CN108526638A - 一种铝焊料的使用方法 - Google Patents

一种铝焊料的使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108526638A
CN108526638A CN201810336803.2A CN201810336803A CN108526638A CN 108526638 A CN108526638 A CN 108526638A CN 201810336803 A CN201810336803 A CN 201810336803A CN 108526638 A CN108526638 A CN 108526638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder
base material
aluminium
application method
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810336803.2A
Other languages
English (en)
Inventor
付建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Taineng Heating Appliance Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Taineng Heating Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Taineng Heating Appliance Co Ltd filed Critical Wuhu Taineng Heating Appliance Co Ltd
Priority to CN201810336803.2A priority Critical patent/CN108526638A/zh
Publication of CN108526638A publication Critical patent/CN108526638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008Soldering within a furnace
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08Auxiliary devices therefor
    • B23K3/082Flux dispensers; Apparatus for applying flux

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝焊料的使用方法,包括以下步骤:步骤一:将焊料电弧熔溶喷涂在第一母材待焊接面上;步骤二:取第二母材并在待焊接面上刷涂焊剂;步骤三:组装第一母材和第二母材后高温焊接;步骤一中的焊料为铝硅焊丝或铝硅焊粉中的任一种,焊料通过喷铝机喷涂在第一母材上;步骤二中焊剂可通过丝网印刷的方式刷涂到第二母材上;步骤三中的高温焊接在隧道炉中进行,隧道炉控制在540~675℃,并在氢氮保护气的气氛中进行。本发明将焊料直接熔溶涂覆在母材上,解决了焊料的不易涂敷安装、单件用量一致性难以控制、自动化实现困难、现场清理麻烦等缺点,能够简化焊前工艺流程,实现自动化焊接作业,提高焊接效率。

Description

一种铝焊料的使用方法
技术领域
本发明涉及焊料技术领域,具体的说是一种铝焊料的使用方法。
背景技术
现有的铝与不同金属或相同金属之间的钎焊焊料多采用铝硅焊粉、焊膏或焊丝或焊环的性状。以上性状的材料在焊前均存在不易于涂敷安装,单件用量的一致性难以控制,难以实现自动化等缺点。
当前最常用的为焊粉,其焊前工艺流程为:1.焊剂调成水刷在母材上;2.撒焊粉(此是利用水的张力粘附的焊粉,极易造成厚薄不均、掉落在操作工位及工件上等现象);3.将撒好焊粉的母材装配到另一母材上;4.清洁工件多余的焊剂焊料后放进保护炉或其他焊接设备加热焊接。焊膏则是将焊料研磨成细粉加入焊剂与油脂调配而成,容易沉淀,不易涂敷和涂敷均匀。焊丝和焊环不适于面与面的焊接,也不适于焊后对母材表面有光洁要求的产品。而且焊粉和焊膏均为粉末颗粒状,表面积较大,在生产、仓储和使用特别是在焊接过程中容易氧化,对焊接强度造成影响。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题,本发明提出了一种铝焊料的使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铝焊料的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:将焊料电弧熔溶喷涂在第一母材待焊接面上。
步骤二:取第二母材并在待焊接面上刷涂焊剂。
步骤三:组装第一母材和第二母材后高温焊接。
作为本发明的进一步改进,所述步骤一中的焊料为铝硅焊丝或铝硅焊粉中的任一种。
作为本发明的进一步改进,所述步骤一中的焊料通过喷铝机喷涂在第一母材上。
作为本发明的进一步改进,所述步骤二中焊剂可通过丝网印刷的方式刷涂到第二母材上。
作为本发明的进一步改进,所述步骤三中的高温焊接在隧道炉中进行,所述隧道炉的温度控制在540~675℃,并在通入氢氮保护气的气氛中进行。
综上所述,本发明借助外部的工业机器人,可操控喷铝机实现对第一母材的自动化喷涂,还可以操控机械手实现对第一母材和第二母材的自动化装配。
本发明的有益效果是:
本发明将焊料直接熔溶涂覆在母材上,解决了当前生产工艺中焊料的不易涂敷安装、单件用量一致性难以控制、自动化实现困难、现场清理麻烦等缺点,能够简化焊前工艺流程,实现自动化焊接作业,大大减小了焊料表面积,减少氧化,提升焊接强度,大大提高焊接工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构组成示意图;
图2为本发明中焊料、第一母材、第二母材的装配图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示,一种铝焊料的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:通过喷铝机4将焊料2电弧熔溶喷涂在第一母材1待焊接面上,所述焊料为铝硅焊丝或铝硅焊粉中的任一种。
步骤二:取第二母材3并通过丝网印刷的方式在第二母材3的待焊接面上刷涂焊剂。
步骤三:组装第一母材1和第二母材3后进行高温焊接,高温焊接在隧道炉中进行,所述隧道炉的温度控制在540~675℃,并在通入氢氮保护气的气氛中进行。
综上所述,本发明借助外部的工业机器人,可操控喷铝机实现对第一母材的自动化喷涂,还可以操控机械手实现对第一母材1和第二母材3的自动化装配。
本发明将焊料直接熔溶涂覆在母材上,解决了当前生产工艺中焊料的不易涂敷安装、单件用量一致性难以控制、自动化实现困难、现场清理麻烦等缺点,能够简化焊前工艺流程,实现自动化焊接作业,大大减小了焊料表面积,减少氧化,提升焊接强度,大大提高焊接工作的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝焊料的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将焊料电弧熔溶喷涂在第一母材待焊接面上;
步骤二:取第二母材并在待焊接面上刷涂焊剂;
步骤三:组装第一母材和第二母材后高温焊接。
2.根据权利要求1所述的一种铝焊料的使用方法,其特征在于:所述步骤一中的焊料为铝硅焊丝或铝硅焊粉中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种铝焊料的使用方法,其特征在于:所述步骤一中的焊料通过喷铝机喷涂在第一母材上。
4.根据权利要求1所述的一种铝焊料的使用方法,其特征在于:所述步骤二中焊剂可通过丝网印刷的方式刷涂到第二母材上。
5.根据权利要求1所述的一种铝焊料的使用方法,其特征在于:所述步骤三中的高温焊接在隧道炉中进行,所述隧道炉的温度控制在540~675℃,并在通入氢氮保护气的气氛中进行。
CN201810336803.2A 2018-04-16 2018-04-16 一种铝焊料的使用方法 Pending CN108526638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810336803.2A CN108526638A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种铝焊料的使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810336803.2A CN108526638A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种铝焊料的使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108526638A true CN108526638A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63480722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810336803.2A Pending CN108526638A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种铝焊料的使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108526638A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030189082A1 (en) * 2001-11-21 2003-10-09 Dockus Kostas F. Alloy composition and method for low temperature fluxless brazing
JP2006116551A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム合金ろう付け混合スラリー及びそれを用いたサンドイッチパネル製造方法
CN101574861A (zh) * 2009-06-08 2009-11-11 昆明理工大学 钛包铝层状复合板及其制备方法
CN101648303A (zh) * 2009-05-08 2010-02-17 宁波江丰电子材料有限公司 靶材与背板的焊接方法
CN103586304A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 沈阳工业大学 一种镁铝复合板的制备方法
WO2015061295A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-30 Northeastern University Flux-less direct soldering by ultrasonic surface activation
CN105377492A (zh) * 2013-07-05 2016-03-02 海德鲁铝业钢材有限公司 具有内部焊料层的铝复合材料
CN107052549A (zh) * 2016-08-29 2017-08-18 镇江市天通新材料科技有限公司 一种铝散热器用低熔点Zn‑Al合金钎焊层的制备方法
CN107160747A (zh) * 2017-06-15 2017-09-15 江苏晟兴和金属板业有限公司 无胶铝质蜂窝板
CN107297598A (zh) * 2017-06-15 2017-10-27 江苏晟兴和金属板业有限公司 无胶铝质蜂窝板的制备工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030189082A1 (en) * 2001-11-21 2003-10-09 Dockus Kostas F. Alloy composition and method for low temperature fluxless brazing
JP2006116551A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム合金ろう付け混合スラリー及びそれを用いたサンドイッチパネル製造方法
CN101648303A (zh) * 2009-05-08 2010-02-17 宁波江丰电子材料有限公司 靶材与背板的焊接方法
CN101574861A (zh) * 2009-06-08 2009-11-11 昆明理工大学 钛包铝层状复合板及其制备方法
CN105377492A (zh) * 2013-07-05 2016-03-02 海德鲁铝业钢材有限公司 具有内部焊料层的铝复合材料
WO2015061295A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-30 Northeastern University Flux-less direct soldering by ultrasonic surface activation
CN103586304A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 沈阳工业大学 一种镁铝复合板的制备方法
CN107052549A (zh) * 2016-08-29 2017-08-18 镇江市天通新材料科技有限公司 一种铝散热器用低熔点Zn‑Al合金钎焊层的制备方法
CN107160747A (zh) * 2017-06-15 2017-09-15 江苏晟兴和金属板业有限公司 无胶铝质蜂窝板
CN107297598A (zh) * 2017-06-15 2017-10-27 江苏晟兴和金属板业有限公司 无胶铝质蜂窝板的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101856757B (zh) 铝合金的粉末介质扩散反应电阻钎焊方法
CA2617767C (en) Method for arc or beam brazing/welding of workpieces of identical or different metals or metal alloys with additional materials of sn base alloys; sn base alloy wire
CN104271304B (zh) 用于焊接电极的系统和方法
CN101885095B (zh) 镁合金的粉末介质扩散反应电阻钎焊方法
CN104169042A (zh) 管状焊丝,焊接方法和焊接系统
AU2006202925A1 (en) Flux system to reduce copper cracking
CN103252568A (zh) 一种用于填充点焊不锈钢高熵合金粉末和一种高熵合金粉末填充点焊不锈钢的工艺方法
EP0199589B1 (en) Improvement in depositing metal powders on a substrate using laser
CN101664852A (zh) 一种钛和钛钢复合板焊接方法
CN101664851A (zh) 一种钛和钢交流氦弧钎焊的方法
CN108526638A (zh) 一种铝焊料的使用方法
US6840434B2 (en) Tin-and zinc-based solder fillers for aluminum body parts and methods of applying the same
CN104439754B (zh) 环保无污染铝材钎焊丝及其制备工艺
CN107695473A (zh) 一种用于发热盘生产的自动化钎焊工艺
JP4733392B2 (ja) アルミニウム支持体バーに良好な接触面を形成する方法および支持体バー
CN103231181A (zh) 低成本、环保型氧化物陶瓷靶材与铜背板焊接的研究
US2288869A (en) Process for welding cast iron, particularly at low temperature
CN112475808B (zh) 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用
CN108723536A (zh) 捣镐头部钎焊工艺
CN108274087A (zh) 一种钎焊材料的使用方法
CN106413282A (zh) 一种电子线路板的局部波峰焊工艺
KR102098696B1 (ko) 잠호 저항 용접 방법
KR950007367B1 (ko) 납땜재료의 용사피막에 의한 금속재료의 납땜방법 및 그를 위한 납땜용 모재
JPS62148096A (ja) ア−ク溶接電極
CN115041775B (zh) 一种压下螺丝铜堆焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914