BR112016008366B1

BR112016008366B1 - Unidade de buffer, método de transferência de particulado adesivo para um aparelho de fusão de adesivo com uma unidade de buffer e sistema de enchimento

Info

Publication number: BR112016008366B1
Application number: BR112016008366-0A
Authority: BR
Inventors: Charles P. Ganzer; Enes Ramosevac
Original assignee: Nordson Corporation
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2022-01-11
Also published as: US9470368B2; WO2015042382A1; JP6499162B2; JP2016533987A; MX2016003568A; WO2015042382A8; US20150083230A1; BR112016008366A2

Abstract

unidade de buffer de adesivo e sistemas e métodos de preenchimento associados para armazenar e mover particulado adesivo. uma unidade de buffer (10) é configurada para armazenar e transferir particulado adesivo para pelo menos um aparelho de fusão de adesivo. a unidade de buffer (10) inclui uma caixa de buffer (12) que define um espaço interior (is) configurado para conter um fornecimento de massa de particulado adesivo com uma placa de agitador (20) posicionada no interior do alojamento (14) com uma orientação não horizontal. um mecanismo de geração de vibração (26) é acoplado à placa de agitador (20), de modo que a vibração é transmitida para o particulado adesivo para formar um fluxo do particulado adesivo fluidificado que flui para pelo menos uma entrada de bomba (22). a unidade de buffer (10) rompe aglomerados de particulado adesivo coalescidos para evitar o entupimento da entrada de bomba (22), enquanto garantindo que todos os particulado adesivo na caixa de buffer (12) possam ser removidos na entrada de bomba (22). além disso, ar de composição utilizado pelas bombas (24) para gerar vácuo na entrada de bomba (22) não precisa ser sugado através de todo o fornecimento de massa de particulado adesivo.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se genericamente asistemas de adesivo de fusão a quente, e mais particularmente, a sistemas para temporariamente armazenar e transferir particulado adesivo de fusão a quente não fundido, tal como a partir de armazenamento em massa para aparelhos de fusão e unidades distribuidoras.

FUNDAMENTOS

[002] Sistemas de adesivo de fusão a quente têm muitasaplicações em fabricação e embalagem. Por exemplo, adesivos de fusão a quente termoplásticos são utilizados para selagem de cartão, selagem de caixa, formação de bandeja, estabilização de paletes, aplicações não tecidas incluindo fabricação de fraldas, e muitas outras aplicações. Adesivos de fusão a quente vêm frequentemente sob a forma de vários sólidos ou peças (a seguir referidos como "particulado (s)"). Este particulado adesivo de fusão a quente é fundido em forma líquida por um aparelho de fusão, e o adesivo de fusão a quente líquido é finalmente aplicado a um objeto, tal como uma peça de trabalho, substrato ou produto por um dispositivo de distribuição adequado para aplicação.

[003] Um fornecimento de particulado adesivo de fusão aquente não fundido deve ser mantido e entregue ao aparelho de fusão a fim de que o aparelho de fusão produza o adesivo de fusão a quente líquido usado pelo dispositivo de distribuição. Por exemplo, uma pessoa sabe empregar uma colher ou balde para recuperar particulado adesivo de fusão a quente a partir de um fornecimento de massa, e entregar estes particulados ao aparelho de fusão. Tipicamente, isto envolve enchimento de uma tremonha ou outro recipiente associado com o aparelho de fusão com uma colher de fusão a quente de particulado adesivo de cada vez. Isto requer que a pessoa manipule o particulado adesivo de fusão a quente intimamente, o que pode ser indesejável porque a poeira de adesivo de fusão a quente pode ser espirrada durante o manuseamento. Além disso, a transferência de particulado adesivo de fusão a quente desta forma é propensa a desperdício causado pelos derrames.

[004] Para resolver estas preocupações com enchimento demão, material adesivo de particulado sólido pode ser fornecido sob demanda pelo enchimento automatizado, dependendo da concepção específica do aparelho de fusão. Além disso, alguns aparelhos de fusão são projetados de talforma que o enchimento de lado não é possível. Em algunsdestes sistemas, os peletes de adesivo são concebidos para serem transferidos pelo ar pressurizado a partir de uma bomba pneumática de um sistema de enchimento para o aparelho de fusão, sempre que o aparelho de fusão requeira material adicional para aquecer e distribuir. A este respeito, o sistema de enchimento assegura que a quantidade de materialadesivo dentro do aparelho de fusão se mantenha em níveissuficientes durante o funcionamento do sistema de distribuição. O sistema de enchimento deve ser fornecido deforma confiável com particulado adesivo adicional a fim deatender às demandas do aparelho de fusão durante a operação.

[005] Um tipo particular de sistema de enchimento édefinido por um sistema de enchimento pneumático à base de saco. O sistema pneumático de enchimento à base de saco inclui um recipiente de fornecimento com rodas tipo lata de lixo (que também pode ser referido como um saco) com um espaço interior que tem um tamanho suficiente para conter material adesivo suficiente para várias horas de operação do sistema de distribuição. Uma caixa de adesivo definida pelo saco pode conter particulado adesivo para armazenamento antes da fusão no aparelho de fusão de adesivo. Uma bomba de transferência, tal como uma bomba pneumática, conecta à caixa de adesivo para mover os particulado adesivos, por meio de uma mangueira a partir da caixa de adesivo ao aparelho de fusão de adesivo. Bombas pneumáticas geralmente dependem da sucção de gás, tal como ar, arrastado no interior de lacunas entre as peças individuais de particulado adesivo armazenadas no interior da caixa de adesivo para mover o particulado adesivo. Este gás pode também ser referido como gás de "composição".

[006] Tradicionalmente, a gravidade de particulado adesivo alimenta uma porção inferior da caixa de adesivo em direção a uma entrada de bomba de transferência e submerge a maioria da entrada de bomba. A bomba de transferência gera um vácuo na entrada que remove o gás de composição arrastado e particulado adesivo nela. Por sua vez, a sucção do gás de composição arrastado cria um vácuo dentro das lacunas do particulado adesivo que retira gás adicional de um ambiente circundante. Este gás adicional deve ser sugado através de toda a altura de particulado adesivo empilhado no topo da entrada de bomba de transferência, o que pode ser difícil. Assim, as bombas de transferência em sistemas de enchimento convencionais à base de saco podem tornar-se carentes de ar para produzir o vácuo necessário a fim de continuar a mover particulado adesivo fora da caixa de adesivo.

[007] Os sistemas baseados em sacos convencionais também incluem tipicamente um mecanismo de geração de vibração que agita o adesivo em um esforço para estimular fluxo de particulado adesivo em direção às entradas de bombas enquanto assistindo com sugar o gás de adição ou gás de "composição" através do particulado adesivo empilhado. Este mecanismo de geração de vibração está montado em uma superfície quase vertical ao longo de um lado do saco incluindo a entrada de bomba em sistemas convencionais. Embora este posicionamento do mecanismo de geração de vibração forneça vibração suficiente do particulado adesivo localizado em estreita proximidade com o lado de trás do saco, a energia de vibração dissipa e torna-se menos eficaz à medida que move através da massa de particulado adesivo. Por conseguinte, a eficácia de vibração para quebrar ou afrouxar adesivo que está preso em conjunto (tal como sendo coalescido) em aglomerados para longe a partir da superfície de vibração é reduzida. Estes aglomerados de particulado adesivo podem passar por esta zona de vibração insuficiente e, em seguida, podem levar a bloqueios na entrada de bomba.

[008] Além disso, a entrada de bomba de sistemas convencionais à base de saco é geralmente posicionada acima do ponto mais baixo da caixa de adesivo. Como resultado deste arranjo, o particulado adesivo abaixo da entrada de bomba é efetivamente preso e a bomba pneumática é incapaz de removê- lo da caixa de adesivo. Ao longo do tempo, este particulado adesivo irá solidificar em uma massa sólida que poderia quebrar em aglomerados que podem levar a bloqueios na entrada de bomba. Devido à dificuldade em sugar ar de "composição" para a entrada de bomba, tal como descrito acima, foi impossível mover a entrada de bomba no sentido descendente sem agravar ainda mais os problemas com a bomba pneumática carente de fluxo de ar. Além disso, a capacidade de armazenamento da caixa de adesivo não pode ser razoavelmente reduzida sem a necessidade de recargas muito frequentes para conveniência dos utilizadores finais. Assim, os sistemas convencionais baseados em sacos continuam a lutar com problemas causados pela aglomeração de particulado adesivo e fluxo de ar para as entradas de bomba.

[009] Existe uma necessidade, portanto, para melhoramentos nos sistemas de adesivo de fusão a quente, e, especificamente, a necessidade de uma unidade de armazenamento de adesivo e um método para utilização com uma bomba de transferência que aborda desafios e características presentes tais como aqueles discutidos acima, particularmente adaptados para o uso na transferência de particulado adesivo a partir de fornecimento de massa para aparelho de fusão (ões).

SUMÁRIO

[0010] De acordo com uma modalidade, uma unidade de buffer é configurada para armazenar e transferir particulado adesivo para pelo menos um aparelho de fusão de adesivo. A unidade de buffer inclui uma caixa de buffer definida por um alojamento incluindo uma parede de fundo e uma parede lateral estendendo a partir da parede de fundo de modo a formar um espaço interior. Uma placa de agitador é posicionada no interior da caixa de buffer e é suportada no interior da caixa de buffer, de modo a ser inclinada a partir de uma orientação horizontal. Mais especificamente, a placa de agitador tem uma extremidade superior operativamente acoplada à parede lateral e uma extremidade de fundo operativamente acoplada à parede de fundo. Por conseguinte, a placa flutuante divide o espaço interior em uma porção de câmara inferior e uma porção de câmara superior que é configurada para receber um fornecimento de massa de particulado adesivo. A caixa de buffer também inclui um mecanismo de geração de vibração, que é acoplado à placa de agitador e é configurado para vibrar seletivamente a placa de agitador para produzir um movimento relativo entre a placa de agitador e o fornecimento de massa de particulado adesivo. Este movimento relativo é configurado para gerar um fluxo de particulado adesivo fluidizado que se move em direção à extremidade de fundo da placa de agitador. Pelo menos uma entrada de bomba é localizada na proximidade da extremidade de fundo da placa de agitador de modo que cada entrada de bomba é configurada para receber o fluxo de particulado adesivo fluidizados movendo em direção à extremidade de fundo. A unidade de buffer é configurada para conter um fornecimento de múltiplas horas de particulado adesivo e confiavelmente entregá-lo a um ou mais aparelhos de fusão utilizando bombas de transferência pneumáticas.

[0011] Em um aspecto, a parede lateral da caixa de buffer inclui um lado frontal definindo uma saída para o particulado de adesivo (por exemplo, na entrada de bomba (s)) e um lado posterior oposto ao lado frontal. Ao longo do lado posterior, um elemento de suporte é acoplado à parede lateral em uma posição acima da parede de fundo da caixa de buffer. Este elemento de suporte engata na extremidade superior da placa de agitador, a qual permite a placa de agitador ser disposta no ângulo a partir da orientação horizontal no interior da caixa de buffer. A placa de agitador inclui uma periferia e uma almofada resiliente / de borracha estendendo em torno da periferia. O membro de almofada resiliente amortece transmissão de vibração a partir da placa de agitador para dentro do alojamento de tal modo que a maior parte da vibração gerada pelo mecanismo de geração de vibração é transmitida para o particulado de adesivo. A almofada resiliente também evita fuga do particulado adesivo na porção de câmara inferior, que é onde o mecanismo de geração de vibração é localizado.

[0012] A unidade de buffer também inclui uma plataforma operativamente acoplada à parede de fundo da caixa de buffer e um mecanismo de elevação conectando a plataforma para a parede de fundo. O mecanismo de elevação move a caixa de buffer para cima em relação à plataforma para engatar seletivamente uma caixa móvel configurada para reencher a porção de câmara superior com o particulado adesivo. Por exemplo, o mecanismo de elevação inclui ainda, pelo menos, uma mola de compressão que pressiona a caixa de buffer para mover para cima afastando da plataforma. Um cilindro de ar é conectado à parede de fundo da caixa de buffer e à plataforma, e este cilindro de ar é acionado para mover a caixa de buffer para baixo em direção à plataforma contra a pressão da mola (s) de compressão. Consequentemente, a caixa de buffer é montada de modo que a caixa móvel possa ser rolada sobre a unidade de buffer e, em seguida, a unidade de buffer possa ser engatada ativamente com a caixa móvel durante o reenchimento da unidade de buffer, a caixa móvel e unidade de buffer definindo partes de um sistema de preenchimento de adesivo. Faz-se observar que algumas modalidades da unidade de buffer incluem um sensor de nível que detecta se o nível de particulado adesivo dentro da porção de câmara superior desce abaixo de um nível de limiar predeterminado para exigir reenchimento da unidade de buffer. Quando o sensor de nível envia um tal sinal de reenchimento, um operador pode recuperar e mover uma caixa móvel preenchida para a posição sobre a unidade de buffer para reencher a caixa de buffer, como descrito acima.

[0013] Em algumas modalidades, a placa de agitador também inclui uma pluralidade de pinos projetando no sentido ascendente para a porção de câmara superior e configurados para ajudar com quebrar aglomerados de particulado adesivo coalescidos durante a vibração do particulado adesivo. Para este efeito, os pinos transferem as vibrações na placa de agitador para cima para o fornecimento de massa de particulado adesivo acima da placa de agitador. A pluralidade de pinos pode ser fornecida em várias linhas alinhadas, com os pinos em cada linha deslocados lateralmente a partir dos pinos em linhas adjacentes, de modo a assegurar que quaisquer aglomerados no fluxo de particulado adesivo que se deslocam ao longo da placa de agitador sejam divididos antes de fluir para a entrada de bomba.

[0014] Em outro aspecto, a unidade de buffer inclui uma placa de controle de fluxo localizada dentro da porção de câmara superior e dividindo a porção de câmara superior para uma câmara de entrada de bomba localizada adjacente à extremidade de fundo da placa flutuante e um recipiente de armazenamento primário configurado para receber e armazenar o fornecimento de massa de particulado adesivo. A placa de controle de fluxo é acoplada à parede lateral e estende na direção da placa de agitador em um ângulo transversal em relação ao ângulo da placa de agitador, a placa de controle de fluxo definindo uma extremidade dianteira ajustavelmente espaçada a partir da placa de agitador para definir uma lacuna entre as mesmas. Esta lacuna controla a comunicação de particulado adesivo entre o recipiente de armazenamento primário e a câmara de entrada de bomba. A placa de controle de fluxo e a placa de agitador definem coletivamente uma forma de funil para o recipiente de armazenamento primário, a forma de funil alimentando para a lacuna entre esses elementos. A extremidade dianteira da placa de controle de fluxo é fornecida em uma porção de porta móvel em um aspecto, e esta porção de porta móvel pode incluir uma pluralidade de fendas configuradas para, pelo menos parcialmente, receber uma das linhas de pinos quando os pinos são fornecidos como acima descrito.

[0015] A unidade de buffer em um outro aspecto inclui pelo menos uma bomba de transferência pneumática acoplada à (s) entrada (s) de bomba. As bombas de transferência pneumáticas removem o particulado adesivo da unidade de buffer e entregam o mesmo ao aparelho de fusão de adesivo. De modo a fornecer ar de composição para estas bombas, a caixa de buffer inclui aberturas de ar localizadas na parede lateral entre a placa de controle de fluxo e a pelo menos uma bomba de transferência pneumática. As entradas de ar estão localizadas para fornecer um percurso de fluxo curto para o ar de composição sugado pelo vácuo produzido nas bombas, este ar de composição não sendo necessário para percorrer através do fornecimento de massa de particulado adesivo na porção de câmara superior para alcançar as bombas. A placa de divisor pode estender entre a placa de controle de fluxo e a parede lateral próxima das aberturas de ar para dividir a câmara de entrada de bomba em um canal de ar comunicando com as aberturas de ar e uma porção de saída de adesivo comunicando com a lacuna e a (s) entrada (s) de bomba. Esta placa de divisor pode transportar um filtro que cobre um caminho de fluxo através da placa de divisor. Consequentemente, o filtro impede particulado adesivo de entrar e bloquear o canal de ar, ao mesmo tempo, evitando contaminação do adesivo com ar aspirado através do canal de ar e as aberturas de ar.

[0016] De acordo com outra modalidade de acordo com a invenção, um método de transferência de particulado adesivo para um aparelho de fusão de adesivo com uma unidade de buffer é fornecido. O método inclui o armazenamento de um fornecimento de massa de particulado adesivo em um espaço interior de uma caixa de buffer, a caixa de buffer incluindo uma placa de agitador engatando uma superfície inferior do fornecimento de massa. Vibrações são geradas na placa de agitador com um mecanismo de geração de vibração acoplado à placa de agitador, que agita a superfície inferior do fornecimento de massa e produz um fluxo de particulado adesivo fluidizado. Este fluxo de particulado adesivo move- se no sentido descendente ao longo da placa de agitador, a qual é montada com uma orientação não horizontal no interior da caixa de buffer. O método inclui ainda orientar o fluxo de particulado adesivo ao longo da placa de agitador com pelo menos uma entrada de bomba na unidade de buffer. O particulado adesivo é então removido da caixa de buffer através da entrada de bomba com pelo menos uma bomba de transferência pneumática acoplada com a entrada de bomba. Como tal, o particulado adesivo é fornecido sob demanda para aparelhos de fusão de adesivo a partir da caixa de buffer.

[0017] De acordo com ainda outra modalidade, um sistemade enchimento é configurado para armazenar e transferir particulado adesivo para um aparelho de fusão de adesivo. O sistema de enchimento inclui um recipiente de armazenamento configurado para conter um fornecimento de massa de particulado adesivo, um elemento de separação, e um acionamento. O elemento de separação é posicionado próximo de uma extremidade de fundo do recipiente de armazenamento e é configurado para engatar uma superfície do fornecimentode massa. Para este fim, o elemento de separação move em relação a pelo menos uma superfície para provocar separaçãode particulado adesivo a partir do fornecimento de massa e, assim, produzir um fluxo de particulado adesivo fluidizado a partir do recipiente de armazenamento. O acionamento é acoplado a, pelo menos, um do recipiente de armazenamento ouelemento de separação. O acionamento cria o movimento relativo entre o elemento de separação e a pelo menos umasuperfície do fornecimento de massa.

[0018] Estes e outros objetos e vantagens das diferentesmodalidades da invenção serão mais prontamente aparentes durante a descrição detalhada que segue tomada em conjunto com os desenhos aqui apresentados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] Os desenhos anexos, que estão incorporados econstituem uma parte da especificação, ilustram modalidades da invenção e, juntamente com a descrição geral da invenção dada acima e a descrição detalhada das modalidades dada a seguir, servem para explicar os princípios da invenção.

[0020] A Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal de uma unidade de buffer de acordo com uma modalidade exemplar da invenção, a unidade de buffer incluindo uma caixa de buffer com uma tampa da caixa de buffer sendo aberta para ilustrar vários elementos internos.

[0021] A Figura 2 é uma vista em perspectiva posterior da unidade de buffer da Figura 1, mostrando uma bomba pneumática acoplada a uma das entradas de bomba da caixa de buffer.

[0022] A Figura 3 é uma vista lateral de seção transversal da unidade de buffer, tomada ao longo da linha 3-3 na Figura 1, e mostrando esquematicamente particulado adesivo e o fluxo de ar através do espaço interior definido pela caixa de buffer.

[0023] A Figura 4 é uma vista de topo da unidade de buffer da Figura 1, com a tampa aberta, de modo a olhar para baixo para dentro do espaço interior definido pela caixa de buffer.

[0024] A Figura 5A é uma vista em elevação lateral da unidade de buffer da Figura 1, com uma caixa móvel configurada para reencher a caixa de buffer sendo posicionada sobre a abertura na caixa de buffer.

[0025] A Figura 5B é uma vista em elevação lateral da unidade de buffer e caixa móvel da Figura 5A, com a caixa de buffer elevada em conexão física (por exemplo, ancorada) com a caixa móvel.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0026] Com referência às Figuras 1 a 4, uma modalidade exemplar de uma unidade de buffer 10, de acordo com a invenção é mostrado em detalhe, a unidade de buffer 10 configurada para ser utilizada como parte de um sistema de enchimento de adesivo de massa que alimenta adesivo sólido (na forma de particulado adesivo) para um ou mais aparelhos de fusão de adesivo. A unidade de buffer 10 resolve várias das deficiências em sacos convencionais e dispositivos de armazenamento usados para mover particulado adesivo para aparelhos de fusão e dispositivos de distribuição de adesivos de fusão a quente. Para este fim, a unidade de buffer 10 inclui uma caixa de buffer 12, definida por um alojamento 14 que forma um espaço interior "IS", dividido em uma porção de câmara superior 16 e uma porção de câmara inferior 18 por uma placa de agitador 20 posicionada no interior do alojamento 14. A placa de agitador 20 é por vezes referida como uma "placa flutuante" ou uma "placa interna inclinada" no contexto da presente memória descritiva e como a placa de agitador 20 é montada. A placa de agitador 20 é inclinada a partir de uma orientação horizontal e, assim, define uma superfície inclinada para o particulado adesivo deslizar descendentemente em direção a pelo menos uma entrada de bomba 22 fornecida no alojamento 14. Vantajosamente, a unidade de buffer 10 inclui uma pluralidade de entradas de bomba 22 e é projetada para alimentar múltiplas bombas de transferência pneumáticas 24 e aparelhos de fusão de adesivo associados para várias horas quando totalmente carregadas com particulado adesivo.

[0027] Um mecanismo de geração de vibração 26 é acoplado a esta placa de agitador 20 de modo que a vibração seja transmitida para o particulado adesivo através de uma superfície de fundo do fornecimento de massa de particulado adesivo mantido dentro da unidade de buffer 10. Esta aplicação de vibração produz um fluxo de particulado adesivo fluidizado que move com maior confiabilidade no sentido descendente ao longo da placa de agitador angulada 20 para as entradas de bomba 22. Como resultado, todo o fornecimento de massa de particulado adesivo pode ser entregue para as entradas de bomba 22 e removido a partir do espaço interior, evitando assim bolsas de adesivo estacionário que não podem ser removidas do dispositivo de armazenamento (por exemplo, a unidade de buffer 10). Tal como descrito em maior detalhe abaixo, a unidade de buffer 10 inclui características adicionais que optimizam o rendimento e confiabilidade de bomba por fornecer um caminho de fluxo rápido e fácil para ar de composição alcançar as bombas 24, ao mesmo tempo assegurando que quaisquer aglomerados coalescidos de adesivo no fornecimento de massa sejam quebrados antes da entrega para as entradas de bomba 22 que poderiam ser obstruídas com tais aglomerados. Por conseguinte, a caixa de buffer 12 da modalidade exemplar aumenta a confiabilidade do fornecimento para um aparelho de fusão de adesivo ao superar os problemas com entupimento de bomba pneumática, bem como operação de bomba ineficiente causada por uma falta de ar disponível para ser puxada através da bomba pneumática 24.

[0028] A unidade de buffer 10 pode ser usada em alguns sistemas de enchimento de adesivo como um dispositivo de armazenamento intermediário localizado próximo do local de montagem para um ou mais aparelhos de fusão de adesivo e dispositivos de distribuição de adesivo. Para este fim, a unidade de buffer 10 é configurada para conter particulado adesivo suficiente para fornecer os aparelhos de fusão de adesivo conectados entre si por um par de horas de tempo de operação ou mais, o que permite um período de tempo para reencher a unidade de buffer 10 por operadores dos dispositivos de distribuição de adesivo. A unidade de buffer 10 pode ser reenchida a partir de estoque de massa maior de particulado adesivo utilizando caixas móveis (brevemente descrito abaixo com referência às Figuras 5A e 5B) ou outros métodos, mas independentemente de como ocorre o enchimento, a unidade de buffer 10 é configurada para fornecer um fornecimento confiável de particulado adesivo a um ou mais aparelhos de fusão de adesivo ao longo de um período de operação.

[0029] Agora, com referência particular às Figuras 1 e 2, várias características externas da modalidade exemplar da unidade de buffer 10 são mostradas. A caixa de buffer 12 inclui o alojamento 14, o qual é definido por uma parede de fundo geralmente horizontal 30 e uma parede lateral 32 estendendo genericamente para cima a partir da parede de fundo 30 para definir coletivamente um espaço interior IS. Embora a parede de fundo 30 seja mostrada para ser um membro sólido envolvendo o alojamento 14 ao longo do fundo do mesmo, deverá ser entendido que a parede de fundo 30 pode ser perfurada ou parcialmente aberta em outras modalidades. A parede lateral 32 da presente modalidade inclui um lado frontal geralmente plano 34 e um lado posterior geral semicilíndrico ou em forma de U 36, cada um estendo para cima a partir da parede de fundo 30 para uma entrada 38 definida em uma abertura de topo 40 do alojamento 14. O alojamento 14 pode também incluir uma tampa 42 que é articuladamente (por meio de uma dobradiça 44) ou removivelmente montada à parede lateral 32 de modo que a abertura de topo 40 do alojamento 14 pode ser aberta e fechada, conforme necessário durante a operação de um sistema de distribuição de adesivo que incorpora a caixa de buffer 12. Na modalidade exemplar, a abertura de topo 40 e a tampa 42 são ambas formadas com uma forma circular, embora outras formas para estes elementos possam ser utilizadas em outras modalidades.

[0030] O lado posterior 36 do alojamento 14 é geralmente sólido, embora a caixa de buffer 12 possa incluir uma ou mais janelas de visualização 46 no lado posterior 36 que permitem o nível ou quantidade de particulado adesivo na caixa de buffer 12 ser visto a partir do exterior da caixa de buffer 12, mesmo quando a tampa 42 é fechada. As janelas de visualização 46 também permitem um operador confirmar funcionamento apropriado da caixa de buffer 12, de modo que falta de ar ou entupimento de bombas de transferência pneumáticas 24 conectadas à caixa de buffer 12 não ocorre. Deve entender-se que as janelas 46 podem ser omitidas ou reposicionadas em outras modalidades da invenção.

[0031] O lado frontal 34 do alojamento inclui uma série das entradas de bomba 22 que projetam através do alojamento 14 adjacente à junção da parede de fundo 30 com o lado frontal 34. As entradas de bomba 22 definem uma saída 50 a partir do espaço interior IS do alojamento 14. Em algumas modalidades, como a mostrada na Figura 2, as entradas de bomba 22 podem incluir tampas removíveis 52 que bloqueiam a comunicação com o espaço interior IS do alojamento 14 quando uma bomba de transferência pneumática 24 não é ligada a essas entradas de bomba 22. Uma bomba de Venturi pneumática convencional 24 é mostrada ligada a uma das entradas de bomba 22 nas Figuras 2 e 3, por exemplo. No entanto, a unidade de buffer 10 pode ser configurada para operar com até quatro bombas pneumáticas diferentes 24 e aparelhos de fusão de adesivo na modalidade exemplar. Para este fim, a caixa de buffer 12 é dimensionada de forma confiável para alimentar até quatro aparelhos de fusão de adesivo ligados à unidade de buffer 10 por um período de várias horas, na modalidade exemplar. Será apreciado que mais ou menos entradas de bomba 22 possam ser proporcionadas no lado frontal 34 em outras modalidades consistentes com o âmbito da invenção.

[0032] Também apresentado na Figura 2, o lado frontal 34 inclui também uma série de aberturas de ar 54 localizadas imediatamente acima da série de entradas de bomba. As aberturas de ar 54 comunicam com um canal de ar 56 descrito abaixo em mais detalhe. Para este fim, as aberturas de ar 54 fornecem ar em uma localização conveniente imediatamente adjacente às entradas de bomba 22, evitando assim a necessidade de arrastar gás de composição através do fornecimento de massa de particulado adesivo armazenado na caixa de buffer 12.

[0033] A unidade de buffer 10 também inclui a placa de agitador 20, que é posicionada dentro do alojamento 14 como descrito brevemente acima. A placa de agitador 20 é visível nas Figuras 1 e 2, mas este elemento e os outros recursos internos no interior da caixa de buffer 12 são mais claramente mostrados com referência à Figura 3. A placa de agitador 20 divide o espaço interior IS para a porção de câmara superior 16 configurada para receber particulado adesivo e a porção de câmara inferior 18 configurada para ser isolada a partir do particulado adesivo. A placa de agitador 20 é dimensionada de tal modo que uma extremidade de fundo 60 da placa de agitador 20 seja localizada adjacente às entradas de bomba 22 e também encoste na junção entre a parede de fundo 30 e o lado frontal 34 do alojamento 14, enquanto uma extremidade superior 62 da placa de agitador 20 é localizada a cerca de metade da distância até a altura do lado posterior 36. Para este fim, a placa de agitador 20 é suportada em uma orientação angulada, por exemplo, uma orientação não horizontal, no interior do alojamento 14. Como mostrado na Figura 3, esta orientação angulada pode ser definida por um ângulo de placa α medido a partir da orientação horizontal da parede de fundo 30. A placa de agitador 20 fornece, portanto, uma superfície inclinada, que define uma porção substancial da parte inferior da porção de câmara superior 16. Esta superfície inclinada é a que o particulado adesivo na caixa de buffer 12 irá deslizar ao longo de, durante o movimento do particulado adesivo para as entradas de bomba 22.

[0034] Mais particularmente, a placa de agitador 20 é suportada na extremidade superior 62 da mesma por assentar em uma saliência fornecida por um elemento de suporte 64 soldado ou de outra forma acoplado a uma superfície interior 36a do lado posterior 36 do alojamento 14. O elemento de suporte 64 é fornecido em uma posição fixa na modalidade exemplar mostrada, mas deve entender-se que o elemento de suporte 64 possa ser ajustável em posição. Para este fim, em algumas modalidades o elemento de suporte 64 é removivelmente acoplado à parede lateral 32, tal como por fixadores de parafuso de modo que o elemento de suporte 64 possa ser deslocado para cima ou para baixo para alterar o ângulo de placa α (no entanto, será também entendido que o tamanho da placa de agitador 20 em si provavelmente precisaria ser modificado, bem como se a mudança de posição do elemento de suporte 64 foi significativa, porque a placa de agitador 20 ainda deve evitar particulado adesivo de fluir para dentro da porção de câmara inferior 18). O elemento de suporte 64 funciona vantajosamente para evitar a placa de agitador 20 a partir de cunhar para engate de atrito significativo em torno de toda a sua periferia 68 com o alojamento 14, como tal cunha causaria mais transmissão de vibrações para a parede lateral 32 (por exemplo, a capacidade da placa de agitador 20 para vibrar por si só seria significativamente reduzida) e significativa dificuldade na remoção da placa de agitador 20 quando necessário, ambos os quais são indesejáveis. Como resultado do suporte rígido pela parede de fundo 30 na extremidade de fundo 60 e pelo elemento de suporte 64 na extremidade superior 62, a placa de agitador 20 é mantida em posição durante o carregamento da caixa de buffer 12 com particulado adesivo e durante utilização da caixa de buffer 12.

[0035] A unidade de buffer 10 também inclui o mecanismo de geração de vibração 26 montado na placa de agitador 20 ao longo de um lado inferior 20a da mesma. Para este fim, o mecanismo de geração de vibração 26 é acoplado com a placa de agitador 20 utilizando fixadores 66 de modo a projetar para baixo para dentro da porção de câmara inferior 18, como mostrado mais claramente na Figura 3. O mecanismo de geração de vibração 26 é configurado para gerar energia de vibração e transmiti-la através de toda a placa de agitador 20. Como resultado, a placa de agitador 20 transmite a vibração para o particulado adesivo assentado no interior da porção de câmara superior 16 da caixa de buffer 12. Devem entender-se que o mecanismo de geração de vibração 26 pode ser substituído por outros tipos de acionamentos que agitam a placa de agitador 20 ou outros tipos de elementos / placas de separação semelhantes situados na proximidade da parede de fundo 30 da caixa de buffer 12. Enquanto o mecanismo de geração de vibração 26 ou acionamento move a placa de agitador 20 ou elemento de separação em relação a uma superfície inferior do fornecimento de massa de particulado adesivo, o particulado adesivo vai ser fluidificado, de modo a fluir para as entradas de bomba 22.

[0036] A placa de agitador 20 também inclui características de montagem adicionais que aumentam a transmissão de vibrações a partir do mecanismo de geração de vibração 26 para o particulado adesivo. Mais especificamente, a placa de agitador 20 define uma periferia 68 e uma almofada resiliente 70 é posicionada em torno da periferia 68. A almofada resiliente 70 é formada a partir de borracha na modalidade exemplar, mas outros materiais semelhantes podem ser utilizados para a funcionalidade semelhante descrita abaixo. Esta almofada de borracha 70 serve para várias funções. Em primeiro lugar, a almofada de borracha 70 veda eficazmente a junta formada entre a placa de agitador 20 e o restante do alojamento 14 de modo que o particulado adesivo não possa escapar através da porção de câmara inferior 18. Em segundo lugar, a almofada de borracha 70 tende a desencorajar a transmissão da vibração na placa de agitador 20 para o restante do alojamento 14 (por exemplo, parede lateral 32), o que força a vibração ser transmitida principalmente ao particulado adesivo ao invés. Neste respeito, a almofada de borracha 70 está amortecendo as vibrações antes de transmissões para a parede lateral 32. A placa de agitador 20 pode também incluir elementos de montagem resilientes tais como molas (não mostradas na Figura 3) localizadas nos pontos de suporte na parede de fundo 30 e no elemento de suporte 64 a fim de dissipar ainda mais a transmissão de vibração para dentro do alojamento 14 em outras modalidades. Por conseguinte, a placa de agitador 20 assegura que vibração suficiente é fornecida para ajudar movendo o particulado adesivo ao longo da superfície inclinada definida pela placa de agitador 20 e auxiliar rompendo qualquer aglomerado de particulado adesivo coalescido, formando assim o fluxo de particulado adesivo fluidizado na caixa de buffer 12.

[0037] A placa de agitador 20 também inclui uma pluralidade de pinos 72 estendendo para cima a partir da superfície inclinada para dentro da porção de câmara superior 16. A pluralidade de pinos 72 inclui três linhas de pinos 72 que estão alinhados uns com os outros nas linhas como mostrado na Figura 3. Além disso, estes pinos 72 têm diferentes comprimentos e podem ser deslocados um do outro de linha para linha, a fim de assegurar que o fluxo de particulado adesivo movendo ao longo da superfície inclinada seja subdividido em uma pluralidade de fluxos. Por exemplo, como mostrado nas Figuras 3 e 4, a linha de pinos 72 mais próxima às entradas de bomba 22 inclui os pinos de comprimento mais longo 72 nas três linhas mostradas na modalidade exemplar, e os pinos 72 mais curtos estão localizados na linha mais próxima do elemento de suporte 64. Os pinos 72 da primeira e terceira linhas estão lateralmente alinhados uns com os outros (embora possa haver mais pinos 72 em uma destas linhas como mostrado), enquanto os pinos 72 na segunda ou linha do meio são deslocados lateralmente a partir daqueles em linhas adjacentes de maneira a encontrar porções do fluxo de particulado adesivo que possam ter passado entre dois dos pinos 72 na linha anterior. A este respeito, o particulado adesivo no fundo do fornecimento de massa será forçado a viajar adjacente a pelo menos um de entre a pluralidade de pinos 72 durante o movimento ao longo da placa de agitador 20 em direção às entradas de bomba 22, e quaisquer aglomerados de adesivo que possam passar através das lacunas entre os pinos 72 serão pequenos o suficiente para serem tratados nas entradas de bomba 22.

[0038] A pluralidade de pinos 72 também funciona para transmitir vibração a partir da placa de agitador 20 mais para dentro do fornecimento de massa de particulado adesivo para encorajar aglomerados de particulado adesivo coalescidos para quebrar antes de passar para as entradas de bomba 22. Como resultado da vibração sendo aplicada ao longo de uma porção substancial da superfície de fundo definida pela porção de câmara superior 16 e os pinos 72 quebrando fluxo do particulado adesivo, aglomerados de adesivo não tendem a passar para as entradas de bomba 22 e, por conseguinte, entupimento das entradas de bomba 22 com aglomerados de particulado adesivo coalescidos é minimizado. Deve entender-se que os comprimentos relativos dos pinos e a disposição desses pinos em linhas podem ser modificados em outras modalidades da caixa de buffer 12, sem nos afastarmos do escopo da invenção.

[0039] Com referência continuada à Figura 3 e como brevemente descrito acima, a porção de câmara superior 16 inclui também um canal de ar 56 que é posicionado próximo das entradas de bomba 22 ao longo do lado frontal 34 do alojamento 14, de modo que o gás de composição possa ser fornecido de forma confiável e facilmente às bombas de transferência pneumáticas 24. O canal de ar 56 é definido por um alojamento de canal de ar 76 ligado ao lado frontal 34 e projetando para dentro a partir do lado frontal 34 do alojamento 14. Mais particularmente, o alojamento de canal de ar 76 inclui uma placa de controle de fluxo 78 estendendo para dentro a partir de uma conexão para o lado frontal 34 do alojamento 14 em um ângulo a partir de uma orientação horizontal e uma placa de divisor 80 estendendo geralmente de modo horizontal entre a extremidade livre da placa de controle de fluxo 78 e o lado frontal 34 do alojamento 14. Por conseguinte, o canal de ar 56 é definido para ter uma forma geralmente triangular porque o alojamento do canal de ar 76 é delimitado por estes três lados planos: O lado frontal 34 do alojamento 14, a placa de controle de fluxo 78, e a placa de divisor 80. Cada da placa de divisor 80 e a placa de controle de fluxo 78 é localizada espaçada acima das entradas de bomba 22 e cada uma delas também é espaçada acima da placa de agitador 20. O canal de ar 56 fornece um espaço aberto para o fluxo de ar através das aberturas de ar 54 na proximidade das entradas de bomba 22, tal como anteriormente descrito. A placa de controle de fluxo 78 e a placa de divisor 80 são mostradas como uma unidade integral acoplada à parede lateral 32 por meio de soldadura ou mecanismos de fixação semelhantes na modalidade ilustrada, mas devem entender-se que estes elementos podem ser fornecidos separadamente sem nos afastarmos do escopo das modalidades da presente invenção.

[0040] A placa de controle de fluxo 78 é angulada com uma orientação oposta ou transversal à superfície inclinada definida pela placa de agitador 20. Como resultado, a placa de controle de fluxo 78 estende-se na direção da placa de agitador 20 e define uma lacuna 82 ou abertura entre uma extremidade dianteira 84 da placa de controle de fluxo 78 e a placa de agitador 20. A lacuna 82 é dimensionada para controlar a comunicação de particulado adesivo fluidizado movendo em direção às entradas de bomba 22. Tal como descrito em maior detalhe a seguir, a placa de controle de fluxo 78 também inclui uma porção de porta ajustável 86 que é de modo móvel acoplada à parte restante da placa de controle de fluxo 78 e que define a extremidade dianteira 84 da placa de controle de fluxo 78. A porção de porta ajustável 86 estende- se desde a ponta do alojamento de canal de ar 76 (por exemplo, na junção da placa de divisor 80 e a placa de controle de fluxo 78) para modificar ou reduzir o tamanho da lacuna 82 definida entre a placa de agitador 20 e a placa de controle de fluxo 78. Será compreendido que a porção de porta 86 é configurada de tal que o tamanho máximo da lacuna 82 ainda impede que quaisquer aglomerados restantes não fluidizados de particulado adesivo que são grandes demais para caber nas entradas de bomba 22 movendo para as entradas de bomba 22.

[0041] Consequentemente, a placa de controle de fluxo 78 incluindo a porção de porta 86 efetivamente subdivide a porção de câmara superior 16 da caixa de buffer 12 em duas porções adicionais: Uma câmara de entrada de bomba 90 localizada adjacente às entradas de bomba 22 e a extremidade de fundo 60 da placa de agitador 20, e um recipiente de armazenamento primário 92 localizado acima da placa de controle de fluxo 78 e acima da placa de agitador 20, especialmente em locais perto da extremidade superior 62 da placa de agitador 20. O recipiente de armazenamento primário 92 é configurado para manter o fornecimento de massa de particulado adesivo no interior da caixa de buffer 12 e a placa de controle de fluxo 78 e a placa de agitador 20 definem em conjunto uma forma de funil no fundo deste recipiente de armazenamento primário 92. A forma de funil leva à lacuna 82 entre a extremidade dianteira 84 da placa de controle de fluxo 78 e a placa de agitador 20, de modo que o recipiente de armazenamento primário afunila ou conduz o particulado adesivo em direção à lacuna 82 para fluxo doseado para dentro da câmara de entrada de bomba 90. A placa de divisor 80 estende-se através da câmara de entrada de bomba 90, como mostrado na Figura 3 para dividir esta câmara de entrada de bomba 90 ainda mais no canal de ar 56 localizado acima da placa de divisor 80 e uma porção de saída de adesivo 94 comunicando entre a lacuna 82 e as entradas de bomba 22. Esta divisão da câmara de entrada de bomba 90 para o canal de ar 56 e a porção de saída de adesivo 94 é vantajosa, pois separa o caminho de fluxo de gás de composição a partir do caminho de fluxo de particulado adesivo, tal como estabelecido em maior detalhe abaixo. O arranjo de diferentes subsecções ou câmaras / recipientes dentro da porção de câmara superior 16 permite que a caixa de buffer 12 meça o fluxo do particulado adesivo fluidizado para as entradas de bomba 22 ao mesmo tempo fornecendo alguma separação entre o fornecimento de massa no recipiente de armazenamento primário 92 e as entradas de bomba 22 na câmara de entrada de bomba 90.

[0042] A porção de porta 86 é acoplada ao restante daplaca de controle de fluxo 78 de uma tal maneira de modo a ser ajustável em posição por um operador da unidade de buffer 10. Para este fim, a porção de porta 86 da modalidade exemplar inclui fendas lineares 96, cada uma configurada para receber um fixador 98 que estende-se através da porção de porta 86 e através da placa de controle de fluxo 78. Quando o fixador 98 é solto (tal como por ajuste manual), aporção de porta 86 é livre para deslizar para cima e parabaixo ao longo do restante da placa de controle de fluxo 78 (por exemplo, os fixadores 98 podem mover nas fendas lineares 96). Este movimento da porção de porta 86 modifica a espessura da lacuna 82 entre a extremidade dianteira 84 definida pela porção de porta 86 e a placa de agitador 20. Deste modo, o tamanho específico da lacuna 82 fornecida entre o recipiente de armazenamento primário 92 e a câmara de entrada de bomba 90 pode ser ajustado, dependendo da aplicação particular movendo a porção de porta 86 e apertando os fixadores associados 98. Naturalmente, será apreciado que a porção de porta 86 pode ser ajustável automaticamente em posição em outras modalidades semelhantes, em vez de manualmente ajustada em posição.

[0043] Em operação, pelete redondo em forma departiculado adesivo e tamanhos menores de particulado adesivo tendem a rolar e deslizar mais facilmente para baixo a placa de agitador 20, de modo que a lacuna 82 possa ser menor para evitar este particulado adesivo fluindo mais livre de completamente preencher / inundar a câmara de entrada de bomba 90. Da mesma forma, quando particulado adesivo em forma de chiclete ou em forma irregular ou particulado adesivo de tamanho maior é utilizado na caixa de buffer 12, a porção de porta 86 pode ser movida para cima para formar uma lacuna maior 82 para garantir um fluxo suficiente de particulado adesivo de escoamento livre entre na câmara de entrada de bomba 90. Operadores podem testar e ajustar o tamanho da lacuna 82 para diferentes tipos de particulado adesivo, de modo a encontrar o equilíbrio ideal entre fluxo para dentro da câmara de entrada de bomba 90 e manter uma bolsa de ar acima do particulado adesivo na câmara de entrada de bomba 90 (por exemplo, não completamente inundando as entradas de bomba 22). A lacuna 82 é, portanto, ajustável para confiavelmente medir muitos tipos diferentes de particulado adesivo sólido que podem ser utilizados com a unidade de buffer 10 e o sistema de enchimento de adesivo associado.

[0044] Como se mostra mais claramente nas Figuras 1 e 4, a porção de porta 86 pode ainda incluir uma pluralidade de fendas 100 ao longo da extremidade dianteira 84 da mesma a fim de receber uma ou mais linhas de pinos 72 que projetam para cima a partir da placa de agitador 20. Para este fim, a porção de porta 86 pode eficazmente engatar com uma ou mais das linhas de pinos 72 para garantir ainda divisão do fluxo de particulado adesivo à medida que flui através da lacuna 82 e antes da entrega para as entradas de bomba 22. Esta divisão do fluxo e vibração aplicada ao particulado adesivo ao longo da placa de agitador inteira 20 (e através dos pinos 72 também) encoraja quaisquer aglomerados coalescidos de material adesivo para quebrar antes da entrada na câmara de entrada de bomba 90. Deste modo, a lacuna 82 mede de forma eficaz o fluxo de particulado adesivo na câmara de entrada de bomba 90, e a placa de agitador 20 e pinos 72 garantem que todos os aglomerados de particulado adesivo sejam quebrados antes que esses aglomerados possam tornar- se um entupimento ou bloqueio nas entradas de bomba 22, como mostrado na Figura 3.

[0045] A placa de divisor 80 do alojamento de canal de ar 76 é configurada para incluir uma pluralidade de telas de filtro 102 que permitem fluxo de ar através das aberturas de ar 54 e o canal de ar 56 para passar para dentro da bolsa de ar formada no topo da câmara de entrada de bomba 90. As telas de filtro 102 também evitam contaminação tais como a entrada de poeiras no espaço interior IS e afetando o particulado adesivo sendo entregue pelas bombas pneumáticas 24 ligadas às entradas de bomba 22. Além disso, as telas de filtro 102 também fornecem um bloco positivo para particulado adesivo que pode parcialmente encher a câmara de entrada de bomba 90 em tempos. O particulado adesivo na câmara de entrada de bomba 90, por conseguinte, não pode mover para dentro do canal de ar 56, o que evita qualquer bloqueio do espaço de ar no canal de ar 56 localizado na proximidade das entradas de bomba 22. Por conseguinte, mesmo se uma bolsa de ar no interior da câmara de entrada de bomba 90 (o que é desejável manter, se possível) enche com particulado adesivo em uma inundação temporária deste compartimento, as entradas de bomba 22 ainda serão capazes de formar vácuo por sugar gás de composição a partir do canal de ar 56 sem necessidade deste gás de composição ser sugado através do fornecimento de massa inteiro localizado no recipiente de armazenamento primário 92. No entanto, estas circunstâncias devem ser notadas através das janelas 46 da parede lateral 32 se ocorrerem frequentemente, e o tamanho da lacuna 82 ajustado com a porção de porta 86 para ainda medir ou limitar fluxo de particulado adesivo e a bolsa de ar desejável se aproximar ainda mais às entradas de bomba 22 durante o funcionamento normal. Independentemente disso, o canal de ar 56 e a placa de divisor 80 com telas de filtro 102 garantem uma operação confiável das bombas pneumáticas 24 porque o caminho para o gás de composição é curto e não sujeito à constrição significativa.

[0046] Tal como mostrado esquematicamente na Figura 3, a unidade de buffer 10 também pode incluir um sensor de nível 104 acoplado operacionalmente para a caixa de buffer 12. O sensor de nível 104 é um dispositivo de detecção conhecido que é configurado para detectar se o particulado adesivo dentro da porção de câmara superior 16 (especificamente no recipiente de armazenamento primário 92) cai abaixo de um nível de limiar que indica se um reenchimento do particulado adesivo por um operador é necessário logo ou imediatamente para garantir o funcionamento contínuo das bombas 24 e os aparelhos de fusão ligados às bombas 24. Especialmente em modalidades em que uma caixa móvel é ancorada à unidade de buffer 10 e deixada para fornecer continuamente particulado adesivo na porção de câmara superior 16 para várias horas de operação, este sensor de nível 104 pode evitar a necessidade de monitorar continuamente níveis de adesivo através das janelas de visualização 46. Outras estruturas e dispositivos de controle semelhantes conhecidos podem ser utilizados com a unidade de buffer 10, sem afastamento do âmbito das modalidades divulgadas.

[0047] Durante o funcionamento dos aparelhos de fusão de adesivo (não mostrados) alimentados pela bomba pneumática 24 nas entradas de bomba 22, a unidade de buffer 10 fornece várias vantagens em comparação com os sistemas convencionais à base de saco. A vibração aplicada ao longo de toda uma superfície inclinada da placa de agitador 20 garante que o particulado adesivo prestes a mover para a câmara de entrada de bomba 90 seja vibrado e forçado através de e em torno da pluralidade de pinos 72 para quebrar quaisquer aglomerados de particulado adesivo coalescidos. Além disso, a vibração ajuda a mover eficazmente uma quantidade desejada de particulado adesivo para as entradas de bomba 22 sob demanda a partir das bombas pneumáticas 24. O ajuste da lacuna 82 entre o recipiente de armazenamento primário 92 e a câmara de entrada de bomba 90 permite uma quantidade medida de fluxo para a câmara de entrada de bomba 90 independentemente do tamanho e forma do particulado adesivo sendo usado na caixa de buffer 12. Além disso, gás ou ar de composição para funcionamento das bombas 24 é fornecido no canal de ar 56 bem como em uma bolsa de ar formada acima do particulado adesivo dentro da câmara de entrada de bomba 90, cada destes sendo próximo às entradas de bomba 22. Este ar é, por conseguinte, facilmente arrastado para as entradas de bomba 22 por bombas pneumáticas 24 durante operação, assegurando assim uma operação eficiente e confiável das bombas pneumáticas 24. O fluxo de ar é mostrado pelas setas 106 na Figura 3. Por conseguinte, os problemas com entupimento das entradas de bomba 22 e a falta de ar de bombas pneumáticas 24 são removidos nesta caixa de buffer 12. Além disso, o posicionamento das entradas de bomba 22 e a extremidade de fundo 60 da placa de agitador 20 na parede de fundo 30 do alojamento 14 assegura que substancialmente todo o particulado adesivo entregue dentro da unidade de buffer 10 pode ser removido da caixa de buffer 12 pelas bombas 24. Para este fim, não há nenhuma zona morta de bolsas de adesivo abaixo das entradas de bomba 22 nesta concepção, o que evita a solidificação eventual e entupimento potencial das entradas de bomba 22 por vezes provocados em modelos de saco convencionais.

[0048] A unidade de buffer 10 pode incluir elementos adicionais para uso vantajoso com outros componentes de um sistema de enchimento de adesivo. Por exemplo, a unidade de buffer 10 inclui uma plataforma 10 para seletivamente levantar a caixa de buffer 12 como mostrado nas Figuras 5A e 5B. A plataforma 110 é ligada à parede de fundo 30 por atuadores pneumáticos ou outros (por exemplo, um mecanismo de elevação 114) que são operáveis para elevar a caixa de buffer 12 para engate com uma caixa móvel 112 configurada para entregar o particulado adesivo na caixa de buffer 12 através da abertura de topo 40. Tal movimento da caixa de buffer 12 entre posições superior e inferior é mostrado, por exemplo, nas Figuras 5A e 5B. A plataforma 110 também suporta a caixa de buffer 12 em uma superfície de chão FS de modo que a caixa móvel 112 possa ser enrolada em posição sobre a unidade de buffer 10. Será entendido que a plataforma 110 pode, alternativamente, ser montada em um quadro de trabalho elevado noutras modalidades, dependendo da altura da caixa móvel 112 a ser utilizada com a unidade de buffer 10.

[0049] Como se mostra nas Figuras 5A e 5B, a caixa móvel 112 carrega um fornecimento de massa grande de adesivo e pode ser movida sobre a caixa de buffer 12. A caixa móvel 112 pode ser configurada para receber uma grande quantidade de particulado adesivo a partir de um fornecimento de massa localizado a uma distância dos aparelhos de fusão de adesivo e unidade de buffer 10. A caixa móvel 112 inclui um recipiente 116 montado em um quadro de trabalho de suporte de pernas 118, cada perna incluindo uma roda 120 como mostrado. Assim, a caixa móvel 112 é movida para uma posição acima da caixa de buffer 12 rolando as rodas 120 ao longo dos trilhos da plataforma 110 para alinhar a caixa móvel 112 com a caixa de buffer 12 e, em seguida, transferir o particulado adesivo na caixa móvel 112 para a caixa de buffer 12. O recipiente 116 na caixa móvel 112 inclui uma válvula manualmente acionada 122 que é operada para direcionar particulado adesivo a partir do recipiente 116 da caixa móvel 112 para a caixa de buffer 12 através da abertura de topo 40. Opcionalmente, a caixa de buffer 12 pode ser acasalada com o recipiente 116 antes da válvula 122 ser operada, utilizando o mecanismo de elevação 114, para dirigir adesivo, tal como movendo a caixa de buffer 12 para cima para engate de contato com o recipiente 116.

[0050] Na modalidade exemplar mostrada, o mecanismo de elevação 114 inclui pelo menos uma mola de compressão 124 pressionando a caixa de buffer 12 para cima afastando da plataforma 110 em direção a uma posição elevada (Figura 5B) e um cilindro de ar 126 que pode ser atuado para empurrar a caixa de buffer 12 para a posição abaixada (Figura 5A) contra a pressão de pelo menos uma mola de compressão 124. As molas de compressão 124 e o cilindro de ar 126 cada um estende-se na modalidade exemplar entre a parede de fundo 30 da caixa de buffer 12 e a plataforma 110. Alternativamente, a caixa móvel 112 pode incluir um mecanismo para mover o recipiente 116 no sentido descendente para entrar em engate de contato com a caixa de buffer 12 em outras modalidades. Independentemente se a caixa de buffer 12 ou a caixa móvel 112 inclui o mecanismo de movimento, a caixa de buffer 12 é configurada para ser afastada do recipiente 116 quando o recipiente móvel 112 se move para dentro ou para fora de posição em relação à caixa de buffer 12, e, em seguida, configurada para ser engatada com o recipiente 116 uma vez que estes elementos estão alinhados e corretamente posicionados. A caixa móvel 112 pode ser deixada na unidade de buffer 10 com a válvula 122 aberta para alimentar continuamente adesivo para dentro do recipiente de armazenamento primário 92 durante a operação da unidade de buffer 10, ou a caixa móvel 112 pode ser utilizada para reencher a caixa de buffer 12 e, em seguida, afastada para outros usos (em tais circunstâncias, a tampa 42 é, tipicamente, fechada uma vez que a caixa móvel 112 é movida para fora).

[0051] Mais particularmente, a caixa de buffer 12 pode ser utilizada em funcionamento contínuo enquanto a caixa móvel 112 é colocada em contato com a caixa de buffer 12 em algumas modalidades. A este respeito, a caixa de buffer 12 pode ser continuamente reabastecida com particulado adesivo da caixa móvel 112 durante operação. Em tais modalidades, o sensor de nível 104 pode estar localizado perto da abertura de topo 40 para detectar quando a caixa móvel 112 ficou sem particulado adesivo e não mais abastecer o fornecimento nacaixa de buffer 12. Quando isso ocorre, a caixa de buffer 12é configurada para fornecer particulado adesivo para vários aparelhos de fusão de adesivo para pelo menos um par de horas (por exemplo, a caixa de buffer 12 contém pelo menos 15-20kg de particulado adesivo, em um exemplo) antes de esgotar. Este período de tempo permite o operador remover a caixamóvel 112 e recarregá-la para substituição na caixa de buffer 12 na primeira oportunidade.

[0052] Em alternativa, a caixa de buffer 12 pode serpreenchida pela caixa móvel 112 e, em seguida, a caixa móvel 112 removida para preenchimento de outras caixas de buffer 12. Em tais modalidades, a tampa 42 da unidade de buffer 10 é fechada durante operação e o sensor de nível 104 é tipicamente movido para um local inferior no interior da porção de câmara superior 16, conforme mencionado acima. O sensor de nível 104 continuaria a fornecer aviso com prazode execução suficiente para permitir um reenchimento da porção de câmara superior 16 com particulado adesivo, mas ajanela de tempo seria reduzida a partir da operação já descrita. Independentemente da operação particular, a unidade de buffer 10 fornece armazenamento de massa intermediário e medição de particulado adesivo para bombas pneumáticas 24 e para aparelhos de fusão de adesivo conforme necessário durante a operação de um sistema de distribuição de adesivo de fusão a quente. Além disso, a unidade de buffer 10 melhora o funcionamento e eficiência de sistemas de armazenamento e enchimento utilizados com um sistema de distribuição de fusão a quente.

[0053] Embora a presente invenção tenha sido ilustrada por uma descrição de modalidades específicas da mesma, e, enquanto as modalidades foram descritas em detalhe considerável, isto não se destina a restringir ou de qualquer forma limitar o âmbito das reivindicações anexas a tais detalhes. As várias características aqui discutidas podem ser usadas isoladamente ou em qualquer combinação. Vantagens e modificações adicionais serão prontamente evidentes para os versados na técnica. A invenção nos seus aspectos mais amplos não é, portanto, limitada aos detalhes específicos, aparelhos e métodos representativos e exemplos ilustrativos mostrados e descritos. Por conseguinte, afastamentos podem ser feitos a partir de tais detalhes sem nos afastarmos do espírito ou âmbito do conceito inventivo geral.

Claims

1. Unidade de buffer (10) configurada para armazenar e transferir particulado adesivo a um aparelho de fusão de adesivo, a unidade de buffer compreende:uma caixa de buffer (12) definida por um alojamento (14) incluindo uma parede de fundo (30) e uma parede lateral (32) estendendo a partir de referida parede de fundo de modo a formar um espaço interior (IS);caracterizada pelo fato de compreender ainda:uma placa de agitador (20) posicionada no interior de referida caixa de buffer (12), de modo a ser inclinada a partir de uma orientação horizontal, referida placa de agitador (20) incluindo uma extremidade superior (62) operativamente acoplada à referida parede lateral (32) e uma extremidade de fundo (60) operativamente acoplada à referida parede de fundo (30), referida placa de agitador (20) dividindo referido espaço interior (IS) em uma porção de câmara inferior (18) e uma porção de câmara (16) superior configuradas para receber um fornecimento de massa de particulado adesivo;um mecanismo de geração de vibração (26) acoplado operativamente à referida placa de agitador (20) e configurado para seletivamente vibrar referida placa de agitador (20) para produzir um movimento relativo entre referida placa de agitador (20) e o fornecimento de massa de particulado adesivo, o movimento relativo configurado para agitar o fornecimento de massa para gerar um fluxo de particulado adesivo fluidificado que move na direção de referida extremidade de fundo de referida placa de agitador (20); e uma câmara de entrada de bomba (90) localizada em referida caixa de buffer (12) na proximidade de referida extremidade de fundo (60) de referida placa de agitador (20), câmara de entrada de bomba (90) configurada para receber o fluxo de particulado adesivo fluidizados movendo na direção de referida extremidade de fundo (60) para ser transferido para o aparelho de fusão de adesivo; eum elemento de controle de fluxo definindo uma lacuna (82) para a comunicação de particulado adesivo a partir da referida porção de câmara superior (16) para referida câmara de entrada de bomba (90), referida lacuna (82) controlando o fluxo de particulado adesivo para evitar inundação de referida câmara de entrada de bomba (90).

2. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que referida caixa de buffer (12) incluindo uma abertura de topo (40) configurada para fornecer uma entrada (38) para o particulado adesivo a ser entregue para dentro de referido espaço interior (IS), e referida caixa de buffer (12) incluindo ainda uma tampa (42) articuladamente acoplada ao referido alojamento (14) e configurada para seletivamente abrir e fechar acesso para referido espaço interior (IS) através de referida abertura de topo (40).

3. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda:uma plataforma (110) acoplada operativamente à referida parede de fundo (30) de referida caixa de buffer (12), referida plataforma (110) suportando referida caixa de buffer (12) em uma superfície de chão (FS); e um mecanismo de elevação (114) conectando referida plataforma (110) para referida parede de fundo (30), referidomecanismo de elevação (114) operando para mover referida caixa de buffer para cima em relação à referida plataforma(110) para engatar seletivamente uma caixa móvel (112) configurada para reenchimento de referida porção de câmara superior (16) com o particulado adesivo.

4. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que referido mecanismo de elevação (114) compreende ainda:pelo menos uma mola de compressão (124) estendendo entre referida parede de fundo (30) de referida caixa de buffer (12) e referida plataforma (110), referida pelo menos uma mola de compressão (124) pressionando referida caixa de buffer (12) para mover para cima para fora a partir da referida plataforma (110); eum cilindro de ar (126) conectado à referida parede de fundo (30) de referida caixa de buffer (12) e referida plataforma (110), referido cilindro de ar (126) sendo acionado para mover referida caixa de buffer (12) para baixo em direção à referida plataforma (110) contra a pressão de referida pelo menos uma mola de compressão (124).

5. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que referido mecanismo de geração de vibração (26) é localizado no interior de referida porção de câmara inferior (18) de tal modo que referido mecanismo de geração de vibração (26) é isolado a partir dos particulado adesivo.

6. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que referida parede lateral (32) de referida caixa de buffer (12) incluindo um lado frontal (34) definindo uma saída (50) para o particulado adesivo na referida câmara de entrada de bomba (90), referida parede lateral incluindo um lado posterior (36) oposto a referido lado frontal (34), e referida caixa de buffer (12) compreende ainda um elemento de suporte (64) acoplado com referido lado posterior (36) de referida parede lateral (32) em uma posição acima de referida parede de fundo (30), referido elemento de suporte (64) engatando referida extremidade superior (62) de referida placa de agitador (20) para suportar referida placa de agitador (20) em um ângulo a partir de uma orientação horizontal, o ângulo configurado para promover fluxo de particulado adesivo fluidizados em direção à referida saída (50).

7. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que referida placa de agitador (20) define uma periferia (68) com uma almofada resiliente circundando referida periferia (68), referida almofada resiliente (70) configurada para evitar fuga de particulado adesivo em referida porção de câmara inferior (18) e também amortecendo transmissão de vibrações a partir de referido mecanismo de geração de vibração (26) para referida parede lateral (32) e referida parede de fundo (30).

8. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito elemento de controle de fluxo compreende uma placa de controle de fluxo (78), referida placa de controle de fluxo (78) acoplada à referida parede lateral (32) e incluindo uma extremidade dianteira (84) afastada de referida placa de agitador (20) pela referida lacuna (82).

9. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que referida placa de controle de fluxo (78) sendo angulada transversalmente em relação à referida placa de agitador (20) para definir coletivamente uma forma de funil conduzindo em direção à referida abertura (82).

10. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que referida placa de controle de fluxo (78) incluindo uma porção de porta ajustável (86) definindo referida extremidade dianteira (84), referida porção de porta ajustável de modo móvel montada para um restante de referida placa de controle de fluxo (78) para ajustar um tamanho de referida lacuna (82).

11. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que referida placa de agitador (20) incluindo uma pluralidade de pinos projetando para cima para dentro de referida porção de câmara superior (16) próxima de referida placa de controle de fluxo (78), referida pluralidade de pinos (72) transferindo vibrações a partir de referido mecanismo de geração de vibração (26) para o fornecimento de massa de particulado adesivo para encorajar ruptura de quaisquer aglomerados coalescidos do particulado adesivo no fornecimento de massa antes de tais aglomerados poderem fluir através de referida lacuna (82) no interior de referida câmara de entrada de bomba (90).

12. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que referida pluralidade de pinos (72) incluindo várias linhas de pinos, com referidos pinos aumentando em comprimento em referidas linhas mais perto de referida lacuna (82), referidos pinos (72) em cada referida linha de pinos (72) sendo posicionados deslocados lateralmente a partir de referidos pinos (72) em linhas adjacentes de pinos (72) de tal modo que o particulado adesivo fluidificado flui adjacente a pelo menos um de referida pluralidade de pinos (72) para quebrar aglomerados antes de passar através de referida lacuna e para dentro de referida câmara de entrada de bomba (90).

13. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que compreende ainda:pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24) acoplada à referida câmara de entrada de bomba (90), referida pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24) configurada para remover os particulados adesivos, a partir de referida câmara de entrada de bomba (90) e entregar particulado adesivo ao aparelho de fusão de adesivo.

14. Unidade de buffer(10), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que referida parede lateral (32) de referida caixa de buffer (12) incluindo aberturas de ar localizadas entre referida placa de controle de fluxo (78) e referida pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24), referidas aberturas de ar (54) fornecendo gás de composição para referida pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24) sem exigir que o gás de composição viaje através do fornecimento de massa de particulado adesivo em referida porção de câmara superior (16).

15. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que compreende ainda:uma placa de divisor (80) localizada no interior de referida câmara de entrada de bomba (90) e estendendo entre referida placa de controle de fluxo (78) e referida parede lateral (32) para dividir referida câmara de entrada de bomba para um canal de ar (56) comunicando com referidas aberturas de ar (54) e uma porção de saída de adesivo comunicando com referida lacuna (82) e referida câmara de entrada de bomba (90).

16. Unidade de buffer (10), de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que compreende ainda:um filtro (102) cobrindo um caminho de fluxo através de referida placa de divisor (80) entre referido canal de ar (56) e referida porção de saída de adesivo, referido filtro (102) configurado para impedir particulado adesivo de entrar e bloquear referido canal de ar (56) e referido filtro (102) configurado para evitar contaminação de adesivo com ar aspirado através de referido canal de ar (56) e referidas aberturas de ar (54) por referida pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24).

17. Método de transferência de particulado adesivo para um aparelho de fusão de adesivo com uma unidade de buffer incluindo uma caixa de buffer (12) definindo um espaço interior (IS), uma placa de agitador (20) posicionada no interior da caixa de buffer (12) em uma orientação não horizontal, um mecanismo de geração de vibração (26) acoplado à placa de agitador (20), uma câmara de entrada de bomba (90) incluindo pelo menos uma entrada de bomba (22) e se comunicando com o espaço interior (IS), a câmara de entrada de bomba (90) configurada para receber um fluxo de particulado adesivo fluidizado e acoplada com pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24), e um elemento de controle de fluxo definindo uma lacuna (82) para comunicação de particulado adesivo do espaço interior (IS) para a câmara de entrada de bomba (90), o método caracterizado pelo fato de que compreende:armazenar um fornecimento de massa de particulado adesivo dentro do espaço interior (IS) da caixa de buffer (12) de tal modo que a placa de agitador (20) engata em uma superfície de fundo do fornecimento de massa;gerar vibrações na placa de agitador (20) com o mecanismo de geração de vibração (26) para agitar a superfície de fundo do fornecimento de massa e produzir um fluxo de particulado adesivo fluidizado;guiar o fluxo de particulado adesivo ao longo da orientação não horizontal da placa de agitador (20) com pelo menos uma entrada de bomba (22);forçar o fluxo de particulado adesivo por meio de uma lacuna (82) para controlar uma quantidade do fluxo de particulado adesivo que é entregue ao mesmo tempo para a câmara de entrada de bomba (90) e a pelo menos uma entrada de bomba (22); eremover particulado adesivo a partir da caixa de buffer (12) através de pelo menos uma entrada de bomba com, pelo menos uma bomba de transferência pneumática, para entrega para o aparelho de fusão de adesivo (22).

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a caixa de buffer (12) inclui uma tampa e uma abertura de topo definindo uma entrada para particulado adesivo quando a tampa é aberta, e o método compreende ainda:abrir a tampa (42) para fornecer acesso para dentro do espaço interior (IS) da caixa de buffer (12) através da abertura de topo; ereencher o espaço interior (IS) com particulado adesivo quando a caixa de buffer (12) é executada baixa no fornecimento de massa de particulado adesivo.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que reenchimento do espaço interior (IS) compreende ainda:engatar a caixa de buffer (12) com uma caixa móvel contendo um fornecimento adicional de particulado adesivo; etransferir particulado adesivo a partir da caixa móvel (112) através da abertura de topo (40) para a caixa de buffer (12).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a unidade de buffer inclui ainda uma plataforma (110) e um mecanismo de elevação (114) acoplando operativamente a plataforma (110) e a caixa de buffer (12) e engatando a caixa de buffer (12) com a caixa móvel que compreende ainda:acionar o mecanismo de elevação (114) para empurrar a caixa de buffer (12) para cima afastando da plataforma (110) e em contato com a caixa móvel.

21. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a caixa de buffer (12) inclui uma parede de fundo (30) e a placa de agitador (20) inclui uma extremidade de fundo colocada adjacente à parede de fundo (30) e a pelo menos uma entrada de bomba, e remover particulado adesivo compreende ainda:operar a bomba de transferência pneumática (24) e o mecanismo de geração de vibração (26) até que todo o particulado adesivo mantido dentro da caixa de buffer (12) flua para pelo menos uma entrada de bomba (22) e sejam removidos pela bomba de transferência pneumática (24) para entrega ao aparelho de fusão de adesivo.

22. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:ajustar uma posição do elemento de controle de fluxo para modificar o tamanho da lacuna (82) e, assim, controlar o fluxo de particulado adesivo na câmara de entrada de bomba (90).

23. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a caixa de buffer (12) inclui entradas de ar localizadas entre o elemento de controle de fluxo e a pelo menos uma entrada de bomba (22), e o método compreende ainda:sugar gás de composição através das aberturas de ar (54) para substituir ar removido pela operação de pelo menos uma bomba de transferência pneumática (24), o gás de composição não sendo forçado a viajar através do fornecimento de massa de particulado adesivo.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:filtrar o gás de composição sugado através das aberturas de ar (54) com um filtro (102) antes do gás de composição ser fornecido a pelo menos uma entrada de bomba; ebloquear o particulado adesivo de fluir para as aberturas de ar com o filtro (102) para evitar bloqueios das aberturas de ar (54) com o particulado adesivo.

25. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a placa de agitador (20) inclui uma pluralidade de pinos projetando para cima para o fornecimento de massa de particulado adesivo, e o método compreende ainda:transmitir vibrações a partir do mecanismo de geração de vibração (26) e a placa de agitador (20) para o fornecimento de massa de particulado adesivo usando a pluralidade de pinos, quebrando, deste modo, quaisquer aglomerados de particulado adesivo coalescido antes dos aglomerados poderem passar através da lacuna (82) e para a câmara de entrada de bomba (90).

26. Sistema de enchimento configurado para armazenar e transferir particulado adesivo para um aparelho de fusão de adesivo, o sistema de enchimento caracterizado pelo fato de que compreende:um recipiente de armazenamento configurado para conter um fornecimento de massa de particulado adesivo;um elemento de separação posicionado próximo de uma extremidade de fundo de referido recipiente de armazenamento, referido elemento de separação configurado para engatar uma superfície do fornecimento de massa e configurado para mover em relação à superfície para separar particulado adesivo a partir do fornecimento de massa e gerar um fluxo de particulado adesivo fluidizado, pelo menos uma porção dos quais move para fora do referido recipiente de armazenamento para transferência para o aparelho de fusão de adesivo;um acionamento acoplado a pelo menos um de referido recipiente de armazenamento ou referido elemento de separação, referido acionador operável para criar movimento relativo entre referido elemento de separação e a superfície do fornecimento de massa;uma câmara de entrada de bomba (90) comunicando com referido recipiente de armazenamento e configurada para receber o fluxo de particulado adesivo fluidizado que foi gerado pelo referido elemento de separação;pelo menos uma bomba comunicando com referida câmara de entrada de bomba (90) e configurada para remover o fluxo de particulado adesivo fluidizado a partir de referida câmara de entrada de bomba (90) e distribuir o fluxo de particulado adesivo fluidizado para o aparelho de fusão de adesivo; eum elemento de controle de fluxo definindo uma lacuna (82) para a comunicação de particulado adesivo a partir de referido recipiente de armazenamento para referida câmara de entrada de bomba (90), referido lacuna (82) controlando o fluxo de particulado adesivo para evitar inundação de referida câmara de entrada de bomba (90).

27. Sistema de enchimento, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que um caminho de fluxo é fornecido no sistema de fornecimento para gás de composição sugado para dentro de referida câmara de entrada de bomba (90) por referida pelo menos uma bomba, o caminho de fluxo não necessitando de fluxo de ar através do fornecimento de massa de particulado adesivo.

28. Sistema de enchimento, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que:referido recipiente de armazenamento inclui uma parede lateral (32);referido elemento de separação é definido por uma placa de agitador (20) posicionada para formar pelo menos uma porção de referida extremidade de fundo de referido recipiente de armazenamento; ereferido acionamento é definido por um mecanismo de geração de vibração (26) acoplado operativamente à referida placa de agitador (20) e configurado para vibrar seletivamente referida placa de agitador (20) para gerar o movimento relativo entre referida placa de agitador (20) e a superfície do fornecimento de massa.

29. Sistema de enchimento, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que referida placa de agitador (20) é isolada de contato direto com referida parede lateral (32) de modo que as vibrações de referido mecanismo de geração de vibração (26) sejam transferidas primariamente para o fornecimento de massa de particulado adesivo.

30. Sistema de enchimento, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que:o sistema de enchimento compreende uma caixa de buffer (12) incluindo referida placa de agitador (20), referido mecanismo de geração de vibração (26), e um alojamento incluindo uma parede de fundo (30) e referida parede lateral (32) de referido recipiente de armazenamento de modo a formar um espaço interior incluindo referido recipiente de armazenamento;referida placa de agitador (20) é posicionada dentro de referido alojamento de modo a ser inclinada a partir de uma orientação horizontal, referida placa de agitador (20) incluindo uma extremidade superior (62) operativamente acoplada à referida parede lateral (32) e uma extremidade de fundo operativamente acoplada à referida parede de fundo (30), referida placa de agitador (20) dividindo referido espaço interior (IS) em uma porção de câmara inferior (18) e uma porção de câmara superior (16), com referido recipiente de armazenamento localizado em referida porção de câmara superior (16);o fluxo de particulado adesivo fluidizado gerado pela vibração seletiva de referida placa de agitador (20) move na direção de referida extremidade de fundo de referida placa de agitador (20) durante a vibração seletiva; ereferida caixa de buffer (12) compreende ainda pelo menos uma entrada de bomba localizada em referida caixa na proximidade de referida extremidade de fundo de referida placa de agitador (20), referida pelo menos uma entrada de bomba (22) configurada para receber o fluxo de particulado adesivo fluidizado movendo na direção de referida extremidade de fundo para ser transferido para o aparelho de fusão de adesivo.