JP2016534904A - 個別セキュリティエレメントの製造システム及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)上記したようなセキュリティエレメントを製造するためのシステムを提供し、
b)キャリアエレメントと反対側の第1サブエレメント及び/又は第2サブエレメントの面に個別特徴を貼り付け、
c)サブエレメントが互いに重なり合うように、折り曲げ線に沿ってキャリアエレメントを折り曲げ、
d)キャリアエレメントと反対側の第2サブエレメントの面に配置された接着剤により、サブエレメントを接着させる。
2 第2サブエレメント
3 キャリアエレメント
4 ヴィネット
5 車室内
6 フロントガラス
11 低温接着剤層
12 ポリマー層(サブエレメント1)
13 光学可変層
14 個別特徴
15 ニス層
16 切欠き
21 剥離層
21a UV接着剤層
21b ポリマー層(サブエレメント2)
21c 低温接着剤層
21d ポリマー層(サブエレメント2)
21e 可逆剥離接着剤層
22 接着層
22a 接着促進層
22b 部分ワックス層
23 複製層
24 反射層
25 接着剤
25a 低温接着剤層
25b シリコーン層
25c ペーパー層
26 切欠き
27 エッジエリア
31 キャリアエレメントの第1サブエリア
32 キャリアエレメントの第2サブエリア
33 折り曲げ線
34 剥離層
41 ヴィネットの表面
61 フロントガラスの内面
Claims (53)
- 交通手段の表面、特に窓(6)のセキュリティエレメント(4)、特にヴィネットを製造するためのシステム(100、200、300、400、500、600)であって、
前記システムは、第1の面及び第2の面を有するキャリアエレメント(3)を備え、
前記セキュリティエレメント(4)の第1サブエレメント(1)は、前記第1の面の第1エリア(31)に配置され、前記セキュリティエレメント(4)の第2サブエレメント(2)は、折り曲げ線(33)で前記第1エリア(31)から離れた前記第1の面の第2エリア(32)に配置され、前記第2サブエレメントは、前記折り曲げ線(33)に沿って前記キャリアエレメント(3)を折り曲げることで前記第1サブエレメント(1)と重なり合い、前記第2サブエレメント(2)は、前記キャリアエレメント(3)と反対側の面に配置された接着剤(25)を有し、個別特徴(14)は、前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記第1サブエレメント(1)及び/又は前記第2サブエレメント(2)の面に取付けられていることを特徴とするシステム。 - 前記第1サブエレメント(1)及び/又は前記第2サブエレメント(2)は、少なくとも1つのレリーフ構造が成型された少なくとも1つの複製層(23)を備えることを特徴とする請求項1に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記複製層(3)の厚さは、0.2〜20μm、好ましくは0.5〜5μm、特に好ましくは0.5〜2.5μmであることを特徴とする請求項2に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記少なくとも1つのレリーフ構造は、特に1次元又は2次元回折格子構造として形成され、前記回折格子構造の空間周波数は、特に100本/mm〜2500本/mm、好ましくは1000本/mm〜2000本/mmであることを特徴とする請求項2又は3に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記少なくとも1つのレリーフ構造は、光回折及び/又は光屈折及び/又は光散乱及び/又は光集束マイクロ又はナノ構造、等方性又は異方性マット構造、バイナリ又は連続フレネルレンズ、マイクロプリズム構造、100本/mm〜300本/mmの空間周波数を持つブレーズド回折格子、特に2500本/mm〜4000本/mmの空間周波数を持つゼロ次回折構造、直径5μm〜50μmのマイクロレンズのマイクロレンズアレイ、及び、これらの構造の組み合わせから選択された1以上のレリーフ構造であることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)及び/又は前記第2サブエレメント(2)は、少なくとも1つの反射層(24)、特に金属層又はHRI層を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のシステム(200、300、400、500、600)。
- 前記少なくとも1つの反射層(24)には、光学情報の第1項目の形式で、模様が付けられ、特に成型されていることを特徴とする請求項6に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)及び前記第2サブエレメント(2)は、異なる2以上の反射層(24)を備え、前記異なる2以上の反射層(24)は、特に光学情報の異なる第1項目の形式で、特に異なる金属材料から形成され、成型されていることを特徴とする請求項6又は7に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記反射層(24)の厚さは、0.005〜2μm、好ましくは0.01〜0.2μm、特に好ましくは0.02〜0.1μmであることを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)及び/又は前記第2サブエレメント(2)は、少なくとも1つの部分光学可変層(13)及び/又は部分光学可変層システムを備えることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記光学可変層(13)又は前記光学可変層システムは、画角に応じて異なる光学効果を有する少なくも1つの物質及び/又は画角に応じて異なる光学効果を有する少なくとも1つの液晶層及び/又は画角に応じた干渉色効果を有する薄膜層スタック及び/又は成型レリーフ構造を有し、請求項2〜5のいずれか1項に応じて形成された成型レリーフ構造を有する複製層(23)を含むように形成されていることを特徴とする請求項10に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)は、前記交通手段の前記フロントガラス(6)に前記セキュリティエレメント(4)を接着させるための第1接着剤層(11)を備え、前記第1接着剤層(11)は、前記キャリアエレメント(3)に対向する前記第1サブエレメント(1)の面に配置されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1接着剤層(1)は低温接着剤層であり、前記低温接着剤層の厚さは、1〜40μm、好ましくは5〜25μm、特に好ましくは10〜20μmであることを特徴とする請求項12に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 剥離層(34)、特にシリコーン層は、前記第1サブエレメント(1)と前記キャリアエレメント(3)との間に配置されていることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)は、特にポリエステル、特にPET(ポリエチレンテレフタラート)、PVC(ポリ塩化ビニル)又はPP(ポリプロピレン)から成るポリマー層(12)を備えることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、400)。
- 前記ポリマー層(12)の厚さは、6〜125μm、好ましくは6〜75μ、特に好ましくは6〜50μmであることを特徴とする請求項15に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)は、ニス層(15)、特に接着促進層を有し、前記個別特徴(14)の接着性を向上させ、前記ニス層(15)は、前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記ポリマー層(12)の面に施されていることを特徴とする請求項15又は16に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記部分光学可変層(13)又は前記光学可変層システムは、前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記ポリマー層(12)の面、特に前記ニス層(15)の面に配置され、前記個別特徴(14)は、前記部分光学可変層(13)又は前記光学可変層システムと同じ層面、特に前記層(13)又は前記層システムの隣に施されていることを特徴とする請求項15〜17のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント及び前記第2サブエレメントを接着させるための前記接着剤(25)は、第2接着剤層(25a)、特に低温接着剤層を備えることを特徴とする請求項1〜18のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第2接着剤層(25a)の厚さは、1〜40μm、好ましくは5〜25μm、特に好ましくは10〜20μmであることを特徴とする請求項19に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記接着剤(25)は、剥離層(25b、25c)、特に剥離可能なシリコンペーパー層を備え、前記剥離層は、前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記第2接着剤層(25a)の面に施され、少なくとも領域において前記剥離層の下の前記2接着剤層(25a)を覆うことを特徴とする請求項19又は20に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記ペーパー層(25c)の厚さは、30〜300μm、好ましくは40〜160μm、特に好ましくは60〜120μmであることを特徴とする請求項21に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第2サブエレメント(2)は、前記キャリアエレメントから前記第2サブエレメントを剥離するための剥離層(21)を備えることを特徴とする請求項1〜22のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記剥離層(21)は、特にポリエステル、特にPET(ポリエステルテレフタラート)、PVC(ポリ塩化ビニル)又はPP(ポリプロピレン)から成る少なくとも1つのポリマー層(21b、21d)を有し、前記ポリマー層の厚さは、6〜125μm、好ましくは6〜75μm、特に好ましくは6〜50μmであることを特徴とする請求項23に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記剥離層(21)は、少なくとも1つのUV接着剤層(21a)を備えることを特徴とする請求項23又は24に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記UV接着剤層(21a)の厚さは、0.1〜10μm、好ましくは0.1〜5μm、特に好ましくは0.2〜2.5μmであることを特徴とする請求項25に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記剥離層(21)は、少なくとも1つの可逆剥離接着剤層(21e)を備えることを特徴とする請求項23又は24に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記可逆剥離接着剤層(21e)の厚さは、1〜40μm、好ましくは5〜25μm、特に好ましくは10〜20μmであることを特徴とする請求項27に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記UV接着剤層(21a)又は前記可逆剥離接着剤層(21e)は、2つのポリマー層(21b、21d)の間に配置されていることを特徴とする請求項25〜28のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記剥離層(21)は、少なくとも1方向へ前記キャリアエレメントの前記表面における前記第2サブエレメント(2)の少なくとも1つの層を越えて伸びることを特徴とする請求項21〜29のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第2サブエレメント(2)は、少なくとも1つの接着層(22)を有し、前記接着層は、領域及び特にポイントで異なる前記隣接層(21、23)に対する接着力の特性を有し、前記隣接層(21、23)の前記接着力を増大又は減少させることを特徴とする請求項19〜30のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記接着層(22)は、接着促進層(22a)を備えることを特徴とする請求項30に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記接着促進層(22a)の厚さは、0.005〜20μm、好ましくは0.5〜5μm、特に好ましくは0.5〜2.5μmであることを特徴とする請求項32に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記接着層(22)は、部分ワックス層(22b)又は部分接着剤層を備えることを特徴とする請求項33に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記部分ワックス層(22b)の厚さは、0.002〜1μm、好ましくは0.005μm〜0.2μm、特に好ましくは0.005〜0.1μmであることを特徴とする請求項34に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 請求項2〜5のいずれか1項及び請求項23〜30のいずれか1項を参照し、前記接着層(22)は、前記複製層(23)及び前記剥離層(21)の間に配置されていることを特徴とする請求項31〜35のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記キャリアエレメント(3)は、透明又は不透明のポリエステルにより形成されていることを特徴とする請求項1〜36のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記キャリアエレメント(3)の厚さは、25〜250μm、好ましくは50〜150μm、特に好ましくは50〜120μmであることを特徴とする請求項37に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記キャリアエレメント(3)は、ペーパーから形成されていることを特徴とする請求項1〜36のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記キャリアエレメント(3)の厚さは、30〜300μm、好ましくは40〜160μm、特に好ましくは60〜120μmであることを特徴とする請求項39に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第1サブエレメント(1)及び/又は前記第2サブエレメント(2)は、切欠き(16、26)を有し、前記切欠きは、前記各サブエレメント(1、2)の少なくとも1つの層を介して、前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記各サブエレメント(1、2)の面から垂直に前記キャリア層(3)の伸長面まで伸びることを特徴とする請求項1〜40のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 前記第2サブエレメント(2)は、前記キャリアエレメント(3)の前記伸長面において全方向へ前記第1サブエレメント(1)よりも大きい伸長幅を有すること特徴とする請求項1〜41のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)。
- 車両のフロントガラス(6)のセキュリティエレメント(4)、特にヴィネットを個別化するための方法であって、
a)請求項1〜42のいずれか1項に記載のシステム(100、200、300、400、500、600)を設ける工程と、
b)個別特徴(14)を前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記第1サブエレメント(1)及び/又は前記第2サブエレメント(2)の面に取付ける工程と、
c)前記サブエレメント(1、2)が互いに重なり合うように、前記折り曲げ線(33)に沿って前記キャリアエレメント(3)を折り曲げる工程と、
d)前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記第2サブエレメント(2)の面に配置された前記接着剤(25)により前記サブエレメント(1、2)接着する工程と、を備えることを特徴とする方法。 - 前記個別特徴(14)は、印刷により施されていることを特徴とする請求項43に記載の方法。
- シリアルナンバー、名前、ナンバープレート等が個別特徴(14)として施されることを特徴とする請求項43又は44に記載の方法。
- 工程c)における折り曲げ前に、剥離層(25b、25c)、特に剥離可能なシリコンペーパー層は、前記キャリアエレメント(3)と反対側の前記第2サブエレメント(2)の面から剥離され、前記剥離層(25b、25c)及び前記第2接着剤層(25a)を備える前記接着剤(25)の第2接着剤層(25a)は、工程d)における接着のために露出することを特徴とする請求項43〜45のいずれか1項に記載の方法。
- 工程c)における折り曲げの間、前記サブエレメント(1、2)は、前記第2サブエレメント(2)が全ての面で前記第1サブエレメント(1)を越えて突出するように重なり合うことを特徴とする請求項43〜46のいずれか1項に記載の方法。
- 工程e)において、前記キャリアエレメント(3)が前記接着されたサブエレメント(1、2)から剥離されることを特徴とする請求項43〜47のいずれか1項に記載の方法。
- 工程e)において、前記キャリアエレメント(3)は、剥離層(34)、特にシリコーン層に沿って前記第1サブエレメント(1)から剥離され、前記第1サブエレメントの接着層(11)が露出し、これにより、前記セキュリティエレメント(4)は、車両の表面、特にフロントガラス(6)に接着することを特徴とする請求項48に記載の方法。
- 工程e)において、前記剥離層(21)の接着剤層(21a、21b、21e)が前記キャリエレメント(3)に残り、前記剥離層(21)のポリマー層(21b、21d)が前記セキュリティエレメント(4)の表面(41)を形成すべく、前記第2サブエレメント(2)の剥離層(21)を分離するように、前記キャリアエレメント(3)は、前記第2サブエレメント(2)から剥離されることを特徴とする請求項48又は49に記載の方法。
- UV接着剤層、低温接着剤層、又は、可逆剥離接着剤層は、接着剤層(21a、21c、21e)として使用されることを特徴とする請求項50に記載の方法。
- 請求項43〜51のいずれか1項に記載の方法により得られた車両の特にヴィネットであるセキュリティエレメント(4)。
- 前記セキュリティエレメント(4)は、車両のフロントガラス(6)に接着されること特徴とする請求項52に記載のセキュリティエレメント。
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