BR112019017673A2 - matriz de ejeção de fluido moldada em corpo moldado - Google Patents
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Abstract
Um dispositivo de ejeção de fluido inclui um corpo moldado tendo uma primeira superfície moldada e uma segunda superfície moldada oposta à primeira superfície moldada, e uma matriz de fluido de ejeção moldada para o corpo moldado, com a matriz de ejeção de fluido tendo uma primeira superfície substancialmente coplanar com a primeira superfície moldada do corpo moldado e uma segunda superfície substancialmente coplanar com a segunda superfície moldada do corpo moldado, com a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido tendo uma pluralidade de orifícios de ejeção de fluido formados na mesma e a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada na mesma.
Description
[001] Uma matriz de ejeção de fluido, como uma matriz de cabeça de impressão em um sistema de impressão a jato de tinta, pode usar resistores térmicos ou membranas de material piezelétrico como atuadores dentro de câmaras fluídicas para ejetar gotas de fluido (por exemplo, tinta) a partir dos bocais, de tal forma que ejeção adequadamente sequenciada de gotas de tinta a partir dos bocais faz caracteres ou outras imagens serem impressos em um meio de impressão à medida que a matriz de cabeça de impressão e o meio de impressão se movem um em relação ao outro.
[002] A Figura 1 é uma vista de seção transversal esquemática ilustrando um exemplo de um dispositivo de ejeção de fluido.
[003] A Figura 2 é um diagrama de blocos ilustrando um exemplo de um sistema de impressão a jato de tinta incluindo um exemplo de um dispositivo de ejeção de fluido.
[004] A Figura 3 é uma vista de seção transversal esquemática ilustrando um exemplo de um dispositivo de ejeção de fluido.
[005] As Figuras 4A, 4B, 4C, 4D ilustram esquematicamente um exemplo de formação de um dispositivo de ejeção de fluido.
[006] A Figura 5 é uma vista em perspectiva esquemática ilustrando um exemplo de um dispositivo de ejeção de fluido, incluindo múltiplas matrizes de ejeção de fluido.
[007] A Figura 6 é um fluxograma ilustrando um exemplo de um método de formação de um dispositivo de ejeção de fluido.
[008] Na descrição detalhada a seguir, é feita referência aos desenhos anexos que formam uma parte da mesma, e em que são mostrados a título de exemplo exemplos específicos nos quais a revelação pode ser praticada. Deve ser entendido que outros exemplos podem ser utilizados e mudanças estruturais ou lógicas podem ser feitas sem sair do âmbito da presente revelação.
[009] Como ilustrado no exemplo da Figura l, a presente revelação fornece um dispositivo de ejeção de fluido 10. Em uma implementação, o dispositivo de ejeção de fluido inclui um corpo moldado 11 tendo uma primeira superfície moldada 12 e uma segunda superfície moldada 13 oposta à primeira superfície moldada, e uma matriz de ejeção de fluido 15 moldada no corpo moldado, com a matriz de ejeção de fluido tendo uma primeira superfície 16 substancialmente coplanar com a primeira superfície moldada do corpo moldado e uma segunda superfície 17 substancialmente coplanar com a segunda superfície moldada do corpo moldado, com a primeira superfície do corpo moldado matriz de ejeção de fluido tendo uma pluralidade de orifícios de ejeção de fluido 18 formados na mesma e a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido 19 formada na mesma.
[0010] A Figura 2 ilustra um exemplo de um sistema de impressão a jato de tinta incluindo um exemplo de um dispositivo de ejeção de fluido, como aqui revelado. O sistema de impressão a jato de tinta 100 inclui um conjunto de cabeça de impressão 102, como um exemplo de um conjunto de ejeção de fluido, um conjunto de abastecimento de fluido
(tinta) 104, um conjunto de montagem 106, um conjunto de transporte de meio 108, um controlador eletrônico 110, e pelo menos uma fonte de energia 112 que fornece energia aos vários componentes elétricos do sistema de impressão a jato de tinta 100. O conjunto de cabeça de impressão 102 inclui pelo menos uma matriz de cabeça de impressão 114, como um exemplo de uma matriz de ejeção de fluido, que ejeta gotas de fluido (tinta) através de uma pluralidade de orifícios ou bocais 116 em direção a um meio de impressão 118 de modo a imprimir em meio de impressão 118. Em uma implementação, uma (isto é, uma única) matriz de cabeça de impressão 114 ou mais de uma (isto é, várias) matriz de cabeça de impressão 114, como exemplo de uma matriz de ejeção de fluido, são moldadas em um corpo moldado 115.
[0011] O meio de impressão 118 pode ser qualquer tipo de material de folha ou de rolo adequado, como papel, cartolina, transparências, Mylar e similares, e pode incluir material rígido ou semirrígido, como papelão ou outros painéis. Os bocais 116 são tipicamente dispostos em uma ou mais colunas ou matrizes, de modo que a ejeção adequadamente sequenciada de fluido (tinta) a partir dos bocais 116 faz com que caracteres, símbolos e/ou outros gráficos ou imagens sejam impressos em meio de impressão 118 à medida que conjunto de cabeça de impressão 102 e meio de impressão 118 são movidos um em relação ao outro.
[0012] O conjunto de abastecimento de fluido (tinta) 104 abastece fluido (tinta) para o conjunto de cabeça de impressão 102 e, em um exemplo, inclui um reservatório 120 para armazenar fluido de modo que o fluido flui do reservatório 120 para o conjunto de cabeça de impressão 102.
Conjunto de abastecimento de fluido 104 (tinta) e conjunto de cabeça de impressão 102 podem formar um sistema de entrega de fluido unidirecional ou um sistema de entrega de fluido de recirculação. Em um sistema de entrega de fluido unidirecional, substancialmente todo o fluido abastecido para o conjunto de cabeça de impressão 102 é consumido durante a impressão. Em um sistema de entrega de fluido de recirculação, apenas uma parte do fluido abastecido para o conjunto de cabeça de impressão 102 é consumida durante a impressão. O fluido não consumido durante a impressão é retornado ao conjunto de abastecimento de fluido (tinta)
104.
[0013] Em um exemplo, o conjunto de cabeça de impressão 102 e o conjunto de abastecimento de fluido (tinta) 104 estão alojados em conjunto em um cartucho ou caneta de jato de tinta. Em outro exemplo, o conjunto de abastecimento de fluido (tinta) 104 é separado do conjunto de cabeça de impressão 102 e abastece fluido (tinta) para o conjunto de cabeça de impressão 102 através de uma conexão de interface, tal como um tubo de abastecimento. Em qualquer dos exemplos, o reservatório 120 do conjunto de abastecimento de fluido (tinta) 104 pode ser removido, substituído e/ou recarregado. Onde o conjunto de cabeça de impressão 102 e o conjunto de abastecimento de fluido (tinta) 104 são alojados em conjunto em um cartucho de jato de tinta, o reservatório 120 inclui um reservatório local localizado dentro do cartucho, bem como um reservatório maior localizado separadamente do cartucho. O reservatório maior e separado serve para reabastecer o reservatório local. Consequentemente, o reservatório maior e separado e/ou o reservatório local podem ser removidos, substituídos e/ou reabastecidos.
[0014] O conjunto de montagem 106 posiciona o conjunto de cabeça de impressão 102 em relação ao conjunto de transporte de meio 108, e o conjunto de transporte de meio 108 posiciona o meio de impressão 118 em relação ao conjunto de cabeça de impressão 102. Assim, uma zona de impressão 122 é definida adjacente aos bocais 116 em uma área entre o conjunto de cabeça de impressão 102 e meio de impressão 118. Em um exemplo, o conjunto de cabeça de impressão 102 é um conjunto de cabeça de impressão tipo varredura. Como tal, o conjunto de montagem 106 inclui um carro para mover o conjunto de cabeça de impressão 102 em relação ao conjunto de transporte de meio 108 para varrer o meio de impressão
118. Em outro exemplo, o conjunto de cabeça de impressão 102 é um conjunto de cabeça de impressão tipo não varredura. Como tal, o conjunto de montagem 106 fixa o conjunto de cabeça de impressão 102 em uma posição prescrita em relação ao conjunto de transporte de meio 108. Assim, o conjunto de transporte de meio 108 posiciona o meio de impressão 118 em relação ao conjunto de cabeça de impressão 102.
[0015] O controlador eletrônico 110 inclui tipicamente um processador, firmware, software, um ou mais componentes de memória incluindo componentes de memória voláteis e não voláteis, e outros componentes eletrônicos de impressora para se comunicar com e controlar o conjunto de cabeça de impressão 102, conjunto de montagem 106 e conjunto de transporte de meio 108. O controlador eletrônico 110 recebe dados 124 a partir de um sistema hospedeiro, tal como um computador, e armazena temporariamente dados 124 em uma memória. Tipicamente, os dados 124 são enviados para oO sistema de impressão a jato de tinta 100 ao longo de um percurso de transferência de informação eletrônico, infravermelho, ótico ou outro percurso de transferência de informação. Os dados 124 representam, por exemplo, um documento e/ou arquivo a ser impresso. Como tal, os dados 124 formam um trabalho de impressão para sistema de impressão a jato de tinta 100 e inclui um ou mais comandos de trabalho de impressão e/ou parâmetros de comando.
[0016] Em um exemplo, o controlador eletrônico 110 controla o conjunto de cabeça de impressão 102 para ejeção de gotas de fluido (tinta) a partir dos bocais 116. Assim, o controlador eletrônico 110 define um padrão de gotas de fluido ejetadas (tinta) que formam caracteres, símbolos e/ou outros gráficos ou imagens no meio de impressão 118. O padrão de gotas de fluido ejetadas (tinta) é determinado pelos comandos da tarefa de impressão e/ou pelos parâmetros de comando.
[0017] O conjunto de cabeça de impressão 102 inclui uma (isto é, uma única) matriz de cabeça de impressão 114 ou mais de uma (isto é, múltiplas) matrizes de cabeça de impressão 114. Em um exemplo, o conjunto de cabeça de impressão 102 é um conjunto de múltiplas cabeças de impressão de matriz ampla. Em uma implementação de um conjunto de matriz ampla, o conjunto de cabeça de impressão 102 inclui um suporte que transporta uma pluralidade de matrizes de cabeça de impressão 114, fornece comunicação elétrica entre as matrizes de cabeça de impressão 114 e o controlador eletrônico 110, e fornece comunicação fluídica entre as matrizes de cabeça de impressão 114 e conjunto de abastecimento de fluido (tinta) 104.
[0018] Em um exemplo, o sistema de impressão a jato de tinta 100 é um sistema de impressão a jato de tinta térmica sob demanda, em que o conjunto de cabeça de impressão 102 inclui uma cabeça de impressão a jato de tinta térmica (TIJ) que implementa uma resistência térmica como um elemento de ejeção de gota para vaporizar fluido (tinta) em uma câmara de fluido e criar bolhas que forçam o gotas de fluido (tinta) para fora dos bocais 116. Em outro exemplo, o sistema de impressão a jato de tinta 100 é um sistema de impressão a jato de tinta piezoelétrico sob demanda, em que o conjunto de cabeça de impressão 102 inclui uma cabeça de impressão a jato de tinta piezoelétrica (PIJ) que implementa um atuador piezoelétrico como um elemento de ejeção de gota para gerar pulsos de pressão que forçam as gotas de fluido (tinta) para fora dos bocais 116.
[0019] A Figura 3 é uma vista de seção transversal esquemática ilustrando um exemplo de um dispositivo de ejeção de fluido 200. Em uma implementação, o dispositivo de ejeção de fluido 200 inclui uma matriz de ejeção de fluido 202 moldada em um corpo moldado 260, como descrito abaixo.
[0020] A matriz de ejeção de fluido 202 inclui um substrato 210 e uma arquitetura de fluido 220 suportada pelo substrato 210. No exemplo ilustrado, o substrato 210 tem duas fendas (slots) de alimentação de fluido (ou tinta) 212 formadas no mesmo. As fendas de alimentação de fluido 212 fornecem um abastecimento de fluido (tal como tinta) à arquitetura de fluido 220 de modo que a arquitetura de fluido 220 facilita a ejeção de gotas de fluido (ou tinta) a partir da matriz de ejeção de fluido 202. Enquanto estão ilustradas duas fendas de alimentação de fluido 212, um maior ou menor número de fendas de alimentação de fluido pode ser usado em diferentes implementações.
[0021] O substrato 210 tem uma primeira superfície de lado frontal 214 e uma segunda superfície de lado traseiro 214 oposta à superfície de lado frontal 214 de modo que o fluido flui através das fendas de alimentação de fluido 212 e, portanto, através do substrato 210 a partir do lado traseiro para o lado frontal. Por conseguinte, em uma implementação, as fendas de alimentação de fluido 212 comunicam fluido (ou tinta) com a arquitetura de fluido 220 através do substrato 210.
[0022] En um exemplo, o substrato 210 é formado por silício e, em algumas implementações, pode compreender um substrato cristalino tal como silício monocristalino dopado ou não dopado ou silício policristalino dopado ou não dopado. Outros exemplos de substratos adequados incluem arseneto de gálio, fosfeto de gálio, fosfeto de índio, vidro, sílica, cerâmica ou um material semicondutor.
[0023] Como ilustrado no exemplo da Figura 3, a arquitetura de fluido 220 é formada sobre ou fornecida sobre superfície de lado frontal 214 do substrato 210. Em uma implementação, a arquitetura de fluido 220 inclui uma estrutura de película fina 230 formada sobre ou fornecida sobre superfície de lado frontal 214 do substrato 210, uma camada de barreira 240 formada sobre ou fornecida em uma estrutura de película fina 230, e uma camada de orifício 250 formada sobre ou fornecida sobre camada de barreira 240. Como tal, a camada de orifício 250 (com orifícios 252) fornece uma primeira superfície de lado frontal 204 de matriz de ejeção de fluido 202, e o substrato 210 (com fendas de alimentação de fluido 212 no mesmo) fornecem uma segunda superfície ou de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido 202.
[0024] Em um exemplo, a estrutura de película fina 230 inclui uma ou mais de uma camada de passivação ou isolamento formada, por exemplo, de dióxido de silício, carboneto de silício, nitreto de silício, tântalo, vidro de polissilício ou outro material, e uma camada condutora que define elementos de ejeção de gota 232 e percursos e terminais condutores correspondentes. A camada condutora é formada, por exemplo, de alumínio, ouro, tântalo, tântalo-alumínio ou outro metal ou liga metálica. Em um exemplo, a estrutura de película fina 230 tem um ou mais do que um orifício de alimentação de fluido (ou tinta) 234 formado através da mesma que se comunica com a fenda de alimentação de fluido 212 do substrato 210.
[0025] Exemplos de elementos de ejeção de gota 232 incluem resistências térmicas ou atuadores piezoelétricos, como descrito acima. Uma variedade de outros dispositivos, no entanto, pode também ser usada para implementar elementos de ejeção de gota 232 incluindo, por exemplo, uma membrana de acionamento mecânico/de impacto, uma membrana eletrostática (MEMS), uma bobina de voz, um acionamento magneto-restritivo, e outros.
[0026] Em um exemplo, a camada de barreira 240 define uma pluralidade de câmaras de ejeção de fluido 242, cada uma contendo um elemento de ejeção de gota 232 e comunicada com o orifício de alimentação de fluido 234 da estrutura de película fina 230. A camada de barreira 240 inclui uma ou mais de uma camada de material e pode ser formada, por exemplo, de uma resina epóxi fotoimaginável, tal como SU8.
[0027] Em um exemplo, a camada de orifício 250 é formada ou estendida sobre a camada de barreira 240 e tem aberturas ou orifícios de bocal 252, como exemplos de orifícios de ejeção de fluido, formados na mesma. Os orifícios 252 se comunicam com as respectivas câmaras de ejeção de fluido 242, de modo que as gotas de fluido são ejetadas através dos respectivos orifícios 252 por respectivos elementos de ejeção de gota 232.
[0028] A camada de orifício 250 inclui uma ou mais de uma camada de material e pode ser formada, por exemplo, de uma resina epóxi fotoimaginável, tal como SU8, ou um substrato de níquel. Em algumas implementações, a camada de orifício 250 e a camada de barreira 240 têm o mesmo material e, em algumas implementações, a camada de orifício 250 e a camada de barreira 240 podem ser integrais.
[0029] Como ilustrado no exemplo da Figura 3, O corpo moldado 260 inclui uma superfície moldada 264 e uma superfície moldada 266 oposta à superfície moldada 264. Tal como descrito abaixo, o corpo moldado 260 é moldado de modo que a superfície moldada 264 é substancialmente coplanar com superfície frontal 204 da matriz de ejeção de fluido 202 e superfície moldada 266 é substancialmente coplanar com a superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido
202. Como tal, uma espessura moldada do corpo moldado 260 (sem processamento adicional do corpo moldado 260 após a moldagem) é substancialmente a mesma que a espessura da matriz de ejeção de fluido 202. O corpo moldado 260 inclui, por exemplo, um composto de molde de epóxi, plástico ou outro material moldável adequado.
[0030] As Figuras 4A, 4B, 4C, 4D ilustram esquematicamente um exemplo de dispositivo de ejeção de fluido 200. Em um exemplo, como ilustrado na Figura 4A, matriz de ejeção de fluido 202 (com arquitetura de fluido 220 fornecida no substrato 210) é posicionada em um suporte de matriz 300. Mais especificamente, a matriz de ejeção de fluido 202 é posicionada sobre o suporte de matriz 300 com a superfície de lado frontal 204 enfrentando o suporte de matriz 300, como indicado pelas setas de direção. Como tal, os orifícios 252 enfrentam o suporte de matriz 300. Em uma implementação, uma fita de liberação térmica (não mostrada) é fornecida em uma superfície do suporte de matriz 300 antes da matriz de ejeção de fluido 202 ser posicionada no suporte de matriz 300.
[0031] Como ilustrado no exemplo da Figura 4B, com a matriz de ejeção de fluido 202 posicionada no suporte de matriz 300, um entalhe de molde superior 310 é posicionado sobre a matriz de ejeção de fluido 202 (e o suporte de matriz 300). Mais especificamente, o entalhe de molde superior 310 é posicionado sobre a matriz de ejeção de fluido 202 com a superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido 202 enfrentando o entalhe de molde superior 310. Assim, o entalhe de molde superior 310 veda fendas de alimentação de fluido 212 (como formadas no substrato 210 e comunicadas com a superfície de lado traseiro 206) para proteger as fendas de alimentação de fluido 212 durante a moldagem do corpo moldado 260. Em uma implementação, o entalhe de molde superior 310 inclui uma superfície substancialmente plana 312 que se estende sobre fendas de alimentação de fluido 212 e além de bordas opostas (por exemplo, bordas 207 e 209) da matriz de ejeção de fluido 202 para selar as fendas de alimentação de fluido 212 e criar cavidades 320 entre o entalhe de molde superior 310 e o suporte de matriz 300 em torno e ao longo de bordas opostas (por exemplo, bordas 207 e 209) da matriz de ejeção de fluido 202.
[0032] Em um exemplo, um revestimento removível 330 é posicionado ao longo da superfície 312 do entalhe de molde superior 310 de modo a ser posicionado entre a matriz de ejeção de fluido 202 e o entalhe de molde superior 310. A camada de liberação 330 ajuda a evitar a contaminação do entalhe de molde superior 310 e minimiza o lampejo durante o processo de moldagem.
[0033] Como ilustrado no exemplo da Figura 4C, as cavidades 320 são preenchidas com material de molde, tal como um composto de molde de epóxi, plástico ou outro material moldável adequado. As cavidades de enchimento 320 com material de molde formam o corpo moldado 260 em torno da matriz de ejeção de fluido 202. Em um exemplo, o processo de moldagem é um processo de moldagem por transferência e inclui o aquecimento do material de molde para uma forma líquida e injeção ou alimentação de vácuo do material de molde líquido para cavidades 320 (por exemplo, através de corredores comunicados com cavidades 320). Como tal, o entalhe de molde superior 310 (como posicionado ao longo da superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido 202) ajuda a impedir que o material de molde entre nas fendas de alimentação de fluido 212 quando as cavidades 320 são preenchidas.
[0034] Em um exemplo, como ilustrado na Figura 4D, depois do material de molde arrefecer e endurecer para um sólido,
o entalhe de molde superior 310 e o suporte de matriz 300 são separados, e a matriz de ejeção de fluido 202, quando moldada no corpo moldado 260, é removida ou liberada do suporte de matriz 300. Assim, o corpo moldado 260 é moldado para incluir a superfície moldada 264 e a superfície moldada 266, com a superfície moldada 264 substancialmente coplanar com a superfície de lado frontal 204 da matriz de ejeção de fluido 202 e a superfície moldada 266 substancialmente coplanar com a superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido 202. Como tal, e sem processamento adicional para a superfície moldada 264 ou superfície moldada 266, uma espessura moldada T do corpo moldado 260 é substancialmente igual a uma espessura t (Figura 4A) da matriz de ejeção de fluido 202. Adicionalmente, a superfície de lado frontal 204 da matriz de ejeção de fluido 202 e a superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido 202 ambas permanecem expostas a partir do corpo moldado 260 (isto é, não são cobertas pelo material de molde do corpo moldado 260).
[0035] Enquanto uma matriz de ejeção de fluido 202 está ilustrada nas Figuras 4A, 4B, 4C, 4D como sendo moldada no corpo moldado 260, um maior número de matrizes de ejeção de fluido 202 pode ser moldado no corpo moldado 260. Por exemplo, como ilustrado na Figura 5, seis matrizes de ejeção de fluido 202 são moldadas no corpo moldado 260 para formar um dispositivo de ejeção de fluido 400 como um corpo moldado monolítico com múltiplas matrizes de ejeção de fluido 202. Em uma implementação, o dispositivo de ejeção de fluido 400 é um conjunto de múltiplas cabeças de impressão ou matriz ampla com matrizes de ejeção de fluido 202 dispostas e alinhadas em uma ou mais filas sobrepostas de modo que as matrizes de ejeção de fluido 202 em uma fila sobrepõe-se pelo menos uma matriz de ejeção de fluido 202 em uma outra fila. Como tal, o dispositivo de ejeção de fluido 400 pode abranger uma largura de página nominal ou uma largura mais curta ou mais longa do que uma largura de página nominal. Por exemplo, o conjunto de cabeça de impressão pode abranger 8,5 polegadas (21,6 cm) de um meio de impressão tamanho Carta ou uma distância maior ou menor que 8,5 polegadas (21,6 cm) do meio de impressão tamanho Carta. Enquanto seis matrizes de ejeção de fluido 202 são ilustradas como sendo moldadas no corpo moldado 260, o número de matrizes de ejeção de fluido 202 moldadas no corpo moldado 260 pode variar.
[0036] A Figura 6 é um fluxograma ilustrando um exemplo de um método 600 de formar um dispositivo de ejeção de fluido, tal como dispositivos de ejeção de fluido 200, 400, como ilustrado nos exemplos respectivos das Figuras 3, 4A- 4D, 5. Em 602, o método 600 inclui formar um corpo moldado, tal como o corpo moldado 260. E, em 604, o método 600 inclui moldar uma matriz de ejeção de fluido no corpo moldado, tal como matriz(s) de ejeção de fluido 202 moldada no corpo moldado 260.
[0037] Em um exemplo, moldar uma matriz de ejeção de fluido no corpo moldado, em 604, inclui formar uma primeira superfície moldada do corpo moldado substancialmente coplanar com uma primeira superfície da matriz de ejeção de fluido, tal como a superfície moldada 264 do corpo moldado 260 substancialmente coplanar com a superfície de lado frontal 204 da matriz de ejeção de fluido 202, e formar uma segunda superfície moldada do corpo moldado substancialmente coplanar com uma segunda superfície da matriz de ejeção de fluido, tal como a superfície moldada 266 do corpo moldado 260 substancialmente coplanar com a superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido 202, com a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido tendo uma pluralidade de orifícios de ejeção de fluido formados na mesma, tais como orifícios 252 formados na superfície de lado frontal 204 da matriz de ejeção de fluido 202, e a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada na mesma, tal como uma fenda de alimentação de fluido 212 formada na superfície de lado traseiro 206 da matriz de ejeção de fluido
202.
[0038] Como aqui revelado, as matrizes de ejeção de fluido são moldadas em um corpo moldado, tal como a matriz de ejeção de fluido 202 moldada no corpo moldado 260. Moldar matriz de ejeção de fluido em um corpo moldado ajuda a melhorar a redução de calor da matriz de ejeção de fluido. Além disso, moldar múltiplas matrizes de ejeção de fluido em um corpo moldado, como aqui revelado, resulta em um dispositivo de ejeção de fluido de múltiplas matrizes coplanar.
[0039] Exemplos de dispositivos de ejeção de fluido, como aqui descritos, podem ser implementados em dispositivos de impressão, tais como impressoras bidimensionais e/ou impressoras tridimensionais (3D). Como será reconhecido, alguns exemplos de dispositivos de ejeção de fluido podem ser cabeças de impressão. Em alguns exemplos, um dispositivo de ejeção de fluido pode ser implementado em um dispositivo de impressão e pode ser utilizado para imprimir conteúdo em um meio, como papel, uma camada de material de construção à base de pó, dispositivos reativos (como dispositivos micro- analíticos-totais), etc. Dispositivos de ejeção de fluido de exemplo incluem dispositivos de ejeção à base de tinta, dispositivos de titulação digital, dispositivos de impressão 3D, dispositivos de dispensa farmacêutica, dispositivos micro-analíticos-totais, circuitos de diagnóstico de fluido e/ou outros dispositivos nos quais quantidades de fluidos podem ser dispensadas / ejetadas.
[0040] Embora exemplos específicos tenham sido ilustrados e descritos aqui, será reconhecido pelos técnicos no assunto que uma variedade de implementações alternativas e/ou equivalentes pode ser substituída pelos exemplos específicos mostrados e descritos sem se afastar do escopo da revelação. Este pedido destina-se a cobrir quaisquer adaptações ou variações dos exemplos específicos aqui discutidos.
Claims (15)
1. Dispositivo de ejeção de fluido caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo moldado tendo uma primeira superfície moldada e uma segunda superfície moldada oposta à primeira superfície moldada; e uma matriz de fluido de ejeção moldada para O corpo moldado, a matriz de ejeção de fluido tendo uma primeira superfície substancialmente coplanar com a primeira superfície moldada do corpo moldado e uma segunda superfície substancialmente coplanar com a segunda superfície moldada do corpo moldado, a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido tendo uma pluralidade de orifícios de ejeção de fluido formados na mesma e a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada na mesma.
2. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de ejeção de fluido inclui um substrato e uma arquitetura de fluido suportada pelo substrato, o substrato compreendendo a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido e tendo o pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada no mesmo, e a arquitetura de fluido fornecendo a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido e incluindo a pluralidade de orifícios de ejeção de fluido.
3. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a arquitetura de fluido inclui uma pluralidade de câmaras de ejeção de fluido, cada uma comunicada com um respectivo dos orifícios de ejeção de fluido e tendo um respectivo elemento de ejeção de fluido na mesma.
4. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a arquitetura de fluido inclui uma camada de orifício tendo a pluralidade de orifícios de ejeção de fluido formados na mesma, a camada de orifício compreendendo a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido.
5. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende um substrato de silício, e o corpo moldado compreende um composto de molde de epóxi.
6. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz de ejeção de fluido compreende uma pluralidade de matrizes de ejeção de fluido moldadas para o corpo moldado, cada uma das matrizes de ejeção de fluido tendo a primeira superfície substancialmente coplanar com a primeira superfície moldada do corpo moldado e a segunda superfície substancialmente coplanar com a segunda superfície moldada do corpo moldado.
7. Dispositivo de ejeção de fluido caracterizado pelo fato de que compreende: uma matriz de ejeção de fluido tendo uma espessura a partir de uma primeira superfície a uma segunda superfície, a primeira superfície tendo uma pluralidade de orifícios de ejeção de fluido formados na mesma e a segunda superfície tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada na mesma; e um corpo moldado sendo moldado em torno da matriz de ejeção de fluido, a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido e a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido ambas expostas a partir do corpo moldado, e uma espessura moldada do corpo moldado sendo substancialmente a mesma que a espessura da matriz de ejeção de fluido.
8. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o corpo moldado tem uma primeira superfície moldada substancialmente coplanar com a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido e uma segunda superfície moldada oposta à primeira superfície moldada substancialmente coplanar com a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido.
9. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a matriz de ejeção de fluido inclui um substrato e uma arquitetura de fluido suportada pelo substrato, o substrato compreendendo a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido e tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada no mesmo, e a arquitetura de fluido fornecendo a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido e incluindo a pluralidade de orifícios de ejeção de fluido.
10. Dispositivo de ejeção de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende um substrato de silício, e o corpo moldado compreende um composto de molde de epóxi.
11. Método para formar um dispositivo de ejeção de fluido caracterizado pelo fato de que compreende: formar um corpo moldado; e moldar uma matriz de ejeção de fluido para o corpo moldado, incluindo formar uma primeira superfície moldada do corpo moldado substancialmente coplanar com uma primeira superfície da matriz de ejeção de fluido e formar uma segunda superfície moldada do corpo moldado substancialmente coplanar com uma segunda superfície da matriz de ejeção de fluido, a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido tendo uma pluralidade de orifícios de ejeção de fluido formados na mesma, e a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido tendo pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada na mesma.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a moldagem da matriz de ejeção de fluido para o corpo moldado inclui posicionar a matriz de ejeção de fluido em um suporte com a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido enfrentando o suporte, e posicionar um entalhe de molde superior sobre a matriz de ejeção de fluido com a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido enfrentando o entalhe de molde superior.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o posicionamento do entalhe de molde superior sobre a matriz de ejeção de fluido inclui posicionar uma superfície substancialmente plana do entalhe de molde superior sobre a pelo menos uma fenda de alimentação de fluido e além de bordas opostas da matriz de ejeção de fluido.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: posicionar um revestimento de liberação entre a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido e o entalhe de molde superior.
15. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a matriz de ejeção de fluido inclui um substrato e uma arquitetura de fluido suportada pelo substrato, o substrato compreendendo a segunda superfície da matriz de ejeção de fluido e tendo a pelo menos uma fenda de alimentação de fluido formada no mesmo, e a arquitetura de fluido fornecendo a primeira superfície da matriz de ejeção de fluido e incluindo a pluralidade de orifícios de ejeção de fluido.
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