KR20190002737A - 접합 유리용 중간막 및 접합 유리 - Google Patents

Abstract

중간막에 주름이 발생하기 어려워, 외관 불량이 억제된 접합 유리를 얻을 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공한다. 본 발명에 따른 접합 유리용 중간막은, MD 방향과 TD 방향을 갖고, 일단부와, 상기 일단부와는 반대측에 상기 일단부보다도 두꺼운 두께를 갖는 타단부를 갖고, 상기 일단부 및 상기 타단부는, 중간막의 TD 방향의 양측에 위치하고 있고, 상기 일단부와 상기 타단부 간의 거리를 X로 했을 때에, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 5％ 이하이다.

Description

접합 유리용 중간막 및 접합 유리{INTERLAYER FOR LAMINATED GLASS AND LAMINATED GLASS}

본 발명은 접합 유리를 얻기 위하여 사용되는 접합 유리용 중간막에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리에 관한 것이다.

접합 유리는, 일반적으로, 외부 충격을 받아서 파손되어도 유리의 파편 비산량이 적어, 안전성이 우수하다. 이 때문에, 상기 접합 유리는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 널리 사용되고 있다. 상기 접합 유리는, 2개의 유리판 사이에 접합 유리용 중간막을 끼워 넣음으로써 제조되고 있다.

상기 접합 유리용 중간막으로서는, 1층의 구조를 갖는 단층의 중간막과, 2층 이상의 구조를 갖는 다층의 중간막이 있다.

상기 접합 유리용 중간막의 일례로서, 하기의 특허문헌 1에는, 아세탈화도가 60 내지 85몰％인 폴리비닐아세탈 수지 100중량부와, 알칼리 금속염 및 알칼리 토금속염 중 적어도 1종의 금속염 0.001 내지 1.0중량부와, 30중량부를 초과하는 가소제를 포함하는 차음층이 개시되어 있다. 이 차음층은, 단층으로 중간막으로서 사용될 수 있다.

또한, 하기의 특허문헌 1에는, 상기 차음층과 다른 층이 적층된 다층의 중간막도 기재되어 있다. 차음층에 적층되는 다른 층은, 아세탈화도가 60 내지 85몰％인 폴리비닐아세탈 수지 100중량부와, 알칼리 금속염 및 알칼리 토금속염 중 적어도 1종의 금속염 0.001 내지 1.0중량부와, 30 중량부 이하인 가소제를 포함한다.

또한, 자동차에 사용되는 상기 접합 유리로서, 헤드업 디스플레이(HUD)가 알려져 있다. HUD에서는, 자동차의 앞유리에, 자동차의 주행 데이터인 속도 등의 계측 정보 등을 표시시킬 수 있다.

이중상을 억제하기 위해서, 쐐기 형상의 중간막이 사용되고 있다. 하기의 특허문헌 2에는, 한 쌍의 유리판 사이에, 소정의 쐐기각을 갖는 쐐기 형상의 중간막이 끼워 넣어진 접합 유리가 개시되어 있다. 이러한 접합 유리에서는, 중간막의 쐐기각의 조정에 의해, 하나의 유리판에서 반사되는 계측 정보의 표시와, 다른 유리판에서 반사되는 계측 정보의 표시를, 운전자의 시야에서 1점에 맺을 수 있다. 이 때문에, 계측 정보의 표시가 이중으로 보이기 어려워, 운전자의 시계를 방해하지 않는다.

일본 특허 공개 제2007-070200호 공보 일본 특허 공표 평4-502525호 공보

쐐기 형상의 중간막에서는, 일단부와 타단부의 두께가 상이하다. 이 때문에, 쐐기 형상의 중간막에서는, 주름이 발생하기 쉽다. 특히, 접합 유리를 얻기 전에 쐐기 형상의 중간막이 감겨, 중간막이 롤체로 된 경우에, 그 롤체를 사용하여 접합 유리를 제작하면, 중간막에 주름이 발생하기 쉽다. 그 결과, 접합 유리의 외관 불량이 발생하기 쉽다.

또한, 접합 유리의 제작 시에, 중간막은 가열된다. 이 가열에 의해, 중간막에 주름이 발생하거나, 주름이 많아지거나 하기도 한다. 중간막에 주름이 많아지면, 접합 유리의 외관 불량이 보다 한층 발생하기 쉬워진다.

본 발명의 목적은, 중간막에 주름이 발생하기 어려워, 외관 불량이 억제된 접합 유리를 얻을 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명의 넓은 국면에 따르면, MD 방향과 TD 방향을 갖고, 일단부와, 상기 일단부와는 반대측에 상기 일단부보다도 두꺼운 두께를 갖는 타단부를 갖고, 상기 일단부 및 상기 타단부는, 중간막의 TD 방향의 양측에 위치하고 있고, 상기 일단부와 상기 타단부 간의 거리를 X로 했을 때에, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15％ 이하인, 접합 유리용 중간막(본 명세서에 있어서, 「중간막」이라고 약기하는 경우가 있다)이 제공된다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률이 50％ 이하이다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 열가소성 수지를 포함한다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 제1 층과, 상기 제1 층의 제1 표면측에 배치되어 있는 제2 층을 구비하고, 상기 제2 층이, 중간막에 있어서의 표면층이다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층이 열가소성 수지를 포함하고, 상기 제2 층이 열가소성 수지를 포함한다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층 중의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지이며, 상기 제2 층 중의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지이다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함유율이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함유율보다도 낮다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층이 가소제를 포함하고, 상기 제2 층이 가소제를 포함한다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제1 층 중의 상기 가소제의 함유량이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제2 층 중의 상기 가소제의 함유량보다도 많다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 층의 상기 제1 표면측과 반대측에 배치되어 있는 제3 층을 구비하고, 상기 제3 층이, 중간막에 있어서의 표면층이다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제3 층이 열가소성 수지와 가소제를 포함한다.

본 발명에 따른 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 부분을 갖는다.

본 발명의 넓은 국면에 따르면, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 상술한 접합 유리용 중간막을 구비하고, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 접합 유리용 중간막이 배치되어 있는, 접합 유리가 제공된다.

본 발명에 따른 접합 유리용 중간막은, MD 방향과 TD 방향을 갖고, 일단부와, 상기 일단부와는 반대측에 상기 일단부보다도 두꺼운 두께를 갖는 타단부를 갖고, 상기 일단부 및 상기 타단부는, 중간막의 TD 방향의 양측에 위치하고 있고, 상기 일단부와 상기 타단부 간의 거리를 X로 했을 때에, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15％ 이하이므로, 중간막에 주름이 발생하기 어려워, 외관 불량이 억제된 접합 유리를 얻을 수 있다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은, 접합 유리용 중간막의 두께 방향의 단면 형상의 제1 변형예를 도시하는 단면도이다.
도 4는, 접합 유리용 중간막의 두께 방향의 단면 형상의 제2 변형예를 도시하는 단면도이다.
도 5는, 접합 유리용 중간막의 두께 방향의 단면 형상의 제3 변형예를 도시하는 단면도이다.
도 6은, 접합 유리용 중간막의 두께 방향의 단면 형상의 제4 변형예를 도시하는 단면도이다.
도 7은, 접합 유리용 중간막의 두께 방향의 단면 형상의 제5 변형예를 도시하는 단면도이다.
도 8은, 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 9는, 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 10은, 열수축률을 측정하기 위한 중간막(시험편)을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 접합 유리용 중간막(본 명세서에 있어서, 「중간막」이라고 약기하는 경우가 있다)은 MD 방향과 TD 방향을 갖는다. 본 발명에 따른 중간막은, 일단부와, 상기 일단부와는 반대측에 상기 일단부보다도 두꺼운 두께를 갖는 타단부를 갖는다. 본 발명에 따른 중간막에서는, 상기 일단부 및 상기 타단부는, 중간막의 TD 방향의 양측에 위치하고 있다.

본 발명에 따른 중간막에 있어서, 상기 일단부와 상기 타단부 간의 거리를 X로 한다. 본 발명에 따른 중간막에 있어서, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률을 측정한다. 본 발명에 따른 중간막에서는, 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15％ 이하이다.

본 발명에 따른 중간막에서는, 중간막의 일단부의 두께가 타단부의 두께보다도 얇으므로, 예를 들어 중간막을 사용한 접합 유리가 헤드업 디스플레이(HUD)에 사용되었을 때에, 자동차의 주행 데이터인 속도 등의 계측 정보 등을 표시시켜도, 그 계측 정보가 이중으로 보이는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 구성이 구비되어 있으므로, 중간막에 주름이 발생하기 어려워, 외관 불량이 억제된 접합 유리를 얻을 수 있다.

또한, 접합 유리를 얻기 전에 중간막이 감겨, 중간막이 롤체로 되는 경우가 있다. 중간막의 MD 방향이 길이 방향이며, 중간막의 TD 방향이 폭 방향일 경우에, 중간막의 MD 방향(길이 방향)을 따라서 중간막이 감긴다. 중간막의 TD 방향(폭 방향)의 양단(일단부와 타단부)은 롤의 축방향의 양측에 위치한다. 이 경우에, 롤의 축방향의 양측에 있어서, 중간막의 두께가 상이하기 때문에, 중간막에 주름이 발생하기 쉬워, 주름이 발생하지 않도록 중간막을 감는 것이 곤란하다. 특히, 두께가 상대적으로 얇은 일단부측에 있어서, 중간막에 주름이 발생하기 쉽다. 중간막에 주름이 발생한 롤체로, 중간막을 권출하고, 접합 유리를 제작하면, 2개의 접합 유리 부재 사이에 중간막이 주름이 있는 상태에서 끼워 넣어지기 쉽다. 그 결과, 접합 유리의 외관 불량이 발생한다. 예를 들어, 탈기 불량이 발생하여, 접합 유리 부재와 중간막 사이에 보이드가 발생하는 경우가 있다. 나아가, 접합 유리의 제작 시에, 중간막이 가열됨으로써, 2개의 접합 유리 부재 사이에 위치하는 중간막의 주름이 많아져서, 접합 유리의 외관 불량이 보다 한층 발생하기 쉬워진다.

본 발명에서는, 상기 구성이 구비되어 있기 때문에, 중간막이 감겨, 중간막이 롤체로 되더라도, 중간막에 주름을 발생하기 어렵게 할 수 있다. 또한, 중간막이 롤체로 되지 않는 경우에도, 중간막에 주름이 발생하지 않는 것이 바람직하다. 본 발명에서는, 중간막이 롤체로 되지 않더라도, 중간막에 주름을 발생하기 어렵게 할 수 있다.

또한, 상기 중간막은, MD 방향과 TD 방향을 갖는다. 중간막은, 예를 들어, 용융 압출 성형에 의해 얻어진다. MD 방향은, 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향이다. TD 방향은, 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향과 직교하는 방향이며, 또한 중간막의 두께 방향과 직교하는 방향이다.

상기 중간막이 용융 압출되는 때에는, 단부에 응력이 잔류하는 경향이 있고, MD 방향에 있어서의 열수축률이 커지기 쉬운 경향이 있다. 이에 반해, 본 발명에서는, MD 방향에 있어서의 150℃에서의 3개의 열수축률이 상기 범위로 제어되어 있어, 중간막에 주름을 발생하기 어렵게 할 수 있다.

중간막의 주름을 보다 한층 억제하는 관점에서는, 상기 최대의 열수축률과 상기 최소의 열수축률의 차의 절댓값은 바람직하게는 13％ 이하, 보다 바람직하게는 11％ 이하, 더욱 바람직하게는 10％ 이하이다. 상기 최대의 열수축률과 상기 최소의 열수축률의 차의 절댓값의 하한은 특별히 한정되지 않는다.

중간막의 주름을 보다 한층 억제하는 관점에서는, 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률은, 바람직하게는 50％ 이하, 보다 바람직하게는 48％ 이하, 더욱 바람직하게는 46％ 이하, 특히 바람직하게는 45％ 이하이다. 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률의 하한은 특별히 한정되지 않는다. 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률은, 바람직하게는 20％를 초과하고, 보다 바람직하게는 22％ 이상, 더욱 바람직하게는 24％ 이상이다.

열수축률을 제어하는 방법으로서는, 용융 압출 성형에 의해 중간막을 얻을 때에, 압출된 중간막을 일정한 온도 범위 내에 일정 시간 유지하는 방법, 또는, 중간막의 제조 시에 TD 방향의 전체에서 균일한 장력으로 중간막을 권취하는 방법 등을 들 수 있다.

상기 열수축률은, 이하와 같이 하여 측정된다.

도 10은, 열수축률을 측정하기 위한 중간막(시험편)을 설명하기 위한 도면이다.

얻어진 중간막을, TD 방향의 일단부로부터 타단부까지, MD 방향으로 10cm의 치수로 잘라낸다. 절단 후, 안정화를 위해서, 20℃ 및 습도 30％ RH에서 2일간 조습을 행한다. 그 후, 도 10에 도시한 바와 같이, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치에서, 시험편을 잘라낸다. 시험편은, MD 방향 5cm 및 TD 방향 5cm의 정사각형이다. 시험편은, 시험편의 MD 방향의 중앙에서 잘라낸다. 시험편은, 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치가 중심이 되도록 잘라낸다. 단, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치가, 일단부로부터2.5cm 이상 이격되어 있지 않은 경우, 일단부가 시험편의 1변으로 되도록 시험편을 잘라낸다. 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치가, 타단부로부터2.5cm 이상 이격되어 있지 않은 경우에는, 타단부가 시험편의 1변으로 되도록 시험편을 잘라낸다.

얻어진 시험편을 불소 수지 시트 상에 수평하게 두고, 150℃에서 0.5시간 방치한다. 방치 전후의 MD 방향에 있어서의 치수를 측정하고, 방치 후의 열수축률을 구한다.

1개의 시험편의 MD 방향에 있어서의 열수축률은, 1개의 시험편의 TD 방향의 양쪽 측단부와, 중앙부의 3군데에서 측정한다(도 10의 굵은선부의 3군데). 3개의 측정값의 평균값을, 1개의 시험편에 있어서의 MD 방향의 열수축률로 한다.

열수축률(％)=((가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수-가열 후의 MD 방향에 있어서의 치수)/가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수)×100(％)

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.

도 1에서는, 중간막(11)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다. 또한, 도 1 및 후술하는 도면에서는, 도시의 편의상, 중간막 및 중간막을 구성하는 각 층의 두께, 및 쐐기각 θ는, 실제의 두께 및 쐐기각과는 상이하게 도시되어 있다.

중간막(11)은 제1 층(1)(중간층)과, 제2 층(2)(표면층)과, 제3 층(3)(표면층)을 구비한다. 제1 층(1)의 제1 표면측에 제2 층(2)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1 층(1)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에 제3 층(3)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1 층(1)은, 제2 층(2)과 제3 층(3) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막(11)은 접합 유리를 얻기 위하여 사용된다. 중간막(11)은 접합 유리용 중간막이다. 중간막(11)은 다층 중간막이다. 상기 표면층에는 접합 유리 부재가 적층된다.

중간막(11)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)와는 반대측의 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)는 서로 대향하는 양측의 단부이다. 제2 층(2) 및 제3 층(3)의 두께 방향의 단면 형상은 쐐기 형상이다. 제1 층(1)의 두께 방향의 단면 형상은 직사각형이다. 제2 층(2) 및 제3 층(3)의 두께는, 일단부(11a)측쪽이 타단부(11b)측보다도 얇다. 따라서, 중간막(11)의 일단부(11a)의 두께는 타단부(11b)의 두께보다도 얇다. 따라서, 중간막(11)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

제1 층(1)에 있어서의 최대 두께와 최소 두께의 차는, 제2 층(2)에 있어서의 최대 두께와 최소 두께의 차보다도 작다. 제1 층(1)에 있어서의 최대 두께와 최소 두께의 차는, 제3 층(3)에 있어서의 최대 두께와 최소 두께의 차보다도 작다.

또한, 도 1에서는, 좌우 방향이 TD 방향이며, 상하 방향이 두께 방향이며, 전방측과 안측을 연결하는 방향이 MD 방향이다.

도 9는, 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 도시하는 사시도이다.

중간막(11)이 감겨서, 중간막(11)의 롤체(51)로 되어도 된다.

도 9에 도시하는 롤체(51)는 권취 코어(61)와, 중간막(11)을 구비한다. 중간막(11)은 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다.

도 2는, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도 있다.

도 2에 도시하는 중간막(11A)은 제1 층(1A)을 구비한다. 중간막(11A)은 제1 층(1A)만의 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다. 중간막(11A)은 제1 층(1A)이다. 중간막(11A)은 접합 유리를 얻기 위하여 사용된다. 중간막(11A)은 접합 유리용 중간막이다.

중간막(11A) 및 제1 층(1A)의 두께 방향의 단면 형상은, 쐐기 형상이다. 중간막(11A)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)와는 반대측의 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)는 서로 대향하는 양측의 단부이다. 중간막(11A)의 일단부(11a)의 두께는 타단부(11b)의 두께보다도 얇다. 따라서, 중간막(11A) 및 제1 층(1A)은, 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

도 1에 도시하는 중간막(11)은 쐐기 형상의 제2 층(2) 및 제3 층(3)의 사이에, 직사각형의 제1 층(1)이 끼워 넣어진 구조를 갖는다. 도 3 내지 7에, 중간막의 각 층의 형상을 바꾼 제1 내지 제5 변형예를 도시한다.

도 3에 도시하는 제1 변형예에 관한 중간막(11B)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 제1 층(1B)과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 제2 층(2B)과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 제3 층(3B)을 구비한다. 제1 층(1B)은, 제2 층(2B)과 제3 층(3B) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다.

제1 층(1B), 제2 층(2B) 및 제3 층(3B)의 두께는, 일단부(11a)측쪽이 타단부(11b)측보다도 얇다. 따라서, 중간막(11B)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

중간막(11B)에서는, 제1 층(1B)의 두께 변화량이, 제2 층(2B) 및 제3 층(3B)의 두께 변화량보다도 작다.

도 4에 도시하는 제2 변형예에 관한 중간막(11C)은 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 제1 층(1C)과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 제2 층(2C)과, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 제3 층(3C)을 구비한다. 제1 층(1C)은, 제2 층(2C)과 제3 층(3C) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 제2 층(2C)의 두께는, 일단부(11a)측쪽이 타단부(11b)측보다도 얇다. 따라서, 중간막(11C)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다. 중간막(11C)의 형상에서, 중간막은 단층이어도 된다.

도 5에 도시하는 제3 변형예에 관한 중간막(11D)은 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 제1 층(1D)과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 제2 층(2D)과, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 제3 층(3D)을 구비한다. 제2 층(2D)은, 제1 층(1D)과 제3 층(3D) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 제2 층(2D)의 두께는, 일단부(11a)측쪽이 타단부(11b)측보다도 얇다. 따라서, 중간막(11D)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

도 6에 도시하는 제4 변형예에 관한 중간막(11E)은 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 제1 층(1E)과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 제2 층(2E)을 구비한다. 제1 층(1E)의 제1 표면측에 제2 층(2E)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제2 층(2E)의 두께는, 일단부(11a)측쪽이 타단부(11b)측보다도 얇다. 따라서, 중간막(11E)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

도 7에 도시하는 제5 변형예에 관한 중간막(11F)은, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 제1 층(1F)과, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분(2Fa)과 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 부분(2Fb)을 갖는 제2 층(2F)을 구비한다. 제1 층(1F)의 제1 표면측에 제2 층(2F)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제2 층(2F)의 두께는, 일단부(11a)측쪽이 타단부(11b)측보다도 얇다. 따라서, 중간막(11F)은, 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다. 중간막(11F)의 형상에서, 중간막은 단층이어도 된다.

상기 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 일단부로부터 타단부를 향하여 두께가 점차 두꺼워지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상은, 쐐기 형상인 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상으로서는, 사다리꼴, 삼각형 및 오각형 등을 들 수 있다.

이중상을 억제하기 위해서, 접합 유리의 설치 각도에 따라, 중간막의 쐐기각 θ를 적절히 설정할 수 있다. 이중상을 보다 한층 억제하는 관점에서는, 중간막의 쐐기각 θ는, 바람직하게는 0.01mrad(0.0006도) 이상, 보다 바람직하게는 0.2mrad(0.0115도) 이상, 바람직하게는 2mrad(0.1146도) 이하, 보다 바람직하게는 0.7mrad(0.0401도) 이하이다. 상기 중간막의 쐐기각 θ는, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분의 중간막의 제1 표면 부분을 연결한 직선과, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분의 중간막의 제2 표면 부분을 연결한 직선과의 교점에 있어서의 내각이다.

중간막은, 일부의 영역에 착색대를 갖고 있어도 된다. 중간막은, 일부의 영역에 착색 영역을 갖고 있어도 된다. 다층의 중간막이 착색대 또는 착색 영역을 갖는 경우에는, 표면층이 착색대 또는 착색 영역을 갖는 것이 바람직하다. 단, 중간층이 착색대 또는 착색 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 착색대 또는 착색 영역은, 예를 들어, 중간막을 압출 성형할 때, 또는 중간막의 각 층을 압출 성형할 때에, 착색제를 소정의 영역에 배합함으로써 형성할 수 있다.

상기 중간막의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 상기 중간막의 두께는, 중간막을 구성하는 각 층의 합계 두께를 나타낸다. 따라서, 다층의 중간막(11)의 경우에는, 중간막(11)의 두께는, 제1 층(1)과 제2 층(2)과 제3 층(3)의 합계 두께를 나타낸다.

중간막의 최대 두께는 바람직하게는 0.1mm 이상, 보다 바람직하게는 0.25mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.5mm 이상, 특히 바람직하게는 0.8mm 이상, 바람직하게는 3mm 이하, 보다 바람직하게는 2mm, 더욱 바람직하게는 1.5mm 이하이다.

일단부와 타단부 간의 거리를 X로 했을 때에, 중간막은, 일단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.2X의 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.2X의 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 바람직하고, 중간막은, 일단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.1X의 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.1X의 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 보다 바람직하다. 중간막의 일단부가 최소 두께를 갖고, 중간막의 타단부가 최대 두께를 갖는 것이 바람직하다.

중간막(11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F)에서는, 일단부(11a)가 최소 두께를 갖고, 타단부(11b)가 최대 두께를 갖는다.

실용면의 관점, 및 접착력 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 표면층의 최대 두께는 바람직하게는 0.001mm 이상, 보다 바람직하게는 0.2mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.3mm 이상, 바람직하게는 1mm 이하, 보다 바람직하게는 0.8mm 이하이다.

실용면의 관점, 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 2개의 표면층의 사이에 배치되는 층(중간층)의 최대 두께는 바람직하게는 0.001mm 이상, 보다 바람직하게는 0.1mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.2mm 이상, 바람직하게는 0.8mm 이하, 보다 바람직하게는 0.6mm 이하, 더욱 바람직하게는 0.3mm 이하이다.

상기 중간막의 일단부와 타단부의 거리 X는, 바람직하게는 3m 이하, 보다 바람직하게는 2m 이하, 특히 바람직하게는 1.5m 이하이고, 바람직하게는 0.5m 이상, 보다 바람직하게는 0.8m 이상, 특히 바람직하게는 1m 이상이다.

본 발명에 따른 중간막은, 1층의 구조 또는 2층 이상의 구조를 갖는다. 본 발명에 따른 중간막은, 1층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 본 발명에 따른 중간막은, 제1 층을 구비한다. 본 발명에 따른 중간막은, 제1 층만을 구비하는 단층의 중간막이어도 되고, 제1 층과 다른 층을 구비하는 다층의 중간막이어도 된다.

상기 중간막은, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 제1 층에 추가로 제2 층을 구비하고 있어도 된다. 상기 중간막은, 중간막에 있어서의 표면층으로서, 상기 제2 층을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 중간막이 상기 제2 층을 구비하는 경우에, 상기 제1 층의 제1 표면측에 상기 제2 층이 배치된다. 이 경우에, 상기 제1 층과 상기 제2 층은 직접 적층되어 있어도 되고, 상기 제1 층과 상기 제2 층 사이에 다른 층이 배치되어 있어도 된다.

상기 중간막은, 3층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 제1 층 및 제2 층에 추가로 제3 층을 구비하고 있어도 된다. 상기 중간막은, 중간막에 있어서의 표면층으로서, 상기 제3 층을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 중간막이 상기 제3 층을 구비하는 경우에, 상기 제1 층의 상기 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에 상기 제3 층이 배치된다. 상기 중간막이 상기 제3 층을 구비하는 경우에, 상기 제1 층은, 상기 제2 층과 상기 제3 층의 사이에 배치된다. 이 경우에, 상기 제1 층과 상기 제3 층은 직접 적층되어 있어도 되고, 상기 제1 층과 상기 제3 층 사이에 다른 층이 배치되어 있어도 된다.

이하, 다층의 중간막의 각 층, 및 단층의 중간막을 구성하는 재료의 상세를 설명한다.

(폴리비닐아세탈 수지 또는 열가소성 수지)

상기 중간막은, 열가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 열가소성 수지로서, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층(단층의 중간막을 포함한다)은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하고, 열가소성 수지 (1)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하고, 열가소성 수지 (2)로서 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하고, 열가소성 수지 (3)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (1)과 상기 열가소성 수지 (2)와 상기 열가소성 수지 (3)은, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 상기 열가소성 수지 (1), 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)은 각각, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)과 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)와 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은 각각, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 열가소성 수지로서는, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리비닐알코올 수지 등을 들 수 있다. 이들 이외의 열가소성 수지를 사용해도 된다.

상기 열가소성 수지는, 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 병용에 의해, 접합 유리 부재 또는 다른 중간막에 대한 본 발명에 따른 접합 유리용 중간막의 접착력이 보다 한층 높아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 예를 들어, 폴리비닐알코올(PVA)을 알데히드에 의해 아세탈화함으로써 제조할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올의 아세탈화물인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐알코올은, 예를 들어, 폴리아세트산비닐을 건화함으로써 얻어진다. 상기 폴리비닐알코올의 비누화도는, 일반적으로 70 내지 99.9몰％이다.

상기 폴리비닐알코올(PVA)의 평균 중합도는, 바람직하게는 200 이상, 보다 바람직하게는 500 이상, 보다 한층 바람직하게는 1500 이상, 더욱 바람직하게는 1600 이상, 특히 바람직하게는 2600 이상, 가장 바람직하게는 2700 이상, 바람직하게는 5000 이하, 보다 바람직하게는 4000 이하, 더욱 바람직하게는 3500 이하이다. 상기 평균 중합도가 상기 하한 이상이면 접합 유리의 내관통성이 보다 한층 높아진다. 상기 평균 중합도가 상기 상한 이하이면, 중간막의 성형이 용이해진다.

상기 폴리비닐알코올의 평균 중합도는, JIS K6726 「폴리비닐알코올 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 구해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지에 포함되는 아세탈기의 탄소수는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지를 제조할 때에 사용하는 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 3 내지 5인 것이 바람직하고, 3 또는 4인 것이 보다 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수가 3 이상이면 중간막의 유리 전이 온도가 충분히 낮아진다.

상기 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는, 탄소수가 1 내지 10인 알데히드가 바람직하게 사용된다. 상기 탄소수가 1 내지 10인 알데히드로서는, 예를 들어, 포름알데히드, 아세트알데히드, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 포름알데히드, 아세트알데히드 및 벤즈알데히드 등을 들 수 있다. 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-헥실알데히드 또는 n-발레르알데히드가 바람직하고, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드 또는 이소부틸알데히드가 보다 바람직하고, n-부틸알데히드가 더욱 바람직하다. 상기 알데히드는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은 바람직하게는 17몰％ 이상, 보다 바람직하게는 20몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 22몰％ 이상, 바람직하게는 35몰％ 이하, 보다 바람직하게는 30몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 27몰％ 미만, 특히 바람직하게는 25몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면 중간막의 접착력이 보다 한층 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율이 20몰％ 이상이면 반응 효율이 높고 생산성이 우수하며, 또한 27몰％ 미만이면 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아져서, 중간막의 취급이 용이해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 25몰％ 이상, 보다 바람직하게는 28몰％ 이상, 바람직하게는 35몰％ 이하, 보다 바람직하게는 32몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면 중간막의 접착력이 보다 한층 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아져서, 중간막의 취급이 용이해진다.

차음성을 보다 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율보다도 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 높이기 위해서, 수산기의 함유율을 이러한 관계로 제어하면, 중간막에 주름이 발생하기 쉬워지는 경향이 있지만, 본 발명에서는, 열수축률이 상기와 같이 제어되어 있기 때문에, 중간막에 주름을 충분히 발생하기 어렵게 할 수 있다.

차음성을 보다 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율보다도 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 보다 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율보다도 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 더한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값, 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰％ 이상, 보다 바람직하게는 5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상, 특히 바람직하게는 10몰％ 이상, 가장 바람직하게는 12몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값, 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰％ 이하이다.

상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함유율은, 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량은, 예를 들어, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도(아세틸기량)는 바람직하게는 0.01몰％ 이상, 보다 바람직하게는 0.1몰％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 7몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상, 바람직하게는 30몰％ 이하, 보다 바람직하게는 25몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 15몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도가 0.1몰％ 이상, 25몰％ 이하이면, 내관통성이 우수하다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세틸화도는, 바람직하게는 0.01몰％ 이상, 보다 바람직하게는 0.5몰％ 이상, 바람직하게는 10몰％ 이하, 보다 바람직하게는 2몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.

상기 아세틸화도는, 아세틸기가 결합하고 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 아세틸기가 결합하고 있는 에틸렌기량은, 예를 들어, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는 바람직하게는 47몰％ 이상, 보다 바람직하게는 60몰％ 이상, 바람직하게는 80몰％ 이하, 보다 바람직하게는 70몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는 바람직하게는 55몰％ 이상, 보다 바람직하게는 67몰％ 이상, 바람직하게는 75몰％ 이하, 보다 바람직하게는 71몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 아세탈화도는, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로부터, 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량과, 아세틸기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 차감한 값을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰분율을 백분율로 나타낸 값이다.

또한, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 아세탈화도(부티랄화도) 및 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출하는 것이 바람직하다. 단, ASTM D1396-92에 의한 측정을 사용해도 된다. 폴리비닐아세탈 수지가 폴리비닐부티랄 수지인 경우에는, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 상기 아세탈화도(부티랄화도) 및 상기 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출될 수 있다.

접합 유리의 내관통성을 보다 한층 양호하게 하는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)은 아세틸화도 (a)가 8몰％ 이하이고, 또한 아세탈화도 (a)가 66몰％ 이상인 폴리비닐아세탈 수지 (A)이거나, 또는 아세틸화도 (b)가 8몰％를 초과하는 폴리비닐아세탈 수지 (B)인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)은 상기 폴리비닐아세탈 수지 (A)여도 되고, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (B)여도 된다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (A)의 아세틸화도 (a)는 8몰％ 이하, 바람직하게는 7.5몰％ 이하, 보다 바람직하게는 7몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 6.5몰％ 이하, 특히 바람직하게는 5몰％ 이하, 바람직하게는 0.1몰％ 이상, 보다 바람직하게는 0.5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.8몰％ 이상, 특히 바람직하게는 1몰％ 이상이다. 상기 아세틸화도 (a)가 상기 상한 이하 및 상기 하한 이상이면 가소제의 이행을 용이하게 제어할 수 있고, 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (A)의 아세탈화도 (a)는 66몰％ 이상, 바람직하게는 67.5몰％ 이상, 보다 바람직하게는 70.5몰％ 이상, 특히 바람직하게는 71몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 71.5몰％ 이상, 특히 바람직하게는 72몰％ 이상, 바람직하게는 85몰％ 이하, 보다 바람직하게는 83몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 81몰％ 이하, 특히 바람직하게는 79몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도 (a)가 상기 하한 이상이면 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다. 상기 아세탈화도 (a)가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지 (A)를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간을 단축할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (A)의 수산기의 함유율 (a)는 바람직하게는 18몰％ 이상, 보다 바람직하게는 19몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 20몰％ 이상, 특히 바람직하게는 21몰％ 이상, 바람직하게는 31몰％ 이하, 보다 바람직하게는 30몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 29몰％ 이하, 특히 바람직하게는 28몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율 (a)가 상기 하한 이상이면 상기 제1 층의 접착력이 보다 한층 높아진다. 상기 수산기의 함유율 (a)가 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (B)의 아세틸화도 (b)는 8몰％를 초과하고, 바람직하게는 9몰％ 이상, 보다 바람직하게는 9.5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 10몰％ 이상, 특히 바람직하게는 10.5몰％ 이상, 바람직하게는 30몰％ 이하, 보다 바람직하게는 28몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 26몰％ 이하, 특히 바람직하게는 24몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도 (b)가 상기 하한 이상이면 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다. 상기 아세틸화도 (b)가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지 (B)를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간을 단축할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (B)의 아세탈화도 (b)는 바람직하게는 50몰％ 이상, 보다 바람직하게는 53몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 55몰％ 이상, 특히 바람직하게는 60몰％ 이상, 바람직하게는 80몰％ 이하, 보다 바람직하게는 78몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 76몰％ 이하, 특히 바람직하게는 74몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도 (b)가 상기 하한 이상이면 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다. 상기 아세탈화도 (b)가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지 (B)를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간을 단축할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (B)의 수산기의 함유율 (b)는 바람직하게는 18몰％ 이상, 보다 바람직하게는 19몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 20몰％ 이상, 특히 바람직하게는 21몰％ 이상, 바람직하게는 31몰％ 이하, 보다 바람직하게는 30몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 29몰％ 이하, 특히 바람직하게는 28몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율 (b)가 상기 하한 이상이면 상기 제1 층의 접착력이 보다 한층 높아진다. 상기 수산기의 함유율 (b)가 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차음성이 보다 한층 높아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (A) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (B)는 각각, 폴리비닐부티랄 수지인 것이 바람직하다.

(가소제)

상기 중간막은, 가소제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층(단층의 중간막을 포함한다)은 가소제(이하, 가소제 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 가소제(이하, 가소제 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 가소제(이하, 가소제 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 병용에 의해, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제를 포함하는 층의 접합 유리 부재 또는 다른 층에 대한 접착력이 적절하게 높아진다. 상기 가소제는 특별히 한정되지 않는다. 상기 가소제 (1)과 상기 가소제 (2)와 상기 가소제 (3)은 동일해도 되고, 상이해도 된다. 상기 가소제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 가소제로서는, 1염기성 유기산에스테르 및 다염기성 유기산에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 및 유기 인산 가소제 및 유기 아인산 가소제 등의 유기 인산 가소제 등을 들 수 있다. 유기 에스테르 가소제가 바람직하다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.

상기 1염기성 유기산에스테르로서는, 글리콜과 1염기성 유기산의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다. 상기 글리콜로서는, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜 및 트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 1염기성 유기산으로서는, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실산, n-노닐산 및 데실산 등을 들 수 있다.

상기 다염기성 유기산에스테르로서는, 다염기성 유기산과, 탄소수 4 내지 8의 직쇄 또는 분지 구조를 갖는 알코올과의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 다염기성 유기산으로서는, 아디프산, 세바스산 및 아젤라산 등을 들 수 있다.

상기 유기 에스테르 가소제로서는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산헵틸과 아디프산노닐의 혼합물, 아디프산디이소노닐, 아디프산디이소데실, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 유변성 세바스산알키드, 및 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물 등을 들 수 있다. 이들 이외의 유기 에스테르 가소제를 사용해도 된다. 상술한 아디프산에스테르 이외의 다른 아디프산에스테르를 사용해도 된다.

상기 유기 인산 가소제로서는, 트리부톡시에틸포스페이트, 이소데실페닐포스페이트 및 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.

상기 가소제는, 하기 식 (1)로 표시되는 디에스테르 가소제인 것이 바람직하다.

상기 식 (1) 중, R1 및 R2는 각각, 탄소수 2 내지 10의 유기기를 나타내고, R3은, 에틸렌기, 이소프로필렌기 또는 n-프로필렌기를 나타내고, p는 3 내지 10의 정수를 나타낸다. 상기 식 (1) 중의 R1 및 R2는 각각, 탄소수 5 내지 10의 유기기인 것이 바람직하고, 탄소수 6 내지 10의 유기기인 것이 보다 바람직하다.

상기 가소제는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트를 포함하는 것이 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 열가소성 수지 (1) 100중량부(열가소성 수지 (1)이 폴리비닐아세탈 수지 (1)일 경우에는, 폴리비닐아세탈 수지 (1) 100중량부) 100중량부에 대한 상기 가소제 (1)의 함유량(이하, 함유량 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)은 바람직하게는 35중량부 이상, 보다 바람직하게는 50중량부 이상, 더욱 바람직하게는 55중량부 이상, 특히 바람직하게는 60중량부 이상, 바람직하게는 100중량부 이하, 보다 바람직하게는 90중량부 이하, 더욱 바람직하게는 85중량부 이하, 특히 바람직하게는 80중량부 이하이다. 상기 함유량 (1)이 상기 하한 이상이면 중간막의 유연성이 높아져서, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (1)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 보다 한층 높아진다.

상기 열가소성 수지 (2) 100중량부(열가소성 수지 (2)가 폴리비닐아세탈 수지 (2)일 경우에는, 폴리비닐아세탈 수지 (2) 100중량부)에 대한 상기 가소제 (2)의 함유량(이하, 함유량 (2)라고 기재하는 경우가 있다), 및 상기 열가소성 수지 (3) 100중량부(열가소성 수지 (3)이 폴리비닐아세탈 수지 (3)일 경우에는, 폴리비닐아세탈 수지 (3) 100중량부)에 대한 상기 가소제 (3)의 함유량(이하, 함유량 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)은 각각, 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 바람직하게는 45중량부 이하, 보다 바람직하게는 40중량부 이하, 더욱 바람직하게는 35중량부 이하, 특히 바람직하게는 32중량부 이하이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 하한 이상이면 중간막의 유연성이 높아져서, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 상한 이하이면, 굴곡 강성이 보다 한층 높아진다.

접합 유리의 차음성을 높이기 위해서, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (2)보다도 많은 것이 바람직하고, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (3)보다도 많은 것이 바람직하다. 차음성을 높이기 위해서, 가소제의 함유량을 이러한 관계로 제어하면, 중간막에 주름이 발생하기 쉬워지는 경향이 있지만, 본 발명에서는, 열수축률이 상기와 같이 제어되어 있기 때문에, 중간막에 주름을 충분히 발생하기 어렵게 할 수 있다. 특히, 상기 함유량 (1)이 55중량부 이상인 중간막을 사용한 접합 유리는 굴곡 강성이 낮아지는 경향이 있지만, 본 발명의 구성에 의해, 굴곡 강성을 현저하게 개선할 수 있다.

접합 유리의 차음성을 보다 한층 높이는 관점에서는, 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 및 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각, 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상이다. 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 및 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각, 바람직하게는 80중량부 이하, 보다 바람직하게는 75중량부 이하, 더욱 바람직하게는 70중량부 이하이다.

(차열성 화합물)

상기 중간막은, 차열성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 차열성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 차열성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 차열성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차열성 화합물은, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 차열성 화합물은, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 중 적어도 1종의 성분 X를 포함하거나, 또는 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 성분 X와 상기 차열 입자의 양쪽을 포함하고 있어도 된다.

성분 X:

상기 중간막은, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 중 적어도 1종의 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 성분 X는 차열성 화합물이다. 상기 성분 X는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 성분 X는 특별히 한정되지 않는다. 성분 X로서, 종래 공지된 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물을 사용할 수 있다.

상기 성분 X로서는, 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌, 나프탈로시아닌의 유도체, 안트라시아닌 및 안트라시아닌의 유도체 등을 들 수 있다. 상기 프탈로시아닌 화합물 및 상기 프탈로시아닌의 유도체는 각각, 프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 나프탈로시아닌 화합물 및 상기 나프탈로시아닌의 유도체는 각각, 나프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 안트라시아닌 화합물 및 상기 안트라시아닌의 유도체는 각각, 안트라시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다.

중간막 및 접합 유리의 차열성을 보다 한층 높게 하는 관점에서는, 상기 성분 X는, 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌 및 나프탈로시아닌의 유도체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하고, 프탈로시아닌 및 프탈로시아닌의 유도체 중 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다.

차열성을 효과적으로 높이고, 또한 장기간에 걸쳐 가시광선 투과율을 보다 한층 높은 레벨에서 유지하는 관점에서는, 상기 성분 X는, 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 성분 X는, 바나듐 원자를 함유하는 것이 바람직하고, 구리 원자를 함유하는 것도 바람직하다. 상기 성분 X는, 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌 및 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌의 유도체 중 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 더한층 높게 하는 관점에서는, 상기 성분 X는, 바나듐 원자에 산소 원자가 결합한 구조 단위를 갖는 것이 바람직하다.

상기 성분 X를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 성분 X의 함유량은, 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.005중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.01중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.02중량％ 이상, 바람직하게는 0.2중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.05중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.04중량％ 이하이다. 상기 성분 X의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다. 예를 들어, 가시광선 투과율을 70％ 이상으로 하는 것이 가능하다.

차열 입자:

상기 중간막은, 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차열 입자는 차열성 화합물이다. 차열 입자의 사용에 의해 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 상기 차열 입자는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

접합 유리의 차열성을 보다 한층 높이는 관점에서는, 상기 차열 입자는, 금속 산화물 입자인 것이 보다 바람직하다. 상기 차열 입자는, 금속의 산화물에 의해 형성된 입자(금속 산화물 입자)인 것이 바람직하다.

가시광보다도 긴 파장 780nm 이상의 적외선은, 자외선과 비교하여, 에너지양이 작다. 그러나, 적외선은 열적 작용이 커서, 적외선이 물질에 흡수되면 열로서 방출된다. 이 때문에, 적외선은 일반적으로 열선이라고 부르고 있다. 상기 차열 입자의 사용에 의해 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 차열 입자란, 적외선을 흡수 가능한 입자를 의미한다.

상기 차열 입자의 구체예로서는, 알루미늄 도프 산화주석 입자, 인듐 도프 산화주석 입자, 안티몬 도프 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도프 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도프 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도프 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도프 산화티타늄 입자, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자, 루비듐 도프 산화텅스텐 입자, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자 등의 금속 산화물 입자나, 6붕화란탄(LaB₆) 입자 등을 들 수 있다. 이들 이외의 차열 입자를 사용해도 된다. 열선의 차폐 기능이 높기 때문에, 금속 산화물 입자가 바람직하고, ATO 입자, GZO 입자, IZO 입자, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 보다 바람직하고, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 특히 바람직하다. 특히, 열선의 차폐 기능이 높고, 또한 입수가 용이하므로, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)가 바람직하고, 산화텅스텐 입자도 바람직하다.

상기 산화텅스텐 입자는, 하기 식 (X1) 또는 하기 식 (X2)로 일반적으로 표시된다. 상기 중간막에서는, 하기 식 (X1) 또는 하기 식 (X2)로 표시되는 산화텅스텐 입자가 바람직하게 사용된다.

W_yO_z …식 (X1)

상기 식 (X1)에 있어서, W는 텅스텐, O는 산소를 나타내고, y 및 z는 2.0<z/y<3.0을 충족시킨다.

M_xW_yO_z …식 (X2)

상기 식 (X2)에 있어서, M은, H, He, 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 희토류 원소, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, S, Se, Br, Te, Ti, Nb, V, Mo, Ta 및 Re로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 원소, W는 텅스텐, O는 산소를 나타내고, x, y 및 z는, 0.001≤x/y≤1, 및 2.0<z/y≤3.0을 충족시킨다.

중간막 및 접합 유리의 차열성을 보다 한층 높게 하는 관점에서는, 산화텅스텐 입자는, 금속 도프 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다. 상기 「산화텅스텐 입자」에는, 금속 도프 산화텅스텐 입자가 포함된다. 상기 금속 도프 산화텅스텐 입자로서는, 구체적으로는, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자 및 루비듐 도프 산화텅스텐 입자 등을 들 수 있다.

중간막 및 접합 유리의 차열성을 보다 한층 높게 하는 관점에서는, 세슘 도프 산화텅스텐 입자가 특히 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 더한층 높게 하는 관점에서는, 그 세슘 도프 산화텅스텐 입자는, 식: Cs_0.33WO₃으로 표시되는 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다.

상기 차열 입자의 평균 입자 직경은 바람직하게는 0.01㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.02㎛ 이상, 바람직하게는 0.1㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.05㎛ 이하이다. 평균 입자 직경이 상기 하한 이상이면 열선의 차폐성이 충분히 높아진다. 평균 입자 직경이 상기 상한 이하이면, 차열 입자의 분산성이 높아진다.

상기 「평균 입자 직경」은, 부피 평균 입자 직경을 나타낸다. 평균 입자 직경은, 입도 분포 측정 장치(니키소사제 「UPA-EX150」) 등을 사용하여 측정할 수 있다.

상기 차열 입자를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 차열 입자의 함유량은, 바람직하게는 0.01중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 1중량％ 이상, 특히 바람직하게는 1.5중량％ 이상, 바람직하게는 6중량％ 이하, 보다 바람직하게는 5.5중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 4중량％ 이하, 특히 바람직하게는 3.5중량％ 이하, 가장 바람직하게는 3.0중량％ 이하이다. 상기 차열 입자의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다.

상기 차열 입자를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층)은 상기 차열 입자를 0.1g/㎡ 이상, 12g/㎡ 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 상기 차열 입자의 비율이 상기 범위 내인 경우에는, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다. 상기 차열 입자의 비율은, 바람직하게는 0.5g/㎡ 이상, 보다 바람직하게는 0.8g/㎡ 이상, 더욱 바람직하게는 1.5g/㎡ 이상, 특히 바람직하게는 3g/㎡ 이상, 바람직하게는 11g/㎡ 이하, 보다 바람직하게는 10g/㎡ 이하, 더욱 바람직하게는 9g/㎡ 이하, 특히 바람직하게는 7g/㎡ 이하이다. 상기 비율이 상기 하한 이상이면 차열성이 보다 한층 높아진다. 상기 비율이 상기 상한 이하이면, 가시광선 투과율이 보다 한층 높아진다.

(금속염)

상기 중간막은, 알칼리 금속염, 알칼리 토금속염 및 마그네슘염 중 적어도 1종의 금속염(이하, 금속염 M이라 기재하는 경우가 있다)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 금속염 M의 사용에 의해, 중간막과 유리판 등의 접합 유리 부재와의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층 간의 접착성을 제어하는 것이 용이해진다. 상기 금속염 M은, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 금속염 M은, Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr 및 Ba로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다. 중간막 중에 포함되어 있는 금속염은, K 및 Mg 중 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금속염 M은, 탄소수 2 내지 16의 유기산알칼리 금속염, 탄소수 2 내지 16의 유기산알칼리 토금속염 또는 탄소수 2 내지 16의 유기산마그네슘염인 것이 보다 바람직하고, 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 또는 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염인 것이 더욱 바람직하다.

상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 및 상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 아세트산마그네슘, 아세트산칼륨, 프로피온산마그네슘, 프로피온산칼륨, 2-에틸부티르산마그네슘, 2-에틸부탄산칼륨, 2-에틸헥산산마그네슘 및 2-에틸헥산산칼륨 등을 들 수 있다.

상기 금속염 M을 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층)에 있어서의 Mg 및 K의 함유량의 합계는, 바람직하게는 5ppm 이상, 보다 바람직하게는 10ppm 이상, 더욱 바람직하게는 20ppm 이상, 바람직하게는 300ppm 이하, 보다 바람직하게는 250ppm 이하, 더욱 바람직하게는 200ppm 이하이다. Mg 및 K의 함유량의 합계가 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 중간막과 접합 유리 부재의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층 간의 접착성을 보다 한층 양호하게 제어할 수 있다.

(자외선 차폐제)

상기 중간막은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 자외선 차폐제의 사용에 의해, 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되어도, 가시광선 투과율이 보다 한층 저하되기 어려워진다. 상기 자외선 차폐제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 자외선 차폐제에는 자외선 흡수제가 포함된다. 상기 자외선 차폐제는 자외선 흡수제인 것이 바람직하다.

상기 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제, 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제, 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조트리아졸 화합물), 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조페논 화합물), 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제(트리아진 화합물), 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제(말론산에스테르 화합물), 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제(옥살산아닐리드 화합물) 및 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조에이트 화합물) 등을 들 수 있다.

상기 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 백금 입자, 백금 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 입자 및 팔라듐 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자 등을 들 수 있다. 자외선 차폐제는, 차열 입자가 아닌 것이 바람직하다.

상기 자외선 차폐제는, 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제, 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제, 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제이며, 보다 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제이며, 더욱 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제이다.

상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 산화아연, 산화티타늄 및 산화세륨 등을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제에 대해서, 표면이 피복되어 있어도 된다. 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제의 표면의 피복 재료로서는, 절연성 금속 산화물, 가수분해성 유기 규소 화합물 및 실리콘 화합물 등을 들 수 있다.

상기 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「TinuvinP」), 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin320」), 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin326」), 및 2-(2'-히드록시-3',5'-디-아밀페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin328」) 등을 들 수 있다. 자외선을 흡수하는 성능이 우수한 점에서, 상기 자외선 차폐제는, 할로겐 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 바람직하고, 염소 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 보다 바람직하다.

상기 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 옥타벤존(BASF사제 「Chimassorb81」) 등을 들 수 있다.

상기 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, ADEKA사제 「LA-F70」 및 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(BASF사제 「Tinuvin1577FF」) 등을 들 수 있다.

상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 2-(p-메톡시벤질리덴)말론산디메틸, 테트라에틸-2,2-(1,4-페닐렌디메틸리덴)비스말로네이트, 2-(p-메톡시벤질리덴)-비스(1,2,2,6,6-펜타메틸4-피페리디닐)말로네이트 등을 들 수 있다.

상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제의 시판품으로서는, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, Hostavin PR-31(모두 클라리안트사제)을 들 수 있다.

상기 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-5-t-부틸페닐)옥살산디아미드, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-페닐)옥살산디아미드, 2-에틸-2'-에톡시-옥시아닐리드(클라리안트사제 「SanduvorVSU」) 등의 질소 원자 상에 치환된 아릴기 등을 갖는 옥살산디아미드류를 들 수 있다.

상기 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 2,4-디-tert-부틸페닐-3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(BASF사제 「Tinuvin120」) 등을 들 수 있다.

기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 보다 한층 억제하는 관점에서는, 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량은, 바람직하게는 0.1중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.5중량％ 이상, 바람직하게는 2.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 2중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 1중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.8중량％ 이하이다. 특히, 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량이 0.2중량％ 이상인 것에 의해, 중간막 및 접합 유리의 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 현저하게 억제할 수 있다.

(산화 방지제)

상기 중간막은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 산화 방지제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 산화 방지제로서는, 페놀계 산화 방지제, 황계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제 등을 들 수 있다. 상기 페놀계 산화 방지제는 페놀 골격을 갖는 산화 방지제이다. 상기 황계 산화 방지제는 황 원자를 함유하는 산화 방지제이다. 상기 인계 산화 방지제는 인 원자를 함유하는 산화 방지제이다.

상기 산화 방지제는, 페놀계 산화 방지제 또는 인계 산화 방지제인 것이 바람직하다.

상기 페놀계 산화 방지제로서는, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸(BHT), 부틸히드록시아니솔(BHA), 2,6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스-(4-메틸-6-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스-(4-에틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 1,1,3-트리스-(2-메틸-히드록시-5-t-부틸페닐)부탄, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,3-트리스-(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페놀)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 비스(3,3'-t-부틸페놀)부티릭애시드글리콜에스테르 및 비스(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸벤젠프로판산)에틸렌비스(옥시에틸렌) 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 바람직하게 사용된다.

상기 인계 산화 방지제로서는, 트리데실포스파이트, 트리스(트리데실)포스파이트, 트리페닐포스파이트, 트리노닐페닐포스파이트, 비스(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸-6-메틸페닐)에틸에스테르아인산, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 및 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-t-부틸-1-페닐옥시)(2-에틸헥실옥시)포스포러스 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 바람직하게 사용된다.

상기 산화 방지제의 시판품으로서는, 예를 들어 BASF사제 「IRGANOX 245」, BASF사제 「IRGAFOS 168」, BASF사제 「IRGAFOS 38」, 스미또모 가가꾸 고교사제 「스밀라이저 BHT」, 및 BASF사제 「IRGANOX 1010」 등을 들 수 있다.

중간막 및 접합 유리의 높은 가시광선 투과율을 장기간에 걸쳐 유지하기 위해서, 상기 중간막 100중량％ 중 또는 산화 방지제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 0.1중량％ 이상인 것이 바람직하다. 또한, 산화 방지제의 첨가 효과가 포화하므로, 상기 중간막 100중량％ 중 또는 상기 산화 방지제를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 2중량％ 이하인 것이 바람직하다.

(다른 성분)

상기 제1 층, 상기 제2 층 및 상기 제3 층은 각각, 필요에 따라, 커플링제, 분산제, 계면 활성제, 난연제, 대전 방지제, 안료, 염료, 금속염 이외의 접착력 조정제, 내습제, 형광 증백제 및 적외선 흡수제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 이들 첨가제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

(접합 유리)

도 8은, 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 도시하는 단면도이다.

도 8에 도시하는 접합 유리(21)는 중간막(11)과, 제1 접합 유리 부재(22)와, 제2 접합 유리 부재(23)를 구비한다. 중간막(11)은 제1 접합 유리 부재(22)와 제2 접합 유리 부재(23) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막(11)의 제1 표면에, 제1 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있다. 중간막(11)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면에, 제2 접합 유리 부재(23)가 배치되어 있다.

상기 접합 유리 부재로서는, 유리판 및 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등을 들 수 있다. 상기 접합 유리에는, 2매의 유리판의 사이에 중간막이 끼워 넣어져 있는 접합 유리뿐만 아니라, 유리판과 PET 필름 등과의 사이에 중간막이 끼워 넣어져 있는 접합 유리도 포함된다. 접합 유리는, 유리판을 구비한 적층체이며, 적어도 1매의 유리판이 사용되고 있는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재가 각각 유리판 또는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름이며, 또한 상기 중간막이, 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재로서, 적어도 1매의 유리판을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 유리 부재 및 제2 접합 유리 부재의 양쪽이 유리판인 것이 특히 바람직하다.

상기 유리판으로서는, 무기 유리 및 유기 유리를 들 수 있다. 상기 무기 유리로서는, 플로트 판유리, 열선 흡수 판유리, 열선 반사 판유리, 연마 판유리, 형판 유리, 선입 판유리 및 그린 유리 등을 들 수 있다. 상기 유기 유리는, 무기 유리에 대용되는 합성 수지 유리이다. 상기 유기 유리로서는, 폴리카르보네이트판 및 폴리(메트)아크릴 수지판 등을 들 수 있다. 상기 폴리(메트)아크릴 수지판으로서는, 폴리메틸(메트)아크릴레이트판 등을 들 수 있다.

상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 유리판인 경우에, 그 유리판의 두께는, 바람직하게는 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 PET 필름인 경우에, 그 PET 필름의 두께는, 바람직하게는 0.03mm 이상, 바람직하게는 0.5mm 이하이다.

상기 접합 유리의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 제1, 제2 접합 유리 부재의 사이에 상기 중간막을 끼우고, 압박 롤에 통과시키거나 또는 고무 백에 넣어서 감압 흡인하거나 한다. 이에 의해, 제1 접합 유리 부재와 중간막 및 제2 접합 유리 부재와 중간막 사이에 잔류하는 공기를 탈기한다. 그 후, 약 70 내지 110℃에서 예비 접착하여 적층체를 얻는다. 이어서, 적층체를 오토클레이브에 넣거나 또는 프레스하거나 해서, 약 120 내지 150℃ 및 1 내지 1.5MPa의 압력으로 압착한다. 이와 같이 하여, 접합 유리를 얻을 수 있다.

상기 접합 유리는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는, 건축용 또는 차량용의 접합 유리인 것이 바람직하고, 차량용의 접합 유리인 것이 보다 바람직하다. 상기 접합 유리는, 이들 용도 이외에도 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는, 자동차의 앞유리, 사이드 유리, 리어 유리 또는 루프 유리 등에 사용할 수 있다. 차열성이 높고 또한 가시광선 투과율이 높으므로, 상기 접합 유리는, 자동차에 바람직하게 사용된다.

상기 중간막 및 상기 접합 유리는, 이중상을 억제할 수 있으므로, 자동차의 앞유리에 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 중간막은, 헤드업 디스플레이(HUD)인 접합 유리에 사용되는 것이 바람직하다. 상기 접합 유리는, 헤드업 디스플레이(HUD)인 것이 바람직하다.

상기 접합 유리에서는, 컨트롤 유닛으로부터 송신되는 속도 등의 계측 정보 등을, 악기·패널의 표시 유닛으로부터, 앞유리에 비출 수 있다. 이 때문에, 자동차의 운전자가 시야를 낮출 일 없이, 전방의 시야와 계측 정보를 동시에 시인할 수 있다.

이하에 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

이하의 재료를 준비하였다.

(열가소성 수지)

하기의 표 1에 나타내는 수산기의 함유율, 아세틸화도 및 아세탈화도(부티랄화도)를 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 사용하였다. 표 1에, 폴리비닐아세탈 수지에 사용한 PVA의 평균 중합도도 기재하였다. 폴리비닐아세탈 수지는 모두, n-부틸알데히드에 의해 부티랄화된 폴리비닐부티랄 수지이다.

또한, 수산기의 함유율, 아세틸화도 및 아세탈화도(부티랄화도)는 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정하였다. 또한, ASTM D1396-92에 의해 측정한 경우에도, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법과 동일한 수치를 나타냈다.

(가소제)

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO)

(자외선 차폐제)

Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」)

(산화 방지제)

H-BHT(2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀, 사까이 가가꾸 고교사제 「H-BHT」)

(실시예 1)

제1 층을 형성하기 위한 조성물의 제작:

하기의 표 1에 나타내는 폴리비닐아세탈 수지 100중량부와, 하기의 표 1에 나타내는 가소제 60중량부와, 자외선 차폐제(Tinuvin326) 0.2중량부와, 산화 방지제(H-BHT) 0.2중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼합하여, 제1 층을 형성하기 위한 조성물을 얻었다.

제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물의 제작:

하기의 표 1에 나타내는 폴리비닐아세탈 수지 100중량부와, 하기의 표 1에 나타내는 가소제 38중량부와, 자외선 차폐제(Tinuvin326) 0.2중량부와, 산화 방지제(H-BHT) 0.2중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼합하여, 제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물을 얻었다.

중간막의 제작:

제1 층을 형성하기 위한 조성물과, 제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물을, 압출기를 사용하여 공압출하고, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 1분 유지한 후, 25℃로 강온시켜서, 중간막을 감아서, 롤체를 얻었다. 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상이며, 제2 층/제1 층/제3 층의 구조를 갖는 3층의 중간막을 제작하였다. 또한, 제2 층:제1 층:제3 층의 두께는, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치에서 35:10:35이며, 제1 층, 제2 층 및 제3 층의 두께 방향의 단면 형상은 모두 쐐기 형상이었다. 또한, 일단부로부터 타단부까지의 거리는 1m였다.

(실시예 2)

중간막을 형성하기 위한 조성물의 제작:

하기의 표 1에 나타내는 폴리비닐아세탈 수지 100중량부와, 하기의 표 1에 나타내는 가소제 38중량부와, 자외선 차폐제(Tinuvin326) 0.2중량부와, 산화 방지제(H-BHT) 0.2중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼합하여, 중간막을 형성하기 위한 조성물을 얻었다.

중간막의 제작:

중간막을 형성하기 위한 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 1분 유지한 후, 25℃로 강온시켜서, 중간막을 감아서, 롤체를 얻었다. 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 1층의 중간막을 제작하였다. 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 두께는, 하기의 표 1에 나타내는 두께였다.

(비교예 1)

공압출 후에, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 1분 유지하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 3층의 중간막을 얻었다.

(비교예 2)

압출 후에, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 1분 유지하지 않은 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여, 1층의 중간막을 얻었다.

(실시예 3)

금형 온도를 변경하고, 중간막의 두께를 하기의 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 3층의 중간막을 얻었다.

(실시예 4)

금형 온도를 변경하고, 중간막의 두께를 하기의 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여, 1층의 중간막을 얻었다.

(비교예 3)

금형 온도를 변경하고, 중간막의 두께를 하기의 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것, 및 압출 후에, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 1분 유지하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 3층의 중간막을 얻었다.

(비교예 4)

금형 온도를 변경하고, 중간막의 두께를 하기의 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것, 및 압출 후에, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 1분 유지하지 않은 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여, 1층의 중간막을 얻었다.

(실시예 5)

압출 후에, 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 30초 유지한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 3층의 중간막을 얻었다.

(실시예 6)

압출 후에, 100℃ 내지 150℃로 가열하여 유지 시간 30초 유지한 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여, 1층의 중간막을 얻었다.

(평가)

(1) 중간막의 두께

중간막의 두께 방향의 단면을 관찰하고, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 두께를 평가하였다.

(2) 열수축률

얻어진 중간막을, TD 방향의 일단부로부터 타단부까지, MD 방향으로 10cm의 치수에서 잘라냈다. 절단 후, 20℃ 및 습도 30％ RH에서 2일간 조습을 행하였다. 그 후, 도 10에 도시한 바와 같이, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치에서, 시험편을 잘라냈다. 시험편은, MD 방향 5cm 및 TD 방향 5cm의 정사각형이다. 시험편은, 시험편의 MD 방향의 중앙에서 잘라냈다. 시험편은, 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치가 중심이 되도록 잘라냈다.

얻어진 시험편을 불소 수지 시트 상에 수평하게 두고, 150℃에서 0.5시간 방치하였다. 방치 전후의 MD 방향에 있어서의 치수를 측정하고, 방치 후의 열수축률을 구하였다.

열수축률(％)=((가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수-가열 후의 MD 방향에 있어서의 치수)/가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수)×100(％)

(3) 접합 유리 제작 전의 중간막의 주름

50℃ 분위기 하의 가열로를 통과시켜서 중간막을 가열하면서, 롤체로 중간막을 권출한 후, 접합 유리 제작 전의 중간막의 주름의 유무를 이하의 기준으로 판정하였다.

[접합 유리 제작 전의 중간막의 주름의 판정 기준]

○: 주름이 없음

△: 조금 주름이 있음(접합 유리에 문제가 되는 외관 불량이 발생하지 않을 정도)

×: 주름이 있음(접합 유리에 문제가 되는 외관 불량이 발생할 정도)

(4) 접합 유리 제작 후의 중간막의 주름

상기 (3) 접합 유리 제작 전의 중간막의 주름 평가에서 권출된 중간막을 유리판의 크기에 대응하는 크기로 절단하였다. 한 쌍의 유리판(클리어 유리, 510mm×910mm의 크기, 두께 2.0mm)을 준비하였다. 한 쌍의 유리판 사이에, 유리판의 크기에 대응하는 크기의 중간막을 끼워 넣고, 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체를, EPDM제 고무 튜브(프레임 부재)에 끼워 넣었다. 고무 튜브의 폭은 15mm이다. 이어서, EPDM제 고무 튜브에 끼워 넣어진 적층체를 진공 가방법에 의해 예비 압착하였다. 예비 압착된 적층체를, 오토클레이브를 사용하여, 150℃ 및 1.2MPa의 압력으로 압착함으로써 접합 유리를 얻었다. 접합 유리 제작 후의 중간막의 주름의 유무를 이하의 기준으로 판정하였다.

[접합 유리 제작 후의 중간막의 주름의 판정 기준]

○: 주름이 없음

△: 조금 주름이 있음(접합 유리에 문제가 되는 외관 불량이 발생하지 않음)

×: 주름이 있음(접합 유리에 문제가 되는 외관 불량이 발생하고 있음)

중간막의 상세 및 결과를 하기의 표 1에 나타내었다. 또한, 하기의 표 1에서는, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제 이외의 배합 성분의 함유량 기재는 생략하였다. 모든 실시예 및 비교예의 각 층에 있어서, 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대하여 자외선 차폐제(Tinuvin326) 0.2중량부 및 산화 방지제(H-BHT) 0.2중량부를 사용하고 있다.

또한, 얻어진 중간막을 사용하여, 접합 유리를 제작한 결과, 상기 (4) 접합 유리 제작 후의 중간막의 주름 평가에 의해, 중간막의 주름이 적을수록, 외관이 양호한 접합 유리가 얻어지는 것을 확인하였다.

1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F: 제1 층
2, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F: 제2 층
2Fa: 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
2Fb: 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 부분
3,3B, 3C, 3D: 제3 층
11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F: 중간막
11a: 일단부
11b: 타단부
21: 접합 유리
22: 접합 유리 부재
23: 접합 유리 부재
51: 롤체
61: 권취 코어

Claims (13)

1. MD 방향과 TD 방향을 갖고,
   일단부와, 상기 일단부와는 반대측에 상기 일단부보다도 두꺼운 두께를 갖는 타단부를 갖고,
   상기 일단부 및 상기 타단부는, 중간막의 TD 방향의 양측에 위치하고 있고,
   상기 일단부와 상기 타단부 간의 거리를 X로 했을 때에, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05X의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5X의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95X의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15％ 이하인, 접합 유리용 중간막.
2. 제1항에 있어서, 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률이 50％ 이하인, 접합 유리용 중간막.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열가소성 수지를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 층과,
   상기 제1 층의 제1 표면측에 배치되어 있는 제2 층을 구비하고,
   상기 제2 층이, 중간막에 있어서의 표면층인, 접합 유리용 중간막.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1 층이 열가소성 수지를 포함하고,
   상기 제2 층이 열가소성 수지를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
6. 제5항에 있어서, 상기 제1 층 중의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지이며,
   상기 제2 층 중의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지인, 접합 유리용 중간막.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함유율이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함유율보다도 낮은, 접합 유리용 중간막.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 층이 가소제를 포함하고,
   상기 제2 층이 가소제를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 층 중의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지이며,
   상기 제2 층 중의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지이며,
   상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제1 층 중의 상기 가소제의 함유량이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제2 층 중의 상기 가소제의 함유량보다도 많은, 접합 유리용 중간막.
10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 층의 상기 제1 표면측과 반대측에 배치되어 있는 제3 층을 구비하고,
    상기 제3 층이, 중간막에 있어서의 표면층인, 접합 유리용 중간막.
11. 제10항에 있어서, 상기 제3 층이 열가소성 수지와 가소제를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기 형상인 부분을 갖는, 접합 유리용 중간막.
13. 제1 접합 유리 부재와,
    제2 접합 유리 부재와,
    제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 접합 유리용 중간막을 구비하고,
    상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 접합 유리용 중간막이 배치되어 있는, 접합 유리.

Images