BR112019003801B1

BR112019003801B1 - Método e dispositivo de revestimento para revestir uma tira metálica

Info

Publication number: BR112019003801B1
Application number: BR112019003801-9A
Authority: BR
Inventors: Holger Behrens; Lutz Kümmel; Thomas Daube; Gernot Richter; Babak Taleb-Araghi; Pascal Fontaine; Michael Zielenbach
Original assignee: Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2022-09-20
Also published as: CA3034334C; DE102016222230A1; US20190194791A1; HUE052043T2; PT3504352T; US20220049339A1; BR112019003801A2; US11255009B2; AU2017317465B2; MX2019002188A; EP3504352B1; CA3034334A1; EP3504352A1; AU2017317465A1; KR20190039164A; MY191187A; WO2018036908A1; RU2713523C1; JP2019525008A; CN109790613B

Abstract

A invenção refere-se a um método de revestimento de uma tira metálica com o auxílio de um dispositivo de revestimento. Dentro do dispositivo de revestimento, a tira primeiro percorre um recipiente de revestimento com um agente de revestimento líquido e, então, um dispositivo de bocal de remoção para remover o excesso de agente de revestimento da superfície da tira. Depois do dispositivo de bocal de remoção, a tira percorre tipicamente um dispositivo de estabilização de tira com uma pluralidade de ímãs em ambos os lados largos da tira. Um desvio de controle de forma é determinado como a diferença entre uma forma real determinada da tira e uma forma desejada especificada da tira e esse desvio de controle de forma é utilizado para ativar os ímãs do dispositivo de estabilização de tira a fim de transformar a forma real da tira na forma desejada. Como uma possibilidade alternativa para produzir um impulso, em particular um impulso de dobra, na tira, com base no desvio de controle de forma, os ímãs do dispositivo de estabilização de tira (130) são movidos na direção da largura R da tira (200) para uma posição transversal com relação aos ímãs no lado largo respectivamente oposto da (...).

Description

[0001] A invenção refere-se a um método de revestimento de uma tira metálica com a ajuda de um dispositivo de revestimento. Dentro do dispositivo de revestimento, a tira percorre, inicialmente, de um recipiente de revestimento com um meio de revestimento líquido, por exemplo, zinco, e, subsequentemente, um dispositivo de bocal removedor para remover o excesso de zinco da superfície da tira metálica. Depois do dispositivo de bocal removedor, a tira percorre tipicamente um dispositivo de estabilização de tira com uma pluralidade de ímãs em ambos os lados largos da tira.

[0002] Dispositivos de revestimento desse tipo são conhecidos, por exemplo, da WO2016/078803 A1.

[0003] Em linhas de galvanização com imersão quente da técnica anterior, as espessuras de revestimento de zinco, atualmente, variam não apenas através do comprimento, mas também através da largura da tira. A espessura de camada pode, nesse caso, mudar em até 10 g por m2. Visto que as espessuras de camada mínimas precisam ser garantidas, a espessura de camada média precisa ser configurada de modo que todas as regiões da tira se encontrem acima do valor limite. A fim de se reduzir o consumo de zinco, é desejável se manter a faixa de flutuação no mínimo possível.

[0004] Esse objetivo também é perseguido pelo Pedido de Patente Europeia EP 1 794 339 B1. A fim de alcançar um revestimento de zinco uniforme através da largura e do comprimento da tira, o pedido de patente Europeia fornece, preferivelmente, uma regulamentação coordenada de espessuras de camada, oscilação de tira, formato de tira e posicionamento de tira. A regulagem de oscilação, também chamada de dispositivo de estabilização de tira, amortece as oscilações da tira. Compreende pares de ímãs que são, preferivelmente, dispostos como pares sobre a largura da tira e são utilizados como elementos de ajuste para posicionamento da tira. Cada par de ímãs é preferivelmente equipado com um sensor para medição de distância e um regulador, de modo que uma força que varia através da largura de tira possa ser exercida na tira, dependendo dos formatos de oscilação que surgem. Adicionalmente, o regulador de formato de tira e posição de tira amortece os movimentos lentos da tira, visto que a força média agindo na tira através da largura de tira, varia. Nesse caso, cada par de ímãs é controlado individualmente, em particular eletricamente, com a ajuda do regulador. Os reguladores individuais são coordenados com a ajuda de um regulador sobreposto que leva em consideração as interações dos reguladores entre si. Em uma forma preferida da modalidade, a posição de pelo menos um ímã varia de tal forma que o espaçamento da tira possa ser alterado. Quanto menor a distância do ímã para a tira, menos corrente ou energia elétrica é necessária a fim de se exercer uma ação de força desejada na tira. No começo do processo de revestimento, quando a amplitude de oscilação da tira ainda é relativamente grande, um espaçamento dos ímãs, a partir da tira, é necessário, maior do que em um estado estável do método de revestimento, onde a amplitude das oscilações da tira é menor.

[0005] No caso de disposição justaposta dos ímãs conhecidos a partir do pedido de patente Europeia, a princípio, apenas forças de tensão puras são exercidas na tira. É possível, através dessas forças de tensão pura, se assumir variações da posição da tira, isso é, mudanças na posição real da tira em ambas as direções de forma transversal à tira. Como já mencionado, os movimentos de tira e a posição real da tira podem ser influenciados de forma satisfatória dessa forma.

[0006] No entanto, a fim de fornecer a compensação das curvaturas de tira tal como, por exemplo, um formato de U, um formato de S ou formato de W, um impulso precisa ser exercido na tira. De acordo com EP 1 794 339 B1, isso ocorre de tal forma que o regulador coordenado superordenado também leve em consideração os acoplamentos entre circuitos de regulagem subordinados individuais associados com os ímãs individuais. Em outras palavras, dessa forma, os efeitos da força entre os espirais adjacentes ou pares de espiral podem ser levados em consideração. Força e espaçamento produzem um impulso e, dessa forma, uma dobra contrária na tira em formato de onda, que reage, preferivelmente, a qualquer curvatura da tira, pode ser gerada.

[0007] A invenção tem por objetivo o caso de um método conhecido e dispositivo de revestimento para revestir uma tira para indicar uma possibilidade alternativa de produção de uma impulsão na tira.

[0008] Esse objetivo é correspondido pelo método inventivo. Esse método é caracterizado pelo fato de o controle de ímãs do dispositivo de estabilização de tira ser realizado pelo fato de pelo menos um dos ímãs, dependendo da diferença de regulagem de formato na direção de largura da tira, ser deslocado com relação a pelo menos um dos ímãs no lado largo oposto da tira para uma posição de processamento.

[0009] Dessa forma, de acordo com a invenção, a disposição no sentido do par, que é conhecida a partir da técnica anterior, para ímãs individuais em oposição aos dois lados largos da tira, é eliminada e os ímãs individuais de um par de ímãs (anterior) são dispostos para serem desviados com relação um do outro na direção de largura da tira. Ao passo que no caso de uma justaposição emparelhada dos ímãs, as forças opostas dos dois ímãs agem em uma linha e, de acordo, não produzem qualquer torque, o desvio de espirais individuais do par de ímãs (anterior) na direção de largura, de acordo com a invenção, produz um espaçamento entre as forças que agem em direções opostas, onde um impulso desejado é gerado em ou na tira. Dessa forma, a dita dobra contrária surge e é, de acordo, possível, dessa forma, que as tiras em formato de onda sejam suavizadas e convertidas em uma tira plana.

[00010] De acordo com a invenção, pelo menos alguns dos magnetos são tão deslocados na direção da largura da tira que são menos aproximadamente opostos a uma depressão da forma real da tira. Nessa disposição, as forças de tensão dirigidas de modo oposto atuam num espaçamento entre si na tira metálica e produzem assim um momento fletor desejado para remover as curvaturas ou a forma de onda na tira.

[00011] As expressões "tira" e "tira metálica" são utilizadas de forma sinônima. A expressão "deslocado na direção da largura" inclui qualquer movimento desejado do ímã no espaço desde que o movimento tenha um componente na direção de largura da tira metálica.

[00012] A expressão "a jusante" significa: na direção de transporte da tira metálica. Inversamente, "a montante" significa contrário à direção de transporte da tira metálica.

[00013] De acordo com uma primeira modalidade, em adição ao formato real, também a posição real da tira, dentro do dispositivo de bocal removedor, pode ser determinada, em adição à diferença de regulagem de formato, uma diferença de regulagem de posição como uma diferença entre a posição real da tira e uma posição-alvo predeterminada da tira na região do dispositivo de bocal removedor, pode ser determinada também, e o deslocamento de pelo menos um ímã na direção de largura da tira com relação aos ímãs no lado largo oposto da tira também pode ser realizado dependendo da diferença de regulagem de posição, de modo que a tira seja transferida de sua posição real para a posição-alvo predeterminada.

[00014] De acordo com uma modalidade adicional, um ar de ímãs ou uma pluralidade de pares de ímãs são dispostos na posição estacionária, simetricamente com relação ao centro da ranhura do dispositivo de estabilização de tira ou o centro da tira, como observado na direção de largura, onde dois ímãs do ou cada par de ímãs são opostos um ao outro nos dois lados largos da tira. Se apenas um par de ímãs estacionários for fornecido, a expressão "simétrica" significa que o par de ímãs é disposto no centro. O par de ímãs estacionários forma ou os pares de ímã estacionários definem uma posição de referência. De acordo com a invenção, pelo menos os ímãs individuais dentre os ímãs adjacentes ao par de ímãs estacionários são deslocáveis ou móveis na direção de largura da tira com relação a pelo menos um par de ímãs estacionários.

[00015] Dessa forma, em particular, dois ímãs adicionais, formando um par de ímãs, podem ser deslocados de tal forma na região da borda esquerda ou direita da tira que esse ímã desse par de ímãs, possuindo o maior espaçamento com relação à borda da tira, seja deslocado com seu centro no nível da borda e o ímã do par de ímãs, possuindo o menor espaçamento a partir da borda da tira seja disposto para ser desviado como observado na direção de largura - com relação ao ímã com maior espaçamento a partir da borda da tira - alguma distância na direção do centro da tira metálica. Esse procedimento é recomendado não apenas para a borda esquerda, mas também para a borda direita da tira metálica. Adicionalmente, no caso desse procedimento descrito, a justaposição de dois ímãs individuais do par de ímãs é eliminada visto que os mesmos são desviados um com relação ao outro na direção de largura. Como mencionado, o procedimento descrito é recomendado, particularmente, para as regiões de borda da tira metálica, visto que, frequentemente, não é possível se fornecer compensação suficiente para as curvaturas da tira, que varia frequentemente de forma forte, pelos ímãs dispostos de forma oposta tradicional de um par de ímãs ou pela ação de força entre pares de ímã adjacentes. O desvio de acordo com a invenção de ímãs individuais de um par de ímãs na direção de largura com relação um ao outro é significativamente mais eficiente para esse caso de utilização.

[00016] A expressão "gamela" descreve a situação na qual a diferença entre o espaçamento de um ímã com relação à tira metálica em seu formato real e o espaçamento do ímã com relação à tira metálica em seu formato-alvo - em cada caso pressupondo a mesma posição da tira metálica - é maior que zero, em particular, em um máximo. Isso significa que o espaçamento entre o ímã e a tira metálica no caso de uma gamela é maior do que se a tira metálica tivesse seu formato-alvo. A gamela pode, então, ser "nivelada" por uma força de tensão aplicada pelo ímã ou por um impulso de dobra, que é aplicado por pelo menos dois ímãs, na tira metálica.

[00017] Deve-se notar que apenas as forças de tensão, mas não as forças de pressão, podem ser exercidas na tira metálica pelos ímãs.

[00018] No caso de formatos reais em formato de onda simétrica da tira, um movimento simétrico dos ímãs na direção de largura com relação ao centro da tira é recomendado.

[00019] O deslocamento dos ímãs na direção de largura pode ser realizado dependendo do número disponível de ímãs. No caso de um número maior de ímãs disponíveis, uma resolução mais fina da ação da força na tira é possível, onde a compensação do formato de onda pode ser fornecida de maneira mais precisa.

[00020] O deslocamento dos ímãs na direção de largura também pode ser realizado dependendo da força, que pode ser gerada pelos ímãs individuais, na tira. Isso está disponível quando o impulso gerado na tira é o produto da força e espaçamento. Com isso em mente, uma magnitude desejada específica do impulso pode ser gerada por uma ajuste adequada selecionável da força gerada ou do espaçamento de ímãs um do outro, ou de ambos.

[00021] Os ímãs são vantajosamente considerados na forma de espirais eletromagnéticos, visto que os espirais permitem a ajuste variável da força na tira metálica dependendo da corrente suprida. Em adição à influência da posição e formato da tira pelo deslocamento adequado de ímãs individuais na direção de largura da tira, a posição e o formato do ímã também podem, adicionalmente, ser realizados por uma ação adequada em ou suprimento de espirais com correntes adequadas. Em termos concretos, de acordo com a invenção, pelo menos um dos espirais é suprido com tal corrente que a tira, em virtude da força que age na tira decorrente dos espirais de condução de corrente, é transferida para sua posição-alvo no centro do dispositivo de bocal removedor e estabilizada nesse lugar e/ou o formato real da tira é adaptado o melhor possível no formato-alvo.

[00022] Além do deslocamento, de acordo com a invenção, de ímãs individuais na direção de largura da tira e a possibilidade mencionada para seleção de correntes adequadas para os espirais, o posicionamento e o ajuste do cilindro de correção também oferecem uma possibilidade adicional de influenciar o formato e a posição da tira metálica no dispositivo de bocal removedor. Em termos concretos, é definido de acordo com a invenção, que o cilindro de correção seja posicionado e ajustado a montante do dispositivo de bocal removedor, de tal forma que seja garantido que o dispositivo de estabilização de tira seja operado apenas dentro de seus limites operacionais. Em outras palavras, através do posicionamento e ajuste adequados do cilindro de correção, existe a possibilidade de se pré-configurar a posição e/ou formato da tira metálica na ranhura do dispositivo de bocal removedor, de modo que só haja uma pequena necessidade de correção com relação ao formato e/ou posição da tira metálica e que os ímãs no dispositivo de estabilização de tira não precisem ser operados com correntes fora dos limites operacionais para realizar a correção. Adicionalmente, a necessidade residual para correção para adaptação do formato real ao formato-alvo e/ou para adaptação do formato real da tira a seu formato-alvo é, então, realizada de acordo com a invenção por um deslocamento adequado de ímãs individuais na direção de largura, além de pelo suprimento desses ímãs com uma corrente respectivamente adequada.

[00023] O cilindro de correção pode ser movido adequadamente não apenas antes do movimento dos ímãs, mas também durante um processo de revestimento em andamento, como descrito no parágrafo anterior. Adicionalmente, o cilindro de correção pode ser posicionado e ajustado, não apenas para pré-configurar a posição e o formato da tira. Em vez disso, o cilindro de correção também pode ser automaticamente posicionado e ajustado de modo que, no caso de os limites de força predeterminados serem excedidos na tira, no dispositivo de estabilização de tira, as forças se encontrem novamente em uma faixa alvo. Isso é exigido particularmente no caso de mudanças de produto, isso é, no caso da transição para as tiras com espessuras diferentes ou materiais diferentes com intensidades de rendimento diferentes. Adicionalmente, o cilindro de correção pode ser automaticamente movido de tal forma que forneça direções definidas de ação das forças nos ímãs, de modo a garantir uma introdução unilateral ou monotônica da força.

[00024] Finalmente, é fornecido, de acordo com a invenção, que as posições de processamento dos ímãs na direção de largura, as correntes pelas quais os espirais sofrem ação de e/ou a posição ou ajuste do cilindro de correção são armazenados em um banco de dados. Nesse caso, o armazenamento é preferivelmente realizado com classificação de acordo com a categoria de aço da tira, a intensidade de rendimento da tira, a espessura da tira, a largura da tira, a temperatura da tira durante o transito através do dispositivo de revestimento e/ou de acordo com a temperatura do meio de revestimento no recipiente de revestimento durante o transito de tira. Através do armazenamento desses dados, valores iniciais melhores. no caso dos processos de revestimento futuros, podem ser determinados particularmente através das posições de processamento dos ímãs na direção de largura das novas tiras para, então, serem revestidas.

[00025] O objetivo mencionado acima é adicionalmente correspondido por um dispositivo de revestimento de acordo com a invenção. As vantagens desse dispositivo de revestimento correspondem às vantagens mencionadas acima com referência ao método, de acordo com a invenção.

[00026] Modalidades vantajosas adicionais do método, de acordo com a invenção, são descritas.

[00027] Quatro figuras em anexo à descrição, nas quais: figura 1 ilustra um dispositivo de revestimento; figura 2 ilustra formatos reais conhecidos e um formato-alvo conhecido da tira; figura 3 ilustra posições real e alvo conhecidas da tira; e figura 4 ilustra o movimento, de acordo com a invenção de ímãs na direção de largura da tira.

[00028] O dispositivo de revestimento de acordo com a invenção e o método de acordo com a invenção são descritos em detalhes a seguir na forma de modalidades com referência às figuras em anexo. Em todas as figuras, os mesmos elementos técnicos são denotados pelas mesmas referências numéricas.

[00029] A figura 1 ilustra um dispositivo de revestimento 100 para revestir uma tira metálica 200. O dispositivo de revestimento 100 consiste em um recipiente de revestimento 110 abastecido com o meio de revestimento líquido 112, por exemplo, zinco. A tira metálica 200 é submersa no recipiente de revestimento e, nesse local, é deformado no meio de revestimento líquido com a ajuda de um cilindro de cuba 150. A tira metálica 200 é, então, levada além de um cilindro de correção 140 e, subsequentemente, através da ranhura de um dispositivo de bocal removedor 120 e adicionalmente, subsequentemente, através da ranhura de um dispositivo de estabilização de tira 130. Dentro do dispositivo de bocal removedor 120, a tira sofre uma ação, preferivelmente em ambos os lados, com um fluxo de ar de modo a remover o excesso de meio de revestimento.

[00030] O dispositivo de estabilização de tira 130 consiste de uma pluralidade de ímãs 132 dispostos em dois lados largos da tira ou do dispositivo de estabilização de tira. Esses ímãs 132 são tipicamente construídos na forma de espirais eletromagnéticos. O dispositivo de revestimento 100 compreende, adicionalmente, um dispositivo de controle 160 para controlar um acionador 136 para deslocar ou mover os ímãs 132, de acordo com a invenção, na direção de largura R da tira e para configurar a corrente I alimentada parar os ímãs individuais. Adicionalmente, o dispositivo de controle pode possuir uma saída para controlar um acionador 146 para posicionar e ajustar o cilindro de correção 140. O controle dos acionadores 136, 146, além do ajuste da corrente para os ímãs, ocorre dependendo dos sinais de medição de um sensor de distância atravessando, preferivelmente, na direção de largura da tira. O sensor de distância detecta a distribuição do espaçamento da tira metálica na direção de largura com relação a uma posição de referência, por exemplo, o espaço ou ranhura do dispositivo de estabilização de tira. Dessa forma, existe a detecção do formato real e/ou da posição real da tira metálica. Alternativamente, um sensor de formato separado 170 para detectar o formato real da tira e um sensor de posição separado 180 para detectar a posição real da tira metálica, pode ser fornecido.

[00031] Determinar a posição real e/ou formato real da tira metálica dentro do dispositivo de bocal removedor 120 é realizado pela medição da posição e/ou do formato da tira entre o dispositivo de bocal removedor 120 e o dispositivo de estabilização de tira 130 ou dentro do dispositivo de estabilização de tira 130 ou a montante do dispositivo de estabilização de tira 130 e concluindo-se, subsequentemente, sobre a posição real e/ou o formato real da tira dentro do dispositivo de bocal removedor, a partir da posição e/ou formato medido respectivamente da tira. Nesse caso, a determinação da posição real e/ou formato real da tira dentro do dispositivo de estabilização de tira 130 é realizada pela medição do espaço da tira a partir dos ímãs do dispositivo de estabilização de tira através da largura da tira.

[00032] A figura 2 ilustra exemplos diferentes para possíveis formatos reais indesejados da tira metálica 200, em termos concretos, uma tira metálica ondulada em formato de U, em formato de S e em formato de W. Em contraste, na região inferior a figura 2 ilustra o formato-alvo desejado da tira metálica 200. De acordo, a tira metálica em seu formato-alvo é formada para ser reta ou plana.

[00033] A figura 3 ilustra posições reais indesejadas diferentes da tira metálica 200 na ranhura 122 do dispositivo de bocal removedor 120. Diferentes posições reais são ilustradas nas linhas pontilhadas, ao passo que a posição-alvo SL é ilustrada por um traço contínuo. Em termos concretos, a posição-alvo é distinguida pelo fato de a tira metálica 200 possuir um espaçamento uniforme a partir dos lados da ranhura 122. Em contraste, em uma primeira posição real indesejada I1 com relação à posição-alvo SL, a tira metálica pode ser torcida ou oscilada através de um ângulo a. Uma segunda posição real indesejada I2 da tira metálica consiste de a tira metálica ser deslocada de forma paralela com relação à posição-alvo SL, de modo que a tira metálica não apresente mais espaçamentos iguais a partir de lados largos da ranhura. Finalmente, uma terceira posição real indesejada típica para a tira metálica consiste do fato de a tira metálica, de acordo com a posição I3, ser deslocada na direção longitudinal com relação à posição-alvo SL, de modo que seus espaçamentos dos lados estreitos da ranhura 122 do dispositivo de remoção não serem mais iguais.

[00034] A figura 4 ilustra o método de acordo com a invenção. Depois da determinação do formato real da tira 200 dentro do dispositivo de bocal removedor 120 através da largura da tira, por exemplo, na forma dos tipos ilustrados na figura 2 no topo, o formato real é comparado com um formato-alvo predeterminado da tira, tipicamente como ilustrado na figura 2, no fundo. Os distanciamentos de formato, a partir de uma diferença de regulagem de formato e dos ímãs 132 do dispositivo de estabilização de tira 130, devem ser controlados dependendo da diferença de regulagem de formato no qual o formato real da tira é convertido no formato-alvo da tira. Nesse caso, de acordo com a invenção, pelo menos ímãs individuais dentre os ímãs 132 são deslocados na direção de largura R da tira 200, com relação aos ímãs no lado de largura oposto respectivo da tira, em uma posição de processamento. Essas posições de processamento são ilustradas por meio do exemplo da figura 4.

[00035] Em adição ao formato real, a posição real da tira 200 dentro do dispositivo de bocal removedor 120 também pode ser determinada. As manifestações indesejáveis dessa posição real já foram apresentadas acima com referência à figura 3. Em adição à diferença de regulagem de formato, de forma análoga também a uma diferença de regulagem de posição, como uma diferença entre a posição real da tira e uma posição-alvo predeterminada SL na região do dispositivo de bocal removedor 120, pode ser determinada. O deslocamento do pelo menos um ímã 132-A na direção de largura R da tira 200, com relação aos ímãs 132-B no lado largo oposto da tira 200 pode, de acordo, também ser realizado de tal forma dependendo da diferença de regulagem de posição a partir da qual a tira é transferida de sua posição real para a posição-alvo predeterminada SL.

[00036] Em geral, é possível que pelo menos ímãs individuais dentre os ímãs condutores de corrente, isso é, ímãs ativos 132 são movidos na direção de largura R da tira 200 que em sua posição de processamento, também chamada de posição final, são pelo menos aproximadamente opostos a uma gamela no formato real da tira 200, como ilustrado na figura 4. A vantagem desse procedimento é que as forças, que agem em direções diferentes, dos espirais diferentes age em um espaçamento um do outro e, dessa forma, um torque ou impulso de dobra na tira 200 podem ser geradas para fornecer a compensação, em particular, para curvaturas transversais ou formatos de onda indesejáveis. Os impulsos de dobra gerados pelas forças F dos espirais são denotados na figura 4 pelo sinal de referência M.

[00037] A figura 4 ilustra uma modalidade especial para possíveis posições de processamento. Em termos concretos, nessa modalidade, um par de ímãs 132-3-A, 132-3-B é disposto na posição estacionária no centro da tira 200, como observado na direção de largura R. Os dois ímãs desse par de ímãs são mutuamente opostos em dois lados largos A, B da tira 200. Em contraste, os espirais ou ímãs restantes não são dispostos na forma de pares de ímãs dos quais os ímãs individuais 1321, 132-2, 132-4 e 132-5 são diretamente opostos. Esses ímãs restantes são dispostos para serem deslocados na direção de largura R da tira com relação aos ímãs no outro lado da tira.

[00038] Em termos concretos, dois ímãs adicionais 132-1-A e 132-1B formam um par de ímãs esquerdos que é deslocado na região da borda esquerda da tira 200, de tal forma que o ímã 132-1-B do par de ímãs esquerdos, possuindo um espaçamento maior dI1 a partir da borda da tira seja deslocado com seu centro no nível da borda esquerda e que o ímã 132-1A do par de ímãs esquerdos, possuindo o espaçamento menor dI2 com relação à borda esquerda da tira, seja disposto para ser deslocado - com relação ao ímã 132-1-B com o espaçamento maior dii a partir da porta da tira - por alguma distância na direção do par de ímãs estacionários 132-3-A, 132-3-, isso é, na direção do centro da tira. Através da disposição desviada dos espirais de duas partes 132-1-A e 132-1-B do ar de espirais esquerdos, o torque ilustrado na figura 4 é exercido na região de borda esquerda da tira 200 no sentido anti- horário, onde a curvatura transversal, nesse local, pode ser eliminada.

[00039] Alternativamente ou adicionalmente, um par de ímãs direitos 132-5-A, 132-5-B pode ser fornecido, que é deslocado de tal forma na região da borda direita da tira 200 que seu ímã parcial 132-5-A, possuindo o maior espaçamento dr1 da borda direita da tira 200, é deslocado com seu centro no nível da borda direita. Adicionalmente, então, esse ímã parcial 132-5-A, do par de ímãs direitos possuindo o menor espaçamento dr2 da borda direita da tira, é desviado - com relação ao ímã com o maior espaçamento da borda da tira - alguma distância na direção do centro da tira 200. Nesse caso, as forças de tensão F que são geradas na figura 4 pelos espirais parciais e que agem em um espaçamento, um do outro, na tira 200, produzem um impulso de dobra M no sentido horário na tira 200. Como resultado disso, a compensação pode ser fornecida para o formato de onda, que é adicionalmente ilustrado na figura 4, na borda direita.

[00040] Os ímãs restantes 132-2-A, 132-2-B, 132-4-A e 132-4-B, que não pertencem ao par de ímãs direito, esquerdo ou intermediário, são preferivelmente movidos, dessa forma, na direção de largura R da tira 200, de modo que sejam, cada um, pelo menos quase opostos a uma gamela no formato real da tira, como ilustrado na figura 4, onde o efeito vantajoso descrito acima pela geração dos impulsos de dobra é alcançado.

[00041] Como pode ser observado de forma similar na figura 4, particularmente no caso de um formato real indesejado simétrico da tira, quando o dito deslocamento dos ímãs na direção de largura ocorre, a disposição simétrica dos ímãs, ilustrada na figura 4, é criada, particularmente a disposição simétrica com relação ao par de ímãs estacionários 132-3-A, 132-3-B. Lista de Referência Numérica 100 dispositivo de revestimento 110 recipiente de revestimento 112 meio de revestimento 120 dispositivo de bocal removedor 122 ranhura do dispositivo de bocal removedor 130 dispositivo para estabilizar a tira 132 ímã 136 acionador 140 cilindro de correção 150 cilindro de cuba 160 dispositivo de controle 170 sensor de formato 180 sensor de posição 200 tira metálica dI1 espaçamento dI2 espaçamento dr1 espaçamento dr2 espaçamento F força I1 ajuste inclinada I2 deslocamento paralelo I3 desvio M impulso de dobra R direção de largura SL posição-alvo α ângulo

Claims

1. Método para revestir uma tira metálica (200) com a ajuda de um dispositivo de revestimento (100), a tira (200) sendo levada através de um recipiente de revestimento (110) com um meio de revestimento líquido (112), subsequentemente através da ranhura de um dispositivo de bocal removedor (120) e subsequentemente, ainda, através da ranhura de um dispositivo de estabilização de tira (130) com uma pluralidade de ímãs (132) nos dois lados largos da tira, compreendendo as seguintes etapas, determinar o formato real da tira (200) dentro do dispositivo de bocal removedor (120) sobre a largura da tira; determinar uma diferença de regulagem de formato como uma diferença entre o formato real da tira (200) e um formato-alvo predeterminado da tira na região do dispositivo de bocal removedor (120); e controlar os ímãs (132) do dispositivo de estabilização de tira como elementos de ajuste de modo que o formato real da tira (200) seja convertido no formato-alvo da tira; caracterizado pelo fato de, controlar os ímãs do dispositivo de estabilização de tira de forma que pelo menos um dos ímãs (132-A) seja deslocado em função da diferença de regulagem de formato na direção de largura (R) da tira (200) com relação a pelo menos um dos ímãs (132-B) no lado largo oposto da tira e mover o mesmo para uma posição de processamento na qual ele esteja aproximadamente oposto a uma gamela no formato real da tira (200).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de, em adição ao formato real, a posição real da tira (200) dentro do dispositivo de bocal removedor (120) ser determinada; em adição à diferença de regulagem de formato, uma diferença de regulagem de posição, como a diferença entre a posição real da tira e uma posição-alvo predeterminada da tira (200) na região do dispositivo de bocal removedor (120), ser determinada; e o deslocamento de pelo menos um ímã (132-A), na direção de largura (R) da tira (200) com relação ao ímã (132-B) no lado largo oposto da tira (200), também ser realizado dependendo da diferença de regulagem de posição, de modo que a tira seja transferida de sua posição real para a posição-alvo predeterminada.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de, como observado na direção de largura, um par de ímãs ou uma pluralidade de pares de ímãs (132-3-A; 132-3-B) ser disposto na posição estacionária simetricamente com elação ao centro da ranhura do dispositivo de estabilização de tira (130) ou o centro da tira (200), onde dois ímãs do ou de cada par de ímãs são dispostos para que estejam opostos aos dois lados largos (A, B) da tira; e pelo menos ímãs individuais dentre os ímãs (132-1, 132-3, 132-4, 132-5) adjacentes a pelo menos um par de ímãs estacionários serem deslocados com relação ao par de ímãs estacionários na direção de largura (R) da tira (200) que em sua posição de processamento eles são pelo menos aproximadamente opostos a uma gamela no formato real da tira (200).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o deslocamento do pelo menos um ímã na direção de largura (R) ser realizado simetricamente com relação ao centro da tira.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de, dois ímãs adicionais (132-1-A; 132-1-B) formarem um par de ímãs esquerdos que é tão deslocado na região da borda esquerda da tira que esse ímã (132-1-B) do par de ímãs esquerdos, possuindo o maior espaçamento (dI1) da borda da tira, é deslocado com seu centro no nível da borda esquerda e esse ímã (132-1-A) do par de ímãs esquerdos, possuindo o menor espaçamento (dI2) da borda esquerda da tira (200) é disposto para desviar, como observado na direção de largura, na direção do centro da tira metálica; e/ou dois ímãs adicionais (132-5-A; 132-5-B) formarem um par de ímãs direitos que é tão deslocado na região da borda direita da tira (200) que esse ímã (132-5-B) do par de ímãs direitos, possuindo o maior espaçamento (dr1) a partir da borda da tira (200) é deslocado com seu centro no nível da borda direita e esse ímã (132-5-A) do par de ímãs direitos possuindo o menor espaçamento (dr2) a partir da borda direita da tira, é disposto para ser desviado como observado na direção de largura na direção do centro da tira metálica.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de, os ímãs restantes (132-2-A, 132-2-B, 132-4-A, 132-4-B) que não pertencem ao par de ímãs direitos, esquerdos ou intermediários são movidos na direção de largura (R) da tira (200) de modo que são, cada um, pelo menos quase opostos a uma gamela no formato real da tira (200).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a determinação da posição real e/ou o formato real da tira (200) dentro do dispositivo de bocal removedor (120) ser realizada pela medição da posição e/ou formato da tira entre o dispositivo de bocal removedor (120) e o dispositivo de estabilização de tira (130) ou dentro do dispositivo de estabilização de tira ou a jusante do dispositivo de estabilização de tira; e tirar uma conclusão sobre a posição real e/ou formato real da tira (200) dentro do dispositivo de bocal removedor (120) da posição medida e/ou formato da tira.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de, determinar a posição real e/ou o formato real da tira dentro do dispositivo de estabilização de tira (130) através da medição do espaçamento da tira dos ímãs do dispositivo de estabilização de tira através da largura da tira.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o deslocamento dos ímãs na direção de largura (R) ser realizado ainda dependendo do número disponível de ímãs (132) em cada um dos lados largos da tira.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o deslocamento dos ímãs (132) na direção de largura (R) ser realizado dependendo da força (F), que pode ser gerada pelos ímãs individuais, na tira (200).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado pelo fato de os ímãs (132) serem construídos na forma de espirais eletromagnéticos.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: pelo menos um dos espirais ser suprido com tal corrente que a tira, por meio da força (F) agindo através do espiral de condução de corrente na tira, é transferida para sua posição-alvo no centro do dispositivo de bocal removedor (120) e estabelecido nesse local e/ou o formato atual da tira ser adaptado o máximo possível ao formato-alvo.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de um cilindro de correção (140) ser posicionado e ajustado, de tal forma a montante do dispositivo de bocal removedor, que o dispositivo de estabilização de tira, e particularmente os ímãs do mesmo podem ser operados dentro de seus limites operacionais.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o formato real da tira (200) significar, por exemplo, uma seção transversal em formato de S, formato de U ou formato de W da tira.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o formato-alvo da tira (200) significar uma seção transversal retangular ou nivelamento da tira.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a posição real da tira (200) significar, por exemplo, um ajuste inclinado (I1) ou um deslocamento paralelo (I2) ou um desvio (I3) da tira (200) com relação à posição-alvo (SL) na ranhura (122) do dispositivo de bocal removedor (120).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a posição-alvo (SL) da tira significar a posição central na ranhura (122) do dispositivo de bocal removedor (120).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de as posições de processamento dos ímãs na direção de largura (R), as correntes agindo nos espirais e/ou a posição e ajuste do cilindro de correção (140) serem armazenados em um banco de dados, preferivelmente classificados de acordo com a categoria de aço da tira (200), resistência da tira à deformação, espessura da tira, largura da tira, temperatura da tira e/ou de acordo com a temperatura do meio de revestimento (112) no recipiente de revestimento (110) durante o trânsito da tira (200).

19. Dispositivo de revestimento (100) para revestir uma tira metálica com um meio de revestimento (110), por exemplo, zinco, compreendendo, um recipiente de revestimento (110), abastecido com o meio de revestimento líquido; um dispositivo de bocal removedor (120); um dispositivo de estabilização de tira (130) com uma pluralidade de ímãs (132) nos dois lados largos de uma ranhura do dispositivo de estabilização de tira; pelo menos um sensor (170, 180) para detectar o formato real e/ou a posição real da tira metálica na ranhura do dispositivo de bocal removedor (120); e um dispositivo de controle (160) para determinar uma diferença de regulagem de formato como uma diferença entre o formato real da tira (200) e um formato-alvo predeterminado da tira na região do dispositivo de bocal removedor (120) e para controlar os ímãs (132) por meio de um acionador de ímã (136); caracterizado pelo fato de, o dispositivo de controle e o acionador de ímã (136) serem ainda configurados para deslocar em função da diferença de regulagem de formato pelo menos um dos ímãs na direção de largura da tira com relação a pelo menos um dos ímãs no lado largo oposto da tira e mover o mesmo para uma posição de processamento na qual ele esteja aproximadamente oposto a uma gamela no formato real da tira (200).

20. Dispositivo de revestimento (100), de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de, o dispositivo de controle (160) e o acionador de ímã (136) serem ainda construídos para deslocar o pelo menos um ímã (132) também dependendo do desvio de regulagem de posição da tira (200) na direção de largura.

21. Dispositivo de revestimento (100), de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo fato de o dispositivo de controle (160) ser ainda construído para controlar também o acionador (146) do cilindro de correção (140) de tal forma que o dispositivo de estabilização de tira seja operável dentro de seus limites operacionais.

22. Dispositivo de revestimento (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 19 a 21, caracterizado pelo fato de o dispositivo de controle (160) ser ainda construído para também configurar a corrente (I) através do pelo menos um ímã (132) de tal forma dependendo do formato real e/ou da posição real da tira (200) que o formato-alvo e a posição-alvo seja ou sejam alcançado(s) o máximo possível.

23. Dispositivo de revestimento (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 19 a 22, caracterizado pelo fato de o número de ímãs (132) por lado largo ser ímpar, por exemplo, cinco ou sete.