BR112017013873B1

BR112017013873B1 - Recipiente de cozimento realizado em liga de alumínio anodizado, artigo culinário e aparelho elétrico de cozimento

Info

Publication number: BR112017013873B1
Application number: BR112017013873-5A
Authority: BR
Inventors: Laurent AUBIN; Stéphane Tuffe
Original assignee: Seb S.A.
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2022-01-25
Also published as: CN107105934A; US20170360252A1; BR112017013873A2; WO2016108003A1; FR3031028B1; CO2017006886A2; EP3240460B1; CN107105934B; FR3031028A1; EP3240460A1

Abstract

A invenção se refere a um recipiente de cozimento (1) que compreende uma cuba (10) moldada realizada em liga de alumínio de fundição. De acordo com a invenção, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende pelo menos 94,5% em massa de alumínio e apresenta um teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos seguintes: silício, manganês, magnésio, níquel, e a cuba (10) é pelo menos parcialmente anodizada, a cuba (10) apresentando uma espessura de camada anodizada superior ou igual a 25 mm. A invenção também se refere a um artigo culinário ou a um aparelho elétrico de cozimento que compreende um recipiente de cozimento de acordo com as características precitadas.

Description

[0001] A presente invenção se refere ao domínio técnico dos parelhos e utensílios de cozimento que compreendem um recipiente de cozimento.

[0002] Apresente invenção se refere mais especialmente, mas não exclusivamente, aos artigos culinários tais como as caçarolas, as frigideiras ou os woks, assim como aos aparelhos elétricos de cozimento que compreendem uma cuba destinada a conter os alimentos.

[0003] É conhecido realizar recipientes de cozimento em liga de alumínio moldada, notadamente em liga AS12, denominada também AlSi12 (liga de alumínio de fundição que compreende 12% de silício). Essa liga pode ser utilizada nua. Essa liga pode também ser utilizada com um revestimento antiaderente tal como o PTFE. O revestimento antiaderente pode notadamente recobrir a face interna de cozimento do recipiente de cozimento. O revestimento antiaderente pode também notadamente recobrir a parede lateral da face exterior do recipiente de cozimento.

[0004] Em tais recipientes de cozimento realizados em liga de alumínio moldada, um inconveniente das superfícies não revestidas reside na adesão dos alimentos e/ou das gorduras, o que torna a limpeza de tais recipientes de cozimento difícil.

[0005] A utilização de um revestimento antiaderente tal como o PTFE permite obter propriedades de antiaderência. No entanto um tal revestimento antiaderente se revela sensível aos riscos.

[0006] Um objeto da presente invenção é propor um recipiente de cozimento que compreende uma cuba moldada realizada em liga de alumínio de fundição, no qual a limpeza da parede exterior do recipiente de cozimento é facilitada, sem necessitar a utilização de um reves-timento antiaderente.

[0007] Um outro objeto da presente invenção é propor um recipiente de cozimento que compreende uma cuba moldada realizada em liga de alumínio de fundição, no qual as paredes apresentam um aspecto uniforme sem necessidade de revestimento.

[0008] Um objeto adicional da presente invenção é o de propor um recipiente de cozimento que compreende uma cuba moldada realizada em liga de alumínio de fundição, que compreende um revestimento antiaderente, no qual as propriedades de resistência aos riscos do revestimento antiaderente são melhoradas.

[0009] Esses objetivos são alcançados com um recipiente de cozimento que compreende uma cuba moldada realizada em liga de alumínio de fundição, devido ao fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada compreende pelo menos 94,5% em massa de alumínio e apresenta um teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos seguintes: silício, manganês, magnésio, níquel, e de que a cuba é pelo menos parcialmente anodizada, a cuba apresentando uma espessura de camada anodizada superior ou igual a 25 μm. As ligas de alumínio de fundição são usualmente consideradas como pouco favoráveis à anodização, devido à dificuldade para fazer crescer a camada anódica e/ou para obter um aspecto de superfície uniforme. De maneira surpreendente, a anodização de ligas de alumínio de fundição de acordo com as características precitadas se revelou satisfatória para realizar cubas de recipiente de cozimento, essas ligas permitindo a obtenção de uma camada anodizada de espessura suficiente. A cuba apresenta assim uma anodização dura, favorável a uma boa resistência aos riscos.

[0010] Vantajosamente, a cuba apresenta uma superfície interna de cozimento que compreende um revestimento antiaderente, nota- damente feito de PTFE. A camada anódica formada sob o revestimen- to antiaderente permite obter uma base dura que melhora a resistência aos riscos do revestimento antiaderente.

[0011] De acordo com um primeiro modo de realização, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 3,5% e 4,2% em massa de magnésio, e de preferência entre 3,7% e 4,0% em massa de magnésio.

[0012] Vantajosamente então, a liga de alumínio de fundição utilizada é uma liga AlMg3Ti que compreende 0,25% em massa de silício, 0,48% em massa de ferro, 0,02% em massa de cobre, 0,012% em massa de manganês, 3,85% em massa de magnésio, 0,07% em massa de titânio.

[0013] De acordo com um segundo modo de realização, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 1,3% e 1,9% em massa de manganês e entre 2,6% e 3,2% em massa de níquel, e de preferência entre 1,5% e 1,7% em massa de manganês e entre 2,8% e 3,0% em massa de níquel.

[0014] Vantajosamente então, a liga de alumínio de fundição utilizada é uma liga AlMnNi que compreende 0,07% em massa de silício, 0,19% em massa de ferro, 1,6% em massa de manganês, 2,9% em massa de níquel, 0,12% em massa de titânio.

[0015] De acordo com um terceiro modo de realização, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 3,8% e 4,5% em massa de silício, e de preferência entre 4,0% e 4,3% em massa de silício.

[0016] Vantajosamente então, a liga de alumínio de fundição utilizada é uma liga AlSi4 que compreende 4,15% em massa de silício, 0,55% em massa de ferro, 0,29% em massa de manganês, 0,1% em massa de titânio.

[0017] Vantajosamente ainda, para obter um recipiente de cozimento compatível com um aquecimento por indução, a cuba compre- ende pelo menos um elemento de inserção realizado em material ferromagnético.

[0018] Vantajosamente ainda, a liga de alumínio de fundição utilizada está de acordo com a norma europeia EN 601: 2004 que se refere às ligas de alumínio de moldagem.

[0019] Vantajosamente ainda, a espessura da camada anodizada da cuba é compreendida entre 25 μm e 100 μm.

[0020] De preferência a camada anodizada apresenta uma dureza Vickers superior ou igual a 350 HV, para obter uma anodização dura.

[0021] Esses objetivos são atingidos também com um artigo culinário que compreende um recipiente de cozimento e um órgão de pre- ensão montado sobre o dito recipiente de cozimento, no qual o dito recipiente de cozimento está de acordo com uma pelo menos das características precitadas.

[0022] Nesse caso, de acordo com uma forma de realização, o órgão de preensão é fixado sobre o dito recipiente de cozimento por pelo menos um rebite.

[0023] Nesse caso, de acordo com uma outra forma de realização, o órgão de preensão é montado por aparafusamento sobre o dito recipiente de cozimento.

[0024] Esses objetivos são atingidos também com um aparelho elétrico de cozimento, que compreende um recipiente de cozimento associado a meios de aquecimento, no qual o dito recipiente de cozimento está de acordo com uma pelo menos das características preci- tadas.

[0025] A invenção será melhor compreendida com o estudo de exemplos de realização, tomados a título de nenhuma forma limitativo, ilustrados nas figuras anexas, nas quais: - a figura 1 ilustra um recipiente de cozimento 1 de acordo com a invenção, - a figura 2 ilustra um artigo culinário 100 que compreende um recipiente de cozimento 1 de acordo com a invenção, - a figura 3 ilustra de maneira esquemática um aparelho elétrico de cozimento 200 que compreende um recipiente de cozimento 1 de acordo com a invenção.

[0026] O recipiente de cozimento 1 ilustrado na figura 1 compreende uma cuba 10 moldada realizada em liga de alumínio de fundição. A cuba 10 apresenta uma superfície interna de cozimento 12 prevista para receber alimentos e uma superfície exterior de aquecimento 11 prevista para repousar sobre um suporte tal como por exemplo um fogão de aquecimento ou ainda uma grade de forno ou uma placa de forno.

[0027] A cuba 10 pode notadamente ser obtida pelos processos de solidificação entre coquilhas, ou de injeção. Um tratamento de superfície depois de solidificação da cuba 10 é necessário a fim de eliminar os defeitos, esse tratamento de superfície pode notadamente ser mecânico (escovação, areação, jateamento), ou químico (banho de soda por exemplo).

[0028] A cuba 10 pode ser, se for desejado, pelo menos parcialmente revestida. No exemplo de realização ilustrado na figura 1, a superfície interna de cozimento 12 compreende um revestimento antiaderente 13. O revestimento antiaderente 13 pode notadamente compreender uma camada superficial de PTFE (PoliTetraFluorEtileno). O revestimento antiaderente 13 pode notadamente ser realizado por re- cobrimento. Se for desejado, um PTFE carregado pode ser utilizado, para melhorar a resistência da superfície interna de cozimento 12. O revestimento antiaderente 13 pode se estender em toda a superfície interna de cozimento 12. O revestimento antiaderente 13 pode tam-bém cobrir parcialmente a superfície interna de cozimento 12. A superfície exterior 11 não é necessariamente revestida. De acordo com uma forma de realização preferida, a superfície exterior de aquecimento 11 não é revestida.

[0029] Se for desejado, a cuba 10 pode compreender pelo menos um elemento de inserção 14 realizado em material ferromagnético, tal como por exemplo um aço ferrítico, para realizar um recipiente de cozimento 1 suscetível de ser aquecido por indução. De preferência o material ferromagnético é um aço inoxidável ferrítico. Se for desejado, o elemento de inserção 14 realizado em material ferromagnético pode ser formado por uma placa que compreende uma ou várias perfurações. O elemento de inserção 14 é de preferência parcialmente recoberto pela liga de alumínio moldada.

[0030] De acordo com a invenção, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende pelo menos 94,5% em massa de alumínio e um teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos seguintes: silício, manganês, magnésio, níquel; e a cuba 10 é pelo menos parcialmente anodizada, a cuba 10 apresentando uma espessura de camada anodizada superior ou igual a 25 μm.

[0031] A liga de alumínio de fundição de acordo com a invenção não compreende necessariamente os quatro elementos silício, manganês, magnésio, níquel. Em outros termos, o teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos silício, manganês, magnésio, níquel corresponde à soma dos teores mássico em silício, em manganês, em magnésio, em níquel, um, dois ou três desses três elementos podendo estar ausentes da composição da liga.

[0032] De preferência, a liga de alumínio de fundição de acordo com a invenção compreende silício. Ainda de preferência, a liga de alumínio de fundição de acordo com a invenção compreende manganês.

[0033] O teor cumulado dos outros elementos é portanto no máximo igual a 1,5% em massa. Os outros elementos podem notadamente compreender o ferro e/ou o titânio e/ou o cobre. O teor cumulado dos outros elementos é de preferência compreendido entre 0,2 e 0,8% em massa.

[0034] O elemento de inserção 14 realizado em material ferromagnético pode notadamente apresentar pelo menos uma parte aparente, que convém proteger por um mascaramento nos banhos químicos ácidos, tais como notadamente o ou os banhos de anodização. Devido ao mascaramento, a cuba 10 é nesse caso parcialmente anodizada.

[0035] O tratamento de anodização pode notadamente ser realizado por imersão em um banho. A anodização da cuba 10 é de preferência uma anodização dura que leva à formação de uma camada anodizada de espessura superior ou igual a 25 μm com uma dureza Vickers superior ou igual a 350 HV. A anodização dura apresenta a vantagem de uma boa resistência aos riscos e aos choques. A espessura da camada anodizada da cuba 10 é de preferência compreendida entre 25 μm e 100 μm.

[0036] De acordo com um primeiro modo de realização, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 3,5% e 4,2% em massa de magnésio, e de preferência entre 3,7% e 4,0% em massa de magnésio. A liga de alumínio de fundição utilizada é nesse caso por exemplo uma liga AlMg3Ti que compreende 0,25% em massa de silício, 0,48% em massa de ferro, 0,02% em massa de cobre, 0,012% em massa de manganês, 3,85% em massa de magnésio, 0,07% em massa de titânio. Um ajuste do teor dos elementos da liga pode no entanto ser considerado respeitando-se para isso o teor em magnésio indicado, assim como o teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos silício, manganês, magnésio, níquel.

[0037] De acordo com um segundo modo de realização, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 1,3% e 1,9% em massa de manganês e entre 2,6% e 3,2% em massa de níquel, e de preferência entre 1,5% e 1,7% em massa de manganês e entre 2,8% e 3,0% em massa de níquel. A liga de alumínio de fundição utilizada é nesse caso por exemplo uma liga AlMnNi que compreende 0,07% em massa de silício, 0,19% em massa de ferro, 1,6% em massa de manganês, 2,9% em massa de níquel, 0,12% em massa de titânio. Um ajuste do teor dos elementos da liga pode no entanto ser considerado respeitando-se para isso os teores em magnésio e em níquel indicados, assim como o teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos silício, manganês, magnésio, níquel.

[0038] De acordo com um terceiro modo de realização, a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 3,8% e 4,5% em massa de silício, e de preferência entre 4,0% e 4,3% em massa de silício. A liga de alumínio de fundição utilizada é nesse caso por exemplo uma liga AlSi4 que compreende 4,15% em massa de silício, 0,55% em massa de ferro, 0,29% em massa de manganês, 0,1% em massa de titânio. Um ajuste do teor dos elementos da liga pode no entanto ser considerado respeitando-se para isso o teor em silício indicado, assim como o teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os elementos silício, manganês, magnésio, níquel.

[0039] A liga de alumínio de fundição utilizada está de preferência de acordo com a norma europeia EN 601 : 2004 que se refere às ligas de alumínio de moldagem para contato alimentar.

[0040] A figura 2 ilustra um artigo culinário 100 que compreende um recipiente de cozimento 1 e um órgão de preensão 2 montado sobre o dito recipiente de cozimento 1.

[0041] No exemplo de realização ilustrado na figura 2, o órgão de preensão 2 é fixado sobre o recipiente de cozimento 1 por pelo menos um rebite 3. Para isso o rebite 3 é montado em um furo feito na cuba 10 do recipiente de cozimento 1. Se for desejado, vários rebites 3 podem ser utilizados para fixar o órgão de preensão 2 sobre o recipiente de cozimento 1. De preferência entre dois e quatro rebites 3 são utilizados para fixar o órgão de preensão 2 sobre o recipiente de cozimento 1. Se for desejado, um outro órgão de preensão 4 pode ser fixado sobre o dito recipiente de cozimento 1 por pelo menos um outro rebite 5 ou por soldagem.

[0042] Em alternativa, o órgão de preensão 2 pode notadamente ser montado por aparafusamento sobre o recipiente de cozimento 1, por exemplo por meio de um parafuso aparafusado em um rosquea- mento feito na parede da cuba 10.

[0043] A figura 3 ilustra um aparelho elétrico de cozimento 200, que compreende um recipiente de cozimento 1 associado a meios de aquecimento 250. O recipiente de cozimento 1 forma uma cuba 10 disposta em uma base aquecedora 210 que compreende os meios de aquecimento 250. A face exterior da cuba 10 repousa sobre os meios de aquecimento 250. Se for desejado, a face exterior da cuba 10 pode ser solidária dos meios de aquecimento 250.

[0044] A presente invenção não está de nenhuma forma limitada aos exemplos de realização descritos, mas sim engloba numerosas modificações no âmbito das reivindicações.

Claims

1. Recipiente de cozimento (1) que compreende uma cuba (10) moldada realizada em liga de alumínio de fundição, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada compreende pelo menos 94,5% em massa de alumínio e apresenta um teor cumulado compreendido entre 4% e 5% em massa para os seguintes elementos: silício, manganês, magnésio, níquel, o teor cumulado dos outros elementos sendo no máximo igual a 1,5% em massa e pelo fato de que a cuba (10) é pelo menos parcialmente anodizada, a cuba (10) apresentando uma espessura de camada anodizada superior ou igual a 25 μm.

2. Recipiente de cozimento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor cumulado de outros elementos é compreendido entre 0,2 e 0,8% em massa.

3. Recipiente de cozimento (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os outros elementos incluem ferro e titânio.

4. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a cuba (10) apresenta uma superfície interna de cozimento (12) que compreende um revestimento antiaderente (13).

5. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 3,5% e 4,2% em massa de magnésio, e de preferência entre 3,7% e 4,0% em massa de magnésio.

6. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada é uma liga AlMg3Ti que compreende 0,25% em massa de silício, 0,48% em massa de ferro, 0,02% em massa de cobre, 0,012% em massa de manganês, 3,85% em massa de magnésio, 0,07% em massa de titânio.

7. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 1,3% e 1,9% em massa de manganês e entre 2,6% e 3,2% em massa de níquel, e de preferência entre 1,5% e 1,7% em massa de manganês e entre 2,8% e 3,0% em massa de níquel.

8. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 ou 7, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada é uma liga AlMnNi que compreende 0,07% em massa de silício, 0,19% em massa de ferro, 1,6% em massa de manganês, 2,9% em massa de níquel, 0,12% em massa de titânio.

9. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada compreende entre 3,8% e 4,5% em massa de silício, e de preferência entre 4,0% e 4,3% em massa de silício.

10. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 ou 9, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada é uma liga AlSi4 que compreende 4,15% em massa de silício, 0,55% em massa de ferro, 0,29% em massa de manganês, 0,1% em massa de titânio.

11. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a cuba (10) compreende pelo menos um elemento de inserção (14) realizado em material ferromagnético, para tornar um recipiente de cozimento (1) capaz de ser aquecido por indução.

12. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio de fundição utilizada está de acordo com a norma europeia EN 601: 2004 que se refere às ligas de alumínio de fundição.

13. Recipiente de cozimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada anodizada da cuba (10) é compreendida entre 25 μm e 100 μm.

14. Artigo culinário (100) que compreende um recipiente de cozimento (1) e um órgão de preensão (2) montado sobre o dito recipiente de cozimento (1), caracterizado pelo fato de que o dito recipiente de cozimento (1) está como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.

15. Artigo culinário (100), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o órgão de preensão (2) é fixado sobre o dito recipiente de cozimento (1) por pelo menos um rebite (3).

16. Artigo culinário (100), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o órgão de preensão (2) é montado por aparafusamento sobre o dito recipiente de cozimento (1).

17. Aparelho elétrico de cozimento (200), que compreende um recipiente de cozimento (1) associado a meios de aquecimento (250), caracterizado pelo fato de que o dito recipiente de cozimento (1) está como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.