BR112015032532B1 - material composto de alumínio soldável de três camadas, material composto de alumínio e construção soldada - Google Patents

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Abstract

a presente invenção refere-se a um material composto de alumínio (1) soldável, de três camadas, abrangendo pelo menos três camadas constituídas pelo menos de duas ligas de alumínio diferenci-adas, sendo que uma camada interna pelo menos de três camadas é uma camada de solda de alumínio (3) de uma liga de solda de alumí-nio, sendo as demais camadas (2, 4) configuradas como camadas de cobertura, consistindo pelo menos de outra liga de alumínio, sendo que pelo menos a outra liga de alumínio apresenta uma temperatura de solidificação mais alta do que a temperatura líquida da liga de solda de alumínio. a tarefa de disponibilizar um material composto de alumí-nio (1) soldável, de constituições simples, possuindo boas proprieda-des de solda para produzir ligações soldadas de juntas – i, sendo niti-damente reduzido o perigo de uma “queima” de módulos soldados, bem como oferecendo suficientes propriedades mecânicas, é solucio-nada pelo fato de que as diferentes camadas de coberturas (2,4) apre-sentam uma espessura que ultrapassa a espessura da camada de solda de alumínio (3) pelo menos por um fator de 1,5, preferivelmente pelo menos de um fator de (5).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MATERIAL COMPOSTO DE ALUMÍNIO SOLDÁVEL DE TRÊS CAMADAS, MATERIAL COMPOSTO DE ALUMÍNIO E CONSTRUÇÃO SOLDADA.
[001] A presente invenção refere-se a um material composto de alumínio soldável, com três camadas, constituído pelo menos de duas ligas de alumínio diferentes, sendo que uma camada interna das três camadas é uma camada de solda de alumínio de uma liga de solda de alumínio, sendo que as outras camadas são configuradas como camadas de cobertura, consistindo pelo menos de outra liga de alumínio, sendo que pelo menos outra liga de alumínio possui uma temperatura de solidificação maior do que a temperatura líquida da liga de solda de alumínio. Além disso, a invenção abrange uma construção soldada.
[002] Alternativamente, a invenção também abrange um material composto de alumínio, abrangendo um material composto de alumínio de três camadas, com uma camada de solda de alumínio interna de uma liga de solda de alumínio e duas camadas de cobertura pelo menos de outra liga de alumínio, sendo que pelo menos outra liga de alumínio apresenta uma temperatura de solidificação maior do que a temperatura líquida da liga de solda de alumínio, apresentando adicionalmente nas camadas de cobertura uma camada anticorrosiva ou camadas antes corrosivas e/ou camadas de liga de solda de alumínio, dispostas em um ou dois lados das camadas de cobertura.
[003] A partir do estado da técnica são conhecidos há longa data materiais compostos de alumínio soldáveis. Os materiais compostos de alumínio que são usados para a técnica de conexão soldada apresentam comumente uma camada de solda de alumínio na superfície que se funde durante o processo da solda, de maneira que o módulo com a camada de solda de alumínio será unido com a contra
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2/13 peça através de uma ligação de solda. As demais camadas do material composto de alumínio não serão fundidas. Um procedimento de ligação correspondente ocorre, por exemplo, na produção de trocadores de calor, os quais normalmente apresentam uma variedade de pontos de ligação de solda, por exemplo, para fixação das laminas ou de tubos condutores de liquido. Até agora foram usadas chapas providas de camadas de solda de alumínio externas a fim de soldar trocadores de calor. Não obstante, especialmente nas ligações de solda previstas para uma junta—I surgem problemas em virtude de um excesso de solda de alumínio. Devido a uma oferta local excedente de cilicio a temperatura líquida da contraparte será acentuadamente reduzida no local, de maneira que pode ocorrer uma “queima” ou uma redução da espessura da parede do módulo nesta área. O perigo de uma oferta excedente de cilicio ocorre, por exemplo, nas ligações de solda de junta—I do distribuidor coletor e dos correspondentes tubos condutores de agua. Mesmo quando durante o processo da solda não se verificar uma “queima” do tubo a ser soldado, podem ser formadas áreas com espessura de parede reduzida ou pode se apresentar até mesmo um chamado efeito de “Liquid Film Migration” (Migração de película líquida). No efeito da migração de película líquida apresentam-se na superfície em determinadas áreas, defeitos de junção que são atribuídos á difusão de cilicio no material composto. Estas áreas dos módulos soldados constitui um problema em relação à durabilidade, por exemplo, de um trocador de calor soldado. As camadas externas comumente usadas de materiais compostos empregados são camadas de solda de alumínio que durante o processo da solda amolecem e em seguida tornam a enrijecer. Desta maneira, em virtude do comportamento de fluidez da camada de solda de alumínio, podem surgir adicionais problemas mecânicos com relação a um efeito de entalhe da superfície da camada de solda de alumínio enrijecida e irregular em outros componentes do
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3/13 trocador de calor. Também é revestimento subsequente dos trocadores de calor podem ser problemáticos em virtude da camada externa fundida e novamente enrijecida. Além disso, constitui uma desvantagem de que as camadas de solda de alumínios externas estão recobertas por uma camada dióxido de alumínio que na formação das ligações de solda pode ocasionar problemas com relação à umectabilidade dos pontos de solda com solda de alumínio. Desta forma torna-se necessário um emprego maior de fundentes para garantir a qualidade das ligações de solda. A partir do pedido de patente US 2003/0099856 A1 passou a ser conhecido, por exemplo, um material composto de alumínio, constituído ao todo de cinco camadas, sendo que uma camada de liga nuclear de alumínio, situada internamente, está prevista, a qual está circundada por duas camadas de solda de alumínio externas, sobre as quais, adicionalmente, é aplicada uma camada de alumínio fina. A camada de alumínio fina deve cuidar para que a solda de alumínio não oxide de maneira que se pode dispensar o uso de fundentes. Não obstante, a formação da camada do material composto de alumínio conhecido é relativamente complexa, porque ao todo precisam ser aplicadas pelo menos cinco camadas de liga de alumínio. A camada de cobertura externa muito fina funde, todavia, no processo da solda, de maneira que não são solucionados os problemas acimas descritos relativamente a superfície fundida. Especialmente o uso de camadas de coberturas muito finas na camada da solda de alumínio formulam elevadas exigências ao processo de produção, de modo que é preciso contar com custos mais altos para a produção. A partir da patente norte americana US 4,825, 941 passou a ser conhecida a produção de um trocador de calor que possui um distribuidor - coletor que é soldado por meio de ligações de solda na junta-I com os tubos planos condutores de líquidos.
[004] Partindo deste estado da técnica, constitui objeto da
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4/13 presente invenção prover uma matéria composto de alumínio soldável que é de constituição simples, possuindo boas propriedades de solda para produção de ligações de solda de junta—I, sendo nitidamente reduzido o perigo de uma chamada “queima” de módulos soldados, bem como sendo oferecidas suficientes propriedades mecânicas. Além disso, também deverá ser proposta uma construção soldada.
[005] De acordo com um primeiro ensinamento da presente invenção, a tarefa mostrada será solucionada por um material composto de alumínio pelo fato de que as diferentes camadas de cobertura apresenta uma espessura que ultrapassa a espessura da camada de solda de alumínio pelo menos pelo fator 1,5, preferivelmente pelo menos por um fator 5.
[006] Ficou evidenciado que o material composto de alumínio simples, de três camadas, que possui uma camada de solda de alumínio interna e duas camadas de coberturas, sendo que as camadas de cobertura apresentam uma espessura com o fator 1,5 ou maior do que a camada de solda de alumínio, possibilita não somente resultados de solda perfeitos, porem reduz nitidamente o perigo de uma queima. Além disso, este material composto de alumínios soldável apresenta como superfície externa uma superfície externa de alumínio laminada, a qual, após a solda, não apresenta problemas em relação a desnivelamentos da superfície e dos resultantes efeitos de entalhe com outros módulos. Com o fator 5 e maior, a resistência do material composto de alumino será determinada de forma mais acentuada pelas camadas de cobertura. Pode se imaginar que o material composto de alumínio de acordo com a presente invenção é constituído apenas de três camadas. Dependendo do uso, este pode também ser complementado por outras camadas externas, a fim de assegurar exigências especificas com relação ao material composto de alumínio, o fornecimento de uma camada de anodos sacrificiais ou outras camadas de solda. As camadas
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5/13 de coberturas do material composto de alumínio contribuem essencialmente para as propriedades mecânicas do material composto de alumínio que não são influenciadas pela função da camada de solda no interior do material composto de alumínio. Naturalmente pode-se imaginar que as camadas de cobertura consistam de ligas de alumínio diferenciadas.
[007] Alternativamente em relação ao mero material composto de alumínio de três camadas, portanto também um material composto de alumínio solucionará a tarefa, possuindo inicialmente uma constituição de três camadas correspondentes com uma camada de solda interna, apresentando as diferentes camadas de cobertura uma espessura que ultrapassa a espessura da camada de solda de alumínio pelo menos por um fator de 1,5, preferivelmente pelo menos um fator de cinco, sendo dispostas camadas externas adicionais que são configuradas como camada de anodos sacrificiais, camada protetora anticorrosiva ou camadas de solda externas.
[008] Preferivelmente, as camadas de cobertura apresentam uma espessura de 10% até 49%, preferivelmente 15% - 47,5% da espessura global do material composto de alumínio. Desta maneira será assegurado que - conforme já mencionado - a influência das camadas de cobertura sobre as propriedades mecânicas do material composto de alumínio são especialmente elevadas, podendo ser assegurada uma alta estabilidade de formas também durante o método da soldagem.
[009] Preferivelmente a espessura da camada de solda de alumínio será no mínimo de 25 pm, de preferência 50 pm no mínimo, de maneira que será aperfeiçoada a segurança do processo para prover uma ligação soldada perfeita, por exemplo, na junta-I.
[0010] Dependendo dos respectivos usos, as camadas de cobertura podem consistir de uma liga de alumínio do tipo AA1xxx, AA3xxx, AA5xxx, AA6xxx ou AA7xxx, sendo que opcionalmente as camadas de
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6/13 cobertura são constituídas ou de ligas de alumínio idênticas ou de ligas de alumínio diferentes. Também as espessuras das camadas de cobertura não precisam ser idênticas, porém, dependendo do caso de uso, podem ser selecionadas especificamente. Pode se imaginar, por exemplo, que as camadas de cobertura consistam de ligas do alumínio do tipo AA 3003 ou AA 3005.
[0011] Comumente, para a camada de solda de alumínio são selecionadas ligas de alumínio do tipo AA4xxx, sendo que preferivelmente a camada de solda de alumínio é constituída de uma liga de alumínio AISi com o teor de Si de 6% em peso - 13% em peso. Estas ligas de solda de alumínio são usadas para prover chapeamentos de solda de alumínio por que estes apresentam uma temperatura líquida que está situada nitidamente abaixo das temperaturas de solidificação das ligas de alumínio usadas para as camadas de cobertura.
[0012] Preferivelmente, de acordo com outra modalidade, a espessura global do material composto de alumínio será de 0,2 mm até
1,5 mm ou mais do que 1,5 mm até 5 mm. Materiais compostos de alumínio com 0,2 mm até 1,5 mm, não obstante a boa aplicabilidade para solda, não contribui acentuadamente para a resistência global de uma construção soldada. Ao contrário, materiais compostos de alumínio com uma espessura global superior 1,5 mm até 5 mm podem constituir, por exemplo, construções que recebem cargas. Uma faixa de espessura preferida do material composto de alumínio está situada entre 0,3 mm até 1,0 mm. Isto representa a faixa de espessura preferida para componentes de trocadores de calor de reduzida espessura de parede. [0013] Segundo outra modalidade do material composto de alumínio, este é produzido por chapeamento de laminação ou fundição simultânea. No chapeamento laminado os materiais do chapeamento e as camadas de cobertura serão empilhadas na forma de uma barra laminada sendo em seguida laminadas aquente, quando será produzida
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7/13 uma união plana e coesa entre as diferentes camadas de liga de alumínio. Outro método para produção de um material composto de alumínio é constituído pela fundição simultânea das diferentes camadas do material composto de alumínio. Diferente do processo do chapeamento com laminação será aqui a fusão líquida de diferentes ligas de alumínio fundida simultaneamente para uma cinta. Os materiais compostos de alumínio, produzidos com o processo do chapeamento laminado, se diferenciam dos materiais compostos de alumínio que são produzidos por um processo de fundição simultânea por meio de uma transição de camada discreta entre as camadas de cobertura, por exemplo, e a camada de solda de alumínio. Ocorre que na fundição simultânea, em virtude das altas temperaturas, é inevitável um nítido gradiente de concentração entre as diferentes camadas participantes.
[0014] Segundo outra modalidade do material composto de alumínio de acordo com a invenção, as camadas de cobertura são constituídas de ligas de alumínio que apresentam um teor de Mg inferior a 0, 25% em peso, preferivelmente inferior a 0,1% em peso. A redução do teor de Mg nas camadas de cobertura das ligas de alumínio contribui para que durante a soldagem, com o uso de fundentes, o processo da soldagem não seja prejudicado pelos componentes da liga das camadas de coberturas. Especialmente será assim aprimorado a adequação para os processos de solda CAB menos complexos.
[0015] Segundo outro ensinamento da presente invenção, a tarefa acima mostrada será solucionada por uma construção soldada, abrangendo pelo menos um primeiro módulo que pelo menos parcialmente consiste em um material composto de alumínio de acordo com a invenção, sendo que o primeiro módulo está unido pelo menos com um segundo módulo com uma ligação soldada. Conforme já antes mencionado, o material composto de alumínio se adapta muito bem para realizar ligações de solda, já que sobre as camadas de cobertura
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8/13 a camada de solda de alumínio, durante o processo da soldagem, não pode novamente oxidar. Além disso, as camadas de cobertura contribuem para a existência mecânica do primeiro módulo e evitam simultaneamente uma “queima” do segundo módulo durante o processo da soldagem em virtude de uma oferta excedente de lote de solda de alumínio.
[0016] Preferivelmente a construção possui pelo menos uma ligação soldada na forma de uma junta—I porque aqui o material composto de alumínio de acordo com a invenção, nas ligações sodadas em forma de juntas-I, em virtude da camada de solda de alumínio situada internamente, apresenta resultados de soldagem especialmente bons.
[0017] Segundo outra modalidade da construção soldada está será um trocador de calor ou parte de um trocador de calor. Por exemplo, preferivelmente o distribuidor - coletor de um trocador de calor, previsto para receber tubos planos ou tubos condutores de líquidos de refrigeração, com os quais está unidade está unida através de uma junta-I. Outra modalidade preferida são tubos rugosos que são constituídos de uma chapa de liga de alumínio que está curvada e soldada, por exemplo, em uma seção transversal em formato de B. Um tubo dobrável apresenta, portanto também sempre pelo menos uma ligação de solda de junta-I.
[0018] Em seguida a invenção será explicada mais detalhadamente com base em exemplos de execução, e conexão com o desenho. O desenho apresenta [0019] Figura 1 - Em uma vista de corte esquemática um primeiro exemplo de execução de um material composto de alumínio.
[0020] Figura 2 - Em vista de corte esquemática uma ligação soldada de um primeiro exemplo de execução de uma construção soldada.
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9/13 [0021] Figura 3 - Em uma apresentação esquemática e em perspectiva outro exemplo de execução de uma construção soldada, na forma de um trocador de calor.
[0022] Figura 4 - Outro exemplo de execução de uma construção soldada na forma de um tubo dobrável em vista de corte esquemática e [0023] Figuras 5a), b) - Dois outros exemplos de execução de material composto em uma apresentação esquemática, em perspectiva. [0024] A Figura 1 apresenta inicialmente o primeiro exemplo de execução de um material composto de alumínio de acordo com a invenção que abrange três camadas que são constituídas pelo menos de duas diferentes ligas de alumínio. O material composto de alumínio 1 apresenta uma camada de cobertura 2 superior, uma camada de solda de alumínio 3 interna bem como uma camada de cobertura 4 inferior, sendo que as camadas de cobertura 2,4 da camada de solda de alumínio apresenta uma espessura que ultrapassa a espessura da camada de solda de alumínio pelo menos pelo fator 2. No presente caso, a camada de solda apresenta, por exemplo, 50 pm de espessura e as duas camadas de cobertura 2,4 apresenta uma espessura respectiva de 475 pm de maneira que estará presente uma espessura global do material composto de alumínio de 1,0 mm. Desta forma, as camadas de cobertura apresentam uma espessura que é maior pelo fator 9.5 do que aquela da camada de solda de alumínio. Pode-se imaginar que o material composto de alumínio 1, além das camadas de coberturas 2,4 e da camada de solda de alumínio 3, apresente outras camadas, por exemplo, para oferecer outras funções como por exemplo prover uma camada de anodos sacrificiais.
[0025] No presente exemplo de execução, as camadas de coberturas apresentam individualmente 47,5% da espessura global. No mínimo, a parcela da espessura das camadas de cobertura na espessura global do material composto de alumínio constitui, todavia
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15%. Isto pode ser o caso, por exemplo, quando forem adicionadas outras camadas, ou seja, por exemplo, uma camada de anodo sacrificial. Também pode ser previstas outras camadas anticorrosivas, por exemplo, constituídas de uma liga do alumínio do tipo AA1xxx. Também pode-se imaginar que externamente estejam previstas outras camadas de solda.
[0026] A Figura 2 apresenta em vista de corte esquemática um primeiro exemplo de execução de uma construção soldada, sendo que são soldadas apresenta um material composto de alumínio com duas camadas de cobertura 2,4 e uma camada de solda de alumínio 3 interna que está unida na junta—I com um outro módulo 5 através de uma ligação soldada. O material composto de alumínio 1 pode por exemplo ser constituído de camadas de cobertura de ligas de alumínio do tipo AA1xxx, AA3xxx, AA5xxx, AA6xxx ou AA7xxx. Para trocadores de calor são vantajosos preferivelmente os tipos de liga de alumínio AA3003 ou AA3005 como camadas de cobertura, porque estas apresentam as necessárias resistências após a solda e, além disso, são de custo vantajoso. Como mostra claramente a Figura 2, a camada de solda de alumínio 3 situada internamente possibilita que durante o processo da soldagem, a solda de alumínio em estado líquido abandona o interior do material composto, formando uma ligação soldada 6 entre o material composto de alumínio 1 e o módulo 5. Isto se baseia especialmente em que a camada de solda de alumínio que apresenta preferivelmente um teor Si de 6% em peso - 13% em peso, possui uma temperatura líquida que é inferior a temperatura de solidificação das camadas de cobertura 2,4, de maneira que somente a camada de solda de alumínio 3 se liquefaz nas temperaturas de solda. Baseado no fato de que a solda de alumínio situada internamente oferece precisamente quantidades suficientes de solda de alumínio para prover a ligação soldada, não foi possível verificar uma “queima” dos módulos, em consequência de uma
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11/13 oferta excedente de solda AL-Si durante os ensaios de soldagem. As espessuras globais do material composto de alumínio são preferivelmente 0,5 mm - 4 mm, sendo usada preferivelmente uma espessura mínima da camada de solda de alumínio de 50 pm, a fim de assegurar a mais alta segurança de processo possível na solda na junta - I.
[0027] Construções soldadas típicas que apresentam uma ligação soldada entre o material composto de alumínio de acordo com a invenção e outro módulo são mostrados na Figura 3 em uma apresentação esquemática em perspectiva. A Figura 3 apresenta um distribuidor - coletor 7, um chamado header (cabeçote) de um trocador de calor o qual mantem em posição vários tubos planos de alumínio 8, sendo que estes tubos planos de alumínio 8 conduzem líquidos. As laminas do trocador de calor nas são mostrados na Figura 3.
[0028] A Figura 4 apresenta uma vista de corte esquemática de outro exemplo de execução, na forma de um tubo dobrável 9 que consiste em um material composto de alumínio de acordo com a invenção com duas camadas de coberturas 2,4 e uma camada de solda de alumínio 3 situada internamente. Podem ser reconhecidas nitidamente as duas conexões soldadas 10,11 em junta - I. Toda a espessura da parede do material composto de alumínio dos tubos rugosos pode estar situada entre 0,2 mm e 1,2 mm, ou seja, 1,5 mm.
[0029] Um material composto de alumínio em forma de chapeamento laminado para diferentes espessuras, constituído de duas camadas de cobertura de uma liga de alumínio do tipo AA3017 com a seguinte composição: Si máximo 0,25% em peso, 0,25% em peso < Fe < 0,45% em peso, 0,3% em peso < Cu < 0,6% em peso, 0,9% em peso < Mn < 1,5% em peso, Mg máximo 0,05% em peso, Cr máximo 0,15% em peso, Zn máximo 0,10% em peso, Ti máximo 0,25% em peso e
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12/13 impurezas individualmente no máximo 0,05% em peso totalizando no máximo 0,15% em peso. A camada de solda de alumínio situada internamente, do tipo AA4045 que apresenta uma parcela de 5% da espessura global do material composto de alumínio, foi transformada para um distribuidor - coletor 7, ou seja, recebeu recessos para os tubos planos de alumínio 8. Os distribuidores - coletores 7, laminados em diferentes espessuras, juntamente com os tubos planos de alumínio 8 existentes nos recessos, foram submetidos a um processo de soldagem CAB, sendo que em uma primeira variante não foi usado fundente, em uma segunda variante os tubos planos de alumínio 8 estavam revestidos com um fundente baseado em Si - Zn, em uma terceira variante os tubos de alumínios 8 não estavam revestidos e o fundente foi manualmente aplicado e em uma última variante foram usados tubos planos de alumínio 8 previstos com revestimento de fundente baseado em Si - Zn e adicionalmente as ligações soldadas receberam aplicação de fundentes. Os resultados da solda são mostrados na tabela 1.
[0030] Pode-se reconhecer que sem fundente foi obtida uma ligação soldada apenas parcial e também com uma espessura de parede de 50 pm da camada de solda de alumínio e uma espessura do material composto de ao todo 1 mm, somente com tubos planos de alumínio 8 revestidos foi possível produzir uma ligação soldada perfeita. Sem fundente não foi possível conseguir ligações soldadas perfeitas, independente da espessura da camada de solda de alumínio. Com crescente espessura da camada de solda de alumínio já a partir de 75 pm espessura de solda de alumínio, com uma espessura de material composto de 1,5 mm, todavia também um tubo plano de alumínio liso com fundente manualmente aplicado na área na conexão soldada apresentou um bom resultado soldado. Parte-se do pressuposto que os resultados obtidos no método de soldagem CAB também podem ser transferidos para um método de solda a vácuo sem fundente, sendo que
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13/13 no método de solda a vácuo, com camadas de espessura de alumínio a partir de 50 μm pode-se contar com um bom resultado de soldadura. [0031] Finalmente, nas Figuras 5 a) e b) são apresentados dois outros exemplos de execução do material composto de alumínio de acordo com a invenção, sendo que o composto de alumínio de três camadas de cobertura 2,4 e camada de solda 3 foram ampliadas em camadas adicionais 12 e 13, 5a, ou seja, com uma camada adicional 14, Figura 5b). As camadas adicionais 12, 13 podem ter funções diferenciadas. É vantajoso, por exemplo, quando as camadas externas 12, 13 forem configuradas como camadas soldadas adicionais a fim de poder oferecer pontos de solda não somente no lado frontal do material composto. Mas também é possível concretizar uma combinação de camada protetora anticorrosiva e uma camada de solda, bem como duas camadas protetoras anticorrosivas e uma das combinações com uma camada de anodo sacrificial, todavia, por meio das camadas 12, 13 adicionais torna-se possível lograr também uma combinação de camada protetora anticorrosiva e camada de solda, bem como duas camadas protetoras anticorrosivas e uma das combinações com uma camada de anodo sacrificial. O mesmo aplica-se também para uma camada 14 adicional a qual pode, por exemplo, ser configurada como camada de solda, proteção anticorrosiva ou camada de anodo sacrificial. Também pode-se imaginar que por exemplo a camada 12 na Figura 5a) ou a camada 14 na Figura 5b) já consistam de duas camadas, de maneira que serão viabilizadas outras adaptações do composto de alumínio de três camadas com a previsão de camadas adicionais, considerando o respectivo uso.
Tabela 1
Espessura global 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,0 mm
Espessura das camadas 475 μm 712,5 μm 950 μm 1187,5 mm 1425 μm
de cobertura
Espessura da solda 50 μm 75 μm 100 μm 125 μm 150 μm
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Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Material composto de alumínio (1) soldável de três camadas, constituído pelo menos de duas diferentes ligas de alumínio, sendo que uma camada interna das três camadas é uma camada de solda de alumínio (3) de uma liga de solda de alumínio e as outras camadas (2,4) são configuradas como camadas de cobertura, consistindo pelo menos de outra liga de alumínio, sendo que a pelo menos outra liga de alumínio apresenta uma temperatura de solidificação maior do que a temperatura líquida da linha de solda de alumínio, caracterizado pelo fato de que as camadas de coberturas (2,4) individuais apresentam uma espessura que ultrapassa a espessura da camada de solda de alumínio (3) pelo menos em um fator de 1,5.
  2. 2. Material composto de alumínio abrangendo um material composto de alumínio de três camadas com uma camada de solda de alumínio (3) interna de uma liga de solda de alumínio e com duas camadas de coberturas (2,4) pelo menos de outra liga de alumínio, sendo que pelo menos a outra liga de alumínio apresenta uma temperatura de solidificação maior do que a temperatura líquida da liga de solda de alumínio, caracterizado pelo fato de que as diferentes camadas de cobertura (2,4) apresenta uma espessura que ultrapassa a espessura da camada de solda de alumínio (3) pelo menos um fator de 1,5 e estando prevista outras camadas externas que são configuradas como camadas de anodo sacrificial, camada protetora anticorrosiva ou camadas de soldas externas.
  3. 3. Material composto de alumínio de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as camadas de coberturas (2,4) individuais apresentam uma espessura que ultrapassa
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    2/3 a espessura da camada de solda de alumínio (3) pelo menos em um fator cinco
  4. 4. Material composto de alumínio de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as camadas de coberturas (2,4) apresenta uma espessura de 10% até 49% da espessura global do material composto de alumínio.
  5. 5. Material composto de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada de solda de alumínio (3) é pelo menos 25 pm.
  6. 6. Material composto de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as diferentes camadas de cobertura (2,4) consistem em uma liga de alumínio do tipo AAIxxx, AA3xxx, AA5xxx, AA6xxx ou AA7xxx.
  7. 7. Material composto de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada de solda de alumínio (3) consiste em uma liga de alumínio AISi com o teor de Si de 6% em peso até 13% em peso.
  8. 8. Material composto de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a espessura global do material composto de alumínio (1) é de 0,2 mm até
    1,5 mm ou superior a 1,5 mm até 5 mm.
  9. 9. Material composto de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o material composto em alumínio (1) é produzido em um processo de chapeamento laminado ou fundição simultânea.
  10. 10. Material composto de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as camadas de coberturas (2,4) consistem em ligas de alumínio que possuem um teor de Mg inferior a 0,25% em peso.
  11. 11. Material composto de alumínio de acordo com a
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    3/3 reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as camadas de cobertura (2,4) consistem em ligas de alumínio que possuem um teor de Mg inferior a 0,1% em peso.
  12. 12. Construção soldada, caracterizada pelo fato de que abrange pelo menos um primeiro módulo (7) que consiste pelo menos parcialmente de um material composto de alumínio como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, e que está unido pelo menos com um segundo módulo (8) através de uma ligação soldada.
  13. 13. Construção soldada de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a construção apresenta pelo menos uma ligação soldada na forma de uma junta-I.
  14. 14. Construção soldada de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a construção soldada é parte de um trocador de calor.
  15. 15. Construção soldada de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a construção soldada é um coletor de distribuição de um trocador de calor ou um tubo dobrável.
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