CN109505013A - 一种竹原纤维的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹原纤维的制备工艺，首先将竹片通过碱液浸泡冲洗，然后投入蒸煮液中进行蒸煮，然后压碎成丝并烘干得到竹原纤维，对竹原纤维通过混合酶发酵，再漂白处理，最后烘干去水分，梳理分离及筛选的的得到最终的竹原纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种地毯，尤其涉及一种竹原纤维的制备工艺。
背景技术
竹原纤维是从竹子茎部取得的韧皮纤维，也称天然竹纤维，是采用机械物理分丝、化学或生物脱胶、开松梳理相结合的方法直接从竹材分离制取的天然纤维，是继棉、毛、丝、麻之后的第五大天然纤维，可用于纺织、非织造、复合材料、建筑材料、环保材料等行业。
竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类(如巾被类、床上用品等)、针织类(如T恤、内衣、袜子等)、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。
虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种竹原纤维的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、将未经处理的天然竹片投入碱液中浸泡1~2天，然后取出采用温度为70~80℃水冲洗；
第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含氢氧化钠，硫代硫酸钠及硅酸钠；
第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；
第四步 、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为2％-5％的混合酶溶液中进行浸泡， 浸泡时间为40min-60min，浸泡温度为25℃-40℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃-90℃；
第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维进行漂白，调节PH值为7 ，控制漂白温度为60~70℃，漂白处理时间为1h；
第六步，漂白后的竹原纤维经过后处理即可。
所述碱液浓度为90-110g/l，所述蒸煮液中氢氧化钠的浓度为1-2wt%，硫代硫酸钠的浓度为3-5wt%，硅酸钠浓度为2-3wt%。
所述混合酶由果胶酶和木质素酶按照1：3比例组成。
所述步骤六中的后处理包括烘干去水分，梳理分离及筛选。
与现有技术相比，本发明所揭示的一种竹原纤维的制备工艺，工艺步骤简单，提取率高，在酶处理过程中，采用果胶酶和木质素酶共同作用可以有效提高竹纤维的弹性,提升竹原纤维的使用性能,可使竹纤维真正成为绿色环保性纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
第一实施例
本发明所揭示的一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、将未经处理的天然竹片投入浓度为90g/l碱液中浸泡1天，然后取出采用温度为70℃水冲洗；
第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含1wt%浓度的氢氧化钠，3wt%浓度的硫代硫酸钠及2wt%浓度的硅酸钠；
第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；
第四步 、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为2％的混合酶溶液中进行浸泡， 浸泡时间为40mi，浸泡温度为25℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃，所述混合酶由果胶酶和木质素酶按照1：3比例组成；
第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维进行漂白，调节PH值为7 ，控制漂白温度为60℃，漂白处理时间为1h；
第六步，漂白后的竹原纤维经过烘干去水分，梳理分离及筛选即可。
第二实施例
本发明所揭示的一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、将未经处理的天然竹片投入浓度为100g/l碱液中浸泡2天，然后取出采用温度为70℃水冲洗；
第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含1.5wt%浓度的氢氧化钠，4wt%浓度的硫代硫酸钠及2.5wt%浓度的硅酸钠；
第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；
第四步 、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为3％的混合酶溶液中进行浸泡， 浸泡时间为50min，浸泡温度为30℃，并进行冲洗，冲洗温度为80℃，所述混合酶由果胶酶和木质素酶按照1：3比例组成；
第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维进行漂白，调节PH值为7 ，控制漂白温度为80℃，漂白处理时间为1h；
第六步，漂白后的竹原纤维经过烘干去水分，梳理分离及筛选即可。
第三实施例
本发明所揭示的一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、将未经处理的天然竹片投入浓度为110g/l碱液中浸泡2天，然后取出采用温度为80℃水冲洗；
第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含2wt%浓度的氢氧化钠，5wt%浓度的硫代硫酸钠及3wt%浓度的硅酸钠；
第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；
第四步 、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为5％的混合酶溶液中进行浸泡， 浸泡时间为60min，浸泡温度为40℃，并进行冲洗，冲洗温度为90℃，所述混合酶由果胶酶和木质素酶按照1：3比例组成；
第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维进行漂白，调节PH值为7 ，控制漂白温度为70℃，漂白处理 时间为1h；
第六步，漂白后的竹原纤维经过烘干去水分，梳理分离及筛选即可。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步、将未经处理的天然竹片投入碱液中浸泡1~2天，然后取出采用温度为70~80℃水冲洗；
第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含氢氧化钠，硫代硫酸钠及硅酸钠；
第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；
第四步 、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为2％-5％的混合酶溶液中进行浸泡， 浸泡时间为40min-60min，浸泡温度为25℃-40℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃-90℃；
第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维进行漂白，调节PH值为7 ，控制漂白温度为60~70℃，漂白处理时间为1h；
第六步，漂白后的竹原纤维经过后处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于：所述碱液浓度为90-110g/l，所述蒸煮液中氢氧化钠的浓度为1-2wt%，硫代硫酸钠的浓度为3-5wt%，硅酸钠浓度为2-3wt%。
3.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于：所述混合酶由果胶酶和木质素酶按照1：3比例组成。
4.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中的后处理包括烘干去水分，梳理分离及筛选。
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