BR112018011516B1 - Corrente de serra abrasiva - Google Patents

Abstract

CORRENTE DE SERRA ABRASIVA. As modalidades aqui proveem uma corrente de serra abrasiva que inclui conexões de acionamento e tiras de amarração acopladas umas nas outras. Elementos de corte, tais como elementos de corte de diamante, podem estar acoplados nas superfícies superiores de respectivas conexões de acionamento. Uma superfície superior da tira de amarração pode contatar uma superfície inferior de um elemento de corte para prover suporte para o elemento de corte. A tira de amarração pode incluir uma característica de limitação para contactar as superfícies frontal e/ou traseira de elementos de corte adjacentes quando as conexões atravessam uma porção alongada de uma barra-guia. Alternativamente, ou além disso, as conexões de acionamento podem incluir uma superfície de ajuste que contacta uma superfície de ajuste de uma conexão de acionamento adjacente quando as conexões de acionamento atravessam a porção alongada da barra-guia. Outras modalidades podem ser descritas e/ou reivindicadas.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELATIVO

[0001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade da data de depósito anterior do Pedido de Patente Provisória U.S. Número 62/264.783, depositado em 08 de dezembro de 2015, o qual está por meio disto aqui incorporado na sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA

[0002] As modalidades aqui referem-se ao campo de serras de corrente, e, mais especificamente, a uma corrente de serra abrasiva para serras de corrente.

ANTECEDENTES

[0003] As serras de corrente para cortar material agregados e/ou tubo proveem algumas vantagens sobre os dispositivos de corte alternativos, tais como os dispositivos que incluem lâminas circulares. Por exemplo, a serra de corrente pode executar cortes profundos em espaços confinados, criar cantos quadrados sem sobrecortes, e tem a capacidade de cortar aberturas pequenas, precisas. No entanto, a serra de corrente pode requerer o operador aplicar uma carga de alimentação mais alta durante o corte, pode ter uma velocidade de corte geralmente mais lenta, e/ou pode ter uma vida útil mais curta para os elementos de corte do que um dispositivo de corte com uma lâmina circular.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0004] As modalidades serão prontamente compreendidas pela descrição detalhada seguinte em conjunto com os desenhos acompanhantes e as reivindicações anexas. As modalidades estão ilustradas por meio de exemplo e não por meio de limitação nas figuras dos desenhos acompanhantes.

[0005] Figura 1A ilustra uma vista lateral de uma corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades;

[0006] Figura 1B ilustra uma vista lateral de uma porção da corrente de serra abrasiva da Figura 1A conforme esta atravessa uma roda dentada, de acordo com várias modalidades;

[0007] Figura 2 ilustra uma vista lateral de outra corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades;

[0008] Figura 3A ilustra uma vista lateral de uma tira de amarração da corrente de serra abrasiva da Figura 2, de acordo com várias modalidades;

[0009] Figura 3B ilustra uma vista frontal da tira de amarração da Figura 3A, de acordo com várias modalidades;

[0010] Figura 4A ilustra uma vista lateral de uma conexão de acionamento da corrente de serra abrasiva da Figura 2, de acordo com várias modalidades;

[0011] Figura 4B ilustra uma vista frontal da conexão de acionamento da Figura 4A, de acordo com várias modalidades;

[0012] Figura 5 ilustra uma vista lateral de outra corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades;

[0013] Figura 6A ilustra uma vista lateral de uma tira de amarração da corrente de serra abrasiva da Figura 5, de acordo com várias modalidades;

[0014] Figura 6B ilustra uma vista frontal da tira de amarração da Figura 6A, de acordo com várias modalidades;

[0015] Figura 7A ilustra uma vista lateral de uma conexão de acionamento da corrente de serra abrasiva da Figura 5, de acordo com várias modalidades;

[0016] Figura 7B ilustra uma vista frontal da conexão de acionamento da Figura 7A, de acordo com várias modalidades;

[0017] Figura 8A ilustra uma vista lateral de outra corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades;

[0018] Figura 8B ilustra uma vista lateral de outra corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades;

[0019] Figura 9A ilustra uma vista lateral e vista de inserção de outra corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades;

[0020] Figura 9B ilustra uma vista lateral e vista de inserção da corrente de serra abrasiva mostrada na Figura 9A, de acordo com várias modalidades;

[0021] Figura 10A ilustra uma vista lateral da corrente de serra abrasiva mostrada na corrente da Figura 9A que mostra articulação de corrente para frente permissível, de acordo com várias modalidades;

[0022] Figura 10B ilustra uma vista lateral de uma corrente convencional que mostra a articulação de corrente para frente permissível;

[0023] Figura 11A ilustra uma vista lateral da corrente de serra abrasiva mostrada na Figura 9A que mostra a articulação de corrente reversa permissível, de acordo com várias modalidades;

[0024] Figura 11B ilustra uma vista lateral de uma corrente convencional que mostra a articulação de corrente reversa permissível; e

[0025] Figura 12 ilustra padrões de desgaste de barra-guia para uma corrente convencional (linha cheia) e abrasiva corrente aqui descrita (linha tracejada).

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES DESCRITAS

[0026] Na descrição detalhada seguinte, referência é feita aos desenhos acompanhantes os quais formam uma sua parte, e nos quais estão mostradas por meio de ilustração as modalidades que podem ser praticadas. Deve ser compreendido que outras modalidades podem ser utilizadas e mudanças estruturais ou lógicas podem ser feitas sem afastar do escopo. Portanto, a descrição detalhada seguinte não deve ser tomada em um sentido limitante, e o escopo das modalidades está definido pelas reivindicações anexas e seus equivalentes.

[0027] Várias operações podem ser descritas como múltiplas discretas operações de cada vez, em um modo que pode ser útil na compreensão das modalidades; no entanto, a ordem de descrição não deve ser considerada implicar que estas operações são dependentes de ordem.

[0028] A descrição pode utilizar use descrições baseadas em perspectiva tal como para cima / para baixo, traseira / frente, e topo / fundo. Tais descrições são meramente utilizadas para facilitar a discussão e não pretendem restringir a aplicação de modalidades descritas.

[0029] Os termos "acoplado" e "conectado", juntamente com os seus derivados, podem ser utilizados. Deve ser compreendido que estes termos não são pretendidos como sinônimos uns dos outros. Ao invés, em modalidades específicas, "conectado" pode ser utilizado para indicar que dois ou mais elementos estão em contato físico direto um com o outro. "Acoplado" pode significar que dois ou mais elementos estão em contato físico direto. No entanto, "acoplado" pode também significar que dois ou mais elementos não estão em contato físico direto um com o outro, mais ainda assim cooperam ou interagem um com o outro.

[0030] Para os propósitos da descrição, uma frase na forma "A/B" ou na forma "A e/ou B" significa (A), (B), ou (A e B). Para os propósitos da descrição, uma frase na forma "pelo menos um de A, B, e C" significa (A), (B), (C), (A e B), (A e C), (B e C), ou (A, B e C). Para os propósitos da descrição, uma frase na forma "(A)B" significa (B) ou (AB) isto é, A é um elemento opcional.

[0031] A descrição pode utilizar os termos "modalidade" ou "modalidades", os quais podem cada um referir a um ou mais do mesmo ou diferentes modalidades. Mais ainda, os termos "compreendendo", "incluindo", "tendo", e similares, como utilizados com relação a modalidades, são sinônimos, e são geralmente pretendidos como termos "abertos" (por exemplo, o termo "incluindo" deve ser interpretado como "incluindo mas não limitado a", o termo "tendo" deve ser interpretado como "tendo pelo menos", o termo "inclui" deve ser interpretado como "inclui mas não está limitado a", etc.).

[0032] Com relação à utilização de quaisquer termos plurais e/ou singulares aqui, aqueles versados na técnica podem traduzir do plural para o singular e/ou do singular para o plural como é apropriado para o contexto e/ou aplicação. As várias permutações singular/plural podem ser expressamente aqui apresentadas para o bem da clareza.

[0033] As modalidades aqui proveem aparelhos, sistemas, e métodos associados com uma corrente de serra abrasiva para uma serra de corrente. A corrente de serra abrasiva pode ser utilizada para cortar um material agregado, tal como concreto, tijolo, etc.; tubo, e/ou outros materiais duros. As correntes de serra abrasivas tipicamente requerem uma incisão mais larga (largura de corte) do que as lâminas de corte. A largura de incisão aumentada é diretamente proporcional ao consumo de energia aumentado e requer uma carga de alimentação mais alta a ser provida pelo operador. As conexões de correntes de serra abrasivas também têm algum grau de liberdade para movimento nos eixos geométricos de inclinação, rolamento, e guinada. Tal movimento ocorre não somente dentro da corrente, mas também na interface de corrente para barra-guia. O movimento gera vibração e cargas de impacto que aceleram o desgaste da corrente de serra abrasiva (por exemplo, elementos de corte e/ou chassi de corrente) e/ou barra-guia, e pode aumentar a largura de incisão.

[0034] Em várias modalidades, uma serra de corrente pode incluir uma barra-guia que estende de um corpo da serra de corrente. O corpo pode incluir um alojamento, com um motor disposto dentro do alojamento para acionar a corrente de serra ao redor da barra-guia. A barra-guia pode incluir um par de trilhos, com uma ranhura disposta entre os trilhos. A barra-guia pode incluir um ou mais rodas dentadas nas extremidades da barra-guia, com porções alongadas (por exemplo, porções retas ou porções com uma ligeira curvatura) dispostas entre as extremidades da barra-guia. Por exemplo, com relação ao alojamento, a barra-guia pode incluir uma roda dentada de acionamento em uma extremidade mais próxima da barra-guia e/ou a roda dentada de nariz em uma extremidade mais distante da barra-guia.

[0035] Várias modalidades aqui descritas proveem uma corrente de serra abrasiva com uma ou mais características para aperfeiçoar a estabilidade e/ou desempenho da corrente de serra abrasiva. A estabilidade aperfeiçoada pode permitir menos folga lateral dos elementos de corte em relação ao chassi de corrente e/ou trilhos de barra-guia, por meio disto reduzindo a largura de incisão e o consumo de energia e carga de alimentação associados. A estabilidade aperfeiçoada pode além disso ou alternativamente prover um desgaste reduzido para estender a vida útil da corrente de serra abrasiva (por exemplo, elementos de corte e/ou chassi de corrente) e/ou barra-guia. A vida útil estendida provida pela estabilidade aperfeiçoada pode também permitir a utilização de elementos de corte mais macios para aperfeiçoar a eficiência de corte e reduzir os requisitos de carga de alimentação. Em algumas modalidades, a corrente de serra abrasiva pode não ser projetada para cortar madeira. A corrente de serra projetada para cortar madeira tipicamente utiliza o movimento de corrente, tal como oscilando longitudinalmente (por exemplo, em que o cortador sobe e desce), para aumentar a eficiência de corte da corrente. Em uma corrente de alta estabilidade, tal como aquelas correntes abrasivas aqui descritas, este tipo de movimento é minimizado, tornando-a ineficiente para cortar madeira.

[0036] Em modalidades aqui, uma corrente de serra abrasiva descrita tem uma faixa de articulação limitada, por exemplo, com relação à corrente convencional de serra abrasiva, tal como uma articulação para frente e/ou reversa reduzida. Em modalidades, a faixa de articulação reduzida inclui articulação para frente reduzida. Por articulação para frente, quer-se significar o grau no qual a corrente pode ser dobrada ao redor do raio de um círculo, tal como uma roda dentada, no modo que faria quando acoplada a uma serra ou barra-guia durante uma operação convencional (ver, por exemplo, Figura 10A). Em modalidades, a articulação para frente mínima tem um raio de aproximadamente 20,3 mm (0,800 polegadas) a aproximadamente 25,4 mm (1,000 polegadas), tal como aproximadamente 20,3 mm (0,800 polegadas), 21,59 mm (0,850 polegadas), 22,86 mm (0,900 polegadas), 24,13 mm (0,950 polegadas), ou aproximadamente 25,4 mm (1,000 polegadas), tal como aproximadamente 21,59 mm (0,850 polegadas) a aproximadamente 24,13 mm (0,950 polegadas) em raio. Em modalidades, a faixa de articulação reduzida inclui articulação reversa reduzida. Por articulação reversa, quer-se significar o grau no qual a corrente pode ser dobrada ao redor do raio de um círculo oposto ao modo no qual esta faria quando acoplada a uma serra ou barra-guia durante uma operação convencional (ver, por exemplo, Figura 11A). Em modalidades, a articulação reversa mínima tem um raio maior do que aproximadamente 508 mm (20 polegadas), tal como maior do que aproximadamente 508 mm (20 polegadas), maior do que aproximadamente 533,5 mm (21 polegadas), maior do que aproximadamente 558,8 mm (22 polegadas), maior do que aproximadamente 584,28 mm (23 polegadas), maior do que aproximadamente 609,6 mm (24 polegadas), maior do que aproximadamente 635 mm (25 polegadas), maior do que aproximadamente 660,4 mm (26 polegadas), maior do que aproximadamente 685,8 mm (27 polegadas), maior do que aproximadamente 711,2 mm (28 polegadas), maior do que aproximadamente 733,6 mm (29 polegadas), ou maior do que aproximadamente 772 mm (30 polegadas). Em algumas, a articulação reversa mínima é menor do que aproximadamente 1270 mm (50 polegadas). Em modalidades, a faixa de articulação reduzida inclui tanto uma articulação para frente reduzida quanto uma articulação reversa reduzida. Um benefício primário de limitar a faixa de articulação é que a área de superfície de pegada de tira de amarração é aumentada o que reduz a pegada e taxas de desgaste de trilho de barra-guia. As taxas de desgaste reduzidas ajudam a manter a estabilidade na interface de corrente / barra através da vida. A corrente reentra na ranhura de barra- guia da roda dentada de acionamento em um modo mais controlado o que resulta em menos carregamento de impacto sobre os trilhos de barra-guia e gera menos vibração no sistema de corte. A articulação reversa reduzida permite que as cargas de corte que atuam sobre os segmentos de diamante sejam distribuídas uniformemente através de múltiplos componentes de chassi. Além disso, articulação reversa reduzida provê maior estabilidade e reduz a vibração o que estende a vida dos segmentos de diamante. A articulação reversa reduzida aumenta a vida de barra-guia distribuindo o desgaste através de mais área de trilho de barra-guia, impede um movimento indesejado da corrente dentro do corte de modo que os segmentos de diamante mantenham um contato consistente e estável com a peça a trabalhar. Sobre as porções retas dos trilhos de barra-guia, a corrente atua mais rigidamente o que promove a eficiência de corte e suavidade. Em algumas modalidades, a articulação total, tanto para frente quanto reversa é reduzida por aproximadamente 55% a aproximadamente 75% em relação à corrente convencional que não inclui as características de estabilidade aqui descritas, por exemplo, a articulação total, tanto para frente quanto reversa é reduzida por aproximadamente 60% a aproximadamente 70%, aproximadamente 62% a aproximadamente 68%, ou mesmo aproximadamente 65% e similares. Existem benefícios significativos de limitar a faixa de articulação. Com relação à articulação para frente reduzida, a área de superfície de pegada de tira de amarração é aumentada o que reduz pegada e taxas de desgaste de trilho de barra-guia. As taxas de desgaste reduzidas ajudam a manter a estabilidade na interface de corrente / barra através da vida. Além disso, a corrente reentra na ranhura de barra-guia da roda dentada de acionamento em um modo mais controlado resultando em menos carregamento de impacto sobre os trilhos de barra-guia. Isto também gera menos vibração no sistema de corte o que pode permitir cortes mais precisos e a utilização de uma incisão mais estreita. Com relação à articulação reversa reduzida, uma redução em articulação reversa permite que as cargas de corte que atuam sobre os segmentos de diamante sejam distribuídas uniformemente através de múltiplos componentes de chassi. Uma redução de articulação reversa também provê maior estabilidade e reduz a vibração o que estende a vida dos segmentos de diamante. A articulação reversa reduzida aumenta a vida de barra-guia distribuindo o desgaste através de mais área de trilho de barra-guia, e impede um movimento indesejado da corrente dentro do corte de modo que os segmentos de diamante mantenham um contato consistente e estável com a peça a trabalhar. Sobre as porções retas dos trilhos de barra-guia, a corrente atua mais rigidamente o que promove a eficiência de corte e suavidade.

[0037] Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva pode incluir uma pluralidade de conexões acopladas umas nas outras, incluindo uma ou mais conexões de acionamento e/ou tiras de amarração. As conexões podem incluir um par de furos de rebite (por exemplo, um furo de rebite dianteiro e um furo de rebite traseiro) para acoplar as conexões a respectivas conexões adjacentes. As conexões de acionamento podem ser conexões centrais que montam dentro da ranhura da barra-guia e/ou acoplam com um dente interno das rodas dentadas. As tiras de amarração podem ser conexões laterais (por exemplo, conexões laterais esquerdas ou conexões laterais direitas) que acoplam com um dos trilhos da barra-guia. As tiras de amarração podem acoplar sucessivas conexões de acionamento umas nas outras (por exemplo, utilizando rebites dispostos através dos furos de rebite das tiras de amarração e/ou conexões de acionamento, ou através de outra disposição / acoplamento).

[0038] Em várias modalidades, um elemento de corte pode estar acoplado a uma superfície superior de algumas some ou todas as conexões de acionamento da corrente de serra abrasiva. Em outras modalidades, um elemento de corte pode estar acoplado a uma superfície superior de algumas ou todas as tiras de amarração da corrente de serra abrasiva, por exemplo, abrangendo duas tiras de amarração opostas. O elemento de corte pode ser qualquer elemento de corte adequado para cortar o material desejado, tal como o material agregado e/ou tubo. Por exemplo, em algumas modalidades, o elemento de corte pode incluir segmentos de diamante e/ou outro material duro e/ou abrasivo adequado. Os elementos de corte podem estender através de uma largura inteira da corrente de serra abrasiva. Por exemplo, os elementos de corte podem estender lateralmente na mesma extensão que as tiras de amarração em ambas as direções laterais, por exemplo, de modo que a corrente e/ou barra-guia possa deslizar dentro de uma fenda na largura dos elementos de corte.

[0039] Como acima discutido, a corrente de serra abrasiva descrita pode incluir uma ou mais características para aperfeiçoar a estabilidade e/ou desempenho da corrente de serra abrasiva. Por exemplo, uma superfície superior da tira de amarração pode contatar uma superfície inferior do elemento de corte para prover suporte para o elemento de corte. Em algumas modalidades, a superfície superior da tira de amarração pode contatar a superfície inferior do elemento de corte quando a tira de amarração e a conexão de acionamento correspondente atravessam a porção alongada da barra-guia e quando a tira de amarração e a conexão de acionamento atravessam a roda dentada da barra-guia. Alternativamente, a superfície superior da tira de amarração pode contatar a superfície inferior do elemento de corte quando a tira de amarração e conexão de acionamento correspondente atravessam a porção alongada da barra-guia, mas pode existir uma folga entre a superfície superior da tira de amarração e a superfície inferior do elemento de corte quando a tira de amarração e a conexão de acionamento atravessam a roda dentada da barra-guia. Em modalidades, a superfície superior da tira de amarração contata e pode suportar a superfície inferior do elemento de corte quando a tira de amarração e a conexão de acionamento estão sob carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo da tira de amarração, por exemplo, em que existe uma folga entre a superfície superior da tira de amarração e a superfície inferior do elemento de corte quando a tira de amarração e a conexão de acionamento estão sob uma carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo da tira de amarração. Em tais modalidades, a carga aplicada é efetivamente compartilhada através de múltiplas conexões da corrente.

[0040] Em algumas modalidades, a tira de amarração pode incluir uma característica de limitação para contatar as superfícies de extremidade (dianteira / traseira) de elementos de corte adjacentes quando as conexões atravessam uma porção alongada de uma barra- guia. Alternativamente, ou além disso, as conexões de acionamento podem incluir uma superfície de acoplamento que contata uma superfície de acoplamento de uma conexão de acionamento adjacente quando as conexões de acionamento atravessam a porção alongada da barra-guia. A característica de limitação das tiras de amarração e/ou as superfícies de acoplamento das conexões de acionamento podem impedir a rotação (por exemplo, articulação reversa) dos elementos de corte quando as conexões de acionamento saem de uma roda dentada e enquanto atravessando a porção alongada da barra-guia. Em modalidades, as superfícies de acoplamento são substancialmente perpendiculares a um eixo geométrico longo da barra-guia. Em modalidades, as superfícies de acoplamento de uma conexão de acionamento estendem sobre as superfícies de acoplamento de uma conexão de acionamento adjacente, por exemplo, a um ângulo de entre aproximadamente 10° e 80°, tal como entre aproximadamente 30° e aproximadamente 60° ou aproximadamente 45°. As extensões das superfícies de acoplamento servem tanto para restringir a articulação reversa quanto controlar o desalinhamento vertical das conexões de acionamento de corte, por exemplo, para melhorar a estabilidade de corrente. Em algumas modalidades, as extensões das superfícies de acoplamento proveem uma restrição translacional desejada junta mente com suficiente área de seção transversal entre as superfícies de contato para minimizar a deformação de material e rebarbas devido ao carregamento de impacto. Mais ainda, uns dos benefícios de incluir tais superfícies de acoplamento é que em aplicações onde água é utilizada, tal como o corte de agregado, a água é retida dentro da barra-guia, o que pode reduzir o consumo de água total necessária para o corte.

[0041] Em algumas modalidades, a corrente de serra abrasiva e/ou tiras de amarração podem ser projetadas de modo que os cantos inferiores (por exemplo, definidos pela superfície de fundo e superfície lateral) de tiras de amarração adjacentes estão dentro de 0,5 mm (0,02 polegadas) ou menos um do outro quando as tiras de amarração atravessam a roda dentada da barra-guia. Quando atravessando uma porção alongada da barra-guia, estas mesmas superfícies podem estar a 3,81 mm (0,15 polegadas) ou mais uma da outra. A proximidade dos cantos pode prover uma área de contato que limita articulação para frente adicional no caso em que as tiras de amarração sobregirem quando se deslocando ao redor da roda dentada, e pode aumentar a área de contato com os trilhos da porção alongada da barra-guia para aperfeiçoar a estabilidade e reduzir o desgaste.

[0042] Em algumas modalidades, uma razão de aspecto das conexões de acionamento e/ou tiras de amarração da corrente de serra abrasiva (e/ou a corrente de serra abrasiva como um todo) pode ser mais baixa do que em correntes de serra convencionais. A razão de aspecto pode ser definida como a razão da altura das conexões de acionamento e/ou tiras de amarração comparada com a distância entre os furos de rebite das respectivas conexões de acionamento e/ou tiras de amarração. Em algumas modalidades, a altura pode ser medida como a altura da distância que a conexão de acionamento estende acima dos trilhos da barra-guia. Em algumas modalidades, a razão de aspecto das conexões de acionamento pode ser 1,0 a 1,15. Além disso, ou alternativamente, a razão de aspecto das tiras de amarração podem ser 0,9 a 1,02. Por referência, tipicamente a razão de aspecto de tira de amarração de corrente convencional é 1,05. Estes valores de razão de aspecto não incluem a altura do elemento de corte. A razão de aspecto reduzida das conexões de acionamento, tiras de amarração, e/ou corrente de serra abrasiva pode permitir que a carga de corte atue mais próxima dos trilhos de barra-guia, por meio disto reduzindo um movimento / vibração indesejado (por exemplo, rolamento, inclinação, e/ou guinada) das conexões para o benefício de estabilidade aumentada.

[0043] Em algumas modalidades, a razão de aspecto das conexões e/ou corrente de serra abrasiva pode ser reduzida de projetos anteriores sem mudar a área de seção transversal de material ao redor dos furos de rebite e/ou as dimensões de cubo e flange dos rebites.

[0044] Em várias modalidades, a estabilidade aumentada da corrente de serra abrasiva provida pela corrente de serra abrasiva aqui descrita pode permitir que a folga lateral da corrente de serra abrasiva seja reduzida, o que pode prover uma largura reduzida para os elementos de corte. A folga lateral pode ser a quantidade que os elementos de corte estendem lateralmente além das tiras de amarração e/ou dos trilhos de barra-guia. A largura reduzida dos elementos de corte provê uma incisão mais estreita para cortar o que reduz o consumo de energia da ferramenta e requer menos carga de alimentação do operador. Em modalidades, uma largura de incisão adequada é 4,69 mm (0,185 polegadas) a 5,20 mm (0,205 polegadas).

[0045] A Figura 1A ilustra uma corrente de serra abrasiva 100 de acordo com várias modalidades. Além disso, a Figura 1B ilustra uma porção da corrente de serra abrasiva 100 conforme esta atravessa uma roda dentada 101 de uma barra-guia. A corrente de serra abrasiva 100 inclui tiras de amarração 102 e conexões de acionamento 104 acopladas umas nas outras através de respectivos furos de rebite. Por exemplo, as tiras de amarração 102 podem incluir um furo de rebite traseiro 106 que acopla com um furo de rebite dianteiro 108 de uma conexão de acionamento 104 (por exemplo, através de um rebite (não mostrado) dispostos através dos furos de rebite 106 e 108). As tiras de amarração 102 podem ainda incluir um furo de rebite dianteiro 110 que acopla com um furo de rebite traseiro 112 de outra conexão de acionamento 104 na corrente de serra abrasiva 100.

[0046] Em algumas modalidades, a roda dentada 101 mostrada na Figura 1B pode ser a roda dentada de acionamento da serra de corrente. A roda dentada de acionamento pode ter um menor diâmetro de passo comparado com a roda dentada de nariz. Consequentemente, a articulação para frente máxima da corrente de serra abrasiva 100 pode ser projetada com relação ao diâmetro de passo da roda dentada de acionamento.

[0047] Apesar de não visível na Figura 1A, a corrente de serra abrasiva 100 pode incluir tiras de amarração dispostas sobre o outro lado das conexões de acionamento 104 das tiras de amarração 102. As outras tiras de amarração podem ser opostas às tiras de amarração 102 e podem estar acopladas com as conexões de acionamento 104 e as tiras de amarração 102 através de respectivos furos de rebite.

[0048] Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva 100 pode ainda incluir elementos de corte 114 acoplados a uma superfície superior 116 das conexões de acionamento 104. Os elementos de corte 114 podem incluir diamante e/ou outro material duro e/ou abrasivo adequado. Em algumas modalidades, os elementos de corte 114 podem ter uma superfície superior com duas porções 118a-b que são substancialmente planas (cada uma alinhada na direção de deslocamento ou disposta a um ângulo) e separadas por um entalhe 120. O entalhe 120 é opcional tanto em presença quanto aparência, mas este representa uma proposta para reduzir a área de superfície da superfície de contato de elemento de corte. Em algumas modalidades, os elementos de corte 114 podem ser ligados na superfície superior 116 das conexões de acionamento 104, tal como por soldagem.

[0049] Em algumas modalidades, como mostrado na Figura 1A, cada conexão de acionamento 104 pode ter um elemento de corte 114 acoplado a esta. Tal configuração é conhecida como configuração "full-house". Em outras modalidades, algumas das conexões de acionamento 104 da corrente de serra abrasiva 100 podem ter um elemento de corte 114 acoplado a estas e algumas outras conexões de acionamento 104 podem não ter um elemento de corte 114 acoplado a estas, ver, por exemplo as modalidades mostradas na Figuras 8A e 8B.

[0050] Em várias modalidades, uma porção 122a-b de uma superfície superior das tiras de amarração 102 pode ser substancialmente coplanar e/ou alinhada com a superfície superior 116 da conexão de acionamento 104 na qual a tira de amarração 102 está acoplada. Consequentemente, a superfície de fundo dos elementos de corte 114 podem estar em contato direto com a superfície superior das tiras de amarração 102. Em modalidades pode existir uma folga nominal, tal como uma folga de 0,05 mm (0,002 polegadas), entre a superfície superior das tiras de amarração 102 e a superfície de fundo dos elementos de corte 114. No entanto, a superfície de fundo dos elementos de corte 114 pode não ser ligas na superfície superior das tiras de amarração 102 (por exemplo, pelo processo de soldagem). Consequentemente, as porções 122a-b da superfície superior podem prover suporte para os elementos de corte 114.

[0051] Em algumas modalidades, como mostrado nas Figuras 1A e 1B, os elementos de corte 114 podem contatar a (por exemplo, ser suportados pela) superfície superior das tiras de amarração 102 enquanto que a conexão de acionamento correspondente 104 atravessa a porção alongada da barra-guia e enquanto a conexão de acionamento 104 atravessa a roda dentada 101 da barra-guia. Tal disposição pode ser conseguida formando uma superfície de transição curva da superfície superior das tiras de amarração 102 para as superfícies dianteira e/ou traseira das tiras de amarração 102.

[0052] Em várias modalidades, as tiras de amarração 102 podem ainda incluir uma característica de limitação 124 que estende acima do corpo da tira de amarração 102. A característica de limitação 124 pode incluir superfícies de acoplamento 126a-b que contatam respectivas superfícies de extremidade (dianteira / traseira) de elementos de corte adjacentes 114. Em algumas modalidades, as superfícies de acoplamento 126a-b as superfícies de extremidade dianteira / traseira de elementos de corte adjacentes 114 quando a tira de amarração 102 e as conexões de acionamento correspondentes 104 estão atravessando a porção alongada da barra-guia, e as superfícies de acoplamento 126a-b podem não contatar as superfícies laterais de elementos de corte adjacentes 114 quando a tira de amarração 102 e conexões de acionamento correspondentes 104 estão atravessando a roda dentada 101. As características de limitação 124 podem impedir e/ou reduzir a articulação reversa e/ou outro movimento indesejado das conexões de acionamento 104 enquanto as conexões de acionamento 104 atravessam a porção alongada da barra-guia.

[0053] Em várias modalidades, as características de limitação 124 podem incluir folgas 128a-b entre as superfícies de acoplamento 126a- b e a superfície superior da tira de amarração 102 (por exemplo, as porções 122a-b). As folgas 128a-b podem evitar ter um ajuste apertado ou desajuste dos cantos de fundo dos elementos de corte 114 contra a tira de amarração 102, o que pode de outro modo causar tensão sobre as conexões e/ou requerer tolerâncias de fabricação apertadas.

[0054] Em algumas modalidades, as características de limitação 124 podem além disso ou alternativamente incluir uma folga 130 na superfície superior da característica de limitação 124 entre as superfícies de acoplamento 126a-b. A folga 130 pode permitir que a tira de amarração utilize menos material do que se a característica de limitação 124 não tivesse uma folga. Em alguns casos, durante a utilização, os elementos de corte 114 podem ser desgastados até a, ou abaixo da, altura das características de limitação 124. A folga 130 pode reduzir a área da superfície superior da característica de limitação 124 que entra em contato com a peça a trabalhar quando os elementos de corte 114 estão desgastados.

[0055] Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva 100 e/ou tiras de amarração 102 podem estar configuradas para prover uma área de contato aumentada entre a superfície de fundo das tiras de amarração 102 e a barra-guia trilho comparado com as correntes de serra convencionais. Por exemplo, os cantos 132a-b definidos pela superfície de fundo e respectivas superfícies laterais das tiras de amarração 102 podem estar posicionados de modo que os cantos adjacentes 132a-b de tiras de amarração adjacentes 102 possam estar dentro de menos do que 0,5 mm (0,02 polegadas) uma da outra conforme as tiras de amarração 102 atravessam a roda dentada 101 da barra-guia. O espaçamento entre cantos adjacentes pode prover estabilidade aumentada e desgaste diminuído enquanto mantendo o raio de dobramento necessário para atravessar a roda dentada 101.

[0056] A Figura 2 ilustra uma corrente de serra abrasiva 200 de acordo com várias modalidades. A corrente de serra abrasiva 200 inclui tiras de amarração 202 e conexões de acionamento 204 acopladas umas nas outras através de respectivos furos de rebite. Por exemplo, as tiras de amarração 202 podem incluir um furo de rebite traseiro 206 que acopla com um furo de rebite dianteiro 208 de uma conexão de acionamento 204 (por exemplo, através de um rebite (não mostrado) disposto através dos furos de rebite 206 e 208). As tiras de amarração 202 podem ainda incluir um furo de rebite dianteiro 210 que acopla com um furo de rebite traseiro 212 de outra conexão de acionamento 204 na corrente de serra abrasiva 200.

[0057] Uma vista lateral da tira de amarração 202 está mostrada na Figura 3A, e uma vista frontal da tira de amarração 202 está mostrada na Figura 3B. Uma vista lateral da conexão de acionamento 204 está mostrada na Figura 4A, e uma vista frontal da conexão de acionamento 204 está mostrada na Figura 4B. Apesar de não visível na Figura 2, a corrente de serra abrasiva 200 pode incluir tiras de amarração dispostas no outro lado das conexões de acionamento 204 das tiras de amarração 202. As outras tiras de amarração podem estar opostas às tiras de amarração 202 e podem estar acopladas com as conexões de acionamento 204 e as tiras de amarração 202 através de respectivos rebites.

[0058] Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva 200 pode ainda incluir elementos de corte 214 acoplados a uma superfície superior 216 das conexões de acionamento 204. Os elementos de corte 214 podem incluir diamante e/ou outro material duro e/ou abrasivo adequado. Em algumas modalidades, os elementos de corte 214 podem ter uma superfície superior com duas porções 218a-b que são substancialmente planas (cada uma alinhada na direção de deslocamento ou disposta a um ângulo) e separadas por um entalhe 220. Em algumas modalidades, os elementos de corte 214 podem estar ligados na superfície superior 216 das conexões de acionamento 204, tal como por soldagem.

[0059] Em várias modalidades, uma porção 222a-b de uma superfície superior das tiras de amarração 202 pode ser substancialmente coplanar e/ou alinhada com a superfície superior 216 da conexão de acionamento 204 na qual a tira de amarração 202 está acoplada. Consequentemente, a superfície de fundo dos elementos de corte 214 pode estar em contato direto com a superfície superior das tiras de amarração 202. Em modalidades pode existir uma folga nominal, tal como uma folga de 0,05 mm (0,002 polegadas), entre a superfície superior das tiras de amarração 202 e a superfície de fundo dos elementos de corte 214. No entanto, a superfície de fundo dos elementos de corte 214 pode não estar ligada na superfície superior das tiras de amarração 202 (por exemplo, pelo processo de soldagem). Consequentemente, as porções 222a-b da superfície superior podem prover suporte para os elementos de corte 214.

[0060] Em algumas modalidades, como mostrado nas Figura 2, os elementos de corte 214 podem contatar as (por exemplo, ser suportados pelas) porções 222a-b da superfície superior das tiras de amarração 202 enquanto a conexão de acionamento correspondente 204 atravessa a porção alongada da barra-guia. No entanto, pode existir uma folga 234 entre a superfície de fundo dos elementos de corte 214 e a superfície superior das tiras de amarração 202 enquanto a conexão de acionamento 204 atravessa a roda dentada da barra-guia (como ilustrado pela tira de amarração 202 e conexão de acionamento 204 mais à direita mostradas na Figura 2). A folga 234 pode ajudar a fabricabilidade, evitar juntas apertadas causadas por conexões sobre- restringidas, e/ou permitir a rotação das tiras de amarração 202 em relação às conexões de acionamento 204 quando atravessando a roda dentada (em outro exemplo ver Figura 9A). Em algumas modalidades, a folga 234 pode ser de 0,02 a 0,5 mm (0,001 a 0,02 polegadas).

[0061] Em várias modalidades, as conexões de acionamento 204 podem incluir superfícies de acoplamento 236a-b que contatam a respectiva superfície de acoplamento 236a-b da conexão de acionamento adjacente 204 quando as conexões de acionamento 204 atravessam a porção alongada da barra-guia. As superfícies de acoplamento 236a-b podem ser separadas da (por exemplo, não em contato com) respectiva superfície de acoplamento 236a-b quando as conexões de acionamento 204 estão atravessando a roda dentada. As superfícies de acoplamento podem impedir e/ou reduzir a articulação reversa e/ou outro movimento indesejado das conexões de acionamento 204 quando as conexões de acionamento 204 saem da roda dentada e enquanto atravessando a porção alongada da barra-guia.

[0062] As superfícies de acoplamento 236a-b podem estar incluídas como uma alternativa a ou além das características de limitação 124 da corrente de serra abrasiva 100 acima discutidas. No entanto, em alguns casos, as superfícies de acoplamento 236a-b podem formar uma rebarba elevada de carregamento de impacto durante a articulação. Consequentemente, em algumas modalidades, como mostrado na Figura 2, as tiras de amarração 202 podem incluir um canal de auxílio 238 que está alinhada com as superfícies de acoplamento 236a-b para acomodar a rebarba elevada.

[0063] Como visto na Figura 3B, em algumas modalidades, a tira de amarração 202 pode incluir um chanfro 240 sobre a porção superior da borda lateral interna. O chanfro 240 pode prover um ângulo de alívio para facilitar a soldagem a laser do elemento de corte 214 a uma conexão de acionamento 204. Por exemplo, o chanfro 240 sobre a tira de amarração 202 pode prover um ângulo de alívio para permitir uma folga caso a solda a laser entre o elemento de corte 214 e a conexão de acionamento 204 projete ligeiramente além do primeiro lado ou do segundo lado da conexão de acionamento. A tira de amarração 202 pode incluir um chanfro 240 sobre uma ou ambas as bordas laterais internas.

[0064] Como visto na Figura 4B, em algumas modalidades a conexão de acionamento 204 pode incluir chanfros 242a-b sobre uma ou ambas as bordas superiores da conexão de acionamento 204. Os chanfros 242a-b podem prover um ângulo de alívio para facilitar a soldagem a laser da conexão de acionamento 204. Por exemplo, os chanfros 242a-b podem prover um ângulo de alívio para impedir ou reduzir a quantidade que a solda a laser pode projetar além do primeiro lado e/ou segundo lado da conexão de acionamento. Em algumas modalidades, os chanfros 242a-b podem estender pelo comprimento das bordas superiores da conexão de acionamento 204.

[0065] A Figura 5 ilustra uma corrente de serra abrasiva 500 na qual o elemento de corte 514 está ligado nas superfícies superiores de um par oposto de tiras de amarração 502, de acordo com várias modalidades. A corrente de serra abrasiva 500 inclui tiras de amarração 502 e conexões de acionamento 504 acopladas umas nas outras através de respectivos furos de rebite. Uma vista lateral da tira de amarração 502 está mostrada na Figura 6A, e uma vista frontal da tira de amarração 502 está mostrada na Figura 6B. Uma vista lateral da conexão de acionamento 504 está mostrada na Figura 7A, e uma vista frontal da conexão de acionamento 504 está mostrada na Figura 7B.

[0066] Apesar de não visível na Figura 5, a corrente de serra abrasiva 500 pode incluir tiras de amarração dispostas sobre o outro lado das conexões de acionamento 504 das tiras de amarração 502. As outras tiras de amarração podem ser opostas às tiras de amarração 502 e podem estar acopladas com as conexões de acionamento 504 e as tiras de amarração 502 através de respectivos rebites. As duas tiras de amarração intermediárias 502 estão mostradas na Figura 5 como sendo transparentes para mostrar a estrutura das conexões de acionamento 504.

[0067] Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva 500 pode ainda incluir elementos de corte 514 ligados (por exemplo, por soldagem, tal como soldagem a laser) a uma superfície superior 517 da tira de amarração 502. Os elementos de corte 514 podem estar ainda ligados a uma superfície superior da respectiva tira de amarração oposta (não mostrado). Os elementos de corte 514 podem incluir diamante e/ou outro material duro e/ou abrasivo adequado. Em algumas modalidades, a superfície superior 517 da tira de amarração 502 pode ser substancialmente plana para facilitar a ligação com o elemento de corte 514.

[0068] Em várias modalidades, a porção 523a-b de uma superfície superior das conexões de acionamento 504 pode ser substancialmente coplanar e/ou alinhada com a superfície superior 517 da tira de amarração 502 na qual a conexão de acionamento 504 está acoplada. Consequentemente, a superfície de fundo dos elementos de corte 514 pode estar em contato direto com a superfície superior das conexões de acionamento 504. No entanto, a superfície de fundo dos elementos de corte 514 pode não estar ligada na superfície superior das conexões de acionamento 504 (por exemplo, pelo processo de soldagem). Consequentemente, as porções 523a-b da superfície superior podem prover suporte para os elementos de corte 514.

[0069] Em algumas modalidades, como mostrado na Figura 5, os elementos de corte 514 podem contatar as (por exemplo, serem suportados pelas) porções 523a-b da superfície superior das conexões de acionamento 504 enquanto que a tira de amarração correspondente 502 atravessa a porção alongada da barra-guia. No entanto, pode existir uma folga 535 entre a superfície de fundo do elemento de corte 514 e a superfície superior da conexão de acionamento 504 enquanto a conexão de acionamento 504 atravessa a roda dentada da barra-guia. A folga 535 pode ajudar a fabricabilidade, evitar juntas apertadas causadas por conexões sobre-restritas, e/ou permitir a rotação das tiras de amarração 502 em relação às conexões de acionamento 504 quando atravessando a roda dentada. Em algumas modalidades, a folga 535 pode ser de 0,02 a 0,5 mm (0,001 a 0,02 polegadas).

[0070] Em várias modalidades, as tiras de amarração 502 podem incluir superfícies de acoplamento 537a-b que contatam a respectiva superfície de acoplamento 537a-b da tira de amarração adjacente (por exemplo, para frente ou para trás) 502 quando as tiras de amarração 502 atravessam a porção alongada da barra-guia. As superfícies de acoplamento 537a-b podem ser separadas da (por exemplo, não em contato com) respectiva superfície de acoplamento 537a-b quando as tiras de amarração 502 estão atravessando a roda dentada. As superfícies de acoplamento 537a-b podem impedir e/ou reduzir a articulação reversa e/ou outro movimento indesejado das tiras de amarração 502 quando as tiras de amarração 502 saem da roda dentada e enquanto atravessando a porção alongada da barra-guia.

[0071] Em alguns casos, as superfícies de acoplamento 537a-b podem formar uma rebarba elevada de carregamento de impacto durante a articulação. Consequentemente, em algumas modalidades, como mostrado nas Figura 5, as conexões de acionamento podem incluir um canal de auxílio 539 que está alinhada com as superfícies de acoplamento 537a-b para acomodar a rebarba elevada.

[0072] As Figuras 8A e 8B ilustram vistas laterais de várias correntes de serra abrasivas, de acordo com várias modalidades. A corrente de serra abrasiva 800 inclui tiras de amarração 802, conexões de acionamento de corte 804, e conexões de acionamento não de corte 805 acopladas umas nas outras através de respectivos furos de rebite in padrão alternado um sim ou não. As tiras de amarração 802 podem incluir um furo de rebite traseiro 806 que acopla com um furo de rebite dianteiro 808 de uma conexão de acionamento 804 ou 805 (por exemplo, através de um rebite (não mostrado) disposto através dos furos de rebite 806 e 808). As tiras de amarração 802 podem ainda incluir um furo de rebite dianteiro 810 que acopla com um furo de rebite traseiro 812 de outra conexão de acionamento 804 ou 805 na corrente de serra abrasiva 800. Apesar de não visível nas Figuras 8A e 8B, a corrente de serra abrasiva 800 pode incluir tiras de amarração dispostas sobre o outro lado das conexões de acionamento 804, 805 das tiras de amarração 802. As outras tiras de amarração podem ser opostas às tiras de amarração 802 e podem estar acopladas com as conexões de acionamento 804, 805 e tiras de amarração 802 através de respectivos rebites.

[0073] Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva 800 pode ainda incluir elementos de corte 814 acoplados a uma superfície superior 816 das conexões de acionamento de corte 804. Em algumas modalidades, os elementos de corte 814 podem ter uma superfície superior com uma porção central 840 que é substancialmente plana e alinhada na direção de deslocamento, e duas porções de extremidade 842a-b que estão dispostas em um ângulo em relação à porção central 840.

[0074] Os elementos de corte 814 podem incluir diamante e/ou outro material duro e/ou abrasivo adequado. Em algumas modalidades, os elementos de corte 814 podem estar ligados na superfície superior 816 das conexões de acionamento de corte 804, tal como por soldagem. Em várias modalidades, uma porção 822a-b de uma superfície superior das tiras de amarração 802 pode ser substancialmente coplanar e/ou alinhada com a superfície superior 816 das conexões de acionamento de corte 804 nas quais a tira de amarração 802 está acoplada. Consequentemente, a superfície de fundo dos elementos de corte 814 podem estar em contato direto com a superfície superior das tiras de amarração 802. No entanto, a superfície de fundo dos elementos de corte 814 pode não estar ligada na superfície superior das tiras de amarração 802 (por exemplo, pelo processo de soldagem). Consequentemente, as porções 822a-b da superfície superior podem prover suporte para os elementos de corte 814. Em algumas modalidades, como mostrado nas Figuras 8A e 8B, os elementos de corte 814 podem contatar as (por exemplo, ser suportados pelas) porções 822a-b da superfície superior das tiras de amarração 802 enquanto a conexão de acionamento de corte correspondente 804 atravessa a porção alongada da barra-guia. No entanto, pode existir uma folga 834 entre a superfície de fundo dos elementos de corte 814 e a superfície superior das tiras de amarração 802 enquanto a conexão de acionamento de corte 804 atravessa a roda dentada da barra-guia (como ilustrado pela segunda tira de amarração mais à direita 802 e conexão de acionamento de corte 804 mostradas nas Figuras 8A e 8B). A folga 834 pode ajudar a fabricabilidade, evitar juntas apertadas causadas por conexões sobre-restritas, e/ou permitir a rotação das tiras de amarração 802 em relação à conexão de acionamento de corte 804 quando atravessando a roda dentada. Em algumas modalidades, a folga 834 pode ser 0,02 a 0,5 mm (0,001 a 0,02 polegadas). Em modalidades, pode existir uma folga nominal, tal como uma folga de 0,05 mm (0,002 polegadas), entre a superfície superior das tiras de amarração 802 e a superfície de fundo dos elementos de corte 814. Tal folga pode ainda suportar o elemento de corte, por exemplo através de conformidade na corrente de modo que as tiras de amarração 802 e as conexões de acionamento de corte tenham um movimento para cima / para baixo relativo umas com relação às outras.

[0075] Nas modalidades mostradas, as conexões de acionamento não de corte 805 nas quais os elementos de corte 814 estão acoplados podem incluir um ou mais amortecedores 844a-b sobre a superfície superior de conexões de acionamento não de corte 805. A inclusão de conexões de acionamento não de corte 805 com um ou mais amortecedores 844a-b provê folgas nas superfícies de corte, enquanto mantêm estabilidade no corte. As versões de único e duplo amortecedor mostradas são primariamente por exemplo. Em modalidades, os vários perfis de amortecedor potenciais criam uma transição relativamente suave entre os elementos de corte porém minimizam a quantidade de aço introduzida no corte, o que simplesmente causa arraste e atrito.

[0076] Em várias modalidades, as conexões de acionamento de corte 804 e as conexões de não acionamento de corte 805 podem incluir superfícies de acoplamento 846a e 846b, respectivamente que contatam a respectiva superfície de acoplamento 846a-b das conexões de acionamento adjacentes 804, 805 quando as conexões de acionamento 804, 805 atravessam a porção alongada da barra-guia. As superfícies de acoplamento 846a-b podem ser separadas da (por exemplo, não em contato com a) respectiva superfície de acoplamento 846a-b quando as conexões de acionamento 804 estão atravessando a roda dentada. As superfícies de acoplamento podem impedir e/ou reduzir a articulação reversa e/ou outro movimento indesejado das conexões de acionamento 804, 805 quando as conexões de acionamento 804, 805 saem da roda dentada e enquanto atravessando a porção alongada da barra-guia. As superfícies de acoplamento 846a- b podem impedir e/ou reduzir uma translação para baixo da conexão de acionamento de corte 804 e translação para cima de uma conexão de acionamento não de corte adjacente 805 para restringir a articulação reversa e controlar o desalinhamento vertical das conexões de acionamento de corte. Com relação à conexão de acionamento de corte, as superfícies de acoplamento 846a-b impedem / reduzem a translação para cima e contato nas porções 822a-b entre o elemento de corte 814 e a tira de amarração 802 impede / reduzem a translação para baixo. O inverso é também verdadeiro. Em modalidades, a superfície de acoplamento 846a de uma conexão de acionamento estende sobre a superfície de acoplamento 846b de uma conexão de acionamento adjacente, por exemplo a um ângulo de entre aproximadamente 10° e 80°, tal como entre aproximadamente 30° e aproximadamente 60° ou aproximadamente 45°. As extensões das superfícies de acoplamento servem para tanto restringir a articulação reversa quanto controlar o desalinhamento vertical das conexões de acionamento de corte, por exemplo para melhorar a estabilidade de corrente. Em algumas modalidades, as extensões das superfícies de acoplamento proveem uma restrição translacional desejada juntamente com suficiente área de seção transversal entre as superfícies de contato para minimizar a deformação de material e rebarbas devido ao carregamento de impacto.

[0077] As superfícies de acoplamento 846a-b podem estar incluídas como uma alternativa para ou além das características de limitação 124 da corrente de serra abrasiva 100 acima discutidas e as superfícies de acoplamento 236a-b da corrente de serra abrasiva 200 acima discutidas. No entanto, em alguns casos, as superfícies de acoplamento 846a-b podem formar uma rebarba elevada de carregamento de impacto durante a articulação. Consequentemente, em algumas modalidades, como mostrado nas Figura 8A e 8B, as tiras de amarração 802 podem incluir um canal de auxílio 838 que está alinhada com as superfícies de acoplamento 846a-b para acomodar a rebarba elevada.

[0078] Em algumas modalidades, a tira de amarração 802 pode incluir um chanfro sobre a porção superior da borda lateral interna. O chanfro pode prover um ângulo de alívio para facilitar a soldagem a laser do elemento de corte 814 na conexão de acionamento de corte 804. Por exemplo, o chanfro sobre a tira de amarração 802 pode prover um ângulo de alívio para permitir uma folga caso a solda a laser entre o elemento de corte 814 e a conexão de acionamento de corte 804 projete ligeiramente além do primeiro lado ou do segundo lado da conexão de acionamento. A tira de amarração 802 pode incluir um chanfro sobre uma ou ambas as bordas laterais internas.

[0079] Em algumas modalidades a conexão de acionamento de corte 804 pode incluir chanfros sobre uma ou ambas as bordas superiores da conexão de acionamento de corte 804. Os chanfros podem prover um ângulo de alívio para facilitar a soldagem a laser da conexão de acionamento de corte 804. Por exemplo, os chanfros podem prover um ângulo de alívio para impedir ou reduzir a quantidade que a solda a laser pode projetar além do primeiro lado e/ou segundo lado da conexão de acionamento. Em algumas modalidades, os chanfros podem estender pelo comprimento das bordas superiores da conexão de acionamento de corte 804.

[0080] As Figuras 9A e 9B são uma vista lateral de uma corrente de serra abrasiva, de acordo com várias modalidades. A vista lateral e a inserção na Figura 9A ilustram um segmento de uma corrente abrasiva 900 que apresenta um contato de compartilhamento de carga de uma tira de amarração 902 com um elemento de corte 914. A vista lateral e a inserção na Figura 9B ilustram um segmento de uma corrente abrasiva 900 que apresenta uma translação para cima / para baixo das conexões de acionamento 904 que permite um contato entre o lado de fundo de um elemento de corte 914 e o perfil superior da tira de amarração 902. Na modalidade mostrada, a corrente de serra abrasiva 900 inclui tiras de amarração 902 e conexões de acionamento 904 acopladas umas nas outras através de respectivos furos de rebite. As outras tiras de amarração podem ser opostas às tiras de amarração 902 e podem estar acopladas com as conexões de acionamento 904 e tiras de amarração 902 através de respectivos rebites. Em várias modalidades, a corrente de serra abrasiva 900 pode ainda incluir elementos de corte 914 acoplados a uma superfície superior 916 das conexões de acionamento de corte 904. No entanto, a superfície inferior dos elementos de corte 914 pode não estar ligada na superfície superior das tiras de amarração 902 (por exemplo, pelo processo de soldagem).

[0081] Em várias modalidades, as conexões de acionamento 904 podem incluir superfícies de acoplamento 936a e 936b que contatam a respectiva superfície de acoplamento 936a-b das conexões de acionamento adjacentes, por exemplo, quando as conexões de acionamento 904 atravessam a porção alongada da barra-guia. As superfícies de acoplamento 936a-b podem ser separadas da (por exemplo, não em contato com a) respectiva superfície de acoplamento 936a-b quando as conexões de acionamento 904 estão atravessando a roda dentada. As superfícies de acoplamento podem impedir e/ou reduzir a articulação reversa e/ou outro movimento indesejado das conexões de acionamento quando as conexões de acionamento 904 saem da roda dentada e enquanto atravessando a porção alongada da barra-guia. Em modalidades pode existir uma folga 934, tal como uma folga de 0,02 mm (0,001 polegadas) a 0,25 mm (0,010 polegadas) para ajudar a montagem de corrente e facilitar o contato para o compartilhamento de carga, entre a superfície superior das tiras de amarração 902 e a superfície de fundo dos elementos de corte 914 quando as conexões de acionamento 904 atravessam a porção alongada da barra-guia. As porções 922a-b da superfície superior podem prover suporte para compartilhamento de carga entre os elementos de corte 914, as conexões de acionamento 904, e as tiras de amarração 902 para distribuir a carga sobre os elementos de corte 914 através de múltiplas conexões, e especificamente quando as superfícies de acoplamento 936a e 936b estão em contato, tal como quando as conexões de acionamento 904 atravessam a porção alongada da barra- guia. As superfícies de acoplamento 936a-b podem estar incluídas como uma alternativa para ou além das características de limitação 124 da corrente de serra abrasiva 100 acima discutidas, superfícies de acoplamento 236a-b da corrente de serra abrasiva 200, e superfícies de acoplamento 846a-b da corrente de serra abrasiva 800 acima discutidas.

[0082] Em algumas modalidades, a tira de amarração 902 pode incluir um chanfro sobre a porção superior da borda lateral interna. O chanfro pode prover um ângulo de alívio para facilitar a soldagem a laser do elemento de corte 914 na conexão de acionamento de corte 904. Por exemplo, o chanfro sobre a tira de amarração 902 pode prover um ângulo de alívio para permitir uma folga caso a solda a laser entre o elemento de corte 914 e a conexão de acionamento de corte 904 projete ligeiramente além do primeiro lado ou do segundo lado da conexão de acionamento. A tira de amarração 902 pode incluir um chanfro sobre uma ou ambas as bordas laterais internas.

[0083] Em algumas modalidades a conexão de acionamento de corte 904 pode incluir chanfros sobre uma ou ambas as bordas superiores da conexão de acionamento de corte 904. Os chanfros podem prover um ângulo de alívio para facilitar a soldagem a laser da conexão de acionamento de corte 904. Por exemplo, os chanfros podem prover um ângulo de alívio para impedir ou reduzir a quantidade que a solda a laser pode projetar além do primeiro lado e/ou segundo lado da conexão de acionamento. Em algumas modalidades, os chanfros podem estender pelo comprimento das bordas superiores da conexão de acionamento de corte 904.

[0084] As Figuras 10A e 10B ilustram uma articulação de corrente para frente. A Figura 10A é uma vista lateral de uma corrente de serra abrasiva 900 que ilustra uma articulação de corrente para frente permissível, de acordo com várias modalidades. A Figura 10B é uma vista lateral de uma corrente convencional que ilustra a articulação de corrente para frente para comparação. Com relação à corrente abrasiva mostrada na Figura 10A, o raio de dobra mínimo é definido pelo contato em cantos adjacentes das superfícies inferiores 932a-b de tiras de amarração adjacentes. O raio de dobra permissível mínimo para articulação para frente varia entre aproximadamente 21,59 mm (0,850 polegadas) a aproximadamente 24,13 mm (0,950 polegadas). Um benefício primário de limitar a faixa de articulação é que a área de superfície de pegada de tira de amarração é aumentada o que reduz a pegada e taxas de desgaste de trilho de barra-guia. As taxas de desgaste reduzidas ajudam a manter a estabilidade na interface de corrente / barra através da vida. A corrente reentra na ranhura de barra- guia da roda dentada de acionamento em um modo mais controlado o que resulta em menos carregamento de impacto sobre os trilhos de barra-guia e gera menos vibração no sistema de corte.

[0085] As Figuras 11A e 11B ilustram a articulação reversa. A Figura 11A é uma vista lateral de uma corrente de serra abrasiva 900 que ilustra a articulação de corrente reversa permissível, de acordo com várias modalidades. A Figura 11B é uma vista lateral de uma corrente convencional que ilustra uma articulação de corrente reversa para comparação. Com relação à corrente abrasiva mostrada na Figura 11 A, o contato das superfícies de acoplamento 936a-b de conexões de acionamento de amarração adjacentes inibe a articulação reversa da corrente abrasiva 900. A articulação reversa reduzida permite que as cargas de corte que atuam sobre os segmentos de diamante sejam distribuídas uniformemente através de múltiplos componentes de chassi. Além disso a articulação reversa reduzida provê maior estabilidade e reduz a vibração o que estende a vida dos segmentos de diamante. A articulação reversa reduzida aumenta a vida de barra-guia distribuindo o desgaste através de mais área de trilho de barra-guia, impede um movimento indesejado da corrente dentro do corte de modo que os segmentos de diamante mantenham um contato consistente e estável com a peça a trabalhar. Sobre a porção alongada de trilhos de barra-guia, a corrente atua mais rigidamente o que promove a eficiência de corte e suavidade. Um raio de dobra permissível mínimo para articulação reversa é maior do que 635 mm (25 polegadas) é definido pelo contato entre o lado de fundo de segmentos e o perfil superior de tiras de amarração, e entre conexões de acionamento adjacentes.

[0086] A Figura 12 ilustra padrões de desgaste de barra-guia 1200 de corrente convencional e corrente abrasiva aqui descrita. Como melhor visto na inserção, a corrente convencional, na qual a articulação para frente e reversa não estão limitadas resulta em padrões de desgaste concentrado profundo sobre os trilhos de barra-guia 1270 (linha cheia), o que diminui o tempo de vida útil da barra-guia 1200. Estas áreas localizadas de alto desgaste de trilho de barra podem ser devidas a calor e cargas geradas em corte de vergalhão. Em contraste, utilizando uma corrente descrita na qual a articulação para frente e reversa é limitada resulta em um padrão de desgaste de trilho mais uniforme 1272 (linha tracejada) no qual o desgaste está distribuído ao longo da barra-guia 1200. O desgaste de trilho de barra de vergalhão é uniformemente distribuído através de mais área de superfície de trilho, estendendo a vida da barra-guia 1200. Esta distribuição do desgaste provê à barra-guia 1200 uma estabilidade de corrente aumentada através da vida com vida útil mais longa, por meio disto aumentando a eficiência de corte e reduzindo os custos para o consumidor.

[0087] Apesar de certas modalidades terem sido aqui ilustradas e descritas, será apreciado por aqueles versados na técnica que uma ampla variedade de modalidades ou implementações alternativas e/ou equivalentes calculadas para atingir os mesmos propósitos podem ser substituídas para as modalidades mostradas e descritas sem afastar do escopo. Aqueles versados na técnica prontamente apreciarão que as modalidades podem ser implementadas em uma muito ampla variedade de modos. Este pedido pretende cobrir quaisquer adaptações ou variações das modalidades aqui discutidas. Portanto, é manifestadamente pretendido que as modalidades sejam limitadas somente pelas reivindicações e os seus equivalentes.

Claims (22)

1. Corrente de serra abrasiva caracterizada pelo fato de que compreende: uma conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) incluindo uma superfície superior; um elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) acoplado na superfície superior da conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904), o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) possuindo uma superfície inferior que estende através de uma largura da corrente de serra abrasiva, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) configurado para cortar um material agregado ou tubo; e uma tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) acoplada na conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904), a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) incluindo uma superfície superior para contatar e suportar a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) estão sob uma carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo da tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902), em que existe uma folga entre a superfície superior da tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) estão atravessando uma porção reta de uma barra-guia e não estão sob uma carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo da tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e em que a superfície superior da tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) contata a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) estão sob uma carga substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longo da tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902).

2. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) é uma primeira conexão de acionamento e o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) é um primeiro elemento, e em que a corrente de serra abrasiva ainda inclui: uma segunda conexão de acionamento acoplada na primeira conexão de acionamento pela tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902), em que a primeira conexão de acionamento inclui uma superfície de acoplamento que contata uma superfície de acoplamento da segunda conexão de acionamento quando a primeira e segunda conexões de acionamento atravessam uma porção alongada de uma barra-guia, assim impedindo uma articulação reversa da corrente de serra abrasiva abaixo de um raio mínimo de 508 mm (20 polegadas).

3. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) inclui um canal de auxílio que sobrepõe com as superfícies de acoplamento das primeira e segunda conexões de acionamento.

4. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a segunda conexão de acionamento compreende um segundo elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) acoplado na superfície superior da conexão de acionamento, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) possuindo uma superfície inferior que estende através de uma largura da corrente de serra abrasiva, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) configurado para cortar material agregado ou tubo.

5. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a segunda conexão de acionamento compreende um ou mais amortecedores.

6. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as superfícies de acoplamento são perpendiculares a um eixo geométrico longo da barra-guia.

7. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a superfície de acoplamento da segunda conexão de acionamento estende sobre a superfície de acoplamento da primeira conexão de acionamento para controlar um desalinhamento vertical da primeira conexão de acionamento.

8. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) inclui uma característica de limitação para contatar uma superfície dianteira e/ou traseira do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) atravessam uma porção alongada de uma barra-guia, assim impedindo uma articulação reversa da corrente de serra abrasiva abaixo de um raio mínimo de 508 mm (20 polegadas).

9. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) é uma primeira conexão de acionamento e o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) é um primeiro elemento, e em que a corrente de serra abrasiva ainda inclui: uma segunda conexão de acionamento acoplada na primeira conexão de acionamento pela tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902); e um segundo elemento de corte acoplado a uma superfície superior da segunda conexão de acionamento; em que a característica de limitação é ainda para contatar uma superfície dianteira e/ou traseira do segundo elemento de corte quando a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) e as primeira e segunda conexões de acionamento atravessam a porção alongada da barra-guia.

10. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) é uma primeira tira de amarração e em que a corrente de serra abrasiva ainda inclui: uma segunda tira de amarração acoplada na primeira tira de amarração pela conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904); em que um canto definido por uma superfície de fundo e uma superfície frontal da primeira tira de amarração é disposto menos do que 0,5 mm (0,02 polegada) de um canto da segunda tira de amarração definido por uma superfície de fundo e uma superfície traseira da segunda tira de amarração quando as primeira e segunda tiras de amarração atravessam uma roda dentada de uma barra-guia.

11. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o contato entre o canto da primeira tira de amarração e o canto da segunda tira de amarração limitam a articulação para frente da corrente de serra abrasiva a um raio maior do que 20,3 mm (0,800 polegada).

12. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão de aspecto da conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) está entre aproximadamente 1,0 e aproximadamente 1,15.

13. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão de aspecto da tira de amarração (102, 202, 502, 802, 902) é aproximadamente 0,9 e aproximadamente 1,02.

14. Corrente de serra abrasiva caracterizada pelo fato de que compreende: uma conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) incluindo uma superfície superior; uma primeira tira de amarração e uma segunda tira de amarração acopladas na conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) e acopladas opostas uma à outra, as primeira e segunda tiras de amarração incluindo respectivas superfícies superiores; um elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) configurado para cortar um material agregado ou tubo e se estendendo através de uma largura da corrente de serra abrasiva e ligado nas superfícies superiores das primeira e segunda tiras de amarração, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) possuindo uma superfície inferior, a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) incluindo uma superfície superior para contatar e suportar a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando as primeira e segunda tiras de amarração e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) estão sob uma carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo das primeira e segunda tiras de amarração, em que existe uma folga entre a superfície superior da conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) e a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando as primeira e segunda tiras de amarração e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) estão atravessando uma porção reta de uma barra-guia e não estão sob uma carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo das primeira e segunda tiras de amarração e em que a superfície superior da conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) contata a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando as primeira e segunda tiras de amarração e a conexão de acionamento (204, 504, 804, 805, 904) estão sob uma carga substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longo das primeira e segunda tiras de amarração.

15. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a primeira tira de amarração inclui uma superfície de acoplamento que contata uma superfície de acoplamento da segunda tira de amarração quando as primeira e segunda tiras de amarração atravessam uma porção alongada de uma barra-guia, assim impedindo uma articulação reversa da corrente de serra abrasiva abaixo de um raio mínimo de 508 mm (20 polegadas).

16. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que um canto definido por uma superfície de fundo e uma superfície frontal da primeira tira de amarração está disposto menos do que 0,5 mm (0,02 polegada) de um canto da segunda tira de amarração definido por uma superfície de fundo e superfície traseira da segunda tira de amarração quando a primeira e segunda tiras de amarração atravessam uma roda dentada de uma barra-guia e onde o canto da primeira tira de amarração e o canto da segunda tira de amarração limitam uma articulação para frente da corrente de serra abrasiva a um raio maior do que 20,3 mm (0,800 polegadas).

17. Corrente de serra abrasiva de alta estabilidade caracterizada pelo fato de que compreende: uma primeira conexão de acionamento incluindo uma superfície superior e uma superfície de acoplamento; uma segunda conexão de acionamento incluindo uma superfície de acoplamento; um elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) configurado para cortar material agregado ou tubo e acoplado na superfície superior da primeira conexão de acionamento, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) possuindo uma superfície inferior que se estende através de uma largura da corrente de serra abrasiva de alta estabilidade; e uma primeira tira de amarração acoplando a primeira conexão de acionamento na segunda conexão de acionamento; uma segunda tira de amarração acoplada na primeira conexão de acionamento ou na segunda conexão de acionamento, em que a primeira tira de amarração inclui uma superfície superior para contatar e suportar a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914), em que existe uma folga entre a superfície superior da primeira tira de amarração e a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando a primeira tira de amarração e a primeira conexão de acionamento estão atravessando uma porção reta de uma barra-guia e não estão sob uma carga substancialmente perpendicular a um eixo geométrico longo da primeira tira de amarração e em que a superfície superior da primeira tira de amarração contata a superfície inferior do elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) quando a primeira tira de amarração e a primeira conexão de acionamento estão sob uma carga substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longo da primeira tira de amarração, em que a superfície de acoplamento da primeira conexão de acionamento contata a superfície de acoplamento da segunda conexão de acionamento quando as primeira e segunda conexões de acionamento atravessam uma porção alongada de uma barra-guia, assim impedindo uma articulação reversa da corrente de serra abrasiva abaixo de um raio mínimo de 508 mm (20 polegadas); em que o contato entre um canto definido por uma superfície de fundo e uma superfície frontal da primeira tira de amarração e um canto da segunda tira de amarração definido por uma superfície de fundo e uma superfície traseira da segunda tira de amarração limitam a articulação para frente da corrente de serra abrasiva a um raio maior do que 20,3 mm (0,800 polegada).

18. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a primeira tira de amarração inclui um canal de auxílio que sobrepõe com as superfícies de acoplamento da primeira e segunda conexões de acionamento.

19. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a segunda conexão de acionamento compreende um segundo elemento de corte acoplado a uma superfície superior da segunda conexão de acionamento, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) possuindo uma superfície inferior se estendendo através de uma largura da corrente de serra abrasiva, o elemento de corte (114, 214, 514, 814, 914) configurado para cortar material agregado ou tubo.

20. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a segunda conexão de acionamento compreende um ou mais amortecedores.

21. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que as superfícies de acoplamento são perpendiculares a um eixo geométrico longo da barra- guia.

22. Corrente de serra abrasiva, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a superfície de acoplamento da segunda conexão de acionamento se estende sobre a superfície de acoplamento da primeira conexão de acionamento para controlar desalinhamento vertical da primeira conexão de acionamento.

Images