BR112019004592B1

BR112019004592B1 - Composição de revestimento de piso compreendendo polímero acrílico

Info

Publication number: BR112019004592B1
Application number: BR112019004592-9A
Authority: BR
Inventors: Michael Locco; Asghar A. Peera; Michael Schimmel
Original assignee: Rohm And Haas Company; Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2016-10-05
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2023-03-21
Also published as: EP3523385B1; CN109689807A; CN109689807B; BR112019004592A2; WO2018067491A1; US20210284765A1; EP3523385A1; JP2019529637A; US11639401B2; JP7026677B2

Abstract

Trata-se de um polímero acrílico que compreende de 3 a 17% em peso de unidades polimerizadas de monômero de ácido carboxílico. O polímero é pelo menos parcialmente neutralizado com um aminoálcool que tem um grupo amino primário.

Description

[001] Esta invenção se refere a uma composição de revestimento aquosa particularmente útil como acabamento de piso.

[002] Em alguns casos, as composições de revestimento aquosas usadas em pisos e outras superfícies compreendem um sistema de poliuretano de dois componentes. Por exemplo, a patente n° U.S. 7.452.935 revela um sistema que compreende uma resina de poli-hidroxipoliacrilato que é neutralizada com uma amina terciária contendo grupos hidroxila. No entanto, essa referência não revela um acabamento de piso que seja removível, nem divulga o polímero neutralizado da presente invenção.

[003] O problema abordado pela presente invenção é fornecer uma composição de revestimento melhorada que seja removível.

DECLARAÇÃO DA INVENÇÃO

[004] A presente invenção fornece um polímero acrílico que compreende de 3 a 17% em peso de unidades polimerizadas de monômero de ácido carboxílico; o dito polímero é pelo menos parcialmente neutralizado com um aminoálcool que tem um grupo amino primário.

[005] A presente invenção é se refere, adicionalmente, a um método para o revestimento de um substrato mediante a aplicação ao substrato de uma composição de revestimento aquosa que compreende o polímero acrílico.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[006] As porcentagens são porcentagens em peso (% em peso), as temperaturas estão em °C e as operações foram realizadas à temperatura ambiente (tipicamente 20 a 25 °C), salvo indicação em contrário. As porcentagens em peso de unidades monoméricas ou aminoálcoois são baseadas no peso total do polímero seco. As porcentagens listadas com ingredientes de formulação são a porcentagem de sólidos da emulsão ou dispersão aquosa. Todos os valores de Tg do polímero foram medidos por calorimetria por varredura diferencial (DSC), com uso de uma taxa de aquecimento de 20 °C por minuto com a Tg obtida no ponto médio da transição.

[007] Um “monômero de ácido carboxílico” é um composto monoetilenicamente insaturado que tem pelo menos um grupo ácido carboxílico, de preferência, um ou dois, de preferência, um. De preferência, os monômeros de ácido carboxílico têm de 3 a 8 átomos de carbono, de preferência, 3 a 5, de preferência, 3 ou 4.

[008] Como usado aqui, o termo “(met)acrílico” se refere a acrílico e/ou metacrílico e “(met)acrilato” se refere a acrilato e/ou metacrilato. O termo “(met)acrilamida” se refere à acrilamida (AM) e/ou metacrilamida (MAM). "Monômeros acrílicos" incluem ácido acrílico (AA), ácido metacrílico (MAA), ésteres de AA e MAA, ácido itacônico (IA), ácido crotônico (CA), acrilamida (AM), metacrilamida (MAM) e derivados de AM e MAM, por exemplo, (met)acrilamidas de alquila. Os ésteres de AA e MAA incluem, porém sem limitação, ésteres de alquila, benzila, hidroxialquila, fosfoalquila e sulfoalquila, por exemplo, metacrilato de metila (MMA), metacrilato de etila (EMA), metacrilato de butila (BMA), metacrilato de isobutila (iBMA), metacrilato de hidroxietila (HEMA), acrilato de hidroxietila (HEA), acrilato de metila (MA), acrilato de etila (EA), acrilato de butila (BA), acrilato de etil-hexila (EHA) e fosfoetilmetacrilato (PAM). O termo "monômeros de vinila" se refere a monômeros que contêm uma ligação dupla carbono-carbono que está conectada a um heteroátomo, como nitrogênio ou oxigênio. Exemplos de monômeros de vinila incluem, porém sem limitação, acetato de vinila, vinilformamida, vinilacetamida, vinilpirrolidona, vinilcaprolactama e alcanoatos de vinila de cadeia longa, como neodecanoato de vinila e estearato de vinila. O termo “monômeros estirênicos” se refere ao estireno e ao viniltolueno. Um "polímero acrílico" compreende pelo menos 50% em peso de unidades polimerizadas de monômeros acrílicos, de preferência, pelo menos 75% em peso, de preferência, pelo menos 85% em peso, de preferência, pelo menos 85% em peso de unidades polimerizadas de monômeros selecionados de ácidos (met)acrílicos e (met)acrilatos de alquila, com mais preferência, pelo menos 90% em peso e, com máxima preferência, pelo menos 95% em peso. De preferência, quaisquer unidades monoméricas remanescentes são derivadas de monômeros de vinila. De preferência, o polímero acrílico compreende não mais do que 10% em peso de unidades polimerizadas de monômeros estirênicos, de preferência, não mais do que 5% em peso, de preferência, não mais do que 3% em peso, de preferência, não mais do que 2% em peso, de preferência, 0% em peso.

[009] Para os fins desta invenção, os grupos alquila são grupos alquila de cadeia linear ou ramificada. Em algumas modalidades da invenção, os grupos alquila são de origem sintética e podem conter uma faixa de comprimentos de cadeia. De preferência, os grupos alquila são grupos alquila acíclicos de cadeia linear ou ramificada.

[0010] O polímero acrílico compreende um aminoálcool que tem funcionalidade de amina primária, isto é, pelo menos um grupo amino, -NH2; de preferência, não mais do que dois, de preferência um. De preferência, o aminoálcool tem de 3 a 12 átomos de carbono; de preferência, pelo menos 4; de preferência, não mais do que 10, de preferência, não mais do que 8, de preferência, não mais do que 6. De preferência, o aminoálcool compreende de 1 a 5 grupos hidroxila, de preferência, de 2 a 4, de preferência 3. De preferência, o aminoálcool compreende pelo menos um grupo hidroxila primário, de preferência, pelo menos dois, de preferência três. Um aminoálcool preferencial é 2-amino-2-hidroximetil-1,3-propanodiol (CAS n° 77-86-1). De preferência, o polímero acrílico compreende de 1 a 10% em peso do aminoálcool; de preferência, pelo menos 1,5% em peso, de preferência, pelo menos 2% em peso, de preferência, pelo menos 2,5% em peso; de preferência, não mais que 8% em peso, de preferência, não mais que 6% em peso, de preferência, não mais que 5% em peso. De preferência, o pH do polímero acrílico é de 6 a 8,5, de preferência, 6,5 a 8, de preferência, 7 a 8. Mais de um aminoálcool pode estar presente no polímero.

[0011] De preferência, o polímero compreende não mais que 2% em peso de amônia, de preferência, não mais que 1% em peso, de preferência, não mais do que 0,5% em peso, de preferência 0% em peso. De preferência, o polímero não compreende mais do que 2% em peso de aminoálcoois terciários, isto é, aminoálcoois que tem um grupo amino terciário, de preferência, não mais que 1% em peso, de preferência não mais que 0,5% em peso, de preferência, 0% em peso. De preferência, o polímero compreende não mais que 2% em peso de alquilaminas, de preferência, não mais que 1% em peso, de preferência, não mais que 0,5% em peso, de preferência, 0% em peso.

[0012] De preferência, o polímero compreende, adicionalmente, os resíduos monoméricos de (met)acrilato (ou (met)acrilatos) de C1-C8 alquila. De preferência, o (met)acrilato (ou (met)acrilatos) de C1-C8 alquila compreende um metacrilato de alquila e um acrilato de alquila, de preferência, um metacrilato de C1-C2 alquila (MMA ou EMA) e um acrilato de C4-C8 alquila (por exemplo, BA ou EHA), de preferência, MMA e um acrilato de C4-C8 alquila, de preferência, MMA e BA. De preferência, a quantidade total de unidades monoméricas de (met)acrilato de C1-C8 alquila polimerizadas é de 83 a 97% em peso. De preferência, a quantidade total de unidades monoméricas de (met)acrilato de C1-C8 alquila é pelo menos 85% em peso, de preferência, pelo menos 87% em peso, de preferência, pelo menos 89% em peso; de preferência, não mais que 95% em peso, de preferência, não mais que 93% em peso, de preferência, não mais que 91% em peso. De preferência, o polímero compreende de 15 a 40% em peso de unidades polimerizadas de um acrilato de C4-C8 alquila, de preferência, pelo menos 18% em peso, de preferência, pelo menos 21% em peso, de preferência, pelo menos 24% em peso; de preferência, não mais que 37% em peso, de preferência, não mais que 34% em peso, de preferência, não mais que 32% em peso. De preferência, o polímero compreende de 45 a 80% em peso de um metacrilato de C1-C2 alquila, de preferência, pelo menos 48% em peso, de preferência, pelo menos 51% em peso, de preferência, pelo menos 54% em peso; de preferência, pelo menos 57% em peso, de preferência, não mais que 77% em peso, de preferência, não mais que 74% em peso, de preferência, não mais que 71% em peso, de preferência, não mais que 68% em peso.

[0013] De preferência, o polímero tem uma Tg de pelo menos 30 °C, de preferência, pelo menos 40 °C, de preferência, pelo menos 50 °C, de preferência, pelo menos 60 °C, de preferência, não mais que 80 °C; de preferência, não mais que 90 °C, de preferência, não mais que 95 °C, de preferência, não mais que 100 °C. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de selecionar monômeros de acordo com aqueles aqui descritos para chegar a qualquer valor de Tg desejado.

[0014] De preferência, o monômero de ácido carboxílico é ácido (met)acrílico, de preferência, ácido metacrílico. De preferência, o polímero contém pelo menos 5% em peso de unidades polimerizadas de um monômero de ácido carboxílico, de preferência, pelo menos 6% em peso, de preferência, pelo menos 7% em peso, de preferência, pelo menos 8% em peso; de preferência, não mais do que 15% em peso, de preferência, não mais do que 13% em peso, de preferência, não mais do que 12% em peso, de preferência, não mais do que 11% em peso.

[0015] Os agentes de reticulação são monômeros que têm dois ou mais grupos etilenicamente insaturados e podem incluir, por exemplo, compostos divinilaromáticos, ésteres de di(met)acrilato, tri(met)acrilato e tetra(met)acrilato, compostos de éter ou éster de dialila, trialila e tetra-alila e (met)acrilato. Exemplos de tais monômeros incluem divinilbenzeno (DVB), éter dialílico de trimetilolpropano, tetra-alilpentaeritritol, trialilpentaeritritol, dialilpentaeritritol, dialilftalato, dialilmaleato, trialilcianurato, éter dialílico de bisfenol A, alilsacaroses, bisacrilamida de metileno, triacrilato de trimetilolpropano, metacrilato de alila (ALMA), dimetacrilato de etilenoglicol (EGDMA), diacrilato de hexano-1,6-diol (HDDA) e dimetacrilato de butilenoglicol (BGDMA). De preferência, a quantidade de unidades de agentes de reticulação polimerizadas no polímero não é maior que 1% em peso, de preferência, não é maior que 0,5% em peso, de preferência, não é maior que 0,2% em peso, de preferência, não é maior que 0,1% em peso, de preferência, não é maior que 0,05% em peso, de preferência, não é maior que 0,01% em peso.

[0016] De preferência, o polímero é disperso em água como uma dispersão aquosa uniforme, isto é, um látex. De preferência, a dispersão aquosa compreende de 30 a 60% em peso do polímero; de preferência, pelo menos 35% em peso; de preferência, não mais do que 55% em peso, de preferência, não mais do que 50% em peso. Mais de um polímero de acordo com esta invenção pode estar presente, sendo que a quantidade total de polímeros está dentro das quantidades especificadas acima.

[0017] De preferência, uma composição de revestimento aquosa que compreende o polímero acrílico tem pelo menos 45% em peso de água; de preferência, pelo menos 50% em peso, de preferência, pelo menos 55% em peso, de preferência, pelo menos 60% em peso, de preferência, pelo menos 65% em peso, de preferência, não mais que 80% em peso, de preferência, não mais que 75% em peso. De preferência, a composição aquosa contém não mais que 10% em peso de solvente orgânico, de preferência, não mais que 8% em peso, de preferência, não mais que 6% em peso; de preferência, pelo menos 2% em peso.

[0018] O diâmetro de partícula médio das partículas poliméricas em emulsão é tipicamente de 40 nanômetros a 1.000 nanômetros, de preferência, de 40 nanômetros a 300 nanômetros. Os tamanhos de partícula aqui indicados foram aqueles medidos por dispersão de luz dinâmica em um analisador Brookhaven BI-90. As amostras de látex foram diluídas até a concentração adequada com KCl (aq) a 1 N.

[0019] A composição de revestimento de piso da presente invenção pode opcionalmente incluir outros ingredientes, por exemplo, ceras, resinas solúveis em álcali, plastificantes, auxiliares de umidificação, antiespumantes, biocidas solúveis ou dispersos, dispersões de poliuretano, silicatos, etc. De preferência, as ceras estão presentes em quantidades de 0,5 a 10% em peso, de preferência, 1 a 7% em peso (quantidades em uma base de sólidos).

[0020] No método desta invenção, a composição aquosa é aplicada a uma superfície, por exemplo, pisos, paredes, bancadas, telhados, etc. Os materiais aos quais a composição pode ser aplicada incluem pedra, concreto, asfalto, substratos para telhados, linóleo, ladrilho, madeira, placa de partícula ou fibra, vidro, couro, papel e papelão. De preferência, a composição é aplicada a pisos. De preferência, a composição é curada sob condições ambientes sem aquecimento externo, ventilação ou controle de umidade, embora esses possam ser usados conforme necessário.

AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO DE REVESTIMENTOS PARA POLIMENTO DE PISO

[0021] De modo a avaliar adequadamente o desempenho de um polímero de emulsão destinado a ser utilizado em um veículo de polimento, é necessário que o polímero seja formulado como um polimento. A formulação dos polímeros de emulsão desta invenção é feita de uma maneira comum e bem compreendida pelos versados na técnica. Os ingredientes utilizados, e as suas proporções e modo de adição, são os mesmos que são geralmente praticados com polímeros de emulsão de tecnologia convencional. Os ingredientes utilizados em um polimento de piso formulado consistem em polímeros de emulsão, emulsões de cera, resinas solúveis em álcali (ASR), auxiliares de formação de película, agentes de nivelamento e agentes molhantes. Os níveis de solventes de coalescência, solventes plastificantes e agentes de nivelamento usados em uma formulação de polimento são ditados pela compatibilidade do polímero de emulsão (composição geral do polímero) com os solventes e aditivos selecionados e a temperatura mínima de formação de película do polímero de emulsão. Para o polímero em emulsão dos exemplos aqui listados, os níveis de coalescente, plastificante e aditivo foram indicados nos detalhes de formulação, embora tenham sido feitos ajustes menores, conforme adequado, para assegurar que cada um dos exemplos de polímeros formou uma película brilhante, aparentemente coerente.

MÉTODOS DE TESTE

[0022] Foram utilizados vários testes para avaliar o desempenho do veículo polimérico em emulsão como um polimento de piso removível (ou revestimento de piso) nesta invenção. O método para a aplicação das composições de revestimento está descrito em Annual Book of ASTM Standards, Seção 15, Volume 15.04, procedimento de teste ASTM D 3153, com exceção de que um revestimento de 0,006 ml por centímetro quadrado (0,04 ml por polegada quadrada) foi aplicado aos substratos. Um total de 2 camadas foram aplicadas. A formulação de polimento de piso foi a seguinte:

RESISTÊNCIA A MANCHAS NEGRAS E A ARRANHÕES

[0023] O método para determinar a resistência a manchas negras e a arranhões é descrito em Chemical Specialty Manufacturers Association Bulletin n° 9 a 73, com a exceção de que sapatos com solas de borracha comercialmente disponíveis foram usados em vez dos cubos de borracha de 2 polegadas (5,1 cm) recomendados. Determinou-se a porcentagem da área de substrato revestida que estava coberta por manchas negras e arranhões; isso é convenientemente realizado com papel milimetrado transparente. As manchas negras são, na verdade, deposição de borracha sobre o revestimento ou dentro dele. Um arranhão, por outro lado, resulta de um deslocamento físico do revestimento e aparece como uma área de brilho reduzido. Manchas negras e arranhões podem ocorrer simultaneamente no ponto em que o calcanhar impacta o substrato; isto é, após a remoção de uma mancha negra, um arranhão pode estar presente.

BRILHO E BRILHO DE REVESTIMENTO

[0024] O método para determinar o desempenho do brilho e o desempenho do brilho de revestimento das formulações de polimento é descrito em Annual Book of ASTM Standards, Seção 15, Volume 15.04, procedimento de teste ASTM D 1455. Brilho determinado em ladrilho de composição de vinila preta.

RESISTÊNCIA A DETERGENTE

[0025] O método para determinar a resistência a detergente é descrito no Annual Book of ASTM Standards, Seção 15, Volume 15.04, procedimento de teste ASTM D 3207, com a exceção de que uma diluição de 1/20 do Limpador de Uso Geral GP (Diversey Inc. Sturtevant, Wis. 53177 USA) em água foi utilizada como solução de detergente de teste.

REMOVIBILIDADE

[0026] O método para determinar a removibilidade de polimento é descrito em Annual Book of ASTM Standards, Seção 15, Volume 15.04, procedimento de teste ASTM D 1792, com a exceção de que ^ de diluição de FREEDOM (Diversey Inc. Sturtevant, Wis. 53177 USA) em água foi usada como solução de decapagem de teste.

MÉTODO DE TESTE DE TEMPO SEM ADERÊNCIA

[0027] O tempo sem aderência dos revestimentos de superfície é determinado com uso do testador de aderência ZAPON. O testador de aderência foi fabricado a partir de uma peça de chapa de alumínio curvada com 1 polegada (2,54 cm) de largura e com 1/16 de polegada (1,6 mm) de espessura. Ela é dimensionada de modo que uma seção quadrada de 1 polegada (2,54 cm) seja colocada horizontalmente na superfície. Ela é pesada de modo que, quando um peso de cinco gramas for colocado no centro da tira de alumínio, ele fique em pé. Se um peso inferior a cinco gramas for colocado no centro da tira de alumínio, ele cairá. O testador de aderência é colocado na superfície da película com um peso de 500 gramas colocado no testador. O peso é mantido no testador por cinco segundos e depois removido. Se o testador cair dentro de cinco segundos, o revestimento passa no teste sem aderência de Zapon. O tempo que decorreu desde o momento em que o revestimento foi aplicado é registado como o tempo sem aderência de Zapon. As condições: 73 °F (23 °C) e 16% de umidade relativa.

TESTE DE BANCADA:

[0028] O polímero inventivo e o polímero comparativo tinham ambos a composição 28 BA/62 MMA/ 10 MAA. TABELA 1: A FORMULAÇÃO COM BASE NOS POLÍMEROS INVENTADOS (NEUTRALIZADOS COM TRIS AMINO TA-40; 2- AMINO-2-HIDROXIMETIL-1,3-PROPANODIOL),MS-1126-10W EXIBIRAM MAIOR BRILHO DE APLICAÇÃO EM RELAÇÃO A FORMULAÇÕES DE CONTROLE ANÁLOGAS N-24-9 COM BASE NO POLÍMERO COMPARATIVO, UM POLÍMERO COMERCIAL TÍPICO APLICADO EM CONDIÇÕES TÍPICAS DE 21,11 °C (70 °F) E 50% RH

TABELA 2: FORMULAÇÃO COM BASE EM POLÍMEROS INVENTADOS (NEUTRALIZADOS COM A TRIS AMINO TA-40; 2- AMINO-2-HIDROXIMETIL-1,3-PROPANODIOL),MS-1126-10W EXIBIU MAIOR BRILHO DE APLICAÇÃO EM RELAÇÃO A FORMULAÇÕES DE CONTROLE ANÁLOGAS N-24-9 COM BASE EM UM POLÍMERO COMERCIAL TÍPICO QUANDO APLICADO EM CONDIÇÕES DE BAIXA TEMPERATURA E UMIDADE DE 10 °C (50 °F) E 30% RH.

DADOS DE TESTE DE PISO TABELA 3: FORMULAÇÃO COM BASE EM POLÍMEROS INVENTADOS (NEUTRALIZADOS COM TRIS AMINO TA-40; 2- AMINO-2-HIDROXIMETIL-1,3-PROPANODIOL),MS-1126-10W EXIBIU MAIOR BRILHO DE APLICAÇÃO EM RELAÇÃO A FORMULAÇÕES DE CONTROLE ANÁLOGAS N-24-9 COM BASE EM UM POLÍMERO COMERCIAL TÍPICO QUANDO APLICADO EM CONDIÇÕES DE BAIXA TEMPERATURA E UMIDADE DE 10 °C (50 °F) E 30% RH.

MÉTODOS ADICIONAIS DE TESTE

[0029] Os métodos de teste padrão para a avaliação de acabamentos de piso desenvolvidos por Home, Institutional & Personal Care Solutions junto à Dow Chemical Company foram empregados quando aplicável.

Resistência à derrapagem

[0030] Método de teste padrão ASTM D2047 para coeficiente de atrito estático de superfícies de piso revestidas com polimento conforme medido pela James Machine.

[0031] A resistência do solo é medida pela mudança na cor de um ladrilho de composição de vinila branco revestido depois de exposto à sujeira AATAC padrão. Quanto menor o ΔE, menor a mudança de cor da amostra do ladrilho de referência. Medições < +/- 1,0 unidas não são significativas, uma vez que estão dentro da precisão do método de teste.

[0032] A Máquina de Teste de Desgaste Acelerado (AWT) é uma máquina de testes de alta produtividade patenteada junto à Dow que pode gerar meses de dados de teste de desgaste do piso em dias. A mesma tem capacidade de testar polimentos e limpadores em vários substratos sob diferentes condições de manutenção que reproduzem tendências observadas no campo.

[0033] Os gráficos anexados (AWT) para retenção de brilho e resistência à sujeira são para um sistema de manutenção moderado em que o piso seria mantido de 3 a 4 vezes por semana. Cada ciclo de manutenção consiste em 2 operações de sujeira, desgaste e esfregação do substrato de teste revestido com um limpador multifuncional padrão (7,48 g/l (1 oz/gal)). Isto é seguido por uma operação de polimento com uma máquina de piso e uma polidora de alta velocidade. Medições de brilho e cor (ΔE) são registradas e plotadas após cada ciclo. SISTEMA GERAL DE CLASSIFICAÇÃO: DESCRITOR DE CLASSIFICAÇÃO 10 Excelente 9 Muito bom a excelente 8 Muito bom 7 Bom a muito bom 6 Bom 5 Razoável a bom 4 Razoável 3 Razoável a insatisfatório 2 Insatisfatório RESULTADOS DA MÁQUINA DE TESTE DE DESGASTE ACELERADO TABELA 4: FORMULAÇÃO DE ACABAMENTO DE PISO À BASE DE POLÍMERO INVENTADO (NEUTRALIZADO COM TRIS AMINO TA- 40; 2-AMINO-2-HIDROXIMETIL-1,3-PROPANODIOL) EXIBIU MAIOR BRILHO, ANTES E DEPOIS DE SUJO, DESGASTADO, ESFREGADO E POLIDO EM RELAÇÃO ÀS FORMULAÇÕES DE CONTROLE ANÁLOGAS À BASE DE POLÍMERO COMERCIAL TÍPICO.

DETALHES DA FORMULAÇÃO: TABELA 5:

*com 1,21% de TRIS AMINO TA-40 Razão Polímero/Cera 89/11

Claims

1. Composição de revestimento de piso, caracterizada pelo fato de que compreende: um polímero acrílico compreendendo unidades polimerizadas de monômero consistindo de 3 a 13% em peso de unidades polimerizadas de monômero de ácido carboxílico; e de 87 a 97% em peso de unidades monoméricas de (met)acrilato de C1-C8 alquila polimerizadas; e sendo que o dito polímero é neutralizado a um pH de 7 a 8 com um aminoálcool tendo de 2 a 4 grupos hidroxila primários e um grupo amino primário; e de 0,5 a 10% em peso, em uma base de sólidos, de ceras, em que a composição de revestimento de piso é removível.

2. Composição de revestimento de piso, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o aminoálcool tem de 3 a 12 átomos de carbono.

3. Composição de revestimento de piso, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que compreende de 1 a 8% em peso do aminoálcool.

4. Composição de revestimento de piso, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero compreende unidades polimerizadas de monômero consistindo de 89 a 95% em peso de unidades monoméricas de (met)acrilato de C1-C8 alquila polimerizadas e de 5 a 15% em peso de unidades polimerizadas de um monômero de ácido carboxílico.

5. Composição de revestimento de piso, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que as unidades do monômero de ácido carboxílico tem entre 3 e 5 átomos de carbono.

6. Composição de revestimento de piso, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as unidades monoméricas de (met)acrilato de C1-C8 alquila consistem em unidades monoméricas de um metacrilato de C1-C2 alquila e unidades monoméricas de um acrilato de C4-C8 alquila.

7. Composição de revestimento de piso, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que compreende de 15 a 40% em peso de unidades polimerizadas das unidades monoméricas do acrilato de C4-C8 alquila e de 45 a 80% em peso das unidades monoméricas do metacrilato de C1-C2 alquila.