BR112018071749B1 - Ferro a vapor - Google Patents

Abstract

O presente pedido refere-se a um ferro a vapor (10) que compreende uma base (12), um elemento de descarga (14), um elemento de retenção (16) e um compartimento de coleta (17). A base (12) compreende uma câmara de vapor (13) para gerar vapor. A câmara de vapor (13) compreende uma abertura (13A) disposta em uma extremidade posterior (R) da base (12). O elemento de descarga (14) se estende a partir da abertura (13A). O compartimento de coleta (17) é formado no elemento de descarga (14) para coletar depósitos calcificados (S) formados na câmara de vapor (13). O elemento de retenção (16) está disposto no elemento de descarga (14). O elemento de retenção (16) se estende sobre uma porção de extremidade frontal (P1) do compartimento de coleta (17) para reter os depósitos calcificados (S) no compartimento de coleta (17). Esta invenção evita que os depósitos calcificados escapem do compartimento de coleta quando o ferro a vapor é inclinado.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um ferro a vapor com um compartimento de coleta para depósitos calcificados.

[002] A invenção tem algumas aplicações no campo de cuidados das roupas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] São conhecidos ferros a vapor que incluem uma câmara de vapor e uma placa de passar a ferro acoplada à câmara de vapor que entra em contato com as peças de vestuário a serem passadas a ferro. A câmara de vapor é aquecida por um elemento aquecedor. A água é fornecida à câmara de vapor e é evaporada em forma de vapor, o qual, então, é expelido sobre as peças de vestuário através de orifícios na placa de passer a ferro. Ao longo do tempo, os minerais presentes na água podem se acumular na câmara de vapor, formando depósitos calcificados, também conhecidos como ‘incrustação’ ou ‘calc’ (carbonato de cálcio). Esses depósitos calcificados podem se soltar e passar pelos orifícios existentes na placa de passar, indo para a peça de vestuário sendo tratada pelo ferro a vapor.

[004] Há soluções conhecidas que revelam ferros a vapor compreendendo um coletor de calc removível em comunicação com a câmara de vapor, de modo que as partículas de incrustação possam se acumular no coletor de calc. Entretanto, descobriu-se que quando o ferro é inclinado, as partículas que tinham sido recolhidas no coletor de calc poderiam escapar do coletor e passar de volta para a câmara de vapor ou serem ventiladas através dos orifícios de saída de vapor.

[005] O documento EP2584090 descreve um ferro de passar que tem uma base encimada por um radiador e um estojo que inclui uma superfície posterior inscrita em um suporte sobre o qual o ferro fica apoiado em momentos de inatividade. O radiador compreende um sistema de distribuição de vapor que inclui uma câmara de vaporização conectada a uma cavidade de recuperação de um tártaro posicionado na parte posterior do ferro. A cavidade inclui uma abertura de remoção de incrustação fechada por um tampão removível que é acessível a partir do lado de fora do ferro. O tampão é colocado na superfície posterior do estojo.

[006] O documento EP2845944 descreve um aparelho de passar a ferro que compreende um gerador de vapor conectado aos orifícios de saída de vapor por um sistema de distribuição de vapor compreendendo ao menos um filtro para reter as partículas de incrustação transportadas pelo fluxo de vapor, sendo que o dito sistema de distribuição de vapor compreende uma cavidade de recuperação de tártaro compreendendo uma porta de descarga de tártaro fechada por um tampão acessado, de modo removível, a partir do dispositivo pela porta de descarga de incrustação.

[007] O documento EP2584089 descreve um ferro (1) que tem uma placa única (2) que é encimada por um radiador e um estojo que inclui um suporte sobre o qual o ferro fica apoiado no momento de fases inativas. Uma abertura de desincrustação (84) está posicionada em uma reentrância (33A), que encontra-se no estojo. Um tampão removível é fixado por rotação em um suporte de fixação que circunda a abertura de remoção de incrustação. O tampão removível suporta, de modo removível, uma peça de acabamento (91) que é utilizada para mascarar a reentrância.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] É um objetivo da invenção fornecer um ferro a vapor que alivie substancialmente ou supere um ou mais dos problemas acima mencionados.

[009] A invenção é definida pelas reivindicações independentes. As reivindicações dependentes definem modalidades vantajosas.

[010] De acordo com a presente invenção, é fornecido um ferro a vapor que compreende: uma base que compreende uma câmara de vapor para gerar vapor, sendo que a câmara de vapor compreende uma abertura disposta em uma extremidade posterior da base; um elemento de descarga estendendo-se a partir da abertura; um compartimento de coleta formado no elemento de descarga para coletar depósitos calcificados formados na câmara de vapor, um elemento de retenção disposto no elemento de descarga, sendo que o elemento de retenção estende-se sobre uma porção de extremidade frontal do compartimento de coleta para reter os depósitos calcificados no compartimento de coleta.

[011] Portanto, os depósitos calcificados no compartimento de coleta se acumulam sob o elemento de retenção na porção de extremidade frontal do compartimento de coleta de modo que, quando o ferro a vapor é inclinado, o elemento de retenção impede que os depósitos calcificados escapem do compartimento de coleta. Dessa forma, o elemento de retenção evita que os depósitos calcificados retornem à câmara de vapor ou sejam ventilados através da base sobre a peça de vestuário que está sendo tratada pelo ferro a vapor.

[012] De preferência, o elemento de descarga compreende um duto que se estende a partir da abertura e um coletor de incrustação que tem paredes definindo o compartimento de coleta, sendo que o coletor de incrustação é fixado de modo removível ao duto. Isso facilita a remoção de depósitos calcificados do compartimento de coleta, porque o usuário pode remover o coletor de incrustação do duto para esvaziar o compartimento de coleta.

[013] Em uma modalidade, o duto compreende o elemento de retenção.

[014] Em outra modalidade, o coletor de incrustação compreende o elemento de retenção. Portanto, o elemento de retenção evita que os depósitos calcificados sejam esvaziados involuntariamente do compartimento de coleta, enquanto o coletor de incrustação é removido do duto.

[015] De preferência, o elemento de retenção é conectado de forma articulada a uma das paredes do coletor de incrustação. Portanto, uma vez que o coletor de incrustação tenha sido removido do duto, o elemento de retenção pode ser girado, de forma articulada, em relação à dita parede do coletor de incrustação para fornecer fácil acesso ao compartimento de coleta.

[016] Vantajosamente, as paredes do coletor de incrustação incluem uma parede de fundo, o elemento de retenção disposto para se sobrepor à parede de base quando o coletor de incrustação for fixado ao duto. Portanto, quando o ferro a vapor está em uma posição de passar a ferro de modo que a base esteja substancialmente horizontal, o elemento de retenção está acima da parede de fundo do coletor de incrustação para evitar que os depósitos calcificados escapem do compartimento de coleta quando o ferro a vapor for inclinado para frente da posição de passar a ferro. Portanto, entre o elemento de retenção e a parede de base, ao menos parte do (volume do) compartimento de coleta é configurada.

[017] O elemento de retenção é especialmente configurado sob um ângulo com a base inferior sendo maior que 0° e especialmente sendo menor do que 90°, como na faixa de 1 a 45°, como 5 a 30°.

[018] De preferência, o coletor de incrustação compreende adicionalmente ao menos uma abertura para possibilitar que a água no coletor de incrustação seja drenada do coletor de incrustação em direção à abertura. Isso evita que a água se acumule no coletor de incrustação.

[019] Vantajosamente, o ferro a vapor compreende adicionalmente um elemento de travamento para travar o coletor de incrustação no duto. Portanto, impede-se que o coletor de incrustação seja removido do duto de modo não intencional.

[020] De preferência, o elemento de descarga compreende uma cavidade, e o coletor de incrustação pode ser inserido de modo removível na cavidade. Portanto, o usuário é capaz de fixar facilmente o coletor de incrustação ao duto por meio da inserção do coletor de incrustação dentro da cavidade do elemento de descarga.

[021] Vantajosamente, a cavidade e o coletor de incrustação são dispostos de modo a cooperarem para que o coletor de incrustação possa ser inserido na cavidade em uma direção escolhida entre o conjunto definido por:

[022] - uma direção descendente em comparação com um plano formado pela base; e

[023] - uma direção ascendente em comparação com um plano formado pela base;

[024] - uma direção lateral em comparação com um eixo geométrico longitudinal da base.

[025] - uma direção longitudinal em comparação com um eixo geométrico longitudinal da base.

[026] Essas diferentes configurações da cavidade e do coletor de incrustação possibilitam torná-la implementável em vários tipos de produtos.

[027] De preferência, o elemento de retenção estende-se por pelo menos 5% do compartimento de coleta.

[028] Vantajosamente, o elemento de descarga compreende uma passagem para comunicar de modo fluido a câmara de vapor com o compartimento de coleta, sendo que o elemento de retenção forma uma superfície de contorno da passagem. Dessa forma, os depósitos calcificados que se movem através da passagem a partir da câmara de vapor para o compartimento de coleta passam pelo elemento de retenção para entrar no compartimento de coleta. De preferência, o elemento de retenção define uma superfície plana.

[029] Vantajosamente, o ferro a vapor compreende adicionalmente uma superfície de guia para direcionar os depósitos calcificados desde a câmara de vapor até o compartimento de coleta. Isto aumenta a proporção de depósitos calcificados que são coletados no compartimento de coleta.

[030] De preferência, o elemento de descarga compreende uma abertura para possibilitar a remoção de depósitos calcificados do compartimento de coleta e uma tampa para vedar a abertura.

[031] Em outra modalidade, o coletor de incrustação pode ser inserido no elemento de descarga em uma direção ascendente em comparação a um plano formado pela base para fechar e vedar o compartimento de coleta e, então, receber ali os depósitos calcificados. O coletor de incrustação compreende uma alavanca de elevação que é configurada para ser atuada entre uma posição travada e uma posição não travada. A alavanca de elevação é configurada para ser girada até uma direção horizontal na posição travada e até uma direção descendente na posição não travada.

[032] Em um exemplo, a alavanca de elevação é girada até uma direção horizontal na posição travada e até uma direção descendente na posição não travada quando o ferro é colocado em uma posição de funcionamento para passar a ferro ou com o plano formado pela base em uma orientação horizontal.

[033] Em outra modalidade, a alavanca de elevação compreende um cabo e dois braços de alavanca. O cabo compreende uma primeira ponta de travamento. O coletor de incrustação compreende adicionalmente um corpo principal. O corpo principal compreende uma segunda ponta de travamento. A primeira ponta de travamento e a segunda ponta de travamento são configuradas para formar um encaixe por pressão na posição travada, o que mantém a alavanca de elevação perto do corpo principal.

[034] Em outra modalidade, a alavanca de elevação compreende um cabo e dois braços de alavanca. Cada braço de alavanca compreende um fecho rotacional na direção oposta à extremidade do cabo. O coletor de incrustação compreende adicionalmente um corpo principal. O corpo principal compreende duas presilhas de porta assentadas nas posições correspondentes às posições dos fechos rotacionais. Os fechos rotacionais e as presilhas de porta são configuradas para formarem encaixes por pressão na posição travada, o que mantém a alavanca de elevação correspondentemente próxima ao corpo principal.

[035] O corpo principal pode, em alguns exemplos, ser o coletor de incrustação com exceção da alavanca de elevação. Em outros exemplos, o corpo principal pode ser uma tampa ou porta que é usada para vedar o compartimento de coleta.

[036] Em outra modalidade, cada braço de alavanca compreende um mecanismo de articulação na direção oposta à extremidade do cabo. Cada mecanismo de articulação compreende um lado interno e um lado externo; duas primeiras partes côncavas são configuradas nos lados internos, respectivamente, para acomodar duas partes convexas do corpo principal para fazer com que a alavanca de elevação gire em torno de um eixo rotacional. Duas segundas partes côncavas são definidas nos lados externos respectivamente para acomodar duas hastes cilíndricas fixada dentro do elemento de descarga para tornar o braço de alavanca giratório, de modo sincronizado, em torno do eixo de rotação nas hastes cilíndricas. Cada segunda parte côncava compreende uma porção em formato de gancho. Cada porção em formato de gancho compreende uma seção aberta ao longo de seu círculo rotacional. Cada seção aberta é configurada para corresponder à dimensão da haste cilíndrica para tornar removível a porção em formato de gancho a partir da mesma na posição destravada e para ser bloqueada contra a haste cilíndrica na posição travada.

[037] Em outra modalidade, o coletor de incrustação é removível e é configurado para vedar o compartimento de coleta. Esta modalidade pode ser benéfica, pois a remoção de incrustação do coletor de incrustação pode ser realizada ao mesmo tempo em que o coletor de incrustação é aberto.

[038] Em uma outra modalidade, a base compreende uma superfície para passar no exterior do ferro a vapor. A superfície para passar define um lado de baixo do ferro a vapor. O coletor de incrustação é configurado para ser removido do lado de baixo do ferro a vapor. Esta modalidade pode ser benéfica porque se o ferro a vapor for colocado e apoiado sobre a superfície de passar a ferro quando o coletor de incrustação for removido, a força da gravidade manterá os depósitos calcificados coletados dentro do coletor de incrustação.

[039] Em outra modalidade, o coletor de incrustação tem formato de bojo. Esta modalidade pode ser benéfica, pois pode proporcionar um meio de coleta e retenção dos depósitos calcificados quando o coletor de incrustação é removido no momento em que o ferro está sobre a superfície de passar a ferro.

[040] Em uma outra modalidade, o coletor de incrustação compreende uma alavanca de elevação. A alavanca de elevação é configurada para ser atuada entre uma posição travada e uma posição destravada. O compartimento de coleta compreende um receptáculo de coletor de incrustação. O coletor de incrustação compreende uma superfície vedante do coletor de incrustação configurada para encaixar com o receptáculo do coletor de incrustação. Na posição destravada, a superfície vedante do coletor de incrustação é configurada para ser inserida ou removida do receptáculo do coletor de incrustação. Na posição travada, o coletor de incrustação é configurado para ter uma posição fixa em relação ao compartimento de coleta. Esta modalidade pode ser benéfica porque proporciona um meio eficiente de remover o coletor de incrustação ou de instalá-lo em um ferro a vapor sem o uso de ferramentas.

[041] Em uma outra modalidade, o coletor de incrustação compreende uma porção em concha que se estende sob a alavanca de elevação. A alavanca de elevação é montada em nivelamento com uma superfície externa do coletor de incrustação, exceto pela porção em concha. Esta modalidade pode ser benéfica devido ao fato de que esta disposição proporciona um meio fácil de acionar manualmente a alavanca de elevação, mas o fato de ter a maior parte de sua superfície externa nivelada ajuda a evitar que ela seja atuada de maneira não-intencional.

[042] Em uma outra modalidade, a alavanca de elevação é configurada para ser girada em direção à superfície para passar. Esta modalidade pode ser benéfica, pois os dedos podem ser movidos em direção à alavanca de elevação de uma direção externa em direção ao ferro. Isto pode facilitar a atuação da alavanca de elevação sem a sua visualização. Por exemplo o ferro a vapor poderia ser colocado sobre sua superfície para passar e, então, ser atuado sem que o usuário ou operador veja a alavanca de elevação enquanto o atua.

[043] Em outra modalidade, a alavanca de elevação compreende um cabo. A alavanca de elevação compreende dois mecanismos de alavanca. O cabo conecta os dois mecanismos de alavanca. Esta modalidade pode ser benéfica, pois o cabo pode proporcionar um meio de travar o coletor de incrustação em dois lados.

[044] Em outra modalidade, o cabo compreende uma primeira ponta de travamento. O coletor de incrustação compreende uma segunda ponta de travamento. A primeira ponta de travamento e a segunda ponta de travamento formam um encaixe por pressão na posição travada. Essa modalidade pode ser benéfica porque ela pode evitar o acionamento acidental da alavanca de elevação.

[045] Em outra modalidade, cada um dos dois mecanismos de alavanca compreende um pivô para girar ao redor de um eixo rotacional. Ambos os pivôs podem girar ao redor do mesmo eixo rotacional. Cada um dos dois mecanismos de alavanca compreende uma porção em formato de gancho. A porção em formato de gancho compreende uma porção cilindricamente simétrica configurada para girar em torno do eixo rotacional. A porção em formato de gancho compreende uma seção aberta. O ferro a vapor compreende uma haste cilíndrica para cada um dos dois mecanismos de alavanca. Na posição destravada, cada seção aberta dos dois mecanismos de alavanca é configurada para corresponder à porção cilindricamente simétrica e para ser removida da porção cilindricamente simétrica. Na posição travada, a porção cilíndrica de cada um dos dois mecanismos de alavanca é travada contra a haste cilíndrica. Por exemplo, a seção aberta é girada para que a porção cilindricamente simétrica não possa mais ser removida das hastes cilíndricas. Essa modalidade pode proporcionar um meio extremamente eficiente e seguro para travar o coletor de incrustação em dois lados.

[046] Em outra modalidade, a haste cilíndrica tem um primeiro diâmetro. A porção cilíndrica tem um segundo diâmetro. O segundo diâmetro é igual a ou tão grande quanto o primeiro diâmetro. Isso pode proporcionar uma superfície de apoio em torno da qual a porção em formato de gancho pode girar eficientemente. Em alguns exemplos, o segundo diâmetro e o primeiro diâmetro são ajustados de modo que a haste cilíndrica e a porção cilíndrica formem um encaixe giratório suave.

[047] Em outra modalidade, a haste cilíndrica tem um eixo cilíndrico. O eixo cilíndrico é alinhado com o eixo rotacional na posição travada.

[048] Em outra modalidade, cada um dos dois mecanismos de alavanca compreende uma trava giratória configurada para formar um encaixe por pressão com uma presilha da porta na posição travada. Essa modalidade pode ser benéfica porque ela pode proporcionar um meio eficiente de assegurar que a alavanca de elevação não seja aberta automaticamente.

[049] Em uma outra modalidade, a superfícievedante do coletor de incrustação compreende uma superfície elastomérica para formar uma vedação entre o receptáculo do coletor de incrustação e a superfície vedante do coletor de incrustação. Isso pode ser benéfico, porque pode evitar o vazamento de água ou vapor do compartimento de coleta.

[050] Em outra modalidade, a superfície elastomérica compreende um limpador duplo formado a partir da superfície elastomérica. O limpador duplo compreende um limpador dianteiro e um limpador de vedação. O limpador duplo é configurado para ser inserido no receptáculo do coletor de incrustação primeiro e para limpar os depósitos calcificados na direção contrária ao limpador de vedação. Essa modalidade pode ser benéfica porque ela pode proporcionar um meio mais eficiente de vedar o compartimento de coleta quando o operador não o tiver limpado completamente e for inserir novamente o coletor de incrustação.

[051] Em outra modalidade, o ferro a vapor compreende ao menos um duto de drenagem entre a câmara de vapor e o compartimento de coleta. Quando o ferro a vapor é colocado sobre a superfície de passar a ferro, o ao menos um duto de drenagem é configurado para drenar água do compartimento de coleta para a câmara de vapor. Isto pode proporcionar um meio eficiente de impedir que o compartimento de coleta se encha de água com o uso repetido.

[052] Em outra modalidade, o ferro a vapor compreende um suporte. O suporte pode também ser considerado como uma base sobre a qual o ferro a vapor pode descansar quando o ferro a vapor não está colocado sobre a superfície de passar a ferro.

[053] Em uma outra modalidade, o ferro a vapor é configurado para repousar sobre o suporte.

[054] Em outra modalidade, colocar o ferro a vapor sobre o suporte define uma posição de repouso para o ferro a vapor. Na posição de repouso, a câmara de vapor está acima da câmara de coleta. Isso pode ter como benefício os depósitos calcificados caírem no compartimento de coleta devido à força gravitacional.

[055] Esses e outros aspectos da invenção ficarão evidentes e serão elucidados com referência às modalidades descritas a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[056] As modalidades da invenção serão agora descritas, somente a título de exemplo, com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

[057] a Figura 1 é uma vista lateral esquemática de um ferro a vapor de acordo com uma modalidade da invenção;

[058] a Figura 2 é uma vista em perspectiva em seção transversal de parte do ferro a vapor da Figura 1, sendo que um coletor de incrustação é removido de um duto do ferro a vapor;

[059] a Figura 3 é uma vista lateral em seção transversal do ferro a vapor da Figura 1, sendo que uma base do ferro a vapor está em uma posição de passar a ferro;

[060] a Figura 4 é uma vista lateral em seção transversal do ferro a vapor da Figura 1, sendo que a base está em uma posição de repouso;

[061] a Figura 5 é uma vista lateral em seção transversal de parte do ferro a vapor da Figura 1, sendo que a base está em uma posição de passar a ferro e a incrustação é coletada em um coletor de incrustação do ferro a vapor;

[062] a Figura 6 é uma vista em perspectiva de um ferro a vapor, de acordo com uma outra modalidade da invenção;

[063] a Figura 7 é uma vista em perspectiva de um elemento de descarga do ferro a vapor da Figura 6;

[064] a Figura 8 é uma vista em perspectiva em seção transversal do elemento de descarga da Figura 7;

[065] a Figura 9 é uma vista em perspectiva de uma parte de um ferro a vapor, de acordo com outra modalidade da invenção;

[066] a Figura 10 é uma vista em perspectiva da parte do ferro a vapor da Figura 9, sendo que um coletor de incrustação é removido de um duto do ferro a vapor;

[067] a Figura 11 é uma vista em perspectiva de parte de um ferro a vapor de acordo com uma outra modalidade da invenção, sendo que um coletor de incrustação é removido de um duto do ferro a vapor; e

[068] a Figura 12 é uma vista lateral em seção transversal de uma parte de um ferro a vapor, de acordo com outra modalidade da invenção.

[069] a Figura 13 ilustra um exemplo adicional de um ferro a vapor.

[070] a Figura 14 mostra uma vista adicional do ferro a vapor da Figura 13.

[071] a Figura 15 mostra uma vista adicional do ferro a vapor da Figura 13.

[072] a Figura 16 mostra uma vista adicional do ferro a vapor da Figura 13.

[073] a Figura 17 mostra um exemplo de um coletor de incrustação instalado em um exemplo adicional de um ferro a vapor.

[074] a Figura 18 mostra uma vista adicional do coletor de incrustação e do ferro a vapor da Figura 17.

[075] a Figura 19 mostra uma vista adicional do coletor de incrustação e do ferro a vapor da Figura 17.

[076] a Figura 20 mostra uma vista adicional do coletor de incrustação e do ferro a vapor da Figura 17.

[077] a Figura 21 mostra uma vista adicional do coletor de incrustação da Figura 17.

[078] a Figura 22 é uma vista em seção transversal do coletor de incrustação da Figura 17.

[079] a Figura 23 mostra uma vista explodida do coletor de incrustação da Figura 17.

[080] a Figura 24 ilustra uma vista em seção transversal do coletor de incrustação instalado dentro do ferro da Figura 17.

[081] a Figura 25 mostra uma vista ampliada da vista em seção transversal da Figura 24.

[082] a Figura 26 ilustra a abertura de um mecanismo de alavanca para o ferro a vapor da Figura 17.

[083] a Figura 27 ilustra uma vista em seção transversal do mecanismo de alavanca do ferro a vapor da Figura 17 ao longo de um eixo de rotação.

[084] a Figura 28 ilustra uma vista em detalhe de parte do mecanismo de alavanca do ferro a vapor da Figura 17.

[085] a Figura 29 ilustra a operação do mecanismo de alavanca do ferro a vapor da Figura 17.

[086] a Figura 30 ilustra a operação do mecanismo de alavanca do ferro a vapor da Figura 17.

[087] a Figura 31 mostra uma vista de um exemplo adicional de um ferro a vapor com um coletor de incrustação instalado.

[088] a Figura 32 mostra uma vista em seção transversal que ilustra uma porção do mecanismo de alavanca do ferro a vapor da Figura 31.

[089] a Figura 33 mostra uma vista em seção transversal adicional que ilustra uma porção do mecanismo de alavanca do ferro a vapor da Figura 31.

[090] a Figura 34 mostra uma vista ampliada da vista em seção transversal da Figura 32.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[091] Com referência agora às Figuras 1 a 5, é mostrado um ferro a vapor 10, de acordo com uma modalidade da invenção.

[092] O ferro a vapor 10 compreende uma base 12, um elemento de descarga 14, um elemento de retenção 16 e um compartimento de coleta 17.

[093] A base 12 compreende uma câmara de vapor 13 para gerar vapor. A câmara de vapor 13 compreende uma abertura 13A disposta em uma extremidade posterior R da base 12. O elemento de descarga 14 se estende a partir da abertura 13A.

[094] O compartimento de coleta 17 é formado no elemento de descarga 14 para coletar depósitos calcificados S formados na câmara de vapor 13.

[095] O elemento de retenção 16 está disposto no elemento de descarga 14. O elemento de retenção 16 se estende sobre uma porção de extremidade frontal P1 do compartimento de coleta 17 para reter os depósitos calcificados S no compartimento de coleta 17. A porção de extremidade frontal P1 é uma porção do compartimento de coleta 17 voltada para a abertura 13A. Portanto, os depósitos calcificados S no compartimento de coleta 17 acumulam sob o elemento de retenção 16 porção de extremidade frontal P1 do compartimento de coleta 17, de modo que, quando o ferro a vapor 10 é inclinado, o elemento de retenção 16 evita que os depósitos calcificados S escapem do compartimento de coleta 17. Vantajosamente, o elemento de retenção 16 evita, portanto, que os depósitos calcificados S retornem para a câmara de vapor 13 ou sejam ventilados através da base 12 sobre a peça de vestuário que está sendo tratada pelo ferro a vapor 10.

[096] Por exemplo, o elemento de retenção e o coletor de incrustação são feitos de qualquer material que tenha boa estabilidade dimensional a alta temperatura (>200 graus C), como plásticos (por exemplo sulfeto de polifenileno PPS) ou metais.

[097] Em uma modalidade, o elemento de descarga 14 compreende um coletor de incrustação 11 e um duto 15. O duto 15 estende-se a partir da abertura 13A da câmara de vapor 13. O coletor de incrustação 11 compreende paredes 20, 21 que definem o compartimento de coleta 17. O coletor de incrustação 11 é fixado de modo removível ao duto 15.

[098] Em uma modalidade, o duto 15 compreende o elemento de retenção 16, conforme ilustrado nas Figuras 2 a 5.

[099] Opcionalmente, as paredes 20, 21 do coletor de incrustação 11 incluem uma parede de fundo 20 e o elemento de retenção 16 é disposto para se sobrepor à parede de fundo 20 quando o coletor de incrustação 11 é fixado ao duto 15.

[0100] Em uma modalidade, o elemento de retenção 16 se estende sobre pelo menos 5% do compartimento de coleta 17.

[0101] Opcionalmente, o elemento de retenção 16 se estende sobre pelo menos 5% da superfície da parede de fundo 20 do coletor de incrustação 11.

[0102] Opcionalmente, o elemento de retenção 16 define uma superfície plana.

[0103] Em uma modalidade, o ferro a vapor 10 compreende adicionalmente uma superfície guia 18 para direcionar os depósitos calcificados S da câmara de vapor 13 em direção ao compartimento de coleta 17. A superfície de guia 18 pode ser uma superfície curva 18, conforme ilustrado na Figura 4. Em uma modalidade alternativa (não mostrada), a superfície de guia 18 é uma superfície plana que é angulada para direcionar depósitos calcificados S da câmara de vapor 13 em direção ao compartimento de coleta 17.

[0104] As Figuras 2 a 5 ilustram um uso exemplificador do ferro a vapor 10. Na Figura 3, o ferro a vapor 10 está em uma posição de passar a ferro, sendo que a base 12 é substancialmente horizontal, e os depósitos calcificados S estão situados próximos à abertura 13A da câmara de vapor 13. Na Figura 4, o ferro a vapor 10 é movido da posição de passar a ferro para uma posição de repouso, sendo que a base é movida em direção a uma orientação vertical. Isso faz com que os depósitos calcificados S na câmara de vapor 13 se movam através do duto 15 em direção à parte posterior do ferro a vapor 10, sendo que os depósitos calcificados S entram em contato com a superfície de guia 18 e se movem para dentro do compartimento de coleta 17 do coletor de incrustação 11. Na Figura 5, o ferro a vapor 10 é movido de volta para a posição de passar a ferro e os depósitos calcificados S se movem para dentro da porção de extremidade frontal P1 do compartimento de coleta 17 de modo que os depósitos calcificados S estejam localizados sob o elemento de retenção 16. Se o ferro a vapor 10 for então inclinado para frente a partir da posição de passar a ferro (isto é, de modo que a extremidade posterior R da base 12 fique mais alta do que a extremidade frontal distal da base 12), então o elemento de retenção 16 impedirá que os depósitos calcificados S na porção de extremidade frontal P1 do compartimento de coleta 17 escapem do coletor de incrustação 11. O usuário é capaz de remover o coletor de incrustação 11 do duto 15 para esvaziar o compartimento de coleta de incrustação 17 (conforme mostrado nas Figuras 2 - 3).

[0105] O elemento de retenção pode possibilitar uma rotação do ferro a vapor a partir de uma configuração horizontal (vide, por exemplo, Figuras 2 ou 3), com a base em configuração horizontal, para uma configuração perpendicular à mesma, como em uma posição de repouso, como, por exemplo, na Figura 4, com o compartimento de coleta para cima e um nariz do ferro a vapor para baixo, enquanto ao menos parte dos depósitos S permanece no compartimento de coleta 17, conforme o elemento de retenção se estende sobre uma porção de extremidade frontal do compartimento de coleta. O elemento de retenção possibilita a entrada de depósitos através da passagem 19 no compartimento de coleta 17.

[0106] Com referência agora às Figuras 6 a 8, é mostrado um ferro a vapor 30, de acordo com outra modalidade da invenção.

[0107] O ferro a vapor 30 compreende uma base 32, um elemento de descarga 34, um elemento de retenção 36 e um compartimento de coleta 37.

[0108] A base 32 compreende uma câmara de vapor para gerar vapor. A câmara de vapor compreende uma abertura 13A disposta em uma extremidade posterior da base 32. O elemento de descarga 34 se estende a partir da abertura 13A.

[0109] O compartimento de coleta 37 é formado no elemento de descarga 34 para coletar depósitos calcificados formados na câmara de vapor.

[0110] O elemento de retenção 36 está disposto depósitos calcificados no compartimento de coleta 37 acumulam sob o elemento de retenção 36 porção de extremidade frontal P1 do compartimento de coleta 37, de modo que, quando o ferro a vapor 30 é inclinado, o elemento de retenção 36 evita que os depósitos calcificados escapem do compartimento de coleta 37. Vantajosamente, o elemento de retenção 36 evita, portanto, que os depósitos calcificados retornem para a câmara de vapor ou sejam ventilados através da base 32 sobre a peça de vestuário que está sendo tratada pelo ferro a vapor 30.

[0111] Opcionalmente, o elemento de descarga 34 compreende um coletor de incrustação 31 e um duto 35. O duto 35 estende-se a partir da abertura 13A da câmara de vapor. O coletor de incrustação 31 tem paredes 40, 41 definindo o compartimento de coleta 37. O coletor de incrustação 31 é fixado de modo removível ao duto 35.

[0112] Em uma modalidade, o coletor de incrustação 31 compreende o elemento de retenção 36, conforme ilustrado na Figura 8. Opcionalmente, o elemento de retenção 36 é conectado de forma articulada a uma das paredes 40 do coletor de incrustação 31.

[0113] Opcionalmente, as paredes 40, 41 do coletor de incrustação 31 incluem uma parede de fundo 40. O elemento de retenção 36 está disposto de modo a se sobrepor à parede de base 40 quando o coletor de incrustação 31 é fixado ao duto 35.

[0114] Em uma modalidade, o coletor de incrustação 31 compreende adicionalmente ao menos uma abertura 42 para possibilitar que a água no coletor de incrustação 31 seja drenada do coletor de incrustação 31 em direção à abertura 13A da câmara de vapor, conforme ilustrado nas Figuras 7 e 8. Por uma questão de simplicidade, a abertura 42 é mostrada apenas nas Figuras 7 e 8, mas a mesma abertura ou uma abertura similar poderia ser implementada em modalidades das Figuras 2 a 5, Figuras 9 a 11.

[0115] Em uma modalidade, o ferro a vapor 30 compreende adicionalmente um elemento de travamento 33 para travar o coletor de incrustação 31 ao duto 35, conforme ilustrado nas Figuras 6 e 7. O elemento de travamento 33 pode ser conectado de forma articulada a uma parte do coletor de incrustação 31. O elemento de travamento 33 pode ser girado de forma articulada de uma posição destravada para uma posição travada quando o coletor de incrustação 31 é fixado ao duto 35 para travar o coletor de incrustação 31 ao duto 35. Por uma questão de simplicidade, o mesmo elemento de travamento ou um elemento de travamento similar poderia ser implementado também nas modalidades das Figuras 2 a 5 e Figuras 9 a 11.

[0116] Opcionalmente, o elemento de descarga 34 compreende uma cavidade 45 e o coletor de incrustação 31 é inserível de modo removível na cavidade 45. Na modalidade ilustrada nas Figuras 6 a 8, a cavidade 45 e o coletor de incrustação 31 são dispostos para cooperarem de modo que o coletor de incrustação 31 possa ser inserido na cavidade 45 em uma direção descendente (mostrada pela seta ‘D1’ na Figura 7) em comparação com um plano formado pela base 32. O coletor de incrustação 31 pode ser inserível na cavidade 45 em uma direção que seja substancialmente perpendicular a uma superfície de passar a ferro da base 32.

[0117] Em uma modalidade, o elemento de retenção 36 se estende sobre pelo menos 5% acima do compartimento de coleta 37. Em outras palavras, a projeção vertical do elemento de retenção 36 sobre uma superfície inferior do compartimento de coleta 37 é pelo menos 5% da dita superfície inferior.

[0118] Em uma outra modalidade, o elemento de retenção 36 se estende sobre pelo menos 5% da superfície da parede de fundo 40 do coletor de incrustação 31. Em outras palavras, a projeção vertical do elemento de retenção 36 sobre uma parede de fundo 40 é pelo menos 5% da superfície da dita superfície inferior 40.

[0119] O elemento de retenção 36 define, de preferência, uma superfície plana.

[0120] Em uma modalidade, o elemento de descarga 34 compreende uma superfície de guia 38 para direcionar os depósitos calcificados da câmara de vapor em direção ao compartimento de coleta 37. A superfície de guia 38 pode ser uma superfície curva 38, conforme ilustrado na Figura 8. Em uma modalidade alternativa (não mostrada), a superfície de guia 38 é uma superfície plana que é angulada para direcionar os depósitos calcificados da câmara de vapor em direção ao compartimento de coleta 37.

[0121] Com referência agora às Figuras 9 e 10, é mostrada parte de um ferro a vapor, de acordo com uma outra modalidade da invenção. O ferro a vapor mostrado nas Figuras 9 e 10 é similar ao ferro a vapor 10 descrito acima em relação às Figuras 1 a 5, compreendendo uma base 52, um elemento de descarga 54, um elemento de retenção (não mostrado) e um compartimento de coleta (agora mostrado). A base 52 compreende uma câmara de vapor (não mostrada) para gerar vapor. A câmara de vapor compreende uma abertura disposta em uma extremidade posterior da base 52. O elemento de descarga 54 se estende a partir da abertura. Conforme descrito acima, o compartimento de coleta é formado no elemento de descarga 54 para coletar depósitos calcificados formados na câmara de vapor e o elemento de retenção é disposto no elemento de descarga 54, estendendo-se sobre uma porção de extremidade frontal do compartimento de coleta para reter os depósitos calcificados no compartimento de coleta. Portanto, o elemento de retenção evita que depósitos calcificados no compartimento de coleta retornem à câmara de vapor ou sejam ventilados através da base 52 sobre a peça de vestuário sendo tratada pelo ferro a vapor.

[0122] Conforme descrito acima, o elemento de descarga 54 compreende um duto 55 que se estender a partir da abertura e um coletor de incrustação 51 que tem paredes 56, 57 definindo o compartimento de coleta. O coletor de incrustação 51 é fixado de modo removível ao duto 55. Além disso, o elemento de descarga 54 compreende uma cavidade (não mostrada) e o coletor de incrustação 51 é inserível de modo removível na cavidade. Entretanto, ao contrário da modalidade ilustrada nas Figuras 1 a 5, a cavidade e o coletor de incrustação 51 da modalidade ilustrada nas Figuras 9 e 10 são dispostos para cooperar de modo que o coletor de incrustação 51 possa ser inserido na cavidade em uma direção ascendente (mostrada pela seta ‘D2’, na Figura 9) em comparação com um plano formado pela base 52. O coletor de incrustação 51 pode ser inserido na cavidade em uma direção substancialmente perpendicular a uma superfície de passar a ferro da base 52.

[0123] Opcionalmente, as paredes 56, 57 do coletor de incrustação 51 incluem uma parede de fundo 56 e o elemento de retenção é disposto para se sobrepor à parede de fundo 56 quando o coletor de incrustação 51 é fixado ao duto 55.

[0124] Com referência agora à Figura 11, é mostrada parte de um ferro a vapor, de acordo com uma outra modalidade da invenção. O ferro a vapor mostrado na Figura 11 é similar ao ferro a vapor 10 descrito acima em relação às Figuras 1 a 5, compreendendo uma base 62, um elemento de descarga 64, um elemento de retenção (não mostrado) e um compartimento de coleta (agora mostrado). A base 62 compreende uma câmara de vapor (não mostrada) para gerar vapor. A câmara de vapor compreende uma abertura disposta em uma extremidade posterior da base 62. O elemento de descarga 64 se estende a partir da abertura. Conforme descrito acima, o compartimento de coleta é formado no elemento de descarga 64 para coletar depósitos calcificados formados na câmara de vapor e o elemento de retenção é disposto no elemento de descarga 64, estendendo-se sobre uma porção de extremidade frontal do compartimento de coleta para reter os depósitos calcificados no compartimento de coleta. Portanto, o elemento de retenção evita que depósitos calcificados no compartimento de coleta retornem à câmara de vapor ou sejam ventilados através da base 62 sobre a peça de vestuário sendo tratada pelo ferro a vapor.

[0125] Conforme descrito acima, o elemento de descarga 64 compreende um duto 65 que se estende a partir da abertura da câmara de vapor e um coletor de incrustação 61 que tem paredes 66, 67 definindo o compartimento de coleta. O coletor de incrustação 61 é fixado de modo removível ao duto 65. Além disso, o elemento de descarga 64 compreende uma cavidade 68 e o coletor de incrustação 61 é inserível de modo removível na cavidade 68. Entretanto, ao contrário da modalidade ilustrada nas Figuras 1 a 5, a cavidade 68 e o coletor de incrustação 61 da modalidade ilustrada na Figura 11 são dispostos para cooperar de modo que o coletor de incrustação 61 seja inserível na cavidade 68 em uma direção lateral (mostrada pela seta ‘D3’ na Figura 11) em comparação com um eixo longitudinal (mostrado pela linha pontilhada ‘A- A’ na Figura 11) da base 62.

[0126] Opcionalmente, as paredes 66, 67 do coletor de incrustação 61 incluem uma parede de fundo 66 e o elemento de retenção é disposto para se sobrepor à parede de fundo 66 quando o coletor de incrustação 61 é fixado ao duto 65.

[0127] Com referência agora à Figura 12, é mostrada parte de um ferro a vapor, de acordo com uma outra modalidade da invenção. O ferro a vapor mostrado na Figura 12 é similar ao ferro a vapor 10 descrito acima em relação às Figuras 1 a 5, compreendendo uma base 72, um elemento de descarga 74, um elemento de retenção 76 e um compartimento de coleta 77. A base 72 compreende uma câmara de vapor 13 para gerar vapor. A câmara de vapor 13 compreende uma abertura 13A disposta em uma extremidade posterior R da base 72. O elemento de descarga 74 se estende a partir da abertura 13A.

[0128] Conforme descrito acima, o compartimento de coleta 77 é formado no elemento de descarga 74 para coletar depósitos calcificados S formados na câmara de vapor 13 e o elemento de retenção 76 é disposto no elemento de descarga 74, estendendo-se sobre uma porção de extremidade frontal P1 do compartimento de coleta 77 para reter os depósitos calcificados S no compartimento de coleta 77. Portanto, o elemento de retenção 76 evita que os depósitos calcificados S retornem para a câmara de vapor 13 ou sejam ventilados através da base 72 sobre a peça de vestuário que está sendo tratada pelo ferro a vapor. Uma diferença é que o elemento de descarga 74 do ferro a vapor da modalidade mostrada na Figura 12 não compreende um coletor de incrustação removível. Em vez disso, o elemento de descarga 74 compreende um duto 75 que se estende a partir da abertura 13A da câmara de vapor 13 para formar um invólucro que forma o compartimento de coleta 77.

[0129] Em uma modalidade, uma abertura 80 é fornecida no duto 75 para proporcionar acesso ao compartimento de coleta 77 para possibilitar a remoção de depósitos calcificados S do compartimento de coleta 77. Uma tampa 81 é fornecida para vedar a abertura 80 para evitar que os depósitos calcificados S escapem para fora do compartimento de coleta 77. Em tal modalidade, a tampa de fechamento 81 compreende um tampão 81 que pode ser inserido de modo removível na abertura 80 para evitar que os depósitos calcificados S escapem para fora do compartimento de coleta 77. O usuário pode remover o tampão 81 da abertura 80 para esvaziar o compartimento de coleta 77.

[0130] Em algumas modalidades, o elemento de descarga 14, 34, 54, 64, 74 compreende uma passagem 19, 39, 79 para comunicar fluidamente a câmara de vapor 13 com o compartimento de coleta 17, 37, 77. O elemento de retenção 16, 36, 76 pode formar uma superfície de contorno 19A, 39A, 79A da passagem 19, 39, 79.

[0131] Em algumas modalidades, a base 12, 32, 52, 62, 72 compreende uma cobertura 12A, 32A, 52A, 62A, 72A. O elemento de descarga 14, 34, 54, 64 e 74 pode ser conectado à tampa 12A, 32A, 52A, 62A, 72A.

[0132] Em algumas modalidades, o elemento de retenção 16, 36, 76 é disposto de modo que, quando o ferro a vapor 10, 30 estiver inclinado de uma posição de passar a ferro em uma primeira direção em direção a uma posição de repouso, os depósitos calcificados S na câmara de vapor 13 caiam em direção ao compartimento de coleta 17, 37, 77 sob o efeito da gravidade. Além disso, quando o ferro a vapor 10, 30 é inclinado de uma posição de repouso para a posição de passar a ferro, os depósitos calcificados S no compartimento de coleta 17, 37 e 77 são retidos no compartimento de coleta 17, 37, 77 pelo elemento de retenção 16, 36, 76. Na posição de passar a ferro, a base 12, 32, 52, 62, 72 pode ser substancialmente horizontal. Na posição de repouso, a base 12, 32, 52, 62, 72 faz um ângulo em relação à horizontal, e pode ser substancialmente vertical.

[0133] A Figura 13 mostra um exemplo adicional de um ferro a vapor 1300. O exemplo mostrado na Figura 13 é similar aos exemplos ilustrados nas Figuras 9 e 10. Nem todos os componentes são mostrados na Figura 13. É possível ver a base 12 e a câmara de vapor 13. Neste exemplo, o coletor de incrustação 11 é formado por um coletor de incrustação 1308. A seta rotulada 1306 aponta em uma direção ascendente. Quando a base 12 é disposta principalmente na horizontal, uma superfície externa define uma superfície para passar 1302. Quando o ferro 1300 é usado para passar roupas a ferro, a superfície de passar a ferro 1302 entra em contato com a peça de vestuário ou o tecido. Os exemplos nas Figuras 13 a 34 são usados para ilustrar a variância do coletor de incrustação 1308 e o mecanismo para a fixação ou remoção do mesmo do ferro a vapor 1300. Pode-se notar que o coletor de incrustação 1308 forma uma parede de fundo 20 do compartimento de coleta 17. O ferro a vapor 1300 é também mostrado como tendo um suporte 1304. O estojo externo ou invólucro do ferro a vapor 1300 não é mostrado. Em muitos exemplos, o ferro a vapor 1300 terá um estojo externo que tem uma superfície sobre a qual o ferro a vapor 1300 pode ser apoiada ou colocada em um berço, de modo que a superfície para passar 1302 não seja mais horizontal e seja mantida afastada do contato com qualquer superfície.

[0134] A Figura 14 mostra outra vista do ferro a vapor 1300. Na Figura 14, o ferro a vapor 1300 foi colocado sobre seu suporte 1304 ou foi colocado em uma armação que suporta o suporte 1304. A incrustação que está na câmara de vapor 13 pode, então, seguir a seta 1400, se deslocando através da abertura 13a e ao longo da passagem para dentro do compartimento de coleta 17. Na Figura 14, o ferro a vapor 1300 é mostrado na posição de repouso de suporte 1400. Na Figura 13, o ferro a vapor 1300 está em uma posição de passar a ferro 1310. A posição de passar a ferro 1310 define um lado inferior 1312 do ferro. Quando o ferro a vapor 1300 tiver transicionado da posição de passar a ferro 1310 para a posição de repouso de suporte 1400, a incrustação segue uma trajetória 1401. À medida que o ferro é, então, inclinado de volta para a posição de passar a ferro 1310, o elemento de retenção 16 evita que a incrustação volte para a câmara de vapor 13.

[0135] As Figuras 15 e 16 mostram duas vistas isométricas em seção transversal adicionais do ferro a vapor 1300. Na Figura 15, o coletor de incrustação 1308 é mostrado como estando instalado no ferro a vapor 1300. Na Figura 16, o coletor de incrustação 1308 é mostrado como tendo sido removido. O compartimento de coleta 17 é mostrado como tendo dois dutos de drenagem 1500. Quando o ferro a vapor 1300 está na posição de passar a ferro 1310, a gravidade fará com que a água dentro do compartimento de coleta seja drenada de volta para a câmara de vapor 13.

[0136] As Figuras 17 a 30 ilustram um exemplo de um ferro a vapor 1700 que é uma variante do ferro a vapor 1300 ilustrado nas Figuras 13 a 16.

[0137] A Figura 17 mostra uma vista do lado inferior 1312 do ferro a vapor 1700. O coletor de incrustação 1308 é mostrado como tendo uma alavanca de elevação 1704 que pode ser usada para travar e destravar o coletor de incrustação 1308 a partir do ferro a vapor 1700. A Figura 18 mostra a mesma vista do lado inferior do ferro a vapor 1700 de um ângulo diferente. A alavanca de elevação 1704 pode ser mostrada como compreendendo um cabo 706 que se conecta a braços de alavanca 1708 de um mecanismo de alavanca. A alavanca de elevação 1704 é mostrada como estando nivelada com uma superfície externa 1702 do coletor de incrustação 1308, com a exceção de uma porção em concha 1710 que se estende sob o cabo 1706 da alavanca de elevação 1704. A porção em concha 1710 possibilita que um operador coloque seus dedos ou unhas atrás do cabo 1706 para levantar o mesmo a fim de atuar os mecanismos de alavanca 1708. A alavanca de elevação 1704 nas Figuras 17 e 18 é mostrada em uma posição travada 1720.

[0138] A Figura 19 ilustra a alavanca de elevação 1704 na posição destravada 1900. O cabo 1706 foi levantado e girado em torno de dois mecanismos de alavanca 1902. Os dois mecanismos de alavanca 1902 são conectados, cada um, por um braço de alavanca 1708 ao cabo 1706 de modo que ambos os mecanismos de alavanca 1902 sejam atuados exatamente ao mesmo tempo. O cabo 1706 pode ser visto como tendo uma primeira ponta de travamento 1904 e o coletor de incrustação 1308 pode ser visto como tendo uma segunda ponta de travamento 1906. Quando o cabo 1706 é girado para a posição travada 1720, as duas pontas 1904, 1906 se intertravam e formam um encaixe por pressão. Isso mantém o cabo 1706 na posição travada.

[0139] A Figura 20 mostra o coletor de incrustação 1308 quando ele está sendo puxado para longe do lado inferior 1312 do ferro a vapor 1700.

[0140] O compartimento de coleta 17 é mostrado como tendo um receptáculo do coletor de incrustação 2004 que forma uma vedação com uma superfície vedante do coletor de incrustação 2000 do coletor de incrustação. A superfície vedante do coletor de incrustação é mostrada como tendo uma superfície elastomérica 2006 que veda e se correlaciona ao receptáculo do coletor de incrustação 2004. Quando o coletor de incrustação 1308 é removido, o usuário pode colocar o ferro a vapor 1700 de cabeça para baixo e remover o coletor de incrustação 1308. O operador pode então levar o ferro a vapor 1700 para um receptáculo de resíduos e virar o ferro a vapor 1700 para despejar o conteúdo do compartimento de coleta 17 no receptáculo de resíduos. O coletor de incrustação 1308 também pode ser operado de modo diferente. O ferro a vapor 1700 pode ser colocado, por exemplo, na posição de passar a ferro 1310 com o coletor de incrustação 1308 estendendo-se sobre a borda de uma mesa ou tábua de passar a ferro. O operador pode, então, correr seus dedos sob a porção em concha 1710 e operar a alavanca de elevação 1704 sem vê- la. A porção em concha 1710 facilita a operação tátil da alavanca de elevação. O operador pode, então, remover o coletor de incrustação 1308 e mover o coletor de incrustação 1308 para um receptáculo de resíduo para despejar as partículas de incrustação no receptáculo de resíduo.

[0141] As Figuras 21 e 22 mostram duas vistas adicionais do coletor de incrustação 1308. A Figura 21 mostra uma vista isométrica e a Figura 22 mostra uma vista em seção transversal. Em ambos os casos, o coletor de incrustação 1308 está na posição destravada 1900. A Figura 23 mostra uma vista explodida dos componentes usados para produzir o coletor de incrustação ilustrado nas Figuras 21 e 22. O coletor de incrustação compreende a alavanca de elevação 1704, uma tampa 2114, uma porta 2116 e uma vedação 2118. As Figuras. 21 e 22 mostram os componentes da Figura 23 em uma configuração montada. A vedação 2118 é mostrada como tendo uma estrutura dupla de limpador 2108 e com um limpador dianteiro 2110 e um limpador vedante 2112. À medida que a superfície vedante do coletor de incrustação 2000 é deslizada para dentro do receptáculo do coletor de incrustação 2004, o limpador dianteiro 2110 limpará quaisquer particulados, como a incrustação, do limpador de vedação 2112. Tanto o limpador dianteiro 2110 quanto o limpador de vedação 2112 são capazes de vedar o compartimento de coleta 17. Entretanto, se o receptáculo do coletor de incrustação 2004 estiver sujo, o limpador duplo 2108 pode ajudar a assegurar que a vedação seja estanque a água e/ou a vapor. Na Figura 22, é mostrado que a tampa 2114 é encaixada em conjunto com a porta 2116. A porta 2116 forma uma porção do compartimento de coleta 17. A porta 2116 pode também ser chamada de corpo principal. A porta 2116 também forma uma estrutura em formato de bojo que é capaz de reter a incrustação e outros detritos. Na Figura 21, uma porção do mecanismo de alavanca é visível. Isso inclui uma porção pequena tipo gancho 2100 fixada à extremidade dos braços de alavanca 1708. A porção tipo gancho 2100 compreende uma porção simétrica cilíndrica 2102 e uma seção aberta 2104.

[0142] A Figura 24 mostra uma vista em seção transversal isométrica do ferro a vapor 1700 que passa através da primeira ponta de travamento 1904 e a segunda ponta de travamento 1906. A alavanca de elevação 1704 é mostrada na posição travada 1720. A Figura 25 mostra uma vista em seção transversal 25 ao longo do mesmo plano que foi mostrado na Figura 24, que mostra a primeira ponta de travamento 1904 e a segunda ponta de travamento 1906 com mais detalhes. Nas Figuras. 24 e 25, pode-se notar que a primeira ponta de travamento 1904 e a segunda ponta de travamento 1906 impedem que a alavanca de elevação 1704 seja aberta inadvertidamente.

[0143] A Figura 26 mostra a vista em seção transversal ilustrada nas Figuras 24 e 25. Na Figura 26, a alavanca de elevação 1704 é mostrada em quatro diferentes posições à medida que ela é girada para abrir a mesma.Quando fechada, a primeira ponta de travamento 1904 precisa ser forçada além da segunda ponta de travamento 1906. A primeira ponta de travamento 1904 é conectada à alavanca de elevação 1704 por um braço de flexão 2600. À medida que a alavanca de elevação 1704 é levantada, o braço de flexão 2600 flexiona e possibilita que a primeira ponta de travamento 1904 passe pela segunda ponta de travamento 1906.

[0144] A Figura 27 é usada para explicar parcialmente a operação do mecanismo de alavanca 1902. O mecanismo de alavanca 1902 é mostrado como contendo dois pivôs ou partes convexas 2700 que são configuradas para girar ao redor de um eixo rotacional 2702. Cada pivô compreende uma primeira parte côncava 2706 e uma segunda parte côncava 2708. A primeira parte côncava 2706 forma parte de um mancal giratório para o pivô 2700.

[0145] Uma vista em seção transversal da porção em formato de gancho 2100 é mostrada como uma posição que está correlacionada a uma haste cilíndrica 2704. A porção em formato de gancho compreende a segunda parte côncava 2708. A segunda parte côncava forma a porção cilindricamente simétrica 2102. A haste cilíndrica 2704 também tem simetria rotacional. Neste exemplo, o eixo de simetria rotacional é idêntico ao eixo rotacional 2702 quando o coletor de incrustação 1308 é inserido. A porção cilindricamente simétrica 2102 é mostrada como capaz de girar livremente em torno da haste cilíndrica 2704.

[0146] A Figura 28 mostra uma vista do ferro a vapor 1700 com o coletor de incrustação removido. Em um lado ou outro do receptáculo do coletor de incrustação 2004, existe uma haste cilíndrica 2704.

[0147] As Figuras 29 e 30 ilustram o funcionamento do mecanismo de alavanca 1902. Na Figura 29, o mecanismo de alavanca 1902 é mostrado na posição travada 1720. Na Figura 30, o mecanismo de alavanca 1902 é mostrado na posição destravada 1900.

[0148] Na Figura 29, pode-se notar que a porção cilindricamente simétrica 2102 da porção em formato de gancho 2100 é firmemente travada e engatada ao redor da haste cilíndrica 2704. À medida que o braço de alavanca 1708 é atuado e o pivô gira, a seção aberta 2104 irá girar até uma posição onde a haste cilíndrica 2704 pode ser removida da porção cilindricamente simétrica 2102. Na Figura 30, a haste cilíndrica 2704 não está mais restrita pela porção cilíndrica 2102. Os círculos rotulados 3000 ilustram o movimento da haste cilíndrica 2704 através da seção aberta 2104 e para longe da porção em formato de gancho 2100.

[0149] As Figuras 31 a 34 são usadas para ilustrar uma possível modificação do ferro a vapor 1700 ilustrado nas Figuras 17 a 30. Nas Figuras 17 a 30, o braço de alavanca 1704 foi travado na posição travada 1720 usando a primeira ponta de travamento 1904 e a segunda ponta de travamento 1906. Nas Figuras 31 a 34, é mostrada uma alternativa para a segunda ponta de travamento 1906 e a primeira ponta de travamento 1904. Os componentes mecânicos adicionais ilustrados nas Figuras 31 a 34 podem também ser integrados nos exemplos ilustrados nas Figuras 17 a 30. As duas alternativas para travar a alavanca de elevação 1704 não são mutuamente exclusivas. Os elementos de design de ambos podem ser combinados livremente em conjunto.

[0150] Na Figura 31, é mostrado um ferro a vapor alternativo 1700'. O mecanismo de alavanca no ferro a vapor 1700' é ligeiramente modificado. Na Figura 31, a linha tracejada 3101 indica a localização de um primeiro plano em seção transversal. A linha tracejada 3102 indica a localização de um segundo plano em seção transversal. A Figura 32 mostra a vista em seção transversal 3101. A Figura 33 mostra a seção transversal ao longo do plano 3102.

[0151] A Figura 34 mostra uma vista próxima do mecanismo de alavanca 1902 da Figura 32. As Figuras 32 e 33 são explicadas com o uso da vista próxima da Figura 34. Na Figura 34, pode-se notar que há adicionalmente um fecho giratório 3400. O fecho giratório 3400 corresponde a uma presilha da porta 3402. A presilha da porta 3402 faz pressão contra o fecho giratório 3400 e evita que a alavanca de elevação 704 seja atuada. O fecho giratório 3400 pode ser formado como uma extensão em torno do pivô 2700. A presilha da porta 1304 pode ser fixada a um braço de flexão flexível 3404. O braço de flexão 3404, nesse exemplo, é mostrado como tendo uma porção em formato de U que pode ser deformada. À medida que uma força é aplicada ao braço de alavanca 1704, a trava rotacional 3400 faz pressão sobre a presilha da porta 3402 fazendo com que o braço de flexão 34 se flexione, o que então libera a alavanca de elevação 1704 permitindo que o coletor de incrustação seja colocado em uma posição destravada.

[0152] Embora a presente invenção seja descrita em detalhes com referência às modalidades preferenciais, os versados na técnica compreenderão que as abordagens técnicas da presente invenção poderão ser modificadas ou igualmente substituídas sem se afastar do escopo das abordagens técnicas da presente invenção, que também serão abrangidas no escopo protetor das reivindicações da presente invenção. Nas reivindicações, a expressão “que compreende” não exclui outros elementos ou outras etapas, e o artigo indefinido “um” ou “uma” não exclui uma pluralidade. Nenhum sinal de referência nas reivindicações deve ser interpretado como limitador do escopo da invenção.

[0153] O termo “substancialmente” usado na presente invenção, tal como em “consiste substancialmente”, será entendido pelo versado na técnica. O termo “substancialmente” pode incluir também modalidades com “totalmente”, “completamente”, “todo” etc. Por esse motivo, em algumas modalidades, o advérbio “substancialmente” pode também ser removido. Onde for aplicável, o termo “substancialmente” pode se referir também a 90% ou mais, como 95% ou mais, especialmente, 99% ou mais, até mesmo mais especialmente, 99,5% ou mais, inclusive 100%. O termo “que compreende” inclui, também, modalidades em que o termo “que compreende” significa “consiste em”. O termo “e/ou” se refere especificamente a um ou mais dos itens mencionados antes e depois de “e/ou”. Por exemplo, uma frase “item 1 e/ou item 2” e frases similares podem estar relacionadas a um ou mais dentre o item 1 e o item 2. O termo “que compreende” pode, em uma modalidade, referir-se a “que consiste em”, mas em uma outra modalidade pode se referir também a “que contém ao menos as espécies definidas e opcionalmente uma ou mais outras espécies”.

[0154] Além disso, os termos “primeiro”, “segundo”, “terceiro” e similares, na descrição e nas reivindicações, são usados para distinguir elementos similares e não necessariamente para descrever uma ordem sequencial ou cronológica. Deve-se entender que os termos assim usados são intercambiáveis sob circunstâncias adequadas, e que as modalidades da invenção descritas neste documento podem ser praticadas em outras sequências, diferentes das descritas ou ilustradas neste documento.

[0155] Os dispositivos neste documento podem ser descritos, dentre outros, durante a operação. Conforme ficará evidente para o versado na técnica, a invenção não se limita a métodos de operação ou dispositivos em operação.

[0156] Deve-se observar que as modalidades mencionadas acima ilustram a invenção ao invés de limitá-la, e que os versados na técnica serão capazes de projetar muitas modalidades alternativas, sem se afastarem do escopo das reivindicações anexas. Nas reivindicações, quaisquer sinais de referência colocados entre parênteses não devem ser interpretados como limitadores da reivindicação. O uso do verbo “compreender” e suas conjugações não excluem a presença de elementos ou etapas além dos mencionados em uma reivindicação. A menos que o contexto claramente exija uma interpretação diferente, ao longo da descrição e das reivindicações, as palavras “compreender”, “compreendendo” e similares devem ser interpretadas em um sentido inclusivo em oposição a um sentido exclusivo ou exaustivo; ou seja, no sentido de “incluindo, mas não se limitando a”. O artigo indefinido “um” ou “uma” que precede um elemento não exclui a presença de uma pluralidade desses elementos. A invenção pode ser implementada por meio de hardware que compreende vários elementos distintos, e por meio de um computador programado adequadamente. Na reivindicação de dispositivo que enumera vários meios, vários desses meios podem ser incorporados por um único item de hardware. O simples fato de certas medidas serem mencionadas em reivindicações dependentes mutuamente diferentes não indica que uma combinação dessas medidas não possa ser usada com vantagem.

[0157] A invenção se aplica, adicionalmente, a um dispositivo que compreende um ou mais dos recursos caracterizadores descritos na descrição e/ou mostrados nos desenhos anexos. A invenção refere-se adicionalmente a um método ou processo que compreende um ou mais dos recursos caracterizantes descritos na descrição e/ou mostrados nos desenhos anexos.

[0158] Os vários aspectos discutidos nesta patente podem ser combinados a fim de fornecer vantagens adicionais. Adicionalmente, o versado na técnica compreenderá que é possível combinar modalidades e que também mais de duas modalidades podem ser combinadas. Além disso, alguns dos recursos podem formar a base para um ou mais pedidos divisionais.LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA

Claims (15)

1. FERRO A VAPOR (10, 30, 1700, 1700'), compreendendo: - uma base (12, 32, 52, 62, 72) que compreende uma câmara de vapor (13) para gerar vapor, sendo que a câmara de vapor (13) compreende uma abertura (13A) disposta em uma extremidade posterior (R) da base (12, 32, 52, 62, 72); - um elemento de descarga (14, 34, 54, 64, 74) que se estende a partir da abertura (13A); - um compartimento de coleta (17, 37, 77) formado no elemento de descarga (14, 34, 54, 64, 74) para coletar depósitos calcificados (S) formados na câmara de vapor (13), - um elemento de retenção (16, 36, 76) disposto no elemento de descarga (14, 34, 54, 64, 74), caracterizado pelo elemento de retenção (16, 36, 76) se estender sobre uma porção de extremidade frontal (P1) do compartimento de coleta (17, 37, 77) para reter os depósitos calcificados (S) no compartimento de coleta (17, 37, 77), em que a porção de extremidade frontal é uma porção do compartimento de coleta (17) voltada para a abertura (13A).

2. FERRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de descarga (14, 34, 54, 64) compreender um duto (15, 35, 55, 65) estendendo-se a partir da abertura (13A) e um coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) que tem paredes (20, 21, 40, 41, 56, 57, 66, 67) definindo o compartimento de coleta (17, 37), sendo que o coletor de incrustação (11, 31, 51, 61, 1308) é fixado de modo removível ao duto (15, 35, 55, 65).

3. FERRO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado - pelo duto compreender o elemento de retenção (16, 36, 76); ou - pelo coletor de incrustação (31) compreender o elemento de retenção (36).

4. FERRO, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelas paredes (20, 21, 40, 41, 56, 57, 66, 67) do coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) incluírem uma parede de fundo (20, 40, 56, 66), sendo que o elemento de retenção (16, 36) é disposto para se sobrepor à parede de fundo (20, 40, 56, 66) quando o coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) é fixado ao duto (15, 35, 55, 65).

5. FERRO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) compreender adicionalmente pelo menos uma abertura (42) para drenar água no coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) em direção à abertura (13A).

6. FERRO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado por compreender adicionalmente um elemento de travamento (33) para travar o coletor de incrustação (31) ao duto (35).

7. FERRO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 2 a 6, caracterizado pelo elemento de descarga (14, 34, 54, 64) compreender uma cavidade (45, 68) e pelo coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) ser inserido de modo removível na cavidade (45, 68).

8. FERRO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela cavidade (45, 68) e o coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) serem dispostos para cooperar de modo que o coletor de incrustação (11, 31, 51, 61) possa ser inserido na cavidade (45, 68) em uma direção escolhida dentre o conjunto definido por: - uma direção descendente (D1) em comparação a um plano formado pela base (32); - uma direção ascendente (D2) em comparação a um plano formado pela base (52); e - uma direção lateral (D3) em comparação a um eixo longitudinal (A-A) da base (62), - uma direção longitudinal (D4) em comparação a um eixo longitudinal (A-A) da base (12).

9. FERRO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo elemento de descarga (74) compreender uma abertura (80) para possibilitar a remoção de depósitos calcificados (S) do compartimento de coleta (77) e uma tampa (81) para vedar a abertura (80).

10. FERRO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo coletor de incrustação coletor de incrustação poder ser inserido no elemento de descarga em uma direção ascendente em comparação com um plano formado pela base para fechar e vedar o compartimento de coleta e então receber ali os depósitos calcificados (S); pelo coletor de incrustação compreender uma alavanca de elevação (1704) que é configurada para ser atuada entre uma posição travada (1720) e uma posição destravada (1900); e pela alavanca de elevação (1704) ser configurada para ser girada para uma direção horizontal na posição travada (1720) e para uma direção descendente na posição travada (1720).

11. FERRO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela alavanca de elevação (1704) compreender um cabo (1706) e dois braços de alavanca (1708), sendo que o cabo (1706) compreende uma primeira ponta de travamento (1904); pelo coletor de incrustação compreender adicionalmente um corpo principal, sendo que o corpo principal compreende uma segunda ponta de travamento (1906); pela primeira ponta de travamento (1904) e a segunda ponta de travamento (1906) serem configuradas para formar um encaixe por pressão na posição travada (1720) correspondentemente, o que mantém a alavanca de elevação (1704) perto do corpo principal.

12. FERRO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela alavanca de elevação (1704) compreender um cabo (1706) e dois braços de alavanca (1708), sendo cada braço de alavanca (1708) compreende uma trava giratória (3400) distante da extremidade do cabo (1706); pelo coletor de incrustação compreender adicionalmente um corpo principal, sendo que o corpo principal compreende duas presilhas de porta (3402) localizadas nas posições que correspondem às posições das travas (3400) rotacionais; pelas travas rotacionais (3400) e as presilhas de porta (3402) serem configuradas para formar encaixes por pressão na posição travada (1720) correspondentemente, o que mantém a alavanca de elevação (1704) próxima ao corpo principal.

13. FERRO, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado por cada braço de alavanca (1708) compreender um mecanismo de articulação (1902) distante da extremidade do cabo (1706), sendo que cada mecanismo de articulação (1902) compreende um lado interno e um lado externo; por duas primeiras partes côncavas (2706) serem definidas nos lados internos, respectivamente, para acomodar duas partes convexas (2700) do corpo principal para fazer com que a alavanca de elevação (1708) gire em torno de um eixo rotacional (2702); por duas segundas partes côncavas (2708) serem definidas nos lados externos, respectivamente, para acomodar duas hastes cilíndricas (2704) fixadas dentro do elemento de descarga para tornar a alavanca de elevação (1708) giratória, de modo sincronizado, em torno do eixo rotacional (2702) nas hastes cilíndricas (2704); sendo que cada segunda parte côncava compreende uma porção em formato de gancho (2100), sendo que cada porção em formato de gancho (2100) compreende uma seção aberta (2104) ao longo de seu círculo rotacional; sendo que cada seção aberta (2104) é configurada para corresponder à dimensão da haste cilíndrica (2704) para tornar removível a porção em formato de gancho (2100) a partir da mesma na posição destravada e para ser bloqueada contra a haste cilíndrica (2704) na posição travada.

14. FERRO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo elemento de retenção (16, 36, 76) se estender sobre pelo menos 5% de uma parede de fundo (20, 40) do compartimento de coleta (17, 37, 77).

15. FERRO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo elemento de descarga (14, 34, 54, 64, 74) compreender uma passagem (19, 39, 79) para transportar os depósitos calcificados (S) formados na câmara de vapor (13) para o compartimento de coleta (17, 37, 77), sendo que o elemento de retenção (16, 36, 76) forma uma superfície de contorno (19A, 39A, 79A) da passagem (19, 39, 79).

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