ES2707149T3 - Método para fabricar un objeto y embalar - Google Patents

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Abstract

Método para fabricar un objeto, tal como una bandeja, teniendo dicho objeto al menos una pared (4; 12) y una pestaña (3; 10) dispuesta en un borde de dicha pared (4; 12) y con un ángulo mayor de 45º con respecto a dicha pared (4; 12), método que comprende los pasos de: - proporcionar una hoja (1) desplegada; - proporcionar una hendidura (2; 11) recta en la hoja (1) desplegada para proporcionar una división entre una parte (4) de pared y una parte (3; 10) de pestaña y para doblar la parte (3) de pestaña con respecto a la parte (4; 12) de pared; - doblar la parte (3; 10) de pestaña de la hoja (1) desplegada con respecto a la parte (4; 12) de pared a lo largo de la hendidura (2; 11) para proporcionar un ángulo mayor de 45º entre la parte (3; 10) de pestaña y la parte (4; 12) de pared; - proporcionar una lámina (9; 13) de plástico; - calentar la lámina (9; 13) de plástico; - presionar la lámina (9; 13) calentada sobre la hoja (1) por el lado provisto de la hendidura (2; 11) y cubrir al menos parte de la parte (4; 12) de pared y de la parte (3; 10) de pestaña; caracterizado por - al menos un corte (5) en forma de U dispuesto en la hoja que interrumpe la hendidura (2; 11), en donde los extremos libres del corte (5) en forma de U están ubicados en la hendidura (2; 11) y donde la parte del puente del corte (5) en forma de U se ubica en la parte (3; 10) de pestaña.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar un objeto y embalar
La invención se refiere a un método para fabricar un objeto, tal como una bandeja, teniendo dicho objeto al menos una pared y una pestaña dispuesta en un borde de dicha pared y que forma un ángulo mayor de 45° con respecto a dicha pared, método que comprende los pasos de:
- proporcionar una hoja desplegada;
- proporcionar una hendidura recta en la hoja desplegada para proporcionar una división entre la parte de la pared y la parte de la pestaña y para doblar la parte de la pestaña con respecto a la parte de la pared;
-doblar la parte de la pestaña de la hoja desplegada con respecto a la parte de la pared a lo largo de la hendidura recta para proporcionar un ángulo mayor de 45° entre la parte de la pestaña y parte de la pared;
- proporcionar una lámina de plástico;
- calentar la lámina de plástico;
- presionar la lámina calentada en la hoja en el lado provisto de la hendidura y cubrir al menos una parte de la parte de la pared y de la parte de la pestaña;
Tal método se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 2441697. Este método puede utilizarse para fabricar un empaquetado para embalaje en atmósfera modificada. En tal utilización, se requiere que la lámina de cubierta, que se va a colocar en la pestaña circunferencial después de llenar el embalaje, puede sellarse herméticamente sobre la pestaña. Con el método conocido que tiene partes de pestaña contiguas, se obtiene una pestaña completamente plana cubierta por una lámina de plástico laminado, sobre la que es fácil de colocar una lámina de cubierta.
Sin embargo, el embalaje fabricado de acuerdo con el método tiene tendencia a torcerse, de manera que la pestaña ya no está comprendida en un plano. Este es el resultado de la lámina de plástico, que se lamina a la hoja a alta temperatura. Cuando esta lámina se enfríe, se encogerá provocando una tensión entre la lámina y la hoja, de manera que la pestaña doblada se retraerá. A medida que el grosor de la lámina de plástico varía debido a que la lámina se presiona contra el embalaje para entrar en contacto con todas las paredes, la cantidad de retracción también variará. Como resultado, el embalaje se torcerá debido a la tensión variable que provoca la pestaña torcida. Cuando se fabrica un embalaje de este tipo, se llena y se cierra con una lámina de cubierta en línea, entonces la pestaña torcida puede causar un mal funcionamiento del dispositivo de fabricación en línea.
Por lo tanto, un objetivo de la invención es reducir o incluso eliminar las desventajas mencionadas anteriormente. Este objetivo se logra con el método de acuerdo con el preámbulo, cuyo método se caracteriza por al menos un corte en forma de U dispuesto en la hoja que interrumpe la hendidura, en donde los extremos libres del corte en forma de U se colocan en la hendidura y en el que la parte de puente del corte en forma de U se coloca en la parte de la pestaña.
El corte en forma de U proporciona un labio en la parte de la pared y un rebaje en la parte de la pestaña. Cuando la lámina de plástico se lamina a la parte de pared y a la parte de pestaña y luego se enfría, el labio de la pared es empujado hacia el interior de la parte de la pestaña por el plástico que se contrae. La presencia del labio en el rebaje proporciona un bloqueo de la flexibilidad de la parte de la pestaña con respecto a la parte de la pared sobre la línea de puntos. Por lo tanto, después de que el labio es empujado hacia el rebaje por la lámina de plástico que se contrae, la parte de la pestaña ya no puede hacer de bisagra con respecto a la parte de la pared, o al menos se reduce la flexibilidad de la parte de la pestaña con respecto a la parte de la pared. En el caso de que el método se utilice para fabricar un embalaje con una pestaña circunferencial, esto contribuye a contrarrestar el retorcimiento de la pestaña.
En una realización preferida del método de acuerdo con la invención, la longitud de cada una de las patas del corte en forma de U es igual a la profundidad de la hendidura, que es preferiblemente la mitad del espesor de la hoja desplegada.
La hendidura en una hoja desplegada proporciona una línea de plegado definida. El material restante en la hendidura proporciona una bisagra a lo largo de la cual se puede doblar el material. Por lo tanto, la profundidad de la hendidura define generalmente a qué altura quedará la parte de la pestaña doblada en relación al borde superior de la parte de la pared.
Ahora, al tener la longitud de las patas del corte en forma de U igual a la profundidad de la hendidura, proporcionará un labio que se extiende sobre la misma altura que la parte de la pestaña en relación con el borde superior de la parte de la pared. Por lo tanto, el borde superior del labio estará más o menos al mismo nivel que la superficie superior de la parte de la pestaña.
Cuando la hoja de plástico laminada en la parte de la pared y la parte de la pestaña se contrae, el labio proporcionará una pared contra la cual se puede tirar del rebaje de la parte de la pestaña contra un bloqueo sólido de la parte de la pestaña con respecto a la parte de la pared.
En otra realización del método de acuerdo con la invención, la parte de la pestaña de la hoja desplegada se pliega con respecto a la parte de la pared con un ángulo mayor que el ángulo resultante y se mantiene con dicho ángulo más grande cuando la lámina calentada se presiona sobre la hoja.
Debido a que el corte en forma de U no abarca toda la longitud de la línea de plegado, solo se bloquean partes de la línea de plegado y otras partes se proporcionan con la hendidura. Dependiendo de la lámina de plástico utilizada, el efecto de la retracción de la lámina de plástico en tal zona de la hendidura podría proporcionar tal tensión, que las partes de la pestaña todavía se alabearán y no serán tan planas como las partes alrededor del corte en forma de U. Al doblar la parte de la pestaña con un ángulo mayor al deseado y luego laminar la hoja de plástico sobre la parte de la pared y la parte de la pestaña, se puede compensar el efecto de la lámina de plástico que se contrae, de tal manera que el ángulo resultante entre la parte de la pestaña y la parte de la pared se acerque al ángulo deseado. La invención se refiere además a un empaquetado fabricado con el método de acuerdo con la invención que comprende:
- una caja plegada a partir de una lámina que comprende un fondo, partes de pared verticales dispuestas a lo largo de la circunferencia de las partes de pestaña horizontales e inferiores dispuestas en los bordes superiores de las partes de paredes a lo largo de la hendidura, en donde las partes de las pestañas adyacentes se apoyan para componer una pestaña circunferencial sinfín; y
- una lámina de plástico laminada en la pared interna de la caja, en donde la lámina de plástico se extiende sobre la pestaña circunferencial para cubrir sustancialmente la pestaña y en donde las partes de la pared adyacentes se apoyan y se fijan con la lámina de plástico laminado, caracterizada porque
- el borde superior de cada parte de la pared comprende al menos un labio que sobresale en el plano de la parte de la pared;
- cada parte de pestaña adyacente comprende un rebaje que mira hacia el labio de la parte de pared correspondiente, en la que la anchura del rebaje corresponde con la anchura del labio y en la que el labio y el rebaje están provistos por un corte en forma de U dispuesto para interrumpir la hendidura.
El labio de la parte de la pared será arrastrado hacia el rebaje, cuando la lámina de plástico laminado se enfríe y se contraiga, proporcionando un bloqueo de la parte de la pestaña con respecto a la parte de la pared.
En una realización preferida del embalaje de acuerdo con la invención el borde anterior de al menos un labio está ubicado en o debajo de la superficie superior de la parte de la pestaña adyacente.
Esto asegura que la superficie superior de la pestaña circunferencial no se verá interrumpida por los bordes delanteros sobresalientes de los labios.
En otra realización más del embalaje según la invención, los lados en contacto de las partes de la pestaña se extienden en la hendidura más allá de los lados en contacto de las partes de la pared correspondientes.
Preferiblemente, la extensión en la hendidura de las partes de la pestaña con relación a las partes de la pared es igual a la profundidad de la hendidura.
Cuando la parte de la pestaña se pliega a lo largo de la hendidura en relación con la parte de la pared, la parte de la pestaña se desplazará con respecto a la parte de la pared a medida que el material restante debajo de la hendidura proporciona la bisagra. Este cambio podría generar un espacio entre las partes de la pestaña adyacentes, especialmente en las esquinas del embalaje. Dichos huecos debilitarán la pestaña de tal manera que cualquier tensión provocada por la lámina de plástico que se contrae podría dar como resultado más fácilmente la distorsión de la pestaña circunferencial plana.
Ahora, mediante la extensión de la parte de la pestaña un poco en relación con la parte de la pared en la hendidura, será más fácil hacer que las partes de la pestaña se apoyen cuando la lámina de plástico se lamina. Como no hay espacio, se reducirá el cambio en cualquier distorsión de la pestaña circunferencial.
Las características adicionales de esta realización también se podrían utilizar en un embalaje de acuerdo con la técnica anterior.
Todavía otra realización preferida del embalaje según la invención comprende además:
- una lámina de cubierta sellada a la lámina de plástico laminado a lo largo de la pestaña circunferencial;
- una lengüeta dispuesta en la pestaña circunferencial;
en la que la hoja laminada cubre y se une sustancialmente a la lengüeta y en la que la lámina de cubierta tiene una parte de lengüeta, que solo cubre parcialmente la lengüeta y está suelta de la hoja laminada subyacente.
Cuando un usuario desea abrir el embalaje, la lengüeta indicará al usuario que mantenga el embalaje allí. Cuando la lámina de laminación está unida a la lengüeta, el usuario sujetará la lámina de laminación y la lengüeta. Debido a que, además, la parte de la lengüeta de la lámina de la cubierta está suelta de la hoja de laminación, el usuario puede despegarla fácilmente de la lámina de la cubierta, sin rasgar la hoja de laminación de la hoja doblada.
Las características adicionales de esta realización también podrían utilizarse en un embalaje de acuerdo con la técnica anterior.
Las figuras 1A - 1D muestran los pasos de una primera realización del método de acuerdo con la invención.
Las figuras 2A y 2B muestran los pasos de una segunda realización del método de acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de la primera realización del embalaje según la invención.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un detalle del embalaje según la figura 3.
La figura 5 muestra una hoja desplegada para la segunda realización de un embalaje según la invención.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un detalle de un embalaje doblado de la hoja que se muestra en la figura 5.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una tercera realización de un embalaje según la invención.
Las figuras 8A - 8C muestran los pasos de la tercera realización del método de acuerdo con la invención.
La figura 1A muestra una vista de una hoja 1 desplegada. En la hoja 1 desplegada se dispone una hendidura 2 recta para proporcionar una parte 3 de pestaña y una parte 4 de pared. La hendidura 2 se interrumpe por un corte 5 en forma de U, cuyos extremos libres del corte 5 en forma de U se colocan en la hendidura 2 y en el que la parte del puente del corte en forma de U se coloca en la parte 3 de pestaña.
La hoja 1 desplegada se pliega entonces, de tal manera que la parte 3 de pestaña se pliega con respecto a la parte 4 de pared.
Como se muestra en la figura 1B, al doblar la parte 3 de pestaña, se proporciona un rebaje 6 debido al corte 5 en forma de U, así como un labio 7, que se coloca delante del rebaje 6.
La figura 1C muestra una sección transversal a lo largo de una parte con la hendidura 2. Al doblar la parte 3 de pestaña con respecto a la parte 4 de pared, la hendidura 2 se abrirá y el material 8 restante de la hendidura 2 actuará como una bisagra.
Al elegir la longitud l de las patas del corte 5 en forma de U igual a la profundidad d de la hendidura 2, se garantiza que el borde anterior del labio 7 no se extienda más allá de la superficie superior de la parte 3 de pestaña.
Finalmente, una lámina 9 de plástico se calienta y presiona sobre la parte 4 de pared y la parte 3 de pestaña en el lado de la hendidura 2. Cuando la lámina 9 de plástico se enfríe, la lámina 9 se contraerá y tirará de la parte 3 de pestaña contra el labio 7 para bloquear la parte 3 de pestaña en la posición horizontal con respecto a la parte 4 de pared como se muestra en la figura 1D.
La figura 2A muestra un paso de una segunda realización del método de acuerdo con la invención. En este paso, la parte 10 de pestaña se dobla a lo largo de la hendidura 11 con respecto a la parte 12 de pared según un ángulo ai que es más grande que el ángulo a2 deseado.
Una hoja 13 calentada se lamina a la parte 12 de pared y a la parte 10 de pestaña. Cuando la hoja 13 se enfríe, la contracción tirará de la parte 10 de pestaña hacia atrás hasta un ángulo a2 deseado como se muestra en la figura 2B. Como resultado, la parte 10 de pestaña será horizontal incluso en las partes que no tienen un bloqueo debido al corte en forma de U.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una primera realización del embalaje 20 según la invención. El embalaje 20 tiene un fondo 21, partes 22 de pared dispuestas a lo largo de la circunferencia del fondo 21 y partes 23 de pestaña dispuestas en el borde superior de las partes 22 de pared.
Cada combinación de la parte 22 de pared y la parte 23 de pestaña se fabrica con un corte en forma de U, como se muestra en las figuras 1A a 1D, de manera que se proporciona un labio 24 en la parte 22 de pared. Mediante laminación de una lámina calentada en el interior del embalaje 20, la parte 23 de pestaña tira contra el labio 24 y las partes 23 de pestaña están bloqueadas en su posición horizontal.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un detalle del embalaje 20. La parte 23 de pestaña está doblada a lo largo de la hendidura 25 con respecto a la parte 22 de pared. El labio 24 provisto por el corte en forma de U se aloja en el rebaje 26, de tal manera que la parte 23 de pestaña se bloqueará con respecto a la parte 22 de pared.
La figura 5 muestra una hoja 30 desplegada para una segunda realización de un embalaje según la invención. La hoja 30 desplegada tiene una zona 31 inferior con dos partes 32 de pared que bordean la zona 31 inferior. En el borde superior de las partes 32 de pared, las partes 33 de pestaña están dispuestas a lo largo de una hendidura 34. Los lados 35 de apoyo de las partes 33 de pestaña se extienden en la hendidura 34 más allá de los lados de 36 de apoyo de las partes 32 de pared correspondientes sobre una distancia x. Preferiblemente, la distancia x es más o menos la mitad del espesor de la hoja 30 desplegada.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un detalle de un embalaje doblado de la hoja 30 mostrada en la figura 5. Las partes 33 de pestaña están dobladas a lo largo de las hendiduras 34 con respecto a las partes 32 de pared. Debido a la profundidad de la hendidura 34, las partes 33 de pestaña se desplazarán un poco hacia atrás, de tal manera que los lados 35 de apoyo de las partes de pestaña quedarían a una cierta distancia. Sin embargo, al proporcionar la extensión a lo largo de la distancia x, los lados 35 de apoyo se encontrarán.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una tercera realización de un embalaje 40 según la invención. Este embalaje tiene un fondo, partes 41 de pared vertical y partes 42 de pestaña. Una de las partes 42 de pestaña está provista de una lengüeta 43, que está cubierta por la hoja 44 de laminación.
Después del llenado del embalaje 40, se sella una hoja 45 de cubierta a las partes 42 de pestaña para cerrar el embalaje 40 herméticamente. La hoja 45 de cubierta está provista de una lengüeta 46 que solo cubre parcialmente la lengüeta 43 y está suelta de la hoja 44 laminada que está debajo.
La figura 8A muestra un paso de una tercera realización del método de acuerdo con la invención. En este paso, una parte 50 de pestaña se pliega a lo largo de una hendidura 51 con respecto a una parte 52 de pared. Una hoja 53 de plástico se lamina sobre la parte 52 de pared y la parte 50 de pestaña. En la parte 50 de pestaña, se proporciona la lámina 53 de plástico con una protuberancia 54, donde la lámina 53 de plástico no está unida localmente a la parte 50 de pestaña que está debajo.
La figura 8B muestra una vista superior de la figura 8A. La protuberancia 54 se extiende en esta realización sobre la esquina realizada por dos partes 50 de pestaña. Cuando se pliegan las partes 50 de pestaña juntas, podría generarse un espacio 56 en la esquina. Cuando la lámina 53 de plástico está completamente laminada sobre este espacio 56, la lámina 53 podría hundirse en el espacio 56 proporcionando un canal. Cuando una cubierta 55 sea laminada sobre el canal, el embalaje completo no será hermético y perderá a través del canal generado.
El documento EP 2687360 del solicitante ya ha proporcionado una solución para este problema. En esta publicación, la lámina de plástico no está completamente unida a las partes de pestaña, de tal manera que se proporciona un labio suelto. Solo después de sellar la lámina de cubierta del embalaje, la lámina de plástico se adherirá completamente a las partes de pestaña.
Sin embargo, debido a la delgada lámina de plástico que se utiliza normalmente cuando se laminan las partes de pestaña, podría ocurrir que el labio suelto se enrollase hacia atrás, por ejemplo debido al calor presente durante el método de fabricación. Cuando el labio suelto se enrolla hacia atrás y posteriormente se presiona una lámina de cubierta sobre las partes de pestaña, la lámina de cubierta no se sellará correctamente debido al labio enrollado hacia atrás.
Este problema se resuelve al adherir el borde del labio suelto también a la parte de pestaña, de tal manera que se proporciona una estructura abombada o similar a un túnel en la hoja de plástico laminada en la pestaña.
Al proporcionar una protuberancia 54, donde la lámina 53 de plástico aún no está unida a las partes 50 de pestaña, el espacio 54 se puentea y se evita la generación de un canal. Además, el borde 57 de la lámina de plástico no puede curvarse hacia atrás, ya que el borde 57 está unido a la parte 50 de pestaña. Por lo tanto, al proporcionar una protuberancia 54, se evita que una arista o similar se enrolle hacia atrás del borde suelto, tal como se describe en el documento EP 2687360.
En la figura 8C, una lámina 55 de cubierta se desplaza sobre la pestaña 50 y se presiona sobre la misma para sellar la lámina 55 de cubierta a la hoja 53 de plástico laminada. Debido a la protuberancia 54, se obtiene un contacto fiable entre la hoja 53 de plástico y la hoja 55 de cubierta, de tal manera que se evite cualquier fuga debida a un sello defectuoso. Debido a la acción de sellado, la parte de la lámina 53 de plástico, que no se unió a las partes 50 de pestaña durante el paso mostrado en las figuras 8A y 8B, se adherirá a las partes 50 de pestaña que están debajo.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Método para fabricar un objeto, tal como una bandeja, teniendo dicho objeto al menos una pared (4; 12) y una pestaña (3; 10) dispuesta en un borde de dicha pared (4; 12) y con un ángulo mayor de 45° con respecto a dicha pared (4; 12), método que comprende los pasos de:
- proporcionar una hoja (1) desplegada;
- proporcionar una hendidura (2; 11) recta en la hoja (1) desplegada para proporcionar una división entre una parte (4) de pared y una parte (3; 10) de pestaña y para doblar la parte (3) de pestaña con respecto a la parte (4; 12) de pared;
- doblar la parte (3; 10) de pestaña de la hoja (1) desplegada con respecto a la parte (4; 12) de pared a lo largo de la hendidura (2; 11) para proporcionar un ángulo mayor de 45° entre la parte (3; 10) de pestaña y la parte (4; 12) de pared;
- proporcionar una lámina (9; 13) de plástico;
- calentar la lámina (9; 13) de plástico;
- presionar la lámina (9; 13) calentada sobre la hoja (1) por el lado provisto de la hendidura (2; 11) y cubrir al menos parte de la parte (4; 12) de pared y de la parte (3; 10) de pestaña;
caracterizado por
- al menos un corte (5) en forma de U dispuesto en la hoja que interrumpe la hendidura (2; 11), en donde los extremos libres del corte (5) en forma de U están ubicados en la hendidura (2; 11) y donde la parte del puente del corte (5) en forma de U se ubica en la parte (3; 10) de pestaña.
2. Método según la reivindicación 1, en el que la longitud (l) de cada una de las patas del corte (5) en forma de U es igual a la profundidad (d) de la hendidura (2; 11), que es preferiblemente la mitad del espesor de la hoja (1) desplegada.
3. Método según la reivindicación 1 o 2, en el que la parte (10) de pestaña de la hoja (1) desplegada se pliega con respecto a la parte (12) de pared con un ángulo (a-i) mayor que el ángulo (a2 ) resultante deseado y se mantiene con dicho ángulo más grande cuando la hoja (9) calentada se presiona sobre la hoja (1).
4. Embalaje (20; 30; 40) fabricado con el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende:
- una caja plegada a partir de una lámina que comprende un fondo (21; 31), partes (22; 32; 41; 52) de pared verticales dispuestas a lo largo de la circunferencia del fondo (21; 31) y partes (23; 33; 42; 50) de pestaña horizontales dispuestas en los bordes superiores de las partes (22; 32; 41; 52) de pared a lo largo de la hendidura (25; 34; 51), en donde las partes (23; 33; 42; 50) de pestaña adyacentes se apoyan para componer una pestaña circunferencial sinfín; y
- una hoja (44; 53) de plástico laminada en la pared (22; 32; 41; 52) interna de la caja, donde la hoja (44; 53) de plástico se extiende por encima de la pestaña (23; 33; 42; 50) circunferencial para cubrir sustancialmente la pestaña (23; 33; 42; 50) y donde las partes (22; 32; 41; 52) de pared adyacentes de la caja se apoyan y se fijan en posición con la hoja (44; 53) de plástico laminada, caracterizada porque
- el borde superior de cada parte (22) de pared comprende al menos un labio (24) que sobresale en el plano de la parte (22) de pared;
- cada parte (23) de pestaña adyacente comprende un rebaje (26) que mira el labio (24) de la parte (22) de pared correspondiente, en el que la anchura del rebaje (26) se corresponde con la anchura del labio (24) y donde el labio (24) y el rebaje (26) se proporcionan por el corte en forma de U dispuesto para interrumpir la hendidura (25).
5. Embalaje (20; 30) según la reivindicación 4, en el que el borde anterior del al menos un labio (24) se ubica en o debajo de la superficie superior de la parte (23) de pestaña adyacente.
6. Embalaje (30) según la reivindicación 4 o 5, en el que los lados (35) de contacto de las partes (33) de pestaña se extienden en la hendidura (34) más allá de los lados (35) de contacto de las partes (32) de pared correspondientes.
7. Embalaje (30) según la reivindicación 6, en el que la extensión (x) en la hendidura (34) de las partes (33) de pestaña con respecto a las partes (32) de pared es igual a la profundidad de la hendidura (34).
8. Embalaje (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, que comprende además:
- una hoja (45) de cubierta sellada a la hoja (44) de plástico laminada a lo largo de la pestaña (42) circunferencial; - una lengüeta (43) dispuesta en la pestaña (42) circunferencial;
en la que la hoja (44) laminada cubre y se une sustancialmente a la lengüeta (43) y en la que la hoja (45) de cubierta tiene una parte de lengüeta (46), que solo cubre parcialmente la lengüeta (43) y está suelta de la hoja (44) laminada que está debajo.
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