da solicitação de manutenção.

[17] [5] Nesse caso, é preferencial que a solicitação de manutenção manualmente realizada pelo membro de equipe de produção inclua pelo menos informações sobre uma parte necessária para manutenção e uma área para armazenamento da parte. Como resultado, visto que a solicitação de manutenção inclui informações sobre uma parte necessária para manutenção e uma área para armazenamento da parte, uma pessoa responsável pela manutenção pode obter facilmente uma parte necessária para manutenção, o que torna possível encurtar o tempo que transcorre antes do início de trabalho de manutenção e alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

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[18] [6] Ademais, é preferencial que a solicitação de manutenção realizada manualmente pelo membro de equipe de produção inclua informações acerca de problema passado. Como resultado, visto que a solicitação de manutenção inclui informações acerca de problema passado, uma pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com trabalho de manutenção enquanto verifica as informações, o que torna possível encurtar o tempo do trabalho de manutenção e alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[19] [7] Ademais, é preferencial que a solicitação de manutenção manualmente realizada pelo membro de equipe de produção inclua informações acerca do comentário do membro da equipe de manutenção sobre o problema passado. Como resultado, visto que a solicitação de manutenção inclui informações acerca de comentário do membro da equipe de manutenção sobre o problema passado, referindo-se ao comentário, uma pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com trabalho de manutenção mesmo em uma situação que a pessoa responsável pela manutenção realize trabalho de manutenção nessa fábrica pela primeira vez. Desse modo, é possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[20] [8] Em [3], pelo menos o terminal disposto na linha de produção pode incluir uma unidade configurada para realizar uma solicitação de ajuda com base em uma instrução da pessoa responsável pela manutenção se um julgamento secundário realizado após o início de trabalho de manutenção que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção é diferente do julgamento primário.

[21] Como resultado, depois que uma solicitação de manutenção que inclui informações acerca de um julgamento primário é realizada, se o julgamento primário não for correto, há uma possibilidade de que uma pessoa responsável pela manutenção conduza trabalho

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8/60 de manutenção incorreto com base no conhecimento de leigo, por exemplo; no entanto, uma solicitação de ajuda pode ser realizada com base em informações acerca de um julgamento secundário, que permite que a pessoa responsável pela manutenção prossiga com o trabalho de manutenção de modo eficiente junto com uma pessoa adicional para ajudar com o trabalho de manutenção e torna possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[22] [9] Nesse caso, é preferencial que a solicitação de ajuda seja realizada manualmente pela pessoa responsável pela manutenção em um estado no qual uma tela de disposição que mostra as posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção é exibida no terminal disposto na linha de produção.

[23] Como resultado, visto que a tela de disposição reflete na mesma uma solicitação de ajuda, realizando-se uma solicitação de ajuda enquanto se olha na tela de disposição, uma pessoa responsável pela manutenção pode verificar facilmente se o mesmo ou a mesma realizou ou não apropriadamente a solicitação de ajuda para uma fábrica que necessita da solicitação de ajuda.

[24] [10] No primeiro aspecto, pelo menos o terminal disposto na linha de produção pode incluir uma unidade configurada para realizar uma solicitação de ajuda quando o tempo transcorrido de trabalho de manutenção, que é conduzida pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu um tempo predefinido.

[25] Como resultado, quando trabalho de manutenção é conduzido, se, por exemplo, o trabalho de manutenção for complicado ou uma verificação preliminar for complicada, uma pessoa responsável pela manutenção algumas vezes perde a noção de tempo e perde uma chance de solicitar ajuda. Sendo assim, tornando-se possível realizar uma solicitação de ajuda quando o tempo transcorrido do trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manu

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9/60 tenção, excedeu um tempo predefinido, é possível reduzir uma carga na pessoa responsável pela manutenção. Adicionalmente, a pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com o trabalho de manutenção junto com uma pessoa adicional para ajudar com o trabalho de manutenção, o que torna possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[26] [11] Nesse caso, pelo menos o terminal disposto na linha de produção pode gerar um alarme que indica uma anormalidade no trabalho de manutenção quando o tempo transcorrido do trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu o tempo predefinido.

[27] Visto que um alarme é dado quando o tempo transcorrido de trabalho de manutenção, que é conduzido por uma pessoa responsável pela manutenção, excedeu um tempo predefinido, a pessoa responsável pela manutenção pode reconhecer que uma solicitação de ajuda foi automaticamente realizada, o que permite à pessoa responsável pela manutenção preparar antecipadamente, por exemplo, uma explicação do progresso de trabalho que é fornecida a uma pessoa adicional para ajudar com o trabalho de manutenção. Como resultado, a pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com o trabalho de manutenção junto com a pessoa adicional, o que torna possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[28] [12] No primeiro aspecto, o terminal disposto na linha de produção pode incluir uma unidade configurada para exibir um plano de manutenção de uma fábrica de produção da linha de produção com base em uma instrução do membro da equipe de manutenção.

[29] Como resultado, quando um membro da equipe de manutenção segue em ronda regular, o membro da equipe de manutenção pode fazer com que um plano de manutenção seja exibido no terminal

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10/60 disposto na linha de produção, e se, por exemplo, o membro da equipe de manutenção constata que o dia de ronda cai em um dia para substituição de uma parte ou constata a ocorrência de desgaste, ruídos anormais, ou similares em uma porção de acionamento, o membro da equipe de manutenção pode começar o trabalho de manutenção rapidamente, o que torna possível diminuir a frequência de solicitações de manutenção.

[30] [13] No primeiro aspecto, o sistema de suporte de manutenção de fábricas pode incluir ainda: um sistema de monitoramento de fábricas configurado para monitorar a situação de operação de uma fábrica de produção disposta na linha de produção. Ao detectar uma anormalidade na fábrica de produção, o sistema de monitoramento de fábricas pode realizar uma solicitação de manutenção ao terminal disposta no escritório de equipe de manutenção. O terminal disposto no escritório de equipe de manutenção pode incluir ainda: uma unidade configurada para receber a solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas e uma unidade configurada para exibir a solicitação de manutenção recebida pelo menos no monitor de gerenciamento instalada no escritório de equipe de manutenção.

[31] Visto que o sistema de monitoramento de fábricas realiza uma solicitação de manutenção ao terminal instalada no escritório de equipe de manutenção ao detectar uma anormalidade em uma fábrica de produção, uma solicitação de manutenção pode ser realizada mais rapidamente do que uma solicitação de manutenção realizada manualmente por um membro de equipe de produção. Adicionalmente, visto que a solicitação de manutenção realizada pelo sistema de monitoramento de fábricas é exibida no monitor de gerenciamento instalado no escritório de equipe de manutenção, um membro da equipe de manutenção pode perceber imediatamente a solicitação de manutenção realizada pelo sistema de monitoramento de fábricas e conduzir imedia

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11/60 tamente o trabalho de manutenção da fábrica que necessita de trabalho de manutenção.

[32] [14] Um método de suporte de manutenção de fábricas de acordo com um segundo aspecto da presente invenção é um método de suporte de manutenção de fábricas que é usado em um sistema de suporte de manutenção de fábricas configurado para dar suporte à manutenção de uma ou mais fábricas de produção instalado em um local de produção, em que pelo menos um ou mais servidores, um ou mais terminais, e um ou mais monitores de gerenciamento são dispostos, conforme necessário, em cada um dentre um escritório de equipe de manutenção, um escritório de equipe de produção, um almoxarifado e uma linha de produção. O método de suporte de manutenção de fábricas inclui: uma etapa de receber uma solicitação de manutenção do terminal disposto na linha de produção; uma etapa de selecionar, dentre uma pluralidade de membros de equipe de manutenção, uma pessoa responsável pela manutenção apropriada à solicitação de manutenção, com base pelo menos nos detalhes da solicitação de manutenção e o estado atual da pluralidade de membros de equipe de manutenção; e uma etapa de emitir, como informações de suporte de manutenção, pelo menos informações sobre uma parte e um histórico de manutenção, que são relacionadas aos detalhes da solicitação de manutenção, de acordo com uma solicitação da pessoa responsável selecionada pela manutenção.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[33] Com o sistema de suporte de manutenção de fábricas e o método de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente invenção, é possível compartilhar informações dentre um local de produção, membros de equipe de manutenção, e um escritório de gerenciamento com o uso de um meio de comunicação, compreender, de relance, o estado atual dos membros de equipe de manutenção e o

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12/60 progresso de trabalho de manutenção, que é conduzido em resposta a uma solicitação do local de produção, e aprimorar a eficiência de trabalho dos membros de equipe de manutenção enquanto mantém fábricas de produção.

BREVE DESCRIÇÃO DE DESENHOS

[34] A Figura 1 é um diagrama de blocos que ilustra a configuração de um sistema de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente modalidade;

[35] A Figura 2 é um diagrama de blocos que ilustra unidades funcionais incorporadas em um terminal de chamada;

[36] A Figura 3 é um diagrama de blocos que ilustra unidades funcionais incluídas em uma unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção;

[37] A Figura 4 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela principal de fábricas;

[38] A Figura 5 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de plano de manutenção;

[39] A Figura 6 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de um menu suspenso da tela principal de fábricas;

[40] A Figura 7 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de solicitação de ajuda ou substituição;

[41] A Figura 8 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de disposição de fábricas;

[42] As Figuras 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F, e 9G são diagramas explicativos que ilustram exemplos de exibição que indicam uma solicitação de manutenção, uma solicitação de ajuda, uma solicitação de substituição, um início de manutenção, uma parada temporária da manutenção, e a conclusão da manutenção;

[43] A Figura 10A é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma lista dos estados de manutenção organizados pela

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13/60 fábrica (um início de manutenção) e a Figura 10B é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo da lista dos estados de manutenção organizados pela fábrica (uma parada temporária da manutenção);

[44] A Figura 11A é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo da lista dos estados de manutenção organizados pela fábrica (um pressuposto da manutenção) e a Figura 11B é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo da lista dos estados de manutenção organizados pela fábrica (a conclusão de ação);

[45] A Figura 12 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de histórico de situação operacional de fábrica;

[46] A Figura 13 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de lista de situação de trabalho de fábricas de manutenção (um monitor de tela de todas as linhas);

[47] A Figura 14 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de busca de parte de reparo;

[48] A Figura 15 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de busca de estoque;

[49] A Figura 16 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de registro de conclusão de trabalho específico de pessoa responsável;

[50] A Figura 17 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de lista de histórico de manutenção;

[51] A Figura 18 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de detalhes de histórico de manutenção;

[52] A Figura 19 é um diagrama de blocos que ilustra unidades funcionais incorporadas em um servidor de gerenciamento de manutenção;

[53] A Figura 20 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de tela múltipla;

[54] A Figura 21 é um diagrama de blocos que ilustra unidades

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14/60 funcionais incorporadas em um terminal de equipe de manutenção;

[55] A Figura 22 é um diagrama explicativo que ilustra um exemplo de uma tela de estado atual de equipe;

[56] A Figura 23 é um fluxograma (I) que mostra uma operação de processamento do sistema de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente modalidade; e

[57] A Figura 24 é um fluxograma (II) que mostra a operação de processamento do sistema de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente modalidade.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[58] Doravante, um exemplo de modalidade de um sistema de suporte de manutenção de fábricas e um método de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente invenção será descrito em referência às Figuras 1 a 24.

CONFIGURAÇÃO ESQUEMÁTICA DE SISTEMA DE SUPORTE DE MANUTENÇÃO DE FÁBRICAS 10

[59] Conforme ilustrado na Figura 1, um sistema de suporte de manutenção de fábricas 10 de acordo com a presente modalidade é aplicado a uma usina de produção comum com um ou mais escritórios de equipe de manutenção 12, um ou mais escritórios de equipe de produção 14, uma pluralidade de linhas de produção 16, e uma pluralidade de almoxarifados 18.

[60] No sistema de suporte de manutenção de fábricas 10, pelo menos um ou mais servidores, um ou mais terminais, e um ou mais monitores de gerenciamento são dispostos, conforme necessário, em cada escritório de equipe de manutenção 12, cada escritório de equipe de produção 14, e cada linha de produção 16.

[61] Por exemplo, o escritório de equipe de manutenção 12 inclui um servidor de gerenciamento de manutenção 20. Um terminal de equipe de manutenção 22 para cada membro da equipe de manuten

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15/60 ção, uma impressora de código de barras 24, e um monitor de gerenciamento de manutenção 26 são conectados ao servidor de gerenciamento de manutenção 20. A impressora de código de barras 24 emite uma folha de identificação (uma folha com um código de barras impresso no lado frontal do mesmo) que é colada em uma parte de manutenção. Esse terminal de equipe de manutenção 22, impressora de código de barras 24, e monitor de gerenciamento de manutenção 26 são conectados ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 por meio de um barramento interno 28.

[62] No escritório de equipe de produção 14, um monitor de gerenciamento de produção 30 é instalado. Embora não ilustrado no desenho, não é necessário dizer que o escritório de equipe de produção 14 também pode incluir um servidor de gerenciamento de produção e um terminal de equipe de produção para cada membro de equipe de produção.

[63] Em cada linha de produção 16, um terminal de chamada 32 é instalado. Preferencialmente, em cada linha de produção 16, um sistema de monitoramento de fábricas 38 que monitora a situação operacional de uma ou mais fábricas dispostas em cada linha de produção 16 com o uso de um sensor 36 ou similares é instalado.

[64] Ademais, exemplos do terminal de equipe de manutenção 22 incluem um terminal de informações de computador tipo notebook ou desktop que é colocado em uma mesa ou similares e um terminal de informações portátil que pode realizar exibição de tela. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 e o terminal de chamada 32 de cada linha de produção 16 são conectados entre si através de um barramento externo 40. Portanto, dados são transmitidos e recebidos entre o servidor de gerenciamento de manutenção 20, o terminal de equipe de manutenção 22, e o terminal de chamada 32. Um leitor de código de barras 42 que lê um código de barras de uma folha de iden

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16/60 tificação colada em uma parte de manutenção (que será simplesmente gravada como um código de barras) é conectado a cada terminal de equipe de manutenção 22. Não é preciso dizer que dados podem ser transmitidos e recebidos sem fio entre o servidor de gerenciamento de manutenção 20, o terminal de equipe de manutenção 22 e o terminal de chamada 32.

[65] O servidor de gerenciamento de manutenção 20 inclui um sistema básico (por exemplo, um sistema operacional ou similares) que inclui um programa em um plano de manutenção preventivo e dados de sistema de manutenção de produção. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 fornece um arquivo ou dados de acordo com solicitações de vários terminais (clientes).

[66] Em seguida, um exemplo específico no qual o sistema de suporte de manutenção de fábricas 10 é aplicado a uma usina de produção será descrito em referência às Figuras 2 a 24.

CONFIGURAÇÃO DE TERMINAL DE CHAMADA 32

[67] Primeiro, conforme ilustrado na Figura 2, unidades funcionais do terminal de chamada 32 incluem uma unidade de processamento de exibição de plano de manutenção 50, uma unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52, uma unidade de processamento de primeira solicitação de manutenção 54A, uma unidade de processamento de primeira solicitação de ajuda 56A, uma unidade de processamento de segunda solicitação de ajuda 56B, uma unidade de processamento de solicitação de substituição 58, uma unidade de processamento de início de manutenção 60, uma unidade de processamento de parada temporária de manutenção 62, uma unidade de processamento de retomada de manutenção 64, uma unidade de processamento de conclusão de manutenção 66 e uma unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção 68. Uma unidade de processamento de segunda solicitação de manu

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17/60 tenção 54B é incorporada no sistema de monitoramento de fábricas 38.

[68] Conforme ilustrado na Figura 3, a unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção 68 inclui uma tela de solicitação de ajuda ou unidade de processamento de exibição de substituição 70, uma unidade de processamento de exibição de histórico de situação operacional de fábrica 72, uma unidade de processamento de exibição de situação de trabalho de manutenção 74, uma unidade de processamento de exibição de lista de parte de reparo 76, uma unidade de processamento de exibição de tela de busca de estoque 78, uma unidade de processamento de exibição de tela de registro de conclusão de trabalho 80, uma unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82, e uma unidade de processamento de exibição de histórico detalhado 84. Não é preciso dizer que, se o terminal de equipe de manutenção 22 é um terminal portátil, uma pessoa responsável pela manutenção pode conduzir trabalho de manutenção enquanto transporta o terminal de equipe de manutenção 22. Nesse caso, o terminal de equipe de manutenção 22 também pode ser usado como o terminal de chamada 32.

[69] Ademais, conforme ilustrado na Figura 2, um visor 32a é conectado ao terminal de chamada 32, e, no visor 32a, pelo menos uma tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4), uma tela de plano de manutenção 92 (consultar a Figura 5), uma tela de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) e similares são exibidos.

TELA PRINCIPAL DE FÁBRICAS 90

[70] Conforme ilustrado na Figura 4, por exemplo, a tela principal de fábricas 90 tem uma área de exibição de botão 100 na qual vários botões são dispostos, uma área de exibição de mensagem 102 na qual uma mensagem é exibida e similares. A área de exibição de botão 100 tem, por exemplo, um botão de solicitação de manutenção

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104, um botão de solicitação de consulta 106, um botão de início de plano 108, um botão de conclusão de ação 110 e assim por diante.

[71] O botão de solicitação de manutenção 104 inclui um botão de solicitação de manutenção mecânica 104a e um botão de solicitação de manutenção elétrica 104b, e o botão de solicitação de consulta 106 inclui um botão de solicitação de consulta mecânica 106a e um botão de solicitação de consulta elétrica 106b. O botão de solicitação de manutenção mecânica 104a e o botão de solicitação de consulta mecânica 106a são operados na ocorrência de uma falha de sistema mecânico e o botão de solicitação de manutenção elétrica 104b e o botão de solicitação de consulta elétrica 106b são operados na ocorrência de uma falha de sistema elétrico. Exemplos de uma falha de ou consulta acerca de um sistema mecânico incluem ruídos de motor estranho, uma corrente quebrada, vazamento de ar e vazamentos de óleo. Exemplos de uma falha de ou consulta acerca de um sistema elétrico incluem um mau funcionamento de sensor, nenhuma parada de linha de alarme (uma parada cuja causa não pode ser identificada), e uma falha de aparelho elétrico.

[72] Ademais, o botão de solicitação de manutenção 104 inclui um botão de início/retomada de manutenção 104c que é operado no início ou retomada de trabalho de manutenção (incluindo trabalho de manutenção que é conduzido com uma consulta sendo realizada) e um botão de parada temporária de manutenção 104d que é operado quando trabalho de manutenção é temporariamente interrompido.

[73] Como resultado do botão de início de plano 108 que é operado por um membro da equipe de manutenção em uma data de plano de manutenção predefinido (no início do período de um ano fiscal, por exemplo), a unidade de processamento de exibição de plano de manutenção 50 (consultar a Figura 2) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 5, a unidade de processamento de exibição de plano de manu

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19/60 tenção 50 exibe a tela de plano de manutenção 92 das fábricas em questão no visor 32a e no monitor de gerenciamento de produção 30 (doravante, escrito como o visor 32a e similares). A tela de plano de manutenção 92 inclui, por exemplo, uma programação de substituição de parte, uma programação de verificação de porção de acionamento e similares. O membro da equipe de manutenção realiza manutenção planejada de uma fábrica, para a qual um plano foi criado, do plano de manutenção exibido.

[74] Adicionalmente, conforme ilustrado na Figura 4, a tela principal de fábricas 90 tem três abas (primeira à terceira abas 120a a 120c). Como resultado da primeira aba 120a que é operada, a tela principal de fábricas 90 é exibida, e, como resultado da segunda aba 120b que é operada, um menu suspenso (não ilustrado no desenho) acerca de uma ferramenta de suporte de produção é exibido. De modo similar, como resultado da terceira aba 120c que é operada, conforme ilustrado na Figura 6, um menu suspenso 122 acerca de uma ferramenta de suporte de atividades de manutenção é exibido.

TELA DE SOLICITAÇÃO DE AJUDA OU SUBSTITUIÇÃO 124 (MENU SUSPENSO: PRIMEIRO ITEM)

[75] Esse menu suspenso 122 adota um modo de exibição no qual, por exemplo, uma pluralidade de itens para dar suporte a atividades de manutenção são dispostos. Como resultado do item de topo (um primeiro item) que é selecionado e operado, a tela de solicitação de ajuda ou unidade de processamento de exibição de substituição 70 (consultar a Figura 3) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 7, a tela de solicitação de ajuda ou unidade de processamento de exibição de substituição 70 exibe uma tela de solicitação de ajuda ou substituição 124. Essa tela de solicitação de ajuda ou substituição 124 tem um botão de solicitação de ajuda 126 e um botão de solicitação de substituição 128.

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20/60

[76] O botão de solicitação de ajuda 126 inclui um botão de solicitação de ajuda mecânica 126a e um botão de solicitação de ajuda elétrica 126b, e o botão de solicitação de substituição 128 inclui um botão de solicitação de substituição mecânica 128a e um botão de solicitação de substituição elétrica 128b. O botão de solicitação de ajuda mecânica 126a e o botão de solicitação de substituição mecânica 128a são operados na ocorrência de uma falha de sistema mecânico, e o botão de solicitação de ajuda elétrica 126b e o botão de solicitação de substituição elétrica 128b são operados na ocorrência de uma falha de sistema elétrico.

TELA PRINCIPAL DE FÁBRICAS 90

[77] Por exemplo, como resultado de qualquer um dentre o botão de solicitação de manutenção mecânica 104a, o botão de solicitação de manutenção elétrica 104b, o botão de solicitação de consulta mecânica 106a, e o botão de solicitação de consulta elétrica 106b da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4) e o botão de solicitação de ajuda mecânica 126a, o botão de solicitação de ajuda elétrica 126b, o botão de solicitação de substituição mecânica 128a, e o botão de solicitação de substituição elétrica 128b da tela de solicitação de ajuda ou substituição 124 (consultar a Figura 7) que é operado, a unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52 (consultar a Figura 2) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 8, a unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52 exibe a tela de disposição de fábricas 94.

[78] Ou seja, a unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52 realiza uma solicitação do servidor de gerenciamento de manutenção 20 para transferir dados de imagem da tela de disposição de fábricas 94 ou informações adicionais de acordo com várias solicitações ou os vários tipos de progresso de trabalho. A unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52 exi

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21/60 be a tela de disposição de fábricas 94 com base nos dados de imagem ou nas informações adicionais transferidas do servidor de gerenciamento de manutenção 20 em resposta a essa solicitação.

[79] Exemplos da tela de disposição de fábricas 94 incluem um modo no qual, conforme ilustrado na Figura 8, por exemplo, uma imagem 130 que representa o plano de piso de um local de produção, diagramas esquemáticos 132 de uma pluralidade de linhas de produção 16, e imagens de símbolos 134 que representam uma pluralidade de fábricas de produção disposta em cada linha de produção 16 são exibidos.

[80] Para uma fábrica de produção da qual uma solicitação de manutenção mecânica foi realizada (doravante escritos como uma fábrica da solicitação), conforme ilustrado na Figura 9A, um círculo vermelho 136R, por exemplo, é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para uma solicitação de manutenção elétrica, conforme ilustrado na Figura 9B, um círculo amarelo 136Y, por exemplo, é exibido.

[81] De modo similar, para uma fábrica da solicitação da qual uma solicitação de ajuda mecânica ou solicitação de substituição foi realizada, conforme ilustrado na Figura 9C, um círculo 136rw, cuja parte é, por exemplo, vermelha (por exemplo, um semicírculo esquerdo é vermelho e um semicírculo direito é branco), é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para uma solicitação de ajuda elétrica ou solicitação de substituição, conforme ilustrado na Figura 9D, um círculo 136yw, cuja parte é, por exemplo, amarela (por exemplo, um semicírculo esquerdo é amarelo e um semicírculo direito é branco), é exibido.

[82] Ademais, para o início de manutenção de uma fábrica da solicitação, conforme ilustrado na Figura 9E, um círculo verde 136G, por exemplo, é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo,

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22/60 da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para uma parada temporária da manutenção, conforme ilustrado na Figura 9F, um círculo azul claro 136A, por exemplo, é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para a conclusão da manutenção, conforme ilustrado na Figura 9G, a exibição do círculo exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação é desobstruída. De modo similar, para uma fábrica de produção normal da qual nenhuma solicitação de manutenção ou similares foi realizada, conforme ilustrado na Figura 9G, nada é exibido em uma porção de ombro direito da imagem de símbolo 134 de produção.

[83] A exibição descrita acima de um círculo vermelho, um círculo amarelo, ou similares que é exibida de acordo com uma solicitação de manutenção mecânica, uma solicitação de manutenção elétrica, ou similares é um mero exemplo, e ajustes apropriados podem ser realizados de acordo com um ambiente ou similares de uma usina, por exemplo, no qual o sistema de suporte de manutenção de fábricas é instalado.

PRIMEIRA SOLICITAÇÃO DE MANUTENÇÃO, SOLICITAÇÃO DE CONSULTA

[84] Um membro de equipe de produção ou similares opera, por exemplo, o botão de solicitação de manutenção mecânica 104a, o botão de solicitação de manutenção elétrica 104b, o botão de solicitação de consulta mecânica 106a, ou o botão de solicitação de consulta elétrica 106b da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4) para exibir assim a tela de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) e em seguida, por exemplo, o membro de equipe de produção toca a imagem de símbolo 134 representando uma fábrica de produção da qual uma solicitação de manutenção é para ser realizada com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta, de modo que a unidade

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23/60 de processamento de primeira solicitação de manutenção 54A (consultar a Figura 2) seja iniciada.

[85] A unidade de processamento de primeira solicitação de manutenção 54A realiza uma solicitação de manutenção mecânica ou elétrica. Ou seja, a unidade de processamento de primeira solicitação de manutenção 54A transmite informações de solicitação de manutenção ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 e o terminal de equipe de manutenção 22.

[86] As informações de solicitação de manutenção incluem, por exemplo, um código de solicitação de manutenção, um código-fonte (por exemplo, enviador), um sistema mecânico ou tipo de sistema elétrico, um código de fábrica e similares. O código de solicitação de manutenção principal é um código de identificação para obter o servidor de gerenciamento de manutenção 20 e cada terminal para reconhecer que essas são as informações de solicitação de manutenção; o mesmo se aplica doravante.

[87] Como o código-fonte, um código de identificação do terminal de chamada 32, que é uma fonte (enviador), é usado. Como o código de fábrica, informações de identificação de cada fábrica associadas com o terminal de chamada 32 em uma base de um para um é usada. Nesse caso, informações de identificação da fábrica da solicitação são usadas.

[88] Essas informações de identificação da fábrica da solicitação são usadas quando, por exemplo, uma pessoa responsável pela manutenção que chegou na fábrica da solicitação emite pelo menos informações sobre uma parte e um histórico de manutenção, que são relacionadas aos detalhes da solicitação de manutenção, ao visor 32a do terminal de chamada 32 e similares.

[89] Exemplos das informações sobre uma parte e um histórico de manutenção incluem uma parte necessária para manutenção e

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24/60 uma área para armazenamento da parte, informações acerca de problema passado, e informações sobre comentário do membro da equipe de manutenção sobre o problema passado.

[90] Ou seja, as informações de identificação da fábrica da solicitação são informações sobre esses pedaços de informações (as informações sobre uma parte e um histórico de manutenção) e são usadas como informações-chave para emitir essas peças de informações.

SEGUNDA SOLICITAÇÃO DE MANUTENÇÃO

[91] Conforme ilustrado na Figura 2, a unidade de processamento de segunda solicitação de manutenção 54B é incorporada no sistema de monitoramento de fábricas 38. A unidade de processamento de segunda solicitação de manutenção 54B é iniciada com base em entrada de um sinal que indica uma anormalidade do sensor 36 que monitora a situação operacional de uma fábrica disposta na linha de produção 16, e notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 e o terminal de equipe de manutenção 22 de que uma solicitação de manutenção foi realizada da fábrica. Ou seja, a unidade de processamento de segunda solicitação de manutenção 54B transmite as informações de solicitação de manutenção ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 e ao terminal de equipe de manutenção 22. Nesse caso, as informações de solicitação de manutenção podem incluir informações sobre classificação entre solicitações mecânicas e elétricas de manutenção dependendo do tipo de sensor 36, por exemplo.

PRIMEIRA SOLICITAÇÃO DE AJUDA

[92] Como resultado de um membro de equipe de produção ou similares que seleciona e opera, por exemplo, um primeiro item do menu suspenso 122 (consultar a Figura 6), a tela de solicitação de ajuda ou unidade de processamento de exibição de substituição 70 (consultar a Figura 3) seja iniciada. A tela de solicitação de ajuda ou unidade de processamento de exibição de substituição 70 exibe a tela

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25/60 de solicitação de ajuda ou substituição 124 (consultar a Figura 7) no visor 32a do terminal de chamada 32.

[93] Então, como resultado do membro de equipe de produção ou similares que faz com que a tela de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) seja exibida operando-se, por exemplo, o botão de solicitação de ajuda mecânica 126a ou o botão de solicitação de ajuda elétrica 126b e então, por exemplo, tocando-se a imagem de símbolo 134 que representa uma fábrica de produção da qual uma solicitação de ajuda deve ser realizada com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta, a unidade de processamento de primeira solicitação de ajuda 56A (consultar a Figura 2) seja iniciada. A unidade de processamento de primeira solicitação de ajuda 56A realiza uma solicitação de ajuda mecânica ou elétrica. Ou seja, a unidade de processamento de primeira solicitação de ajuda 56A transmite informações de primeira solicitação de ajuda ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 e o terminal de equipe de manutenção 22.

[94] As informações de primeira solicitação de ajuda incluem, por exemplo, um código de primeira solicitação de ajuda, um códigofonte, um sistema mecânico ou tipo de sistema elétrico, um código de fábrica e similares. O código de primeira solicitação de ajuda principal é um código de identificação para obter o servidor de gerenciamento de manutenção 20 e cada terminal para reconhecer que essas são as informações de primeira solicitação de ajuda (uma solicitação de ajuda de um membro da equipe). Visto que o código-fonte e similares são os mesmos que os das informações de solicitação de manutenção mencionados acima, as explicações dos mesmos serão omitidas.

[95] A primeira solicitação de ajuda é feita seguindo situações, por exemplo. Ou seja, dependendo da condição de uma falha ou similares da fábrica da solicitação, pode ser mais eficiente dividir o trabalho entre dois ou mais membros para prosseguir com o trabalho em

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26/60 alguns casos. Ademais, a fábrica da solicitação pode ser uma fábrica de alta importância (por exemplo, um dispositivo de fonte de alimentação ou um compressor) na produção de um produto e conclusão precoce do reparo do mesmo pode ser necessária em alguns casos. Nesses casos, uma pessoa responsável pela manutenção realiza uma solicitação para ajuda (um membro da equipe).

[96] Adicionalmente, depois que um membro de equipe de produção julga que isso é uma falha mecânica (um julgamento primário) no tempo de, por exemplo, uma solicitação de manutenção ou consulta e então realiza uma solicitação de manutenção ou realiza uma consulta operando-se o botão de solicitação de manutenção mecânica 104a ou o botão de solicitação de consulta mecânica 106a, se ocasionar de a mesma ser uma falha elétrica, não uma falha mecânica, como resultado de um julgamento (um julgamento secundário) feito por uma pessoa responsável pela manutenção, então a pessoa responsável pela manutenção ou similares realiza uma solicitação de ajuda. Uma solicitação de ajuda é também realizada quando um julgamento primário é uma falha elétrica e um julgamento secundário é uma falha mecânica.

SEGUNDA SOLICITAÇÃO DE AJUDA

[97] Mediante o lapso de um tempo predeterminado (por exemplo, 90 minutos ou 120 minutos) após o despacho da pessoa responsável pela manutenção, a unidade de processamento de segunda solicitação de ajuda 56B (consultar a Figura 2) é iniciada. A unidade de processamento de segunda solicitação de ajuda 56B realiza uma solicitação de ajuda mecânica ou elétrica. Ou seja, a unidade de processamento de segunda solicitação de ajuda 56B transmite informações da segunda solicitação de ajuda ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 e ao terminal de equipe de manutenção 22. As informações da segunda solicitação de ajuda incluem, por exemplo, um códi

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27/60 go de segunda solicitação de ajuda, um código-fonte, um sistema mecânico ou tipo de sistema elétrico, um código de fábrica e similares. Como o tipo de sistema mecânico ou de sistema elétrico, o tipo usado nas informações de solicitação de manutenção é usado. A unidade de processamento de segunda solicitação de ajuda 56B gera um alarme que indica uma anormalidade no trabalho de manutenção junto com a emissão de uma solicitação de ajuda.

SOLICITAÇÃO DE SUBSTITUIÇÃO

[98] Quando a tela de solicitação de ajuda ou substituição 124 (consultar a Figura 7) é exibida no visor 32a do terminal de chamada 32, como resultado de um membro de equipe de produção ou similares fazendo com que a tela de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) seja exibida operando-se, por exemplo, o botão de solicitação de substituição mecânica 128a ou o botão de solicitação de substituição elétrica 128b e então, por exemplo, tocando a imagem de símbolo 134 que representa uma fábrica de produção da qual uma solicitação de substituição deve ser realizada com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta, a unidade de processamento de solicitação de substituição 58 (consultar a Figura 2) é iniciada. A unidade de processamento de solicitação de substituição 58 realiza uma solicitação de substituição mecânica ou elétrica. Ou seja, a unidade de processamento de solicitação de substituição 58 transmite informações da solicitação de substituição ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 e ao terminal de equipe de manutenção 22.

[99] As informações da solicitação de substituição incluem, por exemplo, um código de solicitação de substituição, um código-fonte, um sistema mecânico ou tipo de sistema elétrico, um código de fábrica e similares. O código de solicitação de substituição principal é um código de identificação para obter o servidor de gerenciamento de manutenção 20 e cada terminal para reconhecer que essas são as informa

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28/60 ções da solicitação de substituição (uma solicitação de substituição de um membro da equipe). Visto que o código-fonte e similares são os mesmos que os das informações de solicitação de manutenção mencionadas acima, explicações dos mesmos serão omitidas.

[100] No tempo quando uma solicitação de manutenção, uma solicitação de consulta, uma solicitação de ajuda, ou uma solicitação de substituição é realizada e uma pessoa responsável selecionada pela manutenção é despachada, uma mensagem que diz que, por exemplo, uma pessoa responsável pela manutenção está a caminho a uma fábrica da solicitação é exibida na área de exibição de mensagem 102 da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4).

[101] Uma solicitação de substituição é realizada nas situações a seguir, por exemplo. Ou seja, depois que um membro de equipe de produção ou similares julga que isso é uma falha mecânica (um julgamento primário) no tempo de, por exemplo, uma solicitação de manutenção ou consulta e então realiza uma solicitação de manutenção ou realiza uma consulta operando-se o botão de solicitação de manutenção mecânica 104a ou o botão de solicitação de consulta mecânica 106a, se ocasionar de a mesma ser uma falha elétrica, não uma falha mecânica, como resultado de um julgamento (um julgamento secundário) feito por uma pessoa responsável pela manutenção, então a pessoa responsável pela manutenção ou similares realiza uma solicitação de substituição. Uma solicitação de substituição é também realizada quando um julgamento primário é uma falha elétrica e um julgamento secundário é uma falha mecânica.

INÍCIO DE MANUTENÇÃO

[102] Como resultado de uma pessoa responsável pela manutenção, que chegou na fábrica da solicitação em questão, que opera o botão de início/retomada de manutenção 104c da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4), a unidade de processamento de início

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29/60 de manutenção 60 (consultar a Figura 2) é iniciada. A unidade de processamento de início de manutenção 60 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a manutenção foi iniciada por uma pessoa responsável pela manutenção. Ou seja, a unidade de processamento de início de manutenção 60 gera informações de início de manutenção e transmite as informações de início de manutenção ao servidor de gerenciamento de manutenção 20. As informações de início de manutenção incluem, por exemplo, um código de início de manutenção, um código-fonte, um código de pessoa responsável, um código de fábrica e similares.

[103] Ademais, no tempo quando manutenção foi iniciada, conforme ilustrado na Figura 10A, por exemplo, uma lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica é exibida no visor 32a do terminal de chamada 32. A lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica mostra principalmente a data e horário quando a solicitação de manutenção ou similares foi realizada (data e horário de solicitação), um nome de fábrica, as condições sob as quais a solicitação de manutenção ou similares foi realizada (condições sob as quais a solicitação foi realizada), o estado atual, tempo inativo (minutos) e assim por diante. Como o estado atual, a caminho que indica que uma pessoa responsável pela manutenção estava a caminho de uma fábrica da solicitação é exibido.

PARADA TEMPORÁRIA DE MANUTENÇÃO

[104] Como resultado de uma pessoa responsável pela manutenção que opera o botão de parada temporária de manutenção 104d (consultar a Figura 4) da tela principal de fábricas 90, a unidade de processamento de parada temporária de manutenção 62 (consultar a Figura 2) é iniciada. A unidade de processamento de parada temporária de manutenção 62 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 que a manutenção foi temporariamente parada pela pessoa

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30/60 responsável pela manutenção. Ou seja, a unidade de processamento de parada temporária de manutenção 62 gera informações de parada temporária de manutenção e transmite as informações de parada temporária de manutenção ao servidor de gerenciamento de manutenção 20. As informações de parada temporária de manutenção incluem, por exemplo, um código de parada temporária de manutenção, um códigofonte, um código de pessoa responsável, um código de fábrica e similares.

[105] Ademais, quando manutenção é temporariamente parada, conforme ilustrado na Figura 10B, por exemplo, a lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica é exibida no visor 32a do terminal de chamada 32. No estado atual da lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica, trabalho em progresso indicando que uma pessoa responsável pela manutenção foi conduzir trabalho de manutenção é exibida, e um símbolo que representa parada temporária é exibido na porção mais à direita, por exemplo.

RETOMADA DE MANUTENÇÃO

[106] Como resultado de uma pessoa responsável pela manutenção que opera o botão de início/retomada de manutenção 104c (consultar a Figura 4) da tela principal de fábricas 90 durante uma parada temporária da manutenção, a unidade de processamento de retomada de manutenção 64 (consultar a Figura 2) é iniciada. A unidade de processamento de retomada de manutenção 64 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a manutenção foi continuada pela pessoa responsável pela manutenção. Ou seja, a unidade de processamento de retomada de manutenção 64 gera informações de retomada de manutenção e transmite as informações de retomada de manutenção ao servidor de gerenciamento de manutenção 20. As informações de retomada de manutenção incluem, por exemplo, um código de retomada de manutenção, um código-fonte, um código de

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31/60 pessoa responsável, um código de fábrica e similares.

[107] Ademais, quando manutenção é continuada, conforme ilustrado na Figura 11 A, por exemplo, a lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica é exibida no visor 32a do terminal de chamada 32. No estado atual da lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica, trabalho temporariamente parado indicando que o trabalho de manutenção foi temporariamente parado é exibido, e um símbolo que indica retomada é exibido na porção mais à direita, por exemplo.

[108] No tempo de uma retomada do trabalho de manutenção, o trabalho de manutenção é algumas vezes retomado por uma pessoa responsável pela manutenção que se apressou para o local em resposta a uma solicitação de substituição, não uma pessoa responsável pela manutenção que se apressou para o local em resposta a uma solicitação de manutenção. Desse modo, quando, por exemplo, o trabalho de manutenção é retomado, a inserção do nome, do código de pessoa responsável, ou similares de uma pessoa responsável pela manutenção pode ser realizada. As informações de entrada são transmitidas ao servidor de gerenciamento de manutenção 20.

CONCLUSÃO DE AÇÃO

[109] Como resultado de uma pessoa responsável pela manutenção que opera o botão de conclusão de ação 110 (consultar a Figura 4) da tela principal de fábricas 90, a unidade de processamento de conclusão de manutenção 66 (consultar a Figura 2) é iniciada. A unidade de processamento de conclusão de manutenção 66 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 da conclusão da manutenção realizada pela pessoa responsável pela manutenção. Ou seja, a unidade de processamento de conclusão de manutenção 66 gera informações de conclusão de manutenção e transmite as informações de conclusão de manutenção ao servidor de gerenciamento de manu

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32/60 tenção 20. As informações de conclusão de manutenção incluem, por exemplo, um código de conclusão de manutenção, um código-fonte, um código de pessoa responsável, um código de fábrica e similares.

[110] Ademais, na conclusão de ação, conforme ilustrado na Figura 11B, por exemplo, a lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica é exibida no visor 32a do terminal de chamada 32. No estado atual da lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica, trabalho em progresso que indica que uma pessoa responsável pela manutenção foi conduzir trabalho de manutenção é exibido.

MENU SUSPENSO: SEGUNDO ITEM

[111] Como resultado de um segundo item do menu suspenso 122 da Figura 6 que é selecionado e operado, a unidade de processamento de exibição de histórico de situação operacional de fábrica 72 (consultar a Figura 3) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 12, a unidade de processamento de exibição de histórico de situação operacional de fábrica 72 exibe uma tela de histórico de situação operacional de fábrica 144 no visor 32a. A tela de histórico de situação operacional de fábrica 144 tem principalmente um campo de inserção de nome de linha de produção 146a, um campo de inserção de nome de fábrica 146b, um botão de busca 146c e similares. Como resultado de uma pessoa responsável pela manutenção ou similares que insere um nome de linha de produção no campo de inserção de nome de linha de produção 146a e um nome de fábrica no campo de inserção de nome de fábrica 146b e então, por exemplo, toca o botão de busca 146c com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta, a unidade de processamento de exibição de histórico de situação operacional de fábrica 72 exibe um histórico da situação operacional da fábrica em questão. Exemplos dos detalhes do histórico exibido incluem os detalhes do evento que ocorreu e o tempo de ocorrência do evento.

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MENU SUSPENSO: TERCEIRO ITEM

[112] Como resultado de um terceiro item do menu suspenso 122 da Figura 6 sendo selecionado e operado, a unidade de processamento de exibição de situação de trabalho de manutenção 74 (consultar a Figura 3) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 13, a unidade de processamento de exibição de situação de trabalho de manutenção 74 exibe uma tela de lista de situação de trabalho de fábricas de manutenção (que será escrita como um monitor de tela de todas as linhas) 148 no visor 32a. Nesse monitor de tela de todas as linhas 148, uma lista dos estados de trabalho atuais das fábricas, das quais as solicitações de manutenção foram realizadas, de todas as linhas de produção é principalmente exibida. Uma quebra do mesmo se dá conforme a seguir: o tempo quando a solicitação de manutenção foi realizada (tempo de solicitação), um tempo transcorrido de estado sem operação (tempo inativo/tempo transcorrido), um nome de linha de produção, um nome de fábrica, a situação de trabalho atual, o nome de uma pessoa responsável pela manutenção, e assim por diante. Desses itens, itens de uma fábrica nos quais a manutenção está sendo realizada são exibidos em vermelho, por exemplo, e itens de outras fábricas são exibidos em azul, por exemplo, de modo que uma fábrica na qual a manutenção está sendo realizada possa ser facilmente diferenciada das outras.

MENU SUSPENSO: QUARTO ITEM

[113] Como resultado de um quarto item do menu suspenso 122 da Figura 6 sendo selecionado e operado, a unidade de processamento de exibição de lista de parte de reparo 76 (consultar a Figura 3) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 14, a unidade de processamento de exibição de lista de parte de reparo 76 exibe uma tela de busca de parte de reparo 150 no visor 32a. Essa tela de busca de parte de reparo 150 tem principalmente uma área de exibição de lista 152a e

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34/60 uma área de exibição de desenho 152b. Na área de exibição de lista 152a, o tipo e nome de parte de uma parte de reparo são exibidos em forma de lista. Embora não ilustrado no desenho, na área de exibição do desenho 152b, uma vista externa, uma vista em perspectiva, ou similares de uma parte de reparo selecionada pela entrada de seleção à área de exibição de lista 152a (entrada de seleção com o uso de um apontador ou com um toque, por exemplo) é exibida.

MENU SUSPENSO: QUINTO ITEM

[114] Como resultado de um quinto item do menu suspenso 122 da Figura 6 sendo selecionado e operado, a unidade de processamento de exibição de tela de busca de estoque 78 (consultar a Figura 3) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 15, a unidade de processamento de exibição de tela de busca de estoque 78 exibe uma tela de busca de estoque 154 no visor 32a. Nessa tela de busca de estoque 154, um campo de inserção de tipo de parte de reparo 156a, um campo de inserção de nome de parte 156b, uma tela de lista de parte de reparo 156c, um botão de busca 156d, uma tela de substituição 156e que mostra as localizações de uma pluralidade de almoxarifados nos quais as partes de reparo são armazenadas, e assim por diante são principalmente exibidos.

[115] Por exemplo, de modo a obter partes de reparo, uma pessoa responsável pela manutenção ou similares precisa conhecer as áreas para armazenamento das partes de reparo, ou seja, as localizações dos almoxarifados. Desse modo, a pessoa insere tipos apropriados e nomes de partes no campo de inserção de tipo 156a e o campo de inserção de nome de parte 156b e, por exemplo, toca o botão de busca 156d com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta, no qual uma repartição das partes de reparo que a pessoa deve ter é exibida na tela de lista de parte de reparo 156c e as localizações dos almoxarifados nos quais as partes de reparo que a pessoa deve ter

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35/60 são armazenadas são exibidas na tela de substituição 156e. Nesse caso, números que indicam as localizações dos almoxarifados são exibidos em vermelho ou como números piscantes, por exemplo.

[116] Para obter as partes de reparo, por exemplo, a pessoa responsável pela manutenção pode parar temporariamente o trabalho de manutenção e obter as partes de reparo dos almoxarifados apropriados ou pode pedir a outro membro da equipe de manutenção para obter as partes de reparo proporcionando-se ao membro da equipe de manutenção as informações sobre as partes de reparo (os tipos, os nomes de partes, as localizações dos almoxarifados e assim por diante).

MENU SUSPENSO: SEXTO ITEM

[117] Após a conclusão da manutenção, como resultado de um sexto item do menu suspenso 122 da Figura 6 sendo selecionado e operado, a unidade de processamento de exibição de tela de registro de conclusão de trabalho 80 (consultar a Figura 3) é iniciada. A unidade de processamento de exibição de tela de registro de conclusão de trabalho 80 primeiro exibe a lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica (consultar a Figura 11B) no visor 32a. Nessa lista 140 dos estados de manutenção organizados pela fábrica, a data e horário quando a solicitação de manutenção foi realizada (data e horário de solicitação), um nome de fábrica, as condições sob as quais a solicitação de manutenção foi realizada (condições sob as quais solicitação foi realizada), o estado atual, tempo inativo (minutos), e assim por diante são principalmente exibidos.

[118] Selecionando-se, a partir das fábricas exibidas, uma fábrica para a qual o registro de conclusão de trabalho específico de pessoa responsável é realizado, conforme ilustrado na Figura 16, a unidade de processamento de exibição de tela de registro de conclusão de trabalho 80 exibe uma tela de registro de conclusão de trabalho específico

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36/60 de pessoa responsável 158. Nessa tela de registro de conclusão de trabalho específico de pessoa responsável 158, o nome de uma pessoa responsável, o tempo de recepção, o tempo de início, e o tempo necessário para realizar ação são principalmente exibidos para cada pessoa responsável.

[119] Então, selecionando-se uma fileira apropriada para cada pessoa responsável, a unidade de processamento de exibição de tela de registro de conclusão de trabalho 80 exibe, para cada pessoa responsável, uma mensagem que diz que a conclusão de ação foi registrada. Desse modo, o registro de conclusão de trabalho específico de pessoa responsável é concluído.

MENU SUSPENSO: SÉTIMO ITEM

[120] Como resultado de um sétimo item do menu suspenso 122 da Figura 6 sendo selecionado e operado, a unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82 (consultar a Figura 3) é iniciada. Conforme ilustrado na Figura 17, a unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82 exibe uma tela de lista de histórico de manutenção 160. Essa tela de lista de histórico de manutenção 160 tem principalmente uma área de inserção de item 162a e uma área de exibição de lista de histórico 162b. Visto que uma lista de histórico é uma enorme quantidade de informações, a área de inserção de item 162a torna possível exibir a lista restringindose a lista com base em, por exemplo, um período, um nome de modelo, um nome de linha e um nome de fábrica. Exemplos de restringir itens incluem um período, um nome de modelo, um nome de linha, um nome de fábrica, uma situação de criação, e um tipo de histórico.

[121] Então, como resultado de inserções sendo realizadas nesses itens de restrição, a unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82 realiza uma solicitação do servidor de gerenciamento de manutenção 20 para transferir informações de

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37/60 histórico das fábricas em questão. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 lê os históricos de manutenção das fábricas em questão de um banco de dados de histórico de manutenção 198 (consultar a Figura 19), que será descrito posteriormente, com base na solicitação de transferência do terminal de chamada 32, e transmite os históricos de manutenção ao terminal de chamada 32 que realizou a solicitação.

[122] A unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82 recebe dados de histórico de manutenção do servidor de gerenciamento de manutenção 20 e exibe os detalhes dos dados de histórico de manutenção na área de exibição de lista de histórico 162b (consultar a Figura 17). Na área de exibição de lista de histórico 162b, um nome de linha de produção, um nome de fábrica, um tipo de histórico (a distinção entre uma falha súbita e consulta/plano), a data e horário de ocorrência, o nome de uma pessoa responsável pela manutenção, tempo inativo, um histórico, considerações, e assim por diante são principalmente exibidos em forma de lista. Ademais, de uma pluralidade de fileiras exibidas na área de exibição de lista de histórico 162b, uma fileira de falha súbita, que é uma descrição de tipo, é exibida em vermelho, e uma fileira de consulta/plano é exibida em, por exemplo, azul, de modo que uma fileira de falha súbita e uma fileira de consulta/plano possa ser facilmente diferenciada uma da outra.

[123] Ademais, essa tela de lista de histórico de manutenção 160 tem um botão de exibição de histórico 164 para exibir uma tela de detalhes de histórico de manutenção 170 (consultar a Figura 18). Como resultado desse botão de exibição de histórico 164 sendo, por exemplo, tocado com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta, a unidade de processamento de exibição de histórico detalhado 84 (consultar a Figura 3) é iniciada. A unidade de processamento de exibição

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38/60 de histórico detalhado 84 exibe a tela de detalhes de histórico de manutenção 170 (consultar a Figura 18) para a inserção de um histórico detalhado.

[124] A tela de detalhes de histórico de manutenção 170 tem itens, tais como um departamento, um nome de fábrica, a data e horário de ocorrência, e tempo inativo, que são automaticamente inseridos pelo sistema, e itens, tais como um evento, uma causa, e medidas, que são inseridos por um membro da equipe de manutenção responsável pela manutenção. Ou seja, o membro da equipe de manutenção não precisa inserir um departamento, um nome de fábrica e similares e tem somente de inserir um evento, uma causa, medidas e similares, o que torna possível encurtar o tempo de inserção.

[125] Mediante a conclusão de inserção, a unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82 mencionada acima muda, de ainda não criada para criada, a descrição no item de histórico acerca de uma fábrica, que é um alvo de entrada, na lista de histórico exibido na área de exibição de lista de histórico 162b da tela de lista de histórico de manutenção 160 ilustrado na Figura 17. Então, a unidade de processamento de exibição de lista de histórico de manutenção 82 transmite os dados de histórico de manutenção da fábrica, para o qual a operação de entrada foi concluída, ao servidor de gerenciamento de manutenção 20. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 insere os dados de histórico de manutenção da fábrica da solicitação ao banco de dados de histórico de manutenção 198 (consultar a Figura 19).

SERVIDOR DE GERENCIAMENTO DE MANUTENÇÃO 20

[126] Conforme ilustrado na Figura 19, o servidor de gerenciamento de manutenção 20 inclui uma unidade de recebimento de solicitação e progresso 180, uma unidade de reflexão de solicitação 182, uma unidade de reflexão de progresso de trabalho 184, uma unidade

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39/60 de gerenciamento de histórico de manutenção 186, uma unidade de processamento de exibição de tela de gerenciamento de manutenção 188, uma unidade de reflexão de parte de reparo 190, um arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192, e um arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194. Ademais, o banco de dados de histórico de manutenção 198 e um banco de dados de partes de reparo 200 são conectados ao servidor de gerenciamento de manutenção 20.

[127] A unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 recebe, adicionalmente a várias solicitações, tais como uma primeira solicitação de manutenção do terminal de chamada 32, uma segunda solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas 38, e uma solicitação de ajuda e uma solicitação de substituição do terminal de chamada 32, informações de progresso de trabalho tais como um início de manutenção, uma parada temporária da manutenção, e uma retomada da manutenção.

[128] A unidade de reflexão de solicitação 182 insere as várias solicitações recebidas pela unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 no arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192 e, adicionalmente a isso, no banco de dados de histórico de manutenção 198.

[129] Ademais, a unidade de reflexão de solicitação 182 faz com que a tela de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) reflita na mesma as várias solicitações inseridas no arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192. Nesse caso, a unidade de reflexão de solicitação 182 transmite, a todos os terminais, as informações adicionais ou similares pelas quais, para uma solicitação de manutenção mecânica para uma fábrica da solicitação, por exemplo, o círculo vermelho 136R (consultar a Figura 9A) é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da soli

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40/60 citação; para uma solicitação de manutenção elétrica, o círculo amarelo 136Y (consultar a Figura 9B) é exibido, e compartilha as informações com os terminais. Não é preciso dizer que a unidade de reflexão de solicitação 182 pode transmitir dados de imagem da tela de disposição de fábricas 94 refletindo as informações adicionais.

[130] Ademais, a unidade de reflexão de solicitação 182 transmite, a todos os terminais, as informações adicionais pelas quais, para uma solicitação de ajuda mecânica ou solicitação de substituição para uma fábrica da solicitação, por exemplo, o círculo 136rw, cuja parte é vermelha (consultar a Figura 9C), é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para uma solicitação de ajuda elétrica ou solicitação de substituição, o círculo 136yw, cuja parte é amarela (consultar a Figura 9D), é exibido, e compartilha as informações com os terminais. Não é preciso dizer que a unidade de reflexão de solicitação 182 pode transmitir dados de imagem da tela de disposição de fábricas 94 refletindo as informações adicionais.

[131] A unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 insere os vários tipos de informações de progresso de trabalho recebidos pela unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 no arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 e, adicionalmente a isso, no banco de dados de histórico de manutenção 198.

[132] Ademais, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 faz com que a tela de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) reflita na mesma os vários tipos de informações de progresso de trabalho inseridas no arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194. Nesse caso, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 transmite, a todos os terminais, as informações adicionais pelas quais, para o início de manutenção de uma fábrica da solicitação, por exemplo, o círculo verde 136G (consultar a Figura 9E)

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41/60 é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para uma parada temporária da manutenção, o círculo azul claro 136A (consultar a Figura 9F) é exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação; para a conclusão da manutenção, conforme ilustrado na Figura 9G, exibição do círculo exibido em uma porção de ombro direito, por exemplo, da imagem de símbolo 134 da fábrica da solicitação é desobstruída, e compartilha as informações com os terminais. Não é preciso dizer que a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 pode transmitir dados de imagem da tela de disposição de fábricas 94 refletindo as informações adicionais.

[133] Ademais, se as informações de progresso de trabalho forem as de conclusão da manutenção, as informações, tais como uma solicitação de manutenção ou uma solicitação de ajuda, inserida no arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192 e o arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 para uma fábrica da solicitação cuja manutenção foi concluída são apagadas.

[134] A unidade de gerenciamento de histórico de manutenção 186 transmite as informações armazenadas no arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192 e o arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 a vários terminais (tais como o terminal de chamada 32 e o terminal de equipe de manutenção 22) do qual uma solicitação foi realizada. Como resultado, em cada terminal de chamada 32, cada terminal de equipe de manutenção 22 e similares, a tela de disposição de fábricas 94, a tela de histórico de situação operacional de fábrica 144, o monitor de tela de todas as linhas 148, e assim por diante refletem na mesma a situação relacionada a situações e o progresso de trabalho em cada fábrica.

[135] Ademais, a unidade de gerenciamento de histórico de manutenção 186 armazena, no banco de dados de histórico de manuten

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42/60 ção 198, as informações de histórico de manutenção transmitidas a partir do terminal de chamada 32 ou do terminal de equipe de manutenção 22, ou seja, os vários tipos de informações inseridas na tela de detalhes de histórico de manutenção 170.

[136] Conforme ilustrado na Figura 20, a unidade de processamento de exibição de tela de gerenciamento de manutenção 188 exibe uma tela múltipla 202 que inclui a tela de disposição de fábricas 94 e o monitor de tela de todas as linhas 148 no monitor de gerenciamento de manutenção 26. Isso torna possível verificar os estados de manutenção de fábricas de solicitação localizados em cada linha de produção 16 de relance por informações de texto e informações de imagem.

[137] Ademais, conforme ilustrado na Figura 19, a unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 mencionada acima insere as informações sobre uma pessoa responsável pela manutenção do terminal de equipe de manutenção 22 ao banco de dados de histórico de manutenção 198, o arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192, e o arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194. Ademais, a unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 transmite informações (o nome, código de pessoa responsável, e assim por diante de uma pessoa responsável pela manutenção) para exibição de mensagem, ao terminal de chamada 32 de uma fábrica da solicitação.

[138] A unidade de reflexão de parte de reparo 190 faz com que o banco de dados de partes de reparo 200 reflita no mesmo as informações, tais como o número de partes de reparo usadas, inseridas por processamento fora de almoxarifado realizado com o uso, por exemplo, do terminal de equipe de manutenção 22 ou similares.

TERMINAL DE EQUIPE DE MANUTENÇÃO 22

[139] Em seguida, unidades funcionais do terminal de equipe de manutenção 22 serão descritas em referência à Figura 21.

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[140] Conforme ilustrado na Figura 21, o terminal de equipe de manutenção 22 inclui uma unidade de recebimento de solicitação 210 que recebe várias solicitações do terminal de chamada 32 e similares, uma unidade de processamento de exibição de estado atual de equipe 214 que exibe uma tela de estado atual de equipe 212 (consultar a Figura 22) que mostra o estado atual dos membros de equipe de manutenção, uma unidade de notificação de pessoa responsável pela manutenção 216, uma unidade de processamento fora de almoxarifado 218, e uma unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção 68 que é similar à unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção 68 do terminal de chamada 32. Visto que o terminal de equipe de manutenção 22 inclui a unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção 68, o terminal de equipe de manutenção 22 também pode também realizar uma solicitação de ajuda ou uma solicitação de substituição.

[141] Ademais, o terminal de equipe de manutenção 22 inclui uma unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52. Isso torna possível exibir a tela de disposição de fábricas 94 que reflete uma solicitação de manutenção e similares, em um visor 22a e o monitor de gerenciamento de manutenção 26.

[142] Sob condições normais, a tela múltipla 202 do servidor de gerenciamento de manutenção 20 é exibida no monitor de gerenciamento de manutenção 26; alternativa, a tela de disposição de fábricas 94 do terminal de equipe de manutenção 22 também pode ser exibida no mesmo.

[143] A unidade de recebimento de solicitação 210 recebe várias solicitações tal como uma primeira solicitação de manutenção do terminal de chamada 32, uma segunda solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas 38, e uma solicitação de ajuda e

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44/60 uma solicitação de substituição do terminal de chamada 32.

[144] Conforme ilustrado na Figura 22, a tela de estado atual de equipe 212 é dividida em uma área de pessoa responsável mecânica 220a e uma área de pessoa responsável elétrica 220b; na área de pessoa responsável mecânica 220a, blocos retangulares 222 que são iguais em número aos membros de equipe mecânica são exibidos e, na área de pessoa responsável elétrica 220b, blocos retangulares 222 que são iguais em número aos membros de equipe elétrica são exibidos. O bloco 222 é exibido em verde se um membro da equipe correspondente ao mesmo estiver aguardando e em cinza se um membro da equipe correspondente ao mesmo estiver conduzindo trabalho de manutenção (incluindo ajudar ou substituir outro membro da equipe).

[145] Portanto, se houver uma nova solicitação de manutenção ou similares, uma pessoa responsável pela manutenção é selecionada dentre os membros de equipe de manutenção correspondentes aos blocos 222 exibidos em verde. Ou seja, contato preliminar com um membro em aguardo da equipe de manutenção é realizado e, quando seu consentimento é obtido, o membro da equipe de manutenção é pedido a ser despachado, enquanto o bloco 222 correspondente a esse membro selecionado da equipe de manutenção é, por exemplo, tocado com um dedo ou uma ferramenta em formato de caneta na tela de estado atual de equipe 212. Como resultado, a unidade de notificação de pessoa responsável pela manutenção 216 é iniciada e pelo menos informações (tais como um código de pessoa responsável) em uma pessoa responsável pela manutenção correspondente ao bloco selecionado 222 são transmitidas ao servidor de gerenciamento de manutenção 20.

[146] A unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 (consultar a Figura 19) do servidor de gerenciamento de manutenção 20 insere as informações sobre um membro da equipe de manutenção

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45/60 transmitidas ao servidor de gerenciamento de manutenção, e o tempo quando as informações foram recebidas (o tempo de despacho) no banco de dados de histórico de manutenção 198, o arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192, e o arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194.

[147] Entretanto, como resultado do quinto item do menu suspenso 122 da Figura 6 sendo selecionado e operado, a unidade de processamento fora de almoxarifado 218 (consultar a Figura 21) do terminal de equipe de manutenção 22 é iniciada junto com a unidade de processamento de exibição de tela de busca de estoque 78 (consultar a Figura 3). Conforme ilustrado na Figura 15, a unidade de processamento de exibição de tela de busca de estoque 78 exibe a tela de busca de estoque 154 no visor 22a. Uma pessoa responsável pela manutenção subtrai o número de partes usadas para substituição a partir da quantidade de estoque no campo correspondente ao tipo, nome de parte, e área para armazenamento de uma parte de reparo substituída por uma nova e insere o resultado de subtração no campo. A unidade de processamento fora de almoxarifado 218 transmite as informações inseridas ao servidor de gerenciamento de manutenção 20.

[148] Conforme descrito acima, a unidade de reflexão de parte de reparo 190 (consultar a Figura 19) do servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe as informações da unidade de processamento fora de almoxarifado 218 e faz com que o banco de dados de partes de reparo 200 reflita no mesmo a quantidade inserida de estoque. Como resultado, a quantidade real de estoque no almoxarifado 18 e a quantidade de estoque conforme os dados inseridos no banco de dados de partes de reparo 200 se tornam iguais.

[149] Em seguida, uma operação de processamento do sistema de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente mo

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46/60 dalidade será descrita em referência também aos fluxogramas das Figuras 23 e 24.

[150] Primeiro, na Etapa S1 da Figura 23, uma determinação de se há ou não uma solicitação de manutenção é realizada. Especificamente, o terminal de chamada 32 determina se há ou não uma primeira solicitação de manutenção e o sistema de monitoramento de fábricas 38 determina se há ou não uma segunda solicitação de manutenção.

[151] Se não houver uma primeira solicitação de manutenção nem uma segunda solicitação de manutenção, o procedimento prossegue para a Etapa S2, e a unidade de processamento de exibição de plano de manutenção 50 determina se essa é ou não uma verificação de um plano de manutenção ou trabalho de manutenção com base em um plano de manutenção. Essa determinação é realizada com base em se o botão de início de plano 108 da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4) foi operado ou não.

[152] Se o botão de início de plano 108 da tela principal de fábricas 90 foi operado, o procedimento prossegue para a Etapa S3 e a tela de plano de manutenção 92 (consultar a Figura 5) é exibida no visor 32a do terminal de chamada 32 e similares.

[153] Então, na Etapa S4, um membro da equipe de manutenção realiza manutenção planejada de uma fábrica, para o qual um plano foi criado, do plano de manutenção exibido.

[154] Quando o processamento na Etapa S4 descrito acima é finalizado ou se uma determinação for realizada na Etapa S2 descrita acima de que o botão de início de plano 108 não foi operado, o procedimento retorna para a Etapa S1 descrita acima e processamento em e após a Etapa S1 é repetido.

[155] Então, se uma determinação for realizada na Etapa S1 descrita acima de que há uma primeira solicitação de manutenção do

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47/60 terminal de chamada 32 ou uma segunda solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas 38, o procedimento prossegue para a Etapa S5, e o servidor de gerenciamento de manutenção 20 e o terminal de equipe de manutenção 22 recebem a primeira solicitação de manutenção do terminal de chamada 32 ou a segunda solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas 38. Ao fazer isso, a unidade de reflexão de solicitação 182 do servidor de gerenciamento de manutenção 20 (consultar a Figura 19) insere a primeira solicitação de manutenção ou a segunda solicitação de manutenção ao arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192 e ao banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de solicitação 182 reflete a primeira solicitação de manutenção ou a segunda solicitação de manutenção nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[156] Na Etapa S6, o membro da equipe de manutenção seleciona uma pessoa responsável pela manutenção enquanto se olha na tela de estado atual de equipe 212 (consultar a Figura 22), por exemplo, com base na primeira solicitação de manutenção do terminal de chamada 32 ou a segunda solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas 38. O terminal de equipe de manutenção 22 transmite informações sobre a pessoa responsável pela manutenção selecionada de acordo com a primeira solicitação de manutenção ou a segunda solicitação de manutenção, ao servidor de gerenciamento de manutenção 20.

[157] Na Etapa S7, a pessoa responsável selecionada pela manutenção é despachada a uma fábrica da solicitação. Ao mesmo tempo, a unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 do servidor de gerenciamento de manutenção 20 insere as informações sobre a pessoa responsável pela manutenção do terminal de equipe de ma

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48/60 nutenção 22 ao banco de dados de histórico de manutenção 198 e similares, e transmite as informações ao terminal de chamada 32 da fábrica da solicitação. Como resultado, uma mensagem que diz que, por exemplo, a pessoa responsável pela manutenção está a caminho da fábrica da solicitação é exibida na área de exibição de mensagem 102 da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4) do terminal de chamada 32 da fábrica da solicitação.

[158] Na Etapa S8, como resultado da pessoa responsável pela manutenção que chegou na fábrica da solicitação que opera o botão de início/retomada 104c (consultar a Figura 4), o início do trabalho de manutenção é iniciado. Ao mesmo tempo, o terminal de chamada 32 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a manutenção foi iniciada pela pessoa responsável pela manutenção. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe informações sobre um início de manutenção do terminal de chamada 32. Ao mesmo tempo, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 insere as informações de progresso de trabalho que indicam um início de manutenção, no arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 e no banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 reflete o fato de que a manutenção foi iniciada nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[159] Então, na Etapa S9 da Figura 24, o terminal de chamada 32 determina se há ou não uma parada temporária do trabalho de manutenção. Essa determinação é realizada com base em se o botão de parada temporária de manutenção 104d (consultar a Figura 4) da tela principal de fábricas 90 foi operado ou não. Se o trabalho de manutenção foi temporariamente parado, o procedimento prossegue para a Etapa S10 e o terminal de chamada 32 notifica o servidor de gerenci

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49/60 amento de manutenção 20 de que a manutenção foi temporariamente parada pela pessoa responsável pela manutenção. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe informações sobre uma parada temporária da manutenção do terminal de chamada 32. A unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 insere as informações de progresso de trabalho que indicam uma parada temporária da manutenção no arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 e no banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 reflete o fato de que a manutenção foi temporariamente parada nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[160] Então, na Etapa S11, o terminal de chamada 32 determina se a parada temporária da manutenção é devido a uma solicitação de ajuda. Essa determinação é realizada com base em se o botão de solicitação de ajuda 126 da tela de solicitação de ajuda ou substituição 124 (consultar a Figura 7) foi operado ou não. Se isso for devido a uma solicitação de ajuda, o procedimento prossegue para a Etapa S12 e o terminal de chamada 32 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a pessoa responsável pela manutenção realizou uma solicitação de ajuda. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe informações sobre a solicitação de ajuda do terminal de chamada 32. A unidade de reflexão de solicitação 182 insere as informações sobre a solicitação de ajuda no arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192 e no banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de solicitação 182 reflete o fato de que a solicitação de ajuda foi realizada nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[161] Se uma determinação for realizada na Etapa S11 descrita

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50/60 acima de que a parada temporária não é devido a uma solicitação de ajuda, o procedimento prossegue para a Etapa S13 e o terminal de chamada 32 determina se a parada temporária da manutenção é devido a uma solicitação de substituição ou não. Essa determinação é realizada com base em se o botão de solicitação de substituição 128 da tela de solicitação de ajuda ou substituição 124 (consultar a Figura 7) foi operado ou não. Se isso for devido a uma solicitação de substituição, o procedimento prossegue para a Etapa S14 e o terminal de chamada 32 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a pessoa responsável pela manutenção realizou uma solicitação de substituição. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe informações sobre a solicitação de substituição do terminal de chamada 32. A unidade de reflexão de solicitação 182 insere as informações sobre a solicitação de substituição no arquivo de armazenamento temporário de solicitação 192 e no banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de solicitação 182 reflete o fato de que a solicitação de substituição foi realizada, nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[162] Quando o processamento na Etapa S12 ou na Etapa S14 descrita acima é finalizado ou se uma determinação é feita na Etapa S13 descrita acima de que a parada temporária não é devido a uma solicitação de substituição, por exemplo, se a parada temporária da manutenção é devido a uma pausa de trabalho ou similares tomada pela pessoa responsável pela manutenção, o procedimento prossegue para a Etapa S15 e o terminal de chamada 32 determina se a manutenção foi retomada ou não. Essa determinação é feita com base em se o botão de início/retomada de manutenção 104c da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4) foi operado ou não. Se o trabalho de manutenção foi retomado, o procedimento prossegue para a Etapa

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S16 e o terminal de chamada 32 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a manutenção foi retomada pela pessoa responsável pela manutenção. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe informações sobre uma retomada da manutenção do terminal de chamada 32. A unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 insere as informações de progresso de trabalho que indicam uma retomada da manutenção no arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 e no banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 reflete o fato de que a manutenção foi retomada, nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[163] Quando o processamento na Etapa S16 descrita acima é finalizado ou se uma determinação é realizada na Etapa S9 descrita acima de que não há parada temporária do trabalho de manutenção, o procedimento prossegue para a próxima Etapa S17 e o terminal de chamada 32 determina se o trabalho de manutenção foi concluído ou não. Essa determinação é realizada com base em se o botão de conclusão de ação 110 da tela principal de fábricas 90 (consultar a Figura 4) foi operado ou não. Se o trabalho de manutenção foi concluído, o procedimento prossegue para a Etapa S18 e o terminal de chamada 32 notifica o servidor de gerenciamento de manutenção 20 de que a pessoa responsável pela manutenção concluiu a manutenção. O servidor de gerenciamento de manutenção 20 recebe informações sobre a conclusão do trabalho de manutenção do terminal de chamada 32. A unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 insere as informações de progresso de trabalho que indicam a conclusão do trabalho de manutenção no arquivo de armazenamento temporário de progresso de trabalho 194 e no banco de dados de histórico de manutenção 198. Ademais, a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 reflete o

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52/60 fato de que o trabalho de manutenção foi concluído, nas telas de disposição de fábricas 94 (consultar a Figura 8) do terminal de chamada 32, o terminal de equipe de manutenção 22 e similares.

[164] Então, na Etapa S19, a pessoa responsável pela manutenção ou similares realiza processamento fora de almoxarifado. Ou seja, a unidade de reflexão de parte de reparo 190 (consultar a Figura 19) reflete, no banco de dados de partes de reparo 200, as informações, tais como o número de partes de reparo usadas, inseridas pelo processamento fora de almoxarifado realizado com o uso, por exemplo, do terminal de equipe de manutenção 22 ou similares.

[165] Então, na Etapa S20, a pessoa responsável pela manutenção cria um histórico desse trabalho de manutenção e atualiza o histórico de manutenção. Ou seja, depois de exibir a tela de lista de histórico de manutenção 160 (consultar a Figura 17) no visor 22a do terminal de equipe de manutenção 22, por exemplo, a pessoa responsável pela manutenção faz com que a tela de detalhes de histórico de manutenção 170 (consultar a Figura 18) da fábrica da solicitação seja exibida selecionando-se a fábrica da solicitação cuja manutenção foi realizada pelo mesmo (ou mesma) e operar a botão de exibição de histórico 164. Então, a pessoa responsável pela manutenção insere o evento que ocorreu na fábrica da solicitação, a causa do mesmo, e as medidas e, se há uma parte de reparo substituída por uma nova, insere o tipo da mesma, o nome de parte, a localização fora de almoxarifado, o número de partes de reparo usadas, e assim por diante. Não é preciso dizer que a inserção de uma parte de reparo substituída por uma nova pode ser omitida associando-se a inserção com o processamento fora de almoxarifado pelo qual a inserção foi anteriormente realizada.

[166] Conforme descrito acima, o sistema de suporte de manutenção de fábricas 10 de acordo com a presente modalidade inclui: a unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 que recebe

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53/60 uma solicitação de manutenção do terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16; a unidade de processamento de exibição de estado atual de equipe 214 que é usada para selecionar, dentre uma pluralidade de membros de equipe de manutenção, uma pessoa responsável pela manutenção apropriada à solicitação de manutenção, com base pelo menos nos detalhes da solicitação de manutenção e no estado atual da pluralidade de membros de equipe de manutenção; e a unidade de processamento de exibição de informações de suporte de manutenção 68 que emite, como informações de suporte de manutenção, pelo menos informações sobre uma parte e um histórico de manutenção, que são relacionadas aos detalhes da solicitação de manutenção, de acordo com uma solicitação da pessoa responsável selecionada pela manutenção.

[167] Isso torna possível compartilhar informações dentre o local de produção, os membros de equipe de manutenção, e o escritório de gerenciamento (o escritório de equipe de manutenção 12) com o uso de um meio de comunicação, para aproveitar, de relance, o estado atual dos membros de equipe de manutenção e o progresso de trabalho de manutenção, que é conduzido em resposta a uma solicitação do local de produção, e para aprimorar a eficiência de trabalho dos membros de equipe de manutenção enquanto mantém fábricas de produção. Adicionalmente, referindo-se a partes passadas e histórico de manutenção, é possível prosseguir com trabalho de manutenção suavemente, e também é possível realizar um relatório acerca do trabalho de manutenção atual com o uso de um histórico de manutenção passado, o que também torna possível evitar uma situação na qual levase um longo tempo para concluir um relatório de conclusão de manutenção. Por exemplo, no início do trabalho de manutenção, registro de uma descrição dos detalhes de manutenção, partes de substituição, pessoas responsáveis preocupadas com a manutenção passada, e

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54/60 assim por diante são apresentadas como um histórico de manutenção. Esse histórico de manutenção também pode ser usado como informações valiosas que ajudam uma pessoa responsável pela manutenção a abordar o problema. Desse modo, é possível que a pessoa responsável pela manutenção prossiga com o trabalho de manutenção de modo eficiente e conduza o trabalho de manutenção com tempo inativo de fábrica reduzido.

[168] Na presente modalidade, o sistema de suporte de manutenção de fábricas 10 inclui ainda: a unidade de processamento de exibição de disposição de fábricas 52 que exibe, pelo menos no monitor de gerenciamento de manutenção 26 e o terminal de chamada 32, a tela de disposição de fábricas 94 que mostra as posições de instalação de uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção; a unidade de reflexão de solicitação 182 que reflete uma solicitação da linha de produção 16 na tela de disposição de fábricas 94; e a unidade de reflexão de progresso de trabalho 184 que reflete, na tela de disposição de fábricas 94, o progresso de trabalho de manutenção que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção.

[169] Isso torna possível inserir várias solicitações (tais como uma solicitação de manutenção e uma solicitação de ajuda) enquanto se olha diretamente na tela de disposição de fábricas 94 com o uso, por exemplo, do visor 32a conectado ao terminal de chamada 32 ou similares instalados para cada linha de produção 16 ou o monitor de gerenciamento de manutenção 26 conectado ao servidor de gerenciamento de manutenção 20 e, adicionalmente a isso, para refletir as solicitações inseridas na tela de disposição de fábricas 94. Portanto, uma pessoa diferente do membro da equipe que realizou uma solicitação pode olhar na tela de disposição de fábricas 94 para verificar assim facilmente os detalhes da solicitação para a linha de produção.

[170] Na presente modalidade, a solicitação de manutenção inclui

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55/60 pelo menos informações acerca de um julgamento primário indicando se o problema é problema mecânico ou problema elétrico. Como resultado, visto que a solicitação de manutenção que inclui as informações acerca do julgamento primário é realizada, é possível fazer uso eficaz das informações acerca do julgamento primário ao selecionar uma pessoa responsável pela manutenção e encurtar o tempo necessário para realizar a operação de seleção de pessoa responsável pela manutenção e selecionar uma pessoa responsável pela manutenção.

[171] Na presente modalidade, a solicitação de manutenção é manualmente realizada por um membro de equipe de produção em um estado no qual a tela de disposição de fábricas 94 que mostra as posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instalada no local de produção é exibida no terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16. Como resultado, visto que a tela de disposição de fábricas 94 reflete no mesmo uma solicitação de manutenção, realizando-se uma solicitação de manutenção enquanto se olha na tela de disposição de fábricas 94, um membro de equipe de produção pode verificar facilmente se o mesmo ou a mesma realizou ou não apropriadamente a solicitação de manutenção para uma fábrica que necessita de uma solicitação de manutenção.

[172] Nesse caso, a solicitação de manutenção manualmente realizada pelo membro de equipe de produção inclui pelo menos informações sobre uma parte necessária para manutenção e uma área para armazenamento da parte. Como resultado, visto que a solicitação de manutenção inclui informações sobre uma parte necessária para manutenção e uma área para armazenamento da parte, uma pessoa responsável pela manutenção pode obter facilmente uma parte necessária para manutenção, o que torna possível encurtar o tempo que transcorre antes do início de trabalho de manutenção e alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

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[173] Ademais, é preferencial que a solicitação de manutenção realizada manualmente pelo membro de equipe de produção inclua informações acerca de problema passado (uma chave para acesso a uma lista de histórico: um número de fábrica, por exemplo). Como resultado, visto que a solicitação de manutenção inclui informações acerca de problema passado, uma pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com trabalho de manutenção enquanto verifica as informações, o que torna possível encurtar o tempo do trabalho de manutenção e alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[174] Ademais, é preferencial que a solicitação de manutenção realizada manualmente pelo membro de equipe de produção inclua informações acerca de comentário do membro da equipe de manutenção sobre o problema passado (uma chave para acesso a uma lista de histórico: um número de fábrica, por exemplo). Como resultado, visto que a solicitação de manutenção inclui informações acerca de comentário do membro da equipe de manutenção sobre o problema passado, referindo-se ao comentário, uma pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com trabalho de manutenção mesmo em uma situação que a pessoa responsável pela manutenção realize trabalho de manutenção nessa fábrica pela primeira vez. Desse modo, é possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[175] Na presente modalidade, pelo menos o terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16 inclui a unidade de processamento de primeira solicitação de ajuda 56A que realiza uma solicitação de ajuda com base em uma instrução da pessoa responsável pela manutenção se um julgamento secundário realizado após o início de trabalho de manutenção que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção é diferente do julgamento primário.

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[176] Como resultado, depois que uma solicitação de manutenção que inclui informações acerca de um julgamento primário é realizada, se o julgamento primário não for correto, há uma possibilidade de que uma pessoa responsável pela manutenção conduza trabalho de manutenção incorreto com base no conhecimento de leigo, por exemplo; no entanto, uma solicitação de ajuda pode ser realizada com base em informações acerca de um julgamento secundário, que permite que a pessoa responsável pela manutenção prossiga com o trabalho de manutenção de modo eficiente junto com uma pessoa adicional para ajudar com o trabalho de manutenção e torna possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[177] Nesse caso, a solicitação de ajuda é manualmente realizada pela pessoa responsável pela manutenção em um estado no qual a tela de disposição de fábricas 94 que mostra posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção é exibida no terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16.

[178] Como resultado, visto que a tela de disposição de fábricas 94 reflete no mesmo uma solicitação de ajuda, realizando-se uma solicitação de ajuda enquanto se olha na tela de disposição de fábricas 94, uma pessoa responsável pela manutenção pode verificar facilmente se o mesmo ou a mesma realizou ou não apropriadamente a solicitação de ajuda para uma fábrica que necessita de uma solicitação de ajuda.

[179] Na presente modalidade, pelo menos o terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16 pode incluir a unidade de processamento de segunda solicitação de ajuda 56B que realiza uma solicitação de ajuda quando o tempo transcorrido de trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu um tempo predefinido.

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[180] Como resultado, quando trabalho de manutenção é conduzido, se, por exemplo, o trabalho de manutenção for complicado ou uma verificação preliminar for complicada, uma pessoa responsável pela manutenção algumas vezes perde a noção de tempo e perde uma chance de solicitar ajuda. Sendo assim, tornando-se possível realizar uma solicitação de ajuda quando o tempo transcorrido do trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu um tempo predefinido, é possível reduzir uma carga na pessoa responsável pela manutenção. Adicionalmente, a pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com o trabalho de manutenção junto com uma pessoa adicional para ajudar com o trabalho de manutenção, o que torna possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

[181] Nesse caso, pelo menos o terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16 gera um alarme que indica uma anormalidade no trabalho de manutenção quando o tempo transcorrido do trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu o tempo predefinido.

[182] Visto que um alarme é dado quando o tempo transcorrido de trabalho de manutenção, que é conduzido por uma pessoa responsável pela manutenção, excedeu um tempo predefinido, a pessoa responsável pela manutenção pode reconhecer que uma solicitação de ajuda foi automaticamente realizada, o que permite à pessoa responsável pela manutenção preparar antecipadamente, por exemplo, uma explicação do progresso de trabalho que é fornecida a uma pessoa adicional para ajudar com o trabalho de manutenção. Como resultado, a pessoa responsável pela manutenção pode prosseguir de modo eficiente com o trabalho de manutenção junto com a pessoa adicional, o que torna possível alcançar a eficiência intensificada do trabalho de manutenção.

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[183] Na presente modalidade, o terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16 inclui a unidade de processamento de exibição de plano de manutenção 50 que exibe um plano de manutenção de uma fábrica de produção da linha de produção 16 com base em uma instrução do membro da equipe de manutenção.

[184] Como resultado, quando um membro da equipe de manutenção segue em ronda regular, o membro da equipe de manutenção pode fazer com que um plano de manutenção seja exibido no terminal de chamada 32 disposto na linha de produção 16, e se, por exemplo, o membro da equipe de manutenção constata que o dia de ronda cai em um dia para substituição de uma parte ou constata a ocorrência de desgaste, ruídos anormais, ou similares em uma porção de acionamento, o membro da equipe de manutenção pode começar trabalho de manutenção rapidamente, o que torna possível diminuir a frequência de solicitações de manutenção.

[185] Na presente modalidade, o sistema de suporte de manutenção de fábricas 10 inclui ainda o sistema de monitoramento de fábricas 38 que monitora a situação de operação de uma fábrica de produção disposta na linha de produção 16. Ao detectar uma anormalidade na fábrica de produção, o sistema de monitoramento de fábricas 38 realiza uma solicitação de manutenção ao terminal de equipe de manutenção 22 disposta no escritório de equipe de manutenção 12. O terminal de equipe de manutenção 22 inclui adicionalmente: a unidade de recebimento de solicitação e progresso 180 que recebe uma segunda solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas 38; a unidade de processamento de exibição de informação de suporte de manutenção 68 que exibe a segunda solicitação de manutenção recebida pelo menos no monitor de gerenciamento de manutenção 26 instalado no escritório de equipe de manutenção 12.

[186] Visto que o sistema de monitoramento de fábricas 38 reali

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60/60 za uma solicitação de manutenção ao terminal de equipe de manutenção 22 instalada no escritório de equipe de manutenção 12 ao detectar uma anormalidade em uma fábrica de produção, uma solicitação de manutenção pode ser realizada mais rapidamente do que uma solicitação de manutenção realizada manualmente por um membro de equipe de produção. Adicionalmente, visto que a solicitação de manutenção realizada pelo sistema de monitoramento de fábricas 38 é exibida no monitor de gerenciamento de manutenção 26 instalado no escritório de equipe de manutenção 12, um membro da equipe de manutenção pode perceber imediatamente a solicitação de manutenção realizada pelo sistema de monitoramento de fábricas 38 e conduzir imediatamente trabalho de manutenção da fábrica que necessita de trabalho de manutenção.

[187] Não é preciso dizer que o sistema de suporte de manutenção de fábricas e o método de suporte de manutenção de fábricas de acordo com a presente invenção não são limitados à modalidade descrita acima e pode adotar várias configurações sem se afastar do escopo da presente invenção.

[188] Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 1, um almoxarifado terminal 34 pode ser instalado em cada almoxarifado 18. O almoxarifado terminal 34 pode ter uma configuração similar à configuração do terminal de chamada 32 descrito acima ou terminal de equipe de manutenção 22. Adicionalmente a um membro da equipe de manutenção, uma pessoa responsável pelo controle de estoque pode realizar processamento em almoxarifado e processamento fora de almoxarifado com o uso do almoxarifado terminal 34. Nesse caso, no lugar de inserção manual de informações sobre uma parte de reparo, um código de barras fixado a uma parte de reparo pode ser lido pelo leitor de código de barras 42. Isso torna possível realizar controle de estoque de cada almoxarifado 18 de modo eficiente.

Claims (14)

1. Sistema de suporte de manutenção de fábricas (10) configurado para dar suporte à manutenção de uma ou mais fábricas de produção instaladas em um local de produção, em que pelo menos um ou mais servidores (20), um ou mais terminais (22, 32), e um ou mais monitores de gerenciamento (26, 30) são dispostos, conforme necessário, em cada um dentre um escritório de equipe de manutenção (12), um escritório de equipe de produção (14), um almoxarifado (18), e uma linha de produção (16), sendo que o sistema de suporte de manutenção de fábricas (10) é caracterizado pelo fato de que compreende:

uma unidade (180) configurada para receber uma solicitação de manutenção do terminal (32) disposta na linha de produção (16);

uma unidade (214) configurada para selecionar, dentre uma pluralidade de membros de equipe de manutenção, uma pessoa responsável pela manutenção apropriada à solicitação de manutenção, com base em pelo menos detalhes da solicitação de manutenção e um estado atual da pluralidade de membros de equipe de manutenção; e uma unidade (68) configurada para emitir, como informações de suporte de manutenção, pelo menos informações sobre uma parte e um histórico de manutenção, que são relacionados aos detalhes da solicitação de manutenção, de acordo com uma solicitação da pessoa selecionada responsável pela manutenção.

2. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

uma unidade (52) configurada para exibir, pelo menos no monitor de gerenciamento (26, 30) e no terminal (22, 32), uma tela de disposição (94) que mostra posições de instalação das uma ou mais

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2/5 fábricas de produção instaladas no local de produção;

uma unidade (182) configurada para refletir, na tela de disposição (94), uma solicitação da linha de produção (16); e uma unidade (184) configurada para refletir, na tela de disposição (94), o progresso de trabalho de manutenção que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção.

3. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a solicitação de manutenção inclui pelo menos informações acerca de um julgamento primário indicando se o problema é problema mecânico ou problema elétrico.

4. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a solicitação de manutenção é manualmente realizada por um membro de equipe de produção em um estado no qual uma tela de disposição (94) que mostra posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção é exibida no terminal (32) disposto na linha de produção (16).

5. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a solicitação de manutenção manualmente realizada pelo membro de equipe de produção inclui pelo menos informações sobre uma parte necessária para manutenção e uma área para armazenamento da parte.

6. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a solicitação de manutenção manualmente realizada pelo membro de equipe de produção inclui informações acerca de problema passado.

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7. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a solicitação de manutenção manualmente realizada pelo membro de equipe de produção inclui informações acerca do comentário do membro da equipe de manutenção sobre o problema passado.

8. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos o terminal (32) disposto na linha de produção (16) inclui uma unidade (56A) configurada para realizar uma solicitação de ajuda com base em uma instrução da pessoa responsável pela manutenção se um julgamento secundário realizado após um início de trabalho de manutenção que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção for diferente do julgamento primário.

9. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a solicitação de ajuda é manualmente realizada pela pessoa responsável pela manutenção em um estado no qual uma tela de disposição (94) que mostra posições de instalação da uma ou mais fábricas de produção instaladas no local de produção é exibida no terminal (32) disposto na linha de produção (16).

10. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos o terminal (32) disposto na linha de produção (16) inclui uma unidade (56B) configurada para realizar uma solicitação de ajuda quando um tempo transcorrido de trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu um tempo predefinido.

11. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos o terminal (32) disposto na linha de produção

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4/5 (16) gera um alarme que indica uma anormalidade no trabalho de manutenção quando o tempo transcorrido do trabalho de manutenção, que é conduzido pela pessoa responsável pela manutenção, excedeu o tempo predefinido.

12. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o terminal (32) disposto na linha de produção (16) inclui uma unidade (50) configurada para exibir um plano de manutenção de uma fábrica de produção da linha de produção (16) com base em uma instrução do membro da equipe de manutenção.

13. Sistema de suporte de manutenção de fábricas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

um sistema de monitoramento de fábricas (38) configurado para monitorar uma situação de operação de uma fábrica de produção disposta na linha de produção (16), em que ao detectar uma anormalidade na fábrica de produção, o sistema de monitoramento de fábricas (38) realiza uma solicitação de manutenção ao terminal (22) disposto no escritório de equipe de manutenção (12), e o terminal (22) disposto no escritório de equipe de manutenção (12) inclui ainda uma unidade (180) configurada para receber a solicitação de manutenção do sistema de monitoramento de fábricas (38) e uma unidade (68) configurada para exibir a solicitação de manutenção recebida pelo menos no monitor de gerenciamento (26) instalado no escritório de equipe de manutenção (12).

14. Método de suporte de manutenção de fábricas que é usado em um sistema de suporte de manutenção de fábricas (10) configurado para dar suporte à manutenção de uma ou mais fábricas de produção instaladas em um local de produção, em que pelo menos um

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5/5 ou mais servidores (20), um ou mais terminais (22, 32), e um ou mais monitores de gerenciamento (26, 30) são dispostos, conforme necessário, em cada dentre um escritório de equipe de manutenção (12), um escritório de equipe de produção (14), um almoxarifado (18), e uma linha de produção (16), sendo que o método de suporte de manutenção de fábricas é caracterizado pelo fato de que compreende:

uma etapa de receber uma solicitação de manutenção do terminal (32) disposto na linha de produção (16);

uma etapa de selecionar, dentre uma pluralidade de membros de equipe de manutenção, uma pessoa responsável pela manutenção apropriada à solicitação de manutenção, com base em pelo menos detalhes da solicitação de manutenção e um estado atual da pluralidade de membros de equipe de manutenção; e uma etapa de emitir, como informações de suporte de manutenção, pelo menos informações sobre uma parte e um histórico de manutenção, que são relacionadas aos detalhes da solicitação de manutenção, de acordo com uma solicitação da pessoa selecionada responsável pela manutenção.