BR112018017275B1

BR112018017275B1 - Elemento de fechamento e combinação de um elemento de fechamento

Info

Publication number: BR112018017275B1
Application number: BR112018017275-8A
Authority: BR
Inventors: Danilo Albonetti; Andrea Sallioni; Antonino Lo Piccolo; Steven White; Doriano Naldi
Original assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2022-08-02
Also published as: ITUB20160971A1; WO2017145083A1; US11242176B2; EP3419908B1; CN108602592A; EP3419908A1; CN108602592B; JP2019506343A; BR112018017275A2; TWI738727B; TW201733868A; JP6709287B2; ES2911436T3; US20190039786A1

Abstract

Um elemento de fechamento do tipo press-twist para o fechamento de um recipiente (51) compreende: uma cápsula (2) dotada de uma parede lateral (3) se estendendo sobre um eixo (Z), e um painel transversal (4) se estendendo transversalmente em relação ao dito eixo (Z), uma vedação anular (10) para se encaixar de forma vedante com uma boca (52) do recipiente (51). A vedação anular (10) é feita de um material livre de PVC e compreende: uma porção lateral (11) disposta em contato com a parede lateral (3) da cápsula (2); uma porção frontal (12) se estendendo a partir da porção lateral (11) em direção ao dito eixo (Z); meios de promoção de deformabilidade (15) para aumentar a deformabilidade da porção frontal (12), os meios de promoção de deformabilidade (15) compreendendo uma zona recuada (16) configurada de modo a ser pelo menos parcialmente preenchida pelo material formando a porção frontal (12) quando a porção frontal (12) é pressionada contra uma borda (54) do recipiente (51) delimitando a boca (52).

Description

[001] A invenção se refere a um elemento de fechamento para fechar um recipiente, particularmente do tipo chamado "twist-presé', isto é, um elemento de fechamento que é aplicado em um recipiente por meio de pressão do elemento de fechamento sobre a boca do recipiente, quando o recipiente é fechado pela primeira vez. Depois disso, o elemento de fechamento é removido do recipiente por meio de desenrosqueamento.

[002] O elemento de fechamento de acordo com a invenção pode ser utilizado para o embalamento a vácuo de produtos alimentícios sujeitos a tratamento por calor, como pasteurização, esterilização ou similares. Os produtos alimentícios que podem ser embalados pela utilização do elemento de fechamento de acordo com a invenção compreendem particularmente alimentos para os primeiros anos, geralmente conhecidos como "comida de bebê", tais como, por exemplo, comida homogeneizada. O elemento de fechamento de acordo com a invenção pode, porém, também ser utilizado para outros tipos de produtos alimentícios, tais como molhos, sucos, peixe e frutos do mar, produtos a base de carne, alimentos para animais e similares.

[003] O elemento de fechamento de acordo com a invenção pode ser particularmente, mas não exclusiva mente, utilizado para o fechamento de recipientes de vidro, tais como latas ou frascos.

[004] Os elementos de fechamento do tipo "press-twist' compreendem uma cápsula, geralmente feita de um material metálico, que é provida com uma parede lateral que se estende sobre um eixo longitudinal e um painel transversal disposto transversalmente em relação ao eixo longitudinal. A parede lateral é adequada a engatar com um gargalo do recipiente a ser fechado, enquanto o painel transversal é adequado a fechar uma abertura definida pela boca do recipiente.

[005] Durante a produção dos elementos de fechamento conhecidos, um material de vedação, conformado como uma vedação anular, é introduzido dentro da cápsula. Esta vedação é disposta em uma zona de conexão conectando a parede lateral e o painel transversal da cápsula, e continua em contato com uma superfície interna da parede lateral.

[006] Uma máquina de tampagem aplica o elemento de fechamento no gargalo de um recipiente, o gargalo sendo provido de uma rosca externa. A máquina de tampagem aquece a vedação de modo a promover o amolecimento desta. Quando o elemento de fechamento é pressionado sobre a boca do recipiente de modo a ser aplicado neste, a rosca externa providenciada no gargalo do recipiente forma uma rosca interna correspondente na vedação, por meio de impressão. A rosca interna formada na vedação permanece nesta até mesmo após o resfriamento do elemento de fechamento, de forma que o elemento de fechamento possa ser desrosqueado para a abertura do recipiente e rosqueada novamente para o fechamento do recipiente.

[007] Vedações conhecidas são feitas de um material baseado em cloreto de polivinila (PVC). Tais materiais podem mesmo assim conter substâncias tóxicas, que podem ser danosas à saúde do consumidor se liberadas no produto presente dentro do recipiente.

[008] Por conseguinte, foi proposta a manufatura de vedações de elementos de vedação press-twist com materiais que não contém PVC, também conhecidos como materiais livres de PVC.

[009] No campo de comida de bebê, o desempenho de uma vedação é medido por meio de uma pluralidade de parâmetros tais como providenciados por padrões internacionais, particularmente padrões europeus. Entre os parâmetros que devem ser tomados em conta, retenção de vácuo e torque de desrosqueamento do elemento de fechamento estão incluídos.

[0010] Matérias livres de PVC possuem propriedades físicas, químicas e mecânicas que diferem significativamente dos materiais que contém PVC. Em particular, materiais livres de PVC são significativamente mais rígidos do que materiais que contém PVC.

[0011] Consequentemente, se a mesma geometria de uma vedação contendo PVC é adotada quando uma vedação está sendo produzida com materiais livres de PVC, um elemento de fechamento é obtido, que pode impedir que um grau suficiente de vácuo seja criado dentro do recipiente, quando o elemento de fechamento é aplicado no recipiente correspondente, ou que possa requerer um torque de desrosqueamento excessivo. A respeito disto, é desejável que o torque de desrosqueamento esteja na faixa de 12-30 kg/cm.

[0012] Alguns exemplos de elementos de fechamento da arte anterior são descritos em DE 3332188, US 4863030, FR 2271993 e US 2015/028035.

[0013] Um objetivo da invenção é o de aprimorar os elementos de fechamento do tipo conhecido, particularmente os elementos de fechamento do tipo press-twist

[0014] Um objetivo adicional é o de providenciar um elemento de fechamento, particularmente do tipo press-twist, compreendendo uma vedação feita de um material livre de PVC, que garanta um bom desempenho quando aplicado em um recipiente.

[0015] Em particular, é desejado providenciar um elemento de fechamento, que possua uma boa retenção de vácuo quando aplicado em um recipiente.

[0016] É adidonalmente desejado providenciar um elemento de fechamento, que não requeira um torque de desrosqueamento excessivo quando o elemento de fechamento precisa ser removido de um recipiente ao qual este foi aplicado.

[0017] Um objetivo adicional da invenção é o de providenciar um elemento de fechamento que possa ser facilmente aplicado em um recipiente.

[0018] De acordo com a invenção, é providenciado um elemento de fechamento do tipo press-twistpara o fechamento de um recipiente, compreendendo: - uma cápsula possuindo uma parede lateral se estendendo sobre um eixo, e um painel transversal se estendendo transversalmente ao dito eixo; - uma vedação anular para se encaixar de forma vedante à boca de um recipiente; onde a vedação anular é feita de um material livre de PVC e compreende: - uma porção lateral disposta em contato com a parede lateral da cápsula; - uma porção frontal que se estende a partir da porção lateral em direção ao dito eixo; - meios de promoção de deformabilidade para o aumento da deformabilidade da porção frontal, os meios de promoção de deformabilidade compreendendo uma zona recuada que pode ser pelo menos parcialmente preenchida pelo material formando a porção frontal, quando a porção frontal é pressionada contra a borda do recipiente que delimita a boca.

[0019] Portanto, a borda pode penetrar na espessura da porção frontal, consequentemente fechando o recipiente de maneira vedada.

[0020] Devido à invenção, é possível obter um elemento de fechamento do tipo press-twist, cujo elemento de fechamento, quando aplicado ao recipiente, assegura uma ação de vedação efetiva pela porção frontal do selo anular, minimizando, portanto, o risco de que o produto contido no recipiente se deteriore antes do uso.

[0021] O elemento de fechamento de acordo com a invenção pode ser utilizado para fechar um recipiente que, após ser preenchido com um produto desejado e tampado, é aquecido e sujeito ao processo de esterilização, pasteurização ou similar. Quando o recipiente, devidamente preenchido e tampado, é aquecido, a temperatura da vedação anular também aumenta, o que causa um amolecimento do material da vedação anular.

[0022] Subsequentemente o recipiente é resfriado, e um vácuo é criado em um espaço superior do recipiente. Devido a este vácuo, o painel transversal da cápsula é deformado, se curvando em direção ao interior do recipiente.

[0023] Devido à zona recuada da vedação anular do elemento de fechamento de acordo com a invenção, o material formando a porção frontal (que ainda está em uma temperatura relativamente elevada e em um estado de amolecimento), pode facilmente ser deformado quando o painel transversal da cápsula se curva em direção ao interior do recipiente. Em particular, a zona recuada define uma espécie de bolso projetado para ser pelo menos parcialmente preenchido pelo material da porção frontal da vedação anular, dito material sendo comprimido contra a borda do recipiente quando o painel transversal da cápsula é deformado. Isto facilita que a borda do recipiente penetre na espessura da porção frontal da vedação anular, de modo que o recipiente é fechado de forma vedada devido a uma ação axial (ou frontal) de vedação exercida pela porção frontal do selo anular.

[0024] Em uma configuração, a zona recuada é provida com uma região de conexão da vedação anular, na qual a porção frontal é conectada à porção lateral.

[0025] Em uma configuração, dentro da porção lateral da vedação anular, uma aba lateral é providenciada, esta se projetando em direção ao interior do elemento de fechamento de modo a se engatar com uma superfície lateral da boca do recipiente.

[0026] A aba lateral garante uma boa vedação lateral nas etapas iniciais do processo de tampagem do recipiente, isto é, antes da ação axial de vedação se tornar efetiva, a dita ação axial de vedação sendo devida à borda do recipiente se engatando com a porção frontal do selo. Contaminação do produto no interior do recipiente, e/ou vazamento indesejado de substâncias presentes no recipiente são, portanto, evitados, mesmo nas etapas iniciais de tampagem. Adicionalmente, nas etapas iniciais do processo de tampagem do recipiente, a aba lateral previne que o elemento de fechamento se separe do recipiente. Se a aba lateral estivesse ausente, o elemento de fechamento poderia se projetar para longe do recipiente devido ao fato de que o nível de vácuo criado no interior do recipiente ainda não é suficiente para manter o elemento de fechamento ancorado de maneira estável à boca.

[0027] Em uma configuração, a porção lateral da vedação anular é provida de uma pluralidade de frisos que se projetam em direção ao interior do elemento de fechamento.

[0028] Os frisos possuem uma dimensão axial tal que, quando em uso, os frisos se engatam com um elemento de fixação, como por exemplo, uma rosca externa que é obtida no recipiente, porém sem interagir com uma protuberância anular providenciada no recipiente abaixo do elemento de fixação.

[0029] Ao providenciar frisos que não se engatam com a protuberância anular do recipiente, é possível evitar valores excessivos de torque de desrosqueamento que precisam ser aplicados ao elemento de fechamento, porém sem prejudicar as propriedades de vedação do elemento de fechamento.

[0030] Em uma configuração, os frisos são delimitados, em seu lado oposto em relação ao painel transversal, por respectivas terminações arredondadas ou chanfradas. Devido às terminações arredondadas ou chanfradas, o elemento de fechamento pode ser facilmente aplicado ao recipiente, reduzindo ao mesmo tempo o risco de que a vedação anular se destaque da cápsula quando o elemento de fechamento está sendo aplicado ao recipiente.

[0031] Em uma configuração, pelo menos dois frisos são chanfrados de modo menos marcante do que o restante dos frisos, ou pelo menos dois frisos não são chanfrados.

[0032] Os frisos chanfrados de maneira menos marcante definem respectivos elementos de limitação, contra os quais um elemento de fechamento faz contato quando vários elementos de fechamento são empilhados nas máquinas de tampagem. Os frisos chanfrados de maneira menos marcante garantem que um elemento de fechamento não penetre excessiva mente dentro do elemento de fechamento adjacente, o que poderia dificultar a separação de um elemento de fechamento do outro nas máquinas de tampagem.

[0033] A invenção será melhor entendida e implementada com referência às figuras em anexo que ilustram algumas configurações exemplares e não-limitantes, nas quais: - a figura 1 é uma vista em perspectiva de um elemento de fechamento do tipo press-twist, - a figura 2 é uma vista superior do elemento de fechamento da figura 1; - a figura 3 é uma seção tomada ao longo do plano lll-lll da figura 2; - a Figura 4 é uma seção aumentada e interrompida, apresentando o detalhe A da Figura 3; - a figura 5 é uma vista aumentada e interrompida apresentando o detalhe B da Figura 1; - a figura 6 é uma seção esquemática interrompida mostrando o gargalo de um recipiente; - a figura 7 é uma seção esquemática mostrando um elemento de fechamento aplicado no gargalo da figura 6; - a figura 8 é uma seção aumentada e interrompida mostrando o detalhe C da figura 7; - a figura 9 é uma seção aumentada e interrompida mostrando um detalhe de um elemento de fechamento de acordo com uma configuração alternativa; - a figura 10 é uma seção aumentada e interrompida mostrando um detalhe de um elemento de fechamento de acordo com uma configuração alternativa adicional; e - a figura 11 é uma seção aumentada e interrompida mostrando um detalhe de um elemento de fechamento de acordo com outra configuração alternativa.

[0034] A figura 1 apresenta um elemento de fechamento para o fechamento de um recipiente. O elemento de fechamento 1 é do chamado tipo "press-twist' ou "press-on, twist-off, isto é, é projetada para ser aplicada por pressão ao recipiente da primeira vez que o recipiente é fechado, e é projetada para ser removida do recipiente por desrosqueamento.

[0035] O elemento de fechamento 1 é particularmente adequado a ser utilizado para o fechamento de um recipiente 51 do tipo apresentado na Figura 6. O recipiente 51 pode ser feito de vidro. O recipiente 51 pode ser projetado para conter alimentos embalados a vácuo, tais como comida de bebê, molhos, sucos de fruta, peixe e frutos do mar, produtos a base de carne, alimentos para animais e similares.

[0036] O recipiente 51 compreende uma boca 52 que delimita uma abertura 53 através da qual o recipiente 51 pode ser preenchido e esvaziado. A boca 52 se estende sobre um eixo longitudinal Zl. A boca 52 é delimitada por uma borda 54 que pode ser definida como uma borda superior da boca 52 porque, quando o recipiente 51 repousa em uma superfície horizontal em uma posição de uso, a borda 54 é superior à boca 52 no topo desta. No exemplo mostrado, a borda 54 é delimitada por uma superfície anular sensivelmente plana, que se estende transversalmente, em particular perpendicularmente, ao eixo longitudinal Zl

[0037] O recipiente 51 compreende uma protuberância anular 55 que se projeta radialmente em direção ao exterior do recipiente 51, abaixo da borda 54.

[0038] Entre borda 54 e a protuberância anular 55 um ou mais elementos de fixação 56 são providenciados, os elementos de fixação 56 possuindo a forma de roscas, ou mais geralmente de projeções, que se projetam em direção ao exterior do recipiente 51 de modo a permitir que o elemento de fechamento 1 seja preso ao recipiente 51.

[0039] O elemento de fechamento 1 compreende uma cápsula 2, particularmente feita de um material metálico, como por exemplo uma chapa de metal moldada.

[0040] Como mostrado na Figura 3, a cápsula 2 compreende uma parede lateral 3, que se estende sobre um eixo Z, e um painel transversal 4, disposto transversalmente, em particular perpendicularmente, ao eixo Z. A parede lateral 3 permite que o elemento de fechamento 1 seja ancorado recipiente 51. O painel transversal 4 permite por outro lado que a abertura 53 seja fechada, quando o elemento de fechamento 1 é aplicado ao recipiente 51. Quando o elemento de fechamento 1 é aplicado ao recipiente 51, o eixo Z do elemento de fechamento 1 coincide com o eixo longitudinal Zl do recipiente 51.

[0041] A parede lateral 3 possui uma forma de saia sensivelmente cilíndrica. A parede lateral 3 possui uma região terminal conectada ao painel transversal 4. Em uma região terminal adicional da parede lateral 3, oposta à região terminal adjacente ao painel transversal 4, a parede lateral 3 é delimitada por uma borda rolada 5 formando uma espécie de ondulação que é dobrada em direção ao interior do elemento de fechamento 1. k borda rolada 5 possui o propósito de tornar uma borda afiada inacessível, consequentemente prevenindo que um usuário seja ferido. Esta borda afiada é a borda ao longo da qual a chapa de metal que forma o elemento de fechamento 1 foi cortada.

[0042] O painel transversal 4 é sensivelmente chato.

[0043] No exemplo mostrado, o painel transversal 4 é provido de um elemento indicador de abertura 6, que possui a forma de uma protusão, particularmente uma protusão circular, projetada a partir do centro do painel transversal 4. Quando o elemento de fechamento 1 não está aplicado a um recipiente 51, o elemento indicador de abertura 6 se projeta para fora do elemento de fechamento 1, isto é, em direção ao lado do painel transversal 4 oposto ao lado a partir do qual a parede lateral 3 se projeta. Quando o elemento de fechamento 1 é aplicado a um recipiente 51 dentro do qual um vácuo é criado, o elemento indicador de abertura 6 é deformado em direção ao interior do recipiente. Portanto, ao observar o elemento indicador de abertura 6, é possível determinar se o recipiente 51 fechado por seu elemento de fechamento 1 foi aberto ou não. De fato, se o recipiente 51 já foi aberto, o elemento indicador de abertura 6 se projeta em direção ao exterior do elemento de fechamento 1. Por outro lado, se o recipiente 51 nunca foi aberto e portanto ainda está fechado de forma vedada, o elemento indicador de abertura 6 é deformado em direção ao interior do recipiente 51.

[0044] Além disso, quando o elemento de fechamento 1 é removido pela primeira vez do recipiente 51, o elemento indicador de abertura 6 emite um som, em particular um tipo de "clique" perceptível pelo usuário. Este som é gerado quando o elemento indicador de abertura 6 passa da configuração deformada em direção ao interior do recipiente 51, para a configuração na qual o elemento indicador de abertura se projeta em direção ao exterior do elemento de fechamento 1. Ao ouvir o som mencionado acima, o usuário tem a certeza de que, antes de remover o elemento de fechamento 1, o recipiente 51 estava propriamente fechado, isto é, vedado.

[0045] A parede lateral 3 é conectada ao painel transversal 4 em uma zona de conexão 7, na qual, como mostrado na Figura 4, uma área de recuo 8 pode ser obtida. A área de recuo 8 pode particularmente possuir a forma de um sulco anular. A área de recuo 8 está voltada em direção ao interior da cápsula 2 e cerca o painel transversal 4. No exemplo mostrado, a área de recuo 8 é definida dentro de uma projeção 9 que se projeta em direção ao exterior do elemento de fechamento 1.

[0046] O elemento de fechamento 1 compreende adicionalmente uma vedação anular 10, que é adequada a engatar com a boca 52 do recipiente 51 de modo a fechar esta de forma vedada. A vedação anular 10 é feita de um material polimérico ou elastomérico, ou misturas destes, e é livre de cloreto de polivinila (PVC). A vedação anular 10 pode ser obtida pela introdução do material correspondente em um estado derretido e com uma conformação anular dentro da cápsula 2, e através da formação adequada deste material por meio de um molde.

[0047] A vedação anular 10 compreende uma porção lateral 11 disposta em contato com a parede lateral 3. A porção lateral 11 se estende continuamente sobre o eixo Z. Como melhor descrito em uma seção posterior, a porção lateral 11 é destinada a interagir com os elementos de fixação 56 que são obtidos no recipiente 51.

[0048] A vedação anular 10 compreende adicionalmente uma porção frontal 12, que se estende a partir da porção lateral 11 em direção ao eixo Z. A porção frontal 12 é destinada a interagir com a borda 54 que delimita a boca 52 do recipiente 51 no topo deste, como será melhor descrito posteriormente. A porção frontal 12 se estende na zona de conexão 7, em particular dentro da área de recuo 8. A porção frontal 12 possui uma borda livre interna 13 que, no exemplo mostrado, é disposta em uma zona na qual a área de recuo 8 termina e o painel transversal 4 começa. Em uma configuração alternativa, a borda livre interna 13 pode ser mais projetada em direção ao eixo Z, isto é, a borda livre interna 13 pode cobrir uma parte maior do painel transversal 4 do que o que é mostrado na Figura 4.

[0049] A porção frontal 12 é delimitada por uma superfície de vedação 14, mostrada na Figura 4, adequada a fazer contato com a borda 54 do recipiente 51 de modo que o recipiente 51 pode ser vedado pelo elemento de fechamento 1. A superfície de vedação 14 é uma superfície anular chata, que se estende transversalmente, em particular perpendicularmente, ao eixo Z do elemento de fechamento 1.

[0050] A vedação anular 10 compreende adicionalmente meios promotores de deformabilidade 15 para aumentar a deformabilidade da porção frontal 12.

[0051] Os meios promotores de deformabilidade 15 compreendem uma zona recuada 16 definindo uma espécie de bolso que pode ser pelo menos parcialmente preenchido pelo material formando a porção frontal 12 durante um processo de tampagem para o fechamento do recipiente 51.

[0052] A zona recuada 16 é obtida no exterior da superfície de vedação 14 em uma região de conexão que conecta a porção frontal 12 e a porção lateral 11.

[0053] No exemplo mostrado, a zona recuada 16 possui a forma de um sulco contínuo dotado de uma forma anular, em particular uma conformação circular. A zona recuada 16 se estende sobre o eixo Z coaxialmente a este eixo.

[0054] A zona recuada 16 é obtida em uma porção de material formando a vedação anular 10, que é acomodada dentro da área de recuo 8. Em outras palavras, a zona recuada 16 penetra em direção ao interior da área de recuo 8 em relação à superfície frontal 14.

[0055] A zona recuada 16 é interposta entre a superfície frontal 14 e a porção lateral 11 da vedação anular 10.

[0056] Como melhor descrito a seguir, os meios promotores de deformabilidade 15, e em particular a zona recuada 16, permitem um aumento da deformabilidade da porção frontal 12, quando o elemento de fechamento 1 está sendo aplicado no recipiente 51. Em particular, e como será melhor descrito posteriormente, devido à zona recuada 16, a borda 54 do recipiente 51 é capaz de penetrar facilmente na porção frontal 12, deste modo se engatando de maneira vedante com esta.

[0057] A porção frontal 12 pode compreender adicionalmente um declive 17 interposto entre a superfície frontal 14 e a borda livre interna 13 da vedação anular 10. O declive 17 permite a conexão da borda livre interna 13, que é posicionada no painel transversal 4, com a superfície frontal 14, que é localizada em um nível diferente em relação ao painel transversal 4. Em uma configuração alternativa, o declive 17 pode, porém, ser omitido.

[0058] A vedação anular 10 compreende adicionalmente uma aba lateral 18 se projetando em direção ao interior do elemento de fechamento 1 a partir da porção lateral 11. A aba lateral 18 é configurada para engatar com uma superfície lateral 57 do recipiente 51, a superfície lateral 57 sendo interposta entre os elementos de fixação 56 e a borda 54. Como melhor descrito posteriormente, a aba lateral 18 permite que o elemento de fechamento 1 seja retido no recipiente 51 durante as etapas iniciais do processo de tampagem.

[0059] A aba lateral 18 é disposta próxima à zona recuada 16. A aba lateral 18 possui a forma de uma protusão que se projeta a partir da porção lateral 11 em direção ao eixo Z, estendendo-se continuamente sobre o eixo Z.

[0060] No lado oposto à porção frontal 12, a porção lateral 11 é delimitada por uma borda livre 21.

[0061] Como mostrado nas Figuras 3 e 7, a borda livre 21 é distanciada da borda rolada 5 da cápsula 2. A posição da borda livre 21, isto é, o comprimento da porção lateral 11 paralelamente ao eixo Z, é determinada com base na posição da protuberância anular 55 do recipiente 51 com a qual o elemento de fechamento 1 é destinado a engatar. Em particular, a porção lateral 11 é dimensionada de modo que, quando o elemento de fechamento 1 é aplicado ao recipiente 51, a borda livre 21 não faz contato com a protuberância anular 55, isto é, a borda livre 21 é distanciada da protuberância anular 55. Em outras palavras, a porção lateral 11 pode ser dimensionada de modo que, quando o elemento de fechamento 1 é aplicado ao recipiente 51 de forma a fechar o recipiente 51 de modo sensivelmente vedado, a borda livre 21 da vedação anular 10 não cria nenhuma interferência com a protuberância anular 55. Por meio de um exemplo não-limitante, esta condição pode ocorrer quando a borda livre 21 da vedação anular 10 é posicionada a uma distância de pelo menos 0.1 mm da protuberância anular 55.

[0062] Portanto, qualquer interferência indesejada entre a protuberância anular 55 e a vedação anular 10 é evitada. Esta interferência não possuiria qualquer utilidade prática para o propósito de fechar o recipiente 51 de forma vedante, mas pode ao invés disto ser prejudicial, resultando em um aumento excessivo do torque de desrosqueamento necessário para remover o elemento de fechamento 1 do recipiente 51.

[0063] A vedação anular 10 compreende adicionalmente uma pluralidade de frisos 19 projetados a partir da porção lateral 11 em direção ao eixo Z, isto é, em direção ao interior do elemento de fechamento 1. Os frisos 19 se estendem longitudinalmente dentro do elemento de fechamento 1 e podem ser particularmente diretamente paralelos ao eixo Z.

[0064] Os frisos 19 são distribuídos de maneira regular sobre o eixo Z, isto é, eles são angularmente equidistantes sobre o eixo Z.

[0065] Quando o elemento de fechamento é aplicado no recipiente 51, os frisos 19 engatam com os elementos de fixação 56. Em particular, os elementos de fixação 56 deformam os frisos 19 permanentemente, nos quais respectivos recessos permanecem impressos, os ditos recessos possuindo uma forma complementar à dos elementos de fixação 56. Por exemplo, se os elementos de fixação 56 possuem a forma de roscas externas, quando o elemento de fechamento 1 é removido do recipiente 51, os frisos 19 são deformados de modo a exibir porções de roscas internas possuindo uma forma complementar à forma das roscas externas obtidas no recipiente 51. Isto permite que o usuário re-aplique o elemento de fechamento 1 ao recipiente 51 por meio de rosqueamento.

[0066] Os frisos 19, portanto, permitem que elemento de fechamento 1 seja removido do recipiente 51.

[0067] Os frisos 19 definem respectivas zonas de contato, nas quais a vedação anular 10 está em contato com os elementos de fixação 56. Entre dois frisos 19 adjacentes, um intervalo 20 é definido. Quando o elemento de fechamento 1 é aplicado ao recipiente 51, nos intervalos 20 os elementos de fixação 56 comprimem a porção lateral 11 até certo ponto, ou eles não a comprimem.

[0068] Como mostrado na Figura 3, cada friso 19 se estende a partir da aba lateral 18 em direção à borda livre 21.

[0069] A dimensão axial dos frisos 19, isto é, o comprimento destes, paralelo ao eixo Z, é selecionada de modo que, quando o elemento de fechamento 1 é aplicado ao recipiente 51, os frisos são distanciados da protuberância 55, de modo a não interagir com esta.

[0070] Em particular, os frisos 19 podem terminar próximos à borda livre 21 da vedação anular 10.

[0071] Como mostrado na Figura 5, cada friso 19 possui um corpo 22, que pode possuir uma forma apropriadamente semi-cilíndrica e que, no exemplo mostrado, se estende paralelamente ao eixo Z. Cada friso 19 possui uma terminação voltada em direção à borda rolada 5, isto é, oposta ao painel transversal 4. As terminações dos frisos 19 voltados em direção à borda rolada 5 podem possuir conformações diferentes, em particular duas conformações diferentes.

[0072] A maior parte dos frisos 19 possui uma terminação de inserção 23 voltada em direção à borda rolada 5, isto é, oposta ao painel transversal 4, a terminação de inserção 23 possuindo uma forma que promove a aplicação do elemento de fechamento 1 ao recipiente 51. A terminação de inserção 23 pode ser particularmente chanfrada ou arredondada.

[0073] No exemplo mostrado, nas terminações de inserção 23, as dimensões dos frisos 19 são reduzidas em relação ao corpo 22, tanto em uma direção axial, isto é, paralela ao eixo Z, quanto em uma direção radial, isto é, perpendicular ao eixo Z. Em uma zona central desta, as terminações de inserção 23 são delimitadas por uma superfície inclinada 24, que possui uma forma sensivelmente chata se estendendo a partir da parede lateral 3 ao corpo 22.

[0074] As terminações de inserção 23 permitem que o elemento de fechamento 1 seja aplicado mais facilmente ao recipiente 51. Devido às terminações de inserção 23, é reduzido o risco de que, enquanto o elemento de fechamento 1 está sendo pressionado contra a boca 52 de modo a ser aplicado ao recipiente 51 pela primeira vez, uma interferência excessiva ocorra entre os frisos 19 e o recipiente 51, o que pode resultar no destacamento da vedação anular 10 do elemento de fechamento 1, enquanto este está sendo aplicado por pressão na boca 52.

[0075] Um certo número de frisos 19 pode ser providenciado na vedação anular 10, ditos frisos dotados de uma terminação espaçadora 25 oposta ao painel transversal 4. As terminações espaçadoras 25 possuem uma forma diferente da forma das terminações de inserção 23. As terminações espaçadoras 25 são delimitadas por uma superfície limitadora 26, que é disposta em uma posição distai em relação ao painel transversal 4. Como será melhor descrito abaixo, as superfícies limitadoras 26 são adequadas a fazer contato com uma superfície externa do painel transversal 4 de um elemento de fechamento 1 adjacente.

[0076] As terminações espaçadoras 25 também podem ser chanfradas ou arredondadas, embora de forma menos proeminente do que as terminações de inserção 23.

[0077] As terminações espaçadoras 25 podem ser delimitadas por uma face inclinada 27, que é sensivelmente chata e se estende a partir do corpo 22. Porém, entre a face inclinada 27 e a parede lateral 3, a superfície limitadora 26 é interposta. A superfície limitadora 26, em uma direção paralela ao eixo Z, possui uma curvatura diferente da curvatura da face inclinada 27.

[0078] No exemplo mostrado, são providenciados três frisos 19 que são delimitados por uma terminação espaçadora 25, como mostrado na figura 2. Porém, é possível providenciar um número de frisos 19 delimitados por terminações espaçadoras 25, diferente de três, particularmente entre dois e seis frisos 19 delimitados por terminações espaçadoras 25. Os frisos 19 delimitados por terminações espaçadoras 25 são angularmente equidistantes sobre o eixo Z, isto é, no exemplo mostrado, estes são separados um do outro por ângulos de 120°. Entre dois frisos 19 delimitados por terminações espaçadoras 25, é interposta uma pluralidade de frisos 19 que são delimitados por superfícies de inserção 23.

[0079] Os elementos de fechamento 1 são aplicados aos respectivos recipientes 51 por meio de uma máquina de tampagem, que recebe os elementos de fechamento 1 dispostos preferencialmente de maneira empilhada. De acordo com este agrupamento, dentro de um elemento de fechamento 1 o painel transversal 4 de um elemento de fechamento 1 adjacente é acomodado, assim como uma porção da parede transversal 3 do elemento de fechamento 1 adjacente. As terminações espaçadoras 25 previnem que cada elemento de fechamento 1 penetre excessiva mente no interior do elemento de fechamento 1 que acomoda parcialmente o elemento de fechamento 1 em questão. De fato, um elemento de fechamento 1 pode ser inserido no interior de um elemento de fechamento 1 adjacente, até alcançar uma posição na qual o painel transversal 4 do elemento de fechamento 1 mais interno está em contato com as terminações espaçadoras 25 do elemento de fechamento 1 mais externo. Isto previne que o elemento de fechamento 1 mais interno seja inserido profundamente demais no interior do elemento de fechamento 1 mais externo, o que tornaria difícil remover o elemento de fechamento 1 mais interno, que poderia permanecer preso no elemento de fechamento 1 mais externo.

[0080] Após separar os elementos de fechamento 1 individuais do agrupamento empilhado inicial, os elementos de fechamento 1 são movidos ao longo de um escorregador da máquina de tampagem de modo que uma cavidade 28 esteja voltada para baixo, a cavidade 28 sendo definida entre o painel transversal 4 e a parede lateral 3, isto é, dentro do elemento de fechamento 1. Ao mesmo tempo, um fluido em alta temperatura, particularmente vapor d'água, é enviado para dentro do elemento de fechamento 1, isto é, dentro da cavidade 28, o fluido em alta temperatura permitindo que o elemento de fechamento 1 seja esterilizado e que o material da vedação anular 10 seja amolecido. Imediatamente após, o elemento de fechamento 1 é posicionado na boca 52 do recipiente correspondente 51 e é então pressionado contra boca 52 por meio de um elemento pressionador, como por exemplo, um elemento pressionador do tipo placa.

[0081] A conformação das terminações de inserção 23 torna possível a inserção da boca 52 do recipiente 51 dentro da cavidade 28 do elemento de fechamento 1 de maneira relativamente fácil. Em particular, nas etapas iniciais da inserção da boca 52 na cavidade 28, o atrito entre a vedação anular 10 e o recipiente 51 é minimizado, de modo que a vedação anular 10 é impedida de ser destacada do elemento de fechamento 1.

[0082] O elemento de fechamento 1 é gradualmente empurrado em direção ao recipiente 51, de modo que a boca 52 se encaixe na cavidade 28 até alcançar, na saída da máquina de tampagem, uma configuração na qual a borda 54 do recipiente 51 está em contato, ou quase em contato, com a porção frontal 12 da vedação anular 10.

[0083] Nesta etapa, a porção frontal 12 da vedação anular 10 ainda não está, portanto, engatada de forma vedante com a borda 54 do recipiente 51. A vedação é garantida neste momento pela aba lateral 18, que é deformada devido à interferência com a superfície lateral 57 do recipiente 51, assumindo, portanto uma configuração sensivelmente cilíndrica como mostrado na Figura 8. Esta configuração cilíndrica corresponde com a forma da superfície lateral 57. A aba lateral 18 exerce, portanto, uma ação lateral de vedação no recipiente 51.

[0084] Quando o elemento de fechamento 1 é aplicado no recipiente 51, que foi previamente preenchido até o nível desejado com um produto predeterminado, entre o painel transversal 4 e uma superfície livre superior do produto contido no recipiente 51, um espaço livre é definido, no qual uma certa quantidade de ar permanece aprisionada. Este ar é aquecido pelo fluido em alta temperatura anteriormente inserido no elemento de fechamento 1. Na saída da máquina de tampagem, o ar aprisionado dentro do espaço livre resfria, criando um vácuo inicial leve dentro do recipiente 51. Este vácuo tende a manter o elemento de fechamento 1 ancorado ao recipiente 51. A aba lateral 18 garante que, mesmo que o vácuo presente dentro do espaço livre do recipiente 51 não seja suficiente por si só para manter o elemento de fechamento 1 ancorado à boca 52, o elemento de fechamento 1 não se separa do recipiente 51 mesmo assim.

[0085] De fato, a aba lateral 18 é encaixada com interferência à superfície lateral 57 e age como um elemento de retenção para reter o elemento de fechamento 1 associado ao recipiente 51.

[0086] A jusante da máquina de tampagem, são providenciados equipamentos para a esterilização ou pasteurização dos recipientes 51, particularmente em um autoclave. Em tais equipamentos, o recipiente 51 é novamente aquecido e é adicionalmente sujeito a altas pressões externas. O elemento de fechamento 1 é consequentemente empurrado com maior força em direção ao recipiente 51, e a borda 54 pressiona contra a porção frontal 12 da vedação anular 10 com intensidade crescente. Devido às altas temperaturas presentes dentro da planta, o material formando a vedação anular 10 está em uma condição amolecida. Além disso, como resultado da pressão exercida pela borda 54 do recipiente 51, o material formando a vedação anular 10 é deste modo deformado e parcialmente fluindo dentro da zona recuada 16, isto é, este preenche uma parte do volume definido dentro da zona recuada 16. Isto é claramente visível no detalhe da Figura 8, na qual a linha pontilhada mostra o perfil da zona recuada 16 antes da deformação da porção frontal 12 acontecer.

[0087] A zona recuada 16 facilita a deformação do material, formando a porção frontal 12, de modo que a capacidade da borda 54 de penetrar na porção frontal 12 é aumentada. Isto resulta em uma ação frontal de vedação eficiente entre a borda 54 do recipiente 51 e a porção frontal 12 da vedação anular 10, a despeito de o material formando a vedação anular 10 ser livre de PVC, e consequentemente relativamente rígido. O produto contido no recipiente 51 é, portanto prevenido de ser contaminado.

[0088] Em uma configuração que não é apresentada, os meios promotores de deformabilidade 15 podem compreender, em adição a ou no lugar da zona recuada 16, uma zona afinada que é obtida em um diâmetro interno da porção frontal 12, isto é, próximo à borda livre interna 13. A zona afinada pode, por exemplo, possuir a forma de um sulco ou de um chanfro. Uma zona afinada deste tipo facilita a deformação da porção frontal 12 próximo à borda livre interna 13.

[0089] A figura 9 mostra um elemento de fechamento 101 compreendendo uma cápsula 2 provida de uma vedação anular 110 de acordo com uma configuração alternativa. A vedação anular 110 difere da vedação anular 10, mostrada nas Figuras 1 a 8, principalmente pelo fato de não possuir a zona recuada 16 com a qual a vedação anular 10 é providenciada. A vedação anular 110 é provida de uma porção frontal 112 a partir da qual três protusões circulares 130 se projetam, que são concêntricas uma em relação à outra e com seu centro no eixo Z.

[0090] A figura 10 mostra um elemento de fechamento 201, a cápsula 2 do qual é provida de uma vedação anular 210, de onde duas protusões circulares 230 que são concêntricas uma em relação à outra e centralizadas no eixo Z se projetam. As protusões circulares 230 se projetam a partir da porção frontal 212 em direção ao interior do elemento de fechamento 1.

[0091] Na configuração da Figura 11 é providenciado um elemento de fechamento 301 cuja cápsula 2 é provida de uma vedação anular 310 possuindo uma única protusão circular 330. Esta se projeta a partir da porção frontal 312 em direção ao interior do elemento de fechamento 1. A protusão circular 330 possui um comprimento maior do que o das protusões circulares 130, 230 mostradas nas Figuras 9 e 10, e é mais fina do que as ditas protusões circulares.

[0092] Quando os elementos de fechamento 101, 201, 301 são aplicados a seus respectivos recipientes, as protusões circulares 130, 230, 330 fazem contato com a borda superior do recipiente e são esmagadas contra esta, consequentemente agindo como abas de vedação que garantem um fechamento eficiente do recipiente.

Claims

1. Elemento de fechamento do tipo press-twist para o fechamento de um recipiente (51), compreendendo: - uma cápsula (2) dotada de uma parede lateral (3) que se estende sobre um eixo (Z), e um painel transversal (4) se estendendo transversalmente ao dito eixo (Z), - uma vedação (10) para se encaixar de forma vedante com uma boca (52) do recipiente (51), a vedação (10) sendo feita de um material livre de PVC e compreendendo: - uma porção lateral (11) disposta em contato com a parede lateral (3) da cápsula (2), - uma porção frontal (12) se estendendo a partir da porção lateral (11) em direção ao dito eixo (Z), a porção frontal (12) sendo delimitada por uma superfície de vedação (14) destinada a fazer contato com uma borda (54) do recipiente (51), a dita borda (54) delimitando a boca (52), - meios de promoção de deformabilidade (15) para o aumento da deformabilidade da porção frontal (12), os meios de promoção de deformabilidade (15) compreendendo uma zona recuada (16) configurada para ser pelo menos parcialmente preenchida pelo material que forma a porção frontal (12) quando a porção frontal (12) é pressionada contra a dita borda (54), de modo que a dita borda (54) possa penetrar na espessura da porção frontal (12), consequentemente fechando o recipiente (51) de forma vedada; caracterizado por a vedação (10) compreender adicionalmente uma pluralidade de frisos longitudinais (19) se projetando a partir da porção lateral (11) em direção ao interior do elemento de fechamento (1), de modo a se engatar com pelo menos um elemento de fixação (56) providenciado no recipiente (51), pelo menos um primeiro conjunto de frisos (19) da dita pluralidade compreende frisos possuindo respectivas terminações de inserção (23), as terminações de inserção (23) sendo chanfradas para promover a aplicação do elemento de fechamento (1) na boca (52) por meio de pressão; em que a vedação (10) é anular, a superfície de vedação (14) é conformada como uma superfície anular chata e a pluralidade de frisos longitudinais (19) compreende um segundo grupo de frisos que possuem um formato diferente dos frisos do primeiro grupo, os frisos do segundo grupo possuindo respectivas terminações espaçadoras (25), cada uma das quais é delimitada por uma superfície limitadora (26), a superfície limitadora (26) sendo projetada para fazer contato com um painel transversal (4) de um elemento de fechamento (1) adjacente de modo a prevenir que o elemento de fechamento (1) penetre excessivamente dentro do dito elemento de fechamento (1).

2. Elemento de fechamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a zona recuada (16) ser disposta em uma região de conexão na qual a porção frontal (12) é unida à porção lateral (11).

3. Elemento de fechamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a zona recuada (16) possuir a forma de um sulco anular se estendendo continuamente sobre o dito eixo (Z).

4. Elemento de fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a cápsula (2) compreender uma projeção anular (9) que se projeta para fora a partir do painel transversal (4), uma área de recuo (8) sendo definida na projeção (9), a zona recuada (16) penetrando dentro da área de recuo (8).

5. Elemento de fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a zona recuada (16) cercar a superfície de vedação (14).

6. Elemento de fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a porção frontal (12) possuir uma borda interior livre (13) que repousa no painel transversal (4).

7. Elemento de fechamento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a porção frontal (12) possuir um declive (17) que une a superfície de vedação (14) à borda interior livre (13).

8. Elemento de fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a vedação (10) compreender adicionalmente uma aba lateral (18) que se projeta a partir da porção lateral (11) em direção ao interior do elemento de fechamento (1), de modo a se engatar com uma superfície lateral (57) do recipiente (51) de modo a exercer uma ação lateral de vedação em uma etapa inicial de um processo de tampagem para o fechamento do recipiente (51).

9. Elemento de fechamento, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a aba lateral (18) ser interposta entre os frisos (19) da dita pluralidade e a zona recuada (16).

10. Elemento de fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os frisos (19) do segundo grupo serem de dois a seis frisos e são distribuídos em uma maneira angularmente equidistante sobre o eixo (Z), uma pluralidade de frisos (19) do primeiro grupo sendo interposta entre dois frisos (19) do segundo grupo.

11. Combinação de um elemento de fechamento (1), conforme descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores, e de uma boca (52) de um recipiente (51), caracterizada por a boca (52) possuir uma protuberância anular (55) e pelo menos uma rosca externa (56) que é interposta entre a protuberância anular (55) e uma borda (54) do recipiente (51), o elemento de fechamento (1) sendo aplicado na boca (52), os frisos (19) da dita pluralidade sendo distanciados da protuberância anular (55) de modo a não interferirem com a protuberância anular (55).

12. Combinação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por, em um lado oposto da porção (12), a porção lateral (11) ser delimitado por uma borda livre (21) e em que o elemento de fechamento (1) é aplicado na boca (52) e a borda livre (21) é distanciada da protuberância anular (55).