BR112018006153B1

BR112018006153B1 - Película de intercamadas para vidro laminado e vidro laminado

Info

Publication number: BR112018006153B1
Application number: BR112018006153-0A
Authority: BR
Inventors: Yuusuke Oota; Ryuta Tsunoda; Hiromitsu Nishino
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2022-06-14
Also published as: TWI712493B; US10913244B2; JP7104216B2; EP3357888B1; CN108137404A; MX2018003748A; KR101935215B1; RU2715575C1; JP7193260B2; TW201726408A; KR20180061188A; EP3357888A4; WO2017057497A1; US20180264786A1; KR20190002737A; ZA201802548B; AU2016329565A1; JP6378358B2; JP2021143122A; CN110951197B

Abstract

A presente invenção refere-se a uma camada intermediária para vidro laminado, por meio da qual pode ser obtido um vidro lami-nado que provavelmente não vai ter vincos na camada intermediária e tem defeitos externos suprimidos. Essa camada intermediária para vi-dro laminado tem: uma direção MD e uma direção TD; e uma extremi-dade e outra extremidade no lado oposto dessa extremidade e que tem uma espessura maior do que essa extremidade. Uma extremidade e a outra extremidade são posicionadas em ambos os lados da camada intermediária, na direção TD. Quando a distância entre essa extremidade e a outra extremidade é X, o valor absoluto para a diferença entre uma contração a quente máxima e uma contração a quente mí-nima é não superior a 5%, entre: uma primeira contração a quente a 150^C em uma primeira posição a 0,05X de uma extremidade até a outra extremidade, na direção MD; uma segunda contração a quente a 150^C em uma segunda posição a 0,5X de uma extremidade até a ou-tra extremidade, na direção MD; e uma terceira contração a quente a 150^C em uma terceira posição a 0,95X na direção de uma extremida-de até a outra extremidade,(...).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a uma película de interca- madas para vidro laminado que é usada para a obtenção de vidro laminado. Além disso, a presente invenção refere-se a vidro laminado preparado com a película de intercamadas para vidro laminado.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] Uma vez que o vidro laminado gera em geral somente uma pequena quantidade de fragmentos de vidro disperses mesmo quando sujeitado ao impacto externo e é quebrado, o vidro laminado é excelente na segurança. Desse modo, o vidro laminado é usado amplamente para automóveis, veículos ferroviários, aviões, navios, edifícios, e similares. O vidro laminado é produzido ao imprensar uma película de intercamadas para vidro laminado entre duas placas de vidro.

[0003] Os exemplos de película de intercamadas para o vidro la minado incluem uma película intercamada de uma só camada que tem uma estrutura de uma só camada e uma película de intercamadas de múltiplas camadas que tem uma estrutura de duas ou mais camadas.

[0004] Como exemplo de película de intercamadas para o vidro laminado, o Documento de Patente 1 a seguir apresenta uma camada de isolamento de som que inclui 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal com um grau de acetalização de 60 a 85% em mol, 0,001 a 1,0 parte em peso de pelo menos um tipo de sal de metal entre um sal de metal alcalino e um sal de metal alcalinoterroso, e um plastificante em uma quantidade maior do que 30 partes em peso. Esta camada de isolamento de som pode ser usada sozinha como uma película de intercamadas película de uma só camada.

[0005] Além disso, o seguinte Documento de Patente 1 a seguir descreve também uma película de intercamadas de múltiplas camadas em que a camada de isolamento de som e uma outra camada são apostas sobre. Outra camada a ser posta sobre com a camada de isolamento de som inclui 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal com um grau de acetalização de 60 a 85% em mol, 0,001 a 1,0 parte em peso de pelo menos um tipo de sal de metal entre um sal de metal alcalino e um sal de metal alcalinoterroso, e um plastificante em uma quantidade de 30 partes em peso ou menos.

[0006] Além disso, como vidro laminado usado para automóveis, é conhecido o mostrador superior (HUD). No HUD, no para-brisa de um automóvel, as informações medidas tais como a velocidade que consiste nos dados de viagem do automóvel e similares podem ser exibidos.

[0007] A fim de suprimir as imagens em duplicidade, é usada uma película de intercamadas em forma de cunha. O Documento de Patente 1 a seguir divulga uma folha de vidro laminado em que uma película de intercamadas em forma de cunha que tem um ângulo da cunha prescrito é imprensada entre um par de placas de vidro. Em tal folha de vidro laminado, mediante o ajuste do ângulo da cunha da película de intercamadas, uma exibição da informação medida refletida por uma placa de vidro e uma exibição da informação medida refletida pela outra placa de vidro podem ser focalizadas em um ponto para formar uma imagem no campo visual de um motorista. Desse modo, a exibição da informação medida é difícil de ser observada em duplicidade e a visibilidade de um motorista não é prejudicada.

Documentos da Técnica Relacionada Documentos de Patente

[0008] Documento de Patente 1: JP 2007-070200 A

[0009] Documento de Patente 2: JP H4-502525 T

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[00010] Em uma película de intercamadas em forma de cunha, uma extremidade e a outra extremidade são diferentes uma da outra na espessura. Desse modo, em uma película de intercamadas em forma de cunha, vincos são gerados facilmente. Em particular, quando uma película de intercamadas em forma de cunha é enrolada e formada em um corpo de rolo antes de ser usada para obter o vidro laminado e uma folha de vidro laminado é preparada com o uso do corpo de rolo, os vincos são gerados facilmente na película de intercamadas. Em consequência, uma ocorre facilmente uma aparência ruim do vidro laminado.

[00011] Além disso, quando da preparação do vidro laminado, a película de intercamadas é aquecida. Há também um caso em que, devido a esse aquecimento, vincos são gerados na película de intercama- das e os vincos aumentam. Quando os vincos aumentam na película de intercamadas, uma aparência ruim do vidro laminado torna-se ainda mais fácil de ocorrer.

[00012] O objetivo da presente invenção consiste na provisão de uma película de intercamadas para vidro laminado que permite que seja obtido um vidro laminado em que uma aparência ruim é suprimida porque os vincos são dificilmente serão gerados na película de inter- camadas. Além disso, a presente invenção também tem o objetivo de apresentar um vidro laminado preparado com a película de intercama- das para o vidro laminado.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[00013] De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, é provida uma película de intercamadas para vidro laminado (no presente relatório descritivo algumas vezes abreviada como "uma película de intercamadas") que tem uma direção MD e uma direção TD e que tem uma extremidade e outra extremidade localizadas no lado oposto de uma extremidade e que tem uma espessura mais espessa do que es- sa extremidade, e essa extremidade e a outra extremidade são posicionadas respectivamente em ambos os lados na direção TD da película de intercamadas, e quando uma distância entre essa extremidade e a outra extremidade é definida como X, o valor absoluto de uma diferença entre a taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica da primeira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma primeira posição separada dessa extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, a segunda taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma segunda posição separada dessa extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e a terceira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma terceira posição separada dessa extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade a a menor taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é de 15% ou menos.

[00014] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é de 50% ou menos.

[00015] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a película de intercamadas contém uma resina termoplástica.

[00016] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a película de intercamadas é provida com uma primeira camada e uma segunda camada dispostas em um primeiro lado de superfície da primeira camada e a segunda camada é uma camada de superfície da película de intercamadas.

[00017] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém uma resina termoplástica e a segunda camada contém uma resina termoplástica.

[00018] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a resina termoplástica na primeira camada é uma resina de polivinil acetal e a resina termoplástica na segunda camada é uma resina de polivinil acetal.

[00019] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na primeira camada é menor do que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na segunda camada.

[00020] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém um plasti- ficante e a segunda camada contém um plastificante.

[00021] Em um aspecto específico da película de intercamadas de acordo com a presente invenção, o teor de plastificante na primeira camada relativo a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada é maior do que o teor de plastificante na segunda camada relativo a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.

[00022] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a película de intercamadas é provida com uma terceira camada disposta no lado oposto ao primeiro lado de superfície da primeira camada e a terceira camada é uma camada de superfície da película de intercamadas.

[00023] Em um aspecto específico de película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a terceira camada contém uma resina termoplástica e um plastificante.

[00024] Em um aspecto específico da película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a película de intercamadas tem uma porção com um formato em seção na direção de espessura de uma forma similar à cunha.

[00025] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, é provido um vidro laminado que inclui um primeiro membro de vidro de laminação, um segundo membro de vidro de laminação, e a película de intercamadas descrita acima para vidro laminado, em que a película de intercamadas para vidro laminado é disposta entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de lami- nação.

EFEITO DA INVENÇÃO

[00026] Uma vez que a película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção tem uma direção MD e uma direção TD e tem uma extremidade e outra extremidade que está no lado oposto dessa extremidade e que tem uma espessura mais espessa do que essa extremidade, essa extremidade e a outra extremidade são posicionadas respectivamente em ambos os lados na direção TD da película de intercamadas, e quando uma distância entre essa extremidade e a outra extremidade é definida como X, o valor absoluto da diferença entre a maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica da primeira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma primeira posição separada dessa extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, a segunda taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma segunda posição separada dessa extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e a terceira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma terceira posição separada dessa extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade e a menor taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é 15% ou menor, os vincos dificilmente são gerados na película de intercamadas e pode ser obtido um vidro laminado em que é suprimida uma aparência ruim.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00027] A Figura 1 é uma vista em seção que mostra esquematicamente uma película de intercamadas para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[00028] A Figura 2 é uma vista em seção que mostra esquematicamente uma película de intercamadas para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[00029] A Figura 3 é uma vista em seção que mostra o primeiro exemplo modificado de um formato em seção na direção da espessura de uma película de intercamadas para vidro laminado.

[00030] A Figura 4 é uma vista em seção que mostra o segundo exemplo modificado de um formato em seção na direção da espessura de uma película de intercamadas para vidro laminado.

[00031] A Figura 5 é uma vista em seção que mostra o terceiro exemplo modificado de um formato em seção na direção da espessura de uma película de intercamadas para vidro laminado.

[00032] A Figura 6 é uma vista em seção que mostra o quarto exemplo modificado de um formato em seção na direção da espessura de uma película de intercamadas para vidro laminado.

[00033] A Figura 7 é uma vista em seção que mostra o quinto exemplo modificado de um formato em seção na direção da espessura de uma película de intercamadas para vidro laminado.

[00034] A Figura 8 é uma vista em seção que mostra um exemplo de vidro laminado preparado com a película de intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 1.

[00035] A Figura 9 é uma vista em perspectiva que mostra esquematicamente um corpo de rolo preparado pelo enrolamento da película de intercamadas para o vidro laminado mostrado na Figura 1.

[00036] A Figura 10 é uma figura que ilustra uma parte da película de intercamadas (corpo de prova) para medição da taxa de contração térmica.

MODO(S) PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[00037] A seguir, serão descritos os detalhes da presente invenção.

[00038] A película de intercamadas para vidro laminado (no presen- te relatório, algumas vezes abreviada como "película de intercama- das") de acordo com a presente invenção tem uma direção MD e uma direção TD. A película de intercamadas de acordo com a presente invenção tem uma extremidade e outra extremidade que está no lado oposto dessa extremidade e que tem uma espessura mais espessa do que essa extremidade. Na película de intercamadas de acordo com a presente invenção, essa extremidade e a outra extremidade são posi-cionadas respectivamente em ambos os lados na direção TD da película de intercamadas.

[00039] Na película de intercamadas de acordo com a presente invenção, a distância entre essa extremidade e a outra extremidade é definida como X. Na película de intercamadas de acordo com a presente invenção, as três taxas de contração térmica da primeira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma primeira posição separada dessa extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, a segunda taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma segunda posição separada dessa extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e a terceira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma terceira posição separada dessa extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade são medidas. Na película de intercamadas de acordo com a presente invenção, o valor absoluto de uma diferença entre a maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica e a menor taxa de contração térmica entre elas é de 15% ou menos.

[00040] Na película de intercamadas de acordo com a presente invenção, uma vez que a espessura de uma extremidade de película de intercamadas é mais fina do que a espessura da outra extremidade da mesma, por exemplo, quando o vidro laminado preparado com a película de intercamadas for usado para um mostrador superior (HUD), mesmo que as informações medidas, tais como a velocidade que con- siste nos dados de viagem do automóvel ou outras, sejam indicadas no mostrador, é possível evitar que a informação medida seja observada em duplicidade.

[00041] Além disso, uma vez que a película de intercamadas de acordo com a presente invenção é provida com a configuração acima mencionada, os vincos dificilmente são gerados na película de inter- camadas e pode ser obtido um vidro laminado em que é suprimida uma aparência ruim.

[00042] Além disso, a película de intercamadas algumas vezes é enrolada e formada em um corpo de rolo antes de ser usada para obter o vidro laminado. Quando a direção MD da película de intercama- das corresponde à direção do comprimento e a direção TD da película de intercamadas corresponde à direção da largura, a película de inter- camadas é enrolada na direção MD (direção do comprimento) da película de intercamadas. Ambas as extremidades (uma extremidade e a outra extremidade) na direção TD (direção da largura) da película de intercamadas são posicionadas respectivamente em ambos os lados na direção do eixo do rolo. Neste caso, uma vez que as partes de película de intercamadas dispostas respectivamente em ambos os lados na direção do eixo do rolo são diferentes uma da outra em espessura, os vincos são gerados facilmente na película de intercamadas e é difícil enrolar a película de intercamadas sem causar vincos. Em particular, em um lado da extremidade que tem espessura relativamente fins, os vincos são gerados facilmente na película de intercamadas. Quando uma parte da película de intercamadas é extraída do corpo de rolo de película de intercamadas em que os vincos estão gerados a fim de preparar uma folha de vidro laminado, uma película de intercamadas em um estado com vincos é imprensada entre dois membros de vidro de laminação. Em consequência, é obtida uma aparência ruim do vidro laminado. Por exemplo, uma desgaseificação ruim ocorre e espaços vazios algumas vezes são gerados entre o membro de vidro de lami- nação e a película de intercamadas. Além disso, quando a película de intercamadas é aquecida quando da preparação do vidro laminado, os vincos na película de intercamadas posicionada entre os dois membros de vidro de laminação aumentam e uma aparência ruim do vidro laminado torna-se mais fácil de ocorrer.

[00043] Uma vez que a película de intercamadas de acordo com a presente invenção é provida com a configuração acima mencionada, mesmo se a película de intercamadas for enrolada e formada em um corpo de rolo, os vincos podem se tornar difíceis de ser gerados na película de intercamadas. Com relação a isso, mesmo quando a película de intercamadas não for formada em um corpo de rolo, é desejável que os vincos não sejam gerados na película de intercamadas. Na presente invenção, mesmo se a película de intercamadas não for formada em um corpo de rolo, os vincos podem ser difíceis de ser gerados na película de intercamadas.

[00044] Além disso, a película de intercamadas tem uma direção MD e uma direção TD. Por exemplo, a película de intercamadas é obtida por oldagem com extrusão em fusão. A direção MD é uma direção de fluxo de uma película de intercamadas quando da produção da película de intercamadas. A direção TD é uma direção ortogonal à direção de fluxo de uma película de intercamadas quando da produção da película de intercamadas e uma direção ortogonal à direção de espessura da película de intercamadas.

[00045] Quando a película de intercamadas é obtida pelo processamento da extrusão em fusão, há uma tendência de que uma parte da extremidade da mesma apresente um stress residual e há uma tendência de que a taxa de contração térmica na direção MD se torne grande. Por outro lado, na presente invenção, as três taxas de contração térmica em 150°C na direção MD são controladas dentro da faixa acima mencionada e os vincos podem se tornar difíceis de ser gerados na película de intercamadas.

[00046] Do ponto de vista de uma supressão adicional de vincos na película de intercamadas, o valor absoluto de uma diferença entre a maior taxa de contração térmica e a menor taxa de contração térmica é de preferência de 13% ou menos, com mais preferência de 11% ou menos, e ainda com mais preferência de 10% ou menos. O menor limite do valor absoluto de uma diferença entre a maior taxa de contração térmica e a menor taxa de contração térmica não é particularmente limitado.

[00047] Do ponto de vista de uma supressão adicional de vincos na película de intercamadas, a maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é de preferência de 50% ou menos, com mais preferência de 48% ou um menos, ainda com mais preferência de 46% ou menos, e especialmente preferível de 45% ou menos. O limite mais baixo da maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica não é particularmente limitado. A maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é de preferência de mais de 20%, com mais preferência de 22% ou mais, e ainda com mais preferência de 24% ou um mais.

[00048] Os exemplos de um método de controle da taxa de contração térmica incluem um método de fixação de uma película de inter- camadas extrudada dentro de uma faixa de temperatura constante por um período de tempo constante quando da obtenção da película de intercamadas por oldagem com extrusão em fusão, um método de enrolamento de uma película de intercamadas aplicada com uma resistência à tração uniforme sobre toda a área na direção TD quando da produção a película de intercamadas, ou similares.

[00049] A taxa de contração térmica é medida da maneira a seguir.

[00050] A Figura 10 é uma figura que ilustra uma parte da película de intercamadas (corpo de prova) para medição da taxa de contração térmica.

[00051] A película de intercamadas obtida é cortada de uma extremidade a outra extremidade na direção TD a fim de se obter uma dimensão de comprimento na direção MD de 10 cm. Após o corte, para estabilização da película, o controle de umidade da mesma é executado por 2 dias a 20°C e a uma umidade igual a 30%. Depois disso, tal como mostrado na Figura 10, de uma área centrada em uma primeira posição separada de uma extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, uma área centrada em uma segunda posição separada dessa extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e uma área centrada em uma terceira posição separada dessa extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade, os respectivos corpos de prova são cortados. O corpo de prova tem um formato quadrado de 5 cm na direção MD e de 5 cm na direção TD. O corpo de prova é cortado de modo que o centro do mesmo seja alinhado com o ponto médio na direção MD de película de intercamadas obtida. Os corpos de prova são cortados de modo que sejam centrados na primeira posição, na segunda posição e na terceira posição, respectivamente. Entretanto, quando uma primeira posição separada dessa extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade não é separada dessa extremidade por 2,5 cm ou mais, o corpo de prova é cortado de modo que essa extremidade constitua um lado do corpo de prova. Quando uma terceira posição separada dessa extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade não é separada da outra extremidade por 2,5 cm ou mais, um corpo de prova é cortado de modo que a outra extremidade constitua um lado do corpo de prova.

[00052] Os corpos de prova obtidos são colocados horizontalmente em uma folha de fluororresina a ser reservada para ficar a 150°C por 0,5 hora. O corpo de prova é medido para a dimensão na direção MD e depois colocado em repouso a 150°C por 0,5 hora para determinar uma taxa de contração térmica do corpo de prova após ter ficado em repouso a 150°C por 0,5 hora.

[00053] Um corpo de prova é medido para a taxa de contração térmica na direção MD em três posições de ambos os lados das partes de extremidade na direção TD de um corpo de prova e da parte central da mesma (três posições indicadas como as partes de linha pesada na Figura 10). Um valor médio dentre os três valores medidos é definido como a taxa de contração térmica na direção MD de um corpo de prova.

[00054] Taxa de contração térmica (%) = ((Dimensão na direção MD antes do aquecimento - Dimensão na direção MD após o aqueci- mento)/Dimensão na direção MD antes do aquecimento) x 100 (%)

[00055] A seguir, as modalidades específicas da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos.

[00056] A Figura 1 é uma vista em seção que mostra esquematicamente uma película de intercamadas para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[00057] Na Figura 1, é mostrada uma seção na direção da espessura de uma película de intercamadas 11. A este respeito, na Figura 1 e em uma figura descrita a seguir, para fins de conveniência da ilustração, as espessuras de uma película de intercamadas e das respectivas camadas que constituem a película de intercamadas e o ângulo da cunha θ são mostrados de modo que são diferentes das suas espessuras reais e de um ângulo da cunha real.

[00058] A película de intercamadas 11 é provida com uma primeira camada 1 (camada intermediária), uma segunda camada 2 (camada de superfície) e uma terceira camada 3 (camada de superfície). A segunda camada 2 é disposta em um primeiro lado de superfície da primeira camada 1 a ser posta sobre a mesma. A terceira camada 3 é disposta em um segundo lado de superfície oposto à primeira superfície da primeira camada 1 a ser posta sobre a mesma. A primeira camada 1 é disposta entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 a ser imprensada as mesmas. A película de intercamadas 11 é usada para obtenção do vidro laminado. A película de intercamadas 11 é uma película de intercamadas para vidro laminado. A película de inter- camadas 11 é uma película de intercamadas de múltiplas camadas. Um membro de vidro de laminação é aposto sobre a camada de superfície.

[00059] A película de intercamadas 11 tem uma extremidade 11 e a outra extremidade 11b no lado oposto dessa extremidade 11a. Essa extremidade 11a e a outra extremidade 11b são partes de extremidade de ambos os lados que se confrontam. O formato em seção na direção da espessura de cada uma dentre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 é uma forma parecida com uma cunha. O formato em seção na direção da espessura de uma primeira camada 1 é um formato retangular. A espessura de um lado da extremidade 11a de cada uma dentre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 é mais fina do que aquela do outro seu lado da extremidade 11b. Por conseguinte, a espessura da uma extremidade 11a da película de intercamadas 11 é mais fina do que a espessura da outra sua extremidade 11b. Por conseguinte, a película de intercamadas 11 tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura.

[00060] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1 é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1 é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3.

[00061] Em relação a isso, na Figura 1, a direção direita-esquerda (direção transversal) corresponde à direção TD, a direção de cima para baixo (direção vertical) corresponde à direção da espessura, e a direção que conecta o lado frontal com o lado interno corresponde à direção MD.

[00062] A Figura 9 é uma vista em perspectiva que mostra esquematicamente um corpo de rolo preparado pelo enrolamento da película de intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 1.

[00063] A película de intercamadas 11 pode ser enrolada e formada em um corpo de rolo 51 da película de intercamadas 11.

[00064] O corpo de rolo 51 mostrado na Figura 9 é provido com um núcleo de enrolamento 61 e a película de intercamadas 11. A película de intercamadas 11 é enrolada em torno de uma periferia exterior do núcleo de enrolamento 61.

[00065] A Figura 2 é uma vista em seção que mostra esquematicamente uma película de intercamadas para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[00066] A película de intercamadas 11A mostrada na Figura 2 é provida com uma primeira camada 1A. A película de intercamadas 11A tem uma estrutura da uma camada composta somente pela primeira camada 1A e é uma película de intercamadas película de uma só camada. A película de intercamadas 11A é constituída somente pela primeira camada 1A. A película de intercamadas 11A é usada para obtenção do vidro laminado. A película de intercamadas 11A é uma película de intercamadas para vidro laminado.

[00067] O formato em seção na direção da espessura da primeira camada 1A que corresponde à película de intercamadas 11A é uma forma parecida com uma cunha. A película de intercamadas 11A tem uma extremidade 11a e a outra extremidade 11b no lado oposto da extremidade 11a. A extremidade 11a e a outra extremidade 11b são partes de extremidade de ambos os lados que se confrontam. A es- pessura da extremidade 11a da película de intercamadas 11A é mais fina do que a espessura da outra extremidade 11b da mesma. Por conseguinte, a primeira camada 1A que corresponde à película de in- tercamadas 11A tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura.

[00068] A película de intercamadas 11 mostrada na Figura 1 tem uma estrutura em que a primeira camada em formato retangular 1 é imprensada entre a segunda camada em forma de cunha 2 e a terceira camada em forma de cunha 3. Nas Figuras 3 a 7, são mostrados o primeiro ao quinto exemplos modificados em que a película de inter- camadas é modificada em relação ao formato de cada camada.

[00069] Uma película de intercamadas 11B de acordo com o primeiro exemplo modificado mostrado na Figura 3 é provida com uma primeira camada 1B que tem um formato em seção na direção de espessura de uma forma similar à cunha, uma segunda camada 2B que tem um formato em seção na direção de espessura de uma forma similar à cunha, e uma terceira camada 3B que tem uma formato em seção na direção de espessura de uma forma similar à cunha. A primeira camada 1B é disposta entre a segunda camada 2B e a terceira camada 3B a ser imprensada as mesmas.

[00070] A espessura de um lado da extremidade 11a de cada uma dentre a primeira camada 1B, a segunda camada 2B e a terceira camada 3B é mais fina do que aquela do outro lado da extremidade 11b das mesmas. Por conseguinte, a película de intercamadas 11B tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura.

[00071] Na película de intercamadas 11B, a quantidade de mudanças na espessura da primeira camada 1B é menor do que a quantidade de mudanças na espessura de cada uma dentre a segunda camada 2B e a terceira camada 3B.

[00072] Uma película de intercamadas 11C de acordo com o segundo exemplo modificado mostrado na Figura 4 é provida com uma primeira camada 1C que tem um formato em seção na direção da espessura que é um formato retangular, uma segunda camada 2C que tem um formato em seção na direção da espessura que tem uma forma parecida com uma cunha, e uma terceira camada 3C que tem um formato em seção na direção da espessura que é um formato retangular. A primeira camada 1C é disposta entre a segunda camada 2C e a terceira camada 3C para ser imprensada entre as mesmas. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2C é mais fina do que aquela do outro seu lado da extremidade 11b. Por conse-guinte, a película de intercamadas 11C tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura. Uma película de intercamadas de uma só camada que tem o mesmo formato que a película de intercamadas 11C pode ser adotada.

[00073] Uma película de intercamadas 11D de acordo com o terceiro exemplo modificado mostrado na Figura 5 é provida com uma primeira camada 1D que tem um formato em seção na direção da espessura que é um formato retangular, uma segunda camada 2D que tem um formato em seção na direção da espessura que tem uma forma parecida com uma cunha, e uma terceira camada 3D que tem um formato em seção na direção da espessura que é um formato retangular. A segunda camada 2D é disposta entre a primeira camada 1D e a terceira camada 3D para ser imprensada entre as mesmas. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2D é mais fina do que aquela do seu outro lado da extremidade 11b. Por conseguinte, a película de intercamadas 11D tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura.

[00074] Uma película de intercamadas 11E de acordo com o quarto exemplo modificado mostrado na Figura 6 é provida com uma primeira camada 1E que tem um formato em seção na direção da espessura que é um formato retangular e uma segunda camada 2E que tem um formato em seção na direção da espessura que tem uma forma parecida com uma cunha. A segunda camada 2E é disposta em um primeiro lado da superfície da primeira camada 1E para ser posta sobre a mesma. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2E é mais fina do que aquela do outro lado da extremidade 11b da mesma. Por conseguinte, a película de intercamadas 11E tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura.

[00075] Uma película de intercamadas 11F de acordo com o quinto exemplo modificado mostrado na Figura 7 é provida com uma primeira camada 1F que tem um formato em seção na direção da espessura que é um formato retangular e uma segunda camada que têm uma porção 2F que tem uma porção 2Fa com um formato em seção na direção da espessura que tem um formato retangular e uma porção 2Fb com um formato em seção na direção da espessura que tem uma forma parecida com uma cunha. A segunda camada 2F é disposta em um primeiro lado da superfície da primeira camada 1F para ser posta sobre a mesma. A espessura de um lado da extremidade 11a da se-gunda camada 2F é mais fina do que aquela do outro lado da extremidade 11b da mesma. Por conseguinte, a película de intercamadas 11F tem uma região que é fina na espessura e uma região que é grossa na espessura. Uma película de intercamadas de uma só camada que tem o mesmo formato que a película de intercamadas 11F pode ser adotada.

[00076] É preferível que a película de intercamadas tenha uma porção com um formato em seção na direção da espessura que tem uma forma parecida com uma cunha. É preferível que a película de inter- camadas tenha uma porção onde a espessura seja aumentada gradu- almente de uma extremidade para a outra extremidade. É preferível que a formato em seção na direção da espessura da película de inter- camadas seja uma forma parecida com uma cunha. Os exemplos do formato em seção na direção da espessura da película de intercama- das incluem um formato trapezoidal, um formato triangular, um formato pentagonal, e similares.

[00077] A fim de suprimir as imagens em duplicata, o ângulo da cu- nhaθ da película de intercamadas pode ser apropriadamente ajustado de acordo com o ângulo de ajuste do vidro laminado. Do ponto de vista de suprimir ainda mais as imagens em duplicata, o ângulo da cunha θ da película de intercamadas é de preferência de 0,01 mrad (0,0006 grau) ou mais, com mais preferência de 0,2 mrad (0,0115 grau) ou mais, e de preferência de 2 mrad (0,1146 grau) ou menos, e com mais preferência de 0,7 mrad (0,0401 grau) ou menos. O ângulo da cunha θ de uma película de intercamadas é um ângulo interno formado no ponto de interseção entre uma linha reta que conecta um ponto na primeira superfície da parte de espessura máxima da película de intercama- das e um ponto na primeira superfície da sua parte de espessura mínima e uma linha reta que conecta um ponto na segunda superfície da parte de espessura máxima da película de intercamadas e um ponto na segunda superfície da sua parte da espessura mínima.

[00078] A película de intercamadas pode ter uma área de faixa colorida em uma região parcial. A película de intercamadas pode ter uma região colorida em uma região parcial. Quando uma película de inter- camadas de múltiplas camadas tem uma área de faixa colorida ou uma região colorida, é preferível que uma camada de superfície tenha uma área de faixa colorida ou uma região colorida. No entanto, uma camada intermediária pode ter uma área de faixa colorida ou uma região colorida. Por exemplo, no momento da moldagem com extrusão em fusão de uma película de intercamadas ou no momento da molda- gem com extrusão em fusão das respectivas camadas da película de intercamadas, uma região prescrita pode ser combinada com um agente de coloração para formar a área de faixa colorida ou a região colorida.

[00079] A espessura da película de intercamadas não é particularmente limitada. A espessura da película de intercamadas refere-se à espessura total das respectivas camadas que constituem a película de intercamadas. Desse modo, no caso de uma película de intercamadas de múltiplas camadas 11, a espessura da película de intercamadas 11 refere-se à espessura total da primeira camada 1, da segunda camada 2 e da terceira camada 3.

[00080] A espessura máxima da película de intercamadas é de preferência de 0,1 mm ou mais, com mais preferência de 0,25 mm ou mais, ainda com mais preferência de 0,5 mm ou mais, especialmente de preferência de 0,8 mm ou mais, e de preferência de 3 mm ou menos, com mais preferência de 2 mm, e ainda com mais preferência de 1,5 mm ou menos.

[00081] Quando a distância entre uma extremidade e a outra extremidade for definida como X, é preferível que a película de interca- madas tenha uma espessura mínima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,2X de uma extremidade para o interior e tenha uma espessura máxima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,2X da outra extremidade para o interior, e é mais preferível que a película de intercamadas tenha uma espessura mínima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,1X de uma extremidade para o interior e tenha uma espessura máxima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,1X da outra extremidade para o interior. É preferível que uma extremidade da película de intercamadas tenha uma espessura mínima e a outra extremidade da película de intercamadas tenha uma espessura máxima.

[00082] Nas películas de intercamadas 11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E e 11F, uma extremidade 11a tem uma espessura mínima e a outra extremidade 11b tem uma espessura máxima.

[00083] Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de aumentar de maneira suficiente a força de aderência e a resistência à penetração, a espessura máxima de uma camada de superfície é de preferência de 0,001 mm ou mais, com mais preferência de 0,2 mm ou mais, ainda com mais preferência de 0,3 mm ou mais, e de preferência de 1 mm ou menos, e com mais preferência de 0,8 mm ou menos.

[00084] Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de aumentar de maneira suficiente a resistência à penetração, a espessura máxima de uma camada (camada intermediária) disposta entre duas camadas de superfície é de preferência de 0,001 mm ou mais, com mais preferência de 0,1 mm ou mais, ainda com mais preferência de 0,2 mm ou mais, e de preferência de 0,8 mm ou menos, com mais preferência de 0,6 mm ou menos, e ainda com mais preferência de 0,3 mm ou menos.

[00085] A distância X entre uma extremidade e a outra extremidade da película de intercamadas é de preferência de 3 m ou menos, com mais preferência de 2 m ou menos, e especialmente de preferência de 1,5 m ou menos e é de preferência de 0,5 m ou mais, com mais preferência de 0,8 m ou mais, e especialmente de preferência de 1 m ou mais.

[00086] A película de intercamadas de acordo com a presente invenção tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas. A película de intercamadas de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de uma camada, pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas, e pode ter uma estrutura de três ou mais camadas. A película de intercamadas de acordo com a presente invenção é provida com uma primeira camada. A película de in- tercamadas de acordo com a presente invenção pode ser uma película de intercamadas de uma só camada provida com apenas uma primeira camada e pode ser uma película de intercamadas de múltiplas camadas provida com uma primeira camada e uma outra camada.

[00087] A película de intercamadas pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas e pode ser provida com uma segunda camada além de uma primeira camada. É preferível que a película de intercamadas seja provida com a segunda camada como uma camada de superfície da película de intercamadas. Quando a película de intercamadas é provida com a segunda camada, a segunda camada é disposta em um primeiro lado da superfície da primeira camada. Neste caso, a segunda camada pode ser diretamente aposta sobre a primeira camada e uma camada adicional pode ser disposta entre a primeira camada e a segunda camada.

[00088] A película de intercamadas pode ter uma estrutura de três ou mais camadas e pode ser provida com uma terceira camada além de uma primeira camada e uma segunda camada. É preferível que a película de intercamadas seja provida com a terceira camada como uma camada de superfície da película de intercamadas. Quando a película de intercamadas é provida com a terceira camada, a terceira camada é disposta em um lado da segunda superfície oposto à primeira superfície da primeira camada. Quando a película de intercamadas é provida com a terceira camada, a primeira camada é disposta entre a segunda camada e a terceira camada. Neste caso, a terceira camada pode ser diretamente aposta sobre a primeira camada e uma camada adicional pode ser disposta entre a primeira camada e a terceira camada.

[00089] A seguir, serão descritos os detalhes dos materiais que constituem as respectivas camadas de uma película de intercamadas de múltiplas camadas e da película de intercamadas de uma só cama- da. Resina de polivinil acetal ou resina termoplástica

[00090] É preferível que a película de intercamadas contenha uma resina termoplástica e é preferível que a película de intercamadas contenha uma resina de polivinil acetal como resina termoplástica. É preferível que a primeira camada (incluindo uma película de intercamadas de uma só camada) contenha uma resina termoplástica (daqui por diante, descrita algumas vezes como uma resina termoplástica (1)) e é preferível que a primeira camada contenha uma resina de polivinil acetal (daqui por diante, descrita algumas vezes como uma resina de poli- vinil acetal (1)) como resina termoplástica (1). É preferível que a segunda camada contenha uma resina termoplástica (daqui por diante, descrita algumas vezes como uma resina termoplástica (2)) e é preferível que a segunda camada contenha uma resina de polivinil acetal (daqui por diante, descrita algumas vezes como uma resina de polivinil acetal (2)) como resina termoplástica (2). É preferível que a terceira camada contenha uma resina termoplástica (daqui por diante, descrita algumas vezes como uma resina termoplástica (3)), e é preferível que a terceira camada contenha uma resina de polivinil acetal (daqui por diante, descrita algumas vezes como uma resina de polivinil acetal (3)) como resina termoplástica (3). A resina termoplástica (1), a resina termoplástica (2) e a resina termoplástica (3) podem ser a mesma resina, ou diferentes umas das outras. Um tipo de cada uma dentre a resina termoplástica (1), a resina termoplástica (2) e a resina termoplástica (3) pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação. A resina de polivinil acetal (1), a resina de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) podem ser a mesma resina ou diferentes umas das outras. Um tipo de cada uma dentre a resina de polivinil acetal (1), a resina de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação.

[00091] Os exemplos da resina termoplástica incluem uma resina de polivinil acetal, uma resina de copolímero de etileno-acetato de vini- la, uma resina de copolímero de etileno-ácido acrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de álcool polivinílico, e outras ainda. As resinas termoplásticas com exceção desta podem ser usadas.

[00092] É preferível que a resina termoplástica seja uma resina de polivinil acetal. Ao usar uma resina de polivinil acetal e um plastificante em conjunto, a força de aderência da película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a presente invenção para um membro de vidro de laminação ou outra película de intercamadas é aumentada ainda mais.

[00093] Por exemplo, a resina de polivinil acetal pode ser produzida ao acetalizar o álcool polivinílico (PVA) com um aldeído. É preferível que a resina de polivinil acetal seja um produto acetalizado de álcool polivinílico. Por exemplo, o álcool polivinílico pode ser obtido mediante a saponificação do acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool polivinílico é geralmente de 70 a 99,9% em mol.

[00094] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico (PVA) é de preferência de 200 ou mais, com mais preferência de 500 ou mais, ainda com mais preferência de 1500 ou mais, ainda com mais preferência de 1600 ou mais, especialmente de preferência de 2600 ou mais, com mais preferência de 2700 ou mais, e de preferência de 5000 ou menos, com mais preferência de 4000 ou menos e ainda com mais preferência de 3500 ou menos. Quando o grau médio da polime- rização é acima do limite inferior ou maior, a resistência à penetração do vidro laminado é realçada ainda mais. Quando o grau médio da po- limerização é acima do limite superior ou menor, a formação de uma película de intercamadas é facilitada.

[00095] O grau médio da polimerização do álcool polivinílico é de- terminado por um método de acordo com a norma JIS K6726 "Métodos de teste para o álcool polivinílico".

[00096] O número de átomos de carbono do grupo acetal contido na resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. O aldeído usado no momento de produção da resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. É preferível que o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de polivinil acetal caia dentro da faixa de 3 a 5 e é mais preferível que o número de átomos de carbono do grupo acetal seja de 3 ou 4. Quando o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de polivinil acetal é de 3 ou mais, a temperatura de transição vítrea da película de intercamadas é reduzida de maneira suficiente.

[00097] O aldeído não é particularmente limitado. De modo geral, um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono é usado apropriadamente. Os exemplos do aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem o formaldeído, acetaldeido, propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeí- do, n-valeraldeído, 2-etil butiraldeído, n-hexil aldeído, n-octil aldeído, n- nonil aldeído, n-decil aldeído, formaldeído, acetaldeido, benzaldeído e similares. O propionaldeído, o n-butiraldeído, o isobutiraldeído, o n- hexilaldeído ou o n-valeraldeído são os preferidos, o propionaldeído, o n-butiraldeído ou o isobutiraldeído são os mais preferidos, e o n- butiraldeído é o mais preferido de todos. Um tipo de aldeído pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00098] O teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila) da resina de polivinil acetal (1) é de preferência de 17% em mol ou mais, com mais preferência de 20% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 22% em mol ou mais, e de preferência de 35% em mol ou menos, com mais preferência de 30% em mol ou menos, ainda com mais preferência de menos de 27% em mol, e especialmente de prefe- rência de 25% em mol ou menos. Quando o teor do grupo hidroxila é acima do limite inferior ou maior, a força de aderência da película de intercamadas é aumentada ainda mais. Em particular, quando o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) é de 20% em mol ou mais, a resina é elevada na eficiência da reação e é excelente na produtividade e, além disso, quando é menos do que 27% em mol, as propriedades de isolamento do som do vidro laminado aumentam ainda mais. Além disso, quando o teor do grupo hidroxila é acima do limite superior ou menor, a flexibilidade da película de intercamadas é realçada e a manipulação da película de intercamadas é facilitada.

[00099] O teor do grupo hidroxila de cada uma dentre a resina de polivinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) é de preferência de 25% em mol ou mais, com mais preferência de 28% em mol ou mais, e de preferência de 35% em mol ou menos, e com mais preferência de 32% em mol ou menos. Quando o teor do grupo hidroxila é acima do limite inferior ou maior, a força de aderência da película de intercama- das aumentada ainda mais. Além disso, quando o teor do grupo hidro- xila é acima do limite superior ou menor, a flexibilidade da película de intercamadas é realçada e a manipulação da película de intercamadas é facilitada

[000100] Do ponto de vista do aumento das propriedades de isolamento do som, é preferível que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) seja mais baixo do que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (2). Há uma tendência de que os vincos sejam gerados facilmente em uma película de intercamadas quando o teor do grupo hidroxila seja controlado de modo a satisfazer tal relação em ordem de aumentar as propriedades de isolamento do som. No entanto, na presente invenção, uma vez que a taxa de contração térmica seja controlada tal como mencionado acima, os vincos podem se tornar suficientemente difíceis de ser gerados na película de intercama- das.

[000101] Do ponto de vista do aumento das propriedades de isolamento do som, é preferível que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) seja mais baixo do que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (2). Do ponto de vista do aumento das propriedades de isolamento do som, é preferível que o teor do grupo hidroxi- la da resina de polivinil acetal (1) seja mais baixo do que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (3) Do ponto de vista de mais aumento das propriedades de isolamento do som, cada um dentre o valor absoluto de uma diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de poli- vinil acetal (2) e o valor absoluto do acetal de uma diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (3) é de preferência de 1% em mol ou mais, com mais preferência de 5% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 9% em mol ou mais, especialmente de preferência de 10% em mol ou mais, e com mais preferência de 12% em mol ou mais. Cada um dentre o valor absoluto de uma diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo hi- droxila da resina de polivinil acetal (2) e o valor absoluto de uma diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (3) é de preferência de 20% em mol ou menos.

[000102] O teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida ao dividir a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado pode ser medida de acordo com a norma JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral".

[000103] O grau de acetilação (a quantidade de grupos acetila) da resina de polivinil acetal (1) é de preferência de 0,01% em mol ou mais, com mais preferência de 0,1% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 7% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 9% em mol ou mais, e de preferência de 30% em mol ou menos, com mais preferência de 25% em mol ou menos, e ainda com mais preferência de 15% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação é acima do limite inferior ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação é acima do limite superior ou menor, no que diz respeito à película de intercamadas e ao vidro laminado, a sua resistência à umidade é realçada. Em particular, quando o grau de acetilação da resina de polivinil acetal (1) é de 0,1% em mol ou mais e 25% em mol ou menos, o vidro laminado resultante é excelente na resistência à penetração.

[000104] O grau de acetilação de cada uma dentre a resina de poli- vinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) é de preferência de 0,01% em mol ou mais, com mais preferência de 0,5% em mol ou mais, e de preferência de 10% em mol ou menos, e com mais preferência de 2% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação é acima do limite inferior ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação é acima do limite superior ou menor, no que diz respeito à película de intercamadas e ao vidro laminado, a sua resistência à umidade é au-mentada.

[000105] O grau de acetilação é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida ao dividir a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila é ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetil é ligado pode ser medida de acordo com a norma JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral".

[000106] O grau de acetalização da resina de polivinil acetal (1) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é de preferência de 47% em mol ou mais, com mais preferência de 60% em mol ou mais, e de preferência de 80% em mol ou menos, e com mais preferência de 70% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização é acima do limite inferior ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de ace- talização é acima do limite superior ou menor, o tempo de reação requerido para produzir a resina de polivinil acetal é encurtado.

[000107] O grau de acetalização de cada uma dentre a resina de po- livinil acetal (2) e a resina de polivinil acetal (3) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é de preferência de 55% em mol ou mais, com mais preferência de 67% em mol ou mais, e de preferência de 75% em mol ou menos, e com mais preferência de 71% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização é acima do limite inferior ou maior, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetalização é acima do limite superior ou menor, o tempo de reação requerido para produzir a resina de polivinil acetal é encurtado.

[000108] O grau de acetalização é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida ao dividir um valor obtido subtraindo a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado e a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetil é ligado da quantidade total de grupos etileno na cadeia principal pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal.

[000109] A este respeito, é preferível que o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de bu- tiralização) e o grau de acetilação sejam calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com a norma JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral". Neste contexto, um método de acordo com a norma ASTM D1396-92 pode ser usado. Quando a resina de polivinil acetal é uma resina de polivinil butiral, o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação podem ser calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com a norma JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral".

[000110] Do ponto de vista de aumentar mais a resistência à penetração do vidro laminado, é preferível que a resina de polivinil acetal (1) seja uma resina de polivinil acetal (A) com um grau de acetilação (a) de 8% em mol ou menos e um grau de acetalização (a) de 66% em mol ou mais ou uma resina de polivinil acetal (B) com um grau de ace- tilação (b) de mais de 8% em mol. A resina de polivinil acetal (1) pode ser a resina de polivinil acetal (A) e pode ser a resina de polivinil acetal (B).

[000111] O grau de acetilação (a) da resina de polivinil acetal (A) é de 8% em mol ou menos, de preferência de 7,5% em mol ou menos, com mais preferência de 7% em mol ou menos, ainda com mais preferência de 6,5% em mol ou menos, especialmente de preferência de 5% em mol ou menos, e de preferência de 0,1% em mol ou mais, com mais preferência de 0,5% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 0,8% em mol ou mais, e especialmente de preferência de 1% em mol ou mais. Quando o grau de acetilação (a) é acima do limite superior ou menor e acima do limite inferior ou maior, a transferência de um plastificante pode ser facilmente controlada e as propriedades de isolamento do som do vidro laminado são incrementadas ainda mais.

[000112] O grau de acetalização (a) da resina de polivinil acetal (A) é de 66% em mol ou mais, de preferência de 67,5% em mol ou mais, com mais preferência de 70,5% em mol ou mais, especialmente de preferência de 71% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 71,5% em mol ou mais, especialmente de preferência de 72% em mol ou mais, e de preferência de 85% em mol ou menos, com mais preferência de 83% em mol ou menos, ainda com mais preferência de 81% em mol ou menos, e especialmente de preferência de 79% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização (a) é acima do limite inferior ou maior, as propriedades de isolamento do som do vidro laminado são incrementadas ainda mais. Quando o grau de acetalização (a) é acima do limite superior ou menor, o tempo de reação requerido para produzir a resina de polivinil acetal (A) pode ser encurtado.

[000113] O teor (a) do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal (A) é de preferência de 18% em mol ou mais, com mais preferência de 19% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 20% em mol ou mais, especialmente de preferência de 21% em mol ou mais, e de preferência de 31% em mol ou menos, com mais preferência de 30% em mol ou menos, ainda com mais preferência de 29% em mol ou menos, e especialmente de preferência de 28% em mol ou menos. Quando o teor (a) do grupo hidroxila é acima do limite inferior ou maior, a força de aderência da primeira camada é aumentada ainda mais. Quando o teor (a) do grupo hidroxila é acima do limite superior ou menor, as propriedades de isolamento do som do vidro laminado são incrementadas ainda mais.

[000114] O grau de acetilação (b) da resina de polivinil acetal (B) é maior do que 8% em mol, de preferência de 9% em mol ou mais, com mais preferência de 9,5% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 10% em mol ou mais, especialmente de preferência de 10,5% em mol ou mais, e de preferência de 30% em mol ou menos, com mais preferência de 28% em mol ou menos, ainda com mais preferência de 26% em mol ou menos, e especialmente de preferência de 24% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação (b) é acima do limite inferior ou maior, as propriedades de isolamento do som do vidro laminado são incrementadas ainda mais. Quando o grau de acetilação (b) é acima do limite superior ou menor, o tempo de reação requerido para produzir a resina de polivinil acetal (B) pode ser encurtado.

[000115] O grau de acetalização (b) da resina de polivinil acetal (B) é de preferência de 50% em mol ou mais, com mais preferência de 53% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 55% em mol ou mais, especialmente de preferência de 60% em mol ou mais, e de preferência de 80% em mol ou menos, com mais preferência de 78% em mol ou menos, ainda com mais preferência de 76% em mol ou menos, e especialmente de preferência de 74% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização (b) é acima do limite inferior ou maior, as propriedades de isolamento do som do vidro laminado são incrementadas ainda mais. Quando o grau de acetalização (b) é acima do limite superior ou menor, o tempo de reação requerido para produzir a resina de polivinil acetal (B) pode ser encurtado.

[000116] O teor (b) do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal é de preferência de 18% em mol ou mais, com mais preferência de 19% em mol ou mais, ainda com mais preferência de 20% em mol ou mais, especialmente de preferência de 21% em mol ou mais, e de preferência de 31% em mol ou menos, com mais preferência de 30% em mol ou menos, ainda com mais preferência de 29% em mol (B) ou menos, e especialmente de preferência de 28% em mol ou menos. Quando o teor (b) do grupo hidroxila é acima do limite inferior ou maior, a força de aderência da primeira camada é aumentada ainda mais. Quando o teor (b) do grupo hidroxila é acima do limite superior ou menor, as propriedades de isolamento do som do vidro laminado são incrementadas ainda mais.

[000117] É preferível que cada uma dentre a resina de polivinil acetal (A) e a resina de polivinil acetal (B) seja uma resina de polivinil butiral. Plastificante

[000118] É preferível que a película de intercamadas contenha um plastificante. É preferível que a primeira camada (incluindo uma película de intercamadas de uma só camada) contenha um plastificante (descrito daqui por diante algumas vezes como um plastificante (1)). É preferível que a segunda camada contenha um plastificante (descrito daqui por diante algumas vezes como um plastificante (2)). É preferível que a terceira camada contenha um plastificante (descrito daqui por diante algumas vezes como um plastificante (3)). Ao usar uma resina de polivinil acetal e um plastificante em conjunto, a força de aderência de uma camada que contêm a resina de polivinil acetal e o plastifican- te a um membro de vidro de laminação ou outra camada é aumentada de maneira moderada. O plastificante não é particularmente limitado. O plastificante (1), o plastificante (2) e o plastificante (3) podem ser o mesmo plastificante ou diferentes uns dos outros. Um tipo de plastifi- cante pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[000119] Os exemplos do plastificante incluem plastificantes de ésteres orgânicos, tais como um éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, plastificantes de fosfatos orgânicos tais como um plastificante de fosfato orgânico e um plastificante de fosfito orgânico, e similares. Os plastificantes de ésteres orgânicos são os preferidos. É preferível que o plastificante seja um plastificante líquido.

[000120] Os exemplos do éster de ácido orgânico monobásico incluem um éster de glicol obtido pela reação de um glicol com um ácido orgânico monobásico, e similares. Os exemplos do glicol incluem o trietileno glicol, o tetraetileno glicol, o tripropileno glicol, e similares. Os exemplos do ácido orgânico monobásico incluem o ácido butírico, o ácido isobutírico, o ácido caproico, o ácido 2-etil butírico, o ácido hep- tanoico, o ácido n-octílico, o ácido 2-etil hexanoico, o ácido n-nonílico, o ácido decanoico, e similares.

[000121] Os exemplos do éster de ácido orgânico polibásico incluem um composto de éster de um ácido orgânico polibásico e um álcool que tem uma estrutura linear ou ramificada de 4 a 8 átomos de carbono. Os exemplos do ácido orgânico polibásico incluem o ácido adípico, o ácido sebácico, o ácido azelaico, e similares.

[000122] Os exemplos do plastificante de éster orgânico incluem o di-2-etil propanoato de trietileno glicol, o di-2-etil butirato de trietileno glicol, o di-2-etil hexanoato de trietileno glicol, o dicaprilato de trietileno glicol, o di-n-octanoato de trietileno glicol, o di-n-heptanoato de trietile- no glicol, o di-n-heptanoato de tetraetileno glicol, o sebacato de dibuti- la, o azelato de dioctila, o adipato de dibutil carbitol, o di-2-etil butirato de etileno glicol, o di-2-etil butirato de 1,3-propileno glicol, o di-2-etil butirato de 1,4-butileno glicol, o di-2-etil butirato de dietileno glicol, o di- 2-etil hexanoato de dietileno glicol, o di-2-etil butirato de dipropileno glicol, o di-2-etil pentanoato de trietileno glicol, o di-2-etil butirato de tetraetileno glicol, o dicaprilato de dietileno glicol, o adipato de dihexila, o adipato de dioctila, o adipato de ciclohexil hexila, uma mistura de adipato de heptila e adipato de nonila, adipato de di-isononila, adipato de di-isodecila, adipato de nonil heptila, sebacato de dibutila, alquidas sebácicas modificadas com óleo, uma mistura de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico, e similares. Os plastificantes de éster orgânicos com exceção destes podem ser usados. Outros ésteres de ácido adípico com exceção dos ésteres de ácido adípico descritos acima podem ser usados.

[000123] Os exemplos do plastificantede fosfato orgânico incluem o fosfato de tributóxi etila, o fosfato de fenil isodecila, o fosfato de tri- isopropila, e similares.

[000124] É preferível que o plastificante seja um plastificante de diés- ter representado pela fórmula (1) a seguir.

[000125] Na fórmula (1) acima, cada um de R1 e R2 representa um grupo orgânico com 2 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo etileno, um grupo isopropileno ou um grupo n-propileno, e p representa um número inteiro de 3 a 10. É preferível que cada um de R1 e R2 na fórmula (1) acima seja um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono e é mais preferível que cada um de R1 e R2 seja um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.

[000126] É preferível que o plastificante inclua o di-2-etil hexanoato de ttrietileno glicol (3GO), o di-2-etil butirato de trietileno glicol (3GH) ou o di-2-etilpropanoato de trietileno glicol, é mais preferível que o plastificante inclua o di-2-etil hexanoato de trietileno glicol ou o di-2-etil butirato de trietileno glicol, e é preferível ainda mais que o plastificante inclua o di-2-etil hexanoato de trietileno glicol.

[000127] O teor do plastificante (1) (daqui por diante descrito algumas vezes como teor (1)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (1) (100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal (1) quando a resina termoplástica (1) é a resina de polivinil acetal (1)) é de preferência de 35 partes em peso ou mais, com mais preferência de 50 partes em peso ou mais, ainda com mais preferência de 55 partes em peso ou mais, especialmente de preferência de 60 partes em peso ou mais, e de preferência de 100 partes em peso ou por menos, com mais preferência de 90 partes em peso ou menos, ainda com mais preferência de 85 partes em peso ou menos, e especialmente de preferência de 80 partes em peso ou menos. Quando o teor (1) é acima do limite inferior ou maior, a flexibilidade da película de intercama- das é realçada e a manipulação da película de intercamadas é facilita- da. Quando o teor (1) é acima do limite superior ou menor, a resistência à penetração do vidro laminado é realçada ainda mais.

[000128] Cada um dentre o teor do plastificante (2) (daqui por diante, descrito algumas vezes como teor (2)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (2) (100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal (2) quando a resina termoplástica (2) é a resina de polivinil acetal (2)) e o teor do plastificante (3) (daqui por diante, descrito algumas vezes como teor (3)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (3) (100 partes em peso de uma resina de po- livinil acetal (3) quando a resina termoplástica (3) é a resina de polivinil acetal (3)) é de preferência de 10 partes em peso ou mais, com mais preferência de 15 partes em peso ou mais, e de preferência de 45 partes em peso ou menos, com mais preferência de 40 partes em peso ou menos, ainda com mais preferência de 35 partes em peso ou menos, e especialmente de preferência de 32 partes em peso ou menos. Quando o teor (2) e o teor (3) são acima do limite inferior ou maior, a flexibilidade da película de intercamadas é realçada e a manipulação da película de intercamadas é facilitada. Quando o teor (2) e o teor (3) são acima do limite superior ou menor, a rigidez flexural é realçada ainda mais.

[000129] Com a finalidade de incrementar as propriedades de isolamento do som do vidro laminado, é preferível que o teor (1) seja maior do que o teor (2) e preferível que o teor (1) seja maior do que o teor (3). Há uma tendência de que os vincos sejam gerados facilmente em uma película de intercamadas quando o teor do plastificante seja controlado de modo a satisfazer tal relação em ordem de aumentar as propriedades de isolamento do som. No entanto, na presente invenção, uma vez que a taxa de contração térmica seja controlada tal como mencionado acima, os vincos podem se tornar suficientemente difíceis de ser gerados na película de intercamadas. Em particular, em- bora haja uma tendência de o vidro laminado ser preparado com uma película de intercamadas em que o teor (1) é de 55 partes em peso ou mais para se tornar reduzido na rigidez flexural, em virtude da configu-ração da presente invenção, a rigidez flexural pode ser melhorada de maneira significativa.

[000130] Do ponto de vista de incrementar ainda mais as propriedades de isolamento do som do vidro laminado, cada um dentre o valor absoluto de uma diferença entre o teor (2) e o teor (1) e o valor absoluto de uma diferença entre o teor (3) e o teor (1) é de preferência de 10 partes em peso ou mais, com mais preferência de 15 partes em peso ou mais, e de preferência de 20 partes em peso ou mais. Cada um dentre o valor absoluto de uma diferença entre o teor (2) e o teor (1) e o valor absoluto de uma diferença entre o teor (3) e o teor (1) é de preferência de 80 partes em peso ou menos, com mais preferência de 75 partes em peso ou menos, e de preferência de 70 partes em peso ou menos. Composto de proteção contra o calor

[000131] É preferível que a película de intercamadas contenha um composto de proteção contra o calor. É preferível que a primeira camada contenha um composto de proteção contra o calor. É preferível que a segunda camada contenha um composto de proteção contra o calor. É preferível que a terceira camada contenha um composto de proteção contra o calor. Um tipo do composto de proteção contra o calor pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[000132] É preferível que o composto de proteção contra o calor seja constituído por pelo menos um tipo de ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina ou constituído por partículas de proteção contra o calor. Neste caso, o composto de proteção contra o calor pode ser constituí- do por ambos o ingrediente X e as partículas de proteção contra o calor.

Ingrediente X:

[000133] É preferível que a película de intercamadas contenha pelo menos um tipo de ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina. É preferível que a primeira camada contenha o ingrediente X. É preferível que a segunda camada contenha o ingrediente X. É preferível que a terceira camada contenha o ingrediente X. O ingrediente X é um composto de proteção contra o calor. Um tipo de ingrediente X pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[000134] O ingrediente X não é particularmente limitado. Como in-grediente X, podem ser usados o composto de ftalocianina, o composto de naftalocianina e o composto de antracianina convencionalmente conhecidos.

[000135] Os exemplos do ingrediente X incluem a ftalocianina, um derivado de ftalocianina, a naftalocianina, um derivado de naftalociani- na, a antracianina, e um derivado de antracianina, e similares. É preferível que cada um dentre o composto de ftalocianina e o derivado de ftalocianina tenha um esqueleto de ftalocianina. É preferível que cada um dentre o composto de naftalocianina e o derivado de naftalocianina tenham um esqueleto de naftalocianina. É preferível que cada um dentre o composto de antracianina e o derivado de antracianina tenham um esqueleto de antracianina.

[000136] No que diz respeito à película de intercamadas e o vidro laminado, do ponto de vista de realçar ainda mais as propriedades de proteção contra o calor dos mesmos, é preferível que o ingrediente X seja pelo menos um tipo selecionado do grupo que consiste em ftalo- cianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina e um derivado de naftalocianina, e é mais preferível que o ingrediente X seja pelo menos tipo entre a ftalocianina e um derivado de ftalocianina.

[000137] Dos pontos de vista de realçar eficazmente as propriedades de proteção contra o calor e de manter a transmitância da luz visível a um nível mais elevado por um período de tempo longo, é preferível que o ingrediente X contenha átomos de vanádio ou átomos de cobre. É preferível que o ingrediente X contenha átomos de vanádio e também é preferível que o ingrediente X contenha átomos de cobre. É mais preferível que o ingrediente X seja pelo menos um tipo entre a ftalocianina que contém átomos de vanádio ou átomos de cobre e um derivado de ftalocianina que contém átomos de vanádio ou átomos de cobre. No que diz respeito que à película de intercamadas e o vidro laminado, do ponto de vista de realçar ainda mais as propriedades de proteção contra o calor dos mesmos é preferível o ingrediente X tenha uma unidade estrutural em que um átomo de oxigênio é ligado a um átomo de vanádio.

[000138] Em 100% em peso de uma camada que contém o ingrediente X (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do ingrediente X é de preferência de 0,001% em peso ou mais, com mais preferência de 0,005% em peso ou mais, ainda com mais preferência de 0,01% em peso ou mais, especialmente de preferência de 0,02% em peso ou mais, e de preferência de 0,2% em peso ou menos, com mais preferência de 0,1% em peso ou menos, ainda com mais preferência de 0,05% em peso ou menos, e especialmente de preferência de 0,04% em peso ou menos. Quando o teor do ingrediente X é acima do limite inferior ou maior e acima do limite superior ou menor, as propriedades de proteção contra o calor são realçadas de maneira suficiente e a transmitância da luz visível é aumentada de maneira suficiente. Por exemplo, é possível obter uma trans- mitância da luz visível de 70% ou mais. Partículas de proteção contra o calor

[000139] É preferível que a película de intercamadas inclua partículas de proteção contra o calor. É preferível que a primeira camada contenha partículas de proteção contra o calor. É preferível que a segunda camada contenha partículas de proteção contra o calor. É preferível que a terceira camada contenha partículas de proteção contra o calor. A partícula de proteção contra o calor é de um composto de proteção contra o calor. Pelo uso das partículas de proteção contra o calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser removidos eficazmente. Um tipo de partículas de proteção contra o calor pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação.

[000140] Do ponto de vista de realçar ainda mais as propriedades de proteção contra o calor do vidro laminado, é mais preferível que as partículas de proteção contra o calor sejam partículas de óxido de metal. É preferível que a partícula de proteção contra o calor seja uma partícula (uma partícula de óxido de metal) formada por um óxido de um metal.

[000141] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou mais que é mais longo do que aquele da luz visível é pequena em comparação a um raio ultravioleta. No entanto, a ação térmica dos raios infravermelhos é grande e, quando os raios infravermelhos são absorvidos em uma substância, é liberado calor da substância. Desse modo, os raios infravermelhos são chamados geralmente de raios de calor. Pelo uso das partículas de proteção contra o calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser removidos eficazmente. A este respeito, partícula de proteção contra o calor significa uma partícula com capacidade de absorver os raios infravermelhos.

[000142] Os exemplos específicos de partículas de proteção contra o calor incluem partículas de óxido de metal tais como partículas de óxido de estanho dopado com alumínio, partículas de óxido de estanho dopado com índio, partículas de óxido de estanho dopado com anti- mônio (partículas de ATO), partículas de óxido de zinco dopado com gálio (partículas de GZO), partículas de óxido de zinco dopado com índio (partículas de IZO), partículas de óxido de zinco dopado com alumínio (partículas de AZO), partículas de óxido de titânio dopado com nióbio, partículas de óxido de tungstênio dopado com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopado com césio, partículas de óxido de tungstênio dopado com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopado com rubídio, partículas de óxido de índio dopado com estanho (partículas de ITO), partículas de óxido de zinco dopado com estanho e partículas de óxido de zinco dopado com silício, partículas de hexaboreto de lantânio (LaB6), e similares. As partículas de proteção contra o calor com exceção destes podem ser usadas. Uma vez que a função de proteção contra os raios de calor é elevada, são preferidas as partículas de óxido de metal, em que as mais preferidas são as partículas de ATO, as partículas de GZO, as partículas de IZO, as partículas de ITO ou as partículas de óxido de tungstênio, e são especialmente preferidas as partículas de ITO ou as partículas de óxido de tungstênio. Em particular, uma vez que a função de proteção contra os raios de calor é elevada e as partículas são de disponibilidade imediata, são preferidas as partículas de óxido de índio dopado com estanho (partículas de ITO), e também são preferidas as partículas de óxido de tungstênio.

[000143] As partículas de óxido de tungstênio são representadas ge-ralmente pela fórmula (X1) a seguir ou pela fórmula (X2) a seguir. Na película de intercamadas, as partículas de óxido de tungstênio repre-sentadas pela fórmula (X1) a seguir ou pela fórmula (X2) a seguir são usadas apropriadamente. WyOz... Fórmula (X1)

[000144] Na fórmula (X1) acima, W representa o tungstênio, O re presenta o oxigênio, e y e z satisfazem a equação de 2,0 < z/y < 3,0. MxWyOz... Fórmula (X2)

[000145] Na fórmula (X2) acima, M representa pelo menos um tipo do elemento selecionado do grupo que consiste em H, He, um metal alcalino, um metal alcalinoterroso, um elemento de terras raras, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, S, Se, Br, Te, Ti, Nb, V, Mo, Ta e Re, W representa o tungstênio, O representa o oxigênio, e x, y e z satisfazem as equações de 0,001 < x/y < 1 e 2,0 < z/y < 3,0.

[000146] No que diz respeito à película de intercamadas e ao vidro laminado, do ponto de vista de realçar ainda mais as propriedades de proteção contra o calor dos mesmos, é preferível que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio dopado com metal. Os exemplos de "partículas de óxido de tungstênio" incluem partículas de óxido de tungstênio dopado com metal. Especificamente, os exemplos das partículas de óxido de tungstênio dopado com metal incluem partículas de óxido de tungstênio dopado com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopado com césio, partículas de óxido de tungstênio dopado com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopado com rubídio, e outras ainda.

[000147] No que diz respeito à película de intercamadas e ao vidro laminado, do ponto de vista de realçar ainda mais as propriedades de proteção contra o calor, as partículas de óxido de tungstênio dopado com césio são especialmente preferidas. No que diz respeito à película de intercamadas e ao vidro laminado, do ponto de vista de realçar ainda mais as propriedades de proteção contra o calor dos mesmos, é preferível que as partículas de óxido de tungstênio dopado com césio sejam partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula: Cs0,33WO3.

[000148] O diâmetro médio das partículas de proteção contra o calor é de preferência de 0,01 μm ou mais, com mais preferência de 0,02 μm ou mais, e de preferência de 0,1 μm ou menos e com mais preferência de 0,05 μm ou menos. Quando o diâmetro médio da partícula é acima do limite inferior ou maior, as propriedades de proteção contra os raios de calor são incrementadas de maneira suficiente. Quando o diâmetro médio da partícula é acima do limite superior ou menor, a dispersibilidade das partículas de proteção contra o calor é realçada.

[000149] O "diâmetro médio de partícula" refere-se ao diâmetro médio da partícula em volume. O diâmetro médio da partícula pode ser medido ao usar um aparelho de medição da distribuição de tamanho de partícula ("UPA-EX150" disponível junto a NIKKISO CO., LTD.), ou um outro ainda.

[000150] Em 100% em peso de toda a camada que contém as partículas de proteção contra o calor (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor das partículas de proteção contra o calor é de preferência de 0,01% em peso ou mais, com mais preferência de 0,1% em peso ou mais, ainda com mais preferência de 1% em peso ou mais, especialmente de preferência de 1,5% em peso ou mais, e de preferência de 6% em peso ou menos, com mais preferência de 5,5% em peso ou menos, ainda com mais preferência de 4% em peso ou menos, especialmente de preferência de 3,5% em peso ou menos, e com mais preferência de 3,0% em peso ou menos. Quando o teor das partículas de proteção contra o calor é acima do limite inferior ou maior e acima do limite superior ou menor, as propriedades de proteção contra o calor são realçadas de maneira suficiente e a transmitância da luz visível é aumentada de maneira suficiente.

[000151] É preferível que uma camada que contém as partículas de proteção contra o calor (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) contenha as partículas de proteção contra o calor em uma proporção de 0,1 g/m2 ou mais e 12 g/m2 ou menos. Quando a proporção das partículas de proteção contra o calor se en-contra dentro da faixa acima mencionada, as propriedades de proteção contra o calor são realçadas de maneira suficiente e a transmitân- cia da luz visível é aumentada de maneira suficiente. A proporção das partículas de proteção contra o calor é de preferência de 0,5 g/m2 ou mais, com mais preferência de 0,8 g/m2 ou mais, ainda com mais preferência de 1,5 g/m2 ou mais, especialmente de preferência de 3 g/m2 ou mais, e de preferência de 11 g/m2 ou menos, com mais preferência de 10 g/m2 ou menos, ainda com mais preferência de 9 g/m2 ou menos, e especialmente de preferência de 7 g/m2 ou menos. Quando a proporção é acima do limite inferior ou maior, as propriedades de proteção contra o calor são realçadas ainda mais. Quando a proporção é acima do limite superior ou menor, a transmitância da luz visível é aumentada ainda mais.

Sal de metal

[000152] É preferível que a película de intercamadas contenha pelo menos um tipo de sal de metal (daqui por diante, descrito algumas vezes como sal de metal M) entre um sal de metal alcalino, um sal de metal alcalinoterroso e um sal de magnésio. É preferível que a primeira camada contenha o sal de metal M. É preferível que a segunda camada contenha o sal de metal M. É preferível que a terceira camada contenha o sal de metal M. Mediante o uso do sal de metal M, é facilitado o controle da adesividade entre a película de intercamadas e um membro de vidro de laminação tal como uma placa de vidro, ou a ade- sividade entre as respectivas camadas na película de intercamadas. Um tipo de sal de metal M pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[000153] É preferível que o sal de metal M contenha pelo menos um tipo do metal selecionado do grupo que consiste em Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr e Ba. É preferível que o sal de metal contido na película de intercamadas contenha pelo menos um tipo de metal entre K e Mg.

[000154] Além disso, é mais preferível que o sal de metal M seja um sal de metal alcalino de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, um sal de metal alcalinoterroso de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, e um sal de magnésio de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, e é mais preferível que o sal de metal M seja um carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono ou um carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono.

[000155] Embora o carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono não sejam particularmente limitados, os exemplos dos mesmos incluem o acetato de magnésio, o acetato de potássio, o propionato de magnésio, o propionato de potássio, o 2-etil butirato de magnésio, o 2- etil butanoato de potássio, o 2-etil hexanoato de magnésio, o 2-etil he- xanoato de potássio, e similares.

[000156] O total dos teores de Mg e K em uma camada que contém o sal de metal M (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) é de preferência de 5 ppm ou mais, com mais preferência de 10 ppm ou mais, com mais preferência de 20 ppm ou mais, e de preferência de 300 ppm ou menos, com mais preferência de 250 ppm ou menos, e com mais preferência de 200 ppm ou menos. Quando o total dos teores de Mg e K é acima do limite inferior ou maior e acima do limite superior ou menor, a adesividade entre a película de intercamadas e um membro de vidro de laminação ou a adesivida- de entre as respectivas camadas na película de intercamadas pode ser mais bem controlada.

Agente de seleção de raios ultravioleta

[000157] É preferível que a película de intercamadas inclua um agente de seleção de raios ultravioleta. É preferível que a primeira camada contenha um agente de seleção de raios ultravioleta. É preferível que a segunda camada contenha um agente de seleção de raios ultravioleta. É preferível que a terceira camada contenha um agente de seleção de raios ultravioleta. Pelo uso de um agente de seleção de raios ultravioleta, mesmo quando a película de intercamadas e o vidro laminado são usados durante um longo período de tempo, a transmitância da luz visível fica mais difícil de ser reduzida. Um tipo de agente de seleção de raios ultravioleta pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[000158] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta incluem um absorvente de raios ultravioleta. É preferível que o agente de seleção de raios ultravioleta seja um absorvente de raios ultravioleta.

[000159] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta incluem um agente de seleção de raios ultravioleta que contém um átomo de metal, um agente de seleção de raios ultravioleta que contém um óxido de metal, um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol (um composto de benzotriazol), um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de ben- zofenona (um composto de benzofenona), um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de triazina (um composto de triazina), um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de éster de ácido malônico (um composto de éster de ácido malônico), um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de oxanilida (um composto de oxanilida), um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzoato (um composto de benzoato), e similares.

[000160] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que contém um átomo do metal incluem partículas de platina, partículas nas quais a superfície das partículas da platina é revestida com sílica, partículas de paládio, partículas nas quais a superfície das partículas de paládio é revestida com sílica, e similares. É preferível que o agente de seleção de raios ultravioleta não consista em partículas de proteção contra o calor.

[000161] O agente de seleção de raios ultravioleta é de preferência de um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol, um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzofenona, um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de triazina ou um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzoato, com mais preferência de um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol ou um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzofenona, e com mais preferência de um agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol.

[000162] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que contém um óxido de metal incluem o óxido de zinco, o óxido de titânio, o óxido de cério, e similares. Além disso, no que diz respeito ao agente de seleção de raios ultravioleta que contém um óxido de metal, a superfície do mesmo pode ser revestida com qualquer material. Os exemplos do material de revestimento para a superfície do agente de seleção de raios ultravioleta que contém um óxido de metal incluem um óxido de metal isolante, um composto de organosssilício hidrolisá- vel, um composto de silicone, e similares.

[000163] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzotriazol incluem 2-(2'-hidróxi-5'-metilfenil) benzotriazol ("Tinuvin P" disponível junto a BASF Japan Lt.), 2-(2'-hi- dróxi-3',5'-di-t-butilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 320" disponível junto a BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5-clorobenzotri- azol ("Tinuvin 326" disponível junto a BASF Japan Ltd.), e 2-(2'-hidróxi- 3',5'-di-amilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 328" disponível junto a BASF Japan Ltd.). É preferível que o agente de seleção de raios ultravioleta seja um agente de seleção de raios ultravioleta que tenha uma estrutura de benzotriazol contendo um átomo de halogênio e é mais preferível que o agente de seleção de raios ultravioleta seja um agente de seleção de raios ultravioleta que tenha uma estrutura de benzotriazol contendo um átomo de cloro, uma vez que estes são excelentes no desempenho de absorção de raios ultravioleta.

[000164] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzofenona incluem a octabenzona ("Chimassorb 81" disponível junto a BASF Japan Ltd.), e similares.

[000165] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de triazina incluem "LA-F70" disponível junto a ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-5-[(hexil)óxi]- fenol ("Tinuvin 1577FF" disponível junto a BASF Japan Ltd.), e similares.

[000166] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de éster de ácido malônico incluem 2-(p-metoxiben- zilideno)malonato de dimetila, 2,2-(1,4-fenilenodimetilideno)bismalonato de tetraetila, 2-(p-metoxibenzilideno)-bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperi- dinil)malonato, e similares.

[000167] Os exemplos de um produto comercial do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de éster de ácido ma- lônico incluem Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 e Hostavin PR-31 (qualquer um destes está disponível junto a Clariant Japan K.K.).

[000168] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de oxanilida incluem um tipo de diamide de ácido oxálico que tem um grupo arila substituído e similares no átomo de nitrogênio, tal como a diamida de ácido N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-5-t-butil- fenil)oxálico, a diamida de ácido N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-fenil)oxálico e a 2-etil-2'-etóxi-oxanilida ("Sanduvor VSU" disponível junto a Clariant Japan K.K.).

[000169] Os exemplos do agente de seleção de raios ultravioleta que tem uma estrutura de benzoato incluem o 4-hidroxibenzoato de 2,4-di- ter-butilfenil-3,5-di-ter-butila ("Tinuvin 120" disponível junto a BASF Japan Ltd.), e similares.

[000170] Do ponto de vista de suprimir ainda mais a redução na transmitância da luz visível após o transcorrer de um determinado pe-ríodo de tempo, em 100% em peso de uma camada que contém o agente de seleção de raios ultravioleta (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do agente de seleção de raios ultravioleta é de preferência de 0,1% em peso ou mais, com mais preferência de 0,2% em peso ou mais, ainda com mais preferência de 0,3% em peso ou mais, especialmente de preferência de 0,5% em peso ou mais, e de preferência de 2,5% em peso ou menos, com mais preferência de 2% em peso ou menos, ainda com mais preferência de 1% em peso ou menos, e especialmente de preferência de 0,8% em peso ou menos. Em particular, mediante o ajuste do teor do agente de seleção de raios ultravioleta para que seja de 0,2% em peso ou mais em 100% em peso de uma camada que contém o agente de seleção de raios ultravioleta, no que diz respeito à película de interca- madas e ao vidro laminado, a redução na sua transmitância da luz visível depois de transcorrido um determinado período de tempo pode ser suprimida de maneira significativa.

Inibidor de oxidação

[000171] É preferível que a película de intercamadas inclua um inibidor de oxidação. É preferível que a primeira camada contenha um inibidor de oxidação. É preferível que a segunda camada contenha um inibidor de oxidação. É preferível que a terceira camada contenha um inibidor de oxidação. Um tipo de inibidor de oxidação pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combi-nação.

[000172] Os exemplos do inibidor de oxidação incluem um inibidor de oxidação à base de fenol, um inibidor de oxidação à base de enxofre, um inibidor de oxidação à base de fósforo, e similares. O inibidor de oxidação à base de fenol é um inibidor de oxidação que tem um esqueleto de fenol. O inibidor de oxidação à base de enxofre é um inibidor de oxidação que contém um átomo de enxofre. O inibidor de oxidação à base de fósforo é um inibidor de oxidação que contém um átomo de fósforo.

[000173] É preferível que o inibidor de oxidação seja um inibidor de oxidação à base de fenol ou um inibidor de oxidação à base de fósforo.

[000174] Os exemplos do inibidor de oxidação à base de fenol incluem 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), butil hidróxi anisol (BHA), 2,6-di-t-butil- 4-etil fenol, β-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato de estearila, 2,2'- metilonobis-(4-metil-6-butilfenol), 2,2'-metilonobis-(4-etil-6-t-butilfenol)- 6-t-butil fenol), 4,4'-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), 1,1,3-tris-(2- metil-hidróxi-5-t-butilfenil)butano, tetraquis[metileno-3-(3',5'-butil-4-hi- droxifenil)propionato]metano, 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidróxi-5-t-butilfenol) butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4-hidroxibenzil)benzeno, éster de glicol de ácido bis(3,3'-t-butilfenol)butírico, bis(ácido 3-butil-4- hidróxi-5-metil benzeno propanoico(etilenobis(oxietileno), e similares. Um tipo ou dois ou mais tipos entre esses inibidores de oxidação são usados apropriadamente.

[000175] Os exemplos do inibidor de oxidação à base de fósforo incluem o fosfito de tridecila, o fosfito de tris(tridecila), o fosfito de trifeni- la, o fosfito de trinonil fenila, o difosfito de bis(tridecil)pentaeritritol, o difosfito de bis(decil)pentaeritritol, o fosfito de tris(2,4-tris(2,4-di-t-butil- fenila), o éster de bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil)etila de ácido fosforoso, o fosfito de tris(2,4-tris(2,4-di-t-butilfenila), o 2,2'-metilenobis(4,6-di-t- butil-1-fenilóxi)(2-etilhexilóxi)fósforo, e similares. Um tipo ou dois ou mais tipos entre esses inibidores de oxidação são usados apropriadamente.

[000176] Os exemplos de um produto inibidor de oxidação comercial incluem "IRGANOX 245" disponível junto a BASF Japan Ltd., "IRGA- FOS 168" disponível junto a BASF Japan Ltd., "IRGAFOS 38" disponível junto a BASF Japan Ltd., de "BHT Sumilizer" disponível à Sumitomo Chemical Co., Ltd., "IRGANOX 1010" disponível junto a BASF Japan Ltd., e similares

[000177] No que diz respeito à película de intercamadas e ao vidro laminado, a fim de manter a sua transmitância da luz visível elevada por um período de tempo longo, é preferível que o teor do inibidor de oxidação seja de 0,1% em peso ou mais em 100% em peso da película de intercamadas ou em 100% em peso da camada que contém o inibidor de oxidação (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada). Além disso, uma vez que um efeito proporcional com a adição de um inibidor de oxidação não é alcançado, é preferível que o teor do inibidor de oxidação seja de 2% em peso ou menos em 100% em peso da película de intercamadas ou em 100% em peso da camada que contém o inibidor de oxidação.

Outros ingredientes

[000178] Cada uma dentre a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada pode conter aditivos tais como um agente de aco-plamento, um agente de dispersão, um tensoativo, um retardador de chama, um agente antiestático, um pigmento, um corante, um agente regulador da força de aderência com exceção de um sal de metal, um agente melhorador da resistência à umidade, um agente clareador flu-orescente e um absorvente de raios infravermelhos, tal como necessário. Um tipo desses aditivos pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos dos mesmos podem ser usados em combinação.

Vidro laminado

[000179] A Figura 8 é uma vista em seção que mostra um exemplo do vidro laminado preparado com a película de intercamadas para vidro laminado mostrada na Figura 1.

[000180] O vidro laminado 21 mostrado na Figura 8 é provido com uma película de intercamadas 11, um primeiro membro de vidro de laminação 22, e um segundo membro de vidro de laminação 23. A película de intercamadas 11 é disposta entre o primeiro membro de vidro de laminação 22 e o segundo membro de vidro de laminação 23 para ser imprensada entre os mesmos. O primeiro membro de vidro de la- minação 22 é disposto em uma primeira superfície da película de in- tercamadas 11. O segundo membro de vidro de laminação 23 é disposto em uma segunda superfície oposta à primeira superfície da película de intercamadas 11.

[000181] Os exemplos do membro de vidro de laminação incluem uma placa de vidro, uma película de PET (tereftalato de polietileno), e similares. Tal como o vidro laminado, é incluído o vidro laminado em que uma película de intercamadas é imprensada entre uma placa de vidro e uma película de PET ou um outro ainda, assim como o vidro laminado em que uma película de intercamadas é imprensada entre duas placas de vidro. O vidro laminado é um laminado provido com uma placa de vidro e é preferível que pelo menos uma placa de vidro seja usada. É preferível que cada um dentre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação seja uma placa de vidro ou uma película de PET (tereftalato de polietileno) e a película de intercamadas inclua pelo menos uma placa de vidro como primeiro membro de vidro de laminação ou segundo membro de vidro de laminação. É especialmente preferível que ambos o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de lami- nação sejam placas de vidro.

[000182] Os exemplos da placa de vidro incluem uma folha de vidro inorgânico e uma folha de vidro orgânico. Os exemplos do vidro inor-gânico incluem o vidro de placa de flutuação, o vidro de placa de ab-sorção de raios de calor, vidro de placa que reflete raios de calor, o vidro de placa polida, o vidro com figuras, o vidro de placa com fios, vidro verde, e similares. O vidro orgânico é um vidro de resina sintética substituído no lugar do vidro inorgânico. Os exemplos de folha de vidro orgânico incluem uma placa de policarbonato, uma placa de resina po- li(met)acrílica, e similares. Os exemplos da placa de resina po- li(met)acrílica incluem uma placa de (met)acrilato de polimetila, e simi-lares.

[000183] Embora as respectivas espessuras do primeiro membro de vidro de laminação e do segundo membro de vidro de laminação não sejam particularmente limitadas, a espessura é de preferência de 1 mm ou mais e de preferência de 5 mm ou menos. Quando o membro de vidro de laminação é uma placa de vidro, a espessura da placa de vidro é de preferência de 1 mm ou mais e de preferência de 5 mm ou menos. Quando o membro de vidro de laminação é uma película de PET, a espessura da película do PET é de preferência de 0,03 mm ou mais e de preferência de 0,5 mm ou menos.

[000184] O método para a produção do vidro laminado não é particu-larmente limitado. Por exemplo, a película de intercamadas é imprensada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação, e então passada através de rolos de compressão ou submetida à sucção de descompressão em um saco de borracha. Consequentemente, o ar restante entre o primeiro membro de vidro de laminação e a película de intercamadas e entre o segundo membro de vidro de laminação e a película de intercamadas é removido. Em seguida, os membros são ligados preliminarmente entre si a cerca de 70 a 110°C para obter um laminado. Em seguida, ao colocar o laminado em uma autoclave ou ao pressionar o laminado, os membros são ligados por pressão entre si a cerca de 120 a 150°C e sob uma pressão de 1 a 1,5 MPa. Desta maneira, o vidro laminado pode ser obtido.

[000185] O vidro laminado pode ser usado para automóveis, veículos ferroviários, navios, edifícios, e similares. É preferível que o vidro lami-nado seja vidro laminado para edifícios ou para veículos e é mais pre-ferível que o vidro laminado seja vidro laminado para veículos. O vidro laminado também pode ser usado para aplicações com exceção dessas aplicações. O vidro laminado pode ser usado para um para-brisa, um vidro lateral, um vidro traseiro, ou um vidro de teto de um automóvel, e similares. Uma vez que o vidro laminado tem elevadas propriedades de proteção contra o calor e uma elevada transmitância da luz visível, o vidro laminado é usado apropriadamente para automóveis.

[000186] Uma vez que o vidro laminado preparado com a película de intercamadas permite que imagens em duplicata sejam suprimidas, o vidro laminado pode ser usado apropriadamente para um para-brisa de um automóvel. É preferível que a película de intercamadas seja usada para o vidro laminado que constitui um mostrador superior (HUD). É preferível que o vidro laminado constitua um mostrador superior (HUD).

[000187] No vidro laminado, a informação medida, tal como a velocidade que é enviada por uma unidade de controle e similares, pode ser enviada por uma unidade de exibição do painel de instrumentos para ser projetada no para-brisa. Desse modo, sem fazer com que um motorista de um automóvel mova seu campo visual para baixo, um campo visual dianteiro e uma informação medida podem ser visualmente observados simultaneamente.

[000188] A seguir, a presente invenção será descrita em mais deta- lhes com referência aos exemplos. A presente invenção não é limitada somente a estes exemplos.

[000189] Os materiais a seguir foram preparados.

Resina termoplástica

[000190] Foram usadas as resinas de polivinil acetal que têm um teor do grupo hidroxila, um grau de acetilação e um grau de acetalização (grau do butiralização) listadas na Tabela 1. Na tabela 1, o grau médio de polimerização de PVA usado para a resina de polivinil acetal também foi descrito. Todas as resinas de polivinil acetal eram resinas de polivinil butiral acetalizada com n-butiraldeído.

[000191] A este respeito, o teor do grupo hidroxila, o grau de acetila- ção e o grau de acetalização (grau de butiralização) foram medidos por um método de acordo com a norma JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral". A este respeito, mesmo nos exemplos de medição de acordo com a norma ASTM D1396-92, foram exibidos valores numéricos similares àqueles obtidos por um método de acordo com a norma JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral". Plastificante

[000192] Di-2-etil hexanoato de trietileno glicol (3GO) Agente de seleção de raio ultravioleta

[000193] Tinuvin 326 (2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5-cloro ben-zotriazol, "Tinuvin 326" disponível junto a BASF Japan Ltd.) Inibidor de oxidação

[000194] H-BHT (2,6-di-t-butil-4-metil fenol, "H-BHT" disponível junto a Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) Exemplo 1

[000195] Preparação da composição para formação da primeira camada:

[000196] Cem partes em peso de uma resina de polivinil acetal mostrada na Tabela 1 a seguir, 60 partes em peso de um plastificante mostrado na Tabela 1 a seguir, 0,2 parte em peso de um agente de seleção de raios ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (H-BHT) foram misturadas completamente usando um rolo de misturação a fim de obter uma composição para a formação de uma primeira camada. Preparação da composição para a formação da segunda e da terceira camadas:

[000197] Cem partes em peso de uma resina de polivinil acetal mostrada na Tabela 1 a seguir, 38 partes em peso de um plastificante mostrado na Tabela 1 a seguir, 0,2 parte em peso de um agente de seleção de raios ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (H-BHT) foram misturadas completamente usando um rolo de misturação a fim de obter uma composição para a formação de uma segunda camada e de uma terceira camada. Preparação da película de intercamadas:

[000198] A composição para a formação de uma primeira camada e a composição para a formação de uma segunda camada e de uma terceira camada foram coextrudadas em uma película de intercamadas com um extrusor e a película de intercamadas foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um período de espera de 1 minuto, depois do qual a temperatura da mesma foi diminuída a 25°C e a película de in- tercamadas foi enrolada em um rolo a fim de obter um corpo de rolo. Foi preparada uma película de intercamadas de três camadas que tem um formato em seção na direção de espessura de uma forma similar à cunha e que tem uma estrutura com uma pilha de uma segunda ca- mada/primeira camada/terceira camada. Em relação a isso, a taxa entre a espessura da segunda camada: primeira camada: terceira camada foi determinada como sendo de 35: 10 : 35 na primeira posição separada de uma extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade e da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada, e cada uma foi determinada como tendo um formato em seção na direção da espessura em uma forma parecida com uma cunha. Além disso, a distância entre uma extremidade e a outra extremidade foi determinada como igual a 1 m.

Exemplo 2 Preparação da composição para formação da película de intercama- das:

[000199] Cem partes em peso de uma resina de polivinil acetal mostrada na Tabela 1 a seguir, 38 partes em peso de um plastificante mostrado na Tabela 1 a seguir, 0,2 parte em peso de um agente de seleção de raios ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (H-BHT) foram misturadas completamente usando um rolo de misturação a fim de obter uma composição para formação de uma película de intercamadas.

Preparação da película de intercamadas:

[000200] A composição para a formação de uma película de interca- madas foi extrudada em uma película de intercamadas com um extru- sor e a película de intercamadas foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um período de espera de 1 minuto, depois do qual a temperatura da mesma foi diminuída a 25°C e a película de intercamadas foi enrolada em um rolo a fim de obter um corpo de rolo. Foi preparada uma película de intercamadas de uma camada que tem um formato em seção na direção da espessura de forma parecida com uma cunha. As espessuras na primeira posição foram separadas de uma extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, na segunda posição foram separadas de uma extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e na terceira posição foram separadas de uma extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade foram determinadas como sendo as espessuras mostradas na Tabela 1 a seguir.

Exemplo Comparativo 1

[000201] Uma película de intercamadas de três camadas foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 1, exceto pelo fato de que a película de intercamadas não foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um período de espera de 1 minuto após ser coextrudada.

Exemplo Comparativo 2

[000202] Uma película de intercamadas de uma camada foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 2, exceto pelo fato de que a película de intercamadas não foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um tempo de espera de 1 minuto após ser extrudada.

Exemplo 3

[000203] Uma película de intercamadas de três camadas foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 1, exceto pelo fato de que a temperatura do molde foi alterada para fazer com que a película de intercamadas tivesse a espessura mostrada na Tabela 1 a seguir.

Exemplo 4

[000204] Uma película de intercamadas de uma camada foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 2, exceto pelo fato de que a temperatura do molde foi alterada para fazer com que a película de intercamadas tivesse a espessura mostrada na Tabela 1 a seguir.

Exemplo Comparativo 3

[000205] Uma película de intercamadas de três camadas foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 1, exceto pelo fato de que a temperatura do molde foi alterada para fazer com que a película de intercamadas tivesse a espessura mostrada na Tabela 1 a seguir, e a película de intercamadas não foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um tempo de espera de 1 minuto após ser extrudada.

Exemplo Comparativo 4

[000206] Uma película de intercamadas de uma camada foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 2, exceto pelo fato de que a temperatura do molde foi alterada para fazer com que a película de intercamadas tivesse a espessura mostrada na Tabela 1 a seguir, e a película de intercamadas não foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um tempo de espera de 1 minuto após ser extrudada.

Exemplo 5

[000207] Uma película de intercamadas de três camadas foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 1, exceto pelo fato de que a película de intercamadas foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um tempo de espera de 30 segundos após ser extrudada.

Exemplo 6

[000208] Uma película de intercamadas de uma camada foi obtida da mesma maneira que aquela do Exemplo 2, exceto pelo fato de que a película de intercamadas foi aquecida a 100°C a 150°C e mantida por um tempo de espera de 30 segundos após ser extrudada.

Avaliação (1) Espessura da película de intercamadas

[000209] Foi observada uma seção na direção da espessura de uma película de intercamadas e a película de intercamadas foi avaliada em relação à espessura em uma primeira posição separada de uma ex-tremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, em uma segunda posição separada de uma extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e em uma terceira posição separada de uma extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade.

(2) Taxa de contração térmica

[000210] A película de intercamadas obtida foi cortada de uma ex-tremidade à outra extremidade na direção TD para ter uma dimensão de comprimento na direção MD de 10 cm. Depois do corte, o controle de umidade da mesma foi realizado por 2 dias a 20°C e em uma umidade relativa igual a 30%. Mais tarde, tal como mostrado na Figura 10, de uma área centrada em uma primeira posição separada de uma extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, uma área cen- trada em uma segunda posição separada de uma extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e uma área centrada em uma terceira posição separada de uma extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade, foram cortados os respectivos corpos de prova. O corpo de prova apresentou um formato quadrado de 5 cm na direção MD e de 5 cm na direção TD O corpo de prova foi cortado de modo que o centro do mesmo fosse alinhado com o ponto médio na direção MD da película de intercamadas obtida. Os corpos de prova foram cortados para ser centrados na primeira posição, na segunda posição e na terceira posição, respectivamente.

[000211] Os corpos de prova obtidos foram colocados horizontalmente em uma folha de fluororresina e permaneceram a 150°C por 0,5 hora. O corpo de prova foi medido em relação à dimensão na direção MD antes e depois e permaneceu a 150°C por 0,5 hora a fim de determinar uma taxa de contração térmica do corpo de prova após ter permanecido a 150°C por 0,5 hora.

[000212] Taxa de contração térmica (%) = ((Dimensão na direção MD antes do aquecimento - Dimensão na direção MD após o aqueci- mento)/Dimensão na direção MD antes do aquecimento) x 100 (%)

(3) Vincos da película de intercamadas antes da preparação do vidro laminado

[000213] Uma parte da película de intercamadas foi extraída de um corpo de rolo ao passar por uma fornalha de aquecimento para ser aquecida sob uma atmosfera de 50°C, e depois disso foi verificada a presença ou a ausência de vincos da película de intercamadas antes da preparação do vidro laminado, de acordo com os critérios a seguir. Critérios para verificação de vincos da película de intercamadas antes da preparação do vidro laminado

[000214] O: A película não apresentou nenhum vinco.

[000215] Δ: A película apresentou alguns vincos (um certo grau em que uma aparência ruim do vidro laminado levasse a um problema não ocorreu).

[000216] x: A película apresentou vincos (um certo grau em que não ocorre uma aparência ruim do vidro laminado que leva a um problema).

(4) Vincos da película de intercamadas após a preparação do vidro laminado

[000217] A parte da película de intercamadas extraída para avaliação dos acima mencionados (3) Vincos da película de intercamadas antes da preparação do vidro laminado foi cortada em um tamanho que cor-respondeu ao tamanho de uma placa de vidro. Foi preparado um par de placas de vidro (vidro transparente, tamanho de 510 mm x 910 mm, 2,0 mm de espessura). Uma película de intercamadas com um tamanho que correspondeu ao tamanho da placa de vidro foi imprensada entre o par de placas de vidro para se obter um laminado. O laminado obtido foi colocado em uma estrutura de tubo de borracha feita de EPDM (membro da estrutura). O tubo de borracha tinha uma largura de 15 mm. Em seguida, o laminado colocado em uma estrutura de tubo de borracha feita de EPDM foi preliminarmente ligado por compressão através de um método de saco de vácuo. O laminado preliminarmente ligado por compressão foi submetido à ligação por pressão a 150°C e em uma pressão de 1,2 MPa com o uso de uma autoclave a fim de obter uma folha de vidro laminado. Foi verificada a presença ou a ausência de vincos da película de intercamadas após a preparação do vidro laminado, de acordo com os critérios a seguir.

[000218] Critérios para verificação de vincos de película de interca- madas após a preparação do vidro laminado

[000219] O: A película não apresentou nenhum vinco.

[000220] Δ: A película apresentou alguns vincos (uma aparência ruim do vidro laminado que levasse a um problema não ocorreu).

[000221] x: A película apresentou vincos (ocorre euma aparência ruim do vidro laminado que leva a um problema).

[000222] Os detalhes da película de intercamadas e dos resultados são mostrados na Tabela 1 a seguir. Em relação a isso, na Tabela 1 a seguir, a descrição dos teores dos ingredientes a ser misturados, com exceção da resina de polivinil acetal e do plastificante, foi omitida. Para as respectivas camadas em todos os exemplos e exemplos comparativos, em relação a 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal, foram usadas 0,2 parte em peso de um agente de seleção de raios ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (H-BHT).

[000223] A esse respeito, a folha de vidro laminado foi preparada com a película de intercamadas obtida, e como resultado foi confirmado que por meio da avaliação para os (4) Vincos acima mencionados da película de intercamadas após a preparação do vidro laminado, quanto menos vincos a película de intercamadas apresentou, mais satisfatória foi a aparência do vidro laminado obtido. EXPLICAÇÃO DOS SÍMBOLOS 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F: Primeira camada 2, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F: Segunda camada 2Fa: Parte que tem o formato em seção na direção da espessura da forma retangular 2Fb: Parte que tem o formato em seção na direção de espessura de uma forma similar à cunha 3, 3B, 3C, 3D: Terceira camada 11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F: Película de intercamadas 11a: Uma extremidade 11b: A outra extremidade 21: Vidro laminado 22: Membro de vidro de laminação 23: Membro de vidro de laminação 51: Corpo de rolo 61: Núcleo de enrolamento

Claims

1. Película de intercamadas para vidro laminado, caracteri-zada pelo fato de que contém uma resina termoplástica que é uma resina de polivinil acetal, tendo uma direção MD e uma direção TD, tendo um ângulo da cunha θ de 0,01 mrad ou mais e 2 mrad ou menos e tem uma ex-tremidade e outra extremidade que está no lado oposto dessa extre-midade e que tem uma espessura mais grossa do que essa extremidade, essa extremidade e a outra extremidade são posicionadas respectivamente em ambos os lados na direção TD da película de in- tercamadas, e quando uma distância entre essa extremidade e a outra ex-tremidade for definida como X, a distância X sendo 0,5m ou mais e 3m ou menos, o valor absoluto de uma diferença entre a maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica da primeira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma primeira posição separada dessa extremidade por 0,05X na direção da outra extremidade, a segunda taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma segunda posição separada dessa extremidade por 0,5X na direção da outra extremidade, e a terceira taxa de contração térmica em 150°C na direção MD em uma terceira posição separada dessa extremidade por 0,95X na direção da outra extremidade e a menor taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é de 15% ou menos.

2. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a maior taxa de contração térmica entre as três taxas de contração térmica é de 50% ou menos.

3. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende: uma primeira camada; e uma segunda camada disposta em um primeiro lado de su-perfície da primeira camada, a segunda camada é uma camada de superfície da película de intercamadas.

4. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a primeira camada contém uma resina termoplástica que é uma resina de polivinil acetal e a segunda camada contém uma resina termoplástica que é uma resina de polivinil acetal.

5. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na primeira camada é mais baixo do que o teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal na segunda camada.

6. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que a primeira camada contém um plastificante e a segunda camada contém um plastificante.

7. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o teor do plastificante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada é maior do que o teor do plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.

8. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizada pelo fato de que ainda compreende: uma terceira camada disposta no lado oposto ao primeiro lado de superfície da primeira camada, a terceira camada é uma camada de superfície da película de intercamadas,

9. Película de intercamadas para vidro laminado de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a terceira camada contém uma resina termoplástica que é uma resina de polivinil acetal e um plastificante.

10. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro membro de vidro de laminação; um segundo membro de vidro de laminação; e a película de intercamadas para vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, a película de intercamadas para vidro laminado é disposta entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação.