CN110951197A - 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够得到中间膜不易发生褶皱，外观不良得以抑制的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。本发明涉及一种夹层玻璃用中间膜，其具有MD方向和TD方向，所述中间膜具有一端以及位于所述一端的相反侧且厚度比所述一端厚的另一端，所述一端以及所述另一端位于中间膜的TD方向的两侧，以下三个热收缩率中最大的热收缩率和最小的热收缩率之差的绝对值为5％以下，所述三个热收缩率是：将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，从所述一端朝向所述另一端为0.05X的第一位置在MD方向上在150℃下的第一热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.5X的第二位置在MD方向上在150℃下的第二热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.95X的第三位置在MD方向上在150℃下的第三热收缩率。
Description
本申请是中国申请号为201680056929.3、申请日为2016年9月28日、发明名称为“夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉以及一种用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明涉及一种使用所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃一般而言即便受到外部冲击发生破损而玻璃碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，所述夹层玻璃被广泛用于汽车、轨道车辆、飞机、船舶以及建筑物等。所述夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。
作为上述夹层玻璃用中间膜，包括具有一层结构的单层中间膜以及具有两层以上结构的多层中间膜。
作为上述夹层玻璃用中间膜的一个例子，下述专利文献1中公开了一种隔音层，其含有缩醛化度为60～85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐以及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份以及超过30重量份的增塑剂。该隔音层以单层形式作为中间膜使用。
另外，在下述专利文献1中还记载了多层中间膜，其由上述隔音层和其他层叠层而成。叠层在隔音层上的其他层含有缩醛化度为60～85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐以及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份以及30重量份以下的增塑剂。
另外，作为汽车中所使用的所述夹层玻璃，已知有平视显示器(HUD，Head-upDisplay)。在HUD中，可在汽车的挡风玻璃显示汽车的行驶数据如速度等测量信息等。
为了抑制重影图像，使用楔形的中间膜。在下述专利文献2中公开有在一对玻璃板之间夹入指定楔角的楔状中间膜而成的夹层玻璃。在所述夹层玻璃中，通过调整中间膜的楔角，可以使由1片玻璃板反射而显示的测量信息和由另一片玻璃板反射而显示的测量信息在司机的视野中结合于1点。因此，测量信息的显示不易观察到重影，不妨碍司机的视野。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-070200号公报
专利文献2：日本特表平4-502525号公报
发明内容
发明所解决的技术问题
在楔形的中间膜中，一端与另一端的厚度不同。因此，在楔形的中间膜中容易产生褶皱。特别是，在获得夹层玻璃之前将楔形中间膜卷绕而使中间膜先成卷体时，使用该卷体制造夹层玻璃时，中间膜容易产生褶皱。结果，夹层玻璃容易产生外观不良。
另外，在制造夹层玻璃时，中间膜会被加热。有时由于这样的加热使得中间膜产生褶皱，或使褶皱增多。中间膜中褶皱变多时，夹层玻璃更容易产生外观不良。
本发明的目的在于，提供一种夹层玻璃用中间膜，该中间膜不易产生褶皱，并且能够得到外观不良得到抑制的夹层玻璃。另外，本发明的目的还在于，提供使用了上述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
解决问题的技术手段
根据本发明的广义方面，提供一种夹层玻璃用中间膜(在本说明书中，有时简称为“中间膜”)，其具有MD方向和TD方向，所述中间膜具有一端以及位于所述一端的相反侧且厚度比所述一端厚的另一端，所述一端以及所述另一端位于中间膜的TD方向的两侧，以下三个热收缩率中最大的热收缩率和最小的热收缩率之差的绝对值为15％以下，所述三个热收缩率是：将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，从所述一端朝向所述另一端为0.05X的第一位置在MD方向上在150℃下的第一热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.5X的第二位置在MD方向上在150℃下的第二热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.95X的第三位置在MD方向上在150℃下的第三热收缩率。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述三个热收缩率中的最大热收缩率为50％以下。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，其含有热塑性树脂。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述中间膜具有：第一层、以及
配置于所述第一层的第一表面侧的第二层，所述第二层为中间膜的表面层。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述第一层含有热塑性树脂，所述第二层含有热塑性树脂。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述第一层含有增塑剂，所述第二层含有增塑剂。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述中间膜具有配置于所述第一层的与所述第一表面侧相反一侧的第三层，所述第三层为中间膜的表面层。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述第三层含有热塑性树脂和增塑剂。
在本发明的中间膜的某一特定方面中，所述中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
根据本发明的广义方面，提供一种夹层玻璃，其具有：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件、和所述夹层玻璃用中间膜，在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。
发明效果
本发明的夹层玻璃用中间膜具有MD方向和TD方向，所述中间膜具有一端以及位于所述一端的相反侧且厚度比所述一端厚的另一端，所述一端以及所述另一端位于中间膜的TD方向的两侧，以下三个热收缩率中最大的热收缩率和最小的热收缩率之差的绝对值为15％以下，所述三个热收缩率是：将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，从所述一端朝向所述另一端为0.05X的第一位置在MD方向上在150℃下的第一热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.5X的第二位置在MD方向上在150℃下的第二热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.95X的第三位置在MD方向上在150℃下的第三热收缩率，由此，该中间膜不易产生褶皱，能够得到外观不良得以抑制的夹层玻璃。
附图说明
[图1]图1是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖视图。
[图2]图2是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖视图。
[图3]图3表示夹层玻璃用中间膜在厚度方向上的截面形状的第1变化例的剖视图。
[图4]图4表示夹层玻璃用中间膜在厚度方向上的截面形状的第2变化例的剖视图。
[图5]图5表示夹层玻璃用中间膜在厚度方向上的截面形状的第3变化例的剖视图。
[图6]图6表示夹层玻璃用中间膜在厚度方向上的截面形状的第4变化例的剖视图。
[图7]图7表示夹层玻璃用中间膜在厚度方向上的截面形状的第5变化例的剖视图。
[图8]图8表示使用图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一例的剖视图。
[图9]图9示意性地表示使用图1所示的夹层玻璃用中间膜卷绕而成的卷体的一例的立体图。
[图10]图10是说明用于测定热收缩率的中间膜(实验片)的图。
具体实施方式
以下，对本发明的详情进行说明。
本发明的夹层玻璃用中间膜(在本说明书中，有时简称为“中间膜”)具有MD方向和TD方向。本发明的中间膜具有一端、以及位于所述一端的相反侧的另一端，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。本发明的中间膜中，所述一端以及所述另一端位于中间膜的TD方向的两侧。
在本发明的中间膜中，将所述一端与所述另一端之间的距离设为X。在本发明的中间膜中，以下三个热收缩率中最大的热收缩率和最小的热收缩率之差的绝对值为15％以下，所述三个热收缩率是：从所述一端朝向所述另一端为0.05X的第一位置在MD方向上在150℃下的第一热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.5X的第二位置在MD方向上在150℃下的第二热收缩率，从所述一端朝向所述另一端为0.95X的第三位置在MD方向上在150℃下的第三热收缩率。
在本发明涉及的中间膜中，由于中间膜的一端的厚度小于另一端的厚度，例如，使用了中间膜的夹层玻璃被用于平视显示器(HUD)时，即使显示汽车的行驶数据即速度等测量信息等，也能够抑制这些测量信息发生重影。
另外，由于本发明具有以上的技术方案，因此，中间膜不易产生褶皱，能够提供外观不良得以抑制的夹层玻璃。
另外，有时会在得到中间膜之前卷绕中间膜，中间膜被制成卷体。中间膜的MD方向为长方向而中间膜的TD方向为宽方向时，沿着中间膜的MD方向(长方向)来卷绕中间膜。中间膜的TD方向(宽方向)的两端(一端和另一端)位于卷的轴向的两侧。此时，在卷的轴向两侧，由于中间膜的厚度不同而导致中间膜容易发生褶皱，难以不发生褶皱地卷绕中间膜。特别是，中间膜的厚度相对较薄的一端侧容易产生褶皱。从中间膜已经发生褶皱的卷中抽出中间膜并制造夹层玻璃时，中间膜会以存在褶皱的状态被夹入两片夹层玻璃部件之间。结果，夹层玻璃产生外观不良。例如，发生脱气不良，有时在夹层玻璃部件与中间膜之间产生孔隙。另外，制造夹层玻璃时，由于中间膜被加热，位于两片夹层玻璃之间的中间膜的褶皱会增加，夹层玻璃更容易发生外观不良。
本发明由于具有上述技术方案，即使是中间膜被卷绕而使中间膜制成卷体时，也能够使中间膜不易产生褶皱。需要说明的是，在中间膜不被制成卷体的情况下，也能够期望中间膜不产生褶皱。在本发明中，即使中间膜不被制成卷体时，中间膜也不易产生褶皱。
另外，所述中间膜具有MD方向和TD方向。中间膜通过例如熔融挤出成型来得到。MD方向是制造中间膜时中间膜的走行方向。TD方向是制造中间膜时与中间膜的走行方向垂直的方向，并且是与中间膜的厚度方向垂直的方向。
所述中间膜被熔融挤出时，端部存在应力残留的倾向，并且存在MD方向的热收缩率容易变大的倾向。与此相对，在本发明中，将MD方向上在150℃下的三个热收缩率控制在上述范围内，可以使得中间膜不易产生褶皱。
从进一步抑制中间膜的褶皱的观点来看，上述最大热收缩率和上述最小热收缩率之差的绝对值优选13％以下，更加优选11％以下，进一步优选10％以下。上述最大热收缩率和上述最小热收缩率之差的绝对值的下限没有特别的限定。
从更进一步抑制中间膜的褶皱的观点来看，上述三个热收缩率中最大的热缩缩率优选50％以下，更加优选48％以下，进一步优选46％以下，特别优选45％以下。上述三个热收缩率中最大的热收缩率的下限没有特别的限定。上述三个热收缩率中最大的热收缩率优选超过20％，更加优选22％以上，进一步优选24％以上。
作为控制热收缩率的方法，可以列举：在通过熔融挤出成型得到中间膜时，将挤出后的中间膜在一定的温度范围内保持一定时间的方法，或者在制造中间膜时在TD方向整体上以均匀的张力卷取中间膜的方法等。
上述热收缩率如下测定。
图10时说明用于测定热收缩率的中间膜(实验片)的图。
从TD方向的一端到另一端并且MD方向为10cm的尺寸切取得到的中间膜。切取后，为了稳定化，在20℃以及湿度30％RH下调湿两天。然后，如图10所示，在从一端起朝向另一端0.05X的第一位置、从一端起朝向另一端0.5X的第二位置以及从一端起朝向另一端0.95X的第三位置切取实验片。实验片为MD方向5cm以及TD方向5cm的正方形。实验片沿着实验片的MD方向的中央切取。实验片以第一位置、第二位置和第三位置为中心进行切取。但是，如果从一端朝向另一端0.05X的位置距离一端达不到2.5cm以上时，以一端为实验片的一边进行切取实验片。从一端朝向另一端0.95X的第三位置距离另一端达不到2.5cm以上时，以另一端为实验片的一边机芯切取实验片。
将得到的实验片水平放置在氟树脂片上，在150℃下放置0.5小时。测定放置前后在MD方向上的尺寸，求出放置后的热收缩率。
一个实验片在MD方向上的热收缩率在一个实验片的TD方向的两侧端部以及中央部三个部位进行测定(图10的粗线部的三个部位)。将三个测定值的平均值作为一个实验片的MD方向的热收缩率。
热收缩率(％)＝((加热前MD方向上的尺寸-加热后MD方向上的尺寸)/加热前MD方向上的尺寸)×100％。
以下，一面参照附图，一面对本发明的具体实施方式进行说明。
图1是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖视图。
在图1中，示出了中间膜11在厚度方向上的截面。需要说明的是，在图1及下述图中，为了方便图示，将中间膜及构成中间膜的各层的厚度、以及楔角θ表示为与实际的厚度及楔角不同。
中间膜11包含第一层1(中间层)、第二层2(表面层)、以及第三层3(表面层)。在第一层1的第一表面侧以叠层方式配置有第二层2。在第一层1的与第一表面相反的第二表面侧以叠层方式配置有第三层3。第一层1以夹入方式配置在第二层2A与第三层3A之间。中间膜11用于获得夹层玻璃。中间膜11是夹层玻璃用中间膜。中间膜11为多层中间膜。在所述表面层叠层有夹层玻璃部件。
中间膜11具有一端11a、以及位于一端11a相反侧的另一端11b。一端11a与另一端11b为相互对向的两侧的端部。第二层2及第三层3在厚度方向的截面形状为楔形。第一层1在厚度方向的截面形状为矩形。第二层2及第三层3的一端11a侧的厚度小于另一端11b侧。因此，中间膜11的一端11a的厚度小于另一端11b的厚度。因此，中间膜11具有厚度较小的区域与厚度较大的区域。
第一层1的最大厚度与最小厚度之差小于第二层2的最大厚度与最小厚度之差。第一层1的最大厚度与最小厚度之差小于第三层3的最大厚度与最小厚度之差。
需要说明的是，在图1中，左右方向为TD方向，上下方向为厚度方向，连接纸面前侧和纸面内侧的方向时MD方向。
图9是示意性表示图1所示的夹层玻璃用中间膜卷绕而成的卷体的立体图。
卷绕中间膜11，可制成中间膜11的辊体51。
图9所示的卷体51具备卷芯61、以及中间膜11。中间膜11卷绕在卷芯61的外周。
图2是示意性表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖视图。
图2所示的中间膜11A具备第1层1A。中间膜11A具有仅第1层1A的1层结构，为单层的中间膜。中间膜11A为第1层1A。中间膜11A用于得到夹层玻璃。中间膜11A为夹层玻璃用中间膜。
中间膜11A以及第1层1A的厚度方向的截面形状为楔状。中间膜11A具有一端11a、以及位于一端11a相反侧的另一端11b。一端11a与另一端11b为互相对向的两侧的端部。中间膜11A的一端11a的厚度薄于另一端11b的厚度。因此，中间膜11A以及第1层1A具有厚度较薄的区域、以及厚度较厚的区域。
图1所示的中间膜11具有在楔形的第2层2以及第3层3之间夹入有矩形的第1层1的结构。图3～7表示改变中间膜的各层形状而成的第1～第5变形例。
图3所示的第1变形例的中间膜11B具备：厚度方向的截面形状为楔状的第1层1B、厚度方向的截面形状为楔状的第2层2B、以及厚度方向的截面形状为楔状的第3层3B。第1层1B以夹入方式配置于第2层2B与第3层3B之间。
第1层1B、第2层2B以及第3层3B的一端11a侧的厚度薄于另一端11b侧。因此，中间膜11B具有厚度较薄的区域、以及厚度较厚的区域。
图4所示的第2变化例的中间膜11C包含厚度方向的截面形状为矩形的第一层1C、厚度方向的截面形状为楔形的第二层2C、以及厚度方向的截面形状为矩形的第三层3C。第一层1C以夹入方式配置在第二层2C与第三层3C之间。第二层2C的一端11a侧的厚度小于另一端11b侧。因此，中间膜11C具有厚度较小的区域与厚度较大的区域。就中间膜11C的形状而言，中间膜也可为单层。
图5所示的第3变化例的中间膜11D具有厚度方向的截面形状为矩形的第一层1D、厚度方向的截面形状为楔形的第二层2D、以及厚度方向的截面形状为矩形的第三层3D。第二层2D以夹入方式配置在第一层1D与第三层3D之间。第二层2D的一端11a侧的厚度小于另一端11b侧。因此，中间膜11D具有厚度较小的区域与厚度较大的区域。
图6所示的第4变化例的中间膜11E包含厚度方向的截面形状为矩形的第一层1E、以及厚度方向的截面形状为楔形的第二层2E。在第一层1E的第一表面侧以叠层方式配置有第二层2E。第二层2E的一端11a侧的厚度小于另一端11b侧。因此，中间膜11E具有厚度较小的区域与厚度较大的区域。
图7所示的第5变化例的中间膜11F包含厚度方向的截面形状为矩形的第一层1F、以及具有厚度方向的截面形状为矩形的部分2Fa与厚度方向的截面形状为楔形的部分2Fb的第二层2F。在第一层1F的第一表面侧以叠层方式配置有第二层2F。第二层2F的一端11a侧的厚度小于另一端11b侧。因此，中间膜11F具有厚度较小的区域与厚度较大的区域。就中间膜11F的形状而言，中间膜也可为单层。
所述中间膜优选具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。所述中间膜优选具有厚度从一端朝向另一端逐渐变大的部分。中间膜在厚度方向的截面形状优选楔形。作为中间膜在厚度方向的截面形状，可列举梯形、三角形及五边形等。
为了抑制重影图像，可以根据夹层玻璃的安装角度适当设定中间膜的楔角θ。就进一步抑制重影图像的观点而言，中间膜的楔角θ优选0.01mrad(0.0006度)以上，更加优选0.2mrad(0.0115度)以上，且优选2mrad(0.1146度)以下，更加优选0.7mrad(0.0401度)以下。所述中间膜的楔角θ是如下两直线的交点处的内角：连接中间膜的最大厚度部分与最小厚度部分的中间膜的第一表面部分的直线、以及连接中间膜的最大厚度部分与最小厚度部分的中间膜的第二表面部分的直线。
中间膜也可在一部分区域具有着色带。中间膜也可在一部分区域具有着色区域。在多层中间膜具有着色带或着色区域的情况下，优选表面层具有着色带或着色区域。但是，也可使中间层具有着色带或着色区域。所述着色带或着色区域例如可通过将中间膜挤出成形时、或在将中间膜的各层挤出成形时对特定区域添加着色剂而形成。
所述中间膜的厚度并无特别限定。所述中间膜的厚度表示构成中间膜的各层的总厚度。因此，在多层的中间膜11的情况下，中间膜11的厚度表示第一层1、第二层2以及第三层3的总厚度。
中间膜的最大厚度优选0.1mm以上，更加优选0.25mm以上，进一步优选0.5mm以上，尤其优选0.8mm以上，且优选3mm以下，更加优选2mm，进一步优选1.5mm以下。
在将一端与另一端之间的距离设为X时，中间膜优选在从一端朝向内侧0X～0.2X的距离的区域具有最小厚度，且在从另一端朝向内侧0X～0.2X的距离的区域具有最大厚度，中间膜更加优选在从一端朝向内侧0X～0.1X的距离的区域具有最小厚度，且在从另一端朝向内侧0X～0.1X的距离的区域具有最大厚度。优选中间膜的一端具有最小厚度，且中间膜的另一端具有最大厚度。
中间膜11、11A、11B、11C、11D、11E、11F的一端11a具有最小厚度，且另一端11b具有最大厚度。
就实用方面的观点、以及充分提高粘接力及耐穿透性的观点而言，表面层的最大厚度优选0.001mm以上，更加优选0.2mm以上，进一步优选0.3mm以上，且优选1mm以下，更加优选0.8mm以下。
就实用方面的观点、以及充分提高耐穿透性的观点而言，配置在2个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选0.001mm以上，更加优选0.1mm以上，进一步优选0.2mm以上，且优选0.8mm以下，更加优选0.6mm以下，进一步优选0.3mm以下。
所述中间膜的一端与另一端的距离X优选3m以下，更加优选2m以下，尤其优选1.5m以下，且优选0.5m以上，更加优选0.8m以上，尤其优选1m以上。
本发明的中间膜具有1层结构或2层以上的结构。本发明的中间膜可具有1层结构，可具有2层以上的结构，也可具有3层以上的结构。本发明的中间膜包含第一层。本发明的中间膜可为仅包含第一层的单层中间膜，也可为包含第一层及其他层的多层中间膜。
所述中间膜可具有2层以上的结构，可除包含第一层外还包含第二层。所述中间膜优选包含所述第二层作为中间膜中的表面层。在所述中间膜包含所述第二层的情况下，在所述第一层的第一表面侧配置所述第二层。在该情况下，所述第一层与所述第二层可直接叠层，也可在所述第一层与所述第二层之间配置其他层。
所述中间膜也可具有3层以上的结构，可除包含第一层及第二层外还包含第三层。所述中间膜优选包含所述第三层作为中间膜中的表面层。在所述中间膜包含所述第三层的情况下，在所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面侧配置所述第三层。在所述中间膜包含所述第三层的情况下，所述第一层配置在所述第二层与所述第三层之间。在该情况下，所述第一层与所述第三层可直接叠层，也可在所述第一层与所述第三层之间配置其他层。
以下，对构成多层的中间膜的各层、以及单层的中间膜的材料的详情进行说明。
(聚乙烯醇缩醛树脂或热塑性树脂)
所述中间膜优选包含热塑性树脂，且优选包含聚乙烯醇缩醛树脂作为热塑性树脂。所述第一层(包含单层的中间膜)优选包含热塑性树脂(以下，有时记为热塑性树脂(1))，且优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记为聚乙烯醇缩醛树脂(1))作为热塑性树脂(1)。所述第二层优选包含热塑性树脂(以下，有时记为热塑性树脂(2))，且优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记为聚乙烯醇缩醛树脂(2))作为热塑性树脂(2)。所述第三层优选包含热塑性树脂(以下，有时记为热塑性树脂(3))，且优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记为聚乙烯醇缩醛树脂(3))作为热塑性树脂(3)。所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)及所述热塑性树脂(3)可相同也可不同。所述热塑性树脂(1)，所述热塑性树脂(2)及所述热塑性树脂(3)分别为可仅使用1种，也可组合使用2种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可相同也可不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)分别为可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
作为所述热塑性树脂，可列举聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨基甲酸酯树脂及聚乙烯醇树脂等。也可使用这些以外的热塑性树脂。
所述热塑性树脂优选聚乙烯醇缩醛树脂。通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂，本发明的夹层玻璃用中间膜对于夹层玻璃部件或其他中间膜的粘接力进一步提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂例如可通过利用醛使聚乙烯醇(PVA)缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如可通过使聚乙酸乙烯酯皂化而获得。所述聚乙烯醇的皂化度通常为70～99.9摩尔％。
所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选200以上，更加优选500以上，进一步优选1500以上，进一步优选1600以上，尤其优选2600以上，最优选2700以上，且优选5000以下，更加优选4000以下，进一步优选3500以下。若所述平均聚合度为所述下限以上，则夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。若所述平均聚合度为所述上限以下，则中间膜的成形变得容易。
所述聚乙烯醇的平均聚合度依照JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。
所述聚乙烯醇缩醛树脂所包含的缩醛基的碳原子数并无特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时所使用的醛并无特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选3～5，更加优选3或4。当所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上时，中间膜的玻璃化转变温度充分变低。
所述醛并无特别限定。通常适宜使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可列举：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。优选丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更加优选丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选正丁醛。所述醛可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选17摩尔％以上，更加优选20摩尔％以上，进一步优选22摩尔％以上，且优选35摩尔％以下，更加优选30摩尔％以下，进一步优选未达27摩尔％，尤其优选25摩尔％以下。若所述羟基的含有率为所述下限以上，则中间膜的粘接力进一步提高。尤其，若所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率为20摩尔％以上，则反应效率提高而生产性优异，另外，若未达27摩尔％，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。另外，若所述羟基的含有率为所述上限以下，则中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率均优选25摩尔％以上，更加优选28摩尔％以上，且优选35摩尔％以下，更加优选32摩尔％以下。若所述羟基的含有率为所述下限以上，则中间膜的粘接力进一步提高。另外，若所述羟基的含有率为所述上限以下，则中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。
就进一步提高隔音性而言，优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率低于上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率。为了提高隔音性，而将羟基含有率控制为这样的关系时，存在中间膜容易产生褶皱的倾向，但在本发明中，由于如上所述地控制了热收缩率，可以使得中间膜不易产生褶皱。
就进一步提高隔音性的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率。就进一步提高隔音性的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率。就更进一步提高隔音性的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率之差的绝对值、以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率之差的绝对值优选1摩尔％以上，更加优选5摩尔％以上，进一步优选9摩尔％以上，尤其优选10摩尔％以上，最优选12摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率之差的绝对值、以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率之差的绝对值优选20摩尔％以下。
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率是以百分率表示的值，其表示将键合有羟基的亚乙量除以主链的所有亚乙量而求出的摩尔分率。所述键合有羟基的亚乙基量例如可依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”而测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选0.01摩尔％以上，更加优选0.1摩尔％以上，进一步更加优选7摩尔％以上，进一步优选9摩尔％以上，且优选30摩尔％以下，更加优选25摩尔％以下，进一步优选15摩尔％以下。若所述乙酰化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。若所述乙酰化度为所述上限以下，则中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。尤其，若所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上且25摩尔％以下，则耐穿透性优异。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选0.01摩尔％以上，更加优选0.5摩尔％以上，且优选10摩尔％以下，更加优选2摩尔％以下。若所述乙酰化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。若所述乙酰化度为所述上限以下，则中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。
所述乙酰化度是以百分率表示的值，表示键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”来测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为丁醛化度)优选47摩尔％以上，更加优选60摩尔％以上，且优选80摩尔％以下，更加优选70摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂时为丁醛化度)优选55摩尔％以上，更加优选67摩尔％以上，且优选75摩尔％以下，更加优选71摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述缩醛化度是以百分率表示的值，表示主链的总亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量及键合有乙酰基的亚乙基量所得的值再除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率。
需要说明的是，所述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(丁醛化度)及乙酰化度优选根据通过依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来测定的结果计算。但也可使用依照ASTM D1396-92来测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂时，所述羟基的含有率(羟基量)、所述缩醛化度(丁醛化度)及所述乙酰化度可根据通过依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果计算。
就使夹层玻璃的耐穿透性更加良好的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选乙酰化度(a)为8摩尔％以下、且缩醛化度(a)为66摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛树脂(A)、或乙酰化度(b)超过8摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂(B)。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)可为所述聚乙烯醇缩醛树脂(A)，也可为所述聚乙烯醇缩醛树脂(B)。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(A)的乙酰化度(a)为8摩尔％以下，优选7.5摩尔％以下，更加优选7摩尔％以下，进一步优选6.5摩尔％以下，尤其优选5摩尔％以下，优选0.1摩尔％以上，更加优选0.5摩尔％以上，进一步优选0.8摩尔％以上，尤其优选1摩尔％以上。若所述乙酰化度(a)为所述上限以下及所述下限以上，则可容易地控制增塑剂的移动，使夹层玻璃的隔音性进一步提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(A)的缩醛化度(a)为66摩尔％以上，且优选67.5摩尔％以上，更加优选70.5摩尔％以上，尤其优选71摩尔％以上，进一步优选71.5摩尔％以上，尤其优选72摩尔％以上，且优选85摩尔％以下，更加优选83摩尔％以下，进一步优选81摩尔％以下，尤其优选79摩尔％以下。若所述缩醛化度(a)为所述下限以上，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。若所述缩醛化度(a)为所述上限以下，则可使制造聚乙烯醇缩醛树脂(A)所必需的反应时间缩短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(A)的羟基的含有率(a)优选18摩尔％以上，更加优选19摩尔％以上，进一步优选20摩尔％以上，尤其优选21摩尔％以上，且优选31摩尔％以下，更加优选30摩尔％以下，进一步优选29摩尔％以下，尤其优选28摩尔％以下。若所述羟基的含有率(a)为所述下限以上，则所述第一层的粘接力进一步提高。若所述羟基的含有率(a)为所述上限以下，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(B)的乙酰化度(b)超过8摩尔％，优选9摩尔％以上，更加优选9.5摩尔％以上，进一步优选10摩尔％以上，尤其优选10.5摩尔％以上，且优选30摩尔％以下，更加优选28摩尔％以下，进一步优选26摩尔％以下，尤其优选24摩尔％以下。若所述乙酰化度(b)为所述下限以上，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。若所述乙酰化度(b)为所述上限以下，则可缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂(B)所必需的反应时间。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(B)的缩醛化度(b)优选50摩尔％以上，更加优选53摩尔％以上，进一步优选55摩尔％以上，尤其优选60摩尔％以上，且优选80摩尔％以下，更加优选78摩尔％以下，进一步优选76摩尔％以下，尤其优选74摩尔％以下。若所述缩醛化度(b)为所述下限以上，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。若所述缩醛化度(b)为所述上限以下，则可缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂(B)所必需的反应时间。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(B)的羟基的含有率(b)优选18摩尔％以上，更加优选19摩尔％以上，进一步优选20摩尔％以上，尤其优选21摩尔％以上，且优选31摩尔％以下，更加优选30摩尔％以下，进一步优选29摩尔％以下，尤其优选28摩尔％以下。若所述羟基的含有率(b)为所述下限以上，则所述第一层的粘接力进一步提高。若所述羟基的含有率(b)为所述上限以下，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(A)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(B)分别优选聚乙烯醇缩丁醛树脂。
(增塑剂)
所述中间膜优选包含增塑剂。所述第一层(包含单层的中间膜)优选包含增塑剂(以下，有时记为增塑剂(1))。所述第二层优选包含增塑剂(以下，有时记为增塑剂(2))。所述第三层优选包含增塑剂(以下，有时记为增塑剂(3))。通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂，而可使包含聚乙烯醇缩醛树脂及增塑剂的层对于夹层玻璃部件或其他层的粘接力适当提高。所述增塑剂并无特别限定。所述增塑剂(1)、所述增塑剂(2)、以及所述增塑剂(3)可相同也可不同。所述增塑剂可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
作为所述增塑剂，可列举一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、以及有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。优选有机酯增塑剂。优选所述增塑剂为液态增塑剂。
作为所述一元有机酸酯，可列举通过二醇与一元有机酸的反应而获得的二醇酯等。作为所述二醇，可列举三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可列举丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为所述多元有机酸酯，可列举多元有机酸与具有碳原子数4～8的直链或支链结构的醇的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可列举己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为所述有机酯增塑剂，可列举三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、以及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。也可使用这些以外的有机酯增塑剂。也可使用所述己二酸酯以外的其他己二酸酯。
作为所述有机磷酸增塑剂，可列举磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸异癸酯苯酯及磷酸三异丙酯等。
所述增塑剂优选下述式(1)所表示的二酯增塑剂。
[化学式1]
所述式(1)中，R1及R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或亚正丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的R1及R2分别优选碳原子数5～10的有机基，更加优选碳原子数6～10的有机基。
所述增塑剂优选三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯，更加优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯，进一步优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
所述增塑剂(1)相对于所述热塑性树脂(1)100重量份(在热塑性树脂(1)为聚乙烯醇缩醛树脂(1)时为聚乙烯醇缩醛树脂(1)100重量份)的含量(以下，有时记为含量(1))优选35重量份以上，更加优选50重量份以上，进一步优选55重量份以上，尤其优选60重量份以上，且优选100重量份以下，更加优选90重量份以下，进一步优选85重量份以下，尤其优选80重量份以下。若所述含量(1)为所述下限以上，则中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。若所述含量(1)为所述上限以下，则夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。
所述增塑剂(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份(在热塑性树脂(2)为聚乙烯醇缩醛树脂(2)的情况下为聚乙烯醇缩醛树脂(2)100重量份)的含量(以下，有时记为含量(2))、以及所述增塑剂(3)相对于所述热塑性树脂(3)100重量份(在热塑性树脂(3)为聚乙烯醇缩醛树脂(3)的情况下为聚乙烯醇缩醛树脂(3)100重量份)的含量(以下，有时记为含量(3))分别优选10重量份以上，更加优选15重量份以上，且优选45重量份以下，更加优选40重量份以下，进一步优选35重量份以下，尤其优选32重量份以下。若所述含量(2)及所述含量(3)为所述下限以上，则中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。若所述含量(2)及所述含量(3)为所述上限以下，则抗挠刚度进一步提高。
为了提高夹层玻璃的隔音性，所述含量(1)优选大于所述含量(2)，且所述含量(1)优选大于所述含量(3)。为了提高隔音性而将增塑剂的量控制在上述关系时，中间膜出现容易产生褶皱的倾向，但是在本发明中，由于如上所述地控制了热收缩率，可以使得中间膜不易产生褶皱。特别是，使用了所述含量(1)为55重量份以上的中间膜的夹层玻璃的弯曲刚性存在降低的倾向，但是通过本发明的技术方案，可以显著改善弯曲刚性。
就进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点而言，所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选10重量份以上，更加优选15重量份以上，进一步优选20重量份以上。所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值，以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选80重量份以下，更加优选75重量份以下，进一步优选70重量份以下。
(隔热性化合物)
所述中间膜优选包含隔热性化合物。所述第一层优选包含隔热性化合物。所述第二层优选包含隔热性化合物。所述第三层优选包含隔热性化合物。所述隔热性化合物可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
所述隔热性化合物优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中的至少1种成分X，或所述隔热性化合物包含隔热粒子。在该情况下，也可包含所述成分X与所述隔热粒子的两者。
成分X：
所述中间膜优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中的至少一种成分X。所述第一层优选包含所述成分X。所述第二层优选包含所述成分X。所述第三层优选包含所述成分X。所述成分X为隔热性化合物。所述成分X可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
所述成分X并无特别限定。作为成分X，可使用先前公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。
作为所述成分X，可列举酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁、萘酞菁的衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁的衍生物等。所述酞菁化合物及所述酞菁的衍生物优选分别具有酞菁骨架。所述萘酞菁化合物及所述萘酞菁的衍生物优选分别具有萘酞菁骨架。所述蒽酞菁化合物及所述蒽酞菁的衍生物优选分别具有蒽酞菁骨架。
就进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述成分X优选选自酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁及萘酞菁的衍生物中的至少1种，更加优选酞菁及酞菁的衍生物中的至少1种。
就有效地提高隔热性、且长期以更高的等级维持可见光线透射率的观点而言，优选所述成分X含有钒原子或铜原子。所述成分X优选含有钒原子，也优选含有铜原子。更加优选所述成分X含有钒原子或铜原子的酞菁及含有钒原子或铜原子的酞菁的衍生物中的至少1种。就更进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，优选所述成分X具有钒原子上键合有氧原子的结构单元。
包含所述成分X的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述成分X的含量优选0.001重量％以上，更加优选0.005重量％以上，进一步优选0.01重量％以上，尤其优选0.02重量％以上，且优选0.2重量％以下，更加优选0.1重量％以下，进一步优选0.05重量％以下，尤其优选0.04重量％以下。若所述成分X的含量为所述下限以上及所述上限以下，则隔热性充分提高，且可见光线透射率充分提高。例如，可使可见光线透射率成为70％以上。
隔热粒子：
所述中间膜优选包含隔热粒子。所述第一层优选包含隔热粒子。所述第二层优选包含隔热粒子。所述第三层优选包含隔热粒子。所述隔热粒子为隔热性化合物。通过使用隔热粒子，而可有效地屏蔽红外线(热线)。所述隔热粒子可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
就进一步提高夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述隔热粒子更加优选金属氧化物粒子。所述隔热粒子优选通过金属的氧化物而形成的粒子(金属氧化物粒子)。
波长较可见光长的780nm以上的红外线与紫外线相比能量小。然而，红外线的热作用较大，红外线被物质吸收时会以热的形式释放。因此，红外线通常被称为热线。通过使用所述隔热粒子，而可有效地阻断红外线(热线)。需要说明的是，隔热粒子意为可吸收红外线的粒子。
作为所述隔热粒子的具体例子，可列举掺杂铝的氧化锡粒子、掺杂铟的氧化锡粒子、掺杂锑的氧化锡粒子(ATO粒子)、掺杂镓的氧化锌粒子(GZO粒子)、掺杂铟的氧化锌粒子(IZO粒子)、掺杂铝的氧化锌粒子(AZO粒子)、掺杂铌的氧化钛粒子、掺杂钠的氧化钨粒子、掺杂铯的氧化钨粒子、掺杂铊的氧化钨粒子、掺杂铷的氧化钨粒子、掺杂锡的氧化铟粒子(ITO粒子)、掺杂锡的氧化锌粒子、掺杂硅的氧化锌粒子等金属氧化物粒子、或六硼化镧(LaB6)粒子等。也可使用这些以外的隔热粒子。就热线的屏蔽功能较高而言，优选金属氧化物粒子，更加优选ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化钨粒子，尤其优选ITO粒子或氧化钨粒子。特别是就热线的屏蔽功能较高且容易获取而言，优选掺杂锡的氧化铟粒子(ITO粒子)，也优选氧化钨粒子。
所述氧化钨粒子通常以下述式(X1)或下述式(X2)表示。在所述中间膜中，优选使用下述式(X1)或下述式(X2)所示的氧化钨粒子。
Wy Oz···式(X1)
在所述式(X1)中，W表示钨，O表示氧，y及z满足2.0＜z/y＜3.0。
Mx Wy Oz···式(X2)
在所述式(X2)中，M表示选自H、He、碱金属、碱土金属、稀土元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta及Re中的至少一种元素，W表示钨，O表示氧，x、y及z满足0.001≤x/y≤1，及2.0＜z/y≤3.0。
就进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，氧化钨粒子优选掺杂金属的氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”中包括掺杂金属的氧化钨粒子。作为所述掺杂金属的氧化钨粒子，具体而言，可列举掺杂钠的氧化钨粒子、掺杂铯的氧化钨粒子、掺杂铊的氧化钨粒子及掺杂铷的氧化钨粒子等。
就进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，尤其优选掺杂铯的氧化钨粒子。就更进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，该掺杂铯的氧化钨粒子优选式：Cs0.33WO3所表示的氧化钨粒子。
所述隔热粒子的平均粒径优选0.01μm以上，更加优选0.02μm以上，且优选0.1μm以下，更加优选0.05μm以下。若平均粒径为所述下限以上，则热线的屏蔽性充分提高。若平均粒径为所述上限以下，则隔热粒子的分散性提高。
所述“平均粒径”表示体积平均粒径。平均粒径可使用粒度分布测定装置(日机装公司制造的“UPA-EX150”)等测定。
包含所述隔热粒子的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述隔热粒子的各含量优选0.01重量％以上，更加优选0.1重量％以上，进一步优选1重量％以上，尤其优选1.5重量％以上，且优选6重量％以下，更加优选5.5重量％以下，进一步优选4重量％以下，尤其优选3.5重量％以下，最优选3.0重量％以下。若所述隔热粒子的含量为所述下限以上及所述上限以下，则隔热性充分提高，且可见光线透射率充分提高。
包含所述隔热粒子的层(第一层、第二层或第三层)优选以0.1g/m2以上且12g/m2以下的比率含有所述隔热粒子。在所述隔热粒子的比率为所述范围内的情况下，隔热性充分提高，且可见光线透射率充分提高。所述隔热粒子的比率优选0.5g/m2以上，更加优选0.8g/m2以上，进一步优选1.5g/m2以上，尤其优选3g/m2以上，且优选11g/m2以下，更加优选10g/m2以下，进一步优选9g/m2以下，尤其优选7g/m2以下。若所述比率为所述下限以上，则隔热性进一步提高。若所述比率为所述上限以下，则可见光线透射率进一步提高。
(金属盐)
所述中间膜优选包含碱金属盐、碱土类金属盐及镁盐中的至少1种金属盐(以下，有时记为金属盐M)。所述第一层优选包含所述金属盐M。所述第二层优选包含所述金属盐M。所述第三层优选包含所述金属盐M。通过使用所述金属盐M，容易控制中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件的粘接性或中间膜的各层间的粘接性。所述金属盐M可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
所述金属盐M优选包含选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba中的至少1种金属。中间膜中所包含的金属盐优选包含K及Mg中的至少1种金属。
另外，所述金属盐M更加优选碳原子数2～16的有机酸的碱金属盐、碳原子数2～16的有机酸的碱土类金属盐或碳原子数2～16的有机酸的镁盐，进一步优选碳原子数2～16的羧酸镁盐或碳原子数2～16的羧酸钾盐。
作为所述碳原子数2～16的羧酸镁盐及所述碳原子数2～16的羧酸钾盐，并无特别限定，可列举：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁及2-乙基己酸钾等。
包含所述金属盐M的层(第一层、第二层或第三层)中的Mg及K的总含量优选5ppm以上，更加优选10ppm以上，进一步优选20ppm以上，且优选300ppm以下，更加优选250ppm以下，进一步优选200ppm以下。若Mg及K的总含量为所述下限以上及所述上限以下，则可更加良好地控制中间膜与夹层玻璃部件的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。
(紫外线屏蔽剂)
所述中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第一层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第二层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第三层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，而即便长期使用中间膜及夹层玻璃，可见光线透射率也更加不易降低。所述紫外线屏蔽剂可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
所述紫外线屏蔽剂包括紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
作为所述紫外线屏蔽剂，可列举包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰替苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰替苯胺化合物)及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，可列举：铂粒子、以二氧化硅包覆铂粒子的表面的粒子、钯粒子及以二氧化硅包覆钯粒子的表面的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
所述紫外线屏蔽剂优选具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，更加优选具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，可列举：氧化锌、氧化钛及氧化铈等。进而，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面也可经包覆。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可列举绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物及聚硅氧化合物等。
作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，可列举：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin P”)、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin320”)、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin326”)、以及2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin328”)等。就吸收紫外线的性能优异而言，所述紫外线屏蔽剂优选具有包含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更加优选具有包含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，可列举辛苯酮(BASF公司制造的“Chimassorb81”)等。
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，可列举ADEKA公司制造的“LA-F70”及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司制造的“Tinuvin1577FF”)等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可列举：2-(对甲氧基苄叉基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-亚苯基二甲叉基)双丙二酸四乙酯、丙二酸2-(对甲氧基苄叉基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可列举：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、HostavinPR-31(均为Clariant公司制造)。
作为所述具有草酰替苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可列举：N-(2-乙基苯基)-N\'-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酰二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草酰二胺、2-乙基-2'-乙氧基-草酰苯胺(oxyanilide)(Clariant公司制造的“Sanduvor VSU”)等具有取代在氮原子上的芳基等的草酰二胺类。
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可列举3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸2,4-二(叔丁基苯基)酯(BASF公司制造的“Tinuvin120”)等。
就进一步抑制经时后的可见光线透射率的降低的观点而言，包含所述紫外线屏蔽剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量优选0.1重量％以上，更加优选0.2重量％以上，进一步优选0.3重量％以上，尤其优选0.5重量％以上，且优选2.5重量％以下，更加优选2重量％以下，进一步优选1重量％以下，尤其优选0.8重量％以下。尤其，通过使包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，可显著抑制中间膜及夹层玻璃的经时后的可见光线透射率的降低。
(抗氧化剂)
所述中间膜优选包含抗氧化剂。所述第一层优选包含抗氧化剂。所述第二层优选包含抗氧化剂。所述第三层优选包含抗氧化剂。所述抗氧化剂可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
作为所述抗氧化剂，可列举酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂及磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。
所述抗氧化剂优选酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。
作为所述酚类抗氧化剂，可列举2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3',5'-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3'-叔丁基苯酚)丁酸二醇酯及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧基亚乙基)酯等。适宜使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。
作为所述磷类抗氧化剂，可列举亚磷酸三癸酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、二亚磷酸双十三烷基酯季戊四醇酯、二亚磷酸双癸酯季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、以及2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。适宜使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。
作为所述抗氧化剂的市售品，例如可列举BASF公司制造的“IRGANOX 245”、BASF公司制造的“IRGAFOS 168”、BASF公司制造的“IRGAFOS 38”、住友化学工业公司制造的“Sumilizer BHT”、以及BASF公司制造的“IRGANOX 1010”等。
为了长期维持中间膜及夹层玻璃的较高的可见光线透射率，所述中间膜100重量％中或包含抗氧化剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选0.1重量％以上。另外，由于抗氧化剂的添加效果会饱和，因此所述中间膜100重量％中或包含所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选2重量％以下。
(其他成分)
所述第一层、所述第二层及所述第三层也可分别视需要包含偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、防静电剂、颜料、染料、金属盐以外的粘接力调整剂、耐湿剂、萤光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
(夹层玻璃)
图8是表示使用图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一例的剖视图。
图8所示的夹层玻璃21包含中间膜11、第一夹层玻璃部件22、以及第二夹层玻璃部件23。中间膜11以夹入方式在第一夹层玻璃部件22与第二夹层玻璃部件23之间。在中间膜11的第一表面配置有第一夹层玻璃部件22。在中间膜11的与第一表面相反的第二表面配置有第二夹层玻璃部件23。
作为所述夹层玻璃部件，可列举：玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。所述夹层玻璃不仅包括在2片玻璃板之间夹入中间膜而形成的夹层玻璃，也包括在玻璃板与PET膜等之间夹入中间膜而形成的夹层玻璃。夹层玻璃优选具有玻璃板的叠层体，使用至少1片玻璃板。优选所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，且所述中间膜包含至少1片玻璃板作为所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件。尤其优选所述第一夹层玻璃部件及第二夹层玻璃部件的两者为玻璃板。
作为所述玻璃板，可列举无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可列举浮式法平玻璃板、热线吸收玻璃板、热线反射玻璃板、研磨玻璃板、图案玻璃板、夹线玻璃板及绿玻璃等。所述有机玻璃为代替无机玻璃使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可列举聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸系树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸系树脂板，可列举聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件的各厚度并无特别限定，优选1mm以上，且优选5mm以下。在所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选1mm以上，且优选5mm以下。在所述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选0.03mm以上，且优选0.5mm以下。
所述夹层玻璃的制造方法并无特别限定。例如在所述第一、第二夹层玻璃部件之间夹入所述中间膜，使其通过按压辊，或放入至橡胶袋进行减压抽吸。由此，将残留在第一夹层玻璃部件与中间膜及第二夹层玻璃部件与中间膜之间的空气脱去。其后，于约70～110℃下进行预粘接而获得叠层体。其次，将叠层体放入至高压釜中，或进行压制，以约120～150℃及1～1.5MPa的压力进行压接。如此，可获得夹层玻璃。
所述夹层玻璃可用于汽车、轨道车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃优选建筑用或车辆用夹层玻璃，更加优选车辆用夹层玻璃。所述夹层玻璃也可用于这些用途以外。所述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃或天窗玻璃等。所述夹层玻璃由于隔热性较高且可见光线透射率较高，因此较佳用于汽车。
由于所述中间膜及所述夹层玻璃可抑制重影图像，因此适宜用于汽车的挡风玻璃。所述中间膜优选用于作为平视显示器(HUD)的夹层玻璃。所述夹层玻璃优选平视显示器(HUD)。
在所述夹层玻璃中，可将从控制单元发送来的速度等测量信息等从仪表板的显示单元投映于挡风玻璃。因此，汽车的驾驶者可不下移视野就可以同时观察前方视野和测量信息。
以下公开实施例而对本发明进一步详细地进行说明。本发明不仅限定于这些实施例。
准备以下材料。
(热塑性树脂)
使用具有下述表1所示的羟基含有率、乙酰化度以及缩醛化度(缩丁醛化度)的聚乙烯醇缩醛树脂。表1中还记载了聚乙烯醇缩醛树脂中使用的PVA的平均聚合度。聚乙烯醇缩醛树脂均为经过由正丁醛进行了缩丁醛化而得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
需要说明的是，羟基的含有率、乙酰化度及缩醛化度(丁醛化度)通过依照JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而进行测定。需要说明的是，在依照ASTM D1396-92进行测定的情况下，也显示与依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法相同的数值。
(增塑剂)
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)
(紫外线屏蔽剂)
Tinuvin326(2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制造的“Tinuvin326”)
(抗氧化剂)
H-BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，堺化学工业公司制造的“H-BHT”)
(实施例1)
用于形成第一层的组合物的制作：
通过混合辊，将下述表1所示的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、下述表1所示的增塑剂60重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重量份、以及抗氧化剂(H-BHT)0.2重量份充分混合，获得用于形成第一层的组合物。
用于形成第二层和第三层的组合物的制作：
通过混合辊，充分混合下述表1所示的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、下述表1所示的增塑剂38重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重量份、以及抗氧化剂(H-BHT)0.2重量份，获得用于形成第二层和第三层的组合物。
中间膜的制作：
使用挤出机将用于形成第一层的组合物以及用于形成第二层和第三层的组合物进行共挤出，将中间膜加热至100℃～150℃，以1分钟的保持时间进行保持，然后降温至25℃，卷取中间膜，得到卷体。制作了厚度方向的截面形状为楔形、具有第二层/第一层/第三层的结构的三层中间膜。需要说明的是，第二层:第一层:第三层的厚度在从一端朝向另一端0.05X的第一位置为35:10:35，第一层、第二层和第三层的厚度方向上的截面形状均为楔形。另外，从一端到另一端的距离为1m。
(实施例2)
用于形成中间膜的组合物的制作：
通过混合辊，充分混合下述表1所示的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、下述表1所示的增塑剂38重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重量份、以及抗氧化剂(H-BHT)0.2重量份，获得用于形成中间膜的组合物。
中间膜的制作：
使用挤出机将用于形成中间膜的组合物进行挤出，将中间膜加热至100℃～150℃，以1分钟的保持时间进行保持，然后降温至25℃，卷取中间膜，得到卷体。制作了厚度方向的截面形状为楔形的单层中间膜。从一端朝向另一端0.05X的第一位置、从一端朝向另一端0.5X的第二位置以及从一端朝向另一端0.95X的第三位置的厚度为下表1所示的厚度。
(比较例1)
在共挤出后，没有将中间膜加热至100℃～150℃并以1分钟的保持时间保持，除此以外，与实施例1同样地得到三层的中间膜。
(比较例2)
在共挤出后，没有将中间膜加热至100℃～150℃并以1分钟的保持时间保持，除此以外，与实施例2同样地得到单层中间膜。
(实施例3)
变更模具温度，按照下述表1来变更中间膜的厚度，除此以外，与实施例1同样地得到三层的中间膜。
(实施例4)
变更模具温度，按照下述表1来变更中间膜的厚度，除此以外，与实施例2同样地得到单层中间膜。
(比较例3)
变更模具温度，按照下述表1来变更中间膜的厚度，在共挤出后，没有将中间膜加热至100℃～150℃并以1分钟的保持时间保持，除此以外，与实施例1同样地得到三层的中间膜。
(比较例4)
变更模具温度，按照下述表1来变更中间膜的厚度，在共挤出后，没有将中间膜加热至100℃～150℃并以1分钟的保持时间保持，除此以外，与实施例2同样地得到单层中间膜。
(实施例5)
挤出后，加热至100℃～150℃以30秒的保持时间进行保持，与实施例1同样地得到三层的中间膜。
(实施例6)
挤出后，加热至100℃～150℃以30秒的保持时间进行保持，与实施例2同样地得到单层中间膜。
(评价)
(1)中间膜的厚度
观察中间膜的厚度方向的截面，对从一端朝向另一端0.05X的第一位置、从一端朝向另一端0.5X的第二位置以及从一端朝向另一端0.95X的第三位置的厚度。
(2)热收缩率
从TD方向的一端到另一端并且MD方向为10cm的尺寸切取得到的中间膜。切取后，在20℃以及湿度30％RH下调湿两天。然后，如图10所示，在从一端起朝向另一端0.05X的第一位置、从一端起朝向另一端0.5X的第二位置以及从一端起朝向另一端0.95X的第三位置切取实验片。实验片为MD方向5cm以及TD方向5cm的正方形。实验片沿着实验片的MD方向的中央切取。实验片以第一位置、第二位置和第三位置为中心进行切取。
将得到的实验片水平放置在氟树脂片上，在150℃下放置0.5小时。测定放置前后在MD方向上的尺寸，求出放置后的热收缩率。
热收缩率(％)＝((加热前MD方向上的尺寸-加热后MD方向上的尺寸)/加热前MD方向上的尺寸)×100％。
(3)制作夹层玻璃前中间膜的褶皱
一边使中间膜通过50℃环境下的加热炉对中间膜进行加热，一边从卷体抽出中间膜，然后用以下的基准来判定制作夹层玻璃前中间膜有无褶皱。
[制作夹层玻璃前中间膜的褶皱的判定基准]
○：没有褶皱
△：稍有褶皱(不会在夹层玻璃上产生成为问题的外观不良的程度)
×：存在褶皱(在夹层玻璃上产生成为问题的外观不良的程度)
(4)制作夹层玻璃之后中间膜的褶皱
将上述(3)制作夹层玻璃前中间膜的褶皱的评价中抽出的中间膜裁切成与玻璃板的大小对应的大小。准备了一对玻璃板(透明玻璃，510mm×910mm的大小，厚度为2.0mm)。在一对玻璃板之间夹入与玻璃板大小相对应的大小的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体嵌入EPDM制成的橡胶管(框部件)。橡胶管的宽度为15mm。接着，将嵌入于EDMP制成的橡胶管中的叠层体通过真空袋法进行了预压合。使用高压釜在150℃和1.2MPa的压力下对经过预压合的叠层体进行压合，由此得到夹层玻璃。通过以下的基准来判定制作夹层玻璃之后中间膜有无褶皱。
[制作夹层玻璃后中间膜的褶皱的判定基准]
○：没有褶皱
△：稍有褶皱(不会在夹层玻璃上产生成为问题的外观不良的程度)
×：存在褶皱(在夹层玻璃上产生成为问题的外观不良的程度)
将中间膜的详细情况及结果表示于下述表1。需要说明的是，在下述表1中，省略了聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂以外的含量的记载。在所有实施例及比较例的各层中，相对于聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，使用紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重量份及抗氧化剂(H-BHT)0.2重量份。
需要说明的是，使用得到的中间膜制作了夹层玻璃，结果，通过上述(4)制作夹层玻璃之后中间膜的褶皱的评价，可以确认：中间膜的褶皱越少，越能够得到外观良好的夹层玻璃。
符号说明
1，1A，1B，1C，1D，1E，1F···第一层
1，2B，2C，2D，2E，2F···第二层
2Fa···厚度方向的截面形状为矩形的部分
2Fb···厚度方向的截面形状为楔形的部分
3，3B，3C，3D···第三层
11，11A，11B，11C，11D，11E，11F···中间膜
11a···一端
11b···另一端
21···夹层玻璃
22···夹层玻璃部件
23···夹层玻璃部件
51···卷体
61···卷芯
Claims (13)
1.一种夹层玻璃用中间膜，其具有MD方向和TD方向，
所述中间膜具有一端以及位于所述一端的相反侧且厚度比所述一端厚的另一端，
所述一端以及所述另一端位于中间膜的TD方向的两侧，
以下三个热收缩率中最大的热收缩率和最小的热收缩率之差的绝对值为15％以下，
所述三个热收缩率是：
将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，
从所述一端朝向所述另一端为0.05X的第一位置在MD方向上在150℃下的第一热收缩率，
从所述一端朝向所述另一端为0.5X的第二位置在MD方向上在150℃下的第二热收缩率，
从所述一端朝向所述另一端为0.95X的第三位置在MD方向上在150℃下的第三热收缩率。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述三个热收缩率中的最大热收缩率为50％以下。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂。
4.如权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具有：
第一层、以及
配置于所述第一层的第一表面侧的第二层，
所述第二层为中间膜的表面层。
5.如权利要求4所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层含有热塑性树脂，
所述第二层含有热塑性树脂。
6.如权利要求5所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
7.如权利要求6所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率低。
8.权利要求5～7中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层含有增塑剂，
所述第二层含有增塑剂。
9.如权利要求8所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多。
10.权利要求4～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具有配置于所述第一层的与所述第一表面侧相反一侧的第三层，
所述第三层为中间膜的表面层。
11.如权利要求10所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第三层含有热塑性树脂和增塑剂。
12.权利要求1～11中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
13.一种夹层玻璃，其具有：
第一夹层玻璃部件、
第二夹层玻璃部件、和
权利要求1～12中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。
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