BR112017011052B1

BR112017011052B1 - Enfardadeira redonda contínua e método de formar um fardo redondo

Info

Publication number: BR112017011052B1
Application number: BR112017011052-0A
Authority: BR
Inventors: Kenneth R. Underhill
Original assignee: Mchale Engineering
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2021-06-29
Also published as: US10595464B2; CN107404845A; JP6787895B2; JP2017537631A; BR112017011052A2; CA2969674C; WO2016089546A1; CA2969674A1; CN107404845B; US20170332556A1; EP3242545A1; EP3242545A4

Abstract

uma enfardadeira redonda contínua forma um fardo em formato cilíndrico por camadas enroladas, espirais criadas por uma parte cônica de uma câmara de formação de fardo e projetadas para cima a partir de uma parte cilíndrica da câmara de formação de fardo. o fardo é circunferencialmente suportado por rede aplicada no fardo na parte cilíndrica. uma mesa de alimentação rotativa recebe colheita do campo e alimenta a colheita na parte cônica. o processo de formação de fardo pode ser interrompido se um volume de colheita insuficiente é coletado na mesa de alimentação rotativa. o material de rede é formado em rolos curtos para facilitar o carregamento na máquina. um mecanismo de corte é acoplado ao crescimento do fardo da parte cilíndrica para separar o fardo em um comprimento predeterminado com superfícies terminais que são perpendiculares ao eixo do fardo. um mecanismo de densidade de fardo suporta a extremidade distal do fardo quando o fardo se projeta para cima.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica prioridade doméstica no Pedido de Patente Provisória U.S. N° de série 62/086.594, depositado em 2 de dezembro de 2014, e Pedido de Patente Provisória U.S. N° de série 62/111.884, depositado em 4 de fevereiro de 2015, os conteúdos dos quais são incorporados aqui por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] Esta invenção refere-se, em geral, à formação de fardos cilíndricos de material de colheita no campo e, mais particularmente a uma enfardadeira redonda que é operável para se mover através do campo para coletar continuamente material de colheita para formação de uma enfardadeira redonda sem parar para ejetar o fardo redondo da máquina.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] O enfardamento de material de colheita agrícola tradicio nalmente tem sido feito com enfardadeiras retangulares que formavam fardos comprimidos de material de colheita, tal como material de colheita de forragem, que poderia ser manipulado manualmente, como as operações agrícolas se tornaram mais mecanizadas, os tamanhos dos fardos de material de colheita aumentaram com algumas enfardadeiras formando grandes fardos retangulares e outras enfardadeiras formando fardos em formato cilíndrico, comumente referidos como fardos redondos. As enfardadeiras retangulares, se as enfardadeiras formaram um pequeno fardo que possa ser manualmente manipulado, ou um grande fardo que exige maquinaria para manipular os fardos, tinham uma vantagem de serem capazes de coletar continuamente o material de colheita dos campos para comprimir em fardos.

[004] As enfardadeiras retangulares coletavam material de colhei ta solto do campo e alimentavam o material de colheita coletado em uma câmara de enfardamento para compressão contra os fardos previamente formados e contra a estrutura de compressão da enfardadeira. Uma vez que o fardo retangular do material de colheita foi formado, o fardo formado restante no invólucro de fardo pode ser como um batente traseiro para o fardo seguinte sendo formado até que o fardo retangular formado atingisse o fim do invólucro de fardo onde o fardo formado foi deixado cair de volta no campo, embora em algumas configurações de grandes enfardadeiras retangulares o fardo formado era coletado por um aparelho de arrasto conectado à enfardadeira.

[005] Enfardadeiras redondas convencionais também coletam material de colheita do campo usando um aparelho que pode ser correias contínuas, tanto uma única correia larga ou múltiplas correias menores, um mecanismo de corrente, ou rolos, para formar uma camada de fardo envolvida expansiva para a formação de um fardo cilíndrico de material de colheita dentro da máquina onde a formação de serpentina da correia ou o mecanismo de corrente permite que a câmara de fardo se expanda à medida que o fardo cresce através da adição de material de colheita dentro da máquina. Outras configurações de enfardadeiras redondas definem uma câmara de fardo de di-âmetro fixo, utilizando tipicamente vários rolos montados circunferen- cialmente para definir a câmara fixa, e fazer o material de colheita, alimentado na mesma, rolar em um fardo cilíndrico comprimido.

[006] No entanto, todas estas enfardadeiras redondas convenci onais eventualmente tinham que cessar temporariamente a operação de coletar material de colheita para que o fardo completamente formado pudesse ser ejetado da máquina. A ejeção do fardo tipicamente exigia que a máquina parasse o avanço, abrisse a estrutura de porta traseira e então forçasse o fardo cilíndrico formado para fora da má- quina na superfície do campo para ser recuperado posteriormente, seguido pelo fechamento da estrutura de porta traseira para ser capaz de iniciar o processo de fazer um novo fardo redondo. Assim, enfardadeiras redondas convencionais não tinham a vantagem das enfardadeiras retangulares em serem capazes de se mover continuamente sobre a superfície do campo para coletar o material de colheita do mesmo.

[007] Envolver os fardos formados é também uma distinção entre os fardos retangulares e cilíndricos de material de colheita. Fardos re-tangulares tipicamente utilizam mecanismos de agulha pesados e ata- dores associados para posicionar fio ou arame em torno da periferia longitudinal do fardo formado, que se torna amarrado em um no ou arame torcido para prender o envoltório em torno do fardo. Fardos redondos são tipicamente envolvidos em material de rede, ou com folhas plásticas, para prender a periferia cilíndrica dos fardos formados. Enfardadeiras redondas convencionais são fornecidas com dispositivo de envolvimento de rede que alimentam um suprimento de material de rede retido em um rolo do material de rede dentro do dispositivo na câmara de fardo para ser alimentado em torno da circunferência do fardo cilíndrico. Tipicamente, o material de rede é envolvido múltiplas vezes de modo que o material de rede é retido no fardo depois de ser descarregado da enfardadeira redonda.

[008] Tais enfardadeiras redondas convencionais têm vários pro blemas comuns: 1. Existe uma perda de tempo operacional para envolver e ejetar o fardo da enfardadeira. 2. Mecanismos dispendiosos e complicados são exigidos para formar e então ejetar rapidamente o fardo formado. Alguns fabri-cantes de enfardadeira redonda gastaram esforço considerável para obter uma redução de 3-5 segundos em tempo para ejetar o fardo da enfardadeira redonda. 3. Para enfardadeiras que utilizam correias, alinhamento de correia e durabilidade são problemas, particularmente para as enfardadeiras redondas contínuas mais complicadas. Com múltiplas correias, e especialmente com múltiplas correias longas, são encontrados problemas com a consistência de fabricação e com a utilização das correias em diferentes condições de colheita. As correias que se deslocam sobre rolos têm um problema inerente de envolver a colheita em torno dos rolos e forçar as correias para fora de engate com os rolos. 4. A manutenção de um formato de fardo cilíndrico uniforme exige que o operador entrelace o fardo redondo para frente e para trás lateralmente sobre as fileiras de colheita de modo que uma quantidade uniforme de feno será mantida em ambas as extremidades do fardo redondo. 5. Sistemas de envolvimento de rede são complicados e usam rolos pesados de material de rede que têm que ser levantados e carregados em um receptáculo elevado na enfardadeira. 6. A perda de colheita, particularmente aquelas folhas muito valiosas e outras finas, vazam da enfardadeira durante a operação e são perdidas do processo de enfardamento e caem no solo.

[009] Consequentemente, um objetivo principal da maioria de fa bricantes de enfardadeiras redondas convencionais é fornecer uma enfardadeira redonda que é continuamente operável para coletar material de colheita da superfície do campo sem exigir um batente para ejetar ou descarregar o fardo formado da enfardadeira redonda, capturando assim a vantagem de operar uma enfardadeira retangular. Tal máquina foi referida como uma enfardadeira redonda contínua. Enfardadeiras redondas convencionais. Enfardadeiras redondas convencionais têm três ciclos maiores, formação do fardo cilíndrico, envolvimento o fardo formado, e ejeção do fardo envolvido da máquina. O pensamento convencional é adicionar um quarto ciclo ao processo, o acúmulo de material de colheita sendo coletado do campo enquanto a máquina está passando através dos ciclos de envolvimento e ejeção.

[0010] A maioria das tentativas para criar uma enfardadeira redon da contínua foi centrada na provisão de uma enfardadeira redonda de duas câmaras de modo que uma câmara pode ser usada para iniciar um novo fardo redondo enquanto a outra câmara ejeta o fardo redondo da máquina. Tal tentativa foi patenteada por Kenneth R. Underhill na Patente U.S. N° 4.534.385 emitida em 13 de agosto de 1985. O mecanismo de serpentina de corrente e lâmina interrompia o fluxo de feno na câmara de fardo traseira para iniciar um novo fardo em uma câmara dianteira enquanto o fardo formado estava sendo descarregado. Uma vez que a câmara de fardo principal foi esvaziada, o fardo parcialmente completado seria transferido para a câmara traseira e comple-tado. Este conceito de duas câmaras teoricamente solucionou o primeiro problema notado acima para acabar com a perda de tempo operacional, mas piorou o segundo problema notado acima, na medida em que esta foi uma máquina muito grande, pesada, complicada e dispendiosa.

[0011] Uma abordagem similar foi patenteada por Don Bowden na Patente U.S. N° 4.597.254, emitido em 1 de julho de 1986, e usava um disco para rodar um rolo de indexação de trás do fardo formado para uma posição na frente do fardo formado, criando temporariamente uma câmara de formação de novo fardo enquanto o fardo formado foi ejetado da máquina. Esta máquina de Bowden encontrou problemas do fardo recentemente formado na câmara dianteira crescendo muito rápido enquanto o fardo formado estava sendo ejetado, que era particularmente verdade em condições de colheita pesada.

[0012] Exemplos deste pensamento convencional podem ser en contrados na Patente U.S. N° 8.707.865, concedida em 29 de abril de 2014, para Scott Oakes em que um silo de armazenamento é suporta- do na estrutura da enfardadeira redonda na frente o mecanismo de coleta de colheita primário que coleta e alimenta o material de colheita na câmara de fardo. Este silo de armazenamento inclui um mecanismo de coleta de colheita que coleta o material de colheita no silo de armazenamento onde o material acumula enquanto a enfardadeira descarrega o fardo previamente formado. O silo de armazenagem então mede o material de colheita acumulado no mecanismo de coleta de colheita primário a ser transferido no fardo para o ciclo de formação de fardo. Embora o silo de armazenamento não começa a formação de um fardo redondo, como notado para as máquinas de Underhill e Bowden, o silo de armazenamento é ainda parte do conceito de duas câmaras permitindo que o feno que entra seja coletado em uma câmara dianteira enquanto o fardo está sendo ejetado da câmara traseira.

[0013] Um aparelho de acúmulo substancialmente mais complexo é descrito na Patente U.S. N° 8.733.361 concedido para Martin Roberge em 27 de maio de 2014, em que a enfardadeira redonda é fornecida com primeira e segunda câmaras de fardo com primeiro e segundo mecanismos de serpentina de corrente e correia associados. A primeira câmara de fardo é operada para iniciar a formação de um fardo redondo enquanto a segunda câmara de fardo envolve e descarrega o fardo redondo completado. Então a primeira câmara transfere o fardo parcialmente acabado para a segunda câmara completar o ciclo de formação de fardo. Uma vez completado, a primeira câmara interrom-pe o fluxo de material de colheita para a segunda câmara de fardo para acumular o material de colheita iniciando um novo fardo redondo. Esta máquina de Roberge parece ser muito pesada e muito complexa.

[0014] Uma forma diferente de uma câmara de acúmulo é descrita na Patente U.S. N° 8.291.687, emitida em 23 de outubro de 2012, e também na Patente U.S. N° 8.413.414, emitida em 9 de abril de 2013; na Patente U.S. N°. 8.464.509, emitida em 18 de junho de 2013; e na Patente U.S. N° 8.544.243, emitida em 1 de outubro de 2013 para Maynard Herron e outros. A configuração de Herron fornece uma câmara de acumulo alongada na qual o mecanismo de coleta de colheita convencional está localizado em uma extremidade dianteira da câmara de acúmulo. O feno que entra é simplesmente coletado na câmara de acúmulo alongada enquanto o fardo previamente formado é envolvido e descarregado da enfardadeira. O problema com este desenho é que a câmara de acúmulo tem que ser muito grande, especialmente se acumular colheita perdida e operar em fileiras de colheita pesada. Também, a velocidade de avanço da enfardadeira redonda tem que ser reduzida bastante para ser capaz de alimentar o feno acumulado da câmara de acúmulo com o feno a partir de uma fileira pesada, de modo que esta grande quantidade de colheita sendo inserida na câmara de fardo não entupa a máquina. Reduzir a velocidade da máquina derrota a razão original de ter uma câmara de acúmulo que é para acelerar a produção.

[0015] A Patente Europeia N°. 2556741, publicada em 13 de feve reiro de 2013, reflete um conceito de enfardadeira redonda contínua, desenvolvido por Krone. Esta máquina de Krone também incorpora o conceito de câmara de acumulação e o acúmulo de feno solto é uma coisa difícil de manipular apropriadamente. Esta máquina de Krone é muito grande e muito complexa. A câmara de acúmulo está disposta na frente para coletar o feno solto enquanto o fardo está sendo ejetado para uma plataforma de envolvimento traseira. Uma vez que a porta traseira se fechou, o feno acumulado é empurrado na câmara de fardo enquanto o fardo na plataforma traseira é envolvido em plástico e deixado cair no solo.

[0016] A Publicação de Patente Europeia N° 0268002, publicado em 25 de maio de 1988; Publicação de Patente Europeia N° 0268003, publicado em 25 de maio de 1988,e Publicação de Patente Europeia N° 0270726 publicado em 15 de junho de 1988 descrevem o conceito desenvolvido por Deere & Company onde uma câmara de formação de fardo cônico formada de rolos afunilados recebe feno do campo por meio de um mecanismo de coleta convencional para criar um fardo cilindricamente formatado, formado em espiral. A câmara de formação de fardo em tronco de cone é orientada de modo que o lado inclinado inferior é paralelo ao solo para facilitar a alimentação de colheita na câmara cônica. A colheita se move da câmara de formação de fardo cônico para uma câmara de diâmetro fixo cilíndrico formada por rolos em alinhamento com as extremidades grandes dos rolos afunilados na câmara de formação de fardo cônico. A parte cilíndrica se estende para cima a um ângulo de 10 a 30 graus com o solo para fornecer uma extremidade elevada de modo que a descarga pode ser feita diretamente em um vagão ou transportador. O mecanismo de controle de densidade está descrito com a descarga do fardo cilíndrico formada radialmente a partir da câmara cilíndrica.

[0017] Na Publicação Europeia 0268003, um mecanismo de corte de fardo é descrito como sendo localizado perto da câmara de fardo cônica, embora o relatório descritivo não descreva como os rolos cilíndricos devem ser suportados perto da abertura para inserção do mecanismo de corte. Na Publicação Europeia 0268002, um mecanismo de corte de fardo é descrito na extremidade à jusante da câmara de fardo cilíndrica, embora o relatório descritivo não descreva como o fardo redondo formado deve ser suportado antes e enquanto está sendo cortado.

[0018] Todos estes dispositivos de acúmulo de material de colheita cumprem o mesmo objetivo, isto em para permitir a enfardadeira continuar a se mover para frente e coletar o material de colheita enquanto os ciclos de não formação de fardo são completados e a câmara de fardo está pronta para reiniciar a formação de um fardo redondo. En- quanto tecnicamente a enfardadeira não para de se mover em uma direção de avanço, estes conceitos de duas câmaras não são um processo de formação de fardo contínuo realmente. Além do mais, cada uma destas configurações sofre das mesmas desvantagens em que a porta traseira da enfardadeira deve ser aberta, elevando o centro de gravidade da máquina e adicionando tensão nos componentes estruturais, enquanto a enfardadeira está sendo movida ao longo da superfície do campo.

[0019] Alguém versado a técnica reconhecerá que a superfície de um campo agrícola não é uma superfície nivelada, suave, mas em vez disto contém montículos de colheita, preparando e cultivando sulcos e outras ondulações, que fazem as máquinas que se deslocam sobre os mesmos saltem e se agitem significantemente. Levantar a porta traseira de uma enfardadeira redonda para descarregar um fardo redondo completamente formado, que pode pesar mais que 454 kg, enquanto a enfardadeira redonda está se moendo através da superfície ondulante de um campo agrícola, aumenta a tensão que tem que ser carrega pela armação e outros componentes estruturais da enfardadeira redonda. Assim, não somente a durabilidade é colocada em questão, mas a estabilidade e a segurança também são fatores significantes.

[0020] Além do mais, a operação de uma enfardadeira redonda que utiliza uma câmara de acúmulo para armazenar o material de colheita coletado enquanto a enfardadeira redonda realiza as funções de não formação de fardo da enfardadeira redonda convencional não cria uma enfardadeira redonda verdadeiramente continuamente operável no mesmo sentido que uma enfardadeira retangular é continuamente operável. Consequentemente, seria desejável fornecer uma enfardadeira redonda continuamente operável que é operável para formar um fardo cilíndrico de material de colheita enquanto está sendo movida através de um campo. Seria ainda desejável fornecer um aparelho de envolvimento de rede que é adaptável à enfardadeira redonda operá- vel continuamente para fornecer um envolvimento de material de rede enquanto o fardo cilíndrico de material de colheita está sendo formado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0021] É um objetivo esta invenção superar as desvantagens da técnica anterior fornecendo uma enfardadeira redonda contínua tendo uma operação de formação de fardo contínua.

[0022] Em outro objetivo desta invenção para fornecer uma enfar dadeira redonda contínua que não exige uma segunda câmara para formar parcialmente um fardo redondo ou acumular colheita enquanto a enfardadeira está ejetando um fardo formado da enfardadeira.

[0023] É ainda outro objetivo desta invenção fornecer uma enfar dadeira redonda contínua que forma um fardo cilindricamente conformado em uma maneira enrolada, em uma espiral.

[0024] É um aspecto desta invenção que a câmara de formação de fardo inclui uma parte cônica que recebe material de colheita e inicia a mover a colheita internamente em um padrão espiral.

[0025] É outro aspecto desta invenção que a câmara de formação de fardo inclui uma parte cilíndrica correspondendo com a extremidade grande da parte cônica para receber o material de colheita formada de modo espiral a partir da parte cônica.

[0026] É uma vantagem desta invenção que o diâmetro do fardo formado é definido por uma extremidade grande da parte cônica e a parte cilíndrica correspondente da câmara de formação de fardo.

[0027] É outro aspecto desta invenção que a parte cilíndrica da câmara de formação de fardo pode ser utilizada para aplicar um envoltório de rede na circunferência do fardo formado cilindricamente.

[0028] É ainda outra vantagem desta invenção que a operação de envolvimento de rede pode ser realizada continuamente enquanto o fardo cilíndrico está sendo formado.

[0029] É ainda outro aspecto desta invenção que a colheita pode ser alimentada na parte cônica da câmara de formação de fardo por uma mesa de alimentação rotativa que distribui o material de colheita coletado do campo a um ponto fixo no lado da parte cônica.

[0030] É ainda outra vantagem desta invenção que um mecanismo de coleta de colheita convencional pode ser utilizado para elevar o material de colheita do solo e na mesa de alimentação rotativa.

[0031] É ainda outro objetivo desta invenção fornecer uma opera ção de formação de fardo redondo contínuo que interromperá o fluxo de material de colheita na parte cônica da câmara de formação de fardo quando condições de colheita leve são encontradas com o material de colheita sendo continuamente coletado do solo e acumulado na mesa de alimentação rotativa.

[0032] É ainda um aspecto desta invenção que a mesa de alimen tação rotativa tem um mecanismo de controle que opera o mecanismo de acionamento para a câmara de formação de fardo.

[0033] É ainda outra vantagem desta invenção que o material de colheita é somente alimentado na câmara de formação de fardo quando um volume satisfatório de colheita pode ser colocado na parte cônica da câmara de formação de fardo.

[0034] É ainda outra vantagem desta invenção que a colocação de material de rede na circunferência do fardo formado é realizada somente quando a câmara de formação de fardo está sendo operada e um volume suficiente de material de colheita esta sendo recebido para progredir apropriadamente o movimento do fardo formado na parte cilíndrica da câmara de formação de fardo.

[0035] É ainda outro aspecto desta invenção que a câmara de formação de fardo é orientada a um ângulo maior que 20 graus com relação ao solo.

[0036] É uma vantagem adicional desta invenção que o peso do fardo formado ajuda a aumentar a densidade do fardo cilíndrico sendo formado na parte cônica da câmara de formação de fardo.

[0037] É ainda um aspecto adicional desta invenção que esta par te cilíndrica da câmara de formação de fardo tem uma dimensão de comprimento que é substancialmente mais curta que uma dimensão de comprimento correspondente da parte cônica da câmara de formação de fardo.

[0038] É ainda uma vantagem adicional desta invenção que o far do cilíndrico está contido circunferencialmente pelo material de envolvimento de rede aplicado enquanto o fardo formado cilindricamente estava dentro da parte cilíndrica da câmara de formação de fardo.

[0039] É ainda um objetivo adicional esta invenção que o fardo cilíndrico formado em espiral se projeta para cima a partir da parte cilíndrica da câmara de formação de fardo quando o fardo cilíndrico esta sendo formado dentro da parte cônica da câmara de formação de fardo.

[0040] É ainda um objetivo adicional desta invenção fornecer um mecanismo de separação que corta o fardo cilíndrico projetado em uma dimensão de comprimento predeterminada.

[0041] É outro aspecto desta invenção que a enfardadeira redonda contínua inclui um mecanismo de controle de densidade que engata a extremidade distal do fardo cilíndrico se projetando para cima a partir da parte cilíndrica da câmara de formação de fardo.

[0042] É ainda outro aspecto desta invenção que o mecanismo de controle de densidade inclui uma placa de suporte engatada com a extremidade distal do fardo cilíndrico.

[0043] É ainda outra vantagem desta invenção que o mecanismo de controle de densidade é operável para avançar com o crescimento do fardo cilíndrico se projetando da parte cilíndrica da câmara de formação de fardo.

[0044] É ainda outro aspecto desta invenção que o mecanismo de corte suportado para progredir com o crescimento do fardo cilíndrico depois que o mecanismo de corte é iniciado para separar um comprimento predeterminado de fardo cilíndrico da enfardadeira redonda contínua.

[0045] É ainda outra vantagem desta invenção que o mecanismo de corte fornecerá superfícies terminais do fardo cilíndrico que é perpendicular ao eixo do fardo cilíndrico.

[0046] É ainda outro aspecto desta invenção que o mecanismo de corte poderia ser programado para fornecer um comprimento predeterminado do fardo cilíndrico cortado sendo cortado que é desejado pelo operador, e mudar o comprimento do fardo para um valor diference como desejado.

[0047] É ainda outra vantagem desta invenção que a orientação em geral vertical da câmara de formação de fardo causará perdas de colheita de formar o fardo cilíndrico para cair de novo na mesa de alimentação rotativa para ser reincorporada na formação do fardo cilíndrico.

[0048] É ainda uma vantagem adicional desta invenção que as perdas de colheita são minimizadas.

[0049] É ainda outra vantagem desta invenção que os rolos de material de rede a ser colocado na máquina serão menores que correntemente usados por enfardadeiras redondas convencionais, tornando assim a instalação de material de rede na enfardadeira redonda uma tarefa mais fácil que previamente conhecida.

[0050] É ainda um aspecto adicional desta invenção que a enfar dadeira redonda contínua é menor e, assim, mais leve que enfardadeiras redondas não contínuas convencionais conhecidas correntemente.

[0051] É ainda uma vantagem adicional desta invenção que a en fardadeira redonda contínua não tem correias, nem mecanismo de serpentina e menos partes móveis que a enfardadeira redonda convencional, e, portanto não tem problemas de alinhamento de correia, nem problemas de vida de correia ou corrente, e não tem necessidade de um mecanismo de ejeção de fardo rápido mecânico e dispendioso.

[0052] É ainda uma vantagem adicional desta invenção que o ope rador não tem que entrelaçar a enfardadeira lateralmente para manter o formato de fardo.

[0053] É um aspecto desta invenção fornecer uma enfardadeira redonda contínua com uma câmara de formação de fardo tendo uma parte cônica que termina em uma parte cilíndrica tendo um mecanismo de envolvimento de rede associado com a mesma de modo que um fardo cilíndrico se projeta da parte cilíndrica tendo rede enrolada em torno do exterior uma placa de suporte engatada com a extremidade distal do fardo. Um mecanismo de separação de fardo corta o fardo projetado em um comprimento desejado para descarregar o fardo quando o fardo subsequente está sendo formado. É outro aspecto desta invenção fornecer uma enfardadeira redonda contínua com somente uma câmara de fardo que é continuamente operável para produzir um fardo cilíndrico. É outro aspecto desta invenção que o meca-nismo de envolvimento de rede pode utilizar material de rede de largura estreita que é aplicado continuamente no fardo projetado enquanto em engate com a parte cilíndrica da câmara de formação de fardo e sendo rodado. É outro aspecto desta invenção que o material de rede pode ser fornecido em rolos de largura estreita que são travados juntos para aplicação no fardo formado. É outro aspecto desta invenção que o mecanismo de envolvimento de rede inclui um mecanismo de travamento que opera para fornecer uma alimentação contínua de material de rede de um rolo de largura pequena para outro.

[0054] É outro aspecto desta invenção que a enfardadeira de co lheita tendo um mecanismo de acionamento que pode ser interrompido para permitir um acúmulo de colheita enquanto é continuamente recuperada do campo para impedir um desperdício de material de rede. É outro aspecto desta invenção fornecer um método de formar continuamente um fardo cilíndrico sem exigir acúmulo de material de colheita durante a descarga do fardo cheio. É outro aspecto desta invenção fornecer um mecanismo de separação de fardo que é operável para separar um fardo cilíndrico formado para descarregar da enfardadeira enquanto a formação de fardo contínuo dentro da enfardadeira. É outro aspecto desta invenção que o material de colheita é coletado continuamente do solo e depositado em uma placa de alimentação rotativa que distribui o material de colheita coletado na câmara de fardo cônica. É outro aspecto desta invenção que o mecanismo de separação de fardo é operável enquanto o fardo está sendo formado. É outro aspecto desta invenção fornecer uma enfardadeira redonda contínua tendo partes cônicas e cilíndricas contíguas de uma câmara de formação de fardo que é orientada em um ângulo agudo com a vertical, e é orientada de modo que o eixo principal da enfardadeira é paralelo à direção de deslocamento. É outro aspecto desta invenção fornecer um sistema de densidade de fardo variável. É outro aspecto desta invenção fornecer uma enfardadeira contínua que pode produzir fardos redondos de comprimento variável.

[0055] É ainda um objetivo adicional desta invenção fornecer uma enfardadeira redonda contínua que é durável em construção, barato de fabricar, despreocupado de manter, fácil em montagem, e simples e eficaz em uso.

[0056] Estes e outros objetivos, aspectos e vantagens são realiza dos de acordo com a presente invenção fornecendo uma enfardadeira redonda contínua que forma um fardo em formato cilíndrico por camadas enroladas, espirais criadas por uma parte cônica de uma câmara de formação de fardo e projetadas para cima a partir de uma parte ci- líndrica da câmara de formação de fardo. O fardo é circunferencial- mente suportado por rede aplicada no fardo na parte cilíndrica. Uma mesa de alimentação rotativa recebe colheita do campo e alimenta a colheita na parte cônica. O processo de formação de fardo pode ser interrompido se um volume de colheita insuficiente é coletado na mesa de alimentação rotativa. O material de rede é formado em rolos curtos para facilitar o carregamento na máquina. Um mecanismo de corte é acoplado ao crescimento do fardo da parte cilíndrica para separar o fardo em um comprimento predeterminado com superfícies terminais que são perpendiculares a eixo do fardo. Um mecanismo de densidade de fardo suporta a extremidade distal do fardo quando o fardo se projeta.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0057] As vantagens desta invenção se tornarão evidentes na consideração da descrição detalhada seguinte da invenção, especialmente quando tomada em conjunto dom os desenhos anexos em que:

[0058] A figura 1 é uma vista em perspectiva dianteira esquerda da enfardadeira redonda contínua na configuração inicial;

[0059] a figura 2 é uma vista em perspectiva dianteira direita da enfardadeira redonda contínua mostrada na figura 1;

[0060] a figura 3 é uma vista em perspectiva traseira esquerda da enfardadeira redonda contínua mostrada na figura 1;

[0061] a figura 4 é uma vista em perspectiva traseira da enfarda deira redonda contínua com componentes rompidos para ver melhor a mesa de transferência;

[0062] a figura 5 é uma vista em perspectiva dianteira esquerda similar àquela da figura 1, mas mostrando a extensão da placa de suporte traseira correspondendo a um crescimento do fardo redondo formado;

[0063] a figura 6 é uma vista em perspectiva superior da enfarda- deira contínua com a placa de suporte traseiro deslocado para trás para permitir uma vista dos rolos internos da câmara de fardo;

[0064] a figura 6A é uma vista em seção transversal esquemática tomada ao longo da linha central longitudinal vertical da máquina, mostrando um fardo cilíndrico se projetando para fora da parte cilíndrica da câmara de fardo enquanto um novo fardo está sendo formado na câmara de fardo cônica;

[0065] a figura 7 é uma vista em perspectiva traseira direita supe rior da enfardadeira redonda contínua com componentes rompidos para visualizar a mesa de transferência e o movimento do material de colheita mostrado em linhas tracejadas;

[0066] a figura 7A é uma vista em perspectiva traseira superior da enfardadeira redonda contínua com a placa de suporte traseira movida para trás para mostrar o interior da câmara de fardo, a abertura na parte cônica da câmara de fardo sendo representada;

[0067] a figura 8 é uma vista em perspectiva superior similar à fi gura 6, mas mostrando o início da formação de um fardo redondo se estendendo para trás da câmara de fardo, a placa de suporte traseira sendo deslocada para trás para permitir uma visualização do fardo redondo formado;

[0068] a figura 9 é uma vista em perspectiva superior similar à fi gura 8, mas mostrando um fardo redondo formado se estendendo para trás e sendo suportado entre a câmara de fardo e a placa de suporte traseiro com o dispositivo de separação de fardo estando pronto para atuação;

[0069] a figura 10 é uma vista em perspectiva superior similar à figura 9, mas com o dispositivo de separação de fardo completando o ciclo de corte;

[0070] a figura 11 é uma vista em perspectiva superior similar à figura 10, mas com o dispositivo de separação de fardo completando o ciclo de corte;

[0071] a figura 12 é uma vista em perspectiva superior similar à figura 11, mas com o fardo redondo separado caindo da placa de suporte traseira para o solo;

[0072] a figura 13 é uma vista em perspectiva superior similar à figura 12, ma com a placa de suporte traseira reposicionada para suportar a extremidade traseira do fardo redondo sendo formado;

[0073] a figura 14 é uma vista em perspectiva dianteira direita da enfardadeira redonda contínua mostrando o aparelho de envolve rede dobrado montado na armação da enfardadeira redonda contínua suportando os rolos da câmara de fardo;

[0074] a figura 15 é uma vista em seção transversal parcial au mentada do aparelho de envolvimento de rede dobrada com a trajetória da rede passando entre os rolos para engate com o fardo redondo formado;

[0075] a figura 16 é uma vista em perspectiva traseira esquerda da enfardadeira redonda contínua mostrada na figura 14;

[0076] a figura 17 é uma vista em perspectiva esquemática da en fardadeira redonda contínua com um aparelho de envolvimento de rede alternativo utilizando rolos de largura pequena de material de rede como a fonte de suprimento de rede;

[0077] a figura 18 é uma vista em elevação lateral parcial do apa relho de envolvimento de rede alternativo;

[0078] a figura 19 é uma vista em perspectiva parcial aumentada do mecanismo de travamento amarando os rolos de rede respectivos juntos;

[0079] a figura 20 é uma vista em perspectiva detalhada de uma parte do tubo de montagem central para os rolos de rede;

[0080] a figura 21 é uma vista detalhada do tubo de montagem central com a extremidade traseira do material de rede colocada atra- vés da abertura de acesso e atada;

[0081] a figura 22 é uma vista detalhada em perspectiva de um dos rolos de rede com uma parte central rompida para visualizar o tubo de montagem;

[0082] a figura 23 é uma vista em perspectiva esquemática da en fardadeira redonda contínua com o aparelho de envolvimento de rede alternativo mostrando a exaustão do primeiro rolo de rede com a extremidade traseira atada da rede ainda posicionada dentro do tubo de montagem central;

[0083] a figura 24 é uma vista em elevação lateral parcial do apa relho de envolvimento de rede alternativa mostrando a exaustão do primeiro rolo de rede com a extremidade traseira atada do rolo de rede ainda posicionada dentro do tubo de montagem central;

[0084] a figura 25 é uma vista esquemática em perspectiva da en fardadeira redonda contínua com o aparelho de envolvimento de rede alternativo mostrando a exaustão do primeiro rolo de rede com a extremidade traseira atada se aproximando do mecanismo de travamen- to para iniciar a utilização do segundo rolo de material de rede;

[0085] a figura 26 é uma vista em elevação lateral parcial do apa relho de envolvimento de rede alternativo mostrado a exaustão do primeiro rolo de rede com a extremidade traseira atada se aproximando o mecanismo de travamento para iniciar a utilização do segundo rolo de material de rede;

[0086] a figura 27 é uma vista em perspectiva esquemática da en fardadeira redonda contínua com o aparelho de envolvimento de rede alternativo mostrando o engate do segundo rolo de material de rede com o primeiro segmento do mecanismo de travamento rodado em uma posição inoperante;

[0087] a figura 28 é uma vista em elevação lateral parcial do apa relho de envolvimento de rede alternativo mostrando o engate do se gundo rolo de material de rede com o primeiro segmento do mecanismo de travamento rodado em uma posição inoperante;

[0088] a figura 29 é uma vista em perspectiva esquemática da en fardadeira redonda contínua com o aparelho de envolvimento de rede alternativo utilizando o segundo rolo de material de rede;

[0089] a figura 30 é uma vista em elevação lateral parcial do apa relho de envolvimento de rede alternativo utilizando o segundo rolo de material de rede;

[0090] a figura 31 é uma vista em elevação lateral esquemática parcial da enfardadeira redonda contínua tendo um mecanismo de fa- tiamento de fardo alternativo , alguns dos rolos cônicos da câmara de formação de fardo sendo removidas para propósito de clareza, o mecanismo de fatiamento de fardo sendo localizado em uma posição inicial n fundo da câmara de formação de fardo cônica;

[0091] a figura 31A é uma vista em elevação lateral esquemática parcial da enfardadeira redonda contínua como mostrado na figura 31, mas usada em conjunto com a figura 33 para representar com linhas tracejadas a localização correspondentes de pivôs;

[0092] a figura 32 é uma vista plana de fundo da enfardadeira re donda contínua mostrada na figura 31, linhas tracejadas indicando a localização correspondente de pivôs com respeito às figuras 31 e 32;

[0093] a figura 33 é uma vista plana de topo da enfardadeira re donda contínua mostrada na figura 31 com alguns dos rolos cônicos e cilíndricos sendo removidos para propósito de clareza;

[0094] a figura 34 é uma vista em elevação lateral parcial da en fardadeira redonda contínua como mostrada na figura 31 mostrando a operação do mecanismo de fatiamento de fardo começando na posição inicial, a cunha cônica inicial de material de colheita no início da operação do mecanismo de fatiamento de fardo sendo destacado;

[0095] a figura 35 é uma vista em elevação lateral parcial da en- fardadeira redonda contínua com o mecanismo de fatiamento de fardo avançado através de aproximadamente metade do comprimento do fardo, a cunha cônica inicial de material de colheita sendo destacada;

[0096] a figura 36 é uma vista em elevação lateral parcial da en fardadeira redonda contínua com o mecanismo de fatiamento de fardo avançado para o fim da operação de fatiamento de fardo, a localização da lâmina sendo no fundo do conjunto de rolos cilíndricos, a cunha inicial cônica de material de colheita sendo destacada;

[0097] a figura 37 é uma vista em elevação lateral parcial da en fardadeira redonda contínua com o mecanismo de fatiamento de fardo seguindo a formação do fardo cilíndrico com a lâmina estando acima do conjunto de rolos cilíndricos;

[0098] a figura 38 é uma vista em elevação lateral parcial da en fardadeira redonda contínua com o fardo cilíndrico separado sendo descarregado da enfardadeira no solo, o mecanismo de fatiamento de fardo sendo retirada para reposicionamento;

[0099] a Figura 39 é uma vista em elevação lateral da enfardadeira redonda contínua com o mecanismo de fatiamento de fardo sendo re- posicionado para inserir a lâmina no fundo da câmara de formação de fardo cônico para iniciar a separação de outro fardo cilíndrico na formação do mesmo;

[00100] a figura 40 é uma vista plana de topo parcial da enfardadeira redonda contínua com um segundo mecanismo de separação de fardo alternativa representado, o movimento das lâminas de fatiamento de fardo sendo mostrado em traços;

[00101] a figura 41 é uma vista em elevação lateral parcial da enfardadeira redonda contínua mostrada na figura 40;

[00102] a figura 42 é uma vista em perspectiva esquemática da enfardadeira redonda contínua tendo uma lança de densidade de ardo montada no centro da câmara de formação de fardo cônico; e

[00103] a figura 43 é uma vista em seção transversal vertical esquemática através do centro da enfardadeira redonda mostrando a localização da lança de densidade de fardo durante a formação do fardo cilíndrico.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS

[00104] Referindo-se agora aos desenhos, uma enfardadeira redonda contínua incorporando os princípios da invenção presente pode ser vista. Quaisquer referências à esquerda, direita, dianteira e traseira são determinadas para puxar a enfardadeira contínua em uma direção de avanço atrás de uma viatura de reboque. A enfardadeira redonda contínua 10 inclui uma estrutura de rodas 12 tendo um par de rodas de engate no solo lateralmente espaçadas 13 e uma lingueta de engate se estendendo para frente 14 que é conectada a uma viatura de reboque (não mostrada), tal como um trator, que fornece uma fonte de energia rotacional e uma fonte de energia hidráulica em uma maneira convencional.

[00105] A armação 12 ainda inclui um elemento de suporte de rolo circular 15 para suportar rotativamente os rolos 28 na câmara de fardo 20, como será descrito em maior detalhe abaixo. A lingueta de engate 14 conecta-se no elemento de suporte traseiro 30 como também será descrito em maior detalhe abaixo. A armação 12 suporta um mecanismo de coleta de colheita convencional 17 se estendendo transversalmente para criar a borda dianteira operativa da máquina 10 abaixo da lingueta de engate 14. O propósito do mecanismo de coleta de colheita 17 é elevar o material de colheita separado se estendendo na superfície do solo e alimentar o material de colheita para trás dentro da máquina 10.

[00106] Recebendo o material de colheita do mecanismo de coleta de colheita 17 está uma mesa de transferência 18 que tem a função de transferir o material de colheita recebido do mecanismo de coleta 17 em um lado da mesa de transferência 18. Embora a mesa de transferência 18 pudesse ter um mecanismo rotativo (não mostrado) associado com a mesa de transferência 18 para conduzir o material de colheita recebido do mecanismo de coleta 17, a mesa de transferência 18 poderia também ser simplesmente acionada rotativamente para mover o material de colheita para um lado da mesa 18 de modo que o material de colheita pode ser alimentado na câmara de fardo 20 como representado na figura 7 e será descrito em mais detalhe abaixo. A mesa de transferência 18 pode ser operada para mover a colheita em cada direção, dependendo da rotação dos rolos 25, 28 dentro a câmara de fardo, mas de preferência, a mesa de transferência 18 será operá- vel para conduzir o material de colheita para o lado esquerdo da mesa 18 e para cima dentro da câmara de fardo 20 através de uma abertura de alimentação 23 entre dois rolos cônicos selecionados 25, como representado na figura 7A. A mesa de transferência 18 inclui uma barreira curvada 19 que serve como uma cerca para reter o material de colheita na mesa de transferência 18 quando o material de colheita está sendo movido para o lado da mesa 18 e alimentado na câmara de fardo 20 para cima ao longo da rampa 18a e dentro da abertura de alimentação 23.

[00107] A câmara de fardo 20 começa com uma parte cônica 22 adjacente à mesa de transferência 18. A parte cônica 22 da câmara de fardo 20 é formada por rolos cônicos afunilados 25 que são montados para rotação pela armação 12 em uma extremidade dianteira e pelo elemento de suporte de rolo circular 15 na extremidade traseira do mesmo. Os rolos afunilados 25 são dispostos para convergir na armação de avanço 12 e espaçados em um conjunto circular no diâmetro do elemento de suporte de rolo circular 15. Assim, a parte cônica 22 da câmara de fardo 20 é orientada em geral verticalmente. Como é visto melhor nas figuras 1, 2, 5 e 6, o elemento de suporte de rolo cir cular 15 é inclinado da horizontal a um ângulo agudo, e preferência na faixa de 20 a 60 graus, que por sua vez orienta a parte cônica 22 e a parte cilíndrica 27 da câmara de fardo 20 em cerca de 20 - 60 graus da vertical, de preferência entre 25 e 35 graus.

[00108] O elemento de suporte de rolo circular 15 suporta rotativamente os rolos cilíndricos 28 em um conjunto circular com uma abertura de descarga central 29 que é orientada em geral verticalmente, como definido acima. Alguém versado na técnica reconhecerá que uma orientação verdadeiramente vertical da abertura de descarga 29, bem como a câmara de fardo 20 poderia ser utilizada exceto que a deflexão de ser verdadeiramente vertical pelo ângulo agudo facilita a descarga de um fardo redondo separado, como será descrito em maior detalhe abaixo.

[00109] A câmara de fardo 20 também inclui uma parte circular 27 formada pelos rolos cilíndricos curtos 28 que são rotativamente alojados dentro do elemento de suporte de rolo circular 15. Os rolos cônicos 25 e os rolos cilíndricos 18 têm uma relação de um para um e são de preferência acionados juntos, tal como por meio de uma correia ou corrente de acionamento 36 mostrada nas figuras 6 e 14. Um mecanismo de acionamento 35, que será descrito em maior detalhe abaixo, interconecta a extremidade ampla do rolo cônico 25 e a extremidade adjacente correspondente do rolo cilíndrico 28 para fornecer uma rotação acionada para amb0s os conjuntos de rolos 25, 28. Portanto, o material de colheita recebido na parte cônica 22 da câmara de fardo 20 é rodada em uma massa compacta formatada conicamente que continua a construir quando o material de colheita é alimentado na câmara de fardo 20. Então, quanto mais material de colheita é adicionado na câmara de fardo 20, a massa formatada conicamente dentro da parte cônica 22 tem um diâmetro na extremidade traseira que é o mesmo diâmetro que a parte cilíndrica 27 da câmara de fardo 20. En- tão, como o material de colheita adicional é adicionado na parte cônica 22, o fardo cilíndrico se projeta para cima e para trás da parte cilíndrica 27 contra a placa de suporte traseira 30, como será descrita em maior detalhe abaixo.

[00110] Alguém versado na técnica reconhecerá que a correia ou corrente de acionamento 36 pode ser rotativamente acionada a partir da viatura de reboque tanto mecânica quanto hidraulicamente. Mecanicamente, a viatura de reboque (não mostrada) terá uma tomada de força que pode distribuir energia rotacional para uma caixa de engrenagens (não mostrada) que pode ser conectada de modo operativo na corrente ou corrente de acionamento 36 para acionar os rolos 25, 28. Alternativamente, a tomada de força pode acionar um sistema hidráulico para acionar a correia ou corrente 36. Similarmente, a rotação da mesa de transferência 18, ou o mecanismo rotacional associado com a mesma, pode ser operativamente acionado a partir da energia mecânica ou hidráulica fornecida pela viatura de reboque.

[00111] O mecanismo de acionamento 35 pode incluir uma correia ou corrente de acionamento 36 posicionada para envolver parcialmente uma roda dentada de acionamento 37 montada na extremidade dianteira de cada rolo cilíndrico 28, como é visto melhor na figura 14. Também montado na extremidade dianteira de cada rolo cilíndrico 28 é um elemento de transferência de acionamento 38 que é rotativo com a rotação acionada da roda dentada de acionamento 37. O elemento de transferência de acionamento 38 é mostrado na figura 14 como sendo uma roda elastomérica que é dimensionada para engatar uma bainha paralela formada dentro de cada rolo cônico correspondente 25. Tal disposição será operável para transferir rotação para os rolos cônicos 25 através de fricção entre a roda elastomérica e a bainha paralela. Alguém versado na técnica também reconhecerá que outras configurações do elemento de transferência de acionamento 38, tal como um pinhão engatável com uma cremalheira correspondente formada na bainha paralela, ou um conjunto de engrenagens cônicas, seria operável para transferir a energia rotacional do mecanismo de acionamento 35 para a disposição circular de rolos cônicos 25 adjacentes aos rolos cilíndricos 28.

[00112] Alguém versado na técnica reconhecerá também que sujeira e detritos, tal como finos de material de colheita e poeira, mas também na operação de qualquer mecanismo que enfarda material de colheita. O mecanismo de acionamento 35, em razão de proteção contra sujeira e detritos, mas também em benefício da segurança, provavelmente será encerrada por proteção, que não é representada nos desenhos para propósitos de clareza das partes componentes de enfardadeira redonda contínua 10. Igualmente, a proteção que poderia ser desejável para outros componentes operativos, tal como a mesa de transferência 18 e o dispositivo de separação de fardo 40 não sã mostrados nos desenhos para permitir uma vista melhor das partes com-ponentes.

[00113] Alguém versado na técnica reconhecerá que o mecanismo de acionamento para os componentes que exigem que uma energia de acionamento seja transmitida pra ser fornecido em uma variedade de mecanismos diferentes, incluindo uma caixa de engrenagens (não mostrada) opcionalmente posicionado para acionar os rolos cônicos 25 e a mesa de transferência 18 e mecanismos associados. Alguém versado na técnica também reconhecerá que os rolos cilíndricos 28 podem não ter que ser acionados de todo, com a rotação conferida ao fardo cônico sendo formado na câmara de fardo cônico 22 pelos rolos cônicos 25, o fardo se projetando da parte superior dos rolos cilíndricos 28 pode ser rodado da câmara de fardo cônico 22 sem exigir uma energia de acionamento a ser distribuída para os rolos cilíndricos 28. Consequentemente, os rolos cônicos 28 podem ser simplesmente montados a partir do centro dos rolos cônicos correspondentes 25 com um mancal permitindo a rotação dos mesmos devido ao engate com o fardo cilíndrico rotativo se projetando da parte cilíndrica da câmara de fardo 27 tal como é esquematicamente mostrado na figura 17.

[00114] A placa de suporte traseira 30 é rotativamente suportada na extremidade traseira de uma viga de suporte 32 telescopicamente recebida dentro da extremidade traseira da lingueta de engate 14. O movimento telescópico da viga de suporte 32 pode tanto ser acionado para corresponder com o avanço do fardo redondo a partir da parte cilíndrica 27 da câmara de fardo 20, ou ser carregada por mola para a orientação retraída, como mostrada nas figuras 1-3, de modo que a placa de suporte traseira 30 suporta a extremidade traseira do fardo redondo formado e o fardo se projeta da parte cilíndrica 27 da câmara de fardo 20. A placa de suporte traseira 30 poderia ser hidraulicamente acionada com densidade sendo controlada através de uma válvula de alívio hidráulica (não mostrada) e a placa de suporte traseira 30 sendo retornada para a posição inicial hidraulicamente. De preferência, a placa de suporte traseira 30 será formada com dentes 34, montados no lado voltado para o fardo da placa 30, de modo que a extremidade do fardo redondo projetado será completamente engatada e suportada. Alternativamente, a placa de suporte traseira 30 poderia ser formada em um formato de copo (não mostrado) de modo que s lados da placa de suporte traseira 30 poderiam engatar os lados do fardo cilíndrico em torno da extremidade distal para fornecer suporte adicional para a extremidade do fardo. A rotação da placa de suporte traseira 30 facilitará a rotação do fardo redondo projetado pelos rolos 28 quando o fardo está sendo formado e se estendendo para fora da câmara de fardo 20.

[00115] A enfardadeira redonda cilíndrica 10 é também fornecida com um dispositivo de separação de fardo 40 suportado a partir da ex- tremidade traseira da lingueta de engate 14. O propósito do dispositivo de separação de fardo 40 e cortar o fardo redondo se projetando continuamente em comprimentos distintos de modo que o resultado final é um fardo cilíndrico se estendendo na superfície do campo como qualquer enfardadeira redonda convencional teria criado. De preferência, a viga de suporte telescópica 32 ativa a operação do dispositivo de separação de fardo 40 quando a placa de suporte traseira 30 atingiu um ponto que corresponde com o comprimento desejado do fardo redondo formado. Também de preferência o comprimento do fardo redondo formado pode ser ajustado a um comprimento desejado para o operador individual. Então quando o comprimento desejado foi obtido, o dis-positivo de separação de fardo será atuado para separar um fardo redondo da enfardadeira redonda contínua no comprimento apropriado.

[00116] O dispositivo de separação de fardo 40 de preferência inclui uma faca acionada 42 que oscila através de um arco para separar o fardo redondo no comprimento desejado. De preferência, a faca 42 é suportada em um colar 44 que é engatável pela viga de suporte telescópica 32 e móvel ao longo da extremidade traseira da lingueta de engate 14 com a viga de suporte telescópica 32 de modo que a face 42, uma vez atuada, se move para trás com a viga de suporte 32 e a placa de suporte traseira 30 para manter um corte paralelo como o fardo redondo continua a se projetar da câmara de fardo 20. O movimento da faca 42 pode ser acionado hidraulicamente da viatura de reboque (não mostrada), tal como por meio do movimento de um cilindro hidráulico (não mostrado).

[00117] Alguém versado na técnica reconhecerá que o número de configurações de faca 42 diferentes pode ser utilizado na operação do dispositivo de separação de fardo. Em vez de uma lâmina única acionada através de um aro de corte, como representado nas figuras 9-13, a fava 42 poderia ser uma lâmina rotativa, ou uma corrente fina, tal como uma serra de corrente, ou um par de lâminas alternadas. Além do mais, o comprimento da faca 42 não tem que ser tão longo quanto o diâmetro do fardo redondo formado. A lâmina de faca 42 poderia ser ligeiramente mais longa que a metade do diâmetro de modo que o fardo redondo formado teria que rodar pelo menos uma revolução durante a operação do dispositivo de separação de fardo para afetar uma separação completa do fardo da extrusão de fardo redondo.

[00118] Com referência às figuras 8-13, alguém versado na técnica pode ver o progresso da extrusão do fardo redondo da câmara de fardo 20 e a operação do dispositivo de separação de fardo para formar um fardo redondo de aspecto convencional. Na figura 8, embora o elemento de suporte traseiro 30 estivesse na mesma posição como representado na figura 13, a placa de suporte traseira deslocada 30 revela a formação do fardo redondo dentro da câmara de fardo 20, formado alimentando material de colheita da mesa de transferência na parte cônica 22 da câmara de fardo 20 com o fardo redondo de diâmetro cheio enchendo a parte cilíndrico 27 da câmara de fardo. Alguém versado na técnica reconhecerá que a colocação do elemento de suporte traseiro 30 no fim da parte cilíndrica 27, como representado na figura 13, a formação do fardo cilíndrico é melhorado e facilitado quando o material de colheita tem que comportar de modo apertado na forma cilíndrica se projetando da câmara de fardo 20.

[00119] O fardo redondo continua a crescer com a adição contínua de mais material de colheita na parte cônica 22 e avança a extrusão o fardo redondo da câmara de fardo 20 contra a placa de suporte traseira 30. Eventualmente, o fardo redondo projetado atinge um comprimento considerado desejável pelo operador, como é representado na figura 9, e o dispositivo de separação de fardo 40 é atuado, de preferência automaticamente, quando oposto a ser atuado manualmente, de modo que os comprimentos de fardo uniforme serão atingidos. O dispositivo de separação de fardo 40 separa através do fardo redondo projetado, mesmo quando o fardo projetado continua a ser rodado com os rolos 25, 28, como é representado nas figuras 10 e 11. O fardo redondo separado então cai do fardo cilíndrico projetado restante e da placa de suporte traseira 30, como representado na figura 12, para cair na superfície do campo. Depois que o fardo redondo separado foi destacado e descarregado, a viga de suporte 2 retrai para a posição da placa de suporte traseira 30 contra o fardo cilíndrico projetado para o suporte continuado do mesmo durante a formação do fardo redondo seguinte.

[00120] A operação acima descrita da enfardadeira redonda contínua 10 faz o envoltório do fardo com um aparelho de envolvimento de rede convencional (não mostrado) problemático. Uma resolução do problema de aplicar material de rede para o perímetro circunferencial do fardo redondo formado seria fixar um aparelho de envolvimento de rede (não mostrado) na viga de suporte 32 na extremidade traseira da mesma correspondendo com a localização da placa de suporte traseira 20. Tal aparelho de envolvimento de rede carregaria um rolo ou rolos convencionas de material de rede a ser aplicado na superfície externa do fardo redondo formado logo antes de atuar o dispositivo de separação de fardo 40.

[00121] No entanto, um aparelho de envolvimento de rede dobrada 50 forneceria uma função de envolvimento de rede para a enfardadeira redonda contínua 10. Em vez de aplicar o material de rede em um rolo, que exige um núcleo em torno do qual o material de rede é enrolado, o material de rede é formado em uma configuração dobrada que é compactada em um formato pré-formado para encaixar nas caixas de suprimento 52 montadas no topo do elemento de suporte de rolo 15 em lados opostos da lingueta de engate 14 e a viga de suporte telescópica 32. A dobradura de material de rede pode colocar uma quantidade maior de material de rede em uma caixa correspondentemente dimensionada porque não existe núcleo de rolo exigido. Realmente, vários feixes de material de rede dobrado podem ser carregados em cada uma das caixas de suprimento 52 com a extremidade traseira do feixe dianteiro preso ou amarrado na extremidade dianteira do feixe subsequente de material de rede dobrado até que a caixa de suprimento respectiva 52 é preenchida com material de rede comprimido dobrado.

[00122] Como visto melhor nas figuras 14-16, o material de rede 55 pode ser alimentado tanto a partir de uma das caixas de suprimento 52 entre dois dos rolos cilíndricos 28 a ser colocado em contato com a superfície exterior do fardo redondo formado quando o fardo redondo é rodado e projetado dentro da parte cilíndrica 28 da câmara de fardo 20. Como um resultado, o material de rede 55 já seria aplicado na periferia do fardo redondo quando o fardo redondo deixa a câmara de fardo 20. Desde que o fardo redondo está rodando e avançando linearmente para fora da câmara de fardo 20, o material de rede 55 é aplicado em uma maneira espiral contínua em torno da periferia externa do fardo redondo formado. Portanto, a estabilidade do fardo redondo formado entre a placa de suporte traseira 30 e a câmara de fardo 20 é melhorada pela aplicação do material de rede 55.

[00123] Em condições de colheita normal ou pesada, a quantidade de material de colheita sendo recebido na mesa de transferência 18 é suficiente para manter uma operação contínua da formação do fardo redondo dentro da câmara de fardo 20. Como um resultado, o fardo redondo formado deve se projetar da câmara de fardo em uma maneira uniforme de modo que o material de rede 55 é aplicado em uma maneira espiral uniforme em torno do fardo redondo formado. No entanto, em condições de colheita leve, o progresso da formação de fardo pode não ser rápida bastante para aplicar o material de rede de modo eficiente e efetivamente.

[00124] Portanto, a mesa de transferência 18 pode ser usada como uma câmara de acúmulo para acumular um suprimento suficiente de material de colheita antes de ser alimentado na parte cônica 22 da câmara de fardo 20. Em tais condições, o mecanismo de acionamento (não mostrado) pode incorporar um aparelho de interrupção de acionamento, tal como uma embreagem ou uma função liga/desliga, de modo que os rolos 25 28 não serão rodados até que a mesa de transferência 18 está pronta para alimentar de material de colheita na câmara de fardo 20. Em tais situações, a mesa de transferência 18 continuará a operar, como o mecanismo de coleta de colheita 17, para coletar o material de colheita e posicionar o material de colheita em um lado da mesa de transferência 18 para distribuição para a câmara de fardo 20. Um sensor (não mostrado), tanto um comutador de proximidade ou um sensor de volume ou peso, identificarão quando uma quantidade adequada de material de colheita foi coletada na mesa de transferência 18. A ativação do sensor iniciará o acionamento dos rolos 25, 28 e permitirá a alimentação do material de colheita na parte cônica 22. Com a rotação dos rolos 28, o material de rede 55 continuará a ser retirado da caixa de suprimento 52 e aplicado na periferia externa do fardo redondo formado. Desta maneira, o material de rede 55 não será desperdiçado e somente será aplicado quando o fardo redondo está sendo formado dentro da câmara de fardo 20. Dependendo do volume de material de colheita disponível para alimentar na parte cônica 22, o aparelho de interrupção de acionamento poderia simplesmente reduzir a rotação dos rolos 25, 28, em vez de pará-los completamente, para fornecer alimentação apropriada do material de colheita na parte cônica 22.

[00125] O aparelho de envoltório de rede dobrada pode também ser utilizado por enfardadeiras redondas convencionais. Em vez de um

[00126] rolo de material de rede, as caixas de suprimento podem ser preenchidas com o material de rede dobrado, que permitiria um suprimento maior do material de rede fosse carregado por uma enfardadeira redonda convencional. Embora a largura do material de rede fosse a mesma que é carregada nos rolos convencionais, as extremidades dianteira e traseira dos feixes de material de rede dobrado seriam acopladas ou atadas juntas para fazer um suprimento longo de rede para aplicação no mecanismo de envolvimento de rede sem exigir uma mudança nos mecanismos. O operador teria períodos mais longos de aplicação de material de rede entre recargas das caixas de suprimento, e o carregamento de material de rede seria mais fácil desde que a falta de um núcleo tornaria a feixes de rede mais leve e mais fácil para manipular.

[00127] Alguém versado na técnica reconhecerá que a enfardadeira redonda contínua acima descrita 10 apresenta uma máquina de formação de fardo redondo compacto, leve que é muito menor e menos complexa que a maioria das enfardadeiras redondas convencionais, e certamente menor e significantemente menos complexa que as enfardadeiras redondas contínuas conhecidas. A operação da enfardadeira redonda contínua 10 para coletar material de colheita do campo nunca é interrompida, enquanto a formação do fardo redondo é genuinamente contínua, a menos que a máquina 10 está encontrando condições de colheita leve, e o operador deseja interromper o processo de formação de fardo quando o material de colheita é acumulado na mesa de transferência 18 antes de reiniciar a rotação dos rolos 25, 28 e ali-mentam o material acumulado na câmara de fardo 20.

[00128] O aparelho de envolvimento de rede alternativo e os dispo sitivos de separação de fardo podem ser vistos nas figuras 17-43. Olhando primeiro nas figuras 17-30, um mecanismo de envolvimento de rede alternativa utilizando pequenos rolos de largura de material de rede em vez do material de rede dobrada descrita acima. A configura- ção da enfardadeira redonda 10 é essencialmente a mesma como descrita acima com números de referência iguais sendo usados para componentes iguais. Em vez de um mecanismo de envolvimento de rede dobrado 50, este mecanismo de envolvimento de rede de rolo alternativo 60 utiliza uma pluralidade de rolos de largura pequena de material de rede, similar ao material de rede convencional exceto tendo uma largura axial pequena. A largura dos rolos de material de rede é destinada a ser substancialmente igual à altura dos rolos cilíndricos 28, embora dependendo da velocidade rotacional do fardo cilíndrico na localização dos rolos cilíndricos 28, a largura do material de rede poderia ser menor que a altura dos rolos cilíndricos 28.

[00129] Mecanismo de envolvimento de rede de rolo 60 é de preferência montado ao longo da frente da enfardadeira 10 e configurado para alimentar material de rede entre os rolos cilíndricos 28 para aplicação no fardo cilíndrico formado enquanto em engate com os rolos cilíndricos 28. Os rolos de largura pequena de material de rede são numerados 1-4 nos desenhos para refletir a ordem de utilização. Os rolos e material de rede 1-4 são montados no tubo de montagem central 61, visto melhor nas figuras 20-22. O tubo de montagem central 61 é oco e formado com uma abertura de acesso 62 na circunferência para ganhar acesso à parte oca central do tubo de montagem central 61. Como representado na figura 21, a extremidade traseira 63 do material de rede no centro do rolo 1-4, é alimentada na abertura de acesso e então através da extremidade do tubo de montagem central 61 de modo que um nó 64 pode ser formado na mesma antes de ser puxada de volta para a parte oca central do tubo de montagem central 61. o rolo de material de rede é então montado no tubo de montagem central 61 e então suportado na frente da enfardadeira 10.

[00130] A extremidade principal 65 do material de rede no rolo 1-4 é então enrolada e atada como mostrado na figura 22 para formar uma alça de travamento 66 como representado na figura 22. Com todos os rolos de material de rede, quatro sendo mostrados na figura 17, embora o número de rolos seja determinado pelo tamanho da enfardadeira 10 e com as larguras dos rolos 1-4, montados na frente da enfardadeira 10 para movimento rotacional para distribuir o material de rede dos rolos 1-4, o mecanismo de trava 70 é utilizado para engatar cada um dos rolos de material de rede 1-4 para utilização sequencial para distribuir material de rede no aparelho de envolvimento de rede 60. De preferência, os fabricantes de material de rede formariam previamente estes rolos de largura pequena de material de rede com a extremidade traseira atada 63 já posicionada dentro do tubo de montagem central 61 no qual o rolo de material de rede é montado, e com uma alça de trava 66 apropriadamente dimensionada e formada na extremidade principal 65 do material de rede. Os fabricantes de material de rede podem somente cunhar a extremidade traseira atada 63 no tubo de montagem central 61 quando o nó da extremidade traseira 64 não fosse necessariamente exigido residir internamente no tubo de montagem central 61. Então o operador pode simplesmente montar e engatar as alças de trava 66, como descrito em maior detalhe abaixo.

[00131] O mecanismo de trava 70 é visto melhor na figura 19. O mecanismo de trava 70 inclui uma primeira barra de guia 72 e uma segunda barra de guia 74, posicionada acima da primeira barra de guia 72, para engate com o material de rede para auxiliar a manter a tensão no material de rede. Um mecanismo retentor de alça 76 sendo pivotan- temente suportado em uma barra de suporte 77 para permitir que cada retentor de alça 76 pivote entre uma posição ativa e uma posição inativa, como será descrito em mais detalhe abaixo. Como visto melhor a figura 19, cada retentor de alça 76 inclui um retentor de nó em formato de U 78 tendo uma extremidade aberta e um flange 79 espaçado do retentor de nó 78. O mecanismo retentor de alça inteiro 75 pivota em torno de um eixo definido pela barra de suporte 77 com cada retentor de alça 76 pivotando de modo independente um do outro. Embora quatro retentores de alça 76 sejam mostrados nos desenhos, alguém versado na técnica entenderá que cada rolo de material de rede montado no aparelho de envolvimento de rede de rolo 60 deve ser fornecido com um retentor de alça correspondente 76.

[00132] Uma vez montado na frente da enfardadeira 10, a extremidade principal 65 e cada rolo de material de rede é passada através da alça de trava 66 do rolo sequencial seguinte e então posicionado no retentor de alça 76 do rolo sequencial prévio com o nó 67 localizado no lado adjacente do retentor de nó em formato de U 78 e o material de rede passado através do retentor de nó em formato de U 78 de modo que a alça de trava 66 assenta no flange 79. Mais especificamente, utilizando quatro rolos de material de rede como é mostrado na figura 17, os rolos de material de rede 1-4 são montados na seguinte maneira. A extremidade principal do material de rede no rolo 4 é pas-sada atrás da primeira barra de guia 72 e então passada entre o retentor de nó em formato de U 78 e o flange 79. A alça de trava 66 é então movida para o retentor de alça 76 correspondendo com o rolo 3 com o nó 67 no lado adjacente do retentor de nó em formato de U 78 e a alça de trava 66 assentando no flange 79 do retentor de alça 76 para o rolo 3.

[00133] A extremidade principal 65 do material de rede no rolo 3 é então passada atrás da primeira barra de guia 72 e então para cima através da alça de trava 66 do rolo 4. Como com a extremidade principal 65 do rolo 4, a alça de trava 66 é passada através do retentor de nó em formato de U 78 para manter o nó 67 no lado adjacente do mesmo e a alça de trava assentando no flange 79 do retentor de alça 76 para o rolo 2. Similarmente, a extremidade de cabeça 65 do material de rede do rolo 2 é passada atrás da primeira barra de guia e então para cima através da alça de traça 66 do rolo 3. A extremidade principal 65 para o rolo 2 é então movida através do retentor de alça 76 para o rolo 1 como nó 67 no lado adjacente do retentor de nó 78 e a alça de trava 66 assentando no flange 79 do retentor de alça 76 para o rolo 1.

[00134] A extremidade principal do rolo 1 é então passada atrás da primeira barra de guia 72 e para cima através da alça de trava 766 do rolo 2. A extremidade principal 65 do material de rede para o rolo 1 é então passada para cima na frente da segunda barra de guia 74 e envolvida sobre a segunda barra de guia 74 para entrada em e através do receptor de rede 68 seguido pelo engate com os rolos espalhado- res de rede 69. Se mais que quatro rolos de material de rede são usados, os rolos adicionais são conectados ao mecanismo de trava 70 como iterações do procedimento descrito acima. Os rolos espalhado- res 69 operam para espalhar o material de rede recebido do receptor de rede 69 para a largura exigida para aplicação no fardo cilíndrico, o que é realizado passando entre os rolos cilíndricos selecionados 28. Será reconhecido por alguém versado na técnica que a abertura de recepção do receptor de rede é larga transversalmente para receber o material de rede de todos os quatro rolos. A abertura de descarga do receptor de rede, no entanto, é pequena para fornecer um ponto de aplicação consistente do material de rede para os rolos espalhadores 69.

[00135] Olhando então as figuras 17-30, a operação do aparelho de envolvimento de rede de rolo 60 pode ser vista melhor. O material de rede é distribuído do rolo 1 através do receptor de rede 68 e para os rolos espalhadores 69 para aplicação entre os rolos cilíndricos 28 no fado cilíndrico engatado até que o suprimento de material de rede no rolo 1 é exaurido. Como visto nas figuras 23-26, a exaustão do material de rede no rolo 1 resulta no rompimento do nó de extremidade traseira 64 da abertura de acesso 62 e passando para cima para engatar a alça de trava 66 do rolo 2. Como representado nas figuras 27-30, o nó de extremidade traseira 64 é dimensionado de modo que o nó de extremidade traseira 64 não possa passar através da alça de trava 66. Como resultado, a alça de trava 66 do rolo 2 é carregada com o no de extremidade traseira 64 do rolo 1 para dentro do receptor de rede.

[00136] O engate dono de extremidade traseira 64 com a alça de trava 66 do rolo 2 puxa a extremidade principal 65 do material de rede de rolo 2 para cima. Na medida em que o nó 67 não pode passar através do retentor de nó em formato de U 78 no retentor de alça 76 para o rolo 1, o nó 67 faz o retentor de alça 76 pivotar na barra de suporte 77 até que o retentor de nó em formato de U 78 é substancialmente orientado verticalmente, como é representado na figura 28, de modo que o nó 67 pode se mover para cima no receptor de rede 68. Alguém versado na técnica reconhecerá que o retentor de alça 76 pode precisar ser orientado por mola para a posição de engate, com a mola (não mostrada) indo ao centro quando o retentor de alça 76 é inclinado para cima. O suprimento de material de rede então virá do rolo 2 passando na frente da segunda barra de guia 74 até que o suprimento de material de rede no rolo 2 é esgotado e o engate do nó de extremidade traseira 64 do rolo 2 com a alça de trava do rolo 3 comuta o suprimento para o rolo 3 da mesma maneira que descrita acima. Observando a figura 19, a disposição da primeira barra de guia 72, dos retentores de alça 76 e da barra de suporte 77, mantém a alça de trava 66 em posição no retentor de alça correspondente 76. Com o suprimento de material de rede passando atrás da primeira barra de guia 72 e através da alça de trava 66 para o rolo subsequente, a alça de trava em formato de U 66 impede a extremidade principal 65 do material de rede de deslizar para trás a partir do mecanismo de trava 70 e o material de rede engatando a primeira barra de guia 72 impede a alça de trava 66 de deslizar para frente do retentor de alça 76.

[00137] Referindo-se agora às figuras 31-39, um primeiro mecanismo de separação de fardo alternativo 80 pode ser visto melhor. A função primária do primeiro mecanismo de separação de fardo alternativa 80 é separar o material de colheita quando o material de colheita entra na câmara de formação de fardo cônico 22 mantendo uma trajetória de corte paralela para definir uma linha de separação entre os fardos cilíndricos formados. Como é notado previamente, a lingueta de engate 14 fornece suporte para a extensão telescópica da viga de suporte 32 para a placa de suporte traseira 30. Mais especificamente, a lingueta de engate 14 inclui um elemento de engate que se estende em geral horizontalmente, e um elemento de armação oca 14a que se estende para cima a partir do elemento de engate a um ângulo agudo se es-tendendo a partir de uma orientação vertical. Este ângulo agudo, de preferência, é menor que 60 graus, de modo que o fardo cilíndrico produzido é orientado no mesmo ângulo com relação à vertical.

[00138] O primeiro mecanismo de separação de fardo alternativo 80 inclui um elemento de faca 81 suportado na extremidade distal do braço de montagem articulado 82 que é afixado em um braço de suporte bifurcado 85 que é pivotantemente conectado a um suporte de montagem 86 suportado no elemento de suporte de rolo 15, e é conectado de modo pivotante em um suporte de montagem com fendas 87 formado como parte da viga de suporte 32 se estendendo telescopica- mente do elemento de armação 14a. Alguém versado na técnica notará que muitos dos componentes da enfardadeira redonda 10 foram desprendidos para o propósito de clareza na visualização deste primeiro mecanismo de separação de fardo alternativo 80. O braço de montagem articulado 82 é formado com um retentor de faca 83 que é co-nectado de modo pivotante em um braço de montagem superior 84 que é recebido de modo pivotante no suporte de montagem com fendas 87. O elemento de faca 81 é fixado no retentor de faca 83 em uma maneira tal que o elemento de faca 81 é orientado perpendicularmente ao ângulo do elemento de armação oco 14a de modo que os cortes feitos no material de colheita pelo elemento de faca 81 são perpendiculares ao eixo cilíndrico do fardo sendo formado. . O retentor de faca 83 está disposto com relação ao elemento de faca 81 no ângulo da câmara de formação de fardo cônico 22 de modo que o movimento vertical do braço de montagem 82 mantém o retentor de faca 83 paralelo ao lado da câmara de fardo cônico 22.

[00139] O movimento do braço de montagem 82 é realizado pelo movimento do fardo cilíndrico projetado, ou alternativamente pode ser acionado para corresponder com a protuberância do fardo cilíndrico, em conjunto com o engate da placa de suporte traseira 30, montado na extremidade distal da viga de suporte 32. Consequentemente, a placa de suporte traseira 20 se move com o fardo cilíndrico projetado para manter o suporte da extremidade superior do mesmo. Como a viga de suporte 32 se estende telescopicamente do elemento de armação oca 14a, o suporte de montagem com fendas 87 se move para cima com a viga de suporte 32 e puxa o braço de montagem superior 84 com a viga de suporte 32. A conexão fixa entre o braço de monta-gem superior 84 e o braço de suporte bifurcado move a conexão pivo- tante entre o braço de montagem superior 84 e o retentor de faca 83 para cima e para fora do fardo cilíndrico, como pode ser visto em comparações entre as figuras 34-37.

[00140] Como resultado, o elemento de faca 81 sobe com o fardo cilíndrico projetado para manter uma operação de corte no material de colheita que entra em uma maneira paralela para definir uma separação entre fardos cilíndricos formados. O elemento de faca 81 tem um comprimento que tão longo quando a profundidade da faixa de entrada de material de colheita inserido na câmara de fardo cônica 22 de modo que o elemento de faca 81 cortará o material de colheita de entrada quando o material de colheita é introduzido na câmara de fardo cônica 22 e o fardo é projetado para cima. A progressão do material de colheita introduzido com relação ao elemento de faca 81 é vista as figuras 34-37. Na figura 34 o elemento de faca 81 é inserido na câmara de fardo cônica 22 entre um par de rolos cônicos adjacentes selecionados 25, bem como entre os rolos circulares correspondentes 28. A câmara mais externa de material de colheita que entra é destacada na figura 34.

[00141] A progressão do fardo cilíndrico é representada na figura 35 de modo que o material de colheita na câmara de fardo cônico 22 tenha feito dias revoluções, adicionando duas câmaras de material de colheita fora da camada destacada. O elemento de faca 81 permanece localizado entre os rolos cônicos selecionados 25, mas sobre com a protuberância do fardo cilíndrico como um resultado da extensão telescópica da viga de suporte 32 do elemento de armação oca 14a. Na figura 36, camadas adicionais de material de colheita foram introduzidas na câmara de fardo cônico 22 fazendo o fardo cilíndrico se projetar adicionalmente e movendo o elemento de faca 81 verticalmente dentro da câmara de fardo cônico 22. A câmara destacada original é agora posicionada no centro do fardo cilíndrico formado que está prestes a ser descarregado da enfardadeira 10.

[00142] Na figura 37, o fardo cilíndrico formado foi movido para o topo do conjunto de rolos cilíndricos 28 e o elemento de faca passou entre os rolos cilíndricos selecionados 28 e está localizado no topo do conjunto. O fardo cilíndrico formado é descarregado da enfardadeira 10 na figura 38 quando a placa de suporte traseira 30 é desengatada, permitindo o fardo cair no solo. Ma figura 39, a viga de suporte 32 é retraída no elemento de armação oca 14a, a placa de suporte traseira 30 é reengatada com a superfície de topo do fardo cilíndrico formado recentemente, e o elemento de faca 81 é reposicionado para inserção na câmara de fardo cônico 22 para iniciar novamente o processo de separação de fardo.

[00143] Um segundo mecanismo de separação de fardo alternativo 90 é representado nas figuras 40 e 41 e é similar ao dispositivo de separação de fardo 40 descrito acima. O segundo mecanismo de separação de fardo alternativo 90 utiliza um par de lâminas de corte 92, montado no elemento de suporte de rolo circular 15 em lados opostos do fardo cilíndrico projetado. No momento desejado de atuação para separar um comprimento desejado de fardo cilíndrico para descarregar, os cilindros hidráulicos 94 operativamente acoplados nas lâminas 92 oscilam as lâminas 92 em engate com o fardo cilíndrico. Como com o dispositivo de separação de fardo 40, as lâminas 92 e os cilindros hidráulicos 94 são móveis com a protuberância do fardo cilíndrico. A lâmina de corte 92a adjacente ao elemento de armação oca 14a é acoplada na viga de suporte para mover para cima com a viga e suporte 32. No entanto, para permitir um movimento correspondente para a outra lâmina de corte 92b, um suporte secundário 95 seria exigido permitir o movimento ascendente da lâmina de corte 92b e o cilindro hidráulico associado 94.

[00144] O segundo mecanismo de separação de fardo alternativo 90 tem a vantagem de simplicidade, bem como a velocidade de operação. Com duas lâminas de corte 92 operando para separar o fardo cilíndrico projetado, o processo de separação pode ser realizado rapidamente. Além do mais, comparado com a faca longa 42 do dispositivo de separação de fardo 40, nenhuma das lâminas de corte 92 é posicionada fora dos limites do elemento de suporte de rolo circular 15 durante a operação ou durante o armazenamento, aguardando para ser ativada. Algum controle do movimento de descarga do fardo cilíndrico separado precisaria ser fornecido para proteger o suporte secundário 95, a lâmina de corte 92b e o cilindro hidráulico correspondente 94.

[00145] Uma lança de densidade de fardo 97 é representada nas figuras 42 e 43. A lança de densidade de fardo 97 é presa de modo destacável em uma placa de fundo 24 da câmara d fardo cônica 22 de maneira a ser rotativa com o material de colheita dentro da câmara de fardo cônico 22. A lança de densidade de fardo 97 inclui um eixo inferior delgado 98 que se espalha em aletas triangulares 99. Como o material de colheita entra na câmara de fardo cônico 22, o material de colheita que entra na câmara de fardo cônica 22 empurra o material de colheita já na câmara de fardo cônico para cima na direção da parte circular da câmara de fardo 27. As aletas 99 da lança de densidade de fardo 97 resistem a este movimento ascendente do fardo em formação e, portanto, aumentar a densidade do fardo sendo formado na câmara de fardo cônico 22. A lança de densidade de fardo 97 pode ser livre-mente rotativa para mover o fardo em formação. Alternativamente, a placa de fundo 24 pode ser rotativamente acionada de modo independente, ou em conjunto com a rotação dos rolos cônicos 25, desse modo fazendo a lança de densidade de fardo 97 rodar. A versão acionada da lança de densidade de fardo 97 pode também funcionar para iniciar a rotação do material de colheita dentro da câmara de fardo cônico 22, especialmente em conjunto com o fardo inicial sendo formado.

[00146] Será entendido que mudanças nos detalhes, materiais, etapas e disposição de partes que foram descritos e ilustrados para explicar a natureza da invenção ocorrerão e podem ser feitas por aqueles versados na técnica em uma leitura desta descrição dentro dos princípios e escopo da invenção. A descrição precedente ilustra a modalidade preferida da invenção; no entanto, conceitos, quando baseados na descrição, podem ser empregados em outras modalidades sem se afastar do escopo da invenção.

Claims

1. Enfardadeira redonda contínua móvel em uma direção de avanço de deslocamento, compreendendo: uma armação (12); um mecanismo de coleta de colheita (17) suportado na armação (12) para coletar o material de colheita; uma câmara de fardo (20) que tem uma parte cônica (22) e uma parte cilíndrica contígua (27), sendo que a dita parte cônica (22) é configurada para formar uma massa formatada conicamente de material de colheita que tem um diâmetro máximo igual ao diâmetro da parte cilíndrica (27), sendo que a dita câmara de fardo (20) é rotativa para formar um fardo cilíndrico a partir de uma alimentação contínua de material de colheita na dita parte cônica (22) e projeta o dito fardo cilíndrico de material de colheita a partir da dita parte cilíndrica (27); e um mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) suportado na dita armação (12) para separar um fardo redondo tendo um comprimento predeterminado do dito fardo cilíndrico de material de colheita se projetando da dita parte cilíndrica (27), caracterizada pelo fato de que: a câmara de fardo (20) define um eixo longitudinal central que se estende para cima e para trás em relação à direção de avanço de deslocamento da enfardadeira. a parte cilíndrica (27) da câmara de fardo (20) é localizada atrás da parte cônica (22) da mesma em relação à direção de avanço de deslocamento da enfardadeira; e uma mesa de transferência (18) é posicionada para receber material de colheita coletado pelo dito mecanismo de coleta (17) e dis-tribuir o material de colheita coletado para um lado da mesa de trans-ferência (18) e para alimentar o material de colheita coletado na dita parte cônica (22) da câmara de fardo (20).

2. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende: um elemento de suporte traseiro (30) engatável com uma extremidade distal do dito fardo cilíndrico de material de colheita para suporte do mesmo quando o dito fardo cilíndrico de material de colheita se projeta da dita parte cilíndrica (27), o dito mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) sendo cooperável com o dito elemento de suporte traseiro (30) para separar o dito fardo redondo do dito fardo cilíndrico.

3. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o dito elemento de suporte traseiro (30) inclui uma placa (30) engatada com a extremidade distal do dito fardo cilíndrico, a dita placa (30) sendo rotativa com o dito fardo cilíndrico.

4. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a dita placa (30) é montada em uma viga de suporte (32) telescopicamente recebida dentro da dita armação (12), a dita viga de suporte (32) se estendendo da dita armação (12) quando o dito fardo cilíndrico se projeta da dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20), a dita viga de suporte (32) retraindo na dita armação (12) depois que o dito fardo redondo é separado do dito fardo cilíndrico pelo dito mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) para reengatar a dita placa (30) com a extremidade distal do dito fardo cilíndrico projetado de material de colheita.

5. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20) tem uma dimensão de comprimento que se estende em uma direção axial que é maior que uma dimensão de comprimento correspondente da dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20).

6. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a dita mesa de transferência (18) inclui uma mesa de alimentação rotativa (18) que move o material de colheita coletada pelo dito mecanismo de coleta (17) na dita parte cônica da dita câmara de fardo (20).

7. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20) é formada por vários rolos (25) dispostos em um formato cônico e que terminam na dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20), sendo que a dita enfardadeira redonda contínua compreende ainda um mecanismo de acionamento (35) que aciona rotativamente pelo menos um dos ditos rolos (25) da dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20).

8. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que os ditos rolos (25) que formam a dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20) são frusto- cônicas em formato.

9. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20) é formada por uma pluralidade de rolos cilíndricos (28), onde cada rolo cilíndrico (28) está alinhado com um rolo correspondente (25) da dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20).

10. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que cada dito rolo cilíndrico (28) está operativamente acoplado ao rolo correspondente (25) da parte cônica (22) da câmara de fardo (20) para rodar com o mesmo.

11. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizada pelo fato de que um sensor de medição é configurado para determinar o volume de materi al de colheita presente na dita mesa de alimentação rotativa (18), o dito sensor de medição sendo acoplado de modo operável no dito mecanismo de acionamento (35) para interromper o dito mecanismo de acionamento (35) quando um volume insuficiente de material de colheita está presente para alimentar na dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20).

12. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um mecanismo de envolvimento de rede (50, 60) suportado na dita armação (12) para envolver um material de rede em torno do dito fardo cilíndrico dentro da dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20), sendo que o dito mecanismo de envolvimento de rede (50, 60) é operável continuamente enquanto o dito mecanismo de acionamento (35) está rodando a dita câmara de fardo.

13. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o dito mecanismo de envolvimento de rede (50, 60) utiliza uma pluralidade de rolos de material de rede atados juntos para fornecer um suprimento de material de rede à dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20).

14. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizada pelo fato de que o dito mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) inclui uma faca (81) montada para movimento com o dito material de colheita dentro da dita parte cônica (22) da câmara de fardo (20), a dita faca (81) passando entre um par selecionado de rolos (25) cônicos da parte cônica (22) da câmara de fardo (20) para separar o material de colheita quando o material de colheita entra na câmara de fardo cônica (22), a dita faca (81) se movendo para cima enquanto o material de colheita se move para cima para continuar a separar o material de colheita ao longo de um plano para formar uma separação entre os fardos forma- dos.

15. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que o dito mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) é suportado para avançar com o crescimento do fardo cilíndrico após o mecanismo de separação (40, 80, 90) ser iniciado para separar o comprimento pré- determinado do fardo cilíndrico da enfardadeira redonda contínua.

16. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) compreende uma faca acionada (42) que oscila através de um arco para separar o fardo cilíndrico no comprimento pré-determinado.

17. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a faca (42) do mecanismo de separação de fardo (40, 80, 90) é de comprimento ligeiramente maior que metade do diâmetro do fardo cilíndrico.

18. Enfardadeira redonda contínua, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a armação (12) é orientada de forma geralmente vertical em um ângulo superior a 20 graus em relação ao solo.

19. Método de formar um fardo redondo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer uma enfardadeira redonda contínua (10) móvel em uma direção de avanço de deslocamento e tendo uma armação (12) suportando uma câmara de fardo (20) tendo uma parte cônica (22) e uma parte cilíndrica contígua (27) se estendendo para cima e para trás da parte cônica (22) em relação à direção de avanço de deslocamento da enfardadeira, a dita câmara de fardo (20) sendo orientada em um ângulo agudo com a vertical, posicionando uma abertura de descarga (29) da dita parte cilíndrica (27) em geral verticalmente; alimentar material de colheita na dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20); rolar o dito material de colheita dentro da dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20) durante a dita etapa de alimentar para formar uma massa em geral formada conicamente de material de colheita tendo um diâmetro máximo adjacente à dita parte cilíndrica (27) da dita câmara de fardo (20); projetar um fardo cilíndrico rotativo da dita abertura de descarga (29) quando o material de colheita continua a ser alimentado na dita parte cônica (22) da câmara de fardo cônica (20); e separar um comprimento selecionado do dito fardo redondo do dito fardo cilíndrico projetado e descarregar o dito fardo redondo separado para o solo.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que ainda compreende as etapas de: determinar um volume mínimo de material de colheita para ser alimentado na dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20), e continuar a alimentar material de colheita dentro da dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20) enquanto o volume de material de colheita é maior que o dito volume mínimo; interromper a rotação do dito fardo cilíndrico quando a dita etapa de determinação indica um volume de material de colheita que é menor que o dito volume mínimo; e acumular material de colheita em uma mesa de transferência (18) sem alimentar material de colheita dentro da dita parte cônica (22) da dita câmara de fardo (20) até que o volume de material de colheita acumulado é maior que o dito volume mínimo e então restabelecer a rotação do dito fardo cilíndrico enquanto o dito material de colheita está sendo alimentado na dita parte cônica (22).