BR112017005513B1

BR112017005513B1 - Misturador de batelada e método de operação do misturador de batelada

Info

Publication number: BR112017005513B1
Application number: BR112017005513-9A
Authority: BR
Inventors: Kenneth Nielsen; Jesper Blok; Christian Gejl Pedersen
Original assignee: Andritz Feed & Biofuel A/S
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2022-03-15
Also published as: CN106794434B; EP3200906A1; DK3200906T3; CN106794434A; EP3200906B1; SI3200906T1; PT3200906T; US20170282136A1; HUE043259T2; PL3200906T3; WO2016051232A1; ES2722407T3; US10376853B2; HRP20190342T1; BR112017005513A2; LT3200906T

Abstract

MÉTODO DE OPERAÇÃO DE UM MISTURADOR DE BATELADA E MISTURADOR DE BATELADA PARA EXECUTAR O MÉTODO. A invenção refere-se a método de operação de misturador de batelada (10) para produção de primeiro e segundo números de misturas dos primeiro e segundo números de bateladas de materiais a misturar, onde misturador (10) compreende câmara (16) e elemento (60) de mis-turação , configurados para prover fluxo idêntico dos materiais a misturar independente de qual direção o elemento é girado e um conjun-to motor (22, 24) acoplado ao elemento para girá-lo de modo a misturar primeiro e segundo números das bateladas de materiais a misturar para produzir primeiro e segundo números de misturas. O método compreende etapas de energização do conjuntomotor para girar o elementona primeira direção (A), para cada um do primeiro número de bateladas de materiais a misturar: alimentação de primeiro número de bateladas de materiais a misturar na câmara, misturação de primeiro número de bateladas de materiais para produzir primeiro número de misturas e remoção de primeiro número de misturas da câmara, energização do conjuntomotor para girar o elementona segunda direção (B) e para cada segundo número de bateladas de materiais a misturar com a alimentação de segundo número de bateladas de materiais (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método de operação de um misturador de batelada de modo a minimizar a necessidade de limpar o misturador de batelada, e a um misturador de batelada para executar o método.

[0002] Os misturadores de bateladas são usados, inter alia, para misturar ingredientes para a fabricação de rações para animais ao misturar milho, milho branco soja e outros ingredientes. Frequentemente, os materiais misturados, isto é, a mistura de materiais produzida pelo misturador de batelada, são usados em um processo adicional tal como a produção de pelotas em uma usina de pelotas ou um extrusor.

[0003] Um exemplo de um misturador de batelada é um misturador Paddle do tipo HPB vendido pela empresa requerente. Esse misturador de batelada compreende uma câmara de misturação cilíndrica que tem uma entrada superior através da qual os materiais sólidos a ser misturados são introduzidos na câmara de misturação. Na parte superior da câmara de misturação, mas separados da entrada superior, também são dispostos bocais de injeção para injetar um material fluido tal como a água, vapor, óleos, melaço e outros aditivos líquidos a ser misturados com os materiais sólidos a ser misturados. A parte do fundo da câmara de misturação compreende uma porta de saída que pode ser aberta para permitir que o material misturado caia da câmara de misturação para baixo em um receptáculo colocado abaixo do misturador de batelada. No lado do misturador de batelada são providas escotilhas de inspeção e limpeza que permitem o acesso da parte externa do misturador de batelada ao interior da câmara de misturação.

[0004] A misturação é efetuada por um eixo do misturador que segue através do centro da câmara de misturação de um rolamento em uma extremidade da câmara de misturação a um conjunto de motor montado na outra extremidade da câmara de misturação. O conjunto de motor compreende um motor elétrico que impele o eixo do misturador através de uma caixa de engrenagens. As pás que se estendem radialmente do eixo do misturador são unidas ao eixo do misturador em posições espiraladas alternadas ao longo do comprimento do eixo do misturador, em que as pás acoplam o material a ser misturado para a misturação dos materiais a ser misturados.

[0005] Tal como acima mencionado, os lados da câmara de misturação compreendem escotilhas de inspeção e limpeza. Durante a misturação, uma parte dos materiais a ser misturados, bem como uma parte dos materiais misturados, é depositada em partes diferentes do misturador de batelada e não é expelida eficientemente da câmara de misturação com a abertura da porta de saída. Esses depósitos podem, por exemplo, se formar no eixo do misturador, nas pás, em torno da entrada superior, e ou em torno dos bocais de injeção e podem perturbar a operação do misturador de batelada ao causar um desequilíbrio no eixo do misturador, reduzindo a eficiência de misturação das pás, entupindo a entrada superior e impedindo a alimentação da câmara de misturação com os materiais a ser misturados, e entupindo os bocais de injeção. Além disso, o acúmulo dos materiais misturados ou dos materiais a ser misturados no misturador de batelada causa um aumento da carga no conjunto de motor, nos rolamentos e no eixo do misturador.

[0006] Consequentemente, o misturador de batelada deve ser limpo regularmente mediante a abertura das escotilhas de inspeção e limpeza. Tal limpeza resulta em um tempo de paralisação para o misturador de batelada, isto é, um tempo quando ele não é usado para misturar materiais, e consome mão de obra e geralmente cansativo. A limpeza também é necessária de modo a minimizar a contaminação cruzada entre as bateladas.

[0007] O documento de patente U.S. 7.458.716 B2 divulga um misturador de particulados que possui pás de comprimentos diferentes. O misturador de particulados faz parte de um misturador que inclui um tambor cilíndrico com uma câmara de misturação de particulados. Um eixo de rotação é arranjado em uma direção horizontal na câmara de misturação de particulados. Quatro braços se projetam em uma direção radial a partir do eixo de rotação e incluem quatro pás com as respectivas pás de agitação espaçadas umas das outras em uma direção radial no eixo de rotação. O tambor tem uma porção central cilíndrica e porções laterais que se comunicam com a porção central cilíndrica. Cada uma das porções laterais tem uma fac inferior e uma face vertical. O tambor tem o formato de um cone truncado com o eixo de rotação como seu eixo geométrico. As pás de agitação têm uma face de extremidade de impulsão e uma face de extremidade impelida com inclinações que correspondem às inclinações da face inferior das porções laterais.

[0008] Portanto, um objetivo da presente invenção consiste na provisão de um método de operação de um misturador de batelada de modo a minimizar a necessidade de limpar o misturador de batelada.

[0009] Um outro objetivo da presente invenção consiste na provisão de um misturador de batelada para executar o método.

[00010] Ainda um outro objetivo da presente invenção consiste na simplificação da limpeza de um misturador de batelada e, de modo correspondente, na provisão de um misturador de batelada que é fácil de limpar.

[00011] Pelo menos um dos objetivos acima, ou pelo menos um dos outros objetivos que serão evidentes a partir da descrição da presente invenção a seguir, é de acordo com o primeiro e o segundo aspectos da presente invenção atingidos por um método de operar um misturador de batelada tal como definido na reivindicação 1 e um misturador de batelada para executar o método tal como definido na reivindicação 7.

[00012] Quando a direção de rotação muda após o primeiro número de bateladas, as superfícies nas quais o primeiro número de misturas e/ou os materiais a ser misturados são depositadas ao misturar o primeiro número de bateladas ao usar a primeira direção são varridas pelo fluxo de material a ser misturado, e o segundo número de misturas, durante a misturação do segundo número de bateladas ao usar a segunda direção oposta.

[00013] Ao contrário dos métodos da técnica anterior, o método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção muda a direção de rotação entre as bateladas, isto é, entre o primeiro número de bateladas e o segundo número de bateladas, maximizando desse modo o tempo em que o misturador de batelada pode misturar. Embora seja possível mudar a direção de rotação durante a misturação de uma única batelada, a mudança da direção de rotação requer uma quantidade muito grande de energia e, consequentemente um conjunto de motor de tamanho excessivo, devido às grandes quantidades de materiais misturadas em uma batelada, por exemplo, de 5 a 8 toneladas. Por outro lado, o método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção maximiza o tempo para que o misturador de batelada fique disponível para misturar as bateladas. Além disso, o conjunto de motor só precisa ser dimensionado para girar o elemento de misturação em uma única direção durante a misturação de cada batelada.

[00014] O primeiro número e o segundo número devem ser escolhidos de maneira tal que nenhum depósito formado durante a corrida na primeira direção cresça até uma extensão tal que afete negativamente a operação do misturador de batelada, por exemplo, causando o desequilíbrio do elemento de misturação ou o emperramento do elemento de misturação ou uma misturação irreproduzível. Tipicamente, o primeiro e o segundo números são iguais ou menores do que 10. Com mais preferência, cada um dentre o primeiro e o segundo números é igual a 1, isto é, a direção de rotação muda entre cada batelada misturada a fim de melhor impedir a formação de depósitos.

[00015] De preferência, as etapas do método são executadas na ordem fornecida. Cada um dentre o primeiro e o segundo números de misturas é removido da câmara de misturação antes que o seguinte dos respectivos primeiro e segundos números de bateladas seja alimentado para impedir a contaminação cruzada. Cada uma dentre a primeira e a segunda misturas pode ser removida da câmara de misturação através de uma porta de saída provida no fundo da câmara de misturação.

[00016] O método também pode compreender a etapa de pausa da rotação do elemento de misturação enquanto uma dentre a primeira e a segunda misturas, respectivamente, é removido da câmara de misturação.

[00017] O elemento de misturação e a câmara de misturação podem ser configurados para prover um fluxo idêntico dos materiais a ser misturados dentro da câmara de misturação independente de qual dentre a primeira e a segunda direções opostas em que o elemento de misturação é girado, em que a câmara de misturação é cilíndrica e simétrica e o elemento de misturação é simétrico.

[00018] As pás de misturação são arranjadas no elemento de misturação de maneira tal que a rotação dos elementos de misturação faz com que os materiais a ser misturado fluam para o centro da câmara de misturação. Isso é vantajoso, uma vez que impede a tensão nas extremidades da câmara de misturação. O fluxo de materiais a ser misturados para o centro da câmara de misturação também propicia uma misturação melhor.

[00019] A câmara de misturação é de preferência cilíndrica e dotada de uma parede, isto é, a superfície de revestimento do cilindro, e primeira e segunda extremidades opostas que correspondem à base e ao topo do cilindro. A câmara de misturação é de preferência colocada horizontalmente.

[00020] O conjunto de motor compreende de preferência um motor elétrico que gira o elemento de misturação através de uma caixa de engrenagens; no entanto, também é possível usar outros motores tais como um motor hidráulico ou pneumático.

[00021] O dispositivo de controle pode ser configurado para compreender ou ser conectado a um inversor que pode impelir o conjunto de motor em uma ou outra direção.

[00022] O dispositivo de controle pode, por exemplo, compreender um computador ou sistema de controle conectado ao misturador de batelada, ou pode compreender alternativamente um chip ou um circuito de controle provido sobre ou no misturador de batelada.

[00023] Uma vez que o dispositivo de controle também é de preferência configurado para fazer com que o conjunto de motor gire o elemento de misturação com uma mesma duração, velocidade de rotação e/ou intensidade de rotação em ambas as primeira e segunda direções de rotação, isso assegura que as primeira e segunda bateladas sejam misturadas da mesma maneira e que a qualidade da misturação seja a mesma. Se um do segundo número de bateladas for menor ou maior do que aquele do primeiro número de bateladas que pode ser, por exemplo, determinado mediante a pesagem do misturador de batelada com um do segundo número de bateladas de materiais a ser misturados alimentado na câmara de misturação, a duração, a velocidade de rotação e/ou a intensidade de rotação na segunda direção podem ser diminuídas ou aumentadas; no entanto, tipicamente cada um dentre o primeiro e o segundo números de bateladas compreende o mesmo tamanho e a mesma quantidade de materiais a ser misturados por meio do que a duração, a velocidade de rotação e a intensidade de misturação são idênticas para ambas as direções de rotação.

[00024] Tipicamente, a velocidade de rotação e a intensidade da misturação são constantes durante a misturação de cada um dentre o primeiro e o segundo números de bateladas; no entanto, a velocidade de rotação e/ou a intensidade da misturação podem variar alternativamente variar durante a misturação de cada um dentre o primeiro e o segundo números de bateladas.

[00025] O misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção é apropriado para executar o método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção.

[00026] Uma vantagem do método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção é que o método pode, tal como definido na reivindicação 2, ser executado para uma pluralidade de números de bateladas. Com a mudança da direção de rotação depois de cada número de bateladas, a acumulação de depósitos dos materiais a ser misturados ou do primeiro ou segundo número de misturas é reduzida, provendo a misturação de uma grande pluralidade de bateladas antes que a limpeza do misturador de batelada seja requerida. Isso aumenta a produtividade do misturador de batelada. A pluralidade pode ser, por exemplo, de até milhares de bateladas.

[00027] Os ditos materiais a ser misturados do dito primeiro número de bateladas ou do dito primeiro número de misturas tendem a acumular depósitos em um primeiro conjunto de partes do dito elemento de misturação quando o dito elemento de misturação gira na dita primeira direção, em que os ditos depósitos são removidos pelo menos parcialmente do primeiro conjunto de partes do dito elemento de misturação pelo atrito entre o dito primeiro conjunto de partes e os ditos materiais a ser misturados do dito segundo número de bateladas ou do dito segundo número de misturas quando o dito elemento de misturação gira na dita segunda direção, e de preferência os ditos materiais a ser misturados do dito segundo número de bateladas tendem a acumular depósitos em um segundo conjunto de partes do dito elemento de misturação quando o dito elemento de misturação gira na segunda direção, e os ditos depósitos são removidos pelo menos parcialmente do dito segundo conjunto de peças do dito elemento de misturação pelo atrito entre o dito segundo conjunto de partes e os ditos materiais a ser misturados do dito primeiro número de bateladas ou do dito primeiro número de misturas quando o dito elemento de misturação gira na dita primeira direção. Desse modo, a formação dos depósitos e a remoção dos depósitos durante a execução do método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção são definidas. Os primeiro e segundo conjuntos de partes do elemento de misturação são geralmente aquelas partes do elemento de misturação que, para uma determinada direção de rotação, não entram em contato com os materiais a ser misturados ou o primeiro e o segundo números de misturas. Tais primeiro e segundo jogos de partes incluem, por exemplo, as partes do elemento de misturação que não se movem, ou só se movem em um ritmo lento, com relação aos materiais a ser misturados ou ao primeiro e ao segundo números de misturas durante a rotação do elemento de misturação.

[00028] Quando o método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção é executado uma pluralidade de vezes, os depósitos formados durante a rotação na primeira direção de rotação são removidos pelo menos parcialmente quando o elemento de misturação é girado na segunda direção, e vice versa.

[00029] Tipicamente, o primeiro e o segundo números de bateladas compreendem a mesma composição e as mesmas quantidades de material a ser misturado tal como definido na reivindicação 4. Devido ao fato de terem a mesma composição e as mesmas quantidades de materiais a ser misturados, é assegurado que o fluxo de materiais a ser misturados durante a rotação do elemento de misturação seja o mesmo para ambas as direções de rotação.

[00030] O método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção é especialmente apropriado para a misturação de bateladas tal como definido na reivindicação 4. Isso ocorre porque esses ingredientes têm uma forte tendência de formar depósitos em misturadores de bateladas. Isto causa problemas com contaminação cruzada. Além disso, esses ingredientes são misturados tipicamente em grandes quantidades, o que significa que uma produtividade elevada de misturação se faz necessária para que esses ingredientes satisfaçam a demanda. As grandes quantidades também significam que grandes quantidades de energia para o conjunto de motor são necessárias para efetuar a misturação, desse modo o misturador deve ser mantido tão limpo quanto possível para minimizar o uso de energia.

[00031] A reivindicação 6 define uma modalidade preferida do método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Devido ao fato que a duração, a velocidade de rotação de rotação e/ou a intensidade da rotação são as mesmas para ambas as direções de rotação, é assegurado que os primeiro e segundo números de bateladas sejam misturados da mesma maneira e que a qualidade da misturação seja a mesma. Se um do segundo número de bateladas for menor ou maior de um do primeiro número de bateladas, a duração, a velocidade de rotação e/ou a intensidade da rotação na segunda direção são tipicamente as mesmas que na primeira direção; no entanto, elas podem ser diminuídas ou aumentadas. Tipicamente, cada um dentre o primeiro e o segundo números de bateladas tem o mesmo tamanho e uma quantidade de materiais a ser misturados, por meio do que a duração, a velocidade de rotação e a intensidade de misturar são idênticas para ambas as direções de rotação.

[00032] Tipicamente, a velocidade de rotação e a intensidade da misturação são constantes durante a misturação de cada uma dentre a primeira e a segunda bateladas; no entanto, a velocidade de rotação e/ou a intensidade da misturação podem variar alternativamente durante a misturação de cada um dentre o primeiro e o segundo números de bateladas.

[00033] Devido ao fato que a pá de misturação é um prisma alongado fechado, isto é, um corpo fechado, uma quantidade mínima de materiais a ser misturados ou o primeiro e o segundo números de depósitos de mistura podem formar depósitos na pá de misturação. Onde o elemento de misturação compreende um eixo do misturador, uma extremidade do prisma triangular pode ser unida diretamente ou ser alternativamente unida através de um eixo da pá, para se estender radialmente a partir do eixo do misturador. A outra extremidade oposta, que compreende uma face de extremidade triangular, fica então radialmente voltada para a direção oposta do eixo do misturador.

[00034] Durante a rotação do elemento de misturação, a primeira face, que é ortogonal ao eixo de rotação do elemento de misturação, passa através dos materiais a ser misturados e do primeiro e do segundo números de misturas com uma resistência mínima. A resistência é limitada ao atrito, uma vez que alguns dos materiais a ser misturados ou o primeiro e o segundo números de misturas deslizam tangencialmente sobre a primeira face. A segunda e a terceira faces, no entanto, formam um ângulo em relação à primeira face e, desse modo, irão acoplar os materiais a ser misturadas e o primeiro e o segundo números de misturas a um ângulo tal que os materiais a ser misturados e os primeiro e segundo números de misturas são forçados ao longo do eixo de rotação do elemento de misturação e em uma direção tangencial à rotação do elemento de misturação. Desse modo, a segunda e a terceira faces, dependendo da direção de orientação, causam o fluxo de material dos materiais a ser misturados e do primeiro e do segundo números de misturas, efetuando desse modo a misturação dos materiais a ser misturados.

[00035] Durante a misturação, uma dentre a segunda e a terceira faces, dependendo da direção de rotação do elemento de misturação, será uma face anterior, uma vez que ela acopla os materiais a ser misturados antes da outra dentre a segunda e a terceira faces que serão uma face posterior. Durante a misturação, os materiais a ser misturados, e o primeiro ou o segundo número de misturas, tendem a formar depósitos na face posterior, uma vez que praticamente nenhum dos materiais a ser misturados ou o primeiro e o segundo números de misturas entra em contato com essa face quando o elemento de misturação gira.

[00036] Quando a direção de rotação é mudada, a face principal passa a ser a face posterior, permitindo desse modo que os materiais sejam misturados e os primeiro e segundo números de misturas para limpar a face principal de todos os depósitos formados quando a face anterior era a face posterior durante a rotação na direção oposta.

[00037] Os primeiro e segundo ângulos devem ser idênticos, em caso contrário o fluxo de material, dependendo do ângulo com o qual a face anterior acopla os materiais a ser misturados, irá variar dependendo da direção de rotação. Isso faz com que o primeiro e o segundo números de bateladas sejam misturados de maneira desigual.

[00038] Cada uma das faces da pá de misturação é de preferência uma placa retangular, quadrada ou trapezoidal plana para simplificar a manufatura do elemento de misturação; no entanto, as faces da pá de misturação podem ser alternativamente curvadas.

[00039] As modalidades do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção tal como definido na reivindicação 8 incluem configurações preferidas para as faces das pás de misturação. É mais preferido quando o primeiro e o segundo ângulos são de 60°, e este corresponde a um prisma simétrico que tem a seção transversal e, por conseguinte, a face de extremidade, de um triângulo equilátero, uma vez que nesta configuração a pá de misturação pode ser girada em 60° se qualquer uma dentre a segunda e a terceira faces ficar danificada para substituir uma dentre a segunda e a terceira faces com a primeira face da pá.

[00040] A reivindicação 9 define uma modalidade preferida do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção. Os dois grupos de pás de misturação forçam os materiais a ser misturados para o centro do elemento de misturação, provendo desse modo um empuxo neutro total no elemento de misturação. De preferência, as pás de misturação são espaçadas uma das outras uniformemente ao longo do eixo do misturador, e a largura de cada pá de misturação ao longo do eixo geométrico do misturador é adaptada de maneira tal que as pás de misturação varrem em conjunto ao longo de toda a parede da câmara de misturação.

[00041] De preferência, as duas pás de misturação em cada grupo são arranjadas de preferência a 180° uma da outra em um plano ortogonal ao eixo do misturador.

[00042] De preferência, o ângulo entre as pás de misturação do primeiro grupo e as pás de misturação do segundo grupo é de 90° em um plano ortogonal ao eixo do misturador.

[00043] As pás de misturação podem ser alternativamente arranjadas de maneira tal que o ângulo entre duas pás de misturação vizinhas ao longo do eixo do misturador é de 90° em um plano ortogonal ao eixo do misturador de modo que a pás de misturação formam uma espiral em torno do eixo do misturador.

[00044] Com mais preferência, no entanto, cada um dos dois grupos compreende três pás de misturação arranjada a 120° uma em relação à outra em um plano ortogonal ao eixo do misturador.

[00045] A primeira extremidade do eixo do misturador é de preferência unida ao conjunto de motor de maneira tal que o eixo do misturador pode ser levado a girar pelo conjunto de motor.

[00046] As modalidades preferidas do método, de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, tal como definido na reivindicação 5, e do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto correspondente da presente invenção, tal como definido na reivindicação 10, são vantajosas porque asseguram que o bocal de injeção seja limpo pelo menos parcialmente dos depósitos de materiais a ser misturados ou do primeiro ou do segundo número de misturas cada vez que uma batelada dos materiais a ser misturados é alimentada na câmara de misturação através da entrada superior. Desse modo, tipicamente nenhuma limpeza separada do bocal da injeção se faz necessária.

[00047] O bocal da injeção compreende tipicamente uma tubulação que se estende da parede da entrada superior formando uma curvatura para o interior da câmara de misturação e terminando em um bocal. Um número de bocais de injeção é de preferência provido para adicionar eficazmente o aditivo líquido aos materiais a ser misturados ou para permitir a adição de aditivos diferentes aos materiais a ser misturados.

[00048] A entrada superior compreende de preferência uma abertura retangular na parede superior da câmara de misturação. A entrada superior também pode compreender uma rampa retangular unida à abertura retangular.

[00049] A eficácia da remoção dos depósitos formados no bocal de injeção dos materiais a ser misturados ou do primeiro ou do segundo número de misturas depende do impulso dos materiais a ser misturados quando eles caem através da abertura de entrada na câmara de misturação. Para aumentar essa eficácia, a altura da qual os materiais a ser misturados caem pode ser aumentada.

[00050] Opcionalmente, a entrada superior, em particular a calha, pode ter a sua parede revestida com um material de baixa fricção, tal como o poli-tetrafluoroetileno. O bocal de injeção também pode ser revestido, ou ser feito a partir de poli-tetrafluoroetileno para reduzir ainda mais a formação de depósitos. O aditivo é injetado de preferência depois que cada um do primeiro número de bateladas de materiais a ser misturados foi misturado por um tempo curto.

[00051] Do mesmo modo, o aditivo é injetado de preferência depois que cada um do segundo número de bateladas de materiais a ser misturados foi misturado por um tempo curto. Isso confere uma boa misturação do aditivo com os materiais a ser misturados.

[00052] A provisão dos bocais de injeção em ou sobre a parede de uma entrada superior tal como definido na reivindicação 10 também pode ser usada com outros tipos de misturadores de bateladas que têm uma entrada superior, isto é, não somente com o misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, para prover um misturador de batelada com bocais de injeção pelo menos parcialmente autolimpantes. Desse modo, um misturador de batelada que tem uma câmara de misturação e um elemento de misturação provido dentro da câmara de misturação também pode compreender uma entrada superior em que pelo menos um bocal de injeção para injetar pelo menos um aditivo na câmara de misturação é provido tal como definido na reivindicação 10 e/ou tal como descrito a seguir com referência à Figura 2. O bocal de injeção pode ser provido em ou sobre a parede de entrada superior de maneira tal que, quando os materiais a ser misturados são alimentados na câmara de misturação, os materiais fluem em torno e depois do bocal de injeção para remover pelo menos parcialmente todos os depósitos formados dos materiais a ser misturados provenientes do bocal de injeção.

[00053] A modalidade preferida do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção tal como definido na reivindicação 11 é vantajosa, uma vez que permite que a câmara de misturação, em particular as paredes da câmara de misturação que se estendem ao longo do elemento de misturação, seja mais lisa, uma vez que elas não são perturbadas pela abertura de inspeção e limpeza, de modo que o elemento de misturação possa girar mais perto das paredes da câmara de misturação que se estendem ao longo do elemento de misturação. A configuração do elemento de misturação de modo que ele gire mais perto das paredes impede que os materiais a ser misturados permaneçam na câmara de misturação ao longo da parede da câmara de misturação quando a câmara de misturação é esvaziada. Também impede que os depósitos dos materiais a ser misturados sejam formados na parede da câmara de misturação.

[00054] Além disso, a abertura de inspeção e limpeza, ao ser disposta em uma das extremidades da câmara de misturação, é continuamente limpa dos depósitos de material a ser misturado quando o elemento de misturação, em particular uma pá de misturação do elemento de misturação, passa sobre a abertura de inspeção e limpeza e força os materiais a ser misturados ao longo do plano da abertura de inspeção e limpeza a cada rotação do elemento de misturação. Isto é o oposto do misturador de batelada da técnica anterior no qual o material a ser misturado pelo elemento de misturação é forçado radialmente para fora de encontro à parede da câmara de misturação, forçando desse modo os materiais ortogonalmente ao plano da abertura de inspeção e limpeza, isto é, de encontro a uma abertura de inspeção e limpeza montada na parede da técnica anterior que pode causar a acumulação de depósitos sobre e em torno da abertura de inspeção e limpeza.

[00055] A abertura de inspeção e limpeza é de preferência retangular e pode ser fechada por um escotilha compreendida pelo misturador de batelada. A abertura de inspeção e limpeza é de preferência dimensionada para permitir que um operador do misturador de batelada entre na câmara de misturação através da abertura de inspeção e limpeza.

[00056] Geralmente, a câmara de misturação é cilíndrica, por meio do que a parede curvada da câmara de misturação refere-se ao revestimento do cilindro e a extremidade da câmara de misturação refere-se à base e ao topo do cilindro. De preferência, o elemento de misturação gira em torno de um eixo geométrico que se estende da primeira extremidade à segunda extremidade, em outras palavras de maneira tal que a parede curvada da câmara de misturação corresponde bastante à circunferência do elemento de misturação rotativo.

[00057] De preferência, a abertura de inspeção e limpeza é provida em uma primeira extremidade da câmara de misturação, e o conjunto de motor é unido à segunda extremidade oposta da câmara de misturação. A primeira extremidade da câmara de misturação também pode suportar um rolamento para apoiar o elemento de misturação, por exemplo, para apoiar a segunda extremidade do eixo do misturador.

[00058] A provisão de uma abertura de inspeção e limpeza em uma extremidade de uma câmara de misturação tal como definido na reivindicação 11 também pode ser usada com outros tipos de misturadores de bateladas, isto é, não somente com o misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, para prover um misturador de batelada com uma abertura de inspeção e limpeza pelo menos parcialmente autolimpante. Desse modo, um misturador de batelada que tem uma câmara de misturação de preferência cilíndrica que tem uma parede curvada e primeira e segunda extremidades opostas e um elemento de misturação provido dentro da câmara de misturação pode compreender uma abertura de inspeção e limpeza em uma dentre as primeira e segunda extremidades tal como definido na reivindicação 11 e/ou tal como descrito com referência à Figura 4 a seguir. Tal misturador de batelada também pode incluir uma entrada superior com bocais de injeção providos em ou sobre a parede da entrada superior tal como descrito acima.

[00059] A modalidade preferida do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção tal como definido na reivindicação 12 é vantajosa, uma vez que propicia um acesso simples à abertura de inspeção e limpeza ou à entrada superior para o operador. A provisão de degraus na parte de cobertura girável, que é uma parte do misturador de batelada, é mais segura e mais conveniente do que o uso de uma escada separado.

[00060] A parte de cobertura girável é arranjada de preferência de maneira tal que cobre a abertura de inspeção e limpeza quando na posição fechada e descobre a abertura de inspeção e limpeza quando na posição aberta.

[00061] A parte de cobertura girável pode, por exemplo, compreender uma placa retangular ou uma placa trapezoidal. Os degraus são formados tipicamente de metal de folha soldado no segundo lado.

[00062] A tampa para a abertura de inspeção e limpeza pode ser unida ao segundo lado da parte de cobertura girável ou, alternativamente, uma parte do segundo lado da parte de cobertura girável pode definir a tampa. Isso simplifica o acesso à abertura de inspeção e limpeza.

[00063] De preferência, o eixo de pivô é horizontal e unido a um lado da parte de cobertura girável. De preferência, a parte de cobertura girável compreende uma placa retangular ou uma placa trapezoidal que tem um primeiro lado inferior e um segundo lado superior oposto, com o eixo de pivô se estendendo ao longo do primeiro lado inferior e o segundo lado articulado de encontro a um substrato subjacente, tal como o solo ou o piso, suportando o misturador de batelada quando a parte de cobertura girável se encontra na posição aberta.

[00064] A provisão de uma parte de cobertura girável tal como definido na reivindicação 12 também pode ser usada com outros tipos de misturadores de bateladas, isto é, não somente com o misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, para prover um misturador de batelada com degraus integrados para tornar mais fácil para que um operador do misturador de batelada acesse as partes superiores, tais como uma entrada ou uma abertura de inspeção e limpeza, no misturador de batelada. Desse modo, um misturador de batelada que tem uma câmara de misturação e um elemento de misturação provido dentro da câmara de misturação pode compreender uma parte de cobertura girável tal como definido na reivindicação 12 ou tal como descrito com referência à Figura 4 a seguir. Tal misturador de batelada também pode incluir de preferência uma abertura de inspeção e limpeza tal como descrito acima e/ou uma entrada superior com bocais de injeção providos em ou sobre a parede de entrada superior tal como descrito no presente documento.

[00065] A invenção e muitas de suas vantagens serão descritas em mais detalhes a seguir com referência aos desenhos esquemáticos anexos que, para a finalidade de ilustração, mostram algumas modalidades não limitadoras, e nos quais:

[00066] a Figura 1 mostra, na vista em perspectiva, uma primeira modalidade de um misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção,

[00067] as Figuras 2A e 2B mostram, em seção transversal, a primeira modalidade do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção que executa a primeira modalidade do método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção,

[00068] as Figuras 3A e 3B mostram, na vista em perspective e na vista de extremidade, um elemento de misturação usado no misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, e

[00069] as Figuras 4A e 4B mostram, na vista em perspectiva, a primeira modalidade do misturador de batelada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção.

[00070] Na descrição a seguir, um ou mais sinais adicionados a um número de referência indicam que o elemento mencionado tem uma função igual ou similar àquela do elemento designado pelo número de referência sem o sinal, no entanto, diferindo na estrutura.

[00071] Além disso, onde é útil para discutir dois ou mais elementos idênticos, um algarismo arábico subscrito é usado para designar esses outros elementos idênticos.

[00072] Quando outras modalidades da invenção são mostradas nas figuras, os elementos que são novos, com relação às modalidades mostradas anteriormente, têm novos números de referência, ao passo que os elementos mostrados previamente são mencionados tal como indicado acima. Os elementos que são idênticos nas modalidades diferentes receberam os mesmos numerais de referência e nenhuma explanação adicional desses elementos será fornecida.

[00073] A Figura 1 mostra, na vista em perspectiva, uma primeira modalidade de um misturador de batelada 10 de acordo com o segundo aspecto da presente invenção. O misturador de batelada 10 compreende um chassi 12 para suportar o misturador de batelada 10. Em uma extremidade do chassi 12, é fixada uma primeira parte de armação 14. O chassi 12 também suporta uma câmara de misturação cilíndrica 16 que é provida entre as armações 14. Acima da câmara de misturação 16, é provido um invólucro de entrada 18. O invólucro de entrada 18 estende-se entre as primeira e segunda partes de armação 14 e 20. Dentro do invólucro de entrada 18, é provida uma entrada superior 50, mostrada nas Figuras 2 e 4, para estabelecer uma comunicação fluida entre o exterior do misturador de batelada 10 e o interior da câmara de misturação 16 para permitir que uma batelada de materiais a ser misturados seja introduzida na câmara de misturação 16.

[00074] À primeira parte de armação 14, é fixado um conjunto de motor que compreende um motor elétrico 22 e uma caixa de engrenagens 24. A câmara de misturação 16 também compreende uma primeira extremidade 26 e uma segunda extremidade oposta 28.

[00075] Voltando às Figuras 2A e 2B, pode ser visto que o fundo da câmara de misturação 16 compreende uma porta de saída 30 que pode ser pivotada aberta para esvaziar a câmara de misturação 16 de seu conteúdo, isto é, uma vez que a misturação tenha sido completada.

[00076] Voltando rapidamente às Figuras 4A e 4B, é possível ver que o misturador de batelada 10 também compreende uma parte de cobertura girável 32 que faz parte da segunda parte de armação 20 oposta o motor elétrico 22 e à caixa de engrenagens 24. A parte de cobertura girável 32 compreende um primeiro lado externo 34 e um segundo lado interno oposto 36. No segundo lado, são providos degraus, a um dos quais é designado o numeral de referência 38. A parte de cobertura girável 32 é articulada para poder girar em torno de um eixo de pivô horizontal 40 para expor o segundo lado 36 e os degraus 38. Ao usar os degraus 38, um operador 2 do misturador de batelada 10 pode subir facilmente os degraus 38 e inspecionar o interior da câmara de misturação 16 através de uma abertura de inspeção e limpeza 42 provida na segunda extremidade 28 do misturador de batelada 10. Quando o misturador de batelada 10 está funcionando, uma tampa 48 é usada para fechar a abertura de inspeção e limpeza 42. Essa tampa pode ser integral com o segundo lado 36 da parte de cobertura girável 32 ou pode ser uma peça separada, ou é tal como aqui mostrado unida ao misturador de batelada 10 à maneira de uma escotilha ou porta.

[00077] A Figura 4B também mostra um rolamento 44 unido à segunda extremidade 28 da câmara de misturação. Voltando rapidamente à Figura 1, um dispositivo de controle 46 é conectado ao motor elétrico 22 para impelir o motor em cada um das duas direções A e B.

[00078] Voltando agora às Figuras 2A e 2B, pode ser visto que um bocal de injeção 52, para injetar aditivos líquidos aos materiais a ser misturados, é provido na entrada superior 50. O posicionamento dos bocais de injeção 52 na entrada superior 50 tem a vantagem que todo o material a ser misturados, ou o material misturado, depositado nos bocais de injeção 52 da misturação de uma batelada no misturador de batelada 10 é esfregado fora dos bocais de injeção 52 enquanto os materiais a ser misturados da batelada seguinte podem cair através da entrada superior 50 na câmara de misturação 16.

[00079] O misturador de batelada 10 também compreende um elemento de misturação, em sua totalidade designado pelo numeral de referência 60, disposto dentro da câmara de misturação 16. O elemento de misturação 60, mostrado nas Figuras 2A a 3B, compreende um eixo 62 do misturador que tem uma primeira extremidade 62 unida à caixa de engrenagens 24 e uma segunda extremidade oposta 66 articulada no rolamento 44. O eixo de misturação 62 contém seis conjuntos de pás, um dos quais é designado em sua totalidade pelo numeral de referência 70 e representa uma pá de misturação. O conjunto de pás 70 compreende um eixo de pá alongado 72 unido ao eixo de misturação 62 através de um mecanismo de fixação. O eixo 72 da pá estende-se radialmente para fora do mecanismo de fixação 74 em torno do eixo 62 do misturador até uma cabeça 76 da pá, sendo que 76 também se refere à face de extremidade triangular do conjunto de pás 70, que tem um formato de prisma e tem primeira, segunda e terceira faces de pá 78, 80 e 82. A cabeça 76 da pá é orientada de modo que a primeira face 78 da pá seja ortogonal ao eixo 62 do misturador e girado para a segunda extremidade 66 ao passo que a segunda e a terceira faces 80 e 82 da pá são parcialmente giradas para a primeira extremidade 64 do eixo do misturador 62 e formam ângulos de 60° em relação à primeira face 78. Desse modo, qualquer que seja a direção na qual o eixo 62 do misturador está girando, A ou B, uma ou outra das faces 80 e 82 da pá irá forçar os materiais a ser misturados para o centro da câmara de misturação 16.

[00080] As faces 78, 80, e 82 da pá são formadas a partir de placas de aço planas.

[00081] Os seis conjuntos de pás 70 são arranjados em dois grupos de três conjuntos de pás por meio dos quais o primeiro grupo que compreende o conjunto de pás 70 nas figuras e é o mais próximo da segunda extremidade 66 do eixo 62 do misturador, durante a rotação do eixo do misturador, força o material para a primeira extremidade 64 do eixo 62 do misturador. O segundo grupo de três conjuntos de pás é posicionado mais perto da primeira extremidade 64 do eixo do misturador e inclui o conjunto de pás 701 que é idêntico ao conjunto de pás 70 mas é girado em 180° em relação ao conjunto de pás 70. O conjunto de pás 701, portanto, tem a sua primeira face 781 voltada para a primeira extremidade 64 e a sua segunda e terceira faces de pá 801 e 821 voltadas para a segunda extremidade 64 do eixo do misturador 62 e forma ângulos de +60° em relação à primeira face 781 da pá. Desse modo, qualquer que seja a direção em que o eixo 62 do misturador está girando, A ou B, uma ou outra das faces 801 e 821 da pá irá forçar os materiais a ser misturados para o centro da câmara de misturação 16.

[00082] Uma vez que há um número simétrico de conjuntos de pás nos dois grupos, e uma vez que a segunda e a terceira faces de pá 80, 801 e 82, 821 formam ângulos idênticos em relação à primeira face 78, 781 da pá, o efeito de misturação do misturador de batelada 10 é o mesmo independente da direção de rotação.

[00083] Cada três conjuntos de pás em cada um dos dois grupos são posicionados alternados a 60° em uma espiral em torno do eixo 62 do misturador. Isso permite que o comprimento total do lado interno da parede da câmara de misturação 16 seja varrido pelos conjuntos de pás para eliminar todos os pontos onde os materiais a ser misturados ou os materiais misturados podem acumular.

[00084] Voltando às Figuras 2A e 2B, o método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção é demonstrado para o caso em que o número da primeira e da segunda bateladas é 1, isto é, quando um primeira batelada é misturada em uma primeira direção e uma segunda batelada é misturada na segunda direção oposta. 1. Em primeiro lugar, mostrado na Figura 2A, o motor elétrico 22 é energizado para girar o elemento de misturação 60 na direção A. 2. Uma primeira batelada de materiais a ser misturados é admitida na câmara de misturação 16 através da entrada superior 50. Todos os aditivos líquidos necessários são admitidos então na câmara de misturação 16 através do bocal de injeção 52. 3. A primeira batelada de materiais a ser misturados é misturada enquanto o elemento de misturação 60 gira na direção A para produzir a primeira mistura. 4. A primeira mistura é removida da câmara de misturação 16 através da porta de saída 30 que é aberta, permitindo que os materiais misturados da primeira batelada sejam descarregados da câmara de misturação 16.

[00085] Neste ponto, podem ter sido formados depósitos dos materiais a ser misturados ou de materiais misturados da primeira batelada. Esses depósitos podem ser formados, por exemplo, na segunda face 80 da pá do conjunto de pás 70 e na terceira face 821 da pá do conjunto de pás 701, uma vez que essas faces não acoplaram os materiais a ser misturados. Os depósitos também podem ter sido formados no bocal de injeção 52 ou na entrada superior 50. 5. Agora, tal como mostrado na Figura 2B, o motor elétrico 22 é mais uma vez energizado, neste momento, no entanto, para girar o elemento de misturação 60 na direção oposta B. 6. Uma segunda batelada de materiais a ser misturados é admitida na câmara de misturação 16 através da entrada superior 50. Como essa segunda batelada de materiais a ser misturados pode cair na câmara de misturação 16 através da entrada superior 50, os materiais a ser misturados atingem todos os depósitos na entrada superior 50 ou no bocal de injeção 52 e, pela força de impacto, colidem com esses depósitos e desse modo limpam o bocal de injeção 52 e a entrada superior 50 dos depósitos.

[00086] Quaisquer aditivos líquidos necessários são admitidos então na câmara de misturação 16 através do bocal de injeção 52. 7. A segunda batelada de materiais a ser misturados é então misturada enquanto o elemento de misturação 60 gira na direção B para produzir a segunda mistura.

[00087] Como o elemento de misturação 60 gira agora na direção B, a segunda face 80 da pá do conjunto de pás 70 e a terceira face 821 da pá do conjunto de pás 701 irão agora acoplar o material a ser misturado da segunda batelada, por meio do que o atrito entre os materiais a ser misturados e a segunda face 80 da pá e a terceira face 821 da pá faz agora com que todos os depósitos formados durante a misturação da primeira batelada sejam removidos ou esfregados para fora das faces 80 e 821 da pá. 8. Finalmente, a porta de saída 30 é aberta uma vez mais para permitir que o material misturado da segunda batelada caia através da porta de saída.

[00088] Para assegurar que a misturação de cada batelada seja idêntica, a duração e a intensidade de rotação devem ser as mesmas em cada uma das direções A e B.

[00089] Se os primeiro e segundo números de bateladas tiverem que ser misturados, as etapas 2 a 4 e 6 a 8 são repetidas para cada um do número das primeira e segunda bateladas.

[00090] Tal como é evidente a partir do acima exposto, o misturador de batelada 10 é pelo menos parcialmente autolimpante na operação porque todos os depósitos formados durante a misturação de um primeiro número de bateladas são removidos durante a misturação de um segundo número de bateladas ou durante a alimentação de cada um do primeiro número de bateladas, ou vice-versa.

[00091] Além disso, uma vez que o efeito de misturação do misturador de batelada 10 é o mesmo independente da direção de rotação, cada batelada é misturada de maneira idêntica, propiciando uma misturação reproduzível. O misturador de batelada 10 pode ser operado por um longo tempo e uma grande pluralidade de bateladas sem precisar de limpeza, aumentando desse modo a produtividade do misturador de batelada 10. Lista das partes com referência às figuras: A. Setas que indicam a rotação em uma primeira direção B. Setas que indicam a rotação em uma segunda direção 2. Operador 10. Misturador de batelada 12. Chassi 14. Primeira parte de armação 16. Câmara de misturação 18. Cobertura de entrada 20. Segunda parte de armação 22. Motor elétrico 24. Caixas de engrenagens 26. Primeira extremidade da câmara de misturação 28. Segunda extremidade da câmara de misturação 30. Porta de saída 32. Parte de cobertura girável 34. Primeiro lado da parte de cobertura girável 36. Segundo lado da parte de cobertura girável 38. Degraus 40. Eixo de pivô 42. Abertura de inspeção e limpeza 44. Rolamento 46. Dispositivo de controle 48. Tampa da abertura de inspeção e limpeza 50. Entrada superior 52. Bocal de injeção 60. Elemento de misturação 62. Eixo do misturador 64. Primeiramente extremidade do eixo do misturador 66. Segunda extremidade do eixo do misturador 70. Conjunto de pás 72. Eixo da pá 74. Mecanismo de fixação 76. Cabeça da pá 78. Primeira face da pá 80. Segunda face da pá 82. Terceira face da pá

Claims

1. Misturador de batelada (10) para produzir um primeiro e um segundo números de misturas do primeiro e segundo números de bateladas de materiais a ser misturados no dito misturador de batelada (10), em que o dito misturador de batelada (10) compreende uma câmara de misturação (16), um elemento de misturação (60) disposto dentro da dita câmara de misturação (16), em que o dito elemento de misturação (60) e a dita câmara de misturação (16) são configurados para prover um fluxo idêntico dos ditos materiais a ser misturados dentro da dita câmara de misturação (16) e em torno do dito elemento de misturação (60) independente de qual dentre a primeira (A) e a segunda (B) direções opostas em que o dito elemento de misturação (60) é girado, o dito elemento de misturação (60) compreende pelo menos duas pás de misturação (70) para misturar os ditos materiais a ser misturados, em que as ditas pás de misturação (70) são arranjadas no dito elemento de misturação (60) de maneira tal que o dito elemento de misturação (60), em qualquer uma dentre a dita primeira direção (A) ou a dita segunda direção (B), faz com que os ditos materiais a ser misturados fluam, à mesma taxa independente da direção de rotação, para o centro da dita câmara de misturação (16) ou, alternativamente, para as extremidades opostas (26, 28) da dita câmara de misturação (16), e um conjunto de motor (22, 24) acoplado ao dito elemento de misturação (60) para girar o dito elemento de misturação (60) para misturar os ditos primeiro e segundo números de bateladas de materiais a ser misturados para produzir os ditos primeiro e segundo números de misturas, caracterizado pelo fato de que o dito misturador de batelada também compreende: um dispositivo de controle (46) para energizar o dito conjunto de motor (22, 24) para girar o dito elemento de misturação (60) na dita primeira direção (A) para produzir o dito primeiro número de misturas, e para energizar o dito conjunto de motor (22, 24) para girar o dito elemento de misturação (60) na dita segunda direção (B) para produzir o dito segundo número de misturas, em que o dito dispositivo de controle (46) também é de preferência configurado para fazer com que o dito conjunto de motor (22, 24) gire o dito elemento de misturação (60) com as mesmas duração, velocidade de rotação e/ou intensidade de rotação em ambas as ditas primeira (A) e segunda (B) direções de rotação.

2. Misturador de batelada (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos primeiro e segundo ângulos idênticos são de 30° a 80°, com mais preferência de 45° a 70°, e com maior preferência ainda de 60°.

3. Misturador de batelada (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de misturação (60) compreende um eixo do misturador (62) que tem primeira (64) e segunda (66) extremidades opostas, em que o dito elemento de misturação (60) também compreende pelo menos 4 pás de misturação (70, 701) arranjadas nos primeiro e segundo grupos de batelada, duas em cada um deles, em que as pás de misturação (70) da dita primeira batelada são posicionadas mais perto da dita segunda extremidade (66) do dito eixo do misturador (62) e orientada para fazer com que os ditos materiais a ser misturados fluam para a dita primeira extremidade (64), e as pás de misturação (701) da dita segunda batelada é posicionada mais perto da dita primeira extremidade (64) do dito eixo do misturador (62) e orientadas para fazer com que os ditos materiais sejam misturados para fluir para a dita segunda extremidade (66).

4. Misturador de batelada (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito misturador de batelada (10) compreende uma entrada superior (50) conectada de maneira fluida à dita câmara de misturação (16) para admitir os ditos primeiro e segundo números de bateladas do material a ser misturado na dita câmara de misturação (16), em que o dito o misturador de batelada (10) também compreende pelo menos um bocal de injeção (52) para injetar pelo menos um aditivo na dita câmara de misturação (16), em que o dito bocal de injeção (52) é provido em ou sobre a dita parede de entrada superior (50) de maneira tal que os ditos materiais a ser misturados fluem em torno e depois do dito bocal de injeção (52) quando são alimentados na dita câmara de misturação (16) para remover pelo menos parcialmente qualquer depósito dos ditos materiais a ser misturados do dito primeiro ou segundo número de misturas do dito bocal de injeção (52).

5. Misturador de batelada (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dito misturador de batelada (10) compreende uma abertura de inspeção e limpeza (42), em que a dita abertura de injeção e limpeza (42) é provida em uma extremidade (26) da dita câmara de misturação (16).

6. Misturador de batelada (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dito misturador de batelada (10) compreende uma parte de cobertura girável (32) em uma dita extremidade (26) da dita câmara de misturação (16), em que a dita parte de cobertura girável (32) pode ser girada em torno de um eixo de pivô (40) de uma posição fechada, em que a maior parte da dita parte de cobertura girável (32) é provida acima do dito eixo de pivô (40), expondo um primeiro lado (34) da dita parte de cobertura girável (32), a uma posição aberta em que a maior parte da dita parte de cobertura girável (32) é provida abaixo do dito eixo de pivô (40) para revelar um segundo lado (36) da dita parte de cobertura girável (32), em que o dito segundo lado (36) é oposto ao dito primeiro lado (34) e compreende degraus (38) para permitir que um operador (2) do dito misturador de batelada (10) suba nos ditos degraus (38) para acessar a dita abertura de inspeção e limpeza (42) ou para acessar a dita entrada superior (50).

7. Método de operação de um misturador de batelada (10) para produzir primeiro e segundo números de misturas do primeiro e do segundo números de bateladas de materiais a ser misturados no dito misturador de batelada (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que o dito misturador de batelada (10) compreende: uma câmara de misturação (16), um elemento de misturação (60) disposto dentro da dita câmara de misturação (16), em que o dito elemento de misturação (60) e a dita câmara de misturação (16) são configurados para prover um fluxo idêntico dos ditos materiais a ser misturados dentro da dita câmara de misturação (16) e em torno do dito elemento de misturação (60) independente de qual dentre a primeira (A) e a segunda (B) direções opostas em que o elemento de misturação (60) é girado, o dito elemento de misturação (60) compreende pelo menos duas pás de misturação (70) para misturar os ditos materiais a ser misturados, em que as ditas pás de misturação (70) são arranjadas no dito elemento de misturação (60) de maneira tal que o dito elemento de misturação (60), em qualquer uma dentre a dita primeira direção (A) ou a dita segunda direção (B), faz com que os ditos materiais a ser misturados fluam, à mesma taxa independente da direção de rotação, para o centro da dita câmara de misturação (16) ou, alternativamente, para as extremidades opostas (26, 28) da dita câmara de misturação (16), cada uma das referidas pás de mistura (70) compreendendo um prisma alongado fechado (76) tendo uma primeira face (78) ortogonal ao eixo de rotação do referido elemento de mistura (60) e 20 segunda e terceira faces (80, 82) formando primeiro e segundos ângulos idênticos à referida primeira face (78), cada uma das referidas pás de mistura (70) compreendendo um prisma alongado fechado (76) tendo uma primeira face (78) ortogonal ao eixo de rotação do referido elemento de mistura (60) e 20 segunda e terceira faces (80, 82) formando primeiro e segundos ângulos idênticos à referida primeira face (78), e um conjunto de motor (22, 24) acoplado ao dito elemento de misturação (60) para girar o dito elemento de misturação (60) para misturar os ditos primeiro e segundo números de bateladas de materiais a ser misturados para produzir os ditos primeiro e segundo números de misturas, caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: - energizar o dito conjunto de motor (22, 24) para girar o dito elemento de misturação (60) na dita primeira direção (A), - para cada um do dito primeiro número de bateladas de materiais a ser misturados: - alimentar um do dito primeiro número de bateladas de materiais a ser misturados na dita câmara de misturação (16), - misturar um do dito primeiro número de bateladas de materiais para produzir um do dito primeiro número de misturas, e - remover um do dito primeiro número de misturas da dita câmara de misturação (16), - energizar o dito conjunto de motor (22, 24) para girar o dito elemento de misturação (60) na dita segunda direção (b), e - para cada um do dito segundo número de bateladas dos ditos materiais a ser misturados: - alimentar um do dito segundo número de bateladas de materiais a ser misturados na dita câmara de misturação (16), - misturar um do dito segundo número de bateladas de materiais para produzir um do dito segundo número de misturas, e - remover um dito segundo número de misturas da dita câmara de misturação (16).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as etapas do método são executadas para uma pluralidade do dito primeiro número de bateladas de materiais a ser misturados e para uma pluralidade do dito segundo número de bateladas de materiais a ser misturados.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizado pelo fato de que os ditos primeiro e segundo números de bateladas compreendem a mesma composição e as mesmas quantidades de materiais a ser misturados.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que os ditos materiais a ser misturados compreendem ingredientes para a produção de ração para animais.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que o dito misturador de batelada (10) compreende uma entrada superior (50) conectada de maneira fluida à dita câmara de misturação (16) para admitir os ditos primeiro e segundo números de bateladas do material a ser misturado na dita câmara de misturação (16), em que o dito misturador de batelada (10) também compreende pelo menos um bocal de injeção (52) para injetar pelo menos um aditivo na dita câmara de misturação (16), e o dito bocal de injeção (52) é provido em ou sobre a parede da dita entrada superior (50), em que o dito método também compreende as etapas de: -injetar o dito aditivo na dita câmara de misturação (16) do dito bocal de injeção (52) para misturar o dito aditivo com pelo menos um do dito primeiro número de bateladas, e - injetar o dito aditivo na dita câmara de misturação (16) do dito bocal de injeção (52) para misturar o dito aditivo com pelo menos um do dito segundo número de bateladas, e em que as etapas de alimentação de um dos ditos primeiro e segundo números de bateladas de materiais a ser misturados na dita câmara de misturação (16) compreendem a alimentação de cada um dos ditos primeiro e segundo números de bateladas de materiais na entrada superior na dita câmara de misturação (16) através da dita entrada superior (50) de maneira tal que os ditos materiais a ser misturados fluem em torno e além do dito bocal de injeção (52) para remover pelo menos parcialmente todos os depósitos dos ditos materiais a ser misturados ou o dito primeiro ou segundo número de misturas do dito bocal de injeção (52).

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que a duração, a velocidade de rotação e/ou a intensidade da rotação do dito elemento de misturação (60) na dita primeira direção são as mesmos que a duração, a velocidade de rotação e/ou a intensidade da rotação do dito elemento de misturação (60) na dita segunda direção