BR112016010286B1 - Composto de fosfato metálico misturado na forma de um hidróxido fosfato de cobre (ii) dopado, seu método de produção e usos - Google Patents
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Abstract
hidróxido fosfato de cobre ii dopado, método para produção do mesmo e uso do mesmo. a invenção refere-se a um composto de fosfato metálico misturado que contém, como o metal principal, cobre no estado de oxidação divalente em uma proporção de pelo menos 70,0% em átomos e um ou mais metais de dopagem em uma proporção total dos metais de dopagem de pelo menos 0,01 a, no máximo, 30,0% em átomos, em que os metais de dopagem são selecionados a partir do grupo que consiste nos elementos dos primeiro e segundo grupos principais e do oitavo subgrupo dos elementos da tabela periódica, al, sn, si, bi, cr, mo, mn, os lantanídeos e os actinídeos, em que as proporções de metal relatadas se referem à quantidade total dos metais no composto de fosfato metálico misturado e em que o composto metálico misturado tem um teor de fosfato expresso como p2o5 na faixa de 10 a 60% em peso. a invenção se refere adicionalmente a um método para a produção do composto de fosfato metálico misturado e ao uso do mesmo.
Description
[001] A invenção refere-se a um composto de fosfato metálico misturado que contém cobre como um constituinte metálico principal, a um método para a produção do mesmo e ao uso do mesmo.
[002] Na moldagem por sopro de componentes de plástico de polímero termoplástico, em particular, de corpos de plástico ocos, por exemplo, garrafas PET, as chamadas pré-formas que consistem no material de polímero são aquecidas para amaciar o material de polímero e convertidas na configuração desejada através da injeção de gás sob pressão em um molde. Uma medida que é usada frequentemente dentre várias maneiras possíveis de se aquecer a pré-forma é a irradiação com raios de infravermelho (IR). Nesse caso, a eficácia do aquecimento e, portanto, a economia do método, são, de maneira correspondente, mais altas quanto maior for o grau de absorção de radiação pelo material de polímero e conversão em calor. Portanto, pode ser vantajoso adicionar ao material de polímero absorvedores de radiação que aprimoram a absorção de radiação do material.
[003] Os materiais que agem como absorvedores de radiação em materiais poliméricos são basicamente conhecidos. No entanto, os problemas que podem estar envolvidos com o fornecimento do material de polímero com absorvedores de radiação são, por exemplo, a falta de compatibilidade com produtos alimentícios ou, de fato, a toxicidade de muitos materiais que são, basicamente, adequados como absorve- dores de radiação, o que os torna inadequados para muitos usos, por exemplo, para embalagens de produtos alimentícios como garrafas PET. Além disso, os materiais que são basicamente adequados como absorvedores de radiação podem afetar de modo adverso as propriedades do material de polímero, por exemplo, a estabilidade, resistência e flexibilidade ou também as propriedades de barreira do material de polímero.
[004] Uma desvantagem adicional de materiais conhecidos que agem como absorvedores de radiação em materiais poliméricos é a faixa de comprimento de onda na qual os materiais podem aprimorar a absorção de radiação. Muitos absorvedores de radiação absorvem predominantemente na faixa de IR e comprimento de onda mais curto como, por exemplo, hidróxido fosfato de cobre que tem uma absorção relativamente boa na faixa de cerca de 800 a 1.600 nm com um máximo em cerca de 1.200 nm, mas não o fazem na faixa de radiação de comprimento de onda mais longo. Ao se usar tais absorvedores de radiação, portanto, radiadores de onda curta devem ser usados, os quais, no entanto, são geralmente mais dispendiosos do que radiadores de comprimento de onda mais longo. Outros absorvedores de ra-diação que, por sua vez, têm boa absorção na faixa de IR de comprimento de onda mais longo de cerca 1.600 nm e acima como, por exemplo, silicatos em floco, não têm boa absorção na faixa de IR de comprimento de onda mais curto. Um espectro de comprimento de onda mais amplo para o absorvedor de radiação seria vantajoso a fim de se fazer um melhor uso da energia de radiadores que irradiam em uma faixa de comprimento de onda ampla. Em particular, a absorção na faixa de IR de comprimento de onda mais longo de cerca de 1.600 nm e acima seria vantajosa visto que radiadores de comprimento de onda mais longo estão disponíveis de modo relativamente não dispendioso.
[005] Além disso, muitos absorvedores de radiação têm uma co loração inerente que, quando o absorvedor de radiação é incorporado, é transferida para o material de polímero e/ou ocasiona a turvação do material de polímero. Por exemplo, o negro de fumo tem uma absorção muito boa ao longo de toda a faixa do espectro de IR, porém, o mesmo também tem um alto nível de absorção na faixa visível do espectro e, portanto, um nível muito alto de coloração inerente, de modo que seu uso seja muito limitado.
[006] O documento no WO-A-03/033582 descreve um agente pa ra a absorção de radiação de UV com base em fosfato de cério e titânio misturados para a incorporação em um material de polímero. O documento no US-A-7258923 descreve artigos de múltiplas camadas que têm uma camada mais interna de um polímero termoplástico que contém aditivos que absorvem IR que são selecionados a partir de bo- retos de metais de transição e lantanídeos. O documento no US-A- 5830568 descreve um vidro compósito com uma camada intermediária de PVB ou copolímero de etileno acetato de vinila com partículas de óxido de metal ultrafinas funcionais dispersas no mesmo par a absorção de luz.
[007] O hidróxido fosfato de cobre (II) que, na literatura, também é chamado de fosfato de cobre básico é usado como um aditivo em plásticos para vários propósitos. Por exemplo, de acordo com os documentos nos DE 3917294 e DE 4136994, o mesmo é adicionado a plásticos para torná-los graváveis por meio de feixes de laser.
[008] O método conhecido para a produção de hidróxido fosfato de cobre (II) envolve o tratamento de um carbonato de cobre básico em dispersão aquosa com pelo menos quantidades estequiométricas de ácido fosfórico em temperaturas abaixo de 70 oC, adicionalmente, mover mecanicamente a mistura de reação resultante na mesma faixa de temperatura, então, aquecer brevemente a mesma até a temperatura de ebulição e, por final, separar o hidróxido fosfato de cobre (II). Esse método é descrito no documento no DE 3342292. O mesmo possui várias desvantagens. Os tempos de reação são extremamente longos, de até 12 horas, que é extremamente indesejável em termos de produção em uma escala técnica larga. Além disso, CO2 é desenvolvido no método, e isso acarreta em formação de espuma indesejada e problemas em termos de segurança de trabalho.
[009] O documento no DE 10 2009 001 335 A1 descreve um ma terial absorvente de radiação e à base de plástico que compreende uma matriz polimérica com um material absorvedor que está contido na mesma e que é selecionado a partir de fosfatos, fosfatos condensados, fosfonatos, fosfitos e oxo-ânions de hidróxido fosfato misturados de cobre (Cu), estanho (Sn), cálcio (Ca) e ferro (Fe) e é distribuído, dispersado ou dissolvido finamente na matriz polimérica, em que o material absorvedor também pode ser uma mistura das substâncias mencionadas acima. Os materiais absorvedores preferenciais são fosfato de triestanho, fosfato de tricobre, difosfato de cobre, hidróxido fosfato de cobre e misturas dos mesmos. O material descrito é adequado, em particular, como um material de embalagem para produtos comerciais, em particular produtos alimentícios ou agentes cosméticos, e tem como intenção absorver radiação de UV ou IR e não reter nenhuma luz da faixa visível do espectro ou apenas em um grau pequeno e não ocasionar, na medida do possível, coloração inerente ou turva- mento indesejados do material de polímero devido ao material absor- vedor.
[0010] O documento no DE 10 2010 003 366 A1 descreve um ma terial de matriz de plástico, de preferência, de material termoplástico, ou laca, que contém um aditivo que possibilita acionar a formação de espuma do material de matriz por irradiação com luz de laser ou luz de IR. O aditivo inclui um material absorvedor que, embebido ou dissolvido no material de matriz, absorve a luz de laser ou a luz de IR e ocasiona o aquecimento local no material de matriz na localização de irradiação com luz de laser ou luz de IR, e um agente de sopro que, medi- ante o aquecimento devido à irradiação com luz de laser ou luz de IR para temperaturas acima de 50 oC, produz um gás que espuma o material de matriz por decomposição, conversão ou reação química. Em uma modalidade o material absorvedor pode ser selecionado a partir de fosfatos, fosfatos condensados, fosfonatos, fosfitos e oxo-ânions de hidróxido fosfato misturados de vários metais, de preferência, de fosfa- tos de Cu, Sn, Fe, Ni, Mo, Co, Mn ou Sb. O hidróxido fosfato de cobre é particularmente preferencial.
[0011] O objetivo da invenção é fornecer um absorvedor de radia ção que, ao ser embebido em um material de polímero, absorve em uma faixa de comprimento de onda que é mais ampla em comparação a absorvedores de radiação conhecidos e/ou que é mais adequada para determinados radiadores, que, na medida do possível, não confere nenhuma coloração inerente ou turvamento ao material de polímero, que, na medida do possível, é inofensivo à saúde, que apresenta boa processabilidade e/ou não influencia significativamente de modo prejudicial as propriedades de material do material de polímero.
[0012] Esse objetivo é alcançado por um composto de fosfato me tálico misturado que contém, como o metal principal, cobre no estado de oxidação divalente em uma proporção de pelo menos 70,0% em átomos e um ou mais metais de dopagem em uma proporção total dos metais de dopagem de pelo menos 0,01 a, no máximo, 30,0% em átomos, em que os metais de dopagem são selecionados a partir do grupo que consiste nos elementos dos primeiro e segundo grupos principais e do oitavo subgrupo dos elementos da tabela periódica, Al, Sn, Si, Bi, Cr, Mo, Mn, os lantanídeos e os actinídeos, em que as proporções de metal relatadas se referem à quantidade total dos metais no composto de fosfato metálico misturado e em que o composto me- tálico misturado tem um teor de fosfato expresso como P2O5 na faixa de 10 a 60% em peso.
[0013] De maneira surpreendente, foi constatado que os hidróxido fosfatos de cobre (II) dopados do tipo de acordo com a invenção absorvem em uma faixa de comprimento de onda mais ampla que é mais adequada para certos radiadores, em comparação com os absorvedo- res de radiação conhecidos, em particular, em relação ao hidróxido fosfato de cobre (II) puro que era conhecido como um absorvedor de radiação e que era usado em muitas aplicações. Quando o hidróxido fosfato de cobre (II) dopado da invenção é incorporado em um material de polímero, o mesmo não confere ao material qualquer coloração inerente ou turvamento indesejado. Dependendo dos respectivos metais de dopagem usados, o mesmo é inofensivo em termos de saúde, tem boa processabilidade e não influencia significativamente, de maneira adversa, as propriedades de material do material de polímero, quando usados nas quantidades normalmente empregadas. Uma absorção que é aprimorada em relação ao hidróxido fosfato de cobre (II) puro é alcançada através da dopagem, de acordo com a invenção, em particular, na faixa de comprimento de onda acima de 1.400 nm, por meio da qual o uso como um absorvedor para radiadores pode ser expandido em uma faixa de comprimento de onda mais ampla.
[0014] Em uma modalidade preferencial da invenção, no espectro de UV-VIS-IR, em pelo menos um comprimento de onda dentro da faixa de comprimento de onda de 1.400 a 2.200 nm, o composto de fosfato metálico misturado tem uma absorção que é pelo menos 50% do máximo de absorção dentro da faixa de comprimento de onda de 600 a 1.400 nm.
[0015] A propriedade de absorção mencionada acima pode ser ajustada por um indivíduo versado na técnica com conhecimento da invenção através da seleção e das quantidades de metais de dopagem dentro das faixas de acordo com a invenção e pode ser alcançada por alguns experimentos. Os exemplos especificados no presente documento podem, nesse aspecto, servir ao indivíduo versado na técnica como uma base para as composições adequadas. A absorção máxima das composições, a título de exemplo, pode ser variada adequadamente por uma variação nos metais de dopagem especificados nas mesmas, e adaptada às respectivas exigências envolvidas.
[0016] Em uma modalidade adicional da invenção, a proporção total dos metais de dopagem está na faixa de 0,1 a 25,0% em átomos, de preferência, na faixa de 0,5 a 20,0% em átomos, de modo particularmente preferencial, na faixa de 1,0 a 10,0% em átomos ou na faixa de 2,0 a 5,0% em átomos. Se a proporção total dos metais de dopa- gem no composto de fosfato metálico misturado for muito baixa, então, o aprimoramento a ser alcançado em absorção na faixa de comprimento de onda acima de 1.400 nm é apenas modesto. Se a proporção total dos metais de dopagem no composto de fosfato metálico misturado for muito alta, isso pode ter um efeito prejudicial na absorção total. Uma vantagem substancial da dopagem é que uma absorção aprimorada pode ser medida, em particular, na faixa de comprimento de onda de 1.400 nm e, portanto, o uso como um absorvedor para radiadores de onda média pode ser expandido.
[0017] Em uma modalidade adicional da invenção, o composto de fosfato metálico misturado contém o metal principal, cobre, no estado de oxidação divalente em uma proporção de pelo menos 80,0% em átomos, de preferência pelo menos 90,0% em átomos, de modo particularmente preferencial, pelo menos 95,0% em átomos.
[0018] Em uma modalidade adicional da invenção, os metais de dopagem são selecionados a partir do grupo que consiste em Ca, Al, Fe, Sn e Zn. O uso de Ca, Al, Fe, Sn e/ou Zn como metais de dopa- gem é vantajoso de um ponto de vista fisiológico visto que esses ele- mentos também são usados em outras formulações, por exemplo, na área de aditivos de produtos alimentícios, e são predominantemente inofensivos em termos de saúde, razão pela qual o uso dos mesmos é adequado, em particular, em absorvedores para a produção de embalagens de produtos alimentícios.
[0019] Em uma modalidade adicional da invenção, o composto de fosfato metálico misturado tem um teor de fosfato expresso como P2O5 na faixa de 15 a 50% em peso, de preferência, na faixa de 20 a 40% em peso.
[0020] A invenção também se refere a um método para produzir um composto de fosfato metálico misturado, de acordo com a invenção conforme descrito no presente documento, no qual uma dispersão aquosa de hidróxido de cobre (II) e de compostos dos metais de dopa- gem é reagida com uma quantidade de ácido fosfórico por um período de 0,1 a 10 horas em temperaturas na faixa de 15 a 150 oC, em que a quantidade de ácido fosfórico é selecionada de modo que a razão molar entre o ácido fosfórico H3PO4 e a quantidade molar total do metal principal, cobre, usado e metais de dopagem usados é maior que 1:1, e o produto sólido é obtido a partir da mistura de reação.
[0021] De modo desejável, no método de acordo com a invenção, o hidróxido de cobre (II) e os compostos de um ou mais metais de do- pagem são apresentados nas quantidades desejadas na dispersão aquosa. O ácido fosfórico é, de preferência, adicionado gradualmente em pequenas quantidades, por exemplo, por gotejamento, a essa dispersão aquosa. A princípio, o ácido fosfórico pode ser usado em qualquer concentração. Um ácido altamente concentrado é usado de modo vantajoso, como o ácido fosfórico 85% comercialmente comum, para se evitar grandes volumes. Alternativamente, os metais de dopagem também podem ser introduzidos na solução de ácido fosfórico e adicionados, por meio da mesma, à dispersão de hidróxido de cobre (II).
[0022] A mistura de reação é, então, aquecida até a ebulição por um período, desejavelmente por cerca de 0,5 a 1,5 hora. É particularmente vantajoso se a operação for efetuada em dois estágios de temperatura, aquecendo-se primeiramente a mistura de reação antes da ebulição por um período de cerca de 0,5 a 1,5 horas a uma temperatura de 20 a 80 oC, de preferência, a uma temperatura na região em torno de 50 oC, e, então, conforme mencionado acima, aquecendo-se a mistura de reação, por exemplo, por 0,5 a 1,5 hora, na temperatura de ebulição. Nesse estágio pode, possivelmente, ser suficiente aquecer a mesma para 80 a 100 oC.
[0023] Após a reação, para a qual normalmente no máximo 2 ho ras são suficientes, a mistura de reação é resfriada, de modo desejável, para uma temperatura abaixo de 30 oC, posta em um filtro, como uma prensa de filtro de membrana, lavada, retirada por prensagem e seca por sopro. Depois disso, o produto pode, de maneira vantajosa, ser seco adicionalmente, para uma perda por ignição de menos que 6% e triturado.
[0024] Em uma modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, os compostos dos metais de dopagem são selecionados a partir do grupo que consiste em óxidos, hidróxidos, sulfatos, carbonatos e carbonatos de hidrogênio dos metais de dopagem que incluem compostos metálicos misturados daqueles citados anteriormente. O uso dos ânions mencionados acima nos compostos dos metais de dopagem é vantajoso do ponto de vista fisiológico visto que os mesmos também são usados em outras formulações, por exemplo, na área de aditivos de produtos alimentícios, e são predominantemente inofensivos em termos de saúde, razão pela qual o uso dos mesmos é adequado, em particular, em absorvedores para a produção de embalagens de produtos alimentícios.
[0025] Em uma modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, a reação da dispersão aquosa com o ácido fosfórico é realizada por um período de, no máximo 4 horas, de preferência, no máximo 2 horas.
[0026] Vários compostos de fosfato metálicos misturados, de acordo com a invenção, foram produzidos de acordo com o sistema de reação a seguir. As quantidades usadas dos compostos de partida, os compostos dos metais de dopagem, os tempos de reação e as temperaturas de reação são especificados na Tabela 1 doravante no presente documento. Os rendimentos de produto e as quantidades de fósforo e metais nos produtos, confirmados por análise e especificados como os respectivos óxidos, são reproduzidos na Tabela 2 doravante no presente documento. SISTEMA DE REAÇÃO
[0027] O óxido de cobre (II) foi dispersado em água juntamente com compostos de metais de dopagem (CaO, Al2O3 e/ou Fe2O3) e ácido fosfórico 85%, especificado no presente documento em gramas de P2O5, foi gradualmente adicionado à dispersão aquosa. A mistura de reação foi aquecida a uma temperatura T por um período t, então, resfriada para abaixo de 30 oC e posta em uma prensa de filtro de membrana. A torta do filtro foi subsequentemente lavada, de maneira breve, com água uma vez, extraída por prensagem, seca por sopro e, então, seca para uma perda por ignição de menos que 6% e triturada.
[0028] O composto de fosfato metálico misturado, de acordo com a invenção, foi triturado finamente e, então, processado para render um material granular por meio de uma extrusora em teores de 2% em peso e 6% em peso em polietileno de baixa densidade (LD-PE: produto Lupolen 1800S de Lyondell Basell, Holanda). Corpos de amostra em formato de placa (4 cm x 3 cm x 0,2 cm) foram produzidos a partir dos materiais granulares por meio de uma máquina de moldagem por injeção automática (do tipo Babyplast de Christmann Kunststofftechnik GmbH, Kierspe, Alemanha).
[0029] Para propósitos de comparação, corpos de amostra corres pondentes foram produzidos a partir de LD-PE puro sem aditivo para se determinar um valor em branco e os corpos de amostra com 2% em peso e 6% em peso de hidróxido fosfato de cobre puro (Cu2(OH)PO4; KHP; Chemische Fabrik Budenheim KG) foram produzidos.
[0030] Os corpos de amostra em formato de placa foram irradia dos perpendicularmente ao plano da placa com uma lâmpada de infravermelho comercialmente comum (100 watts de potência de saída nominal) em um espaçamento de 20 cm a partir da superfície da placa e a temperatura da superfície irradiada foi medida sem contato por meio de um termômetro de IR ao longo do tempo de irradiação de 15 minutos.
[0031] Os resultados das medições de temperatura com o com posto de fosfato metálico misturado, de acordo com a invenção, de acordo com o Exemplo no 6 (FGV 15) e com hidróxido fosfato de cobre (KHP) puro estão reproduzidos na Figura 1.
[0032] Os corpos de amostra com as adições de compostos de fosfato, em comparação à amostra em branco sem adição, exibem ve-locidades de aquecimento acentuadamente mais altas e temperaturas gerais mais altas são alcançadas nos corpos de amostra com as adições dos compostos de fosfato. Com as mesmas concentrações dos compostos de fosfato (2% em peso e 6% em peso, respectivamente) os corpos de amostra com o composto de fosfato metálico misturado, de acordo com a invenção (FGV 15), também envolvem velocidades de aquecimento mais altas e, no geral, temperaturas mais altas alcançadas, em comparação aos corpos de amostra com o hidróxido fosfato de cobre puro (KHP).
[0033] A Figura 2 mostra o espectro de NIR do composto de fosfa to metálico misturado, de acordo com a invenção (FGV 15), usado nos testes de aquecimento, em comparação com o hidróxido fosfato de cobre puro (KHP) ao longo da faixa de comprimento de onda de 1.200 a 2.500 nm. A reflexão percentual (%R) é plotada na ordenada. Quanto menor a reflexão percentual, de modo correspondente, maior será a absorção. Pode ser visto claramente que o composto de fosfato metálico misturado (FGV 15), de acordo com a invenção, exibe uma forte absorção ao longo de quase toda a faixa de comprimento de onda, enquanto que o hidróxido fosfato de cobre puro (KHP) tem boa absorção apenas até cerca de 1.600 nm, mas a absorção na faixa de radiação de comprimento de onda mais longo de 1.600 nm a 2.500 nm é acentuadamente diminuída.
[0034] Portanto, o composto de fosfato metálico misturado, de acordo com a invenção, em comparação ao hidróxido fosfato de cobre puro, pode ser usado de uma maneira muito mais eficiente como um absorvedor de radiação com o uso de radiadores de comprimento de onda mais longo ou radiadores que cobrem uma faixa de comprimento de onda ampla comparativamente econômicos.
Claims (9)
1. Composto de fosfato metálico misturado na forma de um hidróxido fosfato de cobre (II) dopado, caracterizado pelo fato de que contém, como o metal principal, cobre no estado de oxidação divalente em uma proporção de pelo menos 90,0% em átomos e um ou mais metais de dopagem em uma proporção total dos metais de dopagem de pelo menos 0,01 a, no máximo, 10,0% em átomos, em que os metais de dopagem são selecionados a partir do grupo que consiste em Ca, Al e Fe, em que as proporções de metal relatadas se referem à quantidade total dos metais no composto de fosfato metálico misturado e em que o composto de fosfato metálico misturado tem um teor de fosfato expresso como P2O5 na faixa de 10 a 60% em peso.
2. Composto de fosfato metálico misturado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, no espectro de UV- VIS-IR, em pelo menos um comprimento de onda dentro da faixa de comprimento de onda de 1.400 a 2.200 nm, o mesmo tem uma absorção que é pelo menos 50% do máximo de absorção dentro da faixa de comprimento de onda de 600 a 1.400 nm.
3. Composto de fosfato metálico misturado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a proporção total dos metais de dopagem está na faixa de 1,0 a 10,0% em átomos ou na faixa de 2,0 a 5,0% em átomos.
4. Composto de fosfato metálico misturado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o mesmo contém o metal principal, cobre, no estado de oxidação divalente em uma proporção de pelo menos 95,0% em átomos.
5. Composto de fosfato metálico misturado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o mesmo tem um teor de fosfato expresso como P2O5 na faixa de 15 a 50% em peso.
6. Método para produzir um composto de fosfato metálico misturado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que no referido método uma dispersão aquosa de hidróxido de cobre (II) e de compostos de metais de dopagem, os metais de dopagem sendo selecionados a partir do grupo que consiste em Ca, Al e Fe, é reagida com uma quantidade de ácido fosfórico por um período de 1 hora em temperaturas na faixa de 92 a 95 oC, em que a quantidade de ácido fosfórico é selecionada de modo que a razão molar entre o ácido fosfórico H3PO4 e a quantidade molar total do metal principal, cobre usado e metais de dopagem usados é maior que 1:1, e o produto sólido é obtido a partir da mistura de reação.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os compostos dos metais de dopagem são selecionados a partir do grupo que consiste em óxidos, hidróxidos, sulfatos, carbonatos e carbonatos de hidrogênio dos metais de dopagem que incluem os referidos compostos de fosfatos metálicos.
8. Uso de um composto de fosfato metálico misturado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que é para a produção de pré-formas de polímero termoplástico que podem ser usadas em métodos de moldagem por sopro para a produção de corpos de polímero ocos aquecendo-se a pré- forma sob a ação de radiação, em que o composto de fosfato metálico misturado ou uma mistura de compostos de fosfato metálicos misturados é distribuído, dispersado ou dissolvido finamente em uma quantidade de 0,0005 a 10% em peso no polímero termoplástico.
9. Uso de um composto de fosfato metálico misturado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que é como um absorvedor de radiação para soldagem a laser de artigos de plástico de polímero termoplástico, em que o composto de fosfato metálico misturado ou uma mistura de compostos de fosfato metálicos misturados é distribuído, dispersado ou dissolvido finamente em uma quantidade de 0,01 a 5% em peso no polímero termoplástico.
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