BR112016003347B1 - Sistema para produção de um elemento de segurança, método para a individualização de um elemento de segurança e elemento de segurança - Google Patents

Abstract

sistema e método para produção de um elemento de segurança individualizado. a presente invenção refere-se a um sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) para a produção de um elemento de segurança (4), em particular uma vinheta para um placa de para-brisa (6) de um meio de transporte. o elemento de segurança compreende um elemento condutor (3) com uma primeira e uma segunda superfícies, em que um primeiro subelemento (1) do elemento de segurança (4) é disposto em uma primeira área (31) da primeira superfície, e um segundo subelemento (2) do elemento de segurança (4) é disposto em uma segunda área (32) da primeira superfície, a dita segunda área estando separada da primeira área (31) por uma borda de dobra (33). os subelementos (1, 2) podem ser levados a se sobrepor com o primeiro subelemento (1) pela dobradura do elemento condutor (3) ao longo da borda de dobra (33), e podem ser aderidos por meio de um adesivo (25) disposto no lado do segundo subelemento (2), que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3). um elemento de individualização (14) pode ser aplicado sobre um primeiro (1) e/ou segundo subelemento (2), que fica voltado na direção oposta ao elemento condutor (3). a invenção refere-se ainda a um método para produção de um elemento de segurança (4) utilizando um tal sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) e um elemento de segurança (4) obtido pelo uso do método referido.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um sistema para produção de um elemento de segurança individualizado, um método para a indi-vidualização de tal elemento de segurança ao usar tal sistema, assim como um elemento de segurança produzido dessa maneira, em particular, uma vinheta afixada a um para-brisa de um meio de transporte.

[002] Para provar que um pedágio da estrada foi pago, uma li cença para o tráfego de estrada foi efetuada, ou outra autorização para o uso de estradas, pontes ou algo do gênero, as vinhetas são usadas frequentemente, as quais são coladas ao para-brisa de um meio de transporte, por exemplo, um automóvel. Além disso, as vinhetas também permitem a identificação dos proprietários e dos donos dos veículos e servem como proteção contra roubo. Além dos veículos motorizados, outros meios de transporte também podem ser providos com tais vinhetas para as finalidades apresentadas.

[003] Há muitos requisitos para tais vinhetas. Em primeiro lugar, deve ser possível verificar facilmente que a vinheta é autêntica, isto é, não é uma falsificação. Além disso, é desejável que seja impossível arrancar tal vinheta do para-brisa de um meio de transporte e transferir a mesma ao para-brisa de outro meio de transporte, com o resultado que a vinheta não pode ser usada impropriamente para vários meios de transporte. A fim de impedir tal emprego errado, também é expediente a individualização da vinheta, isto é, para marcar a mesma, por exemplo, com a marca de registro do veículo alocado. Tal individualização deve ser fácil de fixar, mas ao mesmo tempo não deve ser acessível para manipulações.

[004] O objetivo da presente invenção, portanto, consiste na pro- visão de um sistema e um método para a produção de uma vinheta que seja particularmente segura contra a falsificação e a manipulação, bem como fácil de individualizar.

[005] Esse objetivo é atingido por um sistema para a produção de um elemento de segurança, em particular uma vinheta para o para- brisa de um meio de transporte, em que o sistema compreende um elemento condutor com uma primeira e uma segunda superfícies, em que um primeiro subelemento do elemento de segurança é disposto em uma primeira área da primeira superfície e um segundo subele- mento do elemento de segurança é disposto em uma segunda área da primeira superfície separada da primeira área por uma borda de dobra, em que o segundo subelemento pode ser feito para se sobrepor ao primeiro subelemento mediante a dobradura do elemento condutor ao longo da borda de dobra, em que o segundo subelemento tem um adesivo que é disposto no lado do segundo subelemento voltado para a direção oposta ao elemento condutor, e em que um elemento de individualização pode ser fixado a um lado do primeiro e/ou do segundo revestimentos do subelemento na direção oposta ao elemento condutor.

[006] O objetivo também é atingido por um método para a indivi dualização de um elemento de segurança, em particular uma vinheta para o para-brisa de um meio de transporte, o qual compreende as etapas a seguir: a) provisão de um sistema para a produção de um elemento de segurança tal como descrito acima; b) fixação de um elemento de individualização a um lado do primeiro subelemento e/ou do segundo subelemento na direção oposta ao elemento condutor; c) flexão do elemento condutor ao longo da borda de dobra, em que os subelementos são levados a se sobreporem entre si d) aderência dos subelementos por meio de um adesivo disposto no lado dos segundos revestimentos do subelemento na direção oposta ao elemento condutor.

[007] Por meios de transporte a seguir entendam-se em particular os veículos, particularmente os veículos terrestres tais como, por exemplo, veículos motorizados, veículos de cargas pesadas, veículos de duas rodas, trenós ou algo do gênero, veículos aquáticos tais como, por exemplo navios, barcos, Jet-skis, submarinos ou algo do gênero, bem como aviões e naves espaciais tais como, por exemplo, aviões, helicópteros, balões, planadores ou algo do gênero.

[008] Tal sistema ou método permite que os elementos de segu rança sejam individualizados fora do processo de produção real. O próprio sistema pode, desse modo, ser manufaturado industrialmente e então, por exemplo, ser entregue aos órgãos emissores de vinhetas. Então, o elemento de individualização, por exemplo, o registro do meio de transporte para o qual a vinheta é destinada, é aplicado no órgão de emissão somente quando uma vinheta individual é emitida. Isso pode ocorrer, por exemplo, por meio de impressão, em particular por processos de impressão tais como impressão com jato de tinta, impressão por transferência térmica ou xerografia (impressão a laser). Através da aderência subsequente dos subelementos, o elemento de individualização é encerrado na estrutura da camada dos subelemen- tos e não é mais acessível da parte externa. Manipulações posteriores do elemento de individualização não são mais possíveis, desse modo, de uma maneira não destrutiva, com o resultado que um uso impróprio da vinheta, por exemplo, para outros meios de transporte, não pode mais ser feito. Uma possibilidade é criada desse modo para a individualização de elementos de segurança tais coma vinhetas de uma maneira particularmente fácil e ao mesmo tempo à prova de violações.

[009] O primeiro e/ou segundo subelementos compreendem de preferência pelo menos uma camada de replicação na qual pelo menos uma estrutura de relevo é moldada. É particularmente vantajoso se a camada de replicação tiver uma espessura da camada de 0,2 a 20 μm, de preferência de 0,5 a 5 μm e particularmente de preferência de 0,5 a 2,5 μm.

[0010] As camadas de replicação com tais estruturas de relevo podem ser produzidas com precisão somente a um custo considerável. Isso resulta em um grau particularmente elevado de segurança contra a falsificação.

[0011] Por replicação entenda-se, de modo geral, uma camada que pode ser produzida com uma estrutura de relevo na superfície. Isso inclui, por exemplo, camadas orgânicas tais como camadas de plástico ou de verniz ou camadas inorgânicas tais como plásticos inorgânicos (por exemplo, silicones), camadas de semicondutores, etc., mas também as combinações das mesmas. É preferível que a camada de replicação seja formada como uma camada de verniz de replica- ção. Para formar a estrutura de relevo, uma camada de replicação curável com radiação ou curável com calor (termorrígida), em particular uma camada de verniz de replicação termicamente secável, pode ser aplicada, um relevo pode ser moldado na camada de replicação e a camada de replicação pode ser opcionalmente endurecida com o relevo impresso na mesma.

[0012] Pelo menos uma estrutura de relevo é de preferência for mada como uma estrutura de retículo de difração em particular uni ou bidimensional, em particular com uma frequência espacial entre 100 linhas/mm e 4.000 linhas/mm, de preferência entre 1000 linhas/mm e 2.000 linhas/mm.

[0013] É expediente se pelo menos uma estrutura de relevo for formada por um ou mais estruturas de relevo, selecionada de: micro ou nanoestruturas de difração da luz e/ou de refração da luz e/ou de dispersão da luz e/ou de focalização da luz, estruturas de esteira iso- trópicas ou anisotrópicas, lentes de Fresnel binárias ou contínuas, estruturas de microprismas, retículos chamejados com uma frequência espacial entre 100 linhas/mm e 1.500 linhas/mm, estruturas de retículo acromáticas com frequências espaciais entre 50 linhas/mm e 300 li- nhas/mm, estruturas de difração de ordem zero, em particular com uma frequência espacial entre 2.500 linhas/mm e 4.000 linhas/mm, arranjos de microlentes, em particular com um diâmetro de microlentes entre 5 μm e 50 μm, e as estruturas que combinam estas.

[0014] Através de tais estruturas, vários efeitos ópticos podem ser apresentados, os quais tanto asseguram uma aparência atraente quanto aumentam a segurança contra a falsificação.

[0015] O primeiro e/ou segundo subelementos têm de preferência pelo menos uma camada reflexiva, em particular uma camada de metal ou uma camada de HRI. Tais camadas podem criar um fundo óptico e/ou uma camada limite opticamente ativa para uma camada de replicação e desse modo modificar as suas propriedades de reflexão ou de refração. Pelo menos uma camada reflexiva é, desse modo, unida de preferência a pelo menos uma superfície da camada de repli- cação provida com uma estrutura de relevo. No entanto, mesmo por si mesma, ela pode servir para apresentar efeitos ópticos. O alumínio, o cobre, o ouro, a prata, o cromo, ou uma liga desses metais, são usados de preferência como o metal para as camadas de metal. Por uma camada de HRI entenda-se uma camada feita de um material com um índice de refração elevado (HRI = "índice de refração elevado"). Esta pode ser, por exemplo, de sulfeto de zinco ou de dióxido de titânio. Além disso, os sistemas de camadas finas com uma sequência de camadas com índices de refração diferentes também são possíveis, por exemplo, um pacote de camadas feito de uma camada de HRI, seguida por uma camada de LRI (LRI = "índice de refração baixo"), e uma camada adicional de HRI. Por exemplo, o fluoreto de magnésio pode ser usado como camada de LRI.

[0016] Pelo menos uma camada reflexiva é vantajosamente mode lada, em particular moldada no formato de um primeiro item de informação óptica. Tal camada reflexiva pode ser usada para gerar efeitos ópticos e em particular como um elemento de segurança adicional.

[0017] O primeiro e/ou o segundo subelementos também podem ter duas ou mais camadas reflexivas diferentes, as quais são formadas em particular de materiais metálicos diferentes, e as quais são moldadas em particular no formato de primeiros itens diferentes de informação óptica.

[0018] Precisamente quando uma impressão óptica ou um item de informação óptica é formado primeiramente pela interação de duas ou mais camadas, uma segurança particularmente boa contra a falsificação é obtida, uma vez que a impressão óptica desejada só é formada quando as camadas de interação são arranjadas precisamente registradas, isto é, com registro exato ou exatidão de registro, uma em relação à outra, o que só pode ser obtido com dificuldade no evento de falsificações.

[0019] O termo "registro exato" ou "exatidão de registro" origina da tecnologia de impressão. Ali, são usadas marcas de registro ou as marcas de controle que são aplicadas a camadas diferentes ou às dobras. Ao usar essas marcas de registro ou marcas de controle, possivelmente é muito fácil ajustar a exatidão posicional relativa exata das dobras ou das camadas umas em relação às outras e desse modo conseguir uma chamada exatidão de registro ou um registro exato. "Registrado" desse modo significa que as respectivas dobras ou camadas são suficientemente alinhadas de modo posicionalmente preciso umas em relação às outras ao usar as marcas de registro ou marcas de controle. Esses conceitos são usados nesse sentido a seguir. Em outras palavras, é uma questão de alinhar as camadas que ficam umas sobre as outras com exatidão tanto quanto possível e arranjar as mesmas "registradas".

[0020] Além disso, em pelo menos uma camada reflexiva, pelo menos uma janela transparente é de preferência provida, na qual o material da camada reflexiva não é provido. O elemento de individualização é disposto de preferência nessa janela posteriormente.

[0021] A camada reflexiva tem de modo expediente uma espessu ra de camada de 0,005 μm a 2 μm, de preferência de 0,01 μm a 0,2 μm e particularmente de preferência de 0,02 μm a 0,1 μm.

[0022] O primeiro e/ou o segundo subelementos compreendem de preferência pelo menos uma camada opticamente variável parcial e/ou um sistema de camada opticamente variável. Essa camada ou sistema de camada tem pelo menos uma dimensão lateral menor do que o primeiro ou o segundo subelementos e cobre desse modo a camada adjacente do primeiro ou do segundo subelementos somente nas áreas. A camada ou o sistema de camada é de preferência formado de maneira tal que contém pelo menos uma substância, em particular na forma dissolvida ou na forma particulada ou de pigmentos, com um efeito óptico que difere dependendo do ângulo de visão e/ou compreende pelo menos uma camada de cristal líquido com um efeito óptico que difere dependendo do ângulo de visão e/ou uma pilha de camadas de películas finas com um efeito de cor de interferência dependente do ângulo de visão e/ou uma camada de replicação com uma estrutura de relevo moldada que tem em particular a formação descrita acima.

[0023] Com tais efeitos ópticos que diferem dependendo do ângulo de visão, elementos adicionais de segurança podem ser implementados. Desse modo, por exemplo - também na interação com camadas adicionais do elemento de segurança - um elemento de segurança para a autenticação do elemento de segurança pode ser criado, o qual é completamente visível somente de um ângulo de visão particular. Isso também aumenta a segurança contra a falsificação.

[0024] Também é expediente se o primeiro subelemento compre ender uma primeira camada adesiva, em particular para aderir o elemento de segurança ao para-brisa do meio de transporte, e se a primeira camada adesiva for disposta no lado do primeiro subelemento que fica voltado para o elemento condutor, com o resultado que o elemento de segurança acabado pode ser fixado de maneira confiável em seu substrato alvo.

[0025] A primeira camada adesiva é de preferência uma camada adesiva fria, em particular com uma espessura de camada de 1 μm a 40 μm, de preferência de 5 μm a 25 μm e particularmente de preferência de 10 μm a 20 μm.

[0026] Uma camada a ser destacada, em particular uma camada de silicone, é disposta de modo expediente entre o primeiro subele- mento e o elemento condutor. Isso permite uma remoção fácil do elemento condutor, em que a primeira camada adesiva é exposta, com o resultado que o elemento de segurança é fácil de ser fixado.

[0027] Além disso, é vantajoso se o primeiro subelemento com preender uma camada de polímero particularmente autossuportável, feita, por exemplo, de ou com poliéster, em particular PET (tereftalato de polietileno), PVC (cloreto de polivinila), PP (polipropileno). Isto confere estabilidade ao primeiro subelemento e pode servir como um condutor para o elemento de individualização e opcionalmente outros elementos de segurança. A camada de polímero é de preferência uma película autossuportável.

[0028] Essa camada de polímero consiste de preferência em poli- éster e tem uma espessura de camada de 6 a 125 μm, de preferência de 6 a 75 μm e particularmente de preferência de 6 a 50 μm.

[0029] Além disso, é expediente se o primeiro subelemento tiver uma camada de verniz, em particular uma camada de promotor de aderência, para aumentar a aderência do elemento de individualização, em que a camada de verniz é aplicada no lado da camada de polímero voltada para a direção oposta ao elemento condutor. Esta modalidade é vantajosa em particular se o elemento de individualização for impresso, com o resultado que uma aderência segura da tinta de impressão é assegurada. Essa camada de verniz também pode ter uma cópia de segurança e/ou propriedades localmente diferentes de aderência à camada de polímero, com o resultado que ela é destruída no evento de tentativas de manipulação. Tais camadas também podem estar presentes no lado da camada de polímero que fica voltado para o elemento condutor.

[0030] A fim de melhorar ainda mais a segurança contra a falsifi cação do elemento de segurança, a camada opticamente variável parcial ou o sistema de camada podem ser arranjados no lado da camada de polímero que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor, em particular na camada de verniz, e o elemento de individualização pode ser aplicável ou aplicado em um plano da camada comum com a camada opticamente variável parcial ou o sistema de camadas, em particular ao lado da camada ou do sistema de camada. Na interação com a camada opticamente variável parcial, por exemplo, o elemento de individualização pode formar estruturas perceptíveis que podem ser usadas para a autenticação do elemento de segurança.

[0031] Além disso, é expediente se os adesivos para a aderência do primeira e do segundo subelementos compreenderem uma segunda camada adesiva, em particular uma camada adesiva fria. Isso tem expedientemente uma espessura de camada de 1 μm a 40 μm, de preferência de 5 μm a 25 μm e particularmente de preferência de 10 μm a 20 μm.

[0032] Os adesivos compreendem de preferência uma camada a ser destacada, em particular uma camada de papel siliconizado ou película destacável, que é aplicada à segunda camada adesiva no lado que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor, e que em particular fica por cima, pelo menos nas áreas em que a segunda camada adesiva se encontra sob a mesma. Tal camada a ser destacada protege o sistema contra a aderência incorreta involuntária e, por causa da projeção, é em particular fácil de destacar, quando a aderência deve ser efetuada. A segunda camada adesiva é exposta pela remoção da camada as ser destacada. Se a camada a ser destacada estiver presente sem uma projeção, é vantajoso se não estiver presente continuamente, mas se tiver buracos perfurados, por exemplo. Desse modo, por exemplo, a camada a ser destacada se separa nos buracos perfurados com a flexão do elemento condutor e as duas subáreas podem ser facilmente removidas.

[0033] A camada de papel ou película tem de modo expediente uma espessura de camada de 30 μm a 300 μm, de preferência de 40 μm a 160 μm e particularmente de preferência de 60 μm a 120 μm.

[0034] O segundo subelemento compreende de preferência uma camada a ser destacada para destacar o segundo subelemento do elemento condutor. O segundo subelemento também pode desse modo ser facilmente separado do elemento condutor, quando o elemento de segurança individualizado deve ser aplicado ao seu substrato alvo.

[0035] Essa camada a ser destacada tem de preferência pelo me nos uma camada de polímero, em particular uma camada de poliéster, com uma espessura de camada de 6 μm a 125 μm, de preferência de 6 μm a 75 μm e particularmente de preferência de 6 μm a 50 μm. Uma ou mais das camadas de polímero podem permanecer no segundo subelemento quando a camada a ser destacada é destacada, também podem ser destacadas com a mesma.

[0036] A camada a ser destacada compreende de preferência pelo menos uma camada adesiva UV. Esta tem de modo expediente uma espessura de camada de 0,1 μm a 10 μm, de preferência de 0,1 μm a 5 μm e particularmente de preferência de 0,2 μm a 2,5 μm. Tal camada adesiva UV pode ser facilmente destacada de seu substrato, em particular de uma das camadas de polímero. Através da cura UV, é possível assegurar que não reste nenhum efeito aderente após a remoção da camada a ser destacada.

[0037] Além disso, é possível modificar a superfície das camadas de polímero de maneira tal que sistemas adesivos, tais como, por exemplo, adesivos frios, que normalmente aderem bem ao polímero respectivo, em particular ao poliéster, podem ser destacados outra vez. Isso pode ser efetuado, por exemplo, por meio de uma siliconiza- ção das camadas de polímero ou com uma camada a ser destacada fina que é unida por meio de um sistema à base de cera.

[0038] Alternativamente, o segundo subelemento pode compreen der pelo menos uma camada adesiva reversivelmente destacável. Tais camadas adesivas são conhecidas, por exemplo, a partir de notas pegajosas feitas de papel. Aqui, uma espessura de camada de 1 μm a 40 μm, de preferência de 5 μm a 25 μm e particularmente de preferência de 10 μm a 20 μm, é particularmente expediente.

[0039] A camada adesiva UV ou a camada adesiva reversivelmen- te destacável são arranjadas particularmente de preferência entre duas camadas de polímero. No exemplo de tal arranjo, uma camada de polímero permanece no elemento condutor e a outra camada de polímero permanece no segundo subelemento. Ambas tornam mais fácil a remoção da camada a ser destacada e conferem ao segundo subele- mento uma estabilidade adicional, através da camada de polímero remanescente.

[0040] Também é vantajoso se a camada a ser destacada se es tender além de pelo menos uma camada adicional do segundo sube- lemento no plano de superfície do elemento condutor em pelo menos uma direção. A camada a ser destacada pode ser presa nessa projeção durante a remoção do segundo subelemento do elemento condutor, com o resultado que a remoção se torna mais fácil.

[0041] O segundo subelemento tem de preferência pelo menos uma camada de aderência que tem propriedades de aderência às camadas adjacentes que diferem nas áreas e, em particular nos pontos onde são providas, aumentam ou reduzem a aderência das camadas adjacentes. Uma vez que o elemento de segurança finalmente individualizado tenha sido aplicado ao seu substrato alvo, tal camada de aderência impede de maneira confiável uma remoção isenta de destruição do elemento de segurança do substrato alvo, com o resultado que não pode ser impropriamente transferida, por exemplo, a outro meio de transporte.

[0042] As propriedades de aderência da camada da aderência são ajustadas de maneira tal que, no evento de uma tentativa de ser removida, na área de uma aderência intercamadas maior, pelo menos uma parte do segundo subelemento é removida, por exemplo, arrancada com a camada de polímero e na área de aderência intercamadas menor, a camada de polímero é destacada das outras camadas do segundo subelemento, por meio do que o elemento de segurança é destruído. As áreas de aderência intercamadas maior e menor também podem ser arranjadas de maneira tal que apresentam um item de in-formação óptica que se torna visível no evento de tal tentativa de remoção. Por exemplo, uma legenda tal como "INVÁLIDO" pode se tornar visível no evento de remoção.

[0043] Essa camada de aderência compreende de modo expedi ente uma camada de promotor de aderência. Esta pode ser, por exemplo, um adesivo. A camada de promotor de aderência tem vantajosamente uma espessura de camada de 0,005 μm a 20 μm, de prefe- rência de 0,5 μm a 5 μm e particularmente de preferência de 0,5 μm a 2,5 μm.

[0044] Além disso, é de preferência providenciado para que a ca mada de aderência compreenda uma camada de cera parcial ou uma camada de adesivo parcial. Tal camada de cera parcial ou camada de adesivo pode reduzir ou aumentar localmente a aderência da camada de promotor de aderência às camadas adjacentes, com o resultado que a variação local desejada da aderência intercamadas é obtida, o que resulta na destruição do elemento de segurança no evento de uma tentativa de arrancar o elemento de segurança acabado de seu substrato alvo.

[0045] A camada de cera parcial ou a camada de adesivo tem van tajosamente uma espessura de camada de 0,002 μm a 1 μm, de preferência de 0,005 μm a 0,2 μm e particularmente de preferência de 0,005 μm a 0,1 μm.

[0046] É particularmente expediente se a camada de aderência for disposta entre a camada de replicação e a camada a ser destacada. No evento de uma tentativa de arrancar o elemento de segurança de seu substrato alvo, a camada de replicação é inevitavelmente danificada. Isso é imediatamente reconhecível com referência aos elementos de segurança óptica característicos danificados ou aos efeitos ópticos da camada de replicação. Desse modo, fica imediatamente óbvio se uma vinheta está sendo usada impropriamente para vários meios de transporte.

[0047] O elemento condutor é de preferência feito de polímero transparente, translúcido ou opaco, em particular de poliéster, de preferência PET (tereftalato de polietileno). Isso torna possível iluminar as camadas fotossensíveis possivelmente providas tal como, por exemplo, uma camada de verniz UV, através do elemento condutor. Isso é particularmente vantajoso se a iluminação não for possível através das outras camadas arranjadas no lado da camada fotossensível voltada para a direção oposta ao elemento condutor porque essas não são transparentes para o comprimento de onda necessário.

[0048] Tal elemento condutor feito de poliéster tem de preferência uma espessura de camada de 25 μm a 250 μm, de preferência de 50 μm a 150 μm e particularmente de preferência de 50 μm a 120 μm.

[0049] Alternativamente, o elemento condutor também pode ser feito de papel, por exemplo, se a iluminação através do elemento condutor não for necessária.

[0050] Neste caso, é expediente se o elemento condutor tiver uma espessura de camada de 30 μm a 300 μm, de preferência de 40 μm a 160 μm e particularmente de preferência de 60 μm 60 a 120 μm.

[0051] Além disso, o primeiro e/ou o segundo subelementos po dem ter um corte que se estende de uma superfície do respectivo su- belemento que fica voltada para a direção oposta ao elemento condutor, perpendicular ao plano de extensão da camada do condutor, através de pelo menos uma camada do respectivo subelemento.

[0052] Além disso, é vantajoso se o segundo subelemento tiver uma largura de extensão maior do que o primeiro subelemento em todas as direções situadas no plano de extensão do elemento condutor. Quando o elemento de segurança finalmente individualizado é afixado ao seu substrato alvo, o segundo subelemento se estende então sobre o primeiro subelemento, que é afixado ao substrato alvo, por exemplo, um para-brisa. A área de projeção pode ser então do mesmo modo aderida ao substrato alvo.

[0053] O elemento de individualização é de preferência aplicado por meio de impressão, em particular por processos de impressão tais como a impressão com jato de tinta ou a xerografia (impressão a laser). Tal individualização pode ser realizado de maneira particularmente fácil e sem um grande custo técnico, por exemplo, ela pode ser efe- tuada diretamente no órgão de emissão da vinheta. Além disso, também é possível introduzir uma marca de identificação com um laser, por exemplo, ao alterar uma camada reflexiva ou uma camada colorida. Essa alteração pode significar uma raspagem local (ablação) da respectiva camada ou um escurecimento, descoramento ou outra mudança de cor.

[0054] O elemento de individualização também pode ser aplicado indiretamente, por exemplo, na forma de uma etiqueta separada ou outro elemento de transferência. Por exemplo, a etiqueta pode ser provida em particular com itens personalizados ou individualizados de informação em um processo e/ou um dispositivo separado, por exemplo, por processos de impressão tais como a impressão com jato de tinta ou a xerografia (impressão a laser) ou com um laser, por exemplo, ao alterar uma camada do substrato, a camada reflexiva ou uma camada de cor da etiqueta. Essa alteração pode significar uma raspa- gem local (ablação) da respectiva camada ou um escurecimento, des- coramento ou outra mudança de cor. Essa etiqueta impressa é aplicada então como elemento de individualização.

[0055] Um número de série, um código de barras, um nome, um número da placa de licença ou algo do gênero são aplicados de preferência como elemento de individualização. Isso torna possível, por exemplo, a alocação direta do elemento de segurança, em particular a vinheta, a um meio específico de transporte ou seu proprietário.

[0056] Quando o elemento de segurança individualizado está sen do terminado, de preferência antes da dobradura na etapa c), uma camada a ser destacada, em particular uma camada de papel siliconi- zado, é destacada de uma superfície do segundo subelemento que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor e desse modo a camada adesiva do adesivo que compreende a camada a ser destacada, e a camada adesiva é exposta para a aderência na etapa d).

[0057] Os subelementos são então feitos de preferência para se sobrepor de maneira tal que o segundo subelemento se projeta além do primeiro subelemento em todos os lados de modo, tal como descrito acima, a criar uma borda projetada que torna possível que ambos os subelementos sejam aderidos ao substrato alvo. As faces laterais do compósito da camada do elemento de segurança também são protegidas pela borda projetada, com o resultado que um desprendimento indesejado pode ser impedido.

[0058] Em outra etapa e), o elemento condutor é destacado de preferência dos subelementos aderidos. Os subelementos individualizados e aderidos formam agora o elemento de segurança acabado, que agora só precisa ser unido ao seu substrato alvo.

[0059] Aqui, o elemento condutor é de preferência destacado do primeiro subelemento ao longo de uma camada a ser destacada, em particular uma camada de silicone, em que uma camada adesiva do primeiro subelemento é exposta, por meio do que o elemento de segurança pode ser aderido a uma superfície, em particular um para-brisa de um veículo.

[0060] A remoção pode ser efetuada de maneira tal que, na etapa e), o elemento condutor é destacado do segundo subelemento de maneira tal que uma camada a ser destacada do segundo subelemento se separa de maneira tal que uma camada adesiva da camada a ser destacada permanece no elemento condutor e uma camada de polímero forma uma superfície do elemento de segurança.

[0061] A camada adesiva é de preferência, tal como já foi descrito, uma camada adesiva UV, uma camada adesiva fria ou uma camada adesiva reversivelmente destacável.

[0062] A invenção é explicada a título de exemplo com referência aos desenhos. São mostrados na:

[0063] Figura 1 uma representação secional esquemática de um primeiro exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizada;

[0064] Figura 2 uma representação secional esquemática de um segundo exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizado;

[0065] Figura 3 uma representação secional esquemática de um terceiro exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizado;

[0066] Figura 4 uma representação secional esquemática de um quarto exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizado;

[0067] Figura 5 uma representação secional esquemática de um quinto exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizado;

[0068] Figura 6 uma representação secional esquemática de um sexto exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizado;

[0069] Figuras 7a-j uma representação secional esquemática que usa um exemplo da modalidade de um sistema para a produção de uma vinheta individualizado enquanto um método para a produção da vinheta é executado;

[0070] Figura 8 uma representação secional esquemática de uma vinheta acabada aplicada a um para-brisa.

[0071] Um sistema 100 para a produção de uma vinheta persona lizada para um meio de transporte compreende um primeiro subele- mento 1 e um segundo subelemento 2, que em cada caso são arranjados em um elemento condutor 3. O elemento condutor 3 tem uma borda de dobra 33 entre as áreas 31 e 32 do elemento condutor, em que os subelementos 1, 2 são arranjados em cada caso. Na área 31 do elemento condutor 3, em que o primeiro subelemento 1 é disposto, o elemento condutor 3 é provido, em sua superfície que fica voltada para o subelemento 1, com uma camada a ser destacada 34, a qual é de preferência formada como uma camada de silicone.

[0072] O primeiro subelemento 1 é unido à camada 34 a ser des tacada com uma camada adesiva fria 11. Na direção oposta ao elemento condutor 3, a camada adesiva fria 11 é seguida por uma camada de polímero 12 feita, por exemplo, de ou com poliéster, em particular PET (tereftalato de polietileno), PVC (cloreto de polivinila) ou PP (polipropileno), em cuja superfície uma camada opticamente variável parcial 13 e, no mesmo plano da camada, um elemento de individualização impresso 14 é provido, em que o elemento de individualização 14 e a camada opticamente variável parcial 13 podem pelo menos se sobrepor parcialmente.

[0073] O segundo subelemento 2 é fixado ao mesmo lado do ele mento condutor que o primeiro subelemento 1 com uma camada a ser destacada 21. A camada a ser destacada 21 compreende uma camada adesiva UV 21a no lado que fica voltado para o elemento condutor 3. Isso é unido, na direção oposta ao elemento condutor 3, por uma camada de polímero 21b. A camada a ser destacada 21 é seguida por uma camada de aderência 22, a qual compreende uma camada de promotor de aderência 22a e uma camada de cera parcial 22b. Isso é unido por uma camada de replicação 23 e por uma camada reflexiva 24. Para a parte externa, desse modo rumo ao seu lado que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor 3, o segundo subele- mento 2 é lacrado pelos adesivos 25. Estes compreendem uma camada adesiva fria 25a e uma camada a ser destacada, a qual é formada em particular por uma camada de silicone 25b e por uma camada de papel 25c. A camada adesiva fria 25a é exposta ao arrancar a camada de papel 25c e a camada de silicone 25b. Para terminar a vinheta, o elemento condutor 3 pode então ser dobrado na borda de dobra 33, com o resultado que o primeiro subelemento 1 passa a ficar sobre o segundo subelemento 2 e os subelementos 1, 2 são aderidos pela camada adesiva fria 25a, tal como será explicado em detalhes mais adiante.

[0074] O primeiro subelemento 1 pode ser destacado do elemento condutor 3 ao longo da camada a ser destacada 34. Isso expõe a camada adesiva fria 11, a qual é usada para aderir a vinheta acabada a um para-brisa de um veículo. A camada adesiva fria tem de preferência uma espessura de camada de 1 a 40 μm, de preferência de 5 a 25 μm e particularmente de preferência de 10 a 20 μm. Um adesivo à base de acrilatos, poliésteres ou poliolefinas é particularmente apropriado como material adesivo.

[0075] A camada de polímero 12 é de preferência uma película autossuportável feita de PET (tereftalato de polietileno), confere estabilidade ao primeiro subelemento 1 e provê uma superfície para a aplicação da camada opticamente variável parcial 13 e do elemento de individualização 14. A espessura de camada da camada de polímero 12 é de 6 μm a 125 μm, de preferência de 6 μm a 75 μm e particularmente de preferência de 6 μm a 50 μm. A camada 12 de polímero é de preferência transparente, faz de tornar possível uma visão clara da camada opticamente variável 13 e do elemento de individualização 14.

[0076] A camada opticamente variável parcial 13 serve como um elemento de segurança que dificulta as falsificações da vinheta. A camada 13 também pode ser construída como um sistema de camadas. Em particular, a camada opticamente variável parcial 13 pode compreender pelo menos uma substância, em particular na forma dissolvida ou na forma particulada ou de pigmento, com um efeito óptico que difere dependendo do ângulo de visão e/ou pelo menos uma camada de cristal líquida com um efeito óptico que difere dependendo do ângulo de visão e/ou uma pilha de camadas de película fina com um efeito de cor de interferência dependente do ângulo de visão e/ou uma camada de replicação com uma estrutura de relevo moldada. Além disso, pode conter uma cópia de segurança, por exemplo, padrões de linhas complexos impressos em alta resolução, tais como um ou mais guilloches.

[0077] Esta última pode compreender, por sua vez, micro ou na- noestruturas de difração da luz e/ou refração da luz e/ou dispersão da luz e/ou estruturas de esteira isotrópicas ou anisotrópicas, lentes de Fresnel binárias ou contínuas, estruturas de microprisma, retículos chamejados com uma frequência espacial entre 100 linhas/mm e 1.500 linhas/mm, estruturas de retículo acromáticas com frequências espaciais entre 50 linhas/mm e 300 linhas/mm, estruturas de difração de ordem zero, em particular com uma frequência espacial entre 2.500 linhas/mm e 4.000 linhas/mm, arranjos de microlentes, em particular com um diâmetro de microlentes entre 5 μm e 50 μm, bem como estruturas que combinam as mesmas. Com tais estruturas, podem ser criados efeitos ópticos que só são visíveis a partir de um ângulo de visão particular ou mudam dependendo do ângulo de visão. Também é pos-sível projetar esses efeitos de maneira tal que apresentam um item de informação óptica completo que, por sua vez, só seja reconhecível de-pendendo do ângulo de visão, somente em cooperação com o elemento de individualização. Isso também contribui para uma maior segurança contra a falsificação.

[0078] O elemento de individualização 14 pode ser aplicado no mesmo plano de camada que a camada opticamente variável parcial 13. Isso pode ser efetuado em particular independentemente da manufatura do restante dos constituintes do sistema 100. Por exemplo, o sistema 100 pode ser manufaturado e entregue aos órgãos de emissão de vinheta sem o elemento de individualização 14. Se um proprietário do veículo comprar tal vinheta, o elemento de individualização 14 é aplicado à camada de polímero 12 diretamente no órgão de emis são, por exemplo, por meio de uma impressora de jato de tinta, de transferência térmica ou a laser. Além disso, é possível introduzir um item de informação por meio de um laser, por exemplo, or meio da raspagem local (ablação) de uma ou mais camadas ou escurecimento, descoramento ou outra mudança de cor de uma camada. Desse modo, é possível alocar imediatamente a vinheta ao proprietário do veículo, por exemplo, ao aplicar a marca de registro do veículo alocado como elemento de individualização 14. O nome do proprietário do veículo, as datas de validade da vinheta, ou as seções específicas da estrada para as quais a vinheta deve ser válida, também podem ser constituintes do elemento de individualização. Depois que os subelementos 1, 2 tiverem sido montados, o elemento de individualização é então encerrado entre a camada de polímero 12 do primeiro subelemento 1 e a camada adesiva fria 25a do segundo subelemento 2 e desse modo protegido contra manipulações.

[0079] O segundo subelemento 2 é unido à área 32 do elemento condutor 3 por meio de uma camada a ser destacada 21. A união é facilitada por uma camada adesiva UV 21a, a qual tem uma espessura de camada de 0,1 μm a 10 μm, de preferência de 0,1 μm a 5 μm e particularmente de preferência de 0,2 μm a 2,5 μm. Um constituinte adicional da camada a ser destacada 21 é uma camada de polímero 21b com uma espessura de camada de 6 μm a 125 μm, de preferência de 6 μm a 75 μm e particularmente de preferência de 6 μm a 50 μm. Após uma cura com radiação da camada adesiva UV 21a, esta é unida com firmeza ao elemento condutor 3, mas a união à camada de polímero 21b permanece destacável. Quando a vinheta acabada é arrancada do elemento condutor 3, a camada adesiva UV 21a permanece desse modo no elemento condutor 3 e a camada de polímero 21b permanece na vinheta e contribui para a sua estabilidade.

[0080] A camada de aderência 22 que é contígua com a parte ex terna compreende uma camada de promotor de aderência 22a com uma espessura de camada de 0,005 μm a 20 μm, de preferência de 0,5 μm a 5 μm e particularmente de preferência de 0,5 μm a 2,5 μm e uma camada de cera parcial 22b com uma espessura de camada de 0,002 μm a 1 μm, de preferência de 0,005 μm a 0,2 μm e particularmente de preferência de 0,005 μm a 0,1 μm. Através da camada de cera parcial 22b, que inibe o contato da camada de promotor de aderência 22a com a camada de polímero 21b nas áreas, a aderência in- tercamadas entre a camada de replicação 23 situada mais para fora e a camada de polímero 21b é modulada nas seções, isto é, uma aderência intercamadas diferente prevalece em áreas diferentes. Isso desempenha uma função de segurança adicional. Se for feita uma tentativa de arrancar uma vinheta acabada já fixada ao para-brisa outra vez, a fim de usar a mesma impropriamente em outro meio de transporte, então as áreas da camada de replicação 23 coberta pela camada de cera parcial 22b se destacam da camada de polímero 21b primeiramente, ao passo que as áreas descobertas são mantidas unidas pela camada de promotor de aderência. Isso resulta em danos aos elementos ópticos e aos efeitos ópticos da camada de replicação 23, com o resultado que tal manipulação pode ser reconhecida de imediato. Em particular os acrilatos, o poliéster, a nitrocelulose e as misturas destes são apropriados como material para a camada de promotor de aderência 22a, ao passo que a camada de cera 22b consiste de preferência em poliolefinas, ésteres de celulose ou éteres de celulose e as misturas destes.

[0081] A camada de replicação 23 que é contígua com a camada de aderência para a parte externa, isto é, a partir do elemento condutor 3, tem uma espessura de camada de 0,2 μm a 20 μm, de preferência de 0,5 μm a 5 μm e particularmente de preferência de 0,5 μm a 2,5 μm e tem pelo menos uma estrutura de relevo, que pode ser introduzi- da na camada de replicação 23, por exemplo, por meio de um rolo de gravação em relevo. A estrutura de relevo pode ser uma estrutura de retículo de difração uni ou bidimensional. Isso tem de preferência uma frequência espacial entre 100 linhas/mm e 2.500 linhas/mm, de preferência entre 1.000 linhas/mm e 2.000 linhas/mm. A fim de obter efeitos ópticos particulares, a estrutura de relevo pode ter micro ou nanoestru- turas de difração da luz e/ou de refração da luz e/ou de dispersão da luz e/ou de focalização da luz, estruturas de esteira isotrópicas ou anisotrópicas, lentes de Fresnel binárias ou contínuas, estruturas de microprisma, retículos chamejados com uma frequência espacial entre 100 linhas/mm e 300 linhas/mm, estruturas de difração de ordem zero, em particular com uma frequência espacial entre 2.500 linhas/mm e 4.000 linhas/mm, arranjos de microlentes, em particular com um diâmetro de microlentes entre 5 μm e 50 μm, e estruturas que combinam os mesmos. Por causa da alta precisão necessária para a sua produção, tais estruturas são usadas como elementos de segurança que só podem ser forjados com dificuldade.

[0082] O efeito óptico da camada de replicação 23 é formado em particular em cooperação com a camada reflexiva 24 que é contígua com a parte externa. Isso tem uma espessura de camada de 0,005 a 2 μm, de preferência de 0,01 a 0,2 μm e particularmente de preferência de 0,02 a 0,1 μm. Metais tais como o alumínio, a prata, o cobre, o cromo ou o ouro, assim como materiais de HRI (HRI = índice de refra- ção elevado), desse modo materiais com um índice de refração elevado, tais como, por exemplo, o dióxido de titânio ou o sulfeto de zinco, são apropriados como material para a camada reflexiva. As combinações desses materiais também podem ser usadas. Efeitos ópticos particulares podem ser obtidos se a camada reflexiva 24 não for contínua, mas ela é aplicada em um padrão. Tais padrões podem ser complementados, por exemplo, pelas estruturas da camada de replicação 23 e em sua totalidade revelar a imagem desejada. Vários padrões feitos de materiais diferentes também podem ser formados na camada reflexiva 24. Precisamente, vários padrões complementares dentro da camada reflexiva 24 ou entre a camada reflexiva 24 e a camada 23 de replicação aumentam de maneira considerável a segurança contra a falsificação da vinheta, por causa da exatidão do registro necessária para a produção.

[0083] O segundo subelemento 2 é vedado pelos adesivos 25 em seu lado que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor 3. Estes compreendem uma camada adesiva fria 25a que fica sobre a camada reflexiva 24. Para a parte externa, a camada adesiva fria 25a é protegida por uma camada de papel 25c, a qual pode ser arrancada fora da camada adesiva fria 25a por causa de uma camada de silicone intermediária 25b.

[0084] A camada adesiva fria 25a consiste de preferência em acri- latos e tem uma espessura de camada de 1 μm a 40 μm, de preferência de 5 μm a 25 μm e particularmente de preferência de 10 μm a 20 μm. A camada de papel 25c tem uma espessura de camada de 30 μm a 300 μm, de preferência de 40 μm a 160 μm e particularmente de preferência de 60 μm a 120 μm e se projeta, de preferência lateralmente, além da camada adesiva fria 25a, com o resultado que é formada uma aba para arrancar facilmente a camada de papel 25c. Alternativamente, buracos perfurados também podem ser providos na camada de papel 25c, a fim de que a camada de papel se separe nos buracos perfurados ao dobrar o condutor e possa ser arrancada facilmente. Depois que a camada de papel 25c tiver sido arrancada, em que a camada de silicone 25b permanece na camada de papel 25c, a camada adesiva fria 25a fica exposta, com o resultado que, pela dobradura do elemento condutor na borda de dobra 33, os dois subelementos 1, 2 são levados a se sobrepor e podem ser aderidos. O segundo subelemento é de preferência maior do que o primeiro, com o resultado que permanece uma borda da camada adesiva fria 25a que se projeta de preferência em todos os lados. Quando a vinheta acabada é afixada ao para- brisa, o primeiro subelemento 1 é então unido ao para-brisa por meio da camada adesiva fria 11, ao passo que a borda projetada da camada adesiva fria 25a une analogamente o segundo subelemento 2 ao para-brisa, com o resultado que uma retenção particularmente boa é obtida.

[0085] O elemento condutor 3 consiste analogamente de preferên cia em poliéster, em particular de uma película autossuportável feita de PET (tereftalato de polietileno), e é em particular transparente, translúcida ou opaco, com uma espessura de camada de 25 μm a 250 μm, de preferência de 50 μm a 150 μm e particularmente de preferência de 50 μm a 120 μm. Isso torna possível iluminar a camada adesiva UV 21a através do elemento condutor 3, a fim de endurecer o adesivo UV.

[0086] A seguir, são descritas outras modalidades do sistema 100 descrito. Os constituintes idênticos são etiquetados com números de referência idênticos e têm as propriedades e as funções já descritas com referência ao sistema 100.

[0087] A Figura 2 mostra um sistema alternativo 200 para a produ ção de uma vinheta individualizada. O sistema 200 corresponde em todos os componentes ao sistema 100 e tem meramente uma camada de verniz 15 adicional, a qual é disposta entre a camada de polímero 12 e a camada opticamente variável parcial 13, assim como o elemento de individualização 14 do primeiro subelemento 1. Essa camada de verniz melhora a aderência do elemento de individualização 14 ou da camada opticamente variável parcial 13. Em particular o PVC (cloreto de polivinila) é apropriado como material para o verniz.

[0088] O sistema alternativo 300 representado na Figura 3, tal co mo o sistema 200, compreende uma camada de verniz 15 para melho- rar a aderência do elemento de individualização 14. Ele também difere do sistema 200 na estrutura de camada 21 a ser destacada e do elemento condutor 3.

[0089] Neste exemplo da modalidade, o elemento condutor 3 con siste em papel com uma espessura de camada de 30 a 300 μm, de preferência de 40 a 160 μm e particularmente de preferência de 60 a 120 μm. Uma iluminação da camada adesiva UV 21a através do elemento condutor 3 não é desse modo neste caso possível, a iluminação tem que ser efetuada do outro lado do segundo subelemento 2. Esta modalidade, portanto, só é possível se as camadas adicionais do segundo subelemento 2 tiverem uma transmitância suficiente para a radiação UV do comprimento de onda necessário para a iluminação da camada adesiva UV 21a.

[0090] A fim de tornar possível uma remoção confiável do segundo subelemento 2 do elemento condutor 3, a camada a ser destacada 21 é modificada neste exemplo da modalidade. A camada a ser destacada compreende agora uma camada adesiva fria 21c, com a qual o segundo subelemento 2 é fixado com firmeza ao elemento condutor 3. Para a parte externa isso é unido por uma camada de polímero adicional 21d, a qual é seguida então pela estrutura de camada já descrita de uma camada adesiva UV 21a e uma camada de polímero 21b. Quando o segundo subelemento 2 é destacado do elemento condutor, a união entre a camada adesiva UV 21a e a camada de polímero 21b é dissolvida. Só resta a camada de polímero 21b, tal como nos exemplos da modalidade já descritos, no segundo subelemento 2. A camada adesiva UV 21a, a camada de polímero adicional 21de a camada adesiva fria 21c permanecem no elemento condutor.

[0091] O sistema 400 mostrado na Figura 4 corresponde outra vez ao sistema 300. A única diferença é que a camada adesiva fria 21d e a camada de polímero adicional 21d da camada a ser destacada 21 do segundo subelemento têm uma área de superfície maior do que o restante das camadas. Isso torna a remoção mais fácil e não resulta em uma alteração na vinheta acabada, uma vez que as camadas mais largas 21c e 21d, tal como descrito, permanecem no elemento condutor 3.

[0092] O sistema 500, de acordo com a Figura 5, é derivado do sistema 300 de acordo com a Figura 3. Em vez de uma camada adesiva UV 21a, uma camada adesiva reversivelmente destacável 21e, que não requer a cura com radiação e sobre a qual pode, por exemplo, ser facilmente impresso, é provida no segundo subelemento. Em particular as formulações à base de álcool polivinílico são apropriadas como adesivo. A espessura de camada da camada adesiva 21e é de 1 a 40 μm, de preferência de 5 a 25 μm e particularmente de preferência de 10 a 20 μm. Uma vez que o elemento condutor 3 também consiste também em papel neste caso, uma iluminação através do elemento condutor 3 não é possível. O uso do adesivo reversivelmente destacável para a camada adesiva 21e torna possível usar agora o sistema 500 mesmo se a iluminação também não for possível do lado superior do segundo subelemento 2. Tal como no sistema 300, quando o se-gundo subelemento é destacado, somente a camada de polímero 21b permanece no segundo subelemento 2, ao passo que a camada adesiva 21e, a camada de polímero adicional 21d e a camada adesiva fria 21c permanecem no elemento condutor.

[0093] A camada adesiva reversivelmente destacável 21e não precisa se estender sobre toda a largura do segundo subelemento. Se, tal como pode ser visto na figura, continua havendo uma ligeira projeção, a remoção se torna mais fácil.

[0094] Além disso, o sistema 500 também pode compreender os cortes 16, 26 no primeiro subelemento 1 e/ou no segundo subelemen- to 2, que se estendem através de pelo menos uma camada do respec- tivo subelemento 1, 2. Isso contribui para a destruição dos elementos de segurança no evento da remoção imprópria de uma vinheta já fixada.

[0095] Uma camada de verniz 25 não é provida neste caso, mas também pode ser usada.

[0096] Além disso, é possível modificar a superfície das camadas de polímero de maneira tal que os sistemas adesivos que aderem normalmente bem ao poliéster tais como, por exemplo, adesivos frios, podem ser destacados outra vez. Isso pode ser efetuado, por exemplo, por meio de uma siliconização ou com uma camada a ser destacada fina, a qual é ligada por meio de um sistema à base de cera.

[0097] O sistema 600 de acordo com a Figura 6 corresponde ao sistema 500. A única diferença é que a camada adesiva fria 21c e a camada de polímero adicional 21d na camada a ser destacada 21 do segundo subelemento 2 foram dispensadas. Isso é possível porque a camada adesiva reversivelmente destacável 21e usada neste caso, ao contrário da camada adesiva UV 21a, também pode ser aplicada ao papel do elemento condutor 3 sem problemas. Não há nenhuma diferença mais do sistema 500.

[0098] As etapas de produção para uma vinheta individualizada completa a parte de um sistema 100 de acordo com a Figura 1 são representadas na Figura 7. Tal como mostra a Figura 7a, o sistema 100 é primeiramente provido e impresso com o elemento de individualização 14 na maneira descrita. A camada de papel 25c do adesivo 25 do segundo subelemento 2 é então arrancada junto com a camada de silicone 25b na direção da seta.

[0099] O produto intermediário 100b mostrado na Figura 7b, em que a camada adesiva fria 25a do adesivo 25 do segundo subelemen- to 2 é exposta, é desse modo obtido. Tal como representado na Figura 7c, o elemento condutor 3 do produto intermediário 100b é dobrado agora na direção da seta através da borda de dobra 33. O produto in-termediário mostrado na Figura 7d é aqui formado. A camada de polímero 12, a camada opticamente variável parcial 13 e o elemento de individualização 14 do primeiro subelemento 1 encontram-se agora na camada adesiva fria 25a do segundo subelemento, com o resultado que os subelementos 1, 2 são aderidos. O elemento de individualização 14 é agora encerrado entre a camada de polímero 12 e a camada adesiva fria 25a de modo a ficar seguro contra a manipulação.

[00100] Tal como mostrado na Figura 7e, o elemento condutor 3 é agora primeiramente arrancado do compósito dos subelementos 1 e 2 na direção da seta na área 31. A camada a ser destacada 34 torna a remoção mais fácil e permanece no elemento condutor 3. Além disso, a camada a ser destacada 34 impede uma aderência indesejada da camada adesiva fria 25a do segundo subelemento 2 ao elemento condutor 3. A camada adesiva fria 11 do primeiro subelemento 1 é exposta por este meio e o produto intermediário 100d, que é mostrado na Figura 7f, é obtido. Nesse produto intermediário 100d o compósito dos subelementos 1 e 2 só é unido ao elemento condutor 3 na área 32 através da camada adesiva UV 21a da camada a ser destacada 21 do segundo subelemento 2. O elemento condutor 3 é dobrado de volta na dobra lisa.

[00101] Finalmente, tal como representado na Figura 7g, o segundo subelemento 2 também é destacado do elemento condutor 3 na área 32, arrancando o compósito dos subelementos 1 e 2 do elemento condutor 3 na direção da seta. A camada adesiva UV 21a da camada a ser destacada 21 do segundo subelemento 2 se separa da camada de polímero 21b da camada a ser destacada 21. Desse modo, tal como mostrado na Figura 7h, por um lado, a vinheta individualizada acabada 4, bem como o elemento condutor 100e remanescente, com a camada de adesivo UV 21a ainda aderente e a camada a ser destacada 34, é obtida.

[00102] A vinheta acabada 4, que é representada separadamente outra vez na Figura 7i, compreende agora a camada adesiva fria 11, a camada de polímero 12, a camada opticamente variável parcial 13, o elemento de individualização 14, a camada adesiva fria 25a, a camada reflexiva 24, a camada de replicação 23, a camada de aderência 22 e a camada de polímero 21b.

[00103] Finalmente, a vinheta 4 deve ainda ser afixada ao lado 61 de um para-brisa 6 que fica voltado para o interior do veículo 5. Isso é efetuado primeiramente por meio da camada adesiva fria 11 do primeiro subelemento 1. Tal como pode ser reconhecido na Figura 7j, o segundo subelemento 2 se projeta além do primeiro subelemento 1 em uma área de borda 27. Nessa área de borda, a camada adesiva fria 25a do segundo subelemento 2 fica exposta. Essa área de borda também pode agora ser aderida ao para-brisa 6, com o resultado que finalmente resulta a vinheta individualizada finalmente fixada 4 mostrada esquematicamente na Figura 8 no para-brisa 6. A camada de polí-mero 21b forma agora a superfície 41 da vinheta que fica voltada para a direção oposta ao para-brisa e protege a mesma contra as condições ambientais.

[00104] Embora o método para acabar e fixar a vinheta 4 só tenha sido descrito com referência ao sistema 100, é claro que o método explicado acima também pode ser aplicado aos sistemas 200 a 500 e a todas as variantes adicionais descritas, e cobertos pelas reivindicações. LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 Primeiro subelemento 2 Segundo subelemento 3 Elemento condutor 4 Vinheta 5 Interior do veículo 6 Para-brisa 11 Camada adesiva fria 12 Camada de polímero (subelemento 1) 13 Camada opticamente variável 14 Elemento de individualização 15 Camada de verniz 16 Corte 21 Camada a ser destacada 21a Camada adesiva UV 21b Camada de polímero (subelemento 2) 21c Camada adesiva fria 21d Camada de polímero (subelemento 2) 21e Camada adesiva reversivelmente destacável 22 Camada de aderência 22a Camada de promotor de aderência 22b Camada de cera parcial 23 Camada de replicação 24 Camada reflexiva 25 Adesivo 25a Camada adesiva fria 25b Camada de silicone 25c Camada de papel 26 Corte 27 Área de borda 31 Primeira subárea (do elemento condutor) 32 Segunda subárea (do elemento condutor) 33 Borda de dobra 34 Camada a ser destacada 41 Superfície (da vinheta) 61 Interior (do para-brisa)

Claims (15)

1. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) para a produção de um elemento de segurança (4) na forma de uma vinheta para a aderência a um substrato alvo, para uma superfície, em particular uma janela (6) de um meio de transporte, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento condutor (3) com uma primeira e uma segunda superfícies, em que um primeiro subelemento (1) do elemento de segurança (4) é disposto em uma primeira área (31) da primeira superfície e um segundo subelemento (2) do elemento de segurança (4) é disposto em uma segunda área (32) da primeira superfície separada da primeira área (31) por uma borda de dobra (33), em que o segundo subelemento pode ser levado a se sobrepor com o primeiro su- belemento (1) pela dobradura do elemento condutor (3) ao longo da borda de dobra (33), em que o segundo subelemento (2) tem um adesivo (25) que é disposto no lado do segundo subelemento (2) que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3), e em que um elemento de individualização (14) pode ser unido a um lado do primeiro subelemento (1) e/ou do segundo subelemento (2) que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3), em que o segundo subelemento (2) possui uma extensão de largura maior do que do primeiro subelemento (1) em todas as direções situadas no plano de extensão do elemento condutor (3).

2. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro (1) e/ou o segundo (2) subelementos compreendem pelo menos uma camada de replicação (23) em que pelo menos uma estrutura de relevo é moldada, em que a camada de replicação (3) tem de preferência uma espessura de camada de 0,2 a 20 μm, de preferência de 0,5 a 5 μm e particularmente de preferência de 0,5 a 2,5 μm, e a pelo menos uma estrutura de relevo é de preferência formada como uma estrutura de retículo de difração uni ou bidimensional, em particular com uma frequência espacial entre 100 linhas/mm e 2.500 linhas/mm, de preferência entre 1.000 linhas/mm e 2.000 linhas/mm.

3. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro (1) e/ou o segundo (2) subelemento têm pelo menos uma camada reflexiva (24), em particular uma camada de metal ou uma camada de HRI, a qual é de preferência modelada, em particular moldada no formato de um primeiro item de informação óptica.

4. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o primeiro (1) e/ou o segundo (2) subelemento compreendem pelo menos uma camada opticamente variável parcial (13) e/ou sistema de camadas, a qual é de preferência formado de maneira tal que contêm pelo menos uma substância com um efeito óptico que difere dependendo do ângulo de visão e/ou compreende pelo menos uma camada de cristal líquido com um efeito óptico que difere dependendo do ângulo de visão e/ou de uma pilha de camadas de película fina com um efeito de cor de interferência dependente do ângulo de visão e/ou uma camada de replicação (23) com uma estrutura em relevo moldada, a qual é formada em particular de acordo com uma das reivindicações 2 ou 3.

5. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro subelemento (1) compreende uma primeira camada adesiva (11), em particular para aderir o elemento de segurança (4) ao para- brisa (6) do meio de transporte, e em que a primeira camada adesiva (11) é disposta no lado do primeiro subelemento (1) que fica voltado para o elemento condutor (3), em que a camada adesiva é de preferência uma camada adesiva fria, em particular com uma espessura de camada de 1 a 40 μm, de preferência de 5 a 25 μm e particularmente de preferência de 10 a 20 μm.

6. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os adesivos (25) para a aderência do primeiro e do segundo subele- mentos compreendem uma segunda camada adesiva (25a), em particular uma camada adesiva fria, em que os adesivos (25) compreendem de preferência uma camada a ser destacada (25b, 25c), em particular uma camada de papel siliconizado destacável, a qual é aplicada à segunda camada adesiva (25a) no lado que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3), e que em particular pende, pelo menos nas áreas, sobre a segunda camada adesiva (25a) que se encontra sob a mesma.

7. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada a ser destacada (21) se estende além de pelo menos uma camada adicional do segundo subelemento (2) no plano de superfície do elemento condutor em pelo menos uma direção.

8. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o segundo sube- lemento (2) tem pelo menos uma camada de aderência (22) que tem propriedades de aderência às camadas adjacentes (21, 23) que diferem nas áreas e, em particular nos pontos onde é provida, aumenta ou reduz a aderência das camadas adjacentes (21, 23).

9. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a camada de aderência (22) compreende uma camada de cera parcial (22b) ou uma camada de adesivo parcial.

10. Sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o primeiro (1) e/ou o segundo (2) subelemento têm um corte (16, 26) que se estende de uma superfície do respectivo subelemento (1, 2) que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3), perpendicular ao plano de extensão do elemento condutor (3), através de pelo menos uma camada do respectivo subelemento (1, 2).

11. Método para a individualização de um elemento de segurança (4), na forma de uma vinheta para a aderência a um substrato alvo, para um para-brisa (6) de um veículo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) provisão de um sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; b) união de um elemento de individualização (14) a um lado do primeiro subelemento (1) e/ou segundo subelemento (2) voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3); c) flexão do elemento condutor (3) ao longo da borda de dobra (33), em que os subelementos (1, 2) são levados a se sobrepor entre si, de modo que o segundo subelemento (2) se projeta além do primeiro subelemento (1) em todos os lados; d) aderência dos subelementos (1, 2) por meio do adesivo (25) disposto no lado do segundo subelemento (2) que fica voltado para a direção oposta ao elemento condutor (3).

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de individualização (14) é aplicado por meio de impressão, em que um número de série, um nome, um número de placa de licença ou algo do gênero é aplicado de preferência como elemento de individualização (14).

13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que, antes da dobradura na etapa c), em uma camada a ser destacada (25b, 25c), em particular uma camada de papel siliconizado destacável, é destacada de uma superfície do segundo subelemento (2) que fica voltada para a direção oposta ao elemento condutor (3) e, desse modo, uma segunda camada adesiva (25a) do adesivo (25) que compreende a camada a ser destacada (25b, 25c) e a segunda camada adesiva (25a) é exposta para a aderência na etapa d).

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que, em uma etapa adicional e), o elemento condutor (3) é destacado dos subelementos aderidos (1, 2), em que o elemento condutor (3) é destacado do primeiro sube- lemento (1) ao longo de uma camada a ser destacada (34), em particular uma camada de silicone, em que uma camada adesiva (11) do primeiro subelemento fica exposta, por meio do que o elemento de segurança (4) pode ser aderido a uma superfície, em particular um para- brisa (6) de um veículo.

15. Elemento de segurança (4) na forma de uma vinheta para um veículo, caracterizado pelo fato de que pode ser obtido por meio de um método como definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 14, o qual é de preferência aderido a um para-brisa (6) de um veículo.

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