CN108602592A - 用于容器的封闭元件 - Google Patents

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Abstract

一种用于封闭容器(51)的压扭型的封闭元件，包括：胶囊件(2)，其具有围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和横向于所述轴线(Z)延伸的横向面板(4)；环形密封件(10)，其用于与容器(51)的口部(52)密封接合。环形密封件(10)由不含PVC的材料制成，并包括：侧部(11)，其设置成与胶囊件(2)的侧壁(3)接触；前部(12)，其从侧部(11)朝向所述轴线(Z)延伸；变形能力促进装置(15)，其用于增加前部(12)的变形能力，该变形能力促进装置(15)包括凹陷区域(16)，该凹陷区域构造成当前部(12)被压靠在容器(51)的界定口部(52)的边缘(54)上时该凹陷区域至少部分地由形成前部(12)的材料填充。

Description

用于容器的封闭元件
本发明涉及一种用于封闭容器的封闭元件，特别是所谓的“压扭(press-twist)”型封闭元件，即，当第一次封闭容器时，通过将封闭元件压在容器口部上而施加到容器上的封闭元件。此后，通过旋松将封闭元件从容器移除。
根据本发明的封闭元件可用于经过热处理(例如巴氏杀菌、灭菌等)的食品的真空包装。可以通过使用根据本发明的封闭元件包装的食品特别包括婴幼期食品，通常称为“婴儿食品”，例如均质食品。然而，根据本发明的封闭元件也可用于其它类型的食品，例如调味汁、果汁、鱼和海鲜、肉类产品、动物食品等。
根据本发明的封闭元件可以特别地但不排他地用于封闭玻璃容器，例如罐或瓶。“压扭”类型的封闭元件包括通常由金属材料制成的胶囊件(capsule)，该胶囊件设有围绕纵向轴线延伸的侧壁和横向于纵向轴线布置的横向面板。侧壁适于与待封闭容器的颈部接合，而横向面板适于封闭由容器口部限定的开口。
在生产已知封闭元件的过程中，将密封材料引入胶囊件内部，该密封材料被制成环形密封件。该密封件布置在连接胶囊件的侧壁和横向面板的连接区域中，并且继续与侧壁的内表面接触。
封盖机将封闭元件施加到容器的颈部上，该颈部设有外螺纹。封盖机加热密封件以促使其软化。当封闭元件被压到容器的口部以便施加到该口部上时，设置在容器颈部上的外螺纹通过压印在密封件上形成相应的内螺纹。即使在封闭元件已经冷却之后，形成在密封件上的内螺纹仍保留在密封件上，使得可以将封闭元件旋松以打开容器，并且再次将其拧紧以封闭容器。
已知的密封件由聚氯乙烯(PVC)基材料制成。然而，这种材料可能含有有毒物质，如果释放到容器内的产品中，会对消费者的健康有害。
因此，已经提出了用不含PVC的材料(也称为“无PVC”材料)制造压扭封闭元件的密封件。
在婴儿食品领域，密封件的性能通过由国际标准，特别是欧洲标准提供的多个参数来衡量。在所要考虑的参数中，包括封闭元件的真空密闭性和旋松扭矩。
不含PVC的材料具有与含PVC的材料显著不同的物理、化学和机械性能。特别是，不含PVC的材料比含PVC的材料要硬得多。
因此，当用不含PVC的材料制造密封件时，如果采用与包含PVC的密封件相同的几何形状，来获得封闭元件，当将该封闭元件应用于相应的容器上时，该封闭元件可能阻止容器内部产生足够程度的真空，或者可能需要过大的旋松扭矩。就此而言，旋松扭矩最好在12-30kg×cm的范围内。
DE 3332188、US 4863030、FR 2271993和US 2015/028035中公开了现有技术封闭元件的一些实例。
本发明的目的是改进已知类型的封闭元件，特别是压扭型的封闭元件。
本发明的另一个目的是提供一种封闭元件，特别是压扭型封闭元件，其包括由不含PVC的材料制成的密封件，当应用于容器上时，该密封件确保良好的性能。
特别地，希望提供一种封闭元件，当应用于容器上时，该封闭元件具有良好的真空密闭性。
还希望提供一种封闭元件，当封闭元件需要从施加有封闭元件的容器中移除时，该封闭元件不需要过大的旋松扭矩。
本发明的另一个目的是提供一种可以容易地应用于容器上的封闭元件。
根据本发明，提供了一种用于封闭容器的压扭型的封闭元件，包括：
-胶囊件，其具有围绕轴线延伸的侧壁和横向于所述轴线延伸的横向面板；
-环形密封件，其用于与容器的口部密封地接合；
其中，环形密封件由不含PVC的材料制成，并且包括：
-侧部，其布置成与胶囊件的侧壁接触；
-前部，其从侧部朝向所述轴线延伸；
-变形能力促进装置，其用于增加前部的变形能力，该变形能力促进装置包括凹陷区域，当前部压靠容器的界定口部的边缘时，该凹陷区域可以至少部分地由形成前部的材料填充。
因此，边缘可以穿入到前部的厚度中，从而密封地封闭容器。
由于本发明，可以获得压扭型的封闭元件，当该封闭元件应用于容器上时，其确保环形密封件前部的有效密封作用，从而使容器中容纳的产品在使用前变质的风险最小化。
根据本发明的封闭元件可用于封闭容器，该容器在填充所需产品并加盖后，被加热并经过灭菌、巴氏杀菌等过程。当适当填充并加盖的容器被加热时，环形密封件的温度也升高，这导致环形密封件的材料软化。
随后，容器冷却，并且容器的上部空间中产生真空。由于这种真空，胶囊件的横向面板变形，从而朝向容器内部弯曲。
由于根据本发明的封闭元件的环形密封件上的凹陷区域，当胶囊件的横向面板朝向容器内部弯曲时，形成前部的材料(仍然处于相对较高的温度且处于软化状态)可以很容易地变形。特别地，凹陷区域限定了一种凹口，该凹口旨在至少部分地由环形密封件前部的材料填充，当胶囊件的横向面板变形时，所述材料被压靠在容器的边缘上。这使得容器的边缘更容易穿入到环形密封件前部的厚度中，从而使得容器由于环形密封件前部施加的轴向(或前部)密封作用而被密封地封闭。
在一个实施例中，凹陷区域设置在环形密封件的连接区域中，在该连接区域中前部连接到侧部。
在一个实施例中，环形密封件的侧部内设置有侧唇，该侧唇朝向封闭元件的内部突出，以便与容器的口部的侧表面接合。
侧唇在封盖容器的过程的初始步骤中，即在轴向密封作用生效之前，确保良好的侧向密封，所述轴向密封作用是由于容器的边缘与密封件的前部接合。因此，即使在初始的封盖步骤中，也避免了容器内的产品被污染和/或容器中存在的物质发生不希望的泄漏。此外，在封盖容器过程的初始步骤中，侧唇防止封闭元件与容器分离。如果没有侧唇，由于容器内部产生的真空水平还不足以使封闭元件保持稳定地锚固到口部，封闭元件可能远离容器伸出。
在一个实施例中，环形密封件的侧部设置有朝向封闭元件内部突出的多个肋。
肋具有轴向尺寸，使得在使用中，肋与固定元件(例如在容器上获得的外螺纹)接合，而不与设置在容器上的位于固定元件下方的环形凸缘(bead，珠状物)相互作用。
通过提供不与容器的环形凸缘接合的肋，可以避免为了从容器移除封闭元件而需要施加于封闭元件的旋松扭矩的值过大，而不会损害封闭元件的密封性能。
在一个实施例中，肋在其相对于横向面板的相对侧由相应的倒圆或斜切端部界定。由于倒圆或斜切端部，封闭元件可以相当容易地应用于容器，同时降低了当封闭元件应用于容器时环形密封件从胶囊件脱离的风险。
在一个实施例中，至少两个肋相较于其余肋以不太明显的方式斜切，或者至少两个肋根本未斜切。
以不太明显的方式斜切的肋限定了相应的抵接元件，当封盖机中若干个封闭元件彼此堆叠时，封闭元件抵靠在抵接元件上。以不太明显的方式斜切的肋确保封闭元件不会过度穿入至相邻的封闭元件内部，这可能使得难以在封盖机上将封闭元件彼此分离。
参考附图，将更好地理解和实现本发明，附图图示了本发明的一些实例性和非限制性实施例，在附图中：
图1是压扭型封闭元件的透视图；
图2是图1的封闭元件的俯视图；
图3是沿图2的平面III-III截取的剖视图；
图4是放大且截断的剖视图，示出了图3的细节A；
图5是示出图1的细节B的放大且截断的视图；
图6是示出容器颈部的示意性截断剖视面；
图7是示出应用在图6的颈部上的封闭元件的示意性剖视图；
图8是示出图7的细节C的放大且截断的剖视图；
图9是示出根据替代实施例的封闭元件的细节的放大且截断的剖视图；
图10是示出根据另一替代实施例的封闭元件的细节的放大且截断的剖视图；
图11是示出根据又一替代实施例的封闭元件的细节的放大且截断的剖视图。
图1示出了用于封闭容器的封闭元件1。封闭元件1是所谓的“压扭”或“压上、扭下”类型，即，其旨在当第一次封闭容器时通过压力应用于容器上，并且旨在通过旋松从容器上移除。
封闭元件1特别适用于封闭图6所示类型的容器51。容器51可以由玻璃制成。容器51可以设计成容纳真空包装的食品，例如婴儿食品、调味汁、果汁、鱼和海鲜、肉类产品、动物食品等。
容器51包括界定开口53的口部52，容器51可以通过该开口53填充和排空。口部52围绕纵向轴线Z1延伸。口部52由边缘54界定，边缘可被限定为口部52的上边缘，因为当容器51在使用位置搁置在水平表面上时，边缘54高于口部52的顶部。在所示的实例中，边缘54由基本平坦的环形表面界定，该环形表面横向于(特别是垂直于)纵向轴线Z1延伸。
容器51包括环形凸缘55，该环形凸缘在边缘54下方朝向容器51的外部径向突出。
边缘54与环形凸缘55之间设置有一个或多个固定元件56，固定元件56成形为螺纹或者更一般地成形为突出部，该螺纹或突出部朝向容器51的外部突出以允许封闭元件1紧固到容器51上。
封闭元件1包括胶囊件2，该胶囊件特别地由金属材料制成，例如由成形金属片制成。
如图3所示，胶囊件2包括围绕轴线Z延伸的侧壁3和横向于(特别是垂直于)轴线Z布置的横向面板4。侧壁3允许将封闭元件1锚固到容器51上。另一方面，当封闭元件1应用于容器51时，横向面板4允许开口53被封闭。当封闭元件1应用于容器51时，封闭元件1的轴线Z与容器51的纵向轴线Z1重合。
侧壁3成形为大致圆柱形的裙部。侧壁3具有连接到横向面板4的端部区域。在侧壁3的与邻近横向面板4的端部区域相对的另一个端部区域，侧壁3由形成一种卷曲的卷边5界定，该卷边5朝向封闭元件1的内部折叠。卷边5的目的是使锋利的边缘不可接近，从而防止使用者受伤。该锋利边缘是形成封闭元件1的金属片被切割的边缘。
横向面板4基本上是平坦的。
在所示的实例中，横向面板4设置有打开指示器元件6，该打开指示器元件成形为从横向面板4的中心突出的突起，特别是圆形突起。当封闭元件1未应用于容器51时，打开指示器元件6朝向封闭元件1的外侧突出，即朝向横向面板4的与侧壁3突出的一侧相对的一侧突出。当封闭元件1应用于容器51时，容器51内部产生真空，打开指示器元件6朝向容器内部变形。因此，通过观察打开指示器元件6，可以确定由封闭元件1封闭的容器51是否已经打开。实际上，如果容器51已经被打开，则打开指示器元件6朝向封闭元件1的外部突出。另一方面，如果容器51从未被打开，因此仍然密封地封闭，则打开指示器元件6朝向容器51的内部变形。
此外，当第一次从容器51移除封闭元件1时，打开指示器元件6发出声音，特别是用户可感觉到的一种“咔嗒”声。当打开指示器元件6从朝向容器51的内部变形的构造变为打开指示器元件朝向封闭元件1的外部突出的构造时，产生这种声音。当听到上述声音时，使用者确信在移除封闭元件1之前，容器51被适当地封闭，即密封地封闭。
侧壁3在连接区域7中连接到横向面板4，如图4所示，在该连接区域中可以获得座部8。座部8可以特别成形为环形槽。座部8面向胶囊件2的内部并围绕横向面板4。在所示的实例中，座部8限定在朝向封闭元件1的外部突出的突出部9内。
封闭元件1还包括环形密封件10，其适于与容器51的口部52接合，以便密封地封闭容器51。环形密封件10由聚合物或弹性体材料或其混合物制成，并且不含聚氯乙烯(PVC)。环形密封件10可以通过将相应的呈熔融状态且在胶囊件2内成环形构造的材料引入胶囊件2内，并通过模具适当地成形该材料来获得。
环形密封件10包括布置成与侧壁3接触的侧部11。侧部11围绕轴线Z连续地延伸。如在后面的部分中更好地所描述，侧部11旨在与在容器51上获得的固定元件56相互作用。
环形密封件10还包括从侧部11朝向轴线Z延伸的前部12。前部12旨在与边缘54相互作用，该边缘在容器顶部界定容器51的口部52，这将在后面更好地描述。前部12在连接区域7中延伸，特别是在座部8内。前部12具有自由内边缘13，在所示的实例中，该自由内边缘13布置在座部8结束且横向面板4开始的区域中。在另一个实施例中，自由内边缘13可以朝向轴线Z更突出，即自由内边缘13可以覆盖横向面板4的比图4所示的更大的部分。
前部12由密封表面14界定，如图4所示，该密封表面14适于接触容器51的边缘54，使得容器51可以被封闭元件1密封。密封表面14是平坦的环形表面，其横向于(特别是垂直于)封闭元件1的轴线Z延伸。
环形密封件10还包括变形能力促进装置15，用于增加前部12的变形能力。
变形能力促进装置15包括限定一种凹口的凹陷区域16，在用于封盖容器51的封盖过程中，该凹口可以至少部分地填充形成前部12的材料。
凹陷区域16在密封表面14的外侧在连接前部12和侧部11的连接区域中获得。
在所示的实例中，凹陷区域16成形为具有环形形状，特别是圆形构造的连续凹槽。凹陷区域16围绕轴线Z且相对于该轴线同轴地延伸。
凹陷区域16在形成环形密封件10的材料的一部分中获得，该部分容纳在座部8内。换句话说，凹陷区域16相对于前表面14朝向座部8的内部穿入。
凹陷区域16插置于环形密封件10的前表面14和侧部11之间。
如下文更好地公开，当封闭元件1应用于容器51上时，变形能力促进装置15(特别是凹陷区域16)允许增加前部12的变形能力。具体而言，如稍后将更好地描述，由于凹陷区域16，容器51的边缘54能够容易地穿入到前部12中，从而与前部密封地接合。
前部12还可包括插置于环形密封件10的前表面14和自由内边缘13之间的台阶17。台阶17允许将放置在横向面板4上的自由内边缘13与相对于横向面板4位于不同高度的前表面14连接。然而，在替代实施例中，步骤17可以省略。
环形密封件10还包括从侧部11朝向封闭元件1的内部突出的侧唇18。侧唇18构造成与容器51的侧表面57接合，侧表面57插置于固定元件56和边缘54之间。如稍后更好地描述，侧唇18允许封闭元件1在封盖过程的初始步骤期间保持在容器51上。
侧唇18布置在凹陷区域16附近。侧唇18成形为从侧部11朝向轴线Z突出的突起，同时围绕轴线Z连续地延伸。
在与前部12相对的一侧，侧部11由自由边缘21界定。
如图3和图7所示，自由边缘21与胶囊件2的卷边5间隔开。自由边缘21的位置，即平行于轴线Z的侧部11的长度，是基于封闭元件1将接合的容器51的环形凸缘55的位置来确定的。具体而言，侧部11的尺寸设计成使得当封闭元件1应用于容器51时，自由边缘21不接触环形凸缘55，即自由边缘21与环形凸缘55间隔开。
换句话说，侧部11的尺寸可以设计成使得当封闭元件1应用于容器51以基本上密封地封闭容器51时，环形密封件10的自由边缘21不会与环形凸缘55产生任何干涉。作为非限制性实例，当环形密封件10的自由边缘21位于距环形凸缘55至少0.1mm的距离处时，可能出现这种情况。
因此，避免了环形凸缘55与环形密封件10之间的任何不希望的干涉。对于密封第封闭容器51的目的来说，这种干涉没有实际的用处，而是可能是有害的，因为这会导致从容器51移除封闭元件1所需的旋松扭矩过度增加。
环形密封件10还包括从侧部11朝向轴线Z(即朝向封闭元件1的内部)突出的多个肋19。肋19在封闭元件1内侧纵向地延伸，并且特别是可以平行于轴线Z定向。
肋19以规则的方式围绕轴线Z分布，即肋19围绕轴线Z成角度等距分布。
当封闭元件1应用于容器51上时，肋19与固定元件56接合。具体而言，固定元件56使肋19永久变形，相应的凹陷保持压印在肋19上，所述凹部具有与固定元件56的形状互补的形状。例如，如果固定元件56成形为外螺纹，则当从容器51移除封闭元件1时，肋19变形为呈现出形状与容器51上获得的外螺纹的形状互补的内螺纹部分。这允许使用者通过将封闭元件1旋拧在容器51上而将封闭元件1重新应用于容器51上。
因此，肋19允许封闭元件1从容器51移除。
肋19限定了相应的接触区域，在该接触区域中环形密封件10与固定元件56接触。两个相邻的肋19之间限定有间隙20。当封闭元件1应用于容器51时，在空隙20处，固定元件56对侧部11进行有限程度的按压，或者固定元件56根本不按压侧部11。
如图3所示，每个肋19从侧唇18朝向自由边缘21延伸。
肋19的轴向尺寸，即其平行于轴线Z的长度，以如下方式进行选择，即，当封闭元件1应用于容器51时，肋与凸缘55间隔开，从而不与凸缘相互作用。
具体而言，肋19可以终止于环形密封件10的自由边缘21附近。
如图5所示，每个肋19具有主体22，该主体可以是近似半圆柱形的形状，并且在所示的实例中，主体22平行于轴线Z延伸。每个肋19具有面向卷边5的端部，即与横向面板4相对。肋19的面向卷边5的端部可以具有不同的构型，特别是两种不同的构型。
大部分肋19具有面向卷边5的插入端部23，即与横向面板4相对，插入端部23成形为便于将封闭元件1应用于容器51。插入端部23可以特别是斜切或倒圆的。
在所示的实例中，在插入端部23处，肋19的尺寸相对于主体22在轴向方向上(即平行于轴线Z)和径向方向上(即垂直于轴线Z)均减小。在插入端部23的中央区域，插入端部23由倾斜表面24界定，该倾斜表面成形为从侧壁3延伸到主体22的基本平坦的表面。
插入端部23允许封闭元件1更容易地应用于容器51。由于插入端部23，降低了这样的风险，即，当封闭元件1被推靠在口部52上以便第一次应用于容器51上时，肋19和容器51之间发生过度干涉，这可能导致当通过压力将封闭元件应用于口部52上时环形密封件10与封闭元件1脱离。
可以在环形密封件10上设置一定数量的肋19，所述肋具有与横向面板4相对的间隔端部25。间隔端部25具有与插入端部23的形状不同的形状。间隔端部25由抵接表面26界定，该抵接表面相对于横向面板4布置在远端位置。如下面将更好地描述，抵接表面26适于接触相邻封闭元件1的横向面板4的外表面。
此外，间隔端部25也可以是斜切或倒圆的，尽管不如插入端部23斜切或倒圆得那么明显。
间隔端部25可以由倾斜面27界定，该倾斜面基本上平坦并且从主体22延伸。然而，倾斜面27与侧壁3之间插置有抵接表面26。抵接表面26在平行于轴线Z的方向上具有与倾斜面27不同的曲率。
在所示的实例中，如图2所示，提供了三个肋19，其由间隔端部25界定。然而，可以提供由间隔端部25界定的多个肋19，而非三个肋19，特别是由间隔端部25界定的两个至六个肋19。由间隔端部25界定的肋19围绕轴线Z成角度等距分布，即，在所示的实例中，肋19以120°的角度彼此分开。由间隔端部25界定的两个肋19之间插置有由插入表面23界定的多个肋19。
封闭元件1通过封盖机应用于相应的容器51上，封盖机接收进入的优选以堆叠形式布置的封闭元件1。根据这种布置，封闭元件1的内部容纳相邻封闭元件1的横向面板4以及相邻封闭元件1的侧壁3的一部分。间隔端部25防止每个封闭元件1过度穿入部分地容纳该封闭元件1的另一封闭元件1的内部。事实上，封闭元件1可以插入相邻封闭元件1的内部，直到到达里面的封闭元件1的横向面板4与外面的封闭元件1的间隔端部25接触的位置。这防止了里面的封闭元件1插入外面的封闭元件1内部太深，在这种情况下，可能很难移除里面的封闭元件1，该里面的封闭元件1可能保持卡在外面的封闭元件1中。
在将各个封闭元件1与初始堆叠布置分开之后，封闭元件1沿着封盖机的滑动件移动，使得空腔28朝下，空腔28限定在横向面板4与侧壁3之间，即封闭元件1内部。同时，高温流体(特别是水蒸汽)被输送到封闭元件1内部，即空腔28内部，该高温流体允许封闭元件1被消毒并且环形密封件10的材料被软化。紧接着，封闭元件1被放置在相应容器51的口部52上，然后通过按压元件(例如板状按压元件)压靠在口部52上。
插入端部23的构造使得可以相对容易地将容器51的口部52插入封闭元件1的空腔28内。具体而言，在将口部52插入空腔28的前期步骤中，环形密封件10与容器51之间的摩擦被最小化，从而防止环形密封件10从封闭元件1脱离。
封闭元件1被逐渐推向容器51，使得口部52装配到空腔28中，直到在封盖机出口处达到容器51的边缘54与环形密封件10的前部12接触或几乎接触的构造。
然而，在该步骤中，环形密封件10的前部12尚未与容器51的边缘54密封接合。此时，通过侧唇18确保密封，该侧唇由于与容器51的侧表面57的干涉而变形，从而呈现如图8所示的基本为圆柱形的构造。该圆柱形构造对应于侧表面57的形状。因此，侧唇18在容器51上发挥侧向密封作用。
当将封闭元件1应用于之前已用预定产品填充至期望的水平的容器51上时，横向面板4与容纳在容器51中的产品的上自由表面之间限定了顶部空间，一定量的空气被截留在该顶部空间中。该空气被先前输送到封闭元件1内部的高温流体加热。在封盖机的出口处，截留在顶部空间内的空气冷却，从而在容器51内产生初始、但轻微的真空。该真空倾向于使封闭元件1保持锚固在容器51上。侧唇18确保，即使在容器51的顶部空间内存在的真空本身不足以使封闭元件1保持锚固到口部52的情况下，封闭元件1也不会与容器51分离。
实际上，侧唇18与侧表面57干涉耦接，并且用作保持元件来保持与容器51关联的封闭元件1。
封盖机的下游设置有用于对容器51进行消毒或巴氏灭菌的设备，特别是在高压釜中。在这样的设备中，容器51再次被加热，并且进一步经受很高的外部压力。因此，封闭元件1被更大的力被推向容器51，并且边缘54以更大的强度压在环形密封件10的前部12上。由于设备内部存在高温，形成环形密封件10的材料处于软化状态。此外，由于容器51的边缘54施加的压力，形成环形密封件10的材料变形，从而部分地在凹陷区域16内流动，即，其填充了限定在凹陷区域16内的体积的一部分。这在图8的细节中清晰可见，其中虚线示出了前部12变形之前的凹陷区域16的轮廓。
凹陷区域16使得形成前部12的材料更容易变形，因此边缘54穿入到前部12中的能力得以提高。这导致容器51的边缘54和环形密封件10的前部12之间具有有效的前密封作用，尽管形成环形密封件10的材料不含PVC，并且因此相对较硬。由此，防止了容器51中容纳的产品被污染。
在未示出的实施例中，除了凹陷区域16之外或代替凹陷区域16，变形能力促进装置15可以包括在前部12的内径上(即在自由内边缘13附近)获得的减薄区域。减薄区域可以例如成形为凹槽或倒角。这种类型的减薄区域使得前部12在自由内边缘13附近更容易变形。
图9示出了根据替代实施例的包括胶囊件2的封闭元件101，胶囊件2设置有环形密封件110。环形密封件110与图1至图8所示的环形密封件10的主要区别在于，环形密封件110不具有凹陷区域16，而环形密封件10设有凹陷区域16。环形密封件110设置有前部112，三个圆形突起130从前部112突出，这三个圆形突起130彼此同心并且其中心位于轴线Z上。
图10示出了封闭元件201，该封闭元件的胶囊件2设有环形密封件210，两个圆形突起230从环形密封件210突出，这两个圆形突起230彼此同心并以轴线Z为中心。圆形突起230从前部212向封闭元件1的内部突出。
在图11的实施例中，提供了封闭元件301，该封闭元件的胶囊件2替代地设置有具有单个圆形突起330的环形密封件310。后者从前部312向封闭元件1的内部突出。圆形突起330的长度比图9和图10所示的圆形突起130、230的长度更长，并且比所述圆形突起薄。
当封闭元件101、201、301应用于相应的容器时，圆形突起130、230、330与容器的上边缘接触并压靠在容器的上边缘上，从而用作密封唇，这确保容器的有效封闭。

Claims (15)

1.一种用于封闭容器(51)的压扭型的封闭元件，包括：
-胶囊件(2)，具有围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和横向于所述轴线(Z)延伸的横向面板(4)，
-环形密封件(10)，用于与所述容器(51)的口部(52)密封地接合，
其中，所述环形密封件(10)由不含PVC的材料制成，并且包括：
-侧部(11)，设置成与所述胶囊件(2)的所述侧壁(3)接触；
-前部(12)，从所述侧部(11)朝向所述轴线(Z)延伸，所述前部(12)由密封表面(14)界定，该密封表面形成为用于接触所述容器(1)的边缘(54)的平坦环形表面，所述边缘(54)界定所述口部(52)；
-变形能力促进装置(15)，用于增加所述前部(12)的变形能力，所述变形能力促进装置(15)包括凹陷区域(16)，该凹陷区域构造成当所述前部(12)被压靠在所述边缘(54)上时由形成所述前部(12)的材料至少部分地填充，使得所述边缘(54)能穿入到所述前部(12)的厚度中，从而密封地封闭所述容器(1)。
2.根据权利要求1所述的封闭元件，其中，所述凹陷区域(16)布置在所述前部(12)联接到所述侧部(11)的连接区域中。
3.根据权利要求1或2所述的封闭元件，其中，所述凹陷区域(16)成形为围绕所述轴线(Z)连续延伸的环形凹槽。
4.根据前述权利要求中任一项所述的封闭元件，其中，所述胶囊件(2)包括从所述横向面板(4)向外突出的环形的突出部(9)，所述突出部(9)内限定有座部(8)，所述凹陷区域(16)穿入到所述座部(8)内部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的封闭元件，其中，所述凹陷区域(16)围绕所述密封表面(14)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的封闭元件，其中，所述前部(12)具有位于所述横向面板(4)上的自由内边缘(13)。
7.根据权利要求6所述的封闭元件，其中，所述前部(12)具有台阶(17)，该台阶使所述密封表面(14)与所述自由内边缘(13)联接。
8.根据前述权利要求中任一项所述的封闭元件，其中，所述环形密封件(10)还包括侧唇(18)，该侧唇从所述侧部(11)朝向所述封闭元件(1)的内部突出，以便与所述容器(51)的侧表面(57)接合，从而在用于盖封所述容器(51)的盖封过程的初始步骤中施加侧密封作用。
9.根据前述权利要求中任一项所述的封闭元件，其中，所述环形密封件还包括纵向的多个肋(19)，该多个肋从所述侧部(11)朝向所述封闭元件(1)的内部突出，以便与设置在所述容器(51)上的至少一个固定元件(56)接合。
10.根据从属于权利要求8的权利要求9所述的封闭元件，其中，所述侧唇(18)插置于所述多个肋(19)与所述凹陷区域(16)之间。
11.根据权利要求9或10所述的封闭元件，其中，所述多个肋(19)中的至少第一组肋(19)包括具有相应的插入端部(23)的肋，所述插入端部(23)被斜切以促进通过压力将所述封闭元件(1)应用于所述口部(52)上。
12.根据权利要求11所述的封闭元件，其中，所述多个肋(19)包括第二组肋(19)，所述第二组肋的形状不同于所述第一组肋(19)，所述第二组肋(19)具有相应的间隔端部(25)，每个间隔端部由抵接表面(26)界定，所述抵接表面(26)用于接触相邻封闭元件(1)的横向面板(4)，以防止该相邻封闭元件(1)过度穿入到所述封闭元件(1)的内部。
13.根据权利要求12所述的封闭元件，其中，所述第二组肋(19)为两到六个肋，并且所述第二组肋围绕所述轴线(Z)成角度等距地分布，所述第一组肋的多个肋(19)插置于所述第二组肋的两个肋(19)之间。
14.一种根据权利要求9至13中任一项所述的封闭元件(1)与容器(51)的口部(52)的组合，所述口部(52)具有环形凸缘(55)和至少一个外螺纹(56)，该至少一个外螺纹插置于所述环形凸缘(55)与所述容器(51)的边缘(54)之间，所述封闭元件(1)应用于所述口部(52)上，所述多个肋(19)与所述环形凸缘(55)间隔开，
以便不与所述环形凸缘(55)干涉。
15.根据权利要求14所述的组合，其中，所述封闭元件(1)由相对于所述侧面板(4)布置在所述前壁(3)的相对侧的自由边缘(21)界定，其中，所述封闭元件(1)应用于所述口部(52)上，并且所述自由边缘(21)与所述环形凸缘(55)间隔开。
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