BR112017020047B1 - Tubo corrugado - Google Patents

Abstract

TUBO CORRUGADO. A invenção refere-se a um tubo corrugado de plástico flexível para envolver fios, tendo picos de corrugação (2) e canais de corrugação (3) circunferenciais alternados sucessivamente distribuídos no comprimento axial do mesmo, sendo que os picos de corrugação (2), conforme visto em seção transversal, perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal do tubo corrugado (1) tendo uma corrugação (4) ao longo de sua circunferência externa que forma, de maneira alternada e radial, regiões projetando-se radialmente e regiões radialmente deslocadas para dentro na direção circunferencial de cada pico (2). O tubo corrugado tendo seções de parede (5, 6) que se estendem axialmente ao longo do seu comprimento e se encontram uma adjacente a outra na direção circunferencial, nas quais uma das seções de parede (6) forma as regiões radialmente salientes na corrugação (4) e a outra (5) forma as regiões radialmente deslocadas para dentro. As referidas seções de parede (5, 6) consistindo de materiais de dureza variável na alternância circunferencial.

Description

[0001] A invenção refere-se a um tubo corrugado feito de material plástico flexível para envolver fios, tendo picos circunferenciais e canais distribuídos em sucessão alternada ao longo do seu comprimento axial.

[0002] Os tubos corrugados deste tipo são utilizados em uma grande variedade de campos de aplicação, por exemplo, na indústria automotiva, onde os cabos ou feixes de cabos, fios ou similares são acomodados em seu interior e são protegidos contra influências externas indesejadas pelo tubo corrugado circundando eles.

[0003] No caso de campos de aplicação onde as aplicações de movimento de tais tubos corrugados são relacionadas, tais como na robótica ao colocar os fios ao longo de braços do robô ou também no caso de junções de barramento cuja junção atua continuamente nos tubos corrugados colocados, existe um requisito que os tubos corrugados utilizados devem ter grande flexibilidade por um lado e, por outro lado, alta resistência à abrasão. No entanto, estes são requisitos contraditórios para os materiais para os tubos corrugados. Os materiais com alta flexibilidade geralmente têm uma alta adesão e, como resultado, uma fraca resistência à abrasão, enquanto os materiais com alta resistência à abrasão geralmente têm baixo atrito e dureza relativamente alta. Essas dificuldades significam que tais campos de aplicação geralmente requerem o uso de soluções de múltiplas partes para os tubos corrugados a serem aqui usados.

[0004] A partir deste ponto, a invenção é baseada no objetivo de proporcionar um tubo corrugado melhorado, em particular, propondo uma estrutura para um tubo corrugado flexível feito de plástico, que não possui construção de várias partes e, em uso, cumpre plenamente os requisitos acima mencionados de alta flexibilidade e, ao mesmo tempo, boa resistência a abrasão, de uma maneira particularmente efetiva.

[0005] Consequentemente, no caso de um tubo corrugado do tipo mencionado na introdução, isto é obtido de modo que os picos são cada um provido, conforme vista na seção transversal perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do tubo corrugado com uma corrugação circunferencial ao longo da sua circunferência externa, cuja corrugação se forma alternadamente na direção circunferencial de cada pico, regiões radialmente salientes e regiões radialmente rebaixadas, e no qual o tubo corrugado compreende seções de parede dispostas uma adjacente a outra na direção circunferencial e estendendo axialmente ao longo do comprimento do tubo, uma das quais forma as regiões radialmente salientes na corrugação e a outra forma as respectivas regiões radialmente rebaixadas, essas seções de parede consistindo, de forma circunferencial e alternada, de materiais de diferentes durezas.

[0006] Deste modo, um tubo corrugado é provido o qual tem uma superfície de apoio externa ou uma pluralidade de pontos de apoio externos que é mais dura ou mais macia do que outras partes do tubo corrugado de modo a obter uma maior resistência à abrasão (superfície de apoio dura) apesar de uma alta elasticidade do tubo corrugado, ou uma melhor adesão (superfície de apoio macia) apesar da maior rigidez do tubo corrugado.

[0007] De acordo com uma concretização, é determinado que as seções de parede formando as regiões que se projetam radialmente sejam feitas cada uma de um material que é mais duro do que o material das outras seções de parede que formam as regiões radialmente internas.

[0008] De acordo com uma concretização adicional, as seções de parede ficam paralelas uma em relação à outra na direção circunferencial.

[0009] No caso do tubo corrugado, é preferencialmente utilizada uma construção com dois materiais de durezas diferentes, onde, em uso, o material com menor dureza determina a flexibilidade do tubo corrugado e o material com maior dureza determina a resistência à abrasão do tubo corrugado. Nesse contexto, a construção básica do tubo corrugado é preferivelmente concebida de tal forma que, no estado instalado e colocado, apenas aquelas seções de parede formadas, a partir do material mais duro, estão em contato de atrito com a contraparte de atrito móvel na qual o tubo corrugado é colocado, aquelas seções de parede com o material mais duro sendo formadas sobre a circunferência externa do tubo corrugado como seções longitudinais projetando radialmente e estendendo axialmente, que, conforme um resultado de sua projeção radial formam o contato de atrito com a superfície oposta correspondente.

[0010] No entanto, as outras regiões de parede do tubo corrugado que, ao contrário, são deslocadas radialmente para dentro, não chegam a um reforço contra o atrito associado por causa desse deslocamento, de modo que elas preferivelmente efetivem a boa flexibilidade do tubo corrugado devido ao seu material de dureza mais baixa, sem um efeito de atrito e abrasão resultante.

[0011] Devido ao fato que, no caso do tubo corrugado, preferivelmente, materiais diferentes são responsáveis para as funções de resistência à abrasão, por um lado, e flexibilidade, por outro, as seções das paredes correspondentes do tubo corrugado podem ser projetadas selecionando materiais adequados, tais como, o material que em questão satisfaça os requisitos declarados de resistência à abrasão ou flexibilidade de maneira direcionada de forma precisa, sem o outro respectivo requisito tendo de ser levado em consideração.

[0012] Uma vez que não existe apenas a provisão feita, preferivelmente na circunferência externa do tubo corrugado, de picos e canais circunferenciais alternando na direção longitudinal do tubo, mas também uma corrugação circunferencial é igualmente ali formada conforme visto na direção circunferencial de cada pico, isto significa que, ao longo da circunferência externa dos picos circunferenciais, sempre existe, entre duas regiões de parede sucessivas com material duro, uma região de parede radialmente rebaixada intermediaria com material mais macio, o que proporciona uma flexibilidade muito boa em particular não apenas na direção axial do tubo corrugado, mas também na sua direção circunferencial.

[0013] Em muitas aplicações, provou ser particularmente vantajoso se o material mais macio é um plástico com uma dureza Shore A na faixa de 10 a 70 e/ou, também preferivelmente, o material mais duro é um plástico com uma dureza Shore D na faixa de 40 a 90.

[0014] Preferivelmente, o material mais duro é um polipropileno (PP) ou poliamida adequado e o material mais macio é um elastômero termoplástico (TPE).

[0015] Uma concretização vantajosa também consiste na qual as seções de parede do tubo corrugado, cada uma formam localmente toda a espessura de parede da mesma na direção radial.

[0016] Em uma concretização diferente, mas também vantajosa, pode, contudo, também ser provido que as seções de parede feitas de material mais duro, em cada caso, se estendam na direção radial do tubo corrugado apenas sobre uma parte da espessura da parede do mesmo, enquanto o restante do tubo corrugado é feito de material mais macio. Neste caso, o material mais duro na seção de parede que ele forma pode também se estender a diferentes extensões radiais na espessura da parede do tubo corrugado, conforme visto na direção circunferencial desta seção de parede, mas o material mais duro se estende mais distante dentro da espessura da parede do tubo corrugado na seção mediana da largura desta seção de parede.

[0017] O número de seções de parede feitas de material mais macio e de material mais duro, que são distribuídas sobre a circunferência do tubo corrugado, pode, em particular, ser selecionado de acordo com os requisitos da aplicação específica. Provou ser muito vantajoso e muito adequado para muitas aplicações, em particular, para o número de seções de parede de ambos os materiais ser, respectivamente, 12 ou 16.

[0018] Uma concretização adicional vantajosa do tubo corrugado consiste com isso que as regiões que se projetam radialmente das seções de parede as quais estão na corrugação circunferencial dos picos e são feitas de material mais duro, tenham, conforme visto na direção axial do tubo corrugado, uma largura a qual é maior do que a das seções de parede adjacentes feitas de material mais macio. Isso permite que sejam criadas superfícies de atrito localmente efetivas, particularmente maiores, como um resultado das quais, no caso de atrito, a carga compressiva nas superfícies que raspam uma contra a outra é reduzida e, como um resultado, a abrasão resultante pode ser também reduzida.

[0019] Preferivelmente, aquelas regiões das seções de parede feitas de material mais duro que se projetam radialmente na corrugação circunferencial dos picos, em seus lados voltados para as seções de parede adjacentes feitas de material mais macio, conforme visto na direção circunferencial, estão conectadas em ambos os lados, através de um respectivo recuo axial orientado radialmente, ao flanco lateral voltado, respectivamente, para a frente da seção de parede adjacente feita de material mais macio, pelo qual a largura da ondulação da área com um material mais duro é maior do que na área da seção de parede adjacente feita de material mais macio. Verificou-se que, em muitos casos, um recuo axial de cerca de 0,5 mm entre as duas regiões é recomendado.

[0020] O tubo corrugado evita a necessidade de uma estrutura de várias partes, que anteriormente se revelou necessária, em particular, em aplicações móveis. Além disso, o tubo corrugado é também de uma concepção relativamente simples e pode ser facilmente produzido na tecnologia de extrusão conhecida por co-extrusão. Nesse processo, o material macio é extrudado a partir de uma extrusora principal e o material mais resistente é extrudado a partir de uma extrusora auxiliar. A massa fundida do material macio proveniente da extrusora principal é alimentada a um torpedo, onde esta é expandida anularmente, uma placa de distribuição sendo interposta entre o torpedo e o bico de pulverização, dentro do qual o distribuidor da extrusora auxiliar introduz a massa fundida do material mais duro. A placa de distribuição então introduz a massa fundida do material mais duro dentro do fluxo de passagem do material mais macio através de várias saídas, deslocando localmente o material mais macio durante a introdução. No material mais macio, a profundidade de penetração radial do material mais duro pode ser controlada por sua temperatura e pressão. Um blanque é produzido para um tubo corrugado com faixas axiais de material mais duro, que pode ser então alimentado a um corrugador a jusante para formar a forma final do tubo corrugado. Depois de passar pelo corrugador, o tubo corrugado tem faixas axiais corrugadas de material mais duro e faixas axiais corrugadas de material mais macio. As corrugações correspondentes têm uma direção de propagação na direção axial do tubo corrugado.

[0021] As concretizações da invenção serão explicadas a seguir em maiores detalhes em princípio e, a título de exemplo, com referência aos desenhos, nos quais:

[0022] A Figura 1 é uma vista frontal de um tubo corrugado;

[0023] A Figura 2 é uma vista lateral do tubo corrugado da Figura 1;

[0024] A Figura 3 mostra o detalhe ampliado A da Figura 1;

[0025] A Figura 4 mostra o detalhe ampliado B da Figura 2;

[0026] A Figura 5 é uma vista frontal de outra concretização de um tubo corrugado, e

[0027] A Figura 6 é uma vista detalhada ampliada do detalhe C da Figura 5.

[0028] Um tubo corrugado 1 com um eixo geométrico central longitudinal M - M é mostrado em uma vista frontal na Figura 1 e em uma vista lateral na Figura 2. Na prática, tais tubos corrugados são frequentemente usados para acomodar fios, cabos ou semelhantes, os quais são, no entanto, omitidos nas figuras.

[0029] A Figura 2 mostra que o tubo corrugado 1 é provido com picos 2 e canais 3 estendendo circunferencialmente, respectivamente, de forma alternada e sucessiva, distribuídos sobre o seu comprimento axial L.

[0030] Na vista frontal da Figura 1, a circunferência externa radial representa a circunferência externa dos picos 2, e a Figura 1 também mostra que os picos 2 na sua circunferência radialmente externa, conforme visto na sua direção circunferencial, são providos com uma corrugação circunferencial 4. Neste caso, as seções 10 projetando-se radialmente de forma alternada e as seções 11 rebaixadas radialmente são formadas por esta corrugação 4 em cada pico 2, conforme visto na direção circunferencial, onde, no caso do tubo corrugado 1 mostrado nas Figuras 1 e 2, são formados ao longo de uma circunferência, respectivamente, 16 seções 10 projetando radialmente e, entre elas, 16 seções 11 rebaixadas radialmente. Em vez disso, no entanto, um número diferente de tais seções 10 projetando radialmente e seções 11 rebaixadas radialmente podem também ser formadas na circunferência externa de cada pico 2, por exemplo, apenas 12 ou apenas 8, mas também mais do que 16. O número das seções 10 projetando radialmente e das seções 11 rebaixadas radialmente pode ser adequadamente selecionado de acordo com os requisitos da área de aplicação para o qual se destina o tubo corrugado 1.

[0031] A linha circunferencial interna circular 12 do tubo corrugado 1, ilustrado na Figura 1, reproduz a circunferência interna, em particular circular, dos canais 3 no interior do tubo corrugado 1.

[0032] Conforme também mostrado na Figura 1, o tubo corrugado 1 consiste em seções de parede individuais 5 e 6, que estão conectadas uma à outra e dispostas lado a lado, cada uma das quais, conforme vista na direção longitudinal do tubo corrugado 1, se estendendo axialmente em todo o comprimento L da mesma, onde a as seções de parede 5 formam, em cada caso, as regiões radialmente rebaixadas na corrugação 4 e as seções de parede 6 formam as regiões radialmente salientes na corrugação 4. Nesse contexto, as seções de parede 5, que formam as regiões radialmente internas, consistem de um plástico elástico flexível que tem uma dureza diferente do plástico elástico flexível das seções de parede adjacentes 6, que formam as seções radialmente salientes do tubo corrugado 1, a saber, de modo que o material das seções de parede radialmente salientes 6 é mais duro do que o material das seções radialmente rebaixadas 5.

[0033] A Figura 3 mostra o detalhe A da Figura 1 em uma vista detalhada consideravelmente ampliada radialmente, e em uma forma esquemática.

[0034] A Figura 3 mostra a espessura da parede radial D de um pico 2 que é provido com a corrugação 4 sobre a sua circunferência externa radial. A Figura 3 mostra, esquematicamente, as seções de parede 5 e 6 que são adjacentes entre si na direção circunferencial do tubo corrugado 1, sendo que as seções de parede 6 de plástico mais duro são mostradas em linhas hachuradas, enquanto as seções de parede 5 adjacentes a estas paredes em ambos os lados são feitas de plástico mais macio e são mostradas sem hachuras.

[0035] Como uma consequência da corrugação circunferencial 4 em cada pico 2, as seções de parede 5 feitas de material mais macio e as seções de parede 6 feitas de material mais duro são dispostas circunferencialmente em alternância uma próxima da outra.

[0036] A Figura 4 mostra o detalhe B da Figura 2 em uma representação lateral detalhada com uma grande ampliação, onde as seções de parede estendendo axialmente 5 de material macio e as seções de parede 6 de material mais duro, situadas lado a lado na direção radial, estão indicadas de modo explícito. Assim, as faixas axiais corrugadas 6a de material mais duro e as faixas axiais corrugadas 5a de material mais macio são formadas na direção longitudinal do tubo corrugado 1. A parede do tubo corrugado 1 é preferivelmente formada inteiramente por faixas 5a, 6a dispostas, de forma alternada e adjacente, integralmente conectadas entre si. Por exemplo, de 8 a 16 (ou mesmo mais ou menos) de tais faixas 5a, 6a podem formar a parede do tubo corrugado 1.

[0037] Assim, a Figura 4 mostra que as seções de parede 6, que formam as áreas radialmente salientes na corrugação circunferencial 4, têm uma largura B, conforme visto na direção axial do tubo corrugado 1, que é maior que a largura B das seções de parede adjacentes 5 de material mais macio em ambos os lados na direção circunferencial, cujas as seções formam as seções radialmente rebaixadas na corrugação circunferencial 4.

[0038] Assim, ao longo de cada pico 2 e conforme visto na direção circunferencial do mesmo, cada seção de parede 6 de material mais duro se abre em ambos lados através de um respectivo recuo axial A direcionado radialmente dentro do flanco lateral 8 confrontante da seção de parede adjacente 5 feita de material mais macio, conforme mostrado na Figura 4. Quando um tubo corrugado 1 de construção, conforme mostrado nas Figuras 1 a 4, se apoia com a sua superfície externa contra qualquer superfície oposta de atrito, é facilmente compreensível que apenas as superfícies salientes das seções de parede 6 radialmente salientes na circunferência externa possam entrar em contato com a superfície oposta, enquanto as seções de parede radialmente rebaixadas 5 não podem entrar em contato com esta superfície oposta. Se ocorrer um movimento relativo entre a superfície oposta e as regiões das seções de parede 6 em contato com a mesma, isto significa que apenas as seções de parede 6 de material mais duro e, portanto, com maior resistência à abrasão do que as seções de parede adjacentes 5 feitas de material mais macio participam no processo de atrito, de modo que apenas o material plástico mais duro das seções de parede 6 determina a resistência à abrasão do tubo corrugado 1 contra uma superfície oposta de atrito.

[0039] Por outro lado, o material mais macio das seções de parede radialmente rebaixadas 5 determina o comportamento flexível de todo o tubo corrugado 1 e pode ser concebido de acordo sem o material mais duro das seções de parede 6 tendo um efeito desfavorável na flexibilidade geral deste tubo corrugado 1.

[0040] Uma concretização um pouco diferente de um tubo corrugado 1 é mostrada em uma vista frontal na Figura 5, onde o detalhe C indicado é mostrado em uma representação detalhada ampliada (como uma representação em corte) na Figura 6.

[0041] A concretização aqui mostrada difere daquela mostrada na Figura 1, na medida onde as seções de parede 6, que representam as regiões salientes da corrugação 4, não se estendem mais radialmente sobre toda a espessura D do pico 2, mas radialmente nestas regiões apenas até parte da sua espessura total D, conforme mostrado na hachura no detalhe ampliado da Figura 6, enquanto que o material mais macio das seções de parede 5 é mostrado sem hachura.

[0042] Neste caso, apenas a área na qual as seções de parede 6 penetram apenas parcialmente na espessura de parede D do pico (áreas mostradas hachuradas na Figura 6) consistem de material mais duro, enquanto todo o restante da espessura da parede D consiste do material mais macio das seções de parede 5.

[0043] Esta concretização permite conseguir uma flexibilidade particularmente grande do tubo corrugado 1, sendo isto maior do que na concretização ilustrada nas Figuras de 1 a 4.

[0044] No entanto, como na concretização das Figuras de 1 a 4, isto é assegurado, além disso, que, novamente, apenas as regiões 6 da parede radialmente saliente de material mais duro entram em contato de atrito com uma superfície oposta. Na concretização das Figuras 5 e 6, o material mais duro das seções de parede 6, que está disponível para um processo de atrito, se estende totalmente, de forma radial, sobre uma espessura radial menor do que no caso do primeiro exemplo de concretização das Figuras 1 a 4, de modo que a construção de um tubo corrugado 1, conforme mostrado nas Figuras 5 e 6, é então de particular interesse se os processos de atrito esperados puderem resultar em abrasão um pouco menor.

[0045] Os plásticos flexíveis adequados utilizados como o material para as seções de parede 5 e 6 são, para o material mais macio, um com uma dureza Shore A em uma faixa preferivelmente de 10 a 70 e, para o material mais duro das seções de parede 6, um com uma dureza Shore D em uma faixa preferivelmente de 40 a 90.

[0046] É dada preferência ao uso, para o material mais duro, um plástico feito de polipropileno (PP) ou uma poliamida adequada (PA), por exemplo, PA 12 ou PA 612, e, para o material mais macio, um feito de um elastômero termoplástico adequado (TPE).

[0047] Os tubos corrugados 1 com uma construção conforme mostrada nas Figuras de 1 a 4 ou com uma construção conforme mostrada nas Figuras 5 e 6 são muito flexíveis devido às seções de parede 5 feitas de plástico mais macio distribuídas em sua periferia, sem essa flexibilidade sendo influenciada pelas regiões de parede 6 feitas de plástico mais duro. Particularmente, as regiões de parede 5 feitas de plástico mais macio podem ser selecionadas e configuradas de forma muito direcionada em relação à flexibilidade desejada.

[0048] Ao contrário, as regiões de parede feitas de plástico mais duro, que formam as seções de picos radialmente salientes, como vistas na circunferência do tubo corrugado, são responsáveis pelos processos de atrito que são causados pelo movimento das superfícies que se apoiam contra elas, onde estas também podem ser concebidas muito especificamente em relação às propriedades de atrito desejadas de resistência à abrasão, por meio de uma seleção de material adequada, sem que as regiões de parede 5 tenham um material de menor dureza sendo influenciado por essas propriedades.

Claims (12)

1. Tubo corrugado, feito de material plástico flexível para envolver fios, tendo picos circunferenciais (2) e canais (3) distribuídos em sucessão alternada em seu comprimento axial, caracterizado pelo fato de os picos (2) serem providos, conforme visto em seção transversal perpendicular ao eixo geométrico longitudinal (M-M) do tubo corrugado (1) com uma corrugação (4) ao longo de sua circunferência externa, cuja corrugação se forma alternadamente, na direção circunferencial de cada pico (2), em regiões radialmente salientes e regiões radialmente rebaixadas, de forma que o tubo corrugado (1) compreende seções de parede (5, 6) uma adjacente a outra na direção circunferencial e estendendo axialmente ao longo do comprimento do tubo, uma (6) a qual forma as regiões radialmente salientes na corrugação (4) e a outra (5) forma as respectivas regiões radialmente rebaixadas, estas seções de parede (5, 6) consistindo, de forma circunferencial e alternada, de materiais de diferentes durezas.

2. Tubo corrugado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as seções de parede (6) formarem as regiões radialmente salientes cada uma tendo um material que é mais duro do que o material das outras seções de parede (5) formando regiões radialmente internas.

3. Tubo corrugado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de cada uma das seções de parede (5, 6) formarem a espessura da parede inteira (D) do tubo corrugado (1) na direção radial.

4. Tubo corrugado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de as seções de parede (6) feitas de material mais duro em cada caso se estenderem na direção radial apenas sobre uma parte da espessura da parede (D) do tubo corrugado (1), enquanto o restante do tubo corrugado (1) é feito de material mais macio.

5. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o material mais macio ter uma dureza Shore A na faixa de 10 a 70.

6. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o material mais duro ter uma dureza Shore D na faixa de 40 a 90.

7. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de o número de seções de parede (5, 6) feitas de material mais macio e de material mais duro ser de 12 ou 16, respectivamente.

8. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de na corrugação circunferencial (4) dos picos (2), as regiões radialmente salientes das seções de parede (6) feitas de material mais duro têm, conforme visto na direção axial do tubo corrugado (1), uma largura (B) que é maior do que a largura (b) das seções de parede adjacentes (5) feitas de material mais macio.

9. Tubo corrugado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de as referidas regiões das seções de parede (6) serem feitas de material mais duro que se projetam radialmente na corrugação (4) dos picos (2), nos seus lados voltados para as seções da parede adjacente (5) feitas de material mais macio, conforme visto na direção circunferencial, estão conectadas em ambos os lados, através de um respectivo recuo (a) radialmente orientado, ao flanco lateral (8) voltado, respectivamente, da seção de parede adjacente (5) feito de material mais macio.

10. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de o material mais duro consistir de PP ou um PA.

11. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de material mais macio consistir de TPE.

12. Tubo corrugado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de as seções de parede (5, 6) ficarem uma paralela a outra na direção circunferencial.

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