BR112015023906B1

BR112015023906B1 - Tecido para airbag

Info

Publication number: BR112015023906B1
Application number: BR112015023906-4A
Authority: BR
Inventors: Tsutomu Akechi
Original assignee: Toyobo Co., Ltd
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2021-09-14
Also published as: JP6380379B2; US20160273157A1; EP2977508A4; JPWO2014148459A1; BR112015023906A2; EP2977508B1; CN105026639B; CN105026639A; US10132030B2; WO2014148459A1; EP2977508A1

Abstract

tecido para airbag a presente invenção refere-se a um tecido base para um airbag que tem uma baixa permeabilidade ao ar inicial, uma excelente inflamabilidade e, em adição, uma pequena quantidade de desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado, mesmo com uma pequena quantidade de revestimento. também se refere a um tecido base para um airbag compreendendo um tecido revestido em que composições de resina são aplicadas a pelo menos um lado de um produto têxtil, em que a quantidade de revestimento da composição de resina aplicada a um lado do produto têxtil é 0,1 a 10 g/m2 em termos de uma massa após a secagem, uma permeabilidade ao ar sob uma pressão diferencial de 100 kpa é 0,05 l/cm2/min ou menos, uma inflamabilidade medida de acordo com fmvss302 é autoextinguível e o número de fios desgastados na parte final após 100 repetições de um teste de esfregação de acordo com iso5981 é 5 ou menos.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um tecido revestido usado para um airbag para veículos. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um tecido base para um airbag que, mesmo com uma pequena quantidade de revestimento, tem uma baixa permeabilidade ao ar inicial, uma excelente inflamabilidade e uma pequena quantidade de desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Airbags para veículos são destinados a proteger um corpo do ocupante tal como um rosto, cabeça e os similares no caso de uma colisão ao acionar um sensor após um impacto, gerando um gás com alta temperatura e alta pressão e instantaneamente inflando um airbag com este gás. Nos últimos anos, os airbags para veículos têm sido amplamente usados como um dos dispositivos de segurança e têm sido desenvolvidos em seu uso prático não apenas para um banco do condutor e um assento do passageiro, mas também como airbags para joelhos, airbags laterais, airbags de cortina, etc. e a instalação de uma pluralidade de airbags está agora se tornando comum.

[003] Em airbags laterais, airbags de cortina, etc. para os quais um desempenho de retenção de pressão interna é particularmente exigido, um tecido entrelaçado revestido com uma borracha sintética tal como silicone foi usado devido a sua resistência térmica, a propriedade de isolamento ao ar (baixa permeabilidade ao ar) e a retardância à chama são altas. Nos últimos anos, desejou-se reduzir a quantidade de revestimento do ponto de vista de redução de peso e melhoria da capacidade de acondicionamento de airbags.

[004] Em geral, os airbags são cortados por métodos de corte tais como corte por faca, corte por fusão com um laser ou os similares. Uma vez que o tecido entrelaçado revestido tenha um número menor de fio desgastado em comparação com aqueles de tecidos não revestidos, o corte por faca é usado para os tecidos entrelaçados revestidos. No entanto, se a quantidade de revestimento do tecido revestido diminuir, os fios desgastados aumentam quando o tecido revestido é cortado com uma faca ou costurado e é necessário aumentar o tamanho de uma peça de corte para tornar uma margem maior. Portanto, os tecidos revestidos que raramente causam desgaste do fio mesmo com uma pequena quantidade de revestimento são exigidos.

[005] Embora a resina tal como uma borracha sintética que é um material revestido dos tecidos entrelaçados revestidos tenha sido usada até agora como um agente de revestimento após torná-la uma solução usando um solvente orgânico, há um problema que o solvente orgânico é vaporizado de modo que o ambiente particularmente do local de trabalho seja poluído e, portanto, um silicone com base em não solvente tenha sido usado principalmente no presente. No entanto, há um limite para a redução em uma quantidade de revestimento porque uma razão de teor de sólidos em um agente de revestimento feito de um silicone com base em não solvente é 100% e tem sido tecnicamente difícil reduzir a quantidade de revestimento até 10 g/m2 ou menos.

[006] O documento de patente 1 descreve uma tecnologia na qual quando um pó sólido disperso em água sob a presença de um tensoativo é usado em uma emulsão aquosa de silicone, a quantidade adicionada do pó sólido é feita dentro de uma faixa de 0,1 parte em massa a menos do que 5 partes em massa. Embora a quantidade de revestimento de 10 g/m2 ou menos seja alcançada e uma taxa de 60 m/min ou menos também seja alcançada em um teste de inflamabilidade (JIS D 1201; Método Horizontal), ela não é suficiente como uma taxa de inflamabilidade exigida para airbags para veículos. Além disso, não há qualquer descrição nele quanto à permeabilidade ao ar e desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado.

[007] Os documentos de patente 2 e 3 descrevem uma tecnologia na qual uma quantidade de revestimento reduzida é realizada por um método de impregnação com uma resina dispersável em água. Embora a quantidade de revestimento de 10 g/m2 ou menos seja alcançada e ambas a inflamabilidade e a permeabilidade ao ar inicial satisfaçam o desempenho exigido para airbags para veículos, não há qualquer descrição para o desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado. Portanto, é um fato que o estudo extensivo não foi feito para um tecido base ótimo que satisfaça a permeabilidade ao ar inicial e a inflamabilidade mesmo com uma pequena quantidade de revestimento de 10 g/m2 ou menos e também do ponto de vista de desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado. DOCUMENTOS DA TÉCNICA RELACIONADA Documentos de Patente Documento de Patente 1: JP-A-2001-287609 Documento de Patente 2: JP-A-2002-327350 Documento de Patente 3: JP-A-2003-183983

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problemas a serem solucionados pela invenção

[008] A presente invenção foi feita em vista de circunstâncias dos problemas de técnicas convencionais descritas acima. Um objetivo da presente invenção é prover um tecido revestido usado para um airbag para veículos e mais particularmente, um tecido base para um airbag que, mesmo com uma pequena quantidade de revestimento, tem uma baixa permeabilidade ao ar inicial, uma excelente inflamabilidade e uma pequena quantidade de desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado. Meios para Solucionar os Problemas

[009] Como um resultado de um grande exame para solucionar o problema acima, a presente invenção é alcançada. Isto é, a presente invenção consiste nas seguintes constituições. 1. Um tecido base para um airbag compreendendo um tecido revestido em que uma ou mais composições de resina selecionadas do grupo consistindo em uma composição termoplástica com base em poliuretano, uma composição termoplástica com base em acrílico, uma composição termoplástica com base em poliéster, e uma composição termoplástica de resina com base em poliamida são aplicadas a pelo menos um lado de um produto têxtil, o produto têxtil compreendendo um produto têxtil de fibra sintética constituído de fios de 200 a 500 dtex e tendo um fator de cobertura de 1800 a 2500, em que uma quantidade de revestimento da composição de resina aplicada a um lado do produto têxtil é 0,1 a 10 g/m2 em termos de uma massa após a secagem, uma permeabilidade ao ar sob uma pressão diferencial de 100 kPa é 0,05 L/cm2/min ou menos, uma inflamabilidade medida de acordo com FMVSS302 é autoextinguível, e o número de fios desgastados na parte final após 100 repetições de um teste de esfregação de acordo com ISO5981 é 5 ou menos. 2. O tecido base para um airbag de acordo com 1, em que a composição de resina compreende uma composição termoplástica de resina com base em poliamida. 3. O tecido base para um airbag de acordo com 2, em que a composição termoplástica de resina com base em poliamida tem uma resistência da película de resina de não menos do que 10 MPa e não mais do que 17 MPa e um alongamento de ruptura de não menos do que 900% e não mais do que 1300% em um produto de película feito da composição termoplástica de resina com base em poliamida. 4. O tecido base para um airbag de acordo com 2 ou 3, em que a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende uma resina de elastômero de poliamida (A), um antioxidante (B), um composto reativo (C) e um agente de reticulação (D). 5. O tecido base para um airbag de acordo com 4, em que a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende ainda um auxiliar de adesão (E) e um catalisador de reação do auxiliar de adesão (F). 6. O tecido base para um airbag de acordo com 5, em que a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende ainda um pigmento (G). 7. O tecido base para um airbag de acordo com 5 ou 6 feita pela aplicação da composição termoplástica de resina com base em poliamida em que uma quantidade de mistura como um teor de sólidos de cada composto reativo (C), o agente de reticulação (D) e o auxiliar de adesão (E) relativo a 100 partes em massa da resina de elastômero de poliamida (A) é como a seguir: o composto reativo (C): 1 a 5 partes em massa, o agente de reticulação (D): 2 a 4 partes em massa, e o auxiliar de adesão (E): 5 a 10 partes em massa.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[010] O tecido base para um airbag da presente invenção, que pode solucionar os problemas convencionais descritos acima, tem uma baixa permeabilidade ao ar inicial, uma excelente inflamabilidade e uma pequena quantidade de desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca ou costurado mesmo com uma pequena quantidade de revestimento. Modo para a Realização da Invenção

[011] Esta invenção é descrita em detalhe abaixo. O produto têxtil da fibra sintética na presente invenção significa um produto têxtil que é tecido usando fio de fibra sintética. O produto têxtil é excelente na resistência mecânica e tem uma vantagem pelo fato de que a espessura pode ser reduzida. Os exemplos da estrutura do produto têxtil incluem, mas não são limitados a, ponto de tafetá, ponto sarjado, ponto acetinado e trançado variante dos mesmos, trançado multiaxial e os similares. Dentre eles, o ponto de tafetá, que é excelente na resistência mecânica, é particularmente preferido.

[012] Os materiais usados para a fibra sintética não são particularmente limitados, mas a fibra de poliamida alifática tal como Nylon 66, Nylon 6, Nylon 46 ou Nylon 12; fibra de poliamida aromática tal como fibra de aramida; e fibra de poliéster tal como polietileno tereftalato, politrimetileno tereftalato ou polibutileno tereftalato são particularmente usados.

[013] Além do acima exposto, todas as fibras de poliéster aromático, fibra de poli-p-fenilenobenzobisoxazol (fibra de PBO), fibra de polietileno com peso molecular ultra-alto, fibra de polifenileno sulfeto, fibra de poliéter cetona ou os similares podem ser usadas. No entanto, quando uma eficiência econômica é considerada, fibra de poliéster e fibra de poliamida são preferidas. Naquelas fibras, uma parte de ou todas elas podem ser produzidas de matérias-primas recicladas.

[014] Nestas fibras sintéticas, vários tipos de aditivos podem ser contidos para um propósito de intensificar a propriedade de transcurso da etapa na etapa de fabricação para o início do fio ou para a etapa pós- processamento. Os exemplos dos aditivos incluem um antioxidante, termoestabilizador, agente de amaciamento, agente antiestático, espessante e retardante de chama. Adicionalmente, a fibra sintética pode ser um fio tingido dopado ou um fio que é tingido após a fiação. Além disso, a seção transversal de um fio único pode ser qualquer seção transversal deformada em adição a uma seção transversal arredondada comum.

[015] A finura do fio que constitui o produto têxtil é preferida sendo de 200 a 500 dtex. Quando a finura é mais do que 500 dtex, a espessura do tecido base aumenta e a capacidade de acondicionamento do airbag se deteriora. Por outro lado, quando a finura é menor do que 200 dtex, as características mecânicas na operação do airbag, tais como característica mecânica de resistência à tração e desgaste do tecido revestido, não podem ser satisfeitas.

[016] No que se refere à fibra sintética, é preferido usar fio de multifilamentos de 72 filamentos ou mais ou fio de multifilamentos de 108 filamentos ou mais no caso de um tecido base tendo uma quantidade de revestimento especialmente pequena a fim de alcançar a baixa permeabilidade ao ar. Embora o limite superior do número de filamentos não seja particularmente limitado, 216 filamentos ou menos são preferidos uma vez que a produção de fio se torna difícil quando o número de filamentos é muito grande. A finura por filamento único do fio obtido está preferivelmente dentro da faixa de 0,1 a 10 dpf.

[017] No que se refere ao produto têxtil, é necessário que um fator de cobertura representado pela fórmula 1 seja 1800 a 2500. Não é preferido que o fator de cobertura seja menor do que 1800 uma vez que a permeabilidade ao ar aumenta e o desvio de ponto de uma parte costurada de um airbag se torna grande. Mais preferivelmente, o fator de cobertura é 1900 a 2400. Fator de cobertura = (finura da urdidura (dtex) x 0,9)1/2 x densidade da urdidura (fio / 2,54 cm) + (finura da trama (dtex) x 0,9)1/2 x densidade da trama (fio / 2,54 cm)... (Fórmula 1)

[018] O tecido base na presente invenção é fabricado por tal maneira que uma composição de resina é aplicada a um tecido preparado por um método conhecido. Como para a composição de resina, uma composição de resina dispersa em água é preferível visto que uma quantidade de revestimento pode ser reduzida. A resina dispersa em água mencionada aqui pode não ser apenas uma resina que é solúvel em água, mas também uma resina que é dispersa em um estado de coloide ou emulsão e não há qualquer limitação particular para a mesma.

[019] No que se refere à composição de resina dispersa em água a ser usada, a resina termoplástica representada pela resina com base em poliuretano, resina com base em acrílico, resina com base em poliéster e resina com base em poliamida é preferível e uma composição de resina de elastômero termoplástica é mais preferível. Na presente invenção, a composição de resina de elastômero termoplástica com base em poliamida pode ser particularmente usada como uma composição de resina preferível. Embora as resinas de termocura, as quais são amplamente usadas como um agente de revestimento existente para airbags possam ser usadas existem problemas que um custo aumenta devido a uma quantidade de calor suficiente ser exigida para a cura e que quando a quantidade de revestimento de resina é reduzida, uma velocidade de queima é aumentada. A fim de suprimir a velocidade de queima ou mostrar a propriedade autoextinguível apesar de uma pequena quantidade de revestimento da resina, a resina termoplástica é necessária. A propósito, a resina termoplástica mencionada na presente invenção significa uma resina onde um pico endotérmico mediante a fusão é observado em uma medição de DSC. Embora não exista qualquer limitação particular para um método de revestimento e métodos conhecidos podem ser usados, é preferido usar um método de revestimento por faca quando o custo e a flexibilidade do produto têxtil após o revestimento são levados em consideração.

[020] Na presente invenção, é melhor ajustar uma concentração de sólidos da composição de resina quando dispersa em água até 15 a 35 % em massa. Se a concentração de sólidos for menor do que 15 % em massa, a quantidade de revestimento de 10 g/m2 ou menos pode ser alcançada, mas a resina é desnecessariamente impregnada e, como um resultado, a permeabilidade ao ar não pode ser satisfeita. Se a concentração de sólidos for ajustada para ser maior do que 35 % em massa, a quantidade da resina de impregnação é pequena e a permeabilidade ao ar é satisfeita, mas é difícil de alcançar a quantidade de revestimento de 10 g/m2 ou menos, e em adição, o desgaste do fio tende a ocorrer. Mais preferivelmente, a concentração de sólidos da composição de resina é 20 a 30%.

[021] Na presente invenção, a massa após a secagem da composição de resina é preferivelmente 0,1 a 10 g/m2. A massa após a secagem é determinada pela subtração do calor da massa antes do revestimento como medido de acordo com JIS L 1096 8.4.2 a partir do valor da massa após o revestimento como medido de acordo com JIS L 1096 8.4.2. Não é preferido que a massa após a secagem seja menor do que 0,1 g/m2 visto que a permeabilidade ao ar não pode ser alcançada e não é preferido que a massa após a secagem seja maior do que 10 g/m2 uma vez que a textura tende a se tornar dura. Mais preferivelmente, a massa após a secagem é 1,0 a 8,0 g/m2 e ainda mais preferivelmente 1,0 a 6,0 g/m2.

[022] Na presente invenção, uma permeabilidade ao ar sob uma pressão diferencial de 100 kPa é usada para a avaliação da permeabilidade ao ar do tecido revestido. Isto se dá porque, na implantação usual do airbag, uma força de 30 a 50 kPa é aplicada, mas adicionalmente em vista da influência de calor pelo explosivo de um inflador, é adequado avaliar uma permeabilidade ao ar sob uma pressão diferencial de 100 kPa.

[023] A permeabilidade ao ar do tecido revestido sob uma pressão diferencial de 100 kPa é preferivelmente 0,01 a 0,05 L/cm2/min. A permeabilidade ao ar é mais preferivelmente 0,04 L/cm2/min ou menos e, mais preferivelmente, 0,03 L/cm2/min ou menos. Não é preferido que a permeabilidade ao ar seja mais do que 0,05 L/cm2/min visto que o desempenho inicial de contenção deteriora no caso de uso para airbags de cortina e laterais para os quais o desempenho de retenção com pressão interna é particularmente exigido. Quando a permeabilidade ao ar é menor do que 0,01 L/cm2/min, o desempenho inicial de contenção é suficiente, mas a permeabilidade ao ar não é significativamente diferente daquela dentro da faixa da presente invenção. Além disso, isto não é preferido visto que o peso de revestimento aumenta devido à diminuição da permeabilidade ao ar, resultando na desvantagem no custo e flexibilidade.

[024] Geralmente, um tecido revestido base onde uma quantidade de resina fixada é reduzida tem uma fina espessura da película da resina e tem um problema que a película de resina revestida é fácil de romper sob uma pressão diferencial de 100 kPa e a permeabilidade ao ar é aumentada. No entanto, os inventores da presente invenção descobriram uma nova ideia tecnológica, que pode solucionar os problemas que não podem ter sido solucionados pelas técnicas relacionadas, que a propriedade de baixa permeabilidade ao ar e a inflamabilidade são melhoradas e a geração de desgaste do fio em uma superfície de corte pode ser significativamente suprimida, mesmo quando uma quantidade de revestimento é uma pequena quantidade de 10 g/cm2 ou menos, pelo uso de uma composição de resina tendo uma resistência da película de resina de não menos do que 10 MPa e não mais do que 17 MPa e um alongamento da película de resina de não menos do que 900% e não mais do que 1300% quando a composição de resina é formada em um estado de película.

[025] Quando a resistência da película da composição de resina é menor do que 10 MPa, a película pode não suportar um choque de calor de gás de um inflador e romper, resultando em uma alta permeabilidade ao ar. Por outro lado, quando a resistência da película é maior do que 17 MPa, a resina se torna frágil e não apenas a propriedade adesiva é reduzida e o desgaste do fio não é melhorado, mas também se torna difícil de manter o alongamento da película da película de resina em 900%. Além disso, quando o alongamento da composição de resina é menor do que 900%, a resina não pode acompanhar em resposta ao movimento de fios que ocorrem no carregamento da pressão e a película pode romper. Por outro lado, quando o alongamento da película de resina é 1300% ou mais, se torna difícil manter estavelmente a resistência da película de 10 MPa ou mais. Mais preferivelmente, uma película de resina feita da composição de resina tem uma resistência da película de 10 a 16 MPa e um alongamento de película de 900 a 1200% e, ainda preferivelmente, uma película de resina feita da composição de resina tem uma resistência da película de 11 a 16 MPa e um alongamento de película de 1000% a 1200%.

[026] Uma amostra para a medição de resistência da película e alongamento de uma resina é obtida pelo derramamento da resina em uma estrutura de fixação de molde tendo 0,3 mm de espessura, permitindo descansar à temperatura ambiente por 24 horas e, subsequentemente, sendo submetida a um tratamento térmico a 50°C por 4 horas. A seguir, a amostra é perfurada em um formato de halteres JIS No. 7 a ser medido.

[027] O tecido revestido base da presente invenção pode ser um tecido base revestido em ambos os lados onde o revestimento é feito em ambos os lados do produto têxtil, mas, em vista da capacidade de acondicionamento, um tecido base revestido em um único lado onde o revestimento é feito meramente em um lado é mais preferido.

[028] Para o tecido base para um airbag da presente invenção, é importante que o número de fios desgastados na parte final após 100 repetições de um teste de esfregação de acordo com ISO5981 seja 5 ou menos. Na produção do tecido base para um airbag, geralmente vários ou várias dezenas de tecidos são empilhados e cortados e a seguir costurados. Se o desgaste do fio do tecido base ocorrer nas etapas de corte e costura, a margem da posição de costura para a borda do airbag é reduzida e, portanto, há um problema que é exigido cortar o tecido em uma parte maior do o usual. No entanto, verificou-se que no tecido base onde o número de fios desgastados na parte final após 100 repetições de um teste de esfregação de acordo com ISO5981 é 5 ou menos, o desgaste do fio não é gerado nas etapas de corte e costura. Mais preferivelmente, o número de fios desgastados na parte final após 100 repetições de um teste de esfregação de acordo com ISO5981 é 3 ou menos.

[029] A composição de resina da presente invenção inclui uma resina de elastômero de poliamida (A), um antioxidante (B), um composto reativo (C) e um agente de reticulação (D) e, preferivelmente, ainda inclui um auxiliar de adesão (E) e um catalisador de reação do auxiliar de adesão (F). Em adição, a composição de resina da presente invenção pode ainda incluir um pigmento (G).

[030] Deseja-se que a resina de elastômero de poliamida de um componente (A) seja um poliéter amida copolimerizado que é composto de um segmento macio e um segmento rígido e tem um peso molecular médio ponderal Mw de 60.000 a 230.000. Quando o peso molecular médio ponderal Mw é menor do que 60.000, o peso molecular médio ponderal Mw da resina (A) após o tratamento térmico diminuir e a permeabilidade ao ar do tecido revestido após o tratamento térmico aumentar. Por outro lado, quando o peso molecular médio ponderal Mw da resina (A) excede 230.000, a viscosidade da composição de resina aumenta. Portanto, a quantidade de revestimento provavelmente se torna maior do que um valor projetado e, em adição, a viscosidade diminui significativamente devido ao cisalhamento gerado no revestimento por faca. Como um resultado, devido à variação na tensão ou diferença na tensão na direção do comprimento do tecido base no revestimento, a mancha no revestimento é produzida e a permeabilidade ao ar se torna alta em uma parte onde a quantidade de revestimento é pequena.

[031] É preferido que o segmento macio no componente (A) seja uma poliéter poliamida composta de um composto de poliéter diamina e um composto de ácido dicarboxílico. Exemplos do composto de poliéter diamina incluem polioxietileno, 1,2-polioxipropileno, 1,3-polioxipropileno e um copolímero modificado por amino dos mesmos. Além disso, como exemplos específicos do composto de poliéter diamina, JEFFAMINE ED900 fabricado por HUNTSMAN, USA, ou os similares podem ser usados. Como o composto de ácido dicarboxílico, pelo menos um tipo de ácido dicarboxílico selecionado de ácidos dicarboxílicos alifáticos, alicíclicos e aromáticos ou um derivado dos mesmos pode ser usado. Exemplos do composto de ácido dicarboxílico incluem ácidos dicarboxílicos alifáticos tais como ácidos dicarboxílicos alifáticos lineares tendo 2 a 25 átomos de carbono tais como ácido oxálico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido sebácico e ácido dodecanodioico, ácidos dicarboxílicos alifáticos dimerizados (ácido dimérico) tendo 14 a 48 átomos de carbono obtidos por ácido graxo insaturado dimerizante obtido pela destilação fracional de triglicerídeo e aditivos de hidrogênio (ácido dimérico hidrogenado) dos mesmos; os ácidos dicarboxílicos alicíclicos tais como ácido 1,4-ciclo-hexanodicarboxílico; e ácidos dicarboxílicos aromáticos tais como ácido tereftálico e ácido isoftálico. Como o ácido dimérico e ácido dimérico hidrogenado, os produtos fabricados por Uniqema sob as marcas comerciais "PRIPOL 1004", "PRIPOL 1006", "PRIPOL 1009" e "PRIPOL 1013" e os similares podem ser usados.

[032] É preferido que o segmento rígido no componente (A) seja feito de uma poliamida composta de um composto de ácido aminocarboxílico e/ou um composto de lactama. Como o composto de ácido aminocarboxílico e o composto de lactama, pelo menos um monômero de formação de poliamida incluindo monômeros alifáticos, alicíclicos e/ou aromáticos, selecionados de ácido w-aminocarboxílico, lactama, aqueles sintetizados de diamina e ácido dicarboxílico e sais dos mesmos são usados. Exemplos do ácido w-aminocarboxílico incluem ácidos w-aminocarboxílicos alifáticos tendo 5 a 20 átomos de carbono, tais como ácido 6-aminocaproico, ácido 7-aminoheptanoico, ácido 8-amino-octanoico, ácido 10- aminocáprico, ácido 11-aminoundecanoico e ácido 12- aminododecanoico. Exemplos da lactama incluem lactamas alifáticas tendo 5 a 20 átomos de carbono, tais como ε- caprolactama, w-enantolactama, w-undecalactama, w- dodecalactama e 2-pirrolidona. Naquelas formas sintetizadas de diamina e ácido dicarboxílico e sais dos mesmos, exemplos da diamina incluem compostos de diamina tais como diaminas alifáticas tendo 2 a 20 átomos de carbono tais como etilenodiamina, trimetilenodiamina, tetrametilenodiamina, hexametilenodiamina, heptametilenodiamina, octametilenodiamina, nonametilenodiamina, decametilenodiamina, undecametilenodiamina, dodecametilenodiamina, 2,2,4- trimetilhexametilenodiamina, 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina e 3-metilpentametilenodiamina.

[033] O antioxidante de um componente (B) é contido na composição de resina impedir a deterioração por calor da resina de elastômero de poliamida (A) e a redução de uma mudança na permeabilidade ao ar após o tratamento térmico. O componente (B) pode ser qualquer um dentre um antioxidante à base de amina aromática, um antioxidante à base de fenol impedido, um antioxidante à base de enxofre, e um antioxidante à base de fósforo e o antioxidante à base de fenol impedido é preferível.

[034] A quantidade total de mistura destes antioxidantes é 0,1 a 5 partes em massa, preferivelmente 0,5 a 3 partes em massa, ainda preferivelmente, 1 a 2 partes em massa, relativo a 100 partes em massa da resina de elastômero de poliamida.

[035] O composto reativo de um componente (C) é um componente que permite a supressão do movimento de pigmento durante a secagem, assim como a diminuição na desigualdade da cor devido às gotas de água que ocorrem após a secagem. Embora o composto reativo do componente (C) não seja particularmente limitado visto que ele reage com um grupo funcional tendo polaridade, considerando a reação com um grupo hidroxila amplamente usado em um tensoativo não iônico, ele preferivelmente tem um grupo isocianato como um grupo funcional do ponto de vista de reatividade em baixa temperatura ou custo. É preferido que a quantidade de mistura do composto reativo tendo um grupo isocianato seja 1 a 5 partes em massa como um teor de sólidos relativo a 100 partes em massa de uma composição de resina dispersa em água (líquido de dispersão de resina à base de água) contendo a resina de elastômero de poliamida do componente (A). Não é preferido que a quantidade de mistura seja menor do que 1 parte em massa uma vez que o efeito da supressão do movimento de pigmento durante a secagem diminui. Além disso, se a quantidade de mistura do composto reativo exceder 5 partes em massa, um líquido misturado feito da composição de resina tende a espumar e, portanto, no caso de um tecido revestido com uma pequena quantidade de revestimento, os poros são formados durante a secagem após o revestimento e a permeabilidade ao ar se deteriora. Mais preferivelmente, a quantidade de mistura é 1 a 3 partes em massa.

[036] O agente de reticulação de um componente (D) é um componente exigido para o ajuste da resistência da película e o alongamento de um produto de película ao ser reticulado com a resina de elastômero de poliamida do componente (A). Embora o agente de reticulação não seja particularmente limitado visto que ele reage com o terminal ácido da resina de elastômero de poliamida do componente (A), a carbodi- imida é preferida do ponto de vista de reatividade em baixa temperatura. É preferido que a quantidade de mistura de carbodi-imida seja 2 a 4 partes em massa como um teor de sólidos relativo a 100 partes em massa de uma composição de resina dispersa em água (líquido de dispersão de resina à base de água) contendo a resina de elastômero de poliamida do componente (A). Se a quantidade de mistura for menor do que 2 partes em massa, uma desejada resistência da película e alongamento do produto de película não podem ser alcançados. Além disso, se a quantidade de mistura exceder 4 partes em massa, apenas uma reação parcial de um excesso de agente de reticulação com a resina de elastômero de poliamida do componente (A) prosseguirá, resultando na diminuição da resistência da película e alongamento do produto de película. Mais preferivelmente, a quantidade de mistura é 2,4 a 3,6 partes em massa.

[037] O auxiliar de adesão de um componente (E) é um componente para a ligação de uma resina onde a resina de elastômero de poliamida do componente (A) é reticulada com o agente de reticulação do componente (D) para o produto têxtil da fibra sintética e é um componente necessário para a melhoria do desgaste do fio mesmo com uma pequena quantidade de revestimento. Um auxiliar de adesão típico é um composto de epóxi. É preferido que a quantidade de mistura de um auxiliar de adesão à base de epóxi seja de 5 a 10 partes em massa como um teor de sólidos relativo a 100 partes em massa de uma composição de resina dispersa em água (líquido de dispersão de resina à base de água) contendo a resina de elastômero de poliamida do componente (A). Se a quantidade de mistura for menor do que 5 partes em massa, a adesão entre a resina de elastômero e o produto têxtil da fibra sintética é insuficiente, dessa forma, aumentando o desgaste do fio. Se a quantidade de mistura for maior do que 10 partes em massa, uma reação com os grupos reativos da resina de elastômero de poliamida prossegue excessivamente embora a adesão aumente e a resistência da película e o alongamento de um produto de película se torna baixa, resultando no aumento na permeabilidade ao ar inicial. Mais preferivelmente, a quantidade de mistura é 5 a 8 partes em massa.

[038] O catalisador de reação do auxiliar de adesão de um componente (F) serve para promover uma reação da resina de elastômero de poliamida do componente (A) com o auxiliar de adesão do componente (E). Quando o catalisador de reação do auxiliar de adesão não estiver contido, exige-se que um tratamento térmico seja conduzido em uma alta temperatura. No entanto, quando dada uma quantidade de calor de 200°C x 1 min ou mais como uma temperatura do tecido base quando o revestimento, a composição de resina é desnecessariamente impregnada e um problema que a permeabilidade ao ar se deteriora pode ocorrer. O catalisador não é particularmente limitado visto que ele promove a reação, o catalisador à base de imidazol ou à base de amina é preferido do ponto de vista da taxa de reação. É preferido que a quantidade de mistura do catalisador de reação do auxiliar de adesão seja 3 a 7 % em peso da massa do auxiliar de adesão do componente (E) adicionado. Se a quantidade de mistura for menor do que 3 % em peso, uma reação suficiente não pode ser obtida. Se a quantidade de mistura não for maior do que 7 % em peso, o catalisador de reação do auxiliar de adesão alcança um limite de desempenho e a reatividade é inalterada mesmo se o catalisador de reação do auxiliar de adesão ainda for adicionado. Mais preferivelmente, a quantidade de mistura é 4 a 6 % em peso.

[039] O pigmento de um componente (G) é usado para o propósito de coloração do tecido base para airbags e supressão da deterioração térmica da resina de elastômero de poliamida (A). O pigmento (D) pode ser um pigmento inorgânico ou um pigmento orgânico e um pigmento orgânico é preferido do ponto de vista da dispersão. Como o pigmento orgânico, o pigmento orgânico à base de azo condensado, à base de isoindolinona, à base de ftalocianina, à base de trena, à base de benzimidazolona, à base de quinacridona, à base de ftalocianina de cobre halogenada, à base de ftalocianina de cobre (β) ou os similares pode ser usado, por exemplo. O teor do pigmento pode ser ajustado de modo a obter uma cor desejada, mas a quantidade de mistura do pigmento (D) é preferivelmente 0,1 a 5 partes em massa relativo a 100 partes em massa de uma composição de resina dispersa em água (líquido de dispersão de resina à base de água) contendo a resina de elastômero de poliamida (A), mais preferivelmente, 0,5 a 4 partes em massa, particularmente preferivelmente, 1 a 3 partes em massa. Exemplos

[040] Abaixo, por meio de exemplos, a presente invenção será mais especificamente descrita. No entanto, a presente invenção não é limitada pelos seguintes exemplos. Adicionalmente, a avaliação de todos os tipos nos exemplos foi realizada com os seguintes métodos: Finura total: a finura total foi medida de acordo com o método mencionado em JIS L-1095 9.4.1. Números do filamento: os números do filamento foram contados a partir da imagem transversal de um fio do filamento. Densidade de produto têxtil: a densidade do produto têxtil foi medida de acordo com o método mencionado em JIS L-1096 8.6.1. Peso de revestimento: o peso do tecido revestido foi medido de acordo com o método mencionado em JIS L-1096 8.4.2. A seguir, como uma amostra em branco, o processamento do tratamento foi realizado sem revestimento com a resina sob a mesma condição no revestimento e a seguir o peso da amostra em branco resultante foi medido de acordo com o método mencionado em JIS L-1096 8.4.2. Após isso, a diferença entre o peso do tecido revestido e, o peso da amostra em branco foi determinado como a quantidade de revestimento. A propósito, o valor foi expresso em peso por 1 m2 (g/m2). Resistência da película de resina e alongamento: Uma película tendo uma espessura uniforme de 0,3 mm foi formada. Um teste de tração foi conduzido em uma distância da placa de 20 mm e em uma velocidade de 27 mm/min para medir a resistência e alongamento na ruptura da película. Observe que cinco pontos na mesma amostra foram medidos aleatoriamente para obter o valor médio. O teste de tração foi conduzido sob as condições ambientais de 23±3°C, 65 ± 10%. Permeabilidade ao ar: a permeabilidade ao ar sob uma pressão de 100 kPa foi medida usando um testador de permeabilidade ao ar com alta pressão (fabricado por OEM System). Observe que cinco pontos na mesma amostra foram medidos aleatoriamente para obter o valor médio. Inflamabilidade: a medição foi conduzida de acordo com um método mencionado no método Horizontal FMVSS302, o valor máximo de uma velocidade de queima (mm/min) foi determinado como inflamável. Observe que cinco pontos na mesma amostra foram medidos aleatoriamente. O caso onde a velocidade de queima não alcançou uma marca de referência foi julgado como autoextinguível. Desgaste do fio após o teste de esfregação: 100 repetições de um teste de esfregação foram conduzidos com as superfícies revestidas sendo feitas para unir uma a outra usando um testador de esfregação tipo IMC-15D7-A (fabricado por Imoto Machinery Co., Ltd.) de acordo com ISO5981. A carga foi ajustada a 10 kg e a distância d entre uma montagem e a superfície inferior de uma porção em sanduíche da amostra foi ajustada a 6 mm ± 0,1 mm. A seguir, a amostra foi removidaa partir do testador e avaliada quanto à quantidade de fios desgastados na parte final. Observe que cinco pontos na mesma amostra foram medidos aleatoriamente para avaliar o maior número de fios desgastados. Exemplo 1

[041] O fio com múltiplos filamentos de poliamida 66 incluindo 144 filamentos onde a finura total foi de 470 dtex foi tecido em ponto de tafetá em uma sala de jato de água e a seguir o produto resultante foi submetido a um processamento de encolhimento usando água fervente e um acabamento seco a 110°C para obter um produto têxtil onde a densidade da urdidura foi de 51 fios / 2,54 cm, a densidade da trama foi de 51 fios / 2,54 cm e o fator de cobertura foi de 2211. A seguir, 1005,45 g de poliéter diamina (JEFFAMINE ED900 fabricado por HUNTSMAN; amina total: 2,16 meq/g), 158,68 g de ácido adípico (AA), 375,00 g de ε- caprolactama (e-CL), e 22,5 mL de uma solução aquosa de ácido fosfórico (63,2 g/L) foram adicionados a um recipiente e a área interna do recipiente foi bem substituída com nitrogênio, a temperatura foi elevada até 230°C durante 0,5 hora e a polimerização foi conduzida a 230°C por 4,0 horas. Após o que, a polimerização continuou por 1,5 horas sob uma pressão reduzida para obter um polímero. A seguir, a área interna do recipiente foi despressurizada usando um dispositivo de ajuste da pressão por 1,0 hora enquanto a temperatura era ainda mantida a 230°C e a seguir a polimerização foi ainda conduzida a 230°C por 0,5 horas para obter uma resina de elastômero de poliamida (A). A esta resina de elastômero de poliamida (A), o antioxidante (B) (IRGANOX1010 fabricado por CIBA Japan) foi adicionado em uma quantidade tal que uma razão de polímero seja 0,8 % em massa para preparar um líquido de dispersão de resina à base de água (pH 7,2) tendo uma concentração de sólidos de 20%. A seguir, a 100 g do líquido de dispersão de resina à base de água, 1,7 g como um teor de sólidos de Aquanate AQ-210 (poli-isocianato) fabricado por Nippon Poliuretano Industry Co., Ltd. como o composto reativo do componente (C), 3,3 g como um teor de sólidos de Carbo-dilite V02-L2 (carbodi-imida) fabricado por Nisshinbo Chemical Inc. como o agente de reticulação (D), 5,5 g como um teor de sólidos de DENACOL EX-810 (composto de epóxi) fabricado por Nagase ChemteX Corporation como o auxiliar de adesão (E), 5% em peso, relativo à quantidade misturada do auxiliar de adesão (E), de 2-metilimidazol (2MZ-H) fabricado por Shikoku Chemicals Corporation como o catalisador de reação do auxiliar de adesão (F) e 0,4 g de um pigmento verde de ftalocianina (DY-4 fabricado por Mikuni Color Ltd.: uma concentração de sólidos de 25 % em massa) como o componente (G) foram misturados e agitados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 14,4 MPa e um alongamento de ruptura de 1083%. O líquido de dispersão à base de água desta mistura de resina foi aplicado a um lado do produto têxtil acima por um revestimento por faca, e o peso de revestimento após a secagem foi feita em 5,8 g/m2. As propriedades características deste tecido revestido foram avaliadas e os resultados são mostrados na tabela 1. O tecido base obtido foi extremamente excelente em permeabilidade ao ar, inflamabilidade e desgaste do fio. Exemplo 2

[042] Um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que 3,3 g como um teor de sólidos do composto reativo do componente (C), 2,7 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D) e 8,3 g como um teor de sólidos do auxiliar de adesão do componente (E) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 12,7 MPa e um alongamento de ruptura de 1070%. O peso de revestimento após a secagem foi de 5,5 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na Tabela 1. O tecido base obtido foi extremamente excelente em permeabilidade ao ar, inflamabilidade e desgaste do fio. Exemplo 3

[043] O fio com múltiplos filamentos de poliamida 66 incluindo 144 filamentos onde a finura total foi de 470 dtex foi tecido em ponto de tafetá em uma sala de jato de água, e a seguir o produto resultante foi submetido a um processamento de encolhimento usando água fervente e um acabamento seco a 110°C para obter um produto têxtil onde a densidade da urdidura foi de 53 fios / 2,54 cm, a densidade da trama foi de 53 fios / 2,54 cm, e o fator de cobertura foi de 2298. Usando este produto têxtil, um tecido revestido foi obtido usando a mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que 1,1 g como um teor de sólidos de Aquanate AQ-130 (poli-isocianato) fabricado por Nippon Poliuretano Corporation como o composto reativo do componente (C), 3,9 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D), e 6,9 g como um teor de sólidos do auxiliar de adesão do componente (E) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 15,2 MPa e um alongamento de ruptura de 1083%. O peso de revestimento após a secagem foi de 7,1 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi extremamente excelente em permeabilidade ao ar, inflamabilidade e desgaste do fio. Exemplo 4

[044] O fio com múltiplos filamentos de poliamida 66 incluindo 144 filamentos onde a finura total foi de 470 dtex foi tecido em ponto de tafetá em uma sala de jato de água e a seguir o produto resultante foi submetido a um processamento de encolhimento usando água fervente e um acabamento seco a 110°C para obter um produto têxtil onde a densidade da urdidura foi de 49 fios / 2,54 cm, a densidade da trama foi de 49 fios / 2,54 cm e o fator de cobertura foi de 2125. Usando este produto têxtil, um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que um líquido de dispersão de resina à base de água tendo uma concentração de sólidos de 25% foi preparado usando o elastômero de poliamida (A) (Mw:90.000) e o antioxidante (B) do Exemplo 1 e, além disso, 4,4 g como um teor de sólidos do composto reativo do componente (C), 2,2 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D) e 9,6 g como um teor de sólidos de DENACOL EX-850 (composto de epóxi) fabricado por Nagase ChemteX Corporation como o auxiliar de adesão do componente (E) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 11,1 MPa e um alongamento de ruptura de 943%. O peso de revestimento após a secagem foi de 7,5 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi extremamente excelente em permeabilidade ao ar, inflamabilidade e desgaste do fio. Exemplo 5

[045] O fio com múltiplos filamentos de poliamida 66 incluindo 108 filamentos onde a finura total foi de 350 dtex foi tecido em ponto de tafetá em uma sala de jato de água, e a seguir o produto resultante foi submetido a um processamento de encolhimento usando água fervente e um acabamento seco a 110°C para obter um produto têxtil onde a densidade da urdidura foi de 59 fios / 2,54 cm, a densidade da trama foi de 59 fios / 2,54 cm, e o fator de cobertura foi de 2208. Usando este produto têxtil, um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1. Aqui, o peso de revestimento após a secagem foi de 5,5 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi extremamente excelente em permeabilidade ao ar, inflamabilidade e desgaste do fio. Exemplo Comparativo 1

[046] Um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o auxiliar de adesão do componente (E) e o catalisador de reação do auxiliar de adesão do componente (F) não foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 14,9 MPa e um alongamento de ruptura de 1101%. Aqui, o peso de revestimento após a secagem foi de 6,0 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi excelente em permeabilidade ao ar e inflamabilidade, mas tinha uma grande quantidade de desgaste do fio. Exemplo Comparativo 2

[047] Um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que 2,7 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D) e 2,8 g como um teor de sólidos do auxiliar de adesão do componente (E) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 13,8 MPa e um alongamento de ruptura de 1050%. O peso de revestimento após a secagem foi de 6,8 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi excelente em permeabilidade ao ar e inflamabilidade, mas tinha uma grande quantidade de desgaste do fio. Exemplo Comparativo 3

[048] Um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que 6,7 g como um teor de sólidos do composto reativo do componente (C) e 2,7 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 9,5 MPa e um alongamento de ruptura de 855%. O peso de revestimento após a secagem foi de 6,7 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi excelente em inflamabilidade e desgaste do fio, mas tinha uma alta permeabilidade ao ar. Exemplo Comparativo 4

[049] Um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que 1,7 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D) e 6,9 g como um teor de sólidos do auxiliar de adesão do componente (E) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 8,9 MPa e um alongamento de ruptura de 785%. O peso de revestimento após a secagem foi de 5,7 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi excelente em inflamabilidade e desgaste do fio, mas tinha uma alta permeabilidade ao ar. Exemplo Comparativo 5

[050] Um tecido revestido foi obtido pelo uso da mesma mistura de resina e da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que um líquido de dispersão de resina à base de água tendo uma concentração de sólidos de 40% foi preparado usando o elastômero de poliamida (A) (Mw:90.000) antioxidante (B) do Exemplo 1 e 4,9 g como um teor de sólidos do composto reativo do componente (C), 2,1 g como um teor de sólidos do agente de reticulação do componente (D), e 9,6 g como um teor de sólidos do auxiliar de adesão do componente (E) foram misturados. Um produto de película feito da resina naquele momento tinha uma resistência da película de 7,4 MPa e um alongamento de ruptura de 932%. O peso de revestimento após a secagem foi de 11,0 g/m2. As propriedades características do tecido base obtido foram avaliadas e mostradas na tabela 1. O tecido base obtido foi extremamente excelente em permeabilidade ao ar, inflamabilidade e desgaste do fio, mas a textura era rígida devido à grande quantidade revestida. Tabela 1

Aplicabilidade Industrial

[051] O tecido base para um airbag da presente invenção tem uma baixa permeabilidade ao ar inicial, uma excelente inflamabilidade e em adição uma pequena quantidade de desgaste do fio quando o tecido é cortado com uma faca, mesmo com uma pequena quantidade de revestimento, e, portanto, pode ser utilizado para um airbag que é um dentre dispositivos de segurança para automóveis, pelo que contribui consideravelmente para o campo industrial.

Claims

1. Tecido base para um airbag, caracterizado pelo fato de que compreende um tecido revestido em que uma composição termoplástica de resina com base em poliamida é aplicada a pelo menos um lado de um produto têxtil, o produto têxtil compreendendo um produto têxtil de fibra sintética constituído de fios de 200 a 500 dtex e tendo um fator de cobertura de 1800 a 2500, em que uma quantidade de revestimento da composição de resina aplicada a um lado do produto têxtil é 0,1 a 10 g/m2 em termos de uma massa após a secagem, uma permeabilidade ao ar sob uma pressão diferencial de 100 kPa é 0,05 L/cm2/min ou menos, uma inflamabilidade medida de acordo com FMVSS302 é autoextinguível, e o número de fios desgastados na parte final após 100 repetições de um teste de esfregação de acordo com ISO5981 é 5 ou menos; a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende adicionalmente um auxiliar de adesão (E) e um catalisador de reação do auxiliar de adesão (F); e uma quantidade de mistura como um teor de sólidos do auxiliar de adesão (E) relativo a 100 partes em massa da composição termoplástica de resina com base em poliamida é 5 a 10 partes em massa.

2. Tecido base para um airbag, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição termoplástica de resina com base em poliamida tem uma resistência da película de resina de não menos do que 10 MPa e não mais do que 17 Mpa, e um alongamento de ruptura de não menos do que 900% e não mais do que 1300% em um produto de película feito da composição termoplástica de resina com base em poliamida.

3. Tecido base para um airbag, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende uma resina de elastômero de poliamida (A), um antioxidante (B), um composto reativo (C) e um agente de reticulação (D).

4. Tecido base para um airbag, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende uma resina de elastômero de poliamida (A), um antioxidante (B), um composto reativo (C) e um agente de reticulação (D).

5. Tecido base para um airbag, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a composição termoplástica de resina com base em poliamida compreende ainda um pigmento (G).

6. Tecido base para um airbag, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de uma concentração de sólidos da resina de elastômero de poliamida (A) e o antioxidante (B) na composição termoplástica de resina com base em poliamida é 15 a 35 % em massa, e uma quantidade de mistura como um teor de sólidos de cada composto reativo (C) e o agente de reticulação (D) relativo a 100 partes em massa da composição termoplástica de resina com base em poliamida é como a seguir: o composto reativo (C): 1 a 5 partes em massa, e o agente de reticulação (D): 2 a 4 partes em massa.

7. Tecido base para um airbag, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de uma concentração de sólidos da resina de elastômero de poliamida (A) e o antioxidante (B) na composição termoplástica de resina com base em poliamida é 15 a 35 % em massa, e uma quantidade de mistura como um teor de sólidos de cada composto reativo (C) e o agente de reticulação (D) relativo a 100 partes em massa da composição termoplástica de resina com base em poliamida é como a seguir: o composto reativo (C): 1 a 5 partes em massa, e o agente de reticulação (D): 2 a 4 partes em massa.