BR112019013411B1 - Vidraça tendo revestimento de tco aquecível, método de produção de tal vidraça e uso de uma vidraça - Google Patents

Vidraça tendo revestimento de tco aquecível, método de produção de tal vidraça e uso de uma vidraça Download PDF

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Abstract

a invenção refere-se a uma vidraça tendo um revestimento aquecível, compreendendo um substrato (1) e um revestimento aquecível (2) em uma superfície exposta do substrato (1), cujo revestimento aquecível pelo menos compreende: - uma camada eletricamente condutora (4), que contém um óxido transparente, eletricamente condutor (tco), e tem uma espessura de 1 nm a 40 nm, e - acima da camada eletricamente condutora (4), uma camada de barreira dielétrica (5) para regular a difusão de oxigênio, cuja camada de barreira dielétrica contém um metal, um nitreto ou um carboneto e tem uma espessura de 1 nm a 20 nm, a vidraça tendo transmitância na faixa espectral visível de pelo menos 70% e o revestimento (2) tendo resistência de lâmina de 50 ohms/quadrado a 200 ohms/quadrado.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma vidraça tendo um revestimento aquecível, assim como à produção e uso da mesma.
[0002] Vidraças de vidro que podem ser aquecidas por meio de revestimentos substancialmente transparentes são por si só conhecidas. Muitas vezes, o revestimento aquecível contém uma camada de prata eletricamente condutora, na qual o efeito de aquecimento é baseado, assim como, também, camadas dielétricas, por exemplo, camadas antirreflexo, camadas de bloqueio ou camadas de barreira. A desvantagem dos revestimentos contendo prata é sua elevada suscetibilidade à corrosão, cujo resultado é que os revestimentos só podem ser usados em superfícies vedadas da vidraça de vidro que não tem nenhum contato com a atmosfera ao redor. Assim, revestimentos contendo prata podem ser usados, por exemplo, nas superfícies internas de unidades de vidro laminado ou unidades de envidraçamento isolante.
[0003] Também conhecidos como alternativa menos suscetível à corrosão são os revestimentos aquecíveis baseados em óxidos condutores transparentes (TCOs). Esses podem até ser usados nas superfícies expostas das vidraças de vidro expostas à atmosfera. Devido à baixa condutividade dos TCOs comparado à prata, considerou- se, durante muito tempo, que as TCO camadas tinham que ser relativamente grossas para obter adequada emissão de calor. Entretanto, como resultado, os custos de produção de vidraças de vidro aumentaram acentuadamente. Os revestimentos aquecíveis baseados em TCOs são conhecidos, por exemplo, a partir de WO2012168628A1, WO2007018951A1, US5852284A, e US2004214010A1.
[0004] WO2015091016 revela uma vidraça de veículo tendo um revestimento eletricamente aquecível. O revestimento contém, preferivelmente, camadas de prata; entretanto, óxidos condutores transparentes são também mencionados como uma alternativa. A vidraça é preferivelmente um para-brisa, i.e., uma vidraça compósita, em que o revestimento aquecível é disposto em uma superfície interna, onde é protegido da atmosfera ao redor.
[0005] WO2007018951A1 revela uma vidraça com um revestimento TCO. Disposta acima da camada de TCO está uma camada de barreira feita de nitreto de silício, que é feita para proteger a camada de TCO contra oxidação durante um processo de revenido. Uma espessura adequada ou necessária da camada de barreira não é revelada.
[0006] O objetivo da presente invenção consiste em prover uma vidraça aperfeiçoada tendo um revestimento aquecível que pode ser usado nas superfícies expostas da vidraça de vidro e é de produção econômica.
[0007] O objetivo da presente invenção é alcançado, de acordo com a invenção, por uma vidraça tendo um revestimento aquecível de acordo com a reivindicação 1. Modalidades preferidas são aparentes a partir das reivindicações dependentes.
[0008] A vidraça de acordo com a invenção, tendo um revestimento aquecível, compreende um substrato e um revestimento aquecível em uma superfície do substrato. O revestimento aquecível inclui pelo menos uma camada eletricamente condutora e, acima da camada eletricamente condutora, uma camada de barreira dielétrica para regular a difusão de oxigênio.
[0009] A vidraça de acordo com a invenção é preferivelmente provida como uma vidraça de janela, em particular uma vidraça de janela de prédio, como uma porta de refrigerador, como uma porta de forno, como uma divisória ou como um espelho de banheiro. Devido ao efeito de aquecimento, a vidraça pode resultar em aquecimento dos arredores físicos, e a condensação ou congelamento podem ser removidos, criando um efeito particularmente benéfico nesses aplicações. O revestimento de acordo com a invenção distingue-se, em particular, pela camada condutora muito fina de TCO. Os inventores descobriram, surpreendentemente, que um efeito adequado de aquecimento pode ser obtido aí até com o uso das costumeiras tensões de alimentação. Os custos de produção são significativamente reduzidos devido ao baixo uso de material. Essa é a vantagem principal da presente invenção.
[0010] A vidraça de acordo com a invenção tem uma transmitância na faixa espectral visível de pelo menos 70%. O termo "faixa espectral visível" significa a faixa espectral de 400 nm a 750 nm. A transmitância é preferivelmente determinada pelo padrão DIN EN 410. O revestimento tem resistência de lâmina de 50 ohms/quadrado a 200 ohms/quadrado, preferivelmente de 50 ohms/quadrado a 100 ohms/quadrado. Tal resistência de lâmina pode ser obtida com as camadas finas de TCO, de acordo com a invenção, e resulta em adequada emissão de calor com as costumeiras tensões de operação.
[0011] O substrato é feito de um material transparente, eletricamente isolante, em particular um material rígido, preferivelmente de vidro ou plástico. O substrato contém, em uma modalidade preferida, vidro sódico cáustico, entretanto, pode, em princípio, também conter outros tipos de vidro, por exemplo, vidro de borossilicato ou vidro de quartzo. O substrato contém, em outra modalidade preferida, policarbonato (PC) ou polimetil metacrilato (PMMA). O substrato preferivelmente tem uma espessura de 1 mm a 20 mm, tipicamente de 2 mm a 5 mm. O substrato pode ser planar ou até curvo. Em u ma modalidade particularmente vantajosa, o substrato é uma vidraça de vidro termicamente pré- tensionada.
[0012] O revestimento pode ser disposto em uma superfície exposta do substrato. Isso significa uma superfície que é acessível e tem contato direto com a atmosfera ao redor. Devido a isso, o revestimento é adequadamente resistente à corrosão. O revestimento pode, entretanto, também ser aplicado em uma superfície não exposta, por exemplo, em uma das superfícies internas não acessíveis de um vidro compósito ou vidro isolante. Isso pode ser vantajoso para impedir que indivíduos façam contato com o revestimento, o que poderia resultar em um choque elétrico, dependendo da tensão de operação.
[0013] A aplicação do revestimento em uma superfície exposta do substrato é preferida, uma vez que a vantagem do revestimento, de acordo com a invenção, é sua resistência à corrosão, sem a qual tal uso é impossível. Assim, novas aplicações para revestimentos aquecíveis são providas. A superfície exposta é acessível na posição de instalação, então, pode, por exemplo, ser tocada e ter contato direto com a atmosfera ao redor. Quando a vidraça de acordo com a invenção é parte de um conjunto de vidraça que inclui pelo menos uma outra vidraça além da vidraça de acordo com a invenção, tal como uma vidraça compósita ou uma unidade de envidraçamento isolante, a superfície exposta da vidraça de acordo com a invenção é voltada para longe de todas as vidraças do conjunto de vidraça. Em vidraças compósitas, a vidraça de acordo com a invenção é laminada com uma ou uma pluralidade de outras vidraças via uma camada termoplástica intermediária em cada caso. Em unidades de envidraçamento isolante, a vidraça de acordo com a invenção é unida a uma ou a uma pluralidade de outras vidraças em cada caso via um espaçador periférico, circunferencial de modo tal que um espaço intermediário esvaziado de gás ou enchido com gás seja produzido em cada caso entre as vidraças. No caso de uma vidraça compósita, então, a superfície exposta não fica voltada para a camada termoplástica intermediária e a outra vidraça, mas, em vez disso, fica voltada para longe das mesmas. No caso de uma unidade de envidraçamento isolante, a superfície exposta, assim, não fica voltada para o espaço intermediário e a outra vidraça, mas, em vez disso, fica voltada para longe das mesmas. Quando o conjunto de vidraça inclui mais de duas vidraças, obviamente, a vidraça de acordo com a invenção precisa ser uma vidraça externa, porque apenas essas têm uma superfície exposta.
[0014] Quando uma primeira camada é disposta acima de uma segunda camada, isso significa, no contexto da invenção, que a primeira camada é disposta mais distante do substrato do que a segunda camada. Quando uma primeira camada é disposta abaixo de uma segunda camada, isso significa, no contexto da invenção, que a segunda camada é disposta mais longe do substrato do que a primeira camada. Se uma primeira camada é disposta acima ou abaixo de uma segunda camada, isso não significa necessariamente, no contexto da invenção, que a primeira e a segunda camada são situadas em contato direto uma com a outra. Uma ou mais camadas adicionais podem ser dispostas entre a primeira e a segunda camada, a menos que isso seja explicitamente eliminado.
[0015] O revestimento é tipicamente aplicado por toda a superfície do substrato, possivelmente com exceção de uma região de extremidade circunferencial e/ou outra região limitada localmente que podem servir, por exemplo, para a transmissão de dados. O revestimento pode também ser padronizado por linhas livres de revestimento, através das quais o fluxo da corrente pode ser adequadamente direcionado. A porção revestida da superfície de substrato preferivelmente equivale a pelo menos 90%.
[0016] Quando uma camada ou outro elemento contém pelo menos um material, isso inclui, no contexto da invenção, o caso em que a camada é feita de material, que é, em princípio, também preferível. Os compostos descritos no contexto da presente invenção, em particular óxidos, nitretos e carbonetos podem, em princípio, ser estequiométricos, subestequiométricos ou superestequiométricos, até se as fórmulas estequiométricas moleculares forem citadas para efeito de uma melhor compreensão.
[0017] Os valores indicados para índices refrativos são medidos a um comprimento de onda de 550 nm.
[0018] A camada eletricamente condutora contém, de acordo com a invenção, pelo menos um óxido transparente, eletricamente condutor (TCO) e tem uma espessura de 1 nm a 40 nm, preferivelmente de 10 nm a 35 nm. Até com essas baixas espessuras, um adequado efeito de aquecimento pode ser obtido com a tensão adequada. A camada condutora preferivelmente contém óxido de estanho índio (ITO), que foi provado ser especialmente útil, em particular devido à baixa resistência específica e baixo espalhamento com relação à resistência de lâmina. Como resultado, um efeito de aquecimento muito uniforme é garantido. Entretanto, alternativamente, a camada condutora pode também conter, por exemplo, uma mistura de óxido de zinco índio(IZO), óxido de estanho dopado com gálio (GZO), óxido de estanho dopado com flúor (SnO2:F), ou óxido de estanho dopado com antimônio (SnO2:Sb). O índice refrativo do óxido transparente, eletricamente condutor, é preferivelmente de 1,7 a 2,3.
[0019] Descobriu-se que o teor de oxigênio da camada eletricamente condutora tem uma influência substancial em suas propriedades, em particular transparência e condutividade. A produção da vidraça inclui tipicamente um tratamento de temperatura em que o oxigênio pode difundir para a camada condutora e pode oxidá-la. A camada de barreira dielétrica, de acordo com a invenção, para difusão regular de oxigênio serve para ajustar a transferência de oxigênio para um nível ideal.
[0020] A camada de barreira dielétrica para regular difusão de oxigênio contém pelo menos um metal, um nitreto ou a carboneto. A camada de barreira pode, por exemplo, conter titânio, cromo, níquel, zircônio, háfnio, nióbio, tântalo, ou tungstênio, ou um nitreto ou carboneto de tungstênio, nióbio, tântalo, zircônio, háfnio, cromo, titânio, silício, ou alumínio. Em uma modalidade preferida, a camada de barreira contém nitreto de silício (Si3N4) ou carboneto de silício, em particular nitreto de silício (Si3N4), com o qual bons resultados são particularmente obtidos. O nitreto de silício pode ser dopado, e, em um desenvolvimento preferido, é dopado com alumínio (Si3N4:Al), com zircônio (Si3N4:Zr), ou com boro (Si3N4:B). Em um tratamento de temperatura após a aplicação do revestimento de acordo com a invenção, o nitreto de silício pode ser parcialmente oxidado. Uma camada de barreira depositada como Si3N4 contém, então, SixNyOz, após o tratamento de temperatura, em que o teor de oxigênio é tipicamente de 0 por cento atômico a 35 por cento atômico.
[0021] A espessura da camada de barreira é preferivelmente de 1 nm a 20 nm. Nessa faixa, bons resultados são particularmente obtidos. Se a camada de barreira é mais fina, isso tem pouco ou nenhum efeito. Se a camada de barreira é mais grossa, pode ser problemático para o contato elétrico da camada condutora subjacente, por exemplo, por meio de um barramento aplicado na camada de barreira. A espessura da camada de barreira é, em particular, preferivelmente de 2 nm a 10 nm. Com isso, o teor de oxigênio da camada condutora é regulado de forma particularmente vantajosa.
[0022] Em uma modalidade vantajosa, o revestimento aquecível de acordo com a invenção contém uma camada de correspondência óptica abaixo da camada eletricamente condutora. Preferivelmente, tem uma espessura de camada de 5 nm a 50 nm, em particular, preferivelmente, de 5 nm a 30 nm.
[0023] Em uma modalidade vantajosa, o revestimento aquecível de acordo com a invenção contém uma camada antirreflexo acima da camada eletricamente condutora. Preferivelmente, tem uma espessura de camada de 10 nm a 100 nm, em particular preferivelmente de 15 nm a 50 nm.
[0024] A camada de correspondência óptica e a camada antirreflexo suscitam, em particular, propriedades ópticas vantajosas da vidraça. Assim, elas reduzem o grau de reflexo e, desse modo, aumentam a transparência da vidraça e garantem uma impressão neutral de cor. A camada de correspondência óptica e/ou a camada antirreflexo têm um índice refrativo menor do que a camada eletricamente condutora, preferivelmente um índice refrativo de 1,3 a 1,8. A camada de correspondência óptica e/ou a camada antirreflexo preferivelmente contêm um óxido, em particular preferivelmente óxido silício. O óxido silício pode ser dopado e é preferivelmente dopado com alumínio (SiO2:Al), com boro (SiO2:B), ou com zircônio (SiO2:Zr). Entretanto, alternativamente, as camadas podem também conter, por exemplo, óxido de alumínio (Al2O3).
[0025] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o revestimento inclui, abaixo da camada eletricamente condutora, e opcionalmente abaixo da camada de correspondência óptica, uma camada de bloqueio contra a difusão de álcali A camada de bloqueio reduz ou impede a difusão de íons de álcali para fora do substrato de vidro e para dentro do sistema de camada. Os íons de álcali podem impactar negativamente as propriedades do revestimento. A camada de bloqueio preferivelmente contém nitreto ou um carboneto, por exemplo, de tungstênio, nióbio, tântalo, zircônio, háfnio, titânio, silício ou alumínio, em particular preferivelmente nitreto de silício (Si3N4), com que, em particular, bons resultados são obtidos. O nitreto de silício pode ser dopado e, em um desenvolvimento preferido, é dopado com alumínio (Si3N4:Al), com zircônio (Si3N4:Zr), ou com boro (Si3N4:B). A espessura da camada de bloqueio é preferivelmente de 5 nm a 50 nm, em particular preferivelmente de 5 nm a 30 nm.
[0026] Em uma modalidade vantajosa, o revestimento é provido de barramentos que podem ser conectados aos polos de uma fonte de tensão para introduzir corrente no revestimento por toda a largura da vidraça, ou pelo menos por uma grande parte da largura da vidraça. Os barramentos são preferivelmente implementados como condutores impressos e condutores elétricos que contêm pelo menos um metal, preferivelmente prata. A condutividade elétrica é preferivelmente realizada por meio de partículas de metal contidas nos barramentos, em particular preferivelmente via partículas de prata. As partículas de metal podem ser situadas em matrizes orgânicas e/ou inorgânicas, tais como pastas ou tintas, preferivelmente como uma pasta de impressão em tela cozida com fritas de vidro. A espessura de camada dos barramentos impressos é preferivelmente de 5 μm a 40 μm, em particular preferivelmente de 10 μm a 20 μm. Barramentos impressos com essas espessuras são tecnicamente simples de fazer e têm uma vantajosa capacidade condutora de corrente. Em uma modalidade alternativa preferida, os barramentos são implementados como tiras de uma folha de metal eletricamente condutora, em particular de uma folha de metal, por exemplo, folha de cobre ou folha de alumínio. As tiras de folha podem ser depositadas ou ligadas de forma adesiva. A espessura da folha é preferivelmente de 30 μm a 200 μm.
[0027] A fonte de tensão a que a vidraça deverá ser conectada preferivelmente tem uma tensão de 40 V a 250 V. Quando a vidraça é operada com essas tensões, uma boa emissão de calor é obtida, com a qual a condensação e o gelo podem ser removidos rapidamente da vidraça. Em uma primeira modalidade preferida, a tensão é de 210 V a 250 V, por exemplo, 220 V a 230 V. A vidraça pode, então, ser operada com a tensão de rede padrão, que é em particular adequada para uma emissão de calor que pode remover rapidamente a condensação ou o congelamento da vidraça. Em uma segunda modalidade preferida, a tensão é de 40 V a 55 V, por exemplo, 48 V. Tais tensões são tensões não críticas em caso de contato direto por uma pessoa, de modo tal que o revestimento possa ser disposto em uma superfície exposta. A tensão mais baixa de operação é acompanhada de uma emissão de calor que pode, entretanto, ser adequada, dependendo da aplicação, por exemplo, para impedir um chamado "efeito de parede fria" (dissipador de calor) de uma janela ou de uma divisão interior. Em uma modalidade da invenção, a vidraça é conectada à fonte de tensão de 40 V a 250 V, em particular de 40 V a 55 V ou de 210 V a 250 V.
[0028] Em uma modalidade preferida, o revestimento consiste apenas nas camadas descritas e não contém outras camadas.
[0029] Em uma modalidade particularmente preferida, a vidraça de acordo com a invenção é parte de uma unidade de envidraçamento isolante. A invenção também inclui uma tal unidade de envidraçamento isolante compreendendo a vidraça de acordo com a invenção e pelo menos uma outra vidraça. A outra vidraça não precisa ser implementada de acordo com a invenção, assim, não precisa ter nenhum revestimento aquecível em sua superfície exposta. A vidraça de acordo com a invenção e a pelo menos uma vidraça adicional são unidas via um espaçador periférico, preferivelmente circunferencial, de modo tal que um espaço intermediário que possa ser enchido com gás ou esvaziado de gás seja formado entre as vidraças.
[0030] A invenção também inclui um método para a produção de uma vidraça tendo um revestimento aquecível, em que
[0031] (a) pelo menos o seguinte é aplicado sucessivamente na superfície de um substrato: - uma camada eletricamente condutora que contém um óxido transparente, eletricamente condutor e tem uma espessura de 1 nm a 40 nm e - uma camada de barreira dielétrica para regular a difusão de oxigênio que contém pelo menos um metal, um nitreto ou um carboneto;
[0032] (b) o substrato tendo o revestimento é submetido ao tratamento de temperatura a pelo menos 100 °C, após o que a vidraça tem transmitância na faixa espectral visível de pelo menos 70% e o revestimento tem resistência de lâmina de 50 ohms/quadrada a 200 ohms/quadrada.
[0033] Após a aplicação do revestimento aquecível, a vidraça é preferivelmente submetida a um tratamento de temperatura por meio do qual, em particular, a cristalinidade da camada funcional é aperfeiçoada. O tratamento de temperatura é preferivelmente feito a pelo menos 300 °C. O tratamento de temperatura reduz, em particular, a resistência de lâmina do revestimento. Além disso, as propriedades ópticas da vidraça são significativamente aperfeiçoadas.
[0034] O tratamento de temperatura pode ser feito de vários modos, por exemplo, por meio de aquecimento da vidraça usando uma fornalha ou um aquecedor radiante. Alternativamente, o tratamento de temperatura pode também ser feito por meio de irradiação com luz, por exemplo, com uma lâmpada ou com um laser como uma fonte de luz.
[0035] Em uma modalidade vantajosa, o tratamento de temperatura é feito no caso de um substrato de vidro dentro de uma operação de pré-tensionamento térmico. Aqui, o substrato aquecido é impactado por um fluxo de ar, que é, desse modo, rapidamente resfriado. Tensões de compressão são formadas na superfície da vidraça; tensões de tração, no núcleo da vidraça. A distribuição característica de tensão aumenta a resistência à ruptura das vidraças de vidro. Um processo de curvatura pode também preceder o pré-tensionamento.
[0036] Antes ou depois da aplicação do revestimento aquecível, são instalados barramentos, preferivelmente impressos, em particular preferivelmente usando impressão em tela como uma pasta de impressão contendo prata, com fritas de vidro, ou depositadas ligadas de forma adesiva como tiras de uma folha fina condutora. A impressão dos barramentos é preferivelmente feita antes do tratamento de temperatura, de modo tal que o cozimento da pasta de impressão possa ser feito durante o tratamento de temperatura e não precise ser efetuado como uma etapa separada.
[0037] As camadas individuais do revestimento aquecível são depositadas por métodos conhecidos por si, preferivelmente por pulverização catódica assistida por magnetron. Isso é em particular vantajoso em termos de um revestimento simples, rápido, econômico e uniforme do substrato. A pulverização catódica é feita em uma atmosfera de gás protetor, por exemplo, de argônio, ou em uma atmosfera de gás reativo, por exemplo, por meio da adição de oxigênio ou nitrogênio. As camadas podem, entretanto, também ser aplicadas usando outros métodos conhecidos por uma pessoa versada na técnica, por exemplo, por deposição de vapor ou deposição de vapor químico (CVD), por deposição de camada atômica (ALD) deposição química de vapor assistida por plasma (PECVD), ou usando métodos químicos úmidos.
[0038] Em uma modalidade vantajosa, uma camada de bloqueio contra a difusão de álcali é aplicada antes da camada eletricamente condutora. Em uma modalidade vantajosa, uma camada de correspondência óptica é aplicada antes da camada eletricamente condutora e, opcionalmente, após a camada de bloqueio. Uma camada antirreflexo é aplicada após a camada de barreira, em uma modalidade vantajosa.
[0039] A invenção também inclui o uso de uma vidraça de acordo com a invenção, tendo uma tensão de operação de 40 V a 250 V, preferivelmente como uma porta de refrigerador, porta de forno, divisória, espelho de banheiro, ou janela ou como um componente dos mesmos. A tensão de operação é preferivelmente de 40 V a 55V, por exemplo, aproximadamente 48 V, ou de 210 V a 250 V, por exemplo, aproximadamente. 220 V ou 230 V. A vidraça de acordo com a invenção é, em particular, preferivelmente usada como parte de uma unidade de envidraçamento isolante, em que é unida a pelo menos uma outra vidraça via um espaçador periférico, preferivelmente circunferencial, de modo tal que um espaço intermediário que possa ser enchido com gás ou esvaziado de gás seja formado entre as vidraças. Aqui, a outra vidraça não precisa ser configurada de acordo com a invenção.
[0040] A seguir, a invenção é explicada em detalhes com referência a desenhos e modalidades exemplificativas. Os desenhos são uma representação esquemática e não estão na dimensão certa. Os desenhos não restringem de modo algum a invenção.
[0041] Eles mostram: A Fig. 1 uma seção transversal através de uma modalidade da vidraça de acordo com a invenção, tendo um revestimento aquecível, A Fig. 2 um fluxograma de uma modalidade do método de acordo com a invenção.
[0042] Fig. 1 mostra uma seção transversal através de uma modalidade da vidraça de acordo com a invenção, com o substrato 1 e o revestimento aquecível 2. O substrato 1 é, por exemplo, uma vidraça de vidro feita de vidro sódico cáustico e tem uma espessura de 4 mm. A vidraça é, por exemplo, um componente de uma porta de refrigerador. O revestimento é aplicado na superfície da vidraça lateral do refrigerador. Quando o revestimento é aquecido, a condensação na superfície externa da porta de refrigerador, assim como condensação e congelamento na superfície lateral do refrigerador podem ser removidos. A vidraça pode ser um componente de uma unidade de envidraçamento isolante, em particular a vidraça externa de uma unidade de envidraçamento isolante de modo tal que o revestimento 2 seja disposto protegido no interior da unidade de envidraçamento.
[0043] O revestimento 2 compreende, a começar pelo substrato 1, uma camada de bloqueio 7 contra a difusão de álcali, uma camada de correspondência óptica 3, uma camada eletricamente condutora 4, uma camada de barreira 5 para regular a difusão da camada de oxigênio 5 e uma camada antirreflexo 6. Os materiais e a espessura de camada estão resumidos na Tabela 1. As camadas individuais do revestimento 2 foram depositadas por pulverização catódica assistida por magnetron. Tabela 1
[0044] Apesar da baixa espessura da camada condutora 4, foi possível obter um bom efeito de aquecimento com o revestimento 2, conectado a uma fonte de tensão de 230 V. O revestimento 2 também provou ser resistente à corrosão e estável no longo prazo na superfície exposta da parte lateral do refrigerador do substrato 1.
[0045] A Fig. 2 mostra um fluxograma de uma modalidade exemplificativa do método de produção de acordo com a invenção. Exemplos
[0046] Vários revestimentos 2 foram produzidos e investigados. Os materiais e espessura de camadas dos Exemplos 1 a 3 são apresentados na Tabela 2. A transmitância TL e a refletividade RL na faixa espectral visível, assim como a resistência de lâmina Rsq, estão resumidas na Tabela 3. Tabela 2 Tabela 3
[0047] Os revestimentos dos Exemplos 1 a 3 têm elevada transmitância e baixa refletividade, de modo tal que não reduzem acentuadamente a visão através da vidraça de vidro. Além disso, sua resistência de lâmina era adequada para obter um bom efeito de aquecimento com uma alimentação de tensão de aproximadamente. 230 V. O fato que isso pode ser obtido com tais camadas condutoras finas ITO 4 foi inesperado e surpreendente para o indivíduo versado na técnica. Lista de referência: (1) substrato (2) revestimento aquecível (3) camada de correspondência óptica (4) camada eletricamente condutora (5) camada de barreira for regular a difusão de oxigênio (6) camada antirreflexo (7) camada de bloqueio contra difusão de álcali

Claims (15)

1. Vidraça tendo um revestimento aquecível, caracterizada por compreender um substrato (1) e um revestimento aquecível (2) em uma superfície exposta do substrato (1), cujo revestimento aquecível pelo menos compreende - uma camada eletricamente condutora (4), que contém um óxido transparente, eletricamente condutor (TCO) e tem uma espessura de 1 nm a 40 nm, - acima da camada eletricamente condutora (4), uma camada de barreira dielétrica (5) para regular a difusão de oxigênio, cuja camada de barreira dielétrica contém um metal, um nitreto ou um carboneto e tem uma espessura de 2 nm a 20 nm, - uma camada de correspondência óptica com uma espessura de 5 nm a 50 nm abaixo da camada eletricamente condutora, e - uma camada antirreflexo com uma espessura de 10 nm a 100 nm acima da camada de barreira, em que a camada antirreflexo tem um índice refrativo menor do que a camada eletricamente condutora, a vidraça tem transmitância na faixa espectral visível de pelo menos 70% e o revestimento (2) tem resistência de lâmina de 50 ohms/quadrado a 200 ohms/quadrado.
2. Vidraça, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a camada eletricamente condutora (4) conter óxido de estanho índio (ITO).
3. Vidraça, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por a camada eletricamente condutora (4) ter uma espessura de 10 nm a 35 nm.
4. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a camada de barreira (5) conter nitreto de silício ou carboneto de silício, em particular nitreto de silício.
5. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por a camada de barreira (5) ter uma espessura de 2 nm a 10 nm.
6. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por o revestimento (2) conter uma camada de correspondência óptica (3) abaixo da camada eletricamente condutora (4) e uma camada antirreflexo (6) acima da camada de barreira (5) e em que a camada de correspondência óptica (3) e a camada antirreflexo (6) têm um índice refrativo de 1,3 a 1,8.
7. Vidraça, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a camada de correspondência óptica (3) e/ou a camada antirreflexo (6) conter pelo menos um óxido, preferivelmente óxido de silício, em particular preferivelmente óxido de silício dopado com alumínio, dopado com zircônio ou dopado com boro.
8. Vidraça, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada por a camada de correspondência óptica (3) ter uma espessura de 5 nm a 50 nm, preferivelmente de 5 nm a 30 nm, e em que a camada antirreflexo (6) tem uma espessura de 10 nm a 100 nm, preferivelmente de 15 nm a 50 nm.
9. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o revestimento (2) conter, abaixo da camada eletricamente condutora (4), uma camada de bloqueio (7) contra a difusão de álcali.
10. Vidraça, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por a camada de bloqueio (7) conter nitreto de silício, preferivelmente nitreto de silício dopado com alumínio, dopado com zircônio ou dopado com boro.
11. Vidraça, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada por a camada de bloqueio (7) ter uma espessura de 5 nm a 50 nm, preferivelmente de 5 nm a 30 nm.
12. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada por o substrato (1) ser uma vidraça de vidro termicamente pré- tensionada.
13. Método para produzir uma vidraça tendo um revestimento aquecível (2), caracterizado por: (a) serem aplicados sucessivamente em uma superfície de um substrato (1) pelo menos - uma camada eletricamente condutora (4) que contém um óxido transparente, eletricamente condutor e tem uma espessura de 1 nm a 40 nm, e - uma camada de barreira dielétrica (5) para regular a difusão de oxigênio que contém pelo menos um metal, um nitreto ou um carboneto; (b) o substrato (1) com o revestimento (2) é submetido a um tratamento de temperatura a pelo menos 100 °C, após o qual a vidraça tem transmitância na faixa espectral visível de pelo menos 70% e o revestimento (2) tem resistência de lâmina de 50 ohms/quadrado a 200 ohms/quadrado.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o tratamento de temperatura ser feito no contexto de pré-tensionamento térmico.
15. Uso de uma vidraça como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por ter uma tensão de operação de 40 V a 250 V, preferivelmente como uma porta de refrigerador, porta de forno, divisória, espelho de banheiro, ou janela.
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