BR112015024103B1

BR112015024103B1 - tubo moldado por sopro com extrusão, e, método para produzir um tubo

Info

Publication number: BR112015024103B1
Application number: BR112015024103-4A
Authority: BR
Inventors: Johann Künz
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2020-12-08
Also published as: WO2014147206A2; EP2976206A2; BR112015024103A2; PL2976206T3; US10160154B2; RU2641746C2; CH707854A2; CN105246667A; IN2014DN10851A; MX2020005938A; US20160046059A1; CN111113857A; CN111002562A; EP2976206B1; WO2014147206A3; ZA201506464B; ES2718882T3; RU2015144687A; MX2015013349A

Abstract

TUBO MOLDADO POR SOPRO COM EXTRUSÃO, E, MÉTODO PARA PRODUZIR UM TUBO A invenção refere- se a um tubo moldado por sopro com extrusão, que é cheio ou pode ser cheio por meio de sua extremidade traseira, e o corpo, ressalto e gargalo do qual são produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão. O tubo tem uma camada rica em LLDPE, com um teor de LLDPE de 50 a 95% em peso, e a espessura de parede média do tubo na região do corpo é 0,3 a 0,85 milímetros.

Description

Campo da Invenção

[001] A invenção refere-se a um tubo moldado por sopro com extrusão, bem como a um método para sua produção.

Técnica Anterior

[002] US2002/0180114 (do PCT/US01/45602) descreve um tubo empeça única produzido em um método de moldagem por sopro com extrusão, no qual um fechamento rotacionável é formado em peça única.

[003] Um método para produzir um frasco ou ampola para doses individuais é conhecido pela WO2009/144559. O método inclui a extrusão de uma camada de barreira em um produto intermediário de forma tubular, a expansão do produto intermediário em uma forma de duas partes, e também o corte da extremidade proximal do produto, intermediário a fim de formar uma abertura de enchimento, que pode ser selada depois do enchimento com o produto. A camada de barreira pode ser formada tanto de LLDPE, HDPE, LLDPE, EVOH, quanto de qualquer outro material de barreira conhecido. Camadas de barreira consistem via de regra em somente um material.

[004] Adicionalmente recipientes moldados por sopro com extrusão são conhecidos pela EP1514805A1, WO2004074115A2, WO2007071304A1 e WO2009144559A2.

[005] US 2008/0012172 descreve um recipiente na forma de uma garrafa para conter um produto sensível a umidade. A garrafa tem uma parede do recipiente consistindo em duas camadas, cuja parede é produzida por coextrusão. A camada interna contém um agente de secagem, e a camada externa consiste em um material sólido impermeável a umidade. De acordo com uma modalidade, a camada externa da garrafa consiste em um HDPE (polietileno de alta densidade) e a camada interna consiste em LDPE (polietileno de baixa densidade linear) e uma peneira molecular como agentede secagem.

[006] EP-A1-2 497 453 descreve um filme de plástico com umafunção de absorção de oxigênio, consistindo em pelo menos quatro camadas coextrudadas e um saco de infusão produzido a partir delas. EP-A1-2 497 453 entretanto não fornece nenhum detalhe mais específico de como o saco de infusão é produzido.

[007] É além disso conhecido que sacos podem ser produzidos de acordo com a tecnologia anterior, em que uma folha é dobrada e o lado longitudinal aberto é soldado. Alternativamente, também duas folhas podem ser colocadas uma por cima da outra, e os dois lados longitudinais podem ser soldados. Em ambos os casos, é obtida uma estrutura de forma tubular, na qual a abertura de remoção é formada pela ação de calor. O enchimento do saco então ocorre por meio da extremidade ainda aberta do tubo oposta à abertura de remoção.

Objetivo da Invenção

[008] O objetivo da presente invenção é fornecer um tubo que pode ser produzido de forma simples e barata em grandes quantidades. Além do mais, a invenção deve permitir que seja produzido um tubo que é otimizado com relação à transparência e efeito de recuperação de forma. Vantagens e objetivos adicionais da presente invenção são descritos na descrição seguinte.

Sumário da Invenção

[009] O objetivo supramencionado é alcançado de acordo com a invenção por um tubo de acordo com a reivindicação 1 e um método para sua produção.

[0010] Mais no geral, a invenção refere-se a um tubo moldado por sopro com extrusão que tem uma camada rica em LLDPE e a espessura de parede média do tubo na região do corpo é 0,3 a 0,85 mm. Preferivelmente, a espessura de parede é 0,3 a 0,65 mm. Para surpresados inventores, tubos de acordo com a invenção têm um extraordinário efeito de recuperação de forma em uma grande faixa de temperatura, que pode chegar bem abaixo de 0°C, que é de fundamental importância com relação ao uso de tubos. Convenientemente, o corpo, ressalto e gargalo dos tubos são produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão. O tubo é vantajosamente um tubo que é cheio ou pode ser cheio em uma extremidade.

[0011] A fim de atingir o objetivo supramencionado, é também descrito um método para produzir um tubo, como descrito neste documento. O método pode ser caracterizado pelo fato de que o corpo, ressalto e gargalo do tubo são produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão e por meio disto a camada rica em LLDPE e camadas opcionalmente adicionais são produzidas.

[0012] Possibilidades de desenvolvimento e modificação adicionalmente vantajosas são a matéria das reivindicações dependentes. Versados na técnica podem por combinação arbitrária das matérias objetos - a menos que de outra forma mutuamente excluídas - chegar a matérias objetos adicionais que devem ser consideradas cobertas pela invenção.

[0013] De acordo com um outro aspecto independente da invenção, um tubo moldado por sopro com extrusão tem uma camada rica em LLDPE com um teor de LLDPE de 50 a 95% em peso. Em uma modalidade preferida da invenção, o teor de LLDPE (polietileno de baixa densidade linear) na camada rica em LLDPE pode ser 60 a 90% em peso e em particular preferivelmente 70 a 85% em peso, referido como peso total da camada rica em LLDPE. Preferivelmente, a camada rica em LLDPE contém como material adicional tanto HDPE (polietileno de alta densidade) e/ou LDPE (polietileno de baixa densidade). Esses sozinhos ou em combinação podem ter um conteúdo de peso entre 5% em peso e 50% em peso, preferivelmente entre 10% em peso e 40% em peso e em particular preferivelmente entre 15% em peso e 30% em peso. Além disso, o tubo moldado por sopro com extrusão pode ter uma camada de barreira, por exemplo, de EVOH (etileno álcool vinílico). Uma camada de barreira contém via de regra 3% em peso a 5% em peso de LLDPE com ou sem a camada de barreira e LLDPE e/ou HDPE juntos constituem substancialmente 100% em peso. Observou-se que, por causa do alto teor de LLDPE supradescrito, pode ser produzida uma camada que tem uma boa transparência, de forma que o produto contido no tubo é visível ao consumidor. O tubo, particularmente seu interior, é adequado para conter produtos tais como gêneros alimentícios, artigos cosméticos e tinta, mas também adesivos e lubrificantes. O tubo pode, com relação a isto, ser translúcido ou opaco. Além do efeito de recuperação de forma, isto é, a propriedade de um recipiente voltar para sua forma original depois de deformação ou dano, é notável em tubos que consistem totalmente ou em parte de uma camada rica em LLDPE como esta. Esta propriedade é de notável importância com relação ao uso de tubos. Também, esta camada rica em LLDPE significa que o efeito de recuperação de forma pode ser garantido por uma ampla faixa de temperatura de até cerca de -25°C. Por causa da boa estabilidade térmica dos tubos providos com uma camada de LLDPE, o produto a ser adicionado no tubo pode ser cheio a uma temperatura de até 60°C a fim de melhorar sua fluidez, sem que a transparência ou a recuperação de forma do tubo sejam afetadas adversamente no uso cotidiano. Além do mais, observou-se que a camada de LLDPE em um tubo permite a formação de estruturas muito contornadas com quinas com bordas substancialmente vivas em moldagem por sopro com extrusão, e assim permite a produção de estruturas de superfície fina. Por causa do uso de uma camada rica em LLDPE no tubo, é possível produzir um contorno formado como uma porção saliente, que em todas as bordas e quinas tem um raio 0,05 mm a 0,1 mm maior que a depressão correspondente à porção saliente formada em uma cavidade do molde de sopro. Assim, é possível, por exemplo, produzir no tubo um contorno em todo o qual quinas e bordas têm um raio de 0,05 mm. Se a cavidade de um molde de sopro for operada com remoção de rebarba, então, por causa das ferramentas de usinagem via de regra, quinas e bordas com raios de 0,2 mm a 0,25 mm são produzidas. Desta maneira, um contorno pode ser formado no tubo, do qual todas as bordas e quinas do tubo têm um raio de até cerca de 0,3 mm e são assim percebidas pelo consumidor como borda viva. Dessa maneira, entende-ug swg c gzrtguu«q “dqtfc uwduVcpekcnognVg xkxc” ukinkfiec swkncu g dqtfcu swg, go woc rqt>«q ucnkgnVg qw fgrtguu«q voltada para o consumidor, têm um raio que é menor ou igual a 0,3 mm. Uma vez que a camada de barreira opcional se estende na tubulação soprada por extrusão da qual o tubo é produzido, a camada de barreira no tubo estende-se ao interior do gargalo, ressalto e corpo.

[0014] Uma superfície do tubo, em particular do corpo do tubo, pode ter pelo menos uma porção saliente e/ou depressão. Isto vantajosamente termo a forma de um padrão, uma impressão gráfica e/ou um símbolo (por exemplo, caracteres, letras, números, etc.). Um tubo decorado, ornamentado ou marcado como este tem a vantagem de uma aparência estética melhorada e um alto valor de recognição. Por causa da camada de LLDPE no tubo, podem ser criadas estruturas superficiais que são caracterizadas por padrões de filigrana. A porção saliente e/ou a depressão podem estender-se de forma substancialmente transversal a um plano de separação do tubo, uma vez que, por via de regra, o tubo é produzido em um molde de sopro consistindo em duas metades. Em uma separação das metades para a remoção do molde de sopro, o tubo pré-fabricado junto com sua porção saliente e/ou depressão pode ser removido sem nenhuma precaução especial. Certamente, um corrediço pode também ser integrado no molde de sopro a fim de formar uma porção saliente e/ou depressão que não se estende substancialmente perpendicular ao plano de separação.

[0015] Uma largura de pelo menos uma porção saliente e/ou depressão formada substancialmente em borda viva estende-se substancialmente ao longo de um eixo central do tubo, e uma profundidade de pelo menos uma porção saliente e/ou depressão formada de borda substancialmente viva estende-se substancialmente transversal ao eixo central do tubo. Para uma largura de 1 mm, a profundidade obtenível é cerca de 1 mm. Dessa maneira, a razão de estiramento da profundidade para largura é cerca de 1 para 1. Para uma largura maior ou igual a 1 mm, uma razão de profundidade para largura de até 2 para 1 para uma largura de 10 mm é sucessivamente conseguida. A profundidade pode assim ser 20 mm. Para uma largura de menos que 1 mm, uma razão de profundidade para largura de até 1 para 2 para uma largura de 0,4 mm é sucessivamente conseguida. A profundidade pode assim ser 0,2 mm. Valores das respectivas profundidades a ser determinados para uma largura entre 1 mm e 10 mm, respectivamente, uma largura de 1 mm e 0,4 mm, podem ao mesmo tempo obedecer uma função linear ou também uma função não linear.

[0016] De acordo com uma variante de desenvolvimento adicional, a camada rica em LLDPE contém adicionalmente HDPE (polietileno de alta densidade). Um teor de HDPE preferido é até 5, 10, 15 ou mesmo até 50% em peso, referido como o peso total da camada rica em LLDPE. Observou-se que um teor de HDPE correspondente tem um efeito positivo nas propriedades supradescritas com relação a resistência ao risco. Se o tubo for composto de mais de uma camada, então, por via de regra, uma camada externa voltada para o consumidor tem o maior teor de HDPE possível. Uma vez que HDPE é por via de regra mais rígido que LLDPE, esta camada externa deve ser formada mais fina possível a fim de não reduzir o efeito de recuperação de forma do tubo.

[0017] Certamente, pode também ser possível produzir uma camada externa extremamente resistente ao risco muito fina no tubo, que tem um teor de HDPE de mais de 50% em peso até 80% em peso.

[0018] Pode-se considerar que o tubo é produzido em uma camada por moldagem por sopro com extrusão. Alternativamente, o tubo pode ser caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos duas camadas, em que todas as camadas são produzidas por moldagem por sopro com extrusão.

[0019] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, um espaço interno do tubo é delimitado pela camada rica em LLDPE. Uma camada rica em LLDPE assim forma uma camada interna oposta à camada externa, com a qual produtos contidos no tubo entram em contato. O alto teor de LLDPE na camada rica em LLDPE pode garantir resultados muito bons durante soldagem de uma região de extremidade oposta ao ressalto do tubo. A camada rica em LLDPE pode além do mais conter HDPE, preferivelmente em quantidades descritas para a camada rica em LLDPE.

[0020] De acordo com um desenvolvimento adicional, o tubo tem além da camada rica em LLDPE uma camada produzida por moldagem por sopro com extrusão com um teor de HDPE de mais de 50, 60 ou 70% em peso, em que, com relação a isto, é preferivelmente a camada mais externa produzida por moldagem por sopro com extrusão. Se a camada for aplicada externamente, então isto aumenta a resistência ao risco do tubo. Independente da posição da camada adicional supramencionada, pode ser vantajoso que a camada com um teor de HDPE especificado seja mais fina que a camada rica em LLDPE, de maneira a afetar apenas minimamente a flexibilidade do tubo ou seu corpo.

[0021] A espessura de parede média do tubo (isto é, a soma de todas as camadas produzidas por moldagem por sopro com extrusão) é 0,3 a 0,65 mm em tubos de até cerca de 500 mL de capacidade. Preferivelmente, tais tubos têm uma espessura de parede entre 0,45 e 0,5 mm. Observou-se que um tubo com uma camada rica em LLDPE e com a espessura de parede supramencionada tem uma notável capacidade de recuperação de forma e é fácil de manusear. A espessura de parede de uma camada de barreira opcional é maior ou igual a 0,1 mm. Por via de regra, a espessura de parede da camada de barreira é cerca de 3% da espessura de parede total do tubo.

[0022] A menos que de outra forma declarado, a expressão “ezVteoifcfe fq Vwdq” fgxg rteferixenoepVe ugt eqortggpfifc eqoq c extremidade traseira do tubo, isto é, a extremidade oposta ao gargalo do tubo (em relação ao corpo do tubo). Se acima de tudo uma abertura do tubo em sua extremidade for produzida, então considera-se fechar, em particular, soldar (por exemplo, por ar quente ou ultrassom ou tecnologias adequadas adicionais) a extremidade do tubo - convenientemente depois do enchimento do tubo. Antes do enchimento do tubo, o corpo do tubo pode ser substancialmente cilíndrico (em particular, com uma seção transversal substancialmente circular ou elíptica, ou outra qualquer). A rotulagem pode ser realizada de uma maneira vantajosa se o tubo estiver aberto e não cheio e, portanto, se o corpo tiver uma área curva preferivelmente bidimensionalmente na região onde a rotulagem deve ser feita. Os conteúdos do tubo são removidos por uma abertura de saída que é delimitada pelo gargalo e fica oposta à extremidade traseira.

[0023] Se, além do mais, for considerado que a extremidade do tubo é soldada em uma região de extremidade, então é vantajoso que a espessura de parede do tubo na dita região de extremidade (isto é, na região do cordão de solda a ser formado) desvia menos que ± 15%, preferivelmente menos que ± 5% da espessura de parede média nesta região de extremidade. Com desvio de ± 5%, para uma espessura de parede de tubo de 0,5 mm, a espessura de parede na região de extremidade difere ± 0,025 mm. Observou-se que a soldagem é por meio disto bastante simplificada e que cordões de solda com material acumulado, em particular resultante do material que é espremido para fora da barra de compressão, podem ser evitados.

[0024] Também, a soldabilidade do tubo pode ser assistida pela forma geométrica do tubo e corpo do tubo. Com este propósito, o plano de separação do molde de sopro pode ser arranjado de forma que este plano intercepte os pontos da região de extremidade do tubo mais afastados do eixo central.Assim, a posição do plano de separação do molde de sopro em uma região de extremidade de seção transversal cilíndrica circular é arbitrária. Com uma região de extremidade com uma seção transversal elíptica, o plano de separação do molde de sopro por via de regra passa pelo vértice principal. Com uma região de extremidade com uma seção transversal hexagonal, o plano de separação do molde de sopro por via de regra passa pelas duas quinas voltadas opostas uma à outra.

[0025] O tubo pode, além da camada rica em LLDPE, ter uma camada de material regenerado produzido por moldagem por sopro com extrusão. Alternativamente, ou adicionalmente a isto, a camada de barreira (por exemplo de EVOH) pode estar presente na parede do tubo, na qual uma camada de agente de união pode ser unida. Tais camadas de agente de união podem, por exemplo, ser arranjadas em ambos os lados da camada de barreira.

[0026] Se uma camada de material regenerado for provida, então esta preferivelmente contém material que foi separado durante o processo de produção de tubos do mesmo tipo ou de produtos intermediários correspondentes. Isto pode ocorrer em um método para produzir um tubo, como descrito neste documento. Em um método como este, o corpo, ressalto e gargalo do tubo são preferivelmente produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão, em que o tubo tem uma camada rica em LLDPE. Para incorporar a camada de material regenerado supramencionada, o método pode também incluir as seguintes etapas: extrusão de uma preforma de forma tubular; introdução da preforma em um molde de sopro e expansão da preforma pela aplicação de pressão; remoção do produto intermediário resultante do molde; remoção do fundo do produto intermediário; trituração do fundo para formar material regenerado; reciclagem do material regenerado para o processo de produção; produção de uma camada contendo material regenerado como parte do tubo.

[0027] Além do mais, material em excesso do fundo e gargalo pode ser adicionado ao material regenerado. O material regenerado pode ser moído e opcionalmente aglomerado ou regranulado antes da moagem. Além de, LLDPE e/ou HDPE novo, isto é, não reciclado, ou um outro polímero pode ser misturado com o material regenerado. Correspondentemente, a camada de material regenerado (e, opcionalmente, o granulado) pode consistir de forma substancialmente exclusiva em material regenerado, ou conter material regenerado. A mistura de polímero fresco por via de regra facilita o processamento e, portanto, o processo de produção do tubo. A camada de material regenerado pode em conjunto com uma camada de barreira ser arranjada, dependendo das exigências colocadas no tubo, mais próxima da camada de barreira em um espaço interno delimitado pela parede do tubo, ou vice-versa.

[0028] A produção do tubo ocorre no método de moldagem por sopro com extrusão, em particular, em um método de moldagem por sopro de tubo. A este respeito, um método de moldagem por sopro com extrusão contínuo ou descontínuo pode ser empregado. De acordo com uma variante do desenvolvimento, um tubo de plástico é extrusado em uma cabeça do tubo, introduzido em um molde de sopro, inflado por pressão em excesso (convenientemente por meio de um mandril de sopro) e endurecido pelo resfriamento, e então removido do molde de sopro.

[0029] É possível usar para o método uma máquina de moldagem por sopro com extrusão que compreende uma ou mais cabeças de tubo. Cada qual das cabeças de tubo pode ser equipada com um ou mais bicos de extrusão.

[0030] De acordo com uma variante de desenvolvimento, a máquina de moldagem por sopro com extrusão empregada tem um ou mais moldes de sopro, em cada caso com uma ou mais cavidades. Ele pode além disso ter um ou mais mandris de sopro.

[0031] A máquina de moldagem por sopro com extrusão usada para o método preferivelmente compreende pelo menos uma extrusora para suprir o material plástico, se o tubo tiver que ser produzido simplesmente em uma camada. Se o tubo for produzido de camadas de diferentes materiais plásticos, então a máquina tem tantas extrusoras quanto diferentes materiais plásticos e camadas. A saída da extrusora é conectada na cabeça do tubo, em cujo bico de saída (preferivelmente ajustável com relação à largura da abertura) o tubo extrusado monocamada ou multicamada sai. O tubo formado aí é correspondentemente monocamada ou multicamada.

[0032] O tubo pode opcionalmente ser extrusado como um tubo com tiras visíveis, tiras decorativas ou, com relação à circunferência, com uma pluralidade, por exemplo, de segmentos diferentemente coloridos.

[0033] O molde de sopro pode ser total ou parcialmente aberto para receber e/ou remover o tubo. Por exemplo, isto pode ocorrer separando duas metades do molde de sopro compreendendo respectivamente uma metade de uma cavidade completa (abertura completa). Alternativamente, o molde de sopro pode ser aberto somente em uma ou ambas as extremidades (abertura parcial). De acordo com um desenvolvimento, depois do fechamento do molde de sopro, o tubo é separado entre o mandril de sopro e o molde de sopro. A separação pode ocorrer, por exemplo, por compressão ou também por corte. Um mandril de sopro é adequadamente inserido na cavidade do molde de sopro, e a seção do tubo na cavidade é inflada até que ela apóie nos lados internos da cavidade ou tenha adotado sua forma. Depois disto - em geral depois de uma etapa de resfriamento - ele pode ser removido como produto intermediário. Etapas adicionais que são consideradas a separação do material em excesso do fundo e do gargalo do tubo, bem como a separação do fundo e opcionalmente a reciclagem do material separado como material regenerado para o processo.

[0034] De acordo com um desenvolvimento adicional, pode-se considerar que o tubo de plástico extrusado é continuamente preso durante todo o ciclo de produção de um tubo. Uma possível maneira de conseguir isto é instalar dispositivos de retenção para o tubo de plástico em lados opostos do molde de sopro. Os dispositivos de retenção para o tubo podem ser formados, por um lado, pelo mandril de sopro e, por outro lado, pela cabeça do tubo, ou pode ser concebido na forma de partes do dispositivo adicionais. Um dispositivo de separação para separar o tubo pode então ser provido no lado do arranjo do molde de sopro voltado para fora da cabeça do tubo. A cavidade do molde de sopro tem no lado do mandril de sopro (nesta variante, no lado voltado para fora do bico de extrusão) uma boca, na qual o mandril de sopro pode ser inserido na cavidade do molde de sopro.

[0035] Uma máquina de moldagem por sopro com extrusão conhecida na qual são arranjados inúmeros moldes de sopro em uma roda rotativa pode também ser usada.

[0036] O método pode além disso incluir como etapas do processo a realização de um ou mais dos recursos do tubo descrito. Dessa maneira, o tubo de acordo com a invenção pode incluir recursos que podem ser implementados por uma ou mais das etapas do processo mencionadas com relação ao método.

[0037] Termos e expressões neste documento devem preferivelmente ser entendidos da maneira que eles seriam entendidos pelos versados na técnica no campo. Em particular, no caso onde surgem ambiguidades, as definições preferidas dadas neste documento podem ser referidas como uma alternativa ou a título de esclarecimento extra.

[0038] Breve descrição dos desenhos, que mostram em uma representação esquemática, mas fora de escala: a Fig. 1a uma vista lateral de um tubo não cheio, a Fig. 1b uma vista plana (ampliada) do tubo da Fig. 1a.

Implementação Da Invenção

[0039] A invenção é descrita a seguir a título de exemplo com a ajudados desenhos.

[0040] As Figs. 1a e 1b mostram um tubo 11 pelo lado (Fig. 1a) e por cima (Fig. 1b). A vista plana é mostrada em uma escala ampliada para uma melhor visualização dos detalhes, comparada com a vista lateral. O tubo 11 tem um gargalo 21, um ressalto 31 e um corpo 41, que são produzidos em peça única por meio de moldagem por sopro com extrusão, em que o tubo 11 tem uma camada rica em LLDPE com um teor de LLDPE de mais de 50, 60 ou 70% em peso, produzido pela moldagem por sopro com extrusão. O LLDPE é convenientemente misturado com pelo menos um outro polímero, tal como, por exemplo, HDPE, em uma quantidade de 5, 10, 15 até 50% em peso, em que os valores supramencionados referem-se às quantidades no peso total da camada rica em LLDPE. O gargalo 21 na extremidade dianteira 23 do tubo é provido com uma abertura 27 para liberar os conteúdos do tubo durante uso pelo consumidor e, no presente exemplo, tem uma rosca 25 para prender uma tampa (não mostrada), embora o uso de uma pluralidade de outros mecanismos de fechamento conhecidos pela tecnologia anterior seja também concebível. O ressalto 31 é a parte do tubo 11, começando e alargando para fora do gargalo 21, que une o gargalo 21 no corpo 41. Na Fig. 1a, o tubo 11 está mostrado no estado antes do enchimento. O corpo 41 está ainda aberto em uma região de extremidade 43 disposta oposta ao gargalo 21 ou tem uma abertura 47 pela qual o tubo 11 pode ser cheio. O corpo 41 é neste estado de forma vantajosa substancialmente cilíndrico, preferivelmente com uma seção transversal substancialmente circular ou oval, que inter alia facilita a rotulagem. A fim de produzir a forma de tubo descrita, primeiramente um produto intermediário substancialmente em forma de garrafa pode ser produzido por meio de moldagem por sopro com extrusão, após o que sua parte do fundo é separada, por meio disto formando a abertura 47. O material do qual a parte do fundo é produzida pode ser reciclado novamente para o processo como material regenerado e pode formar uma camada do tubo. Uma reciclagem como esta reduz os custos e protege o ambiente. O material regenerado obtido do material em excesso da parte do fundo e do gargalo, bem como da parte do fundo separada, pode opcionalmente ser misturado antes da produção da camada de material regenerado, com material de polímero novo, isto é, não reciclado, tal como, por exemplo, HDPE e/ou LLDPE, em uma quantidade (referida como o peso da camada de material regenerado) de 10 a preferivelmente 30% em peso, a fim de facilitar o processamento do material regenerado. Material regenerado aglomerado ou regranulado pode também ser diretamente processado até 100%, isto é, sem mistura. Depois do enchimento do tubo 11, a abertura 47 é fechada. Isto geralmente ocorre em que o corpo 41 é pressionado na região de extremidade 43 até que lados internos opostos do corpo 41 em relação à abertura 47 entrem em contato um com o outro. Essas regiões de contato na região de extremidade 43 do tubo 11 são então convenientemente soldadas entre si, por exemplo, por meio de ultrassom ou calor. A soldagem é bastante simplificada se a espessura de parede do corpo do tubo 41 na região na região de extremidade 43 do tubo a ser soldada for substancialmente constante, ou pelo menos não desviar mais que ± 15% ou ± 5% da espessura de parede média nesta região de extremidade 43. O corpo 41 tem, no exemplo ilustrado, porções salientes 45 na forma de letras. O uso de uma camada rica em LLDPE, como foi anteriormente descrito, permite a formação de porções salientes 45 em/ou depressões com estruturas de bordas substancialmente vivas. Entende-se por bordas substancialmente vivas aqui significa que as bordas e quinas das porções salientes 45 e/ou depressões têm um raio de 0,05 mm a 0,3 mm. Tubos com tais decorações e ornamentação têm um maior valor de reconhecimento, por meio do que equívocos podem ser evitados.

[0041] A invenção refere-se a um tubo moldado por sopro com extrusão, que é cheio ou pode ser cheio por meio de sua extremidade traseira, e cujo corpo, ressalto e gargalo são produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão. O tubo tem uma camada rica em LLDPE com um teor de LLDPE de 50 a 95% em peso, e a espessura de parede média do tubo na região do corpo é 0,3 a 0,65 mm.

[0042] Lista De Números De Referência 11 Tubo 21 Gargalo 22 Extremidade dianteira do tubo 25 Rosca 26 Abertura 31 Ressalto 41 Corpo 42 Região de extremidade do tubo 45 Porção saliente 46 Abertura

Claims

1. Tubo moldado por sopro com extrusão, o qual é um tubo que é cheio ou pode ser cheio por meio de sua extremidade traseira, cujo corpo, ressalto e gargalo são produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão, e o tubo tem uma camada rica em LLDPE e compreende pelo menos duas camadas em que todas as camadas são produzidas por moldagem por sopro com extrusão e um espaço interno do tubo é delimitado pela camada rica em LLDPE, o tubo caracterizadopelo fato de que a camada rica em LLDPE possui um teor de LLDPE de pelo menos 50% em peso e a espessura de parede média do tubo na região do corpo é 0,3 a 0,85 mm, em que a camada rica em LLDPE contém HDPE e/ou LDPE, que sozinha ou juntas possui um percentual em peso entre 5 % em peso e 50% em peso.

2. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a camada rica em LLDPE tem um teor de LLDPE de 50 a 95% em peso.

3. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o teor de LLDPE na camada rica em LLDPE é 60 a 90% em peso.

4. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que o teor de LLDPE na camada rica em LLDPE é 70 a 85% em peso.

5. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizadopelo fato de que a camada rica em LLDPE contém HDPE, em que o teor de HDPE na camada rica em LLDPE é pelo menos 10% em peso.

6. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que a espessura de parede média do tubo na região do corpo é 0,45 a 0,5 mm.

7. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizadopelo fato de que o corpo, ressalto e gargalo têm uma camada de barreira cujo teor é entre 3% em peso e 5% em peso.

8. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que uma região de extremidade do tubo oposta ao gargalo é adicionalmente provida para ser soldada, e a espessura de parede da região de extremidade antes da soldagem difere menos que ± 15% da espessura de parede média na região de extremidade.

9. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o corpo do tubo é cilíndrico antes de ser cheio.

10. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizadopelo fato de que o tubo é produzido como uma camada por moldagem por sopro com extrusão.

11. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10 , caracterizadopelo fato de que uma de pelo menos duas camadas consiste pelo menos em parte em material regenerado.

12. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizadopelo fato de que a camada externa tem um teor de HDPE de mais de 50% em peso.

13. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizadopelo fato de que a superfície do corpo do tubo compreende pelo menos uma porção saliente e/ou depressão na forma de um padrão, uma impressão gráfica e/ou um símbolo.

14. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma porção saliente e/ou a depressão é formada com borda viva.

15. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que uma largura de pelo menos uma porção saliente e/ou depressão com borda viva estende-se ao longo de um eixo central do tubo, e uma profundidade de pelo menos uma porção saliente e/ou depressão formada com borda viva estende-se perpendicular ao eixo central do tubo, em que, com uma largura de 1 mm, a profundidade é de 1 mm.

16. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato de que, com uma largura de mais de 1 mm, a razão de profundidade para largura ajusta sucessivamente para 2 a 1 para uma largura de 10 mm.

17. Tubo moldado por sopro com extrusão de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato de que, com uma largura de menos que 1 mm, a razão de profundidade para largura ajusta sucessivamente para 1 a 2 para uma largura de 0,4 mm.

18. Método para produzir um tubo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, compreendendo as seguintes etapas do método: - extrusão de uma preforma de forma tubular, - introdução da preforma em um molde de sopro e inflagem do molde de sopro, por meio do que um produto intermediário em forma de garrafa é formado, - remoção do produto intermediário do molde, caracterizadopelo fato de que o corpo, ressalto e gargalo do tubo são produzidos em peça única por moldagem por sopro com extrusão, em que o tubo tem uma camada rica em LLDPE.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente as seguintes etapas: - remoção da porção do fundo do produto intermediário, - trituração da porção do fundo para formar material regenerado, - produção de uma camada contendo material regenerado como parte do tubo.