BR112018010861B1 - Massa de fundição e método de fabricação de produtos de gelatina - Google Patents
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Abstract
MASSA DE FUNDIÇÃO E PROCESSO PARA FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DE GELATINA. A presente invenção refere-se a uma massa de fundição para a fabricação de produtos de gelatina pelo despejamento em moldes vazados sólidos, compreendendo uma solução aquosa homogênea contendo os seguintes constituintes: 4 a 16 % em peso de gelatina com um peso molecular médio apurado cromatograficamente em gel de pelo menos 130 kDa, preferencialmente pelo menos 145 kDa, sendo que a porcentagem de gelatina com um peso molecular superior a 130 kDa é de pelo menos 35% em peso, de preferência pelo menos 45% em peso; de 6 a 76% em peso de um ou mais álcoois de açúcar; xarope de glucose tendo uma viscosidade inferior a 800 mPa.s, de preferência inferior a 700 mPa.s, medida com um teor de matéria seca de 80% em peso e a uma temperatura de 50°C; e 0 a 50 % em peso sacarose, sendo que o xarope de glicose e o açúcar ou álcoois juntos formam de 25 a 76% em peso da solução aquosa, e em que a solução aquosa apresenta um teor de matéria seca de pelo menos 78% em peso e / ou uma atividade de água (valor aw) inferior a 0,75. A invenção também se refere a um método para produzir produtos de gelatina usando esta (...).
Description
[0001] A presente invenção refere-se a uma massa de fundição para a fabricação de produtos de gelatina.
[0002] A invenção refere-se ainda a um método para a fabricação de produtos de gelatina sob o uso desta massa de fundição, bem como os produtos de gelatina produzidos a partir desta.
[0003] O termo genérico dos produtos de gelatina, como utilizado a seguir, por um lado inclui produtos de confeitaria de açúcar populares, que se distinguem principalmente por uma textura mais ou menos elástica. Além da gelatina, vários açúcares e/ou substitutos do açúcar formam o principal constituinte desses produtos, que no sentido mais amplo podem ser chamados de gomas, e são conhecidos em particular na forma de balas de goma ou gomas de frutas.
[0004] Por outro lado, tais produtos de gelatina são também utilizados como comprimidos mastigáveis no campo dos suplementos dietéticos e farmacêuticos, sendo a formulação básica suplementada com vários nutrientes (por exemplo vitaminas, minerais ou peptídeos) ou com substâncias ativas farmacêuticas. O teor de açúcar pode ser reduzido neste caso, sendo que a transição de produtos de confeitaria para suplementos alimentares é bastante fluente. Gomas ou comprimidos mastigáveis, que são enriquecidos com vários aditivos ou ingredientes ativos, por exemplo são oferecidos como "Fortified Gummies".
[0005] O método de fabricação usado até agora para tais produtos de gelatina é conhecido como a técnica Mogul. Neste método, uma massa de fundição quente com um teor de água de cerca de 25% em peso, que contém a gelatina, o açúcar e os outros ingredientes dissolvidos em água, despejados em moldes vazados feitos de um pó de moldagem de amido. Os moldes vazados são previamente preenchidos por compressão de um molde positivo na superfície lisa de uma caixa plana preenchida com pó de amido seco. Após o preenchimento dos moldes vazados, as caixas de pó de amido são armazenadas entre 24 e 72 horas em câmara climática. Durante este tempo, a massa de fundição esfria nos moldes vazados, resultando em uma gelificação dos corpos moldados. Paralelamente, parte da água é absorvida pelo pó de moldagem de amido, de modo que a secagem ocorre, sendo que os produtos de gelatina acabados apresentam em geral um teor de água de cerca de 20% em peso ou menos. Em seguida, as caixas de pó são esvaziadas, o pó de moldagem de amido separado por peneiramento dos produtos de gelatina e reutilizadas após a secagem. Os produtos de gelatina são tratados com um agente de separação ("lubrificante") para evitar que se colem, e embalados.
[0006] O uso de pó de moldagem de amido para a produção de moldes tem várias desvantagens. Devido ao longo tempo de secagem (24 a 72 horas) dos produtos de gelatina fundidos com as formulações conhecidas no pó de moldagem de amido, são necessárias grandes câmaras de secagem e um grande número de caixas de pó de moldagem com instalações Mogul correspondentemente potentes, que despejam até 35 caixas de pó de moldagem por minuto. Os requisitos de espaço e os investimentos necessários para o condicionamento de ar, caixas de pó de moldagem, secadores de amido e por último o pó de moldagem de amido são, portanto, significativos. Outro problema é a contaminação dos compartimentos de produção com pó de amido, que apesar da limpeza permanente não pode ser completamente evitada.
[0007] Outra desvantagem do método Mogul é o risco de contaminação cruzada em uma mudança de produto, pois sempre contaminantes do produto produzido anteriormente permanecem no amido, que pode ser introduzido na reutilização contínua do pó de moldagem de amido no novo produto. Esse problema só poderia ser evitado descartando-se completamente o pó de moldagem de amido antes de cada troca de produto, o que seria totalmente antieconômico.
[0008] As desvantagens descritas do processo de produção conhecido são extremamente críticas, especialmente para a produção de produtos farmacêuticos. No que diz respeito à higiene (contaminação por pó de amido) e pureza (contaminação cruzada), a técnica Mogul não atende aos requisitos dos padrões farmacêuticos (diretrizes GMP) e, assim, limita os campos de aplicação de gomas ou comprimidos mastigáveis como forma de dosagem médica.
[0009] A utilização de moldes vazados sólidos e reutilizáveis (em especial de plástico) para a moldagem de tais produtos de gelatina até agora falhou por razões econômicas e técnicas. Na verdade, tais métodos são conhecidos para a fabricação de produtos de confeitaria de açúcar baseados em outros hidrocolóides de gelificação rápida (tais como pectina) que permitem baixa viscosidade da massa de fundição. No entanto, as propriedades sensoriais desses produtos diferem significativamente, de forma que não representam alternativa aos produtos de gelatina do ponto de vista do consumidor.
[00010] A secagem das massas de moldagem conhecidas à base de gelatina não é possível em moldes sólidos, uma vez que a água só poderia escapar através do lado superior aberto. Isso não é suficiente para uma secagem completa e homogênea. Mudanças na receita são muito difíceis, já que condições diferentes, às vezes contraditórias, devem ser observadas: Por um lado, as propriedades reológicas do material de moldagem devem ser adequadas para o processo de fundição; por outro lado, o produto final deve ter a textura típica dos produtos de gelatina esperados pelo consumidor.
[00011] É portanto tarefa da presente invenção, fornecer uma massa de moldagem para a fabricação de produtos de gelatina, que é adequado para moldagem em moldes vazados sólidos.
[00012] Esta tarefa é solucionada de acordo com a invenção através de uma massa de moldagem do tipo mencionado inicialmente, que compreende uma solução aquosa homogênea com os seguintes ingredientes:
[00013] 4 a 16 % em peso de gelatina com um peso molecular médio apurado cromatograficamente em gel de pelo menos 130 kDa, preferencialmente pelo menos 145 kDa, sendo que a porcentagem de gelatina com um peso molecular superior a 130 kDa é de pelo menos 35% em peso, de preferência pelo menos 45% em peso;6 a 76%, em peso, de um ou mais álcoois de açúcar;
[00014] 0 a 50 % em peso de xarope de glucose tendo uma viscosidade inferior a 800 mPa.s, de preferência inferior a 700 mPa.s, medida a um teor de matéria seca de 80% em peso e a uma temperatura de 50°C; e 0 a 50% em peso de sacarose,em que o xarope de glicose e o açúcar ou álcoois juntos formam de 25 a 76% em peso da solução aquosa, e em que a solução aquosa apresenta um teor de matéria seca de pelo menos 78% em peso e/ou uma atividade de água (valor aw) inferior a 0,75.
[00015] Verificou-se surpreendentemente que a massa de moldagem de acordo com a invenção é capaz de atingir a textura e consistência típicas dos produtos de gelatina durante o arrefecimento após a moldagem, apenas por gelificação da gelatina, sem que seja necessária uma secagem em uma extensão significativa, por exemplo uma liberação de água. Isto é possível graças a uma massa de fundição, que essencialmente já possui o mesmo baixo teor de água que os produtos de gelatina a serem produzidos.
[00016] Apesar da substância seca mais elevada em relação ao estado da técnica, a massa de fundição apresenta, devido aos seus componentes, propriedades reológicas que permitem o processamento da maneira usual. Decisivas são, por um lado, uma viscosidade suficientemente baixa da massa de fundição quente e, por outro lado, uma rápida solidificação do sistema durante o resfriamento. Esta é a única maneira de evitar fenômenos indesejáveis, como formação de dobras roscas e/ou bolsas de ar, mantendo boa moldabilidade ao mesmo tempo.
[00017] Devido a estas propriedades, a massa de fundição de acordo com a invenção na fabricação de produtos de gelatina pode ser vertida em moldes vazados sólidos, em particular a partir de um material plástico, tal como, por exemplo silicone, para ser derramado. Além das vantagens que resultam da renúncia ao pó de moldagem de amido usado anteriormente, isto também leva a uma redução significativa no processo de fabricação, uma vez que a massa de fundição de acordo com a invenção é geralmente suficientemente sólida após menos de 60 minutos para ser removida do molde sem adesão excessiva. . Por contraste, os produtos fundidos com as formulações conhecidas em pó de moldagem de amido requerem entre 24 e 72 horas para a sua secagem. A massa de fundição de acordo com a invenção, exige uma necessidade de espaço significativamente reduzida por unidade de tempo com mesmo número de peças para gomas refrigerantes, o que diminui significativamente tanto o investimento para os moldes como para o compartimento de armazenamento para a secagem não mais necessária, como também bem como os custos operacionais (sem secagem de amido e condicionamento de ar dos compartimentos de armazenamento).
[00018] A massa de fundição de moldagem de acordo com a invenção resolve o problema colocado pela interação dos componentes contidos dentro das faixas quantitativas dadas acima. Uma característica essencial da invenção é neste caso, a seleção de uma gelatina de elevado peso molecular com um peso molecular médio determinado pela cromatografia em gel de pelo menos 130 kDa, sendo que a porcentagem da gelatina com um peso molecular superior a 130 kDa é de pelo menos 35% em peso. Tais gelatinas podem ser obtidas a partir de diferentes materiais contendo colágeno, particularmente a partir de tecido conjuntivo ou ossos de porcos, gado, aves ou peixe.
[00019] Como componentes adicionais podem estar contidos na massa de fundição, em particular na solução aquosa homogênea, agentes aromatizantes, corantes e/ou acidulantes, em que as porcentagens quantitativas típicas desses aditivos são conhecidas no estado da técnica. Os agentes acidificantes utilizados são os ácidos comestíveis usuais, preferencialmente o ácido cítrico.
[00020] A massa de fundição de acordo com a invenção, além dos componentes anteriormente descritos, pode também conter outros constituintes, desde que estes não influenciem negativamente as propriedades vantajosas da massa de fundição mencionadas anteriormente. Em uma forma de concretização preferida, a massa de fundição compreende um ou mais nutrientes e/ou agentes farmacêuticos, que podem ser dissolvidos ou ali dispersos na solução aquosa homogênea. No primeiro caso, a porcentagem de tais componentes é de preferência inferior a 45% em peso, mais preferivelmente inferior a 35% em peso.
[00021] Os nutrientes preferidos na massa de fundição de acordo com a invenção são selecionados de vitaminas, minerais, extratos de plantas e peptídeos, em particular peptídeos de colágeno (hidrolisado de colágeno). Os produtos de gelatina correspondentes podem ser gomas enriquecidas (Fortified Gummies) ou suplementos alimentares.
[00022] A massa de fundição de acordo com a invenção pode ser utilizada tanto para a fabricação de medicamentos (por exemplo, na forma de comprimidos mastigáveis) e neste caso conter substâncias farmaceuticamente ativas, por exemplo analgésicos como ácido acetilsalicílico, paracetamol ou ibuprofeno. A adequação da massa de fundição para o uso de moldes sólidos permite, em contraste com a técnica de Mogul, a conformidade com os padrões de higiene aplicáveis nesta área (diretrizes GMP).
[00023] A gelatina pode estar contida na solução aquosa em uma proporção de 4 a 16% em peso, sendo preferida uma proporção de 5 a 12% em peso, em particular de 6 a 10% em peso. Nesta área, são obtidos produtos de gelatina com uma textura típica, em particular uma alta elasticidade.
[00024] O xarope de glicose e a sacarose podem estar contidos na solução aquosa em uma proporção de até 50% em peso cada uma. Para a fabricação de produtos sem açúcar, no entanto, esses componentes também podem ser omitidos e compensados por uma maior proporção de álcoois de açúcar.
[00025] Quando se utiliza xarope de glucose, este apresenta preferencialmente uma viscosidade inferior a 800 mPa.s, mais preferencialmente inferior a 700 mPa.s, medida com uma matéria seca de 80% em peso e uma temperatura de 50°C. Trata-se neste caso convenientemente de um xarope de glicose altamente hidrolisado com um equivalente de dextrose igual ou superior a 50, preferivelmente 60 ou mais.
[00026] Exceto no caso de produtos sem açúcar, a solução aquosa contém preferencialmente uma proporção de 8 a 40% em peso. Xarope de glicose, mais preferivelmente de 15 a 28% em peso.
[00027] A sacarose, isto é, o açúcar comercial, está preferencialmente presente em uma proporção de 15 a 45% em peso na solução aquosa (exceto nos produtos isentos de açúcar), mais preferivelmente de 20 a 40% em peso.
[00028] A solução aquosa compreende ainda um ou mais álcoois de açúcar em uma proporção de 6 a 76% em peso, preferivelmente de 10 a 30% em peso. Ao utilizar estes substitutos do açúcar, por um lado, a quantidade de açúcar e/ou xarope de glicose pode ser reduzida, por outro lado, os álcoois de açúcar também contribuem para as favoráveis propriedades reológicas da massa de fundição.
[00029] O álcool de açúcar ou alcoóis de açúcare são preferencialmente selecionados de sorbitol, manitol, xilitol, eritritol e glicerol, sendo o sorbitol particularmente preferido.
[00030] De acordo com uma variante da invenção, a solução aquosa homogênea compreende ainda um ou mais hidrocolóides adicionais, em particular pectina, de modo a modificar as propriedades dos produtos de gelatina (por exemplo, estabilidade sob variação de temperatura e elasticidade). A proporção de hidrocolóides adicionais é preferencialmente de 0,1 a 10% em peso, em particular de 0,2 a 5% em peso.
[00031] A massa de fundição de acordo com a invenção é adequada, como descrito acima, para a fabricação de produtos de gelatina por fundiçao em moldes sólidos, em particular de um material plástico.
[00032] A presente invenção, portanto, também se refere a um processo para a fabricação de produtos de gelatina que compreende as etapas:
[00033] Fabricação de uma solução de fundição de acordo com a invenção;
[00034] Despejamento da solução de fundição a uma temperatura de 80°C ou mais em moldes sólidos;
[00035] Resfriamento da solução de fundição nos moldes para obter os produtos de gelatina; e
[00036] Remoção dos produtos de gelatina dos moldes.
[00037] O resfriamento da solução de fundição nos moldes ocorre preferencialmente dentro de um período inferior a 60 minutos, mais preferivelmente inferior a 45 minutos. Isto representa uma vantagem considerável em relação à fundição em moldes em forma de pó de moldagem de amido, onde os produtos de gelatina geralmente só podem ser removidos após um tempo de secagem de 24 a 72 horas.
[00038] Em princípio, qualquer material, em particular material plástico, que seja estável à temperatura (até cerca de 95°C) e adequado para contato com alimentos, pode ser usado para os moldes sólidos. Moldes vazados feitos de silicone são particularmente preferidos, o que, devido à sua flexibilidade, permite a fácil remoção dos produtos de gelatina.
[00039] Outros exemplos de materiais plásticos adequados são, por exemplo Policarbonato (PC) ou polietileno tereftalato (PET). A partir de filmes finos destes materiais plásticos podem ser produzidos por repuxamento profundo moldes vazados, semelhante aos conhecidos blisters para medicamentos. Estes materiais são menos caros que o silicone, o que oferece a possibilidade de moldes individualizados, por ex. com etiquetas impressas nos produtos de gelatina. Estes moldes podem ser descartados após relativamente poucos ciclos de produção.
[00040] Depois de remover os produtos de gelatina dos moldes, estes podem ser tratados com uma cera de liberação ou polvilhados com sacarose e/ou ácido cítrico, dependendo da aparência desejada.
[00041] Um objeto da presente invenção são também os produtos de gelatina que são fabricados pelo método de acordo com a invenção. Apesar de sua nova composição, estas apresentam a textura típica que os consumidores esperam para produtos de gelatina quando consumidos.
[00042] Como já mencionado, o termo produtos de gelatina no contexto da presente invenção engloba todos os doces, suplementos dietéticos ou fármacos com a composição correspondente, independentemente da sua forma externa. Exemplos típicos de tais produtos são gomas, balas de goma, gomas fortificadas, comprimidos mastigáveis, etc.
[00043] Os produtos de gelatina de acordo com a invenção apresentam, de preferência, um teor de matéria seca de pelo menos 78% em peso e/ou uma atividade de água (valor de aw) inferior a 0,75. Como já descrito em relação com a massa de fundição de acordo com a invenção, nenhum ou apenas um aumento insignificante da substância seca ocorre durante o resfriamento e a gelificação.
[00044] Estas e outras vantagens da invenção serão explicadas em maior detalhe com referência aos exemplos seguintes.
[00045] De acordo com o método descrito abaixo, os produtos de gelatina foram preparados a partir de seis diferentes massas de fundição de acordo com a invenção (Exemplos 1 a 6) e uma massa de fundição não de acordo com a invenção como um exemplo comparativo.
[00046] Para este efeito, a gelatina foi primeiro dissolvida completamente em água quente (70 a 80°C), adicionada ao sorbitol e opcionalmente glicerol, homogeneamente misturada e aquecida novamente a 70 a 80°C.
[00047] Paralelamente, uma assim chamada pasta de açúcar foi preparada fervendo xarope de glicose, sacarose e sorbitol (e possivelmente pectina) em água sob pressão em pelo menos 125°C. A pasta de açúcar resfriada a cerca de 110°C e a solução de gelatina / sorbitol foram combinadas e a mistura foi desgaseificada sob vácuo e resfriada a 80°C. Durante a desgaseificação, o teor de água da composição também foi reduzido a tal ponto que a substância seca foi de pelo menos 78% em peso.
[00048] O ácido cítrico foi adicionado como um agente acidificante ao lote e a massa de fundição foi colocado em moldes de silicone (Exemplos 1 a 5 e Exemplo Comparativo) ou em moldes em um blister de PET (Exemplo 6). Para este propósito, foi utilizada a empresa Winkler e Dünnebier Süβwarenmaschinen GmbH, Laborgieβanlage. A quantidade de carga situou-se entre 1 e 5 g.
[00049] Após um tempo de resfriamento não superior a 60 minutos a uma temperatura ambiente inferior a 12°C, os produtos de gelatina de acordo com a invenção (balas de goma / comprimidos mastigáveis) podem ser removidos do molde. Estes podem então ser lubrificados à vontade com uma cera de liberação ou polvilhados com açúcar e ácido cítrico e depois embalados.
[00050] Na Tabela 1 seguinte são dados os exemplos 1 a 6 e o exemplo comparativo, as respectivas composições da massa de fundição acabada antes de encher os moldes. Além disso, são indicados vários parâmetros da massa de fundição, do processo de fabricação e dos produtos de gelatina produzidos.
[00051] I A 8 818 p
[00052] 1 de dezembro de 2016 p-336
[00053] O exemplo comparativo corresponde à formulação típica para um sistema Mogul do estado da técnica, com uma gelatina padrão, xarope de glucose com baixo teor de hidrolisado (DE 42) e sem álcoois de açúcar. Esta massa de fundição foi difícil de ser derramada devido a formação de dobras e bolsas de ar e ainda era muito mole e muito pegajosa após um tempo de resfriamento de 60 minutos para ser removida dos moldes de silicone. No caso dos produtos de gelatina de acordo com o Exemplo 1, que foram preparados a partir de uma massa de fundição com gelatina de elevado peso molecular, xarope de glucose altamente hidrolisado (DE60) e sorbitol, isto foi possível em menos de 60 minutos.
[00054] Nos Exemplos 2 a 5, que continham porcentagens modificadas de sacarose, xarope de glucose e sorbitol, e no Exemplo 6 com glicerol adicional, a desmoldagem dos produtos já era possível após um máximo de 40 minutos, exibindo os produtos finais texturas parcialmente diferentes (por ex. textura mais curta e firme no Exemplo 4, que continha pectina adicionalmente).
[00055] Variando a formulação da massa de fundição de acordo com a invenção, foi possível modificar as propriedades de textura dos produtos de gelatina produzidos, dependendo do teor de matéria seca, dosagem de gelatina e composição de açúcar.
Claims (14)
1. Massa de fundição para a fabricação de produtos de gelatina pelo despejamento em moldes sólidos, caracterizada pelo fato de que compreende uma solução aquosa homogênea com os seguintes constituintes: - 4 a 16 % em peso de gelatina com um peso molecular médio apurado cromatograficamente em gel de 130 kDa ou mais, preferencialmente 145 kDa ou mais, sendo que a porcentagem de gelatina com um peso molecular superior a 130 kDa é de 35% em peso ou mais, de preferência 45% em peso ou mais; - de 6 a 76% em peso de álcool de açúcar; - 8 a 40% em peso de xarope de glucose tendo uma viscosidade inferior a 800 mPa.s, de preferência inferior a 700 mPa.s, medida com um teor de matéria seca de 80% em peso e a uma temperatura de 50°C; e - 0 a 50 % em peso de sacarose, sendo que o xarope de glicose e o álcool de açúcar juntos formam de 25 a 76% em peso da solução aquosa, e em que a solução aquosa apresenta um teor de matéria seca de 78% em peso ou mais e/ou uma atividade de água (valor aw) inferior a 0,75.
2. Massa de fundição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a solução aquosa homogênea contém ainda nutrientes selecionados a partir de vitaminas, minerais, extratos vegetais e peptídeos, em particular peptídeos de colágeno, e/ou agentes farmacêuticos, preferencialmente em uma quantidade inferior a 45 % em peso, especialmente inferior a 35 % em peso.
3. Massa de fundição de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a mesma compreende ainda constituintes insolúveis, que são dispersos na solução aquosa e que são selecionados de nutrientes selecionados a partir de vitaminas, minerais, extratos vegetais e peptídeos, em particular peptídeos de colágeno, e agentes farmacêuticos.
4. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a gelatina está contida na solução aquosa em uma proporção de 5 a 12% em peso, de preferência de 6 a 10% em peso.
5. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o xarope de glucose apresenta um equivalente de dextrose de 50 ou mais, de preferência 60 ou mais.
6. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o xarope de glucose está contido na solução aquosa em uma proporção de 15 a 28% em peso.
7. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a sacarose está contida na solução aquosa em uma proporção de 15 a 45% em peso, de preferência de 20 a 40% em peso.
8. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o álcool de açúcar está contido na solução aquosa em uma proporçaõ de 10 a 30% em peso.
9. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o álcool de açúcar é selecionado de sorbitol, manitol, eritritol e glicerol, de preferência sorbitol.
10. Massa de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a solução aquosa homogênea compreende ainda um ou mais hidrocoloides adicionais, em particular pectina, de preferência em uma proporção de 0,1 a 10% em peso, em particular de 0,2 a 5% em peso.
11. Método para a fabricação de produtos de gelatina, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) fabricar uma solução de fundição como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; (b) despejar a solução de fundição a uma temperatura de 80°C ou mais em moldes sólidos; (c) resfriar a solução de fundição nos moldes para obter os produtos de gelatina; e (d) remover os produtos de gelatina dos moldes.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o resfriamento da solução de fundição nos moldes ocorre em um período de tempo inferior a 60 minutos, de um modo preferido, inferior a 45 minutos.
13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que os moldes sólidos são feitos de um material plástico, que é preferencialmente selecionado de silicone, policarbonato ou polietileno tereftalato.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que os produtos de gelatina são tratados após remoção dos moldes com uma cera de liberação, ou são polvilhados com sacarose e/ou ácido cítrico.
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