BR112019010626B1 - Método de produção limpo para fibras de bambu - Google Patents
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Abstract
é descrito um método de produção limpo para fibras de bambu, compreendendo as seguintes etapas: peças de bambu são separadas em filamentos, e os filamentos são torcidos em cordames para se obter filamentos de bambu no formato de cordame; os filamentos de bambu no formato de cordame são refinados por meio de tratamentos múltiplos de frio-quente e enrolamento e esfregação para se obter fibras de bambu no formato de cordame grosseiras (onde as mesmas podem ser diretamente colocadas em um dispositivo de secagem e então tornadas em fibras de bambu grosseiras para um material compósito); as fibras de bambu no formato de cordame grosseiras são submetidas a degomagem biológica contínua de maneira a se obter as fibras de bambu no formato de cordame; as fibras de bambu no formato de cordame são alimentadas em um dispositivo de limpeza para limpeza, enrolamento e secagem repetidos, e então lubrificação com óleo do tipo por aspersão é realizada para se obter fibras delgadas de bambu no formato de cordame; finalmente, as fibras delgadas de bambu no formato de cordame são submetidas a abertura e cardagem para se obter fibras de bambu para um material têxtil.
Description
[0001] A invenção refere-se à produção limpa de fibras de bambu natural e refere-se particularmente a um método para a produção de fibras de bambu natural que é executado por linha de produção contínua, alternando tratamentos de processamento físico frio-quente e tratamentos de controle automático de parâmetros de degomagem biológica, e capaz de não produzir produtos químicos, sem poluir, limpo, com proteção ambiental, que economiza energia e de alta eficiência.
[0002] Fibras de bambu que são fibras de bambu natural e são também conhecidas como fibrilas de bambu pertencem às fibras de madeira do tronco da planta. Sua celulose é envolvida em lignina e hemicelulose. No entanto, o comprimento de uma única fibra é de apenas cerca de 2 mm, o que faz com que um tratamento de degomagem completa não possa ser adotado quando da produção de fibras de bambu para material têxtil, mas um tratamento de semi-degomagem é aplicado para se processar e obter fibras de bambu natural em um estado de feixes de fibra.
[0003] A maioria dos tratamentos de degomagem de fibras de bambu natural são tratamentos de degomagem química, no entanto causam poluição ambiental. Desta forma, a indústria se voltou no sentido a explorar o tratamento de degomagem biológica. As técnicas existentes ainda necessitam utilizar produtos químicos, em outras palavras, a degomagem por uma combinação de tratamento biológico e tratamento químico não podem alcançar uma produção limpa. Um processamento de preparação e iniciado principalmente com processos de amaciamento químico degomagem de peças de bambu, e isto não é razoável no uso de recursos de bambu. Não apenas adiciona passos de produção aumenta o consumo de energia e poluição ambiental, mas também aumenta o custo de conversão das fibras de bambu.
[0004] Em adição, em um processo de produção, não é importante o como os filamentos de bambu são produzidos, os filamentos de bambu apresentam um comprimento finito , assim como apresentam outras plantas. Isto torna o tratamento automático e contínuo de fibras de bambu um problema difícil.
[0005] O problema técnico a ser solucionado pela invenção é o de prover um método de produção para fibras de bambu capaz de obter um processamento automático e contínuo destas, o qual não utilize produtos químicos, sela limpo, economize energia e seja ambientalmente amigável.
[0006] Um método de produção limpo para fibras de bambu compreendendo:
[0007] Etapa 1, uma etapa de separação em filamentos e formação em cordames: dividindo um material de bambu fresco em fitas iguais de bambu strips, removendo as peles externas, peles internas e nódulos das fitas de bambu de maneira a se obter peças de bambu, e utilizando um dispositivo de processamento de filamento de bambu para separar as peças de bambu e filamentos e torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame; e
[0008] Etapa 2, uma etapa de refino em micro-ondas: alimentação dos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas por um dispositivo automático de liberação e armazenamento de maneira a refinar os filamentos de bambu por uma alternação de tratamentos frios e quentes e processos de enrolamento e esfregação, e então alimentação dos filamentos de bambu em um dispositivo de secagem, obtendo-se assim fibras de bambu no formato de cordame grosseiras para um material compósito.
[0009] Preferivelmente, a etapa 1 inclui a utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as peças de bambu em filamentos não emaranhados e a utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos.
[0010] Preferivelmente, na etapa 2, o dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas inclui de dez a vinte pares de cilindros com ranhuras e inclui também um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria se alternando entre cada dois pares dos cilindros com ranhuras.
[0011] Um método de produção limpo para fibras de bambu compreendendo:
[0012] Etapa 1, uma etapa de separação em filamentos formação em cordames: dividindo um material de bambu fresco em fitas de bambu iguais, removendo as peles externas, peles internas e nódulos das fitas de bambu de maneira a se obter peças de bambu, e utilização de um dispositivo de processamento de filamento de bambu para separar as peças de bambu e filamentos e torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame;
[0013] Etapa 2, uma etapa de refino em micro-ondas: alimentação dos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas por um dispositivo automático de liberação e armazenamento para refinar os filamentos de bambu por uma alternação de tratamentos frios e quentes e processo de enrolamento e esfregação, e então produzindo fibras de bambu no formato de cordame grosseiras;
[0014] Etapa 3, uma etapa de degomagem biológica: alimentação das fibras de bambu no formato de cordame grosseiras a um vaso de fermentação com bio-enzima a temperatura constante de forma alongada pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento e então produzindo fibras de bambu no formato de cordame após a fermentação;
[0015] Etapa 4, uma etapa de limpeza e aspersão de óleo: alimentação das fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de limpeza pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento para limpeza, enrolamento e secagem repetidas, com o dispositivo de limpeza incluindo uma pluralidade de cilindros com ranhuras e um dispositivo de aspersão de água, alimentação das fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de secagem para a operação de secagem, então execução de um processo de lubrificação com óleo do tipo por aspersão após a operação de secagem, e produzindo assim fibras de bambu no formato de cordame; e
[0016] Etapa 5, uma etapa de abertura e cardagem: alimentação das fibras de bambu no formato de cordame delgadas a um dispositivo de abertura e cardagem pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento para amaciamento e cardagem, obtendo-se assim fibras de bambu para um material têxtil.
[0017] Preferivelmente, a etapa 1 inclui a utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as peças de bambu em filamentos não emaranhados e utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos.
[0018] Preferivelmente, na etapa 2, o dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas inclui de dez a vinte pares de cilindros com ranhuras e inclui também um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria se alternando entre cada dois pares de cilindros com ranhuras.
[0019] Preferivelmente, na etapa 3, uma bio-enzima no vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada é um complexo de bio-enzima composto de lacase e xilanase, apresentando uma proporção entre 1:0,5 e 1:1, os parâmetros aplicados ao vaso de fermentação sendo controlados por: uma concentração enzimática do caldo de bio-enzima sendo entre 2 g e 4 g por litro de água, uma temperatura do caldo de bio-enzima sendo entre 45OC e 65OC, um valor de pH do caldo de bio-enzima sendo entre 4 e 6, e uma concentração de oxigênio dissolvido no caldo de bio-enzima sendo entre 5,4 mg/L e 4,8 mg/L, todas as seções das fibras de bambu no formato de cordame sendo fermentadas no vaso de fermentação por de 2 a 4 horas.
[0020] Preferivelmente, um correia de transporte é disposta no vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada e passa através de todo o comprimento do vaso de fermentação para colocar liberar as fibras de bambu no formato de cordame grosseiras, a correia de transporte sendo submersa no caldo de fermentação e apresentando uma velocidade de operação ajustada de acordo com uma fórmula definida por v = l/t na qual v representa um velocidade de transporte, l representa o comprimento total do vaso de fermentação, e t representa o tempo requerido para a fermentação, um detector de nível de líquido sendo disposto no vaso de fermentação, e uma pluralidade de estações de detecção de sinal sendo disposta ao longo da direção do comprimento para detectar temperaturas, valores de pH e concentrações de oxigênio dissolvido, respectivamente, controlando e ajustando assim cada parâmetro instantaneamente.
[0021] Preferivelmente, a concentração de oxigênio dissolvido é detectada e controlada por uma fórmula definida por DOf = ( p/p0 ) * (477,8/ ( T + 32,6 ) ) na qual p representa uma pressão atmosférica medida, p0 representa uma pressão atmosférica padrão e T representa uma temperatura (°C).
[0022] Preferivelmente, o dispositivo automático de liberação e armazenamento inclui uma pluralidade de pares de cilindros com ranhuras e um recipiente de armazenamento.
[0023] As vantagens da invenção são:
[0024] A invenção utiliza propriedades totalmente naturais e físicas do material de bambu, segue uma regra física, adota um tratamento de processamento mecânico e utiliza um princípio de expansão térmica e encolhimento a frio e um tratamento de degomagem biológica para obter uma produção limpa e contínua das fibras de bambu.
[0025] A invenção é um método de produção limpa para fibras de bambu, que é diferente dos métodos do estado da técnica, apresenta características de automação contínua, não utiliza produtos químicos, não polui e produz de forma limpa, e adota técnicas únicas de transmissão de formação de filamentos de bambu em cordames, alternando tratamentos frio-quente, tratamentos de separação e refino dos filamentos, controle automático e tratamentos degomagem biológica contínuos. É um método de processamento de alta eficiência, economia de energia, automação completa e produção em linha.
[0026] A invenção, que primeiramente separa as peças de bambu em filamentos e as formata em cordames, e executa assim tratamentos automáticos e contínuos não interrompidos é favorável no sentido a reduzir o custo de trabalho e aumentar significativamente a taxa e eficiência de produção das fibras de bambu.
[0027] A invenção produz as fibras de bambu sem a utilização de produtos químicos e adotando o tratamento de processamento mecânico e o princípio material da expansão térmica e encolhimento a frio para realizar os tratamentos alternados frio-quente e de degomagem biológica. Em particular, a técnica de processamento contínuo de formação de filamentos de bambu em cordames torna um comprimento finito das fibras (filamentos) de bambu em um comprimento teoricamente infinito que provê condições prévias para se obter uma produção automática e contínua. Enquanto isso, o tempo requerido para o processo de produção completo pode ser controlado dentro de 12 horas, desta forma, solucionando os problemas de industrialização de uma produção rápida de baixo e em larga escala de fibras de bambu.
[0028] O tratamento contínuo de degomagem biológica da invenção não apenas quebra uma lacuna convencional do tratamento por fermentação, mas também soluciona os problemas que os parâmetros principais da condição de fermentação (ambiental), a saber uma concentração de enzima, uma temperatura, um valor de pH e uma concentração de oxigênio dissolvido, variam a qualquer tempo e mantém a condição de fermentação preferida pela adoção da detecção e controle automáticos instantâneos.
[0029] A FIG. 1 é um diagrama de bloco mostrando os processos de invenção.
[0030] Uma primeira realização: processamento de fibras de bambu brutas para um material compósito.
[0031] Etapa 1, uma etapa de dividir um material de bambu fresco em fitas de bambu iguais, removendo as peles externas, peles internas e nódulos das fitas de bambu para se obter peças de bambu, e utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as peças de bambu em filamentos não emaranhados e utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos. Um diâmetro equivalente de um corpo principal dos filamentos de bambu é de 0,5 mm.
[0032] Etapa 2, uma etapa de alimentação dos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas que inclui dez pares de cilindros com ranhuras e também inclui um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria alternando entre cada dois pares de cilindros com ranhuras por um dispositivo automático de liberação e armazenamento para enrolar, aquecer, enrolar e resfriar repetidamente, a saber uma alternação de tratamentos frios e quentes e um processo de enrolamento. Uma velocidade de transporte é controlada com base no tempo de processamento de qualquer seção dos filamentos de bambu no formato de cordame que é de 30 minutos. Finalmente, os filamentos de bambu são alimentados a um dispositivo de secagem para uma operação de secagem de maneira a se obter fibras de bambu no formato de cordame grosseiras cujo diâmetro equivalente de um corpo principal é de 0,3 mm para um material compósito e embalagem m um armazém.
[0033] O dispositivo automático de liberação e armazenamento inclui uma pluralidade de pares de cilindros com ranhuras e um recipiente de armazenamento.
[0034] Uma segunda realização: como mostrado na FIG. 1, o processamento das fibras de bambu para um material têxtil não tecido.
[0035] Etapa 1, uma etapa de dividir um material de bambu fresco em fitas de bambu iguais, removendo as peles externas, peles internas e nódulos das fitas de bambu de maneira a se obter peças de bambu, e utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as peças de bambu em filamentos não emaranhados e utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos. Um diâmetro equivalente de um corpo principal dos filamentos de bambu é de 0,5 mm.
[0036] Etapa 2, uma etapa de alimentação dos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas que inclui quinze pares de cilindros com ranhuras e inclui também um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria alternando entre cada dois pares de cilindros com ranhuras por um dispositivo automático de liberação e armazenamento para enrolar, aquecer, enrolar e resfriar repetidamente, a saber uma alternação de tratamentos frios e quentes e um processo de enrolamento. Uma velocidade de transporte é controlada com base no tempo de processamento de qualquer seção dos filamentos de bambu no formato de cordame que é de 45 minutos. A fibras de bambu no formato de cordame grosseiras são obtidas um a diâmetro equivalente de um corpo principal das fibras é de 0,28 mm.
[0037] O dispositivo automático de liberação e armazenamento inclui uma pluralidade de pares de cilindros com ranhuras e um recipiente de armazenamento.
[0038] Etapa 3, uma etapa de alimentação das fibras de bambu no formato de cordame grosseiras a um vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento e então produzindo a partir do outro lado do vaso de fermentação pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento. Uma bio-enzima no vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada é um complexo de bio-enzima composto de lacase e xilanase e apresenta uma proporção de 1:0,5. Os parâmetros aplicados ao vaso de fermentação são controlados por: uma concentração de enzima do caldo de bio-enzima é de 2 g por litro de água, uma temperatura do caldo de bio-enzima é de 45OC. um valor de pH do caldo de bio-enzima é de 4, e uma concentração de oxigênio dissolvido do caldo de bio-enzima é de 5,4 mg/L. Todas as seções das fibras de bambu no formato de cordame são fermentadas no vaso de fermentação por 2 horas.
[0039] Uma correia de transporte é disposta no vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada e passa através de todo o comprimento do vaso de fermentação para a liberação das fibras de bambu no formato de cordame grosseiras. A correia de transporte é submersa no caldo de fermentação e apresenta uma velocidade de operação ajustada de acordo com uma fórmula definida por v = l/t na qual v representa uma velocidade de transporte, l representa um comprimento total do vaso de fermentação e t representa o tempo requerido para a fermentação. Um detector de nível de líquido é disposto no vaso de fermentação. Uma pluralidade de estações de detecção de sinal é disposta ao longo na direção do comprimento para detectar temperaturas, valores de pH e concentrações de oxigênio dissolvido, respectivamente, desta forma controlando e ajustando cada parâmetro instantaneamente. O caldo de bio-enzima deve ser reposto frequentemente de maneira a manter um nível de líquido no vaso de fermentação constante. A concentração de oxigênio dissolvido é detectada e controlada por uma fórmula definida por DOf = (p/p0) * (477,8/ (T+32,6)) na qual representa uma pressão atmosférica medida local, p0 representa uma pressão atmosférica padrão e T representa uma temperatura (°C).
[0040] As fibras de bambu no formato de cordame são obtidas e um diâmetro equivalente de um corpo principal das fibras é de 0,20 mm.
[0041] Etapa 4, uma etapa de alimentação das fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de limpeza pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento, com o dispositivo de limpeza incluindo dez pares de cilindros com ranhuras e um dispositivo de aspersão de água disposto entre cada dois pares de cilindros com ranhuras para enrolamento, esfregação e limpeza repetidos de maneira a remover bio-enzima residual e coloide aderido às fibras e posterior refino, alimentação das fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de secagem para uma operação de secagem após o enrolamento, então execução de um processo de lubrificação com óleo do tipo por aspersão após a operação de secagem. Uma velocidade de transporte é controlada com base no tempo de processamento de qualquer seção das fibras de bambu no formato de cordame que é de 60 minutos. São obtidas fibras delgadas de bambu no formato de cordame e um diâmetro equivalente de um corpo principal das fibras é de 0,15 mm.
[0042] Etapa 5, uma etapa de alimentação das fibras delgadas de bambu no formato de cordame a um dispositivo de abertura e cardagem pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento para amaciamento e cardagem, desta forma se obtendo fibras de bambu cujo diâmetro equivalente de um corpo principal é de 0,08 mm para um material têxtil não tecido e embalagem em um armazém.
[0043] Uma terceira realização: processamento de fibras de bambu para um material têxtil tecido.
[0044] Etapa 1, uma etapa de dividir um material de bambu fresco em fitas de bambu iguais, removendo as peles externas, peles internas e nódulos das fitas de bambu de maneira a se obter peças de bambu, e utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as peças de bambu em filamentos não emaranhados e utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos. Um diâmetro equivalente de um corpo principal dos filamentos de bambu é de 0,5 mm.
[0045] Etapa 2, uma etapa de alimentação dos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas que inclui vinte pares de cilindros com ranhuras e inclui também um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria alternando entre cada dois pares de cilindros com ranhuras por um dispositivo automático de liberação e armazenamento para enrolar, aquecer, enrolar e resfriar repetidamente, a saber uma alternação de tratamentos frios e quentes e um processo de enrolamento. Uma velocidade de transporte é controlada com base no tempo de processamento de qualquer seção dos filamentos de bambu no formato de cordame que é de 60 minutos. As fibras de bambu no formato de cordame grosseiras são obtidas e um diâmetro equivalente de um corpo principal das fibras é de 0,25 mm.
[0046] O dispositivo automático de liberação e armazenamento inclui uma pluralidade de pares de cilindros com ranhuras e um recipiente de armazenamento.
[0047] Etapa 3, uma etapa de alimentação das fibras de bambu no formato de cordame grosseiras a um vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento e então produção a partir de um outro lado do vaso de fermentação pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento. Uma bio-enzima no vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada é um complexo de bio-enzima composto de lacase e xilanase e apresenta uma proporção de 1:1. Os parâmetros aplicados ao vaso de fermentação são controlados por: uma concentração de enzima do caldo de bio-enzima é de 4 g por litro de água, uma temperatura do caldo de bio-enzima é de 65OC. um valor de pH do caldo de bio-enzima é de 6, e uma concentração de oxigênio dissolvido do caldo de bio-enzima é de 4,8 mg/L. Todas as seções das fibras de bambu no formato de cordame são fermentadas no vaso de fermentação por 4 horas.
[0048] Uma correia de transporte é disposta no vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada e passa através de todo o comprimento do vaso de fermentação para liberar as fibras de bambu no formato de cordame grosseiras. A correia de transporte é submersa no caldo de fermentação a apresenta uma velocidade de operação ajustada de acordo com uma fórmula definida por v = l/t na qual v representa uma velocidade de transporte, l representa um comprimento total do vaso de fermentação e t representa o tempo requerido para a fermentação. Um detector de nível de líquido é disposto no vaso de fermentação. Uma pluralidade de estações de detecção de sinal é disposta ao longo de uma direção do comprimento para detectar temperaturas, valores de pH e concentrações de oxigênio dissolvido, respectivamente, controlando e ajustando assim cada parâmetro instantaneamente. O caldo de bio-enzima deve ser reposto frequentemente de maneira a se manter um nível de líquido no vaso de fermentação constante. A concentração de oxigênio dissolvido é detectada e controlada por uma fórmula definida por DOf= (p/po) * (477,8/ (T+32,6)) na qual p representa uma pressão atmosférica local medida, p0 representa uma pressão atmosférica padrão e T representa uma temperatura (°C).
[0049] As fibras de bambu no formato de cordame são obtidas e um diâmetro equivalente de um corpo principal das fibras é de 0,18 mm.
[0050] Etapa 4, uma etapa de alimentação das fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de limpeza pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento, com o dispositivo de limpeza incluindo vinte pares de cilindros com ranhuras e um dispositivo de aspersão de água disposto entre cada dois pares de cilindros com ranhuras para enrolamento, esfregação e limpeza repetidos de maneira a remover bio-enzima residual e coloides aderidos às fibras e posterior refino, alimentação das fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de secagem para uma operação de secagem após o enrolamento, então execução de um processo de lubrificação com óleo do tipo por aspersão após a operação de secagem. Uma velocidade de transporte é controlada com base no tempo de processamento de qualquer seção das fibras de bambu no formato de cordame que é de 90 minutos. São obtidas fibras delgadas de bambu no formato de cordame e um diâmetro equivalente de um corpo principal das fibras é de 0,12 mm.
[0051] Etapa 5, uma etapa de alimentação das fibras delgadas de bambu no formato de cordame a um dispositivo de abertura e cardagem pelo dispositivo automático de liberação e armazenamento para amaciamento e cardagem, obtendo-se assim fibras de bambu cujo diâmetro equivalente de um corpo principal é de 0,06 mm para um material têxtil tecido e embalagem em um armazém.
[0052] As realizações da invenção acima são apenas as preferidas e não se destinam a limitar o escopo de proteção da invenção. Quaisquer modificações, substituições equivalentes e melhoramentos feitos dentro do espírito e princípio da invenção estão incluídos no escopo de proteção da invenção.
Claims (8)
1. Método de produção limpo par fibras de bambu, caracterizado pelo fato de compreender: - etapa 1, uma etapa de separação em filamentos e formação em cordames: divisão de um material de bambu fresco em fitas de bambu iguais, removendo peles externas, peles internas e nódulos das ditas fitas de bambu para fazer peças de bambu, e a utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as ditas peças de bambu em filamentos não emaranhados e utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os ditos filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos; - etapa 2, uma etapa de refino em micro-ondas: alimentação dos ditos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas por um dispositivo automático de liberação e armazenamento para refinar os ditos filamentos de bambu por uma alternação de tratamentos frios e quentes e processo de enrolamento e esfregação, e então alimentação dos ditos filamentos de bambu em um dispositivo de secagem, obtendo-se assim fibras de bambu no formato de cordame grosseiras para um material compósito; e - etapa 3, uma etapa de degomagem biológica: alimentação das ditas fibras de bambu no formato de cordame grosseiras a um vaso de fermentação com bio-enzima a temperatura constante de forma alongada pelo dito dispositivo automático de liberação e armazenamento e então obtenção das fibras de bambu no formato de cordame após fermentação.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de na dita etapa 2, o dito dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas incluir de dez a vinte pares de cilindros com ranhuras e incluir também um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria alternados entre cada dois pares dos ditos cilindros com ranhuras.
3. Método de produção limpo para fibras de bambu, caracterizado pelo fato de compreender: - etapa 1, uma etapa de separação em filamentos e formação em cordames: divisão de um material de bambu fresco em fitas de bambu iguais, remoção das peles externas, peles internas e nódulos das ditas fitas de bambu de maneira a se obter peças de bambu, e a utilização de um dispositivo de separação de filamento para separar as ditas peças de bambu em filamentos não emaranhados e utilização de um dispositivo de formação de cordame para torcer os ditos filamentos em filamentos de bambu no formato de cordame contínuos; e - etapa 2, uma etapa de refino em micro-ondas: alimentação dos ditos filamentos de bambu no formato de cordame em um dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas por um dispositivo automático de liberação e armazenamento para refinar os ditos filamentos de bambu por uma alternação de tratamentos frios e quentes e processo de enrolamento e esfregação, e então obtenção das fibras de bambu no formato de cordame grosseiras; - etapa 3, uma etapa de degomagem biológica: alimentação das ditas fibras de bambu no formato de cordame grosseiras a um vaso de fermentação com bio-enzima a temperatura constante de forma alongada pelo dito dispositivo automático de liberação e armazenamento e então obtenção das fibras de bambu no formato de cordame após fermentação; - etapa 4, uma etapa de limpeza e aspersão de óleo: alimentação das ditas fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de limpeza pelo dito dispositivo automático de liberação e armazenamento para limpeza, enrolamento e secagem repetidos com o dito dispositivo de limpeza incluindo uma pluralidade de cilindros com ranhuras e um dispositivo de aspersão de água, alimentação das ditas fibras de bambu no formato de cordame a um dispositivo de secagem para uma operação de secagem, então execução de um processo de lubrificação com óleo do tipo por aspersão após a dita operação de secagem, e assim se obter fibras delgadas de bambu no formato de cordame; e - etapa 5, uma etapa de abertura e cardagem: alimentação das ditas fibras delgadas de bambu no formato de cordame a um dispositivo de abertura e cardagem pelo dito dispositivo automático de liberação e armazenamento para amaciamento e cardagem, desta forma produzindo fibras de bambu para um material têxtil.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de na dita etapa 2, o dito dispositivo de refino múltiplo de micro-ondas incluir de dez a vinte pares de cilindros com ranhuras e incluir também um dispositivo de aquecimento por micro-ondas e um dispositivo de aspersão de água fria alternados entre cada dois pares dos ditos cilindros com ranhuras.
5. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de na dita etapa 3, uma bio-enzima no dito vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada ser um complexo bio-enzima composto de lacase e xilanase, apresentando uma proporção entre 1:0,5 e 1:1, os parâmetros aplicados ao dito vaso de fermentação sendo controlados por: uma concentração de enzima do caldo de bio-enzima sneo entre 2 g e 4 g por litro de água, uma temperatura do dito caldo de bio-enzima sendo entre 45OC e 65OC, um valor de pH do dito caldo de bio-enzima sendo entre 4 e 6, e uma concentração de oxigênio dissolvido do dito caldo de bio-enzima sendo entre 5,4 mg/L e 4,8 mg/L, todas as seções das ditas fibras de bambu no formato de cordame sendo fermentadas no dito vaso de fermentação por de 2 a 4 horas.
6. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de uma correia de transporte ser disposta no dito vaso de fermentação de temperatura constante em forma alongada e passar através de todo o comprimento do dito vaso de fermentação para a liberação das ditas fibras de bambu no formato de cordame grosseiras, a dita correia de transporte sendo submersa no caldo de fermentação a apresentando uma velocidade de operação ajustada de acordo com uma fórmula definida por v = l/t na qual v representa uma velocidade de transporte, l representa um comprimento total do dito vaso de fermentação, e t representa o tempo requerido para a fermentação, um detector de nível de líquido sendo disposto no dito vaso de fermentação, e uma pluralidade de estações de detecção de sinal sendo disposta ao longo da direção do comprimento para a detecção de temperaturas, valores de pH e concentrações de oxigênio dissolvido, respectivamente, desta forma controlando e ajustando cada parâmetro instantaneamente.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato da dita concentração de oxigênio dissolvido ser detectada e controlada por uma fórmula definida por DOf= (p/p0) * (477,8/ (T+32.6)) na qual p representa uma pressão atmosférica local medida, p0 representa uma pressão atmosférica padrão, e T representa uma temperatura.
8. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do dito dispositivo automático de liberação e armazenamento incluir uma pluralidade de pares de cilindros com ranhuras e um recipiente de armazenamento.
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