CN106794434A - 操作分批混合机的方法和用于实施该方法的分批混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种操作分批混合机(10)的方法，所述分批混合机在所述分批混合机(10)中从第一数量的批次和第二数量的批次的待混合的材料生产第一数量的混合物和第二数量的混合物，所述分批混合机(10)包括混合室(16)、布置在所述混合室(16)内的混合元件(60)和电动机组件(22、24)，混合元件(60)和混合室(16)构造成用于使待混合的材料在混合室(16)内以及围绕所述混合元件(60)相同地流动，而与混合元件(60)沿第一方向(A)和相反的第二方向(B)中的哪一个方向旋转无关，电动机组件联接到混合元件(60)以用于使混合元件(60)旋转以用于混合第一数量的批次和第二数量的批次的待混合的材料从而生产第一数量的混合物和第二数量的混合物。所述方法包括以下步骤：对所述电动机组件(22、24)通电以用于使所述混合元件(60)沿着所述第一方向(A)旋转，针对所述第一数量的批次中的每一批待混合的材料：将所述第一数量的批次中的一批待混合的材料装载到混合室(16)中，混合第一数量的批次中的一批材料以用于生产所述第一数量的混合物中的一个，和从混合室(16)移出第一数量的混合物中的一个，对电动机组件(22、24)通电以用于使混合元件(60)沿第二方向(B)旋转，并且针对第二数量的批次中的每一批待混合的材料，将第二数量的批次中的一批待混合的材料装载到所述混合室(16)中，混合第二数量的批次中的一批材料以用于生产第二数量的混合物中的一个。并且从混合室(16)移出第二数量的混合物中的一个。

Description

操作分批混合机的方法和用于实施该方法的分批混合机
技术领域
本发明涉及一种操作分批混合机以便最大程度降低对清洁分批混合机的需要的方法和一种实施该方法的分批混合机。
背景技术
特别地，分批混合机用于混合原料以通过混合谷物、玉米、大豆和其它原料来制造动物饲料。通常，混合后的材料(即由分批混合机生产的材料的混合物)用于进一步的处理，例如，在制粒设备或者挤出机中生产颗粒状物。
分批混合机的一个示例是由申请公司出售的Paddle mixer Type HPB。该分批混合机包括圆筒形混合室，所述圆筒形混合室具有上部入口，将待混合的固体材料通过所述上部入口引入到混合室中。喷射喷嘴同样布置在混合室的上部部分中但是与上部入口相分离，并且所述喷射喷嘴用于喷射将与待混合的固体材料相混合的流体材料，所述流体材料例如为水、蒸汽、油、糖浆和其它液体添加剂。混合室的底部部分包括出口门，所述出口门能够打开以允许混合后的材料从混合室向下落入位于分批混合机下方的容器中。在分批混合机的侧部上设置有检查和清洁舱门，所述检查和清洁舱门允许从分批混合机的外部进入到混合室内部。
混合通过混合机轴来实现，所述混合机轴从混合室的一个端部中的轴承穿过混合室的中心延伸至安装到混合室的另一个端部的电动机组件。电动机组件包括电动机，所述电动机经由齿轮箱来驱动混合机轴。从混合机轴径向延伸的桨叶在沿着混合机轴的长度的交错螺旋位置处附接到混合机轴，所述桨叶与待混合的材料相接合以用于混合待混合的材料。
如上所述，混合室的侧部包括检查和清洁舱门。在混合期间，待混合的材料的一部分以及混合后的材料的一部分沉积在分批混合机的不同部分上并且在打开出口门时不能从混合室有效地排出。这些沉积物可以例如形成在混合机轴上、桨叶上、上部入口周围以及喷射喷嘴上或者喷射喷嘴周围，而且可以通过引起混合机轴不平衡、降低桨叶的混合效率、堵塞上部入口从而阻碍待混合的材料装填入混合室以及堵塞喷射喷嘴从而干扰分批混合机的操作。而且，在分批混合机中混合后的材料或者待混合的材料的积聚增大了电动机组件、轴承和混合机轴上的负荷。结果，必须通过打开检查和清洁舱门来定期清洁分批混合机。这种清洁导致了分批混合机的停工时间(即分批混合机不能用于混合材料的时间)并且耗费劳动力且通常令人厌倦。还需要通过清洁来最小化批次之间的交叉污染。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种操作分批混合机以便最大程度降低清洁分批混合机的需要的方法。
此外，本发明的目的是提供一种实施该方法的分批混合机。
本发明的其它目的是简化分批混合机的清洁操作，并且相应地提供一种易于清洁的分批混合机。
从本发明的以下描述中将是显而易见的上述目的中的至少一个或者其它目的中的至少一个是根据本发明的第一方面和第二方面，所述第一方面和所述第二方面通过如权利要求1所述的操作分批混合机的方法和如权利要求8所述的用于实施所述方法的分批混合机来实现。
随着第一数量的批次之后旋转方向改变，在使用第二相反的方向混合第二数量的批次期间，通过待混合的材料以及第二数量的混合物的流动来清扫干净表面，其中，在使用第一方向混合第一数量的批次时第一数量的混合物和/或待混合的材料沉积在所述表面上。
与现有技术方法相反，根据本发明的第一方面的方法在批次之间(即，第一数量的批次和第二数量的批次之间)改变旋转方向，从而最大化分批混合机能够实施混合的时间。尽管能够在混合单个批次期间改变旋转方向，但是由于在一批中所混合的大量的材料(例如5吨至8吨)，因此改变旋转方向需要非常高的功率并且结果导致电动机组件过大。相反，根据本发明的第一方面的方法最大化了分批混合机可用于混合批次的时间。此外，电动机组件的尺寸仅仅需要设置为用于在混合每个批次期间沿着单个方向旋转混合元件。
应当选择第一数量和第二数量，使得在沿着第一方向运行期间形成的任何沉积物均不会发展到以致对分批混合机的操作造成负面影响的程度，例如，通过引起混合元件的不平衡或者使得混合元件卡住或者导致不可重复的混合而对分批混合机的操作造成负面影响。通常，第一数量和第二数量为10或者低于10。更优选地，第一数量和第二数量各自均为1，即，在混合的每一批之间旋转方向均改变以便最好地防止形成沉积物。
优选地，以给定顺序实施该方法的步骤。在装载相应第一数量的批次和第二数量中的批次中的下一批之前，从混合室移出第一数量的混合物和第二数量的混合物中的每一批以防止交叉污染。可以经由设置在混合室的底部中的出口门从混合室移出第一混合物和第二混合物中的每一个。
该方法还可以包括在分别从混合室移出第一混合物和第二混合物中的一个的同时，停止混合元件的旋转的步骤。
混合元件和混合室可以构造成通过使得混合室为圆筒形且对称并且混合元件对称，以用于使待混合的材料在混合室内相同地流动而与混合元件沿着第一方向和相反的第二方向中的哪一个方向旋转无关。
混合室优选地为圆筒形，所述混合室具有：壁，即，圆筒体的外壳表面；第一端部和相对的第二端部，所述第一端部和相对的第二端部对应于圆筒体的底部和顶部。混合室优选地水平布置。
电动机组件优选地包括电动机，所述电动机经由齿轮箱旋转混合元件；但是，还能够使用其它电动机(例如液压电动机或者气动电动机)。
控制装置可以构造为包括逆变器或者连接到逆变器以便能够沿任一方向驱动电动机组件。
控制装置例如可以包括连接到分批混合机的计算机或控制系统，或者可以可替代地包括设置在分批混合机上或分批混合机中的芯片或控制电路。
由于控制装置优选地还构造成使得电动机组件使得混合元件沿着第一旋转方向和第二旋转方向两个方向均以相等的旋转持续时间、旋转转速和/或旋转强度进行旋转，因此确保了以相同的方式混合第一批和第二批并且确保了混合的质量相同。如果第二数量的批次中的一批小于或者大于第一数量的批次中的一批(这例如可以称重分批混合机来确定，其中，在混合室中装载有第二数量的批次中的一批待混合的材料)，则沿着第二方向的旋转的持续时间、旋转转速和/或旋转强度可以减小或增大；但是，通常第一数量的批次和第二数量的批次中的每一批均包括相同尺寸和数量的待混合的材料，由此混合的持续时间、混合转速和混合强度在两个旋转方向上是相同的。
通常，在混合第一数量的批次和第二数量的批次中的每一批期间混合转速和混合强度均恒定；但是，在混合第一数量的批次和第二数量的批次中的每一批期间混合转速和/或混合强度可以交替变化。
根据本发明的第二方面的分批混合机适于实施根据本发明的第一方面的方法。
根据本发明的第一方面的方法的优势在于可以对多个数量的批次实施该方法(如权利要求2所述)。通过在每一数量的批次之后改变旋转方向，减少了待混合的材料的沉积物或第一数量的混合物的沉积物或第二数量的混合物的沉积物的积聚，从而在需要清洁分批混合机之前混合大量批次。这增加了分批混合机的生产率。所述多个数量可以例如高达数千批。
权利要求3限定了在实施根据本发明的第一方面的方法期间沉积物的形成和移除。混合元件的第一组部件和第二组部件通常是混合元件的这样的部件，对于给定的旋转方向，所述部件不会与待混合的材料或第一数量的混合物和第二数量的混合物接触。这些第一组部件和第二组部件包括例如混合元件的部件，所述部件在混合元件旋转期间相对于待混合的材料或第一数量的混合物和第二数量的混合物不移动或者仅以缓慢的速度移动。
当多次实施根据本发明的第一方面的方法时，当混合元件沿着第二方向旋转时至少部分地移除在沿第一旋转方向旋转期间所形成的沉积物，并且反之亦然。
通常，如权利要求4所述，第一数量的批次和第二数量的批次包括相同成分和数量的待混合的材料。通过具有相同成分和数量的待混合的材料，确保了在混合元件旋转期间材料的流动在两个旋转方向上是相同的。
根据本发明的第一方面的方法尤其适于混合如权利要求5中所述的批次。这是因为这些原料极其易于在分批混合机中形成沉积物。这导致了产生交叉污染的问题。此外，这些原料通常大量混合，这意味着这些原料需要高的混合生产率来满足需求。大量还意味着电动机组件需要大功率来实施混合，因此混合机应当尽可能得保持清洁，以最小化功率的使用。
权利要求7限定了根据本发明的第一方面的方法的优选实施例。通过使旋转的持续时间、旋转转速和/或旋转强度在两个旋转方向上完全相同，确保了以相同的方式混合第一数量的批次和第二数量的批次并且确保了混合的质量相同。如果第二数量的批次中的一批小于或者大于第一数量的批次的一批，则沿着第二方向的旋转的持续时间、旋转转速和/或旋转强度通常与沿第一方向时相同；但是，沿着第二方向的旋转的持续时间、旋转转速和/或旋转强度可以减小或者增加。通常，第一数量的批次和第二数量的批次中的每一批具有相同尺寸和数量的待混合的材料，由此混合的持续时间、混合转速和混合强度在两个旋转方向上相同。
通常，在混合第一批和第二批中的每一批期间混合转速和混合强度恒定；但是，在混合第一数量的批次和第二数量的批次中的每一批期间混合转速和/或混合强度可以交替变化。
权利要求9限定了根据本发明的第二方面的分批混合机的优选实施例。优选地，混合桨叶布置在混合元件中，使得混合元件的旋转致使待混合的材料朝向混合室的中心流动。由于防止了混合室的端部上的应力，因此这是有利的。待混合的材料朝向混合室的中心的流动进一步提供了更优的混合。
权利要求10限定了根据本发明的第二方面的分批混合机的优选实施例。由于混合桨叶是封闭的细长棱柱，即，封闭体，所以最小量的待混合的材料或者最小量的第一数量的混合物和第二数量的混合物能够在混合桨叶上形成沉积物。在混合元件包括混合机轴的情况中，三角形棱柱的一个端部可以直接附接、或可替代地经由桨叶轴附接以用于从混合机轴径向延伸。包括三角形端面部的相对的另一个端部随后径向背离混合机轴。
在混合元件旋转期间，正交于混合元件的旋转轴线的第一面以最小阻力穿过待混合的材料和第一数量的混合物和第二数量的混合物。因为待混合的材料或者第一数量的混合物和第二数量的混合物中的一些在第一面上切向滑动，所以阻力被限制为摩擦。但是，第二面和第三面相对于第一面形成一角度，从而将以一定角度与待混合的材料和第一数量的混合物和第二数量的混合物相接合，使得待混合的材料和第一数量的混合物和第二数量的混合物沿混合元件的旋转轴线并且沿与混合元件旋转相切的方向被推动。因此，取决于定向的方向，第二面和第三面引起待混合的材料和第一数量的混合物和第二数量的混合物的材料流动，由此实现待混合的材料的混合。
在混合期间，取决于混合元件的旋转方向，由于第二面和第三面中的一个在第二面和第三面中的另一个之前与待混合的材料相接合，因此，第二面和第三面中的一个将是前部面，第二面和第三面中的另一个将是后部面。在混合期间，由于实际上当混合元件旋转时几乎没有待混合的材料或第一数量的混合物和第二数量的混合物与后部面相接触，因此待混合的材料和第一数量的混合物和第二数量的混合物趋于在后部面上形成沉积物。
当旋转方向改变时，前部面变为后部面，从而在沿相反方向旋转期间，当前部面变为后部面时，允许待混合的材料和第一数量的混合物和第二数量的混合物清洁形成了任何沉积物的前部面。
第一角度和第二角度必须相等，否则材料流动(取决于前部面与待混合的材料接合的角度)将取决于旋转方向而变化。这导致第一数量的批次和第二数量的批次混合不均匀。
混合桨叶的面各个均优选地为平的矩形板、方形板或梯形板以用于简化混合元件的制造；但是，混合桨叶的面可以可替代地为弯曲的。
如权利要求11所述根据本发明的第二方面的分批混合机的实施例包括混合桨叶的面的优选的构造。更加优选地，第一角度和第二角度为60°，这对应于具有等边三角形的截面的对称棱柱以及因此具有等边三角形的截面的端面部，因为在这种构造中，如果第二面和第三面中的任意一面受损，则混合桨叶可以旋转60°以用第一桨叶面替换第二面和第三面中受损的一面。
权利要求12限定了根据本发明的第二方面的分批混合机的优选实施例。两组混合桨叶将待混合的材料推入到混合元件的中心中，由此提供了混合元件上的整体中性推力(overall neutral thrust)。优选地，混合桨叶沿着混合机轴等距间隔开，并且调整每个混合桨叶沿着混合机的轴线的宽度，使得混合桨叶一起沿着混合室的整个壁扫过。
每组中的两个混合桨叶优选地在正交于混合机轴的平面中布置成相互成180°。
优选地，第一组的混合桨叶和第二组的混合桨叶之间的角度在正交于混合机轴的平面中成90°。
混合桨叶可以可替代地布置成使得沿着混合机轴相邻的两个混合桨叶之间的角度在正交于混合机轴的平面中为90°，使得混合桨叶形成围绕混合机轴的螺旋。
但是，更优选地，两组中的每组均包括三个混合桨叶，所述三个混合桨叶布置成在正交于混合机轴的平面中相互成120°。
混合机轴的第一端部优选地附接到电动机组件，使得可以通过电动机组件来使混合机轴旋转。
如权利要求6所述根据本发明的第一方面的方法的优选实施例和如权利要求13所述的根据本发明的相应的第二方面的分批混合机的优选实施例是有利的，原因在于所述优选实施例确保了每次通过上部入口将一批待混合的材料装载到混合室中时，均至少部分地从喷射喷嘴清除了待混合的材料的沉积物或第一数量的混合物和第二数量的混合物的沉积物。因此，通常不需要单独清洁喷射喷嘴。
喷射喷嘴通常包括管，所述管从上部入口的壁延伸，形成朝向混合室的内部的弯曲部并且终止于喷嘴中。优选地，提供了多个喷射喷嘴以用于将液体添加剂有效地添加到待混合的材料、或者用于允许将不同的添加剂添加到待混合的材料中。
上部入口优选地包括位于混合室的上部壁中的矩形开口。上部入口还可以包括附接到矩形开口的矩形斜槽。
从待混合的材料或第一数量的混合物或第二数量的混合物中移除形成在喷射喷嘴上的沉积物的有效性取决于当待混合的材料穿过入口开口落入到混合室中时所述待混合的材料的冲力。为了增加这个有效性，可以增加待混合的材料下落的高度。
可选地，上部入口(特别是斜槽)可以用低摩擦材料(例如聚四氟乙烯)涂覆其壁。喷射喷嘴还可以涂覆有聚四氟乙烯或者由聚四氟乙烯制成以进一步减少沉积物的形成。
在已经混合第一数量的批次中的每一批待混合的材料一段时间之后，优选地喷射添加剂。
同样，在已经混合第二数量的批次中的每一批待混合的材料一段时间之后，优选地喷射添加剂。这使得添加剂与待混合的材料良好混合。
如权利要求13所述的在上部入口的壁中或壁上的设置的喷射喷嘴还可以与具有上部入口的其它类型的分批混合机一起使用(即，不仅仅与根据本发明的第二方面的分批混合机一起使用)，以提供具有至少部分自清洁的喷射喷嘴的分批混合机。因此，具有混合室和设置在混合室内的混合元件的分批混合机还可以包括上部入口，如权利要求13所述和/或如下参照图2所述在所述上部入口中设置有用于将至少一种添加剂喷射到混合室中的至少一个喷射喷嘴。喷射喷嘴可以设置在上部入口的壁中或壁上，使得当待混合的材料被装载到混合室中时，材料围绕喷射喷嘴流动并且流动经过喷射喷嘴，以用于从喷射喷嘴至少部分地移除由待混合的材料形成的任何沉积物。
如权利要求14所述的根据本发明的第二方面的分批混合机的优选实施例是有利的，原因在于，由于混合室(特别是混合室的沿着混合元件延伸的壁)未被检查和清洁开口干扰，因此所述优选实施例允许混合室更加平滑，使得混合元件可以更靠近混合室的沿着混合元件延伸的壁旋转。构造混合元件使得所述混合元件更加靠近壁旋转以防止当清空混合室时待混合的材料沿混合室的壁残留在混合室中。混合元件更靠近壁还防止待混合的材料的沉积物形成在混合室的壁上。
此外，通过将检查和清洁开口布置在混合室的端部中的一个端部上，由于在混合元件每次旋转时，混合元件(特别是混合元件的混合桨叶)侧向通过检查和清洁开口并且沿着检查和清洁开口的平面推动待混合的材料，由此从检查和清洁开口连续地清除待混合的材料的沉积物。这与现有技术的分批混合机相反，在所述现有技术分批混合机中，待混合的材料被混合元件径向向外推动抵接混合室的壁，从而正交于检查和清洁开口的平面(即，抵靠现有技术的安装有检查和清洁开口的壁)推动材料，这可以导致沉积物积聚在检查和清洁开口上和周围。
检查和清洁开口优选地为矩形并且能够由分批混合机所包括的舱门关闭。检查和清洁开口的尺寸优选地设置成以便允许分批混合机的操作者通过检查和清洁开口进入到混合室中。
通常，混合室为圆筒形，由此，混合室的弯曲的壁指的是圆筒体的外壳，而混合室的端部指的是圆筒体的底部和顶部。优选地，混合元件围绕从第一端部延伸至第二端部的轴线旋转，换言之，使得混合室的弯曲的壁紧密地对应于旋转的混合元件的圆周部。
优选地，检查和清洁开口设置在混合室的第一端部上，并且电动机组件附接到混合室的相对的第二端部上。混合室的第一端部还可以支撑用于轴颈支撑混合元件(例如通过轴颈支撑混合机轴的第二端部)的轴承。
如权利要求14所述的检查和清洁开口在混合室的一个端部上的设置还可以与其它类型的分批混合机一起使用(即，不仅仅与根据本发明的第二方面的分批混合机一起使用)，以提供具有至少部分自清洁检查和清洁开口的分批混合机。因此，如权利要求14和/或如下参照图4所述，分批混合机具有优选地圆筒形混合室和设置在混合室中的混合元件，所述圆筒形混合室具有弯曲的壁和相对的第一端部和第二端部，分批混合机可以包括位于第一端部和第二端部中的一个上的检查和清洁开口。这种分批混合机还可以包括上部入口，所述上部入口具有如上所述设置在上部入口的壁中或壁上的喷射喷嘴。
如权利要求15所述的根据本发明的第二方面的分批混合机的优选实施例的有利之处在于其使得操作者可以简单地进入检查和清洁开口或者上部入口。较之使用单独的梯子，在可转动的壳体部分上设置台阶更加安全并且更加方便，所述可转动的壳体部分是分批混合机的一部分。
优选地，可转动的壳体部分布置成使得当其处于关闭位置时覆盖检查和清洁开口，而当其处于打开位置时未覆盖检查和清洁开口。
可转动的壳体部分可以例如包括矩形板或梯形板。台阶通常由焊接到第二侧部的金属板形成。
用于检查和清洁开口的盖可以附接到可转动的壳体部分的第二侧部，或者可替代地可转动的壳体部分的第二侧部的一部分可以限定盖。这简化了进入检查和清洁开口。
优选地，枢转轴线是水平的并且附接到可转动的壳体部分的一侧部。
优选地，可转动的壳体部分包括矩形板或梯形板，所述矩形板或者梯形板具有第一下侧部和相对的第二上侧部，所述枢转轴线沿着抵靠底层基部(例如，地面或者地板)上的第一下侧部和第二上侧部延伸，所述底层基部当可转动的壳体部分处于打开位置时支撑分批混合机。
如权利要求15所述的可转动的壳体部分的设置还可以与其它类型的分批混合机一起使用(即，不仅仅与根据本发明的第二方面的分批混合机一起使用)以用于提供具有成一体的台阶的分批混合机以用于使分批混合机的操作者更易于接触分批混合机上的位于高处的部件(例如，上部入口或者检查和清洁开口)。因此，分批混合机可以包括如权利要求15所述或者如下参照图4所述的可转动的壳体部分，所述分批混合机具有混合室和设置在所述混合室内的混合元件。
这种分批混合机还可以优选地包括如上所述的检查和清洁开口和/或上部入口，所述上部入口具有设置在如在此所述的上部入口的壁中或壁上的喷射喷嘴。
附图说明
将参照附图在下文更加详细地描述本发明和其多个优点，所述附图为了说明的目的示出了一些非限制性实施例，并且其中：
图1示出了根据本发明的第二方面的分批混合机的第一实施例的透视图；
图2示出了根据本发明的第二方面的分批混合机的第一实施例的剖视图，所述分批混合机实施根据本发明的第一方面的方法的第一实施例；
图3示出了用在根据本发明的第二方面的分批混合机中的混合元件的透视图和端视图；和
图4示出了根据本发明的第二方面的分批混合机的第一实施例的透视图。
具体实施方式
在以下描述中，添加到附图标记的一个或多个’符号表示其所表示的元件与没有’符号的附图标记所指定的元件具有相同或类似的功能，但是结构不同。
此外，在用于讨论两个或者更多个相同元件的情况中，下标阿拉伯数字用于表示这样的其它相同元件。
当在附图中示出本发明的其它实施例时，相对于先前示出的实施例，新的元件具有新的附图标记，而先前示出的元件如上所述。不同实施例中的相同元件用相同的附图标记表示并且不再对这些元件一一赘述。
图1示出了根据本发明的第二方面的分批混合机10的第一实施例的透视图。分批混合机10包括底架12，所述底架12用于支撑分批混合机10。第一框架部分14附接到底架12的一个端部上。底架12还支撑圆筒式混合室16，所述圆筒式混合室16设置在框架14之间。入口壳体18设置在混合室16上方。入口壳体18在第一框架部分14和第二框架部分20之间延伸。如图2和图4所示，上部入口50设置在入口壳体18内部，所述上部入口50用于在分批混合机10的外部和混合室16的内部之间建立流体连通以为了允许将一批待混合的材料引入到混合室16中。
电动机组件附接到第一框架部分14，所述电动机组件包括电动机22和齿轮箱24。混合室16还包括第一端部26和相对的第二端部28。
参照图2，可以发现，混合室16的底部包括出口门30，所述出口门30能够枢转打开以便一旦已经完成混合便清空混合室16的容纳物，即，混合后的材料。
简要参照图4，可以发现，分批混合机10还包括可转动的壳体部分32，所述可转动的壳体部分32形成了第二框架部分20的与电动机22和齿轮箱24相对的部分。可转动的壳体部分32包括第一外侧部34和相对的第二内侧部36。台阶设置在第二侧部上，所述台阶中的一个用附图标记38表示。可转动的壳体部分32铰接以能够围绕水平枢转轴线40旋转从而暴露第二侧部36和台阶38。通过使用台阶38，分批混合机10的操作者2可以容易地爬上台阶38并且通过检查和清洁开口42检查混合室16的内部，所述检查和清洁开口42设置在分批混合机10的第二端部28中。当分批混合机10运转时，盖48用于关闭检查和清洁开口42。这个盖可以与可转动的壳体部分32的第二侧部36成一体、或者可以是单独的零件、或者如此处所示以舱门或者门的方式附接到分批混合机10。
图4B还示出了附接到混合室的第二端部28的轴承44。
简要参照图1，控制装置46连接到电动机22，用于沿着两个方向A和B中的每一个方向驱动电动机。
现在参照图3，可以发现，喷射喷嘴52设置在上部入口50中，所述喷射喷嘴52用于将液体添加剂喷射到待混合的材料中。喷射喷嘴52在上部入口50中的定位所具有的优势在于当允许下一批待混合的材料通过上部入口50落入到混合室16中时，可以从喷射喷嘴52刮擦掉由于在分批混合机10中混合一批材料而沉积在喷射喷嘴52上的任何待混合的材料或混合后的材料。
分批混合机10还包括布置在混合室16内的混合元件，所述混合元件整体以附图标记60示出。图2和图3示出的混合元件60包括混合机轴62，所述混合机轴62具有第一端部64和相对的第二端部66，所述第一端部64附接到齿轮箱24，所述第二端部66轴颈支撑在轴承44中。混合机轴62承载六个桨叶组件，所述六个桨叶组件中的一个整体以附图标记70示出并且代表混合桨叶。桨叶组件70包括细长的桨叶轴72，所述细长的桨叶轴72经由紧固机构附接到混合机轴62。桨叶轴72从围绕混合机轴62的紧固机构74径向向外延伸至桨叶头部76，附图标记76还指代桨叶组件70的三角形端面部，所述三角形端面部为棱柱形并且具有第一桨叶面78、第二桨叶面80和第三桨叶面82。桨叶头部76定向成使得第一桨叶面78正交于混合机轴62并且朝向第二端部66，而第二桨叶面80和第三桨叶面82部分朝向混合机轴62的第一端部64并且相对于第一桨叶面78成60°的角度。因此，无论混合机轴62正在转动的方向是A还是B，桨叶面80和82中的一个或者另一个均将待混合的材料朝向混合室16的中心推动。
桨叶面78、80和82由平钢板形成。
六个桨叶组件70布置成两组，每组为三个桨叶组件，其中，第一组桨叶组件包括附图中的桨叶组件70并且最靠近混合机轴62的第二端部66，在混合机轴旋转期间，所述第一组桨叶组件朝向混合机轴62的第一端部64推动材料。由三个桨叶组件构成的第二组桨叶组件定位成最靠近混合机轴的第一端部64并且包括桨叶组件701，所述桨叶组件701与桨叶组件70相同但是相对于桨叶组件70转动了180°。因此，桨叶组件701的第一桨叶面781朝向第一端部64而其第二桨叶面801和第三桨叶面821朝向混合机轴62的第二端部66并且相对于第一桨叶面781成+60°的角度。因此，无论混合机轴62正在转动的方向是A还是B，桨叶面801和821中的一个或者另一个均将待混合的材料朝向混合室16的中心推动。
因为在两组上具有对称数量的桨叶组件，并且由于第二桨叶面80、801和第三桨叶面82、821相对于第一桨叶面78、781形成相同的角度，因此分批混合机10的混合效果是相同的而与旋转方向无关。
两组中的每一组中的每三个桨叶组件均围绕混合机轴62以螺旋方式交错60°定位。这允许桨叶组件扫过混合室16的壁的内侧的整个长度，以消除待混合的材料或者混合后的材料可能积聚的任何部位。
参照图2，针对第一批和第二批的数量为1的情况(即，当沿着第一方向混合第一批而沿着相反的第二方向混合第二批时)描述根据本发明的第一方面的方法。
1、首先，如图2A所示，电动机22通电以使得混合元件60沿着A方向旋转。
2、第一批待混合的材料通过上部入口50进入到混合室16中。随后，所需的任何液体添加剂通过喷射喷嘴52进入到混合室16中。
3、随着混合元件60沿着A方向旋转，混合第一批待混合的材料以产生第一混合物。
4、通过出口门30从混合室16移出第一混合物，所述出口门30打开以允许第一批的混合后材料从混合室16排出。
此时，可能形成来自第一批待混合的材料或混合后的材料的沉积物。由于桨叶组件70的第二桨叶面80和桨叶组件701的第三桨叶面821没有与待混合的材料相接合，这些沉积物可以例如形成这些桨叶面上。沉积物还可以形成在喷射喷嘴52上或者上部入口50中。
5、现在，如图2B所示，电动机22再次通电，但是这次用于使得混合元件60沿着相反方向B旋转。
6、第二批待混合的材料通过上部入口50进入到混合室16中。由于允许该第二批待混合的材料通过上部入口50落入混合室16中，所以待混合的材料撞击上部入口50中或者喷射喷嘴52上的任何沉积物，并且通过撞击力带走这些沉积物，并且因此清洁喷射喷嘴52和上部入口50的沉积物。
随后，所需的任何液体添加剂通过喷射喷嘴52进入到混合室16中。
7、随后，随着混合元件60沿着B方向旋转，混合第二批待混合的材料以产生第二混合物。
由于现在混合元件60沿着B方向转动，所以桨叶组件70的第二桨叶面80和桨叶组件701的第三桨叶面821现在将与第二批的待混合的材料相接合，由此待混合的材料和第二桨叶面80以及第三桨叶面821之间的摩擦现在使得在混合第一批期间形成的任何沉积物从桨叶面80和821移除或者擦除掉。
8、最后，再次打开出口门30以允许第二批混合后的材料通过出口门落下。
为了确保每批的混合均相同，在沿着方向A和B中的每一个方向旋转时旋转的持续时间和强度均应当相同。
如果混合第一数量的批次和第二数量的批次，则针对第一数量的批次和第二数量的批次中的每一批重复步骤2至4和6至8。
如从上文显而易见的那样，由于在混合第二数量的批次期间或者在装载第一数量的批次中的每一批期间移除了在混合第一数量的批次期间形成的任何沉积物，分批混合机10在操作中至少部分地自清洁，反之亦然。
此外，由于分批混合机10的混合效果相同而与旋转方向无关，所以每一批均被相同地混合从而提供了可重复的混合。分批混合机10可以长时间并且大量批次操作而无需清洁，从而提高了分批混合机10的生产率。
参照附图的部分列表
A 表示沿第一方向旋转的箭头
B 表示沿第二方向旋转的箭头
2 操作者
10 分批混合机
12 底架
14 第一框架部分
16 混合室
18 入口盖
20 第二框架部分
22 电动机
24 齿轮箱
26 混合室的第一端部
28 混合室的第二端部
30 出口门
32 可转动的壳体部分
34 可转动的壳体部分的第一侧部
36 可转动的壳体部分的第二侧部
38 台阶
40 枢转轴线
42 检查和清洁开口
44 轴承
46 控制装置
48 检查和清洁开口盖
50 上部入口
52 喷射喷嘴
60 混合元件
62 混合机轴
64 混合机轴的第一端部
66 混合机轴的第二端部
70 桨叶组件
72 桨叶轴
74 紧固机构
76 桨叶头部
78 第一桨叶面
80 第二桨叶面
82 第三桨叶面

Claims (15)

1.一种操作分批混合机(10)的方法，所述分批混合机在所述分批混合机(10)中从第一数量的批次的待混合的材料和第二数量的批次的待混合的材料生产第一数量的混合物和第二数量的混合物，所述分批混合机(10)包括：
混合室(16)；
混合元件(60)，所述混合元件布置在所述混合室(16)内，所述混合元件(60)和所述混合室(16)构造成用于使所述待混合的材料在所述混合室(16)内以及围绕所述混合元件(60)相同地流动，而与所述混合元件(60)沿第一方向(A)和相反的第二方向(B)中的哪一个方向旋转无关；和
电动机组件(22、24)，所述电动机组件联接到所述混合元件(60)以用于使所述混合元件(60)旋转，以用于混合所述第一数量的批次的待混合的材料和所述第二数量的批次的待混合的材料，从而生产所述第一数量的混合物和所述第二数量的混合物。
所述方法包括以下步骤：
-对所述电动机组件(22、24)通电以用于使所述混合元件(60)沿着所述第一方向(A)旋转，
-针对所述第一数量的批次中的每一批所述待混合的材料；
-将所述第一数量的批次中的所述一批待混合的材料装载到所述混合室(16)中；
-混合所述第一数量的批次中的所述一批材料以用于生产所述第一数量的混合物中的一个；和
-从所述混合室(16)移出所述第一数量的混合物中的所述一个；
-对所述电动机组件(22、24)通电以用于使所述混合元件(60)沿所述第二方向(B)旋转，和
-针对所述第二数量的批次中的每一批所述待混合的材料；
-将所述第二数量的批次中的所述一批待混合的材料装载到所述混合室(16)中；
-混合所述第二数量的批次中的所述一批材料以用于生产所述第二数量的混合物中的一个；和
-从所述混合室(16)移出所述第二数量的混合物中的所述一个。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，对多个所述第一数量的批次的待混合的材料和多个所述第二数量的批次的待混合的材料实施所述方法的步骤。
3.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，当所述混合元件(60)沿所述第一方向(A)旋转时，所述第一数量的批次的所述待混合的材料或所述第一数量的混合物趋于在所述混合元件(60)的第一组部件(80)上积聚成沉积物，当所述混合元件(60)沿所述第二方向(B)旋转时，通过所述第一组部件(80)和所述第二数量的批次的所述待混合的材料或所述第二数量的混合物之间的摩擦从所述混合元件(60)的所述第一组部件(80)至少部分地移除所述沉积物，并且其中优选地，当所述混合元件(60)沿所述第二方向(B)旋转时，所述第二数量的批次的所述待混合的材料趋于在所述混合元件(60)的第二组部件(82)上积聚成沉积物，当所述混合元件(60)沿所述第一方向(A)旋转时，通过所述第二组部件(82)和所述第一数量的批次的所述待混合的材料或所述第一数量的混合物之间的摩擦从所述混合元件(60)的所述第二组部件(82)至少部分地移除所述沉积物。
4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述第一数量的批次和所述第二数量的批次包括相同成分和数量的待混合的材料。
5.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述待混合的材料包括用于生产动物饲料的原料。
6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述分批混合机(10)包括上部入口(50)，所述上部入口流体连接到所述混合室(16)以用于将所述第一数量的批次的待混合的材料和所述第二数量的批次的待混合的材料进入所述混合室(16)中，所述分批混合机(10)还包括至少一个喷射喷嘴(52)，所述喷射喷嘴用于将至少一种添加剂喷射到所述混合室(16)中，所述喷射喷嘴(52)设置在所述上部入口(50)的壁中或壁上，
所述方法还包括以下步骤：
-将所述添加剂从所述喷射喷嘴(52)喷射到所述混合室(16)中，以用于将所述添加剂与所述第一数量的批次中的至少一批相混合；和
-将所述添加剂从所述喷射喷嘴(52)喷射到所述混合室(16)中，以用于将所述添加剂与所述第二数量的批次中的至少一批相混合，
并且其中，将所述第一数量的批次和所述第二数量的批次中的所述一批待混合的材料装载到所述混合室(16)中包括将所述第一数量的批次和所述第二数量的批次中的每批材料通过所述上部入口(50)装载到所述混合室(16)中，使得所述待混合的材料围绕在所述喷射喷嘴(52)流动并且流动经过所述喷射喷嘴，以用于从所述喷射喷嘴(52)至少部分地移除所述待混合的材料或所述第一数量的混合物或所述第二数量的混合物的任意沉积物。
7.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述混合元件(60)沿所述第一方向的旋转持续时间、旋转转速和/或旋转强度与所述混合元件(60)沿所述第二方向的旋转持续时间、旋转转速和/或旋转强度相同。
8.一种分批混合机(10)，所述分批混合机用于在所述分批混合机(10)中从第一数量的批次的待混合的材料和第二数量的批次的待混合的材料生产第一数量的混合物和第二数量的混合物，所述分批混合机(10)包括：
混合室(16)；
混合元件(60)，所述混合元件布置在所述混合室(16)中，所述混合元件(60)和所述混合室(16)构造成用于使所述待混合的材料在所述混合室(16)内以及围绕所述混合元件(60)相同地流动，而与所述混合元件(60)沿第一方向(A)和相反的第二方向(B)中的哪一个方向旋转无关；和
电动机组件(22、24)，所述电动机组件联接到所述混合元件(60)以用于使所述混合元件(60)旋转，以用于混合所述第一数量的批次的待混合的材料和所述第二数量的批次的待混合的材料，从而生产所述第一数量的混合物和所述第二数量的混合物；
所述分批混合机还包括：
控制装置(46)，所述控制装置用于对所述电动机组件(22、24)通电以用于使所述混合元件(60)沿所述第一方向(A)旋转以生产所述第一数量的混合物，并且所述控制装置用于对所述电动机组件(22、24)通电以用于使所述混合元件(60)沿所述第二方向(B)旋转以生产所述第二数量的混合物，
所述控制装置(46)优选地还构造成用于使得所述电动机组件(22、24)使所述混合元件(60)沿旋转的所述第一方向(A)和所述第二方向(B)两个方向均以相等的旋转持续时间、旋转转速和/或旋转强度旋转。
9.根据权利要求8所述的分批混合机(10)，所述混合元件(60)包括至少两个混合桨叶(70)，所述混合桨叶用于混合所述待混合的材料，所述混合桨叶(70)在所述混合元件(60)中布置为使得所述混合元件(60)无论沿所述第一方向(A)或沿所述第二方向(B)的旋转均使得所述待混合的材料与旋转方向无关地以相同的速率朝向所述混合室(16)的中心流动，或可替代地朝向所述混合室(16)的相对的端部(26、28)流动。
10.根据权利要求9所述的分批混合机(10)，所述混合桨叶(70)中的每个均包括封闭的细长棱柱(76)，所述封闭的细长棱柱具有：第一面(78)，所述第一面正交于所述混合元件(60)的旋转轴线；以及第二面和第三面(80、82)，所述第二面和所述第三面相对于所述第一面(78)成相同的第一角度和第二角度。
11.根据权利要求10所述的分批混合机(10)，所述相同的第一角度和第二角度为30°至80°，更优选地为45°至70°，并且最为优选地为60°。
12.根据权利要求11所述的分批混合机(10)，所述混合元件(60)包括混合机轴(62)，所述混合机轴具有第一端部(64)和相对的第二端部(66)，所述混合元件(60)还包括至少四个混合桨叶(70、701)，所述四个混合桨叶布置在各自由两个混合桨叶构成的第一组和第二组中，所述第一组的所述混合桨叶(70)定位成最靠近所述混合机轴(62)的所述第二端部(66)并且定向成用于使得所述待混合的材料朝向所述第一端部(64)流动，而所述第二组的所述混合桨叶(701)定位成最靠近所述混合机轴(62)的所述第一端部(64)并且定向成用于使得所述待混合的材料朝向所述第二端部(66)流动。
13.根据权利要求8至12中的任一项所述的分批混合机(10)，所述分批混合机(10)包括上部入口(50)，所述上部入口流体连接到所述混合室(16)以用于使所述第一数量的批次的待混合的材料和所述第二数量的批次的待混合的材料进入所述混合室(16)中，所述分批混合机(10)还包括至少一个喷射喷嘴(52)，所述喷射喷嘴用于将至少一种添加剂喷射到所述混合室(16)中，所述喷射喷嘴(52)设置在所述上部入口(50)的壁中或壁上，使得当将所述待混合的材料装载到所述混合室(16)中时，所述待混合的材料围绕所述喷射喷嘴(52)流动并且流动经过所述喷射喷嘴，以用于从所述喷射喷嘴(52)至少部分地移除所述待混合的材料或所述第一数量的混合物或所述第二数量的混合物的任何沉积物。
14.根据权利要求8至13中的任一项所述的分批混合机(10)，所述分批混合机(10)包括检查和清洁开口(42)，所述检查和清洁开口(42)设置在所述混合室(16)的一个端部(26)上。
15.根据权利要求14所述的分批混合机(10)，所述分批混合机(10)包括位于所述混合室(16)的所述一个端部(26)上的可转动的壳体部分(32)，所述可转动的壳体部分(32)能够围绕枢转轴线(40)从关闭位置转动到打开位置，在所述关闭位置处，所述可转动的壳体部分(32)的大部分设置在所述枢转轴线(40)的上方，从而暴露出所述可转动的壳体部分(32)的第一侧部(34)，在所述打开位置处，所述可转动的壳体部分(32)的所述大部分设置在所述枢转轴线(40)下方以用于露出所述可转动的壳体部分(32)的第二侧部(36)，所述第二侧部(36)与所述第一侧部(34)相对并且包括台阶(38)，所述台阶用于允许所述分批混合机(10)的操作者(2)攀登所述台阶(38)以用于进入所述检查和清洁开口(42)或用于进入所述上部入口(50)。
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