BR112018002418B1

BR112018002418B1 - Método para fabricação de um objeto e embalagem

Info

Publication number: BR112018002418B1
Application number: BR112018002418-0A
Authority: BR
Inventors: Ronald Zwaga; Gerrit Arie Buis; Alain Wietse Bastiaan Tasma; Remi De Olde
Original assignee: Packable B.V.
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2016-07-07
Publication date: 2022-04-26
Also published as: EP3130548A1; PT3130548T; US11254079B2; EP3130548B1; CL2018000316A1; CA2994504C; PL3130548T3; MX2018001535A; US20180237180A1; DK3130548T3; ES2707149T3; AU2016307114B2; RU2682411C1; BR112018002418A2; LT3130548T; AU2016307114A1; WO2017025257A1; CA2994504A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um método para fabricação de um objeto, tal como uma bandeja, compreendendo as etapas de: - prover uma chapa desdobrada (1); - prover uma linha de pontuação reta (2) na chapa desdobrada para prover uma divisão entre uma parte da parede (4) e uma parte do flange (3); - dobrar a parte do flange da chapa em relação à parte da parede ao longo da linha de pontuação para prover um ângulo maior que 45° entre a parte do flange e a parte da parede; - prover uma folha de plástico (9); - aquecer a folha de plástico; - pressionar a folha aquecida sobre a chapa no lado provido da linha de pontuação e cobrir pelo menos parte da parte da parede e da parte do flange; - a chapa possuindo pelo menos um corte em forma de U (5) interrompendo a linha de pontuação, em que as extremidades livres do corte em forma de U estão posicionadas na linha de pontuação e em que a parte de ponte do corte em forma de U está posicionada na parte do flange. A embalagem fabricada com o método acima.

Description

[0001] A invenção refere-se a um método para fabricar um objeto, tal como uma bandeja, o referido objeto possuindo pelo menos uma parede e um flange dispostos para uma borda da referida parede e sob um ângulo maior que 45° para a referida parede, o método compreendendo as etapas de: - prover uma chapa desdobrada; - prover uma linha de pontuação reta na chapa desdobrada para prover uma divisão entre uma parte da parede e uma parte do flange e para dobrar a parte do flange em relação à parte da parede; - dobrar a parte do flange da chapa desdobrada em relação à parte da parede ao longo da linha de pontuação para prover um ângulo maior que 45° entre a parte do flange e a parte da parede; - prover uma folha de plástico; - aquecer a folha de plástico; - pressionar a folha aquecida sobre a chapa ao lado provida com a linha de pontuação e cobrindo pelo menos parte da parte da parede e da parte do flange.

[0002] Tal método é conhecido a partir de, por exemplo, EP 2441697. Este método pode ser utilizado para a fabricação de uma embalagem para embalagem de atmosfera modificada. Em tal uso, é necessário que a folha de cobertura, que deve estar disposta no flange circunferencial após o enchimento da embalagem, possa ser vedada de forma hermética no flange. Com o método conhecido possuindo partes do flange adjacentes, é obtido um flange completamente plano coberto por uma folha de plástico laminada, que é fácil de fixar a uma folha de cobertura.

[0003] No entanto, a embalagem fabricada de acordo com o método conhecido tem a tendência de torcer, de modo que o flange não esteja mais compreendido em um plano plano. Este é o resultado da folha de plástico, que é laminada para a chapa a uma temperatura elevada. Quando esta folha laminada esfria, ela encolherá causando tensão entre a folha e a chapa, de modo que o flange dobrado será puxado para trás. Como a espessura da folha de plástico varia porque a folha é pressionada na embalagem para entrar em contato com todas as paredes, a quantidade de encolhimento também irá variar. Como um resultado, a embalagem será torcida devido à tensão variável que provoca um flange torcido.

[0004] Quando tal embalagem é fabricada, cheia e fechada por uma folha de cobertura na linha, então o flange torcido pode provocar mau funcionamento do dispositivo de fabricação na linha.

[0005] É, portanto, um objetivo da invenção reduzir ou mesmo remover as desvantagens acima mencionadas.

[0006] Este objetivo é conseguido com o método de acordo com o preâmbulo, cujo método é caracterizado por pelo menos um corte em forma de U disposto na chapa que interrompe a linha de pontuação, em que as extremidades livres do corte em forma de U estão posicionadas na linha de pontuação e em que a parte de ponte do corte em forma de U está posicionada na parte do flange.

[0007] O corte em forma de U provê um rebordo para a parte da parede e um recesso na parte do flange. Quando a folha de plástico é laminada para a parte da parede e a parte do flange e depois esfria, o rebordo da parte da parede é puxado para o recesso da parte do flange pelo plástico que está encolhendo. A presença do rebordo no recesso provê um bloqueio da flexibilidade da parte do flange em relação à parte da parede sobre a linha de pontuação. Assim, depois que o rebordo é puxado para o recesso pela folha de plástico que está encolhendo, a parte do flange não pode mais dobrar em relação à parte da parede, ou pelo menos a flexibilidade da parte do flange em relação à parte da parede é reduzida. Caso o método seja usado para a fabricação de uma embalagem com um flange circunferencial, isso contribui para neutralizar a torção do flange.

[0008] Em uma modalidade preferida do método de acordo com a invenção, o comprimento de cada uma das pernas do corte em forma de U é igual à profundidade da linha de pontuação, que é de preferência metade da espessura da chapa desdobrada.

[0009] Uma linha de pontuação em uma chapa desdobrada provê uma linha de dobragem definida. O material restante na linha de pontuação provê uma dobradiça ao longo da qual o material pode ser dobrado. Assim, a profundidade da linha de pontuação geralmente define a que altura a parte do flange dobrada está em relação à borda superior da parte da parede.

[0010] Agora, possuindo o comprimento das pernas do corte em forma de U igual à profundidade da linha de pontuação, irá prover um rebordo que se estende na mesma altura que a parte do flange estará em relação à borda superior da parte da parede. Assim, a borda superior do rebordo estará mais ou menos ao mesmo nível que a superfície superior da parte do flange.

[0011] Quando a folha de plástico laminada na parte da parede e na parte do flange encolhe, o rebordo irá prover uma parede contra a qual o recesso da parte do flange pode ser puxado para prover um bloqueio sólido da parte do flange em relação à parte da parede.

[0012] Em outra modalidade do método de acordo com a invenção, a parte do flange da chapa desdobrada é dobrada em relação à parte da parede a um ângulo maior do que um ângulo resultante desejado e é mantida no referido ângulo maior quando a folha aquecida for pressionada sobre a chapa.

[0013] Como o corte em forma de U não abrange todo o comprimento da linha de dobragem, apenas as partes da linha de dobragem são bloqueadas e outras partes são providas com a linha de pontuação. Dependendo da folha de plástico utilizada, o efeito do encolhimento da folha de plástico na região da linha de pontuação ainda pode prover essa tensão, que ainda partes da parte do flange vão balançando e não serão tão planas quanto as partes em volta do corte em forma de U. Ao dobrar a parte do flange sobre um ângulo maior do que o desejado e, em seguida, laminar a folha de plástico sobre a parte da parede e a parte do flange, o efeito da folha de plástico de encolhimento pode ser compensado, de modo que o ângulo resultante entre a parte do flange e a parte da parede se aproximará do ângulo desejado.

[0014] A invenção refere-se ainda a uma embalagem fabricada com o método de acordo com a invenção compreendendo: - uma caixa dobrada a partir de uma chapa que compreende um fundo, partes da parede verticais dispostas ao longo da circunferência do fundo e as partes do flange horizontal dispostas nas bordas superiores das partes da parede ao longo de uma linha de pontuação, em que as partes do flange adjacentes se encostam para compor um flange circunferencial sem fim; e - uma folha de plástico laminada na parede interior da caixa, em que a folha de plástico se estende sobre o flange circunferencial para cobrir substancialmente o flange e em que partes da parede adjacentes da caixa se encostam e são fixadas na posição pela folha de plástico laminada, caracterizado por - a borda superior de cada parte da parede compreende pelo menos um rebordo que se projeta no plano da parte da parede; - cada parte do flange adjacente compreende um recesso virado para o rebordo da parte da parede correspondente, em que a largura do recesso corresponde à largura do rebordo e em que o rebordo e o recesso são providos por um corte em forma de U disposto interrompendo a linha de pontuação.

[0015] O rebordo da parte da parede será puxado para o recesso, quando a folha de plástico laminada esfria e encolhe, provendo um bloqueio para a parte do flange em relação à parte da parede.

[0016] Em uma modalidade preferida da embalagem, de acordo com a invenção, a borda de ataque do pelo menos um rebordo está posicionada dentro ou abaixo da superfície superior da parte do flange adjacente.

[0017] Isso garante que a superfície superior do flange circunferencial não seja interrompida pelas bordas de protuberância dos rebordos.

[0018] Ainda em outra modalidade da embalagem de acordo com a invenção, os lados de encosto das partes do flange se estendem na linha de pontuação para além dos lados de encosto das partes da parede correspondentes.

[0019] De preferência, a extensão na linha de pontuação das partes do flange em relação às partes da parede é igual à profundidade da linha de pontuação.

[0020] Quando a parte do flange é dobrada ao longo da linha de pontuação em relação à parte da parede, a parte do flange deslocará em relação à parte da parede, uma vez que a dobradiça é provida pelo material restante sob a linha de pontuação. Esta mudança pode causar um espaço entre as partes do flange adjacentes, especialmente nos cantos da embalagem. Essas lacunas irão enfraquecer o flange de modo que qualquer tensão causada pela folha de plástico que está encolhendo possa resultar mais facilmente na distorção do flange circunferencial plano.

[0021] Agora, estendendo a parte do flange um pouco em relação à parte da parede na linha de pontuação, será mais fácil ter as partes do flange para encostar quando a folha de plástico for laminada. Como não há espaço, a mudança em qualquer distorção do flange circunferencial será reduzida.

[0022] As características adicionais desta modalidade também podem ser utilizadas em uma embalagem de acordo com a técnica anterior.

[0023] Ainda outra modalidade preferida da embalagem de acordo com a invenção compreende ainda: - uma folha de cobertura vedada à folha de plástico laminada ao longo do flange circunferencial; - uma aba disposta ao flange circunferencial; em que a folha laminada cobre substancialmente e está ligada à aba e em que a folha de cobertura tem uma parte de aba, que cobre apenas parcialmente a aba e é solta da folha laminada subjacente.

[0024] Quando um usuário deseja abrir a embalagem, o usuário será solicitado pela aba para manter a embalagem lá. À medida que a folha de laminação é anexada à aba, o usuário segurará a folha de laminação e a aba. Por mais, a parte da aba da folha de cobertura é solta da folha de laminação, o usuário pode facilmente descascar a folha de cobertura, sem rasgar a folha de laminação da chapa dobrada.

[0025] As características adicionais desta modalidade também podem ser utilizadas em uma embalagem de acordo com a técnica anterior.

[0026] As figuras 1A a 1D mostram etapas de uma primeira modalidade do método de acordo com a invenção.

[0027] As figuras 2A e 2B mostram etapas de uma segunda modalidade do método de acordo com a invenção.

[0028] A figura 3 mostra uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade da embalagem de acordo com a invenção.

[0029] A figura 4 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe da embalagem de acordo com a figura 3.

[0030] A figura 5 mostra uma chapa desdobrada para uma segunda modalidade de uma embalagem de acordo com a invenção.

[0031] A figura 6 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe de uma embalagem dobrada para fora da chapa mostrada na figura 5.

[0032] A figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma terceira modalidade de uma embalagem de acordo com a invenção.

[0033] As figuras 8A a 8C mostram etapas de uma terceira modalidade do método de acordo com a invenção.

[0034] A figura 1A mostra uma vista de uma chapa desdobrada 1. Uma linha de pontuação reta 2 está disposta na chapa desdobrada 1 para prover uma parte do flange 3 e uma parte da parede 4. A linha de pontuação 2 é interrompida por um corte 5 em forma de U de cujas extremidades livres do corte 5 em forma de U estão posicionadas na linha de pontuação 2 e em que a parte de ponte do corte em forma de U está posicionada na parte do flange 3.

[0035] A chapa desdobrada 1 é então dobrada, de modo que a parte do flange 3 é dobrada em relação à parte da parede 4.

[0036] Conforme ilustrado na figura 1B, ao dobrar a parte do flange 3, é provido um recesso 6 devido ao corte em forma de U 5, bem como um rebordo 7, que está posicionado em frente do recesso 6.

[0037] A figura 1C mostra uma seção transversal ao longo de uma parte com uma linha de pontuação 2. Ao dobrar a parte do flange 3 em relação à parte da parede 4, a linha de pontuação 2 se abrirá e o material restante 8 na linha de pontuação 2 atuará como uma dobradiça.

[0038] Ao escolher o comprimento 1 das pernas do corte em forma de U 5 igual à profundidade d da linha de pontuação 2, é assegurado que a borda de ataque do rebordo 7 não se estende para além da superfície superior da parte do flange 3.

[0039] Finalmente, uma folha de plástico 9 é aquecida e pressionada na parte da parede 4 e a parte do flange 3 no lado da linha de pontuação 2. Quando a folha de plástico 9 arrefece, a folha 9 encolherá e puxará a parte do flange 3 contra o rebordo 7 para bloquear a parte do flange 3 na posição horizontal em relação à parte da parede 4 como mostrado na figura 1D.

[0040] A figura 2A mostra uma etapa de uma segunda modalidade do método de acordo com a invenção. Nesta etapa, a parte do flange 10 é dobrada ao longo da linha de pontuação 11 em relação a uma parte da parede 12 para um ângulo α1, que é maior do que um ângulo desejado α2.

[0041] Uma folha aquecida 13 é laminada para a parte da parede 12 e a parte do flange 10. Quando a folha 13 esfria, o encolhimento puxará a parte do flange 10 de volta para um ângulo desejado α2 como mostrado na figura 2B. Como resultado, a parte do flange 10 será horizontal mesmo nas partes que não têm bloqueio devido a um corte em forma de U.

[0042] A figura 3 mostra uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade da embalagem 20 de acordo com a invenção. A embalagem 20 tem um fundo 21, partes da parede 22 dispostas ao longo da circunferência do fundo 21 e das partes do flange 23 dispostas na borda superior das partes da parede 22.

[0043] Cada parte da parede 22 e a combinação da parte do flange 23 são fabricadas com um corte em forma de U, como mostrado nas figuras 1A a 1D, de modo que um rebordo 24 é provido na parte da parede 22. Ao laminar uma folha aquecida no interior da embalagem 20, a parte do flange 23 é puxada contra o rebordo 24 e as partes do flange 23 estão bloqueadas na sua posição horizontal.

[0044] A figura 4 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe da embalagem 20. A parte do flange 23 é dobrada ao longo da linha de pontuação 25 em relação à parte da parede 22. O rebordo 24 provido pelo corte em forma de U é acomodado no recesso 26, tal que a parte do flange 23 será bloqueada em relação à parte da parede 22.

[0045] A figura 5 mostra uma chapa desdobrada 30 para uma segunda modalidade de uma embalagem de acordo com a invenção. A chapa desdobrada 30 tem uma região de fundo 31 com duas partes da parede 32 que fazem fronteira com a região de fundo 31. Na borda superior das partes da parede 32, as partes do flange 33 estão dispostas ao longo de uma linha de pontuação 34.

[0046] Os lados de encosto 35 das partes do flange 33 se estendem na linha de pontuação 34 além dos lados de encosto 36 das partes da parede correspondentes 32 ao longo de uma distância x. De preferência, a distância x é mais ou menos metade da espessura da chapa desdobrada 30.

[0047] A figura 6 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe de uma embalagem dobrada para fora da chapa 30 mostrada na figura 5. As partes do flange 33 são dobradas ao longo das linhas de ponta 34 em relação às partes da parede 32. Devido à profundidade da linha de pontuação 34, as partes do flange 33 irão se mover de volta um pouco, de modo que os lados de encosto 35 das partes do flange fiquem a uma distância. No entanto, ao prover a extensão sobre a distância x, os lados adjacentes 35 ainda irão se encontrar.

[0048] A figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma terceira modalidade de uma embalagem 40 de acordo com a invenção.

[0049] Esta embalagem tem um fundo, partes da parede verticais 41 e partes do flange 42. Uma das partes do flange 42 é provida com uma aba 43, que é coberta pela folha de laminação 44.

[0050] Após o enchimento da embalagem 40, uma folha de cobertura 45 é vedada às partes do flange 42 para fechar a embalagem 40 de forma hermética. A folha de cobertura 45 está provida com uma aba 46 que apenas cobre parcialmente a aba 43 e é solta da folha laminada subjacente 44.

[0051] A figura 8A mostra uma etapa de uma terceira modalidade do método de acordo com a invenção. Nesta etapa, uma parte do flange 50 é dobrada ao longo de uma linha de pontuação 51 em relação a uma parte da parede 52. Uma folha de plástico 53 é laminada sobre a parte da parede 52 e a parte do flange 50. Na parte de flange 50, é provida a folha de plástico 53 com uma protuberância 54, onde a folha de plástico 53 não está localmente ligada à parte do flange subjacente 50.

[0052] A figura 8B mostra uma vista superior da figura 8A. A protuberância 54 se estende nesta modalidade sobre a esquina incorporada por duas partes do flange 50. Ao dobrar as partes do flange 50 juntas, um espaço 56 poderia estar presente no canto. Quando a folha de plástico 53 está totalmente laminada sobre este espaço 56, a folha 53 poderia entrar no espaço 56 provendo um canal. Quando uma folha de cobertura 55 é laminada sobre o canal, a embalagem completa não será hermética e vazará sobre o canal criado.

[0053] Uma solução para este problema já é provida pela EP 2687360 do requerente. Nesta publicação, a folha de plástico não está totalmente unida às partes do flange, de modo que seja provido um rebordo solto. Somente após a vedação da folha de cobertura na embalagem, a folha de plástico será totalmente aderente às partes do flange.

[0054] No entanto, devido à folha fina de plástico usada tipicamente quando se laminam as partes do flange, pode ocorrer que o rebordo solto encolhe para trás, por exemplo, devido ao calor presente durante o método de fabricação. Quando o rebordo solto é enrolado para trás e, subsequentemente, uma folha de cobertura é pressionada nas partes do flange, a folha de cobertura não será devidamente vedada devido ao rebordo enrolado para trás.

[0055] Este problema é resolvido aderindo a borda do rebordo solta também à parte do flange, de modo que uma protuberância ou estrutura semelhante ao túnel seja provida na folha de plástico laminada no flange.

[0056] Ao prover uma protuberância 54, em que a folha de plástico 53 ainda não está ligada às partes do flange 50, o espaço 54 é unido e a criação de um canal é impedida. Além disso, a aresta 57 da folha de plástico não pode enrolar para trás, uma vez que a aresta 57 está ligada à parte do flange 50. Assim, ao prover uma protuberância 54, uma nervura ou semelhante ondulando para trás do bordo solto, tal como descrito por EP 2687360 é impedida.

[0057] Na figura 8C, uma folha de cobertura 55 é movida sobre o flange 50 e pressionada sobre ela para vedar a folha de cobertura 55 na folha de plástico laminada 53. Devido à saliência 54, um contato confiável entre a folha de plástico 53 e a folha de cobertura 55 é obtido, de modo que qualquer vazamento devido a uma vedação defeituosa é evitado. Devido à ação de vedação, a parte da folha de plástico 53, que não estava ligada às partes do flange 50 durante a etapa mostrada nas figuras 8A e 8B, será aderida às partes do flange subjacentes 50.

Claims

1. Método para fabricação de um objeto, tal como uma bandeja, o referido objeto possuindo pelo menos uma parede (4; 12) e um flange (3; 10) dispostos para uma borda da referida parede (4; 12) e sob um ângulo maior que 45° para a referida parede (4; 12), o método compreendendo as etapas de: - prover uma chapa desdobrada (1); - prover uma linha de pontuação reta (2; 11) na chapa desdobrada (1) para prover uma divisão entre uma parte da parede (4) e uma parte do flange (3; 10) e para dobrar a parte do flange (3) em relação à parte da parede (4; 12); - dobrar a parte do flange (3; 10) da chapa desdobrada (1) em relação à parte da parede (4; 12) ao longo da linha de pontuação (2; 11) para prover um ângulo maior que 45° entre a parte do flange (3; 10) e a parte da parede (4; 12); - prover uma folha de plástico (9; 13); - aquecer a folha de plástico (9; 13); - pressionar a folha aquecida (9; 13) sobre a folha (1) no lado provido com a linha de pontuação (2; 11) e cobrir pelo menos parte da parte da parede (4; 12) e da parte do flange (3; 10); caracterizado pelo fato de que - pelo menos um corte em forma de U (5) disposto na chapa interrompendo a linha de pontuação (2; 11), em que as extremidades livres do corte em forma de U (5) estão posicionadas na linha de pontuação (2; 11) e em que a parte de ponte do corte em forma de U (5) está posicionada na parte do flange (3; 10).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o comprimento (l) de cada uma das pernas do corte em forma de U (5) é igual à profundidade (d) da linha de pontuação (2; 11), que é de preferência metade da espessura da chapa desdobrada (1).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a parte do flange (10) da chapa desdobrada (1) é dobrada em relação à parte da parede (12) para um ângulo (α1) maior do que o ângulo resultante desejado (α2) e é mantida no referido ângulo maior quando a folha aquecida é pressionada sobre a chapa (1).

4. Embalagem (20; 30; 40) fabricada com o método, como definido em qualquer das reivindicações 1 a 3, compreendendo: - uma caixa dobrada a partir de uma chapa que compreende um fundo (21; 31), partes da parede verticais (22; 32; 41; 52) dispostas ao longo da circunferência do fundo (21; 31) e partes do flange horizontais (23; 33; 42; 50) dispostas nas bordas superiores das partes da parede (22; 32; 41; 52) ao longo de uma linha de pontuação (25; 34; 51), em que as partes do flange (23; 33; 42; 50) adjacentes se encostam para compor um flange circunferencial sem fim; e - uma folha de plástico (44; 53) laminada para a parede interior (22; 32; 41; 52) da caixa, em que a folha de plástico (44; 53) se estende sobre o flange circunferencial (23; 33; 42; 50) para cobrir substancialmente o flange (23; 33; 42; 50) e em que partes da parede adjacentes (22; 32; 41; 52) da caixa se encostam e são fixadas na posição pela folha de plástico laminada (44; 53), caracterizada pelo fato de que - a borda superior de cada parte da parede (22) compreende pelo menos um rebordo (24) que se projeta no plano da parte da parede (22); - cada parte (23) do flange adjacente compreende um recesso (26) virado para o rebordo (24) da parte da parede (22) correspondente, em que a largura do recesso (26) corresponde à largura do rebordo (24) e em que o rebordo (24) e o recesso (26) são providos por um corte em forma de U disposto interrompendo a linha de pontuação (25).

5. Embalagem (20; 30), de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a borda de ataque do pelo menos um rebordo (24) está posicionada dentro ou abaixo da superfície superior da parte (23) do flange adjacente.

6. Embalagem (30), de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que os lados de encosto (35) das partes do flange (33) se estendem na linha de pontuação (34) para além dos lados de encosto (35) das partes da parede correspondentes (32).

7. Embalagem (30), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a extensão (x) na linha de pontuação (34) das partes do flange (33) em relação às partes da parede (32) é igual à profundidade da linha de pontuação (34).

8. Embalagem (40), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 7, caracterizada pelo fato de que compreende ainda: - uma folha de cobertura (45) vedada à folha de plástico laminada ao longo do flange circunferencial (42); -uma aba (43) disposta no flange circunferencial (42); em que a folha laminada (44) cobre substancialmente e está fixada à aba (43) e em que a folha de cobertura (45) tem uma parte de aba (46), que cobre apenas parcialmente a aba (43) e é solta da folha laminada subjacente (44).