BR112015016432B1

BR112015016432B1 - aparelho utilizável com um moldador por injeção para produzir artigos, e, método de produzir artigos moldados por injeção

Info

Publication number: BR112015016432B1
Application number: BR112015016432-3A
Authority: BR
Inventors: Michael Anderson; David Richard Maroney
Original assignee: Dentsply International Inc.
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2014-01-13
Publication date: 2021-01-12
Also published as: US20140197574A1; IL239698A0; WO2014110479A1; US20200101648A1; IL239698B; JP6272906B2; BR112015016432A2; KR20150132828A; PH12015501532A1; EP2943142B1; JP2016503697A; CA2897008C; CN104902842A; CA2897008A1; SG11201505169RA; EP2943142A1; SG10201606911WA; MX2015008781A; KR102122323B1; CN104902842B

Abstract

“APARELHO UTILIZÁVEL COM UM MOLDADOR POR INJEÇÃO PARA PRODUZIR ARTIGOS, E, MÉTODO DE PRODUZIR ARTIGOS MOLDADOS POR INJEÇÃO” É descrito um aparelho (12) utilizável com um moldador por injeção (10) para produzir artigos, em particular braquetes ortodônticos, que inclui um primeiro suporte de molde (18, 20) incluindo um primeiro molde e um segundo suporte de molde (18, 20) incluindo um segundo molde, e uma primeira matriz. O primeiro suporte de molde é móvel em relação ao segundo suporte de molde entre uma primeira posição e uma segunda posição. Na primeira posição, o primeiro molde e o segundo molde são agrupados para formar um artigo moldado por injeção (14) que inclui um corpo com pelo menos uma protuberância estendendo-se para fora do corpo e voltada para o segundo molde. Na segunda posição, o primeiro molde e a primeira matriz são agrupados para formar subsequentemente o artigo, a primeira matriz seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada (64) em pelo menos uma porção da protuberância, formando um rebaixo (70) na região seccional transversal alterada (64) ou entre a região seccional transversal alterada (64) da protuberância subsequentemente formada e o corpo.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA AO PEDIDO RELACIONADO

[001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade para o Pedido Provisório U.S. No. 61/751.591 depositado em 11 de janeiro de 2013, que está por meio deste incorporado pela referência na sua íntegra.

CAMPO

[002] A presente invenção diz respeito a artigos ortodônticos e, mais particularmente, braquetes ortodônticos.

FUNDAMENTOS

[003] No passado, várias dificuldades foram encontradas com relação à necessidade ortodôntica de aplicar aparelhos corretivos para dentes humanos de acordo com os quais certos dentes são deslocados para uma posição de melhor alinhamento e/ou oclusão.

[004] Uma necessidade primária em correções ortodônticas é a manutenção de forças de tração relativamente altas nos dentes, particularmente em casos onde são exigidos deslocamentos substanciais.

[005] Em resposta, braquetes têm sido utilizados, isto é, dispositivos de guia de arame e ancoragem de arame que não circundam dentes individuais. Entretanto, continua a existir desafios associados com tais braquetes, que são difíceis de aplicar, uma vez que o cimento de cura a frio usado para fixar os braquetes nos dentes não adere bem nos braquetes. Na prática, esta adesão inadequada tem resultado na aplicação de forças reduzidas, reduzindo a eficiência do tratamento corretivo ortodôntico.

[006] Existe uma necessidade na técnica de um aparelho e método para aumentar confiavelmente a aderência de braquetes ortodônticos nas superfícies dos dentes para uso em tratamento corretivo ortodôntico.

SUMÁRIO

[007] Em uma modalidade exemplar, um aparelho utilizável com um moldador por injeção para produzir artigos inclui um primeiro suporte de molde incluindo um primeiro molde e um segundo suporte de molde incluindo um segundo molde e uma primeira matriz. O primeiro suporte de molde é móvel em relação ao segundo suporte de molde entre uma primeira posição e uma segunda posição. Na primeira posição, o primeiro molde e o segundo molde são agrupados para formar um artigo moldado por injeção e incluem um corpo com pelo menos uma protuberância estendendo-se para fora do corpo e voltada para o segundo molde. Na segunda posição, o primeiro molde e a primeira matriz são agrupados para formar subsequentemente o artigo, a primeira matriz seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada em pelo menos uma porção da protuberância, formando um rebaixo na região seccional transversal alterada ou entre a região seccional transversal alterada da protuberância subsequentemente formada e do corpo.

[008] Em uma outra modalidade exemplar, um aparelho utilizável com um moldador por injeção para produzir artigos inclui um primeiro suporte de molde incluindo pelo menos dois primeiros moldes, e um segundo suporte de molde incluindo pelo menos dois segundos moldes e pelo menos duas primeiras matrizes. O primeiro suporte de molde é rotacionalmente móvel em relação ao segundo suporte de molde entre uma primeira posição e uma segunda posição. Na primeira posição, todos os primeiros moldes e segundos moldes correspondentes que são agrupados para formar um artigo moldado por injeção incluem um corpo com pelo menos uma protuberância estendendo-se para fora do corpo e voltada para o segundo molde. Na segunda posição, todos os primeiros moldes e primeiras matrizes correspondentes são agrupados para formar subsequentemente o artigo, cada primeira matriz seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada em pelo menos uma porção da protuberância subsequentemente formada, formando um rebaixo na região seccional transversal alterada ou entre a região seccional transversal alterada da protuberância subsequentemente formada e o corpo.

[009] Em também uma outra modalidade exemplar, um método de produzir artigos moldados por injeção inclui prover um primeiro suporte de molde incluindo um primeiro molde, um segundo suporte de molde incluindo um segundo molde e uma primeira matriz. O método adicionalmente inclui agrupar o primeiro suporte de molde e o segundo suporte de molde, o primeiro molde e o segundo molde sendo agrupados para formar um artigo moldado por injeção entre eles, o artigo tendo pelo menos uma protuberância voltada para o segundo molde. O método adicionalmente inclui mover o primeiro suporte de molde para fora do segundo suporte de molde e mover o primeiro suporte de molde em relação ao segundo suporte de molde. O método adicionalmente inclui agrupar o primeiro suporte de molde e o segundo suporte de molde, o primeiro molde e a primeira matriz sendo agrupados para formar subsequentemente o artigo, a primeira matriz seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada em pelo menos uma porção da protuberância subsequentemente formada, formando um rebaixo na região seccional transversal alterada ou entre a região seccional transversal alterada da protuberância subsequentemente formada e o corpo.

[0010] Outros recursos e vantagens da presente invenção ficarão aparentes a partir da descrição mais detalhada seguinte da modalidade preferida, considerada em conjunto com os desenhos anexos que ilustram, a título de exemplo, os princípios da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] FIG. 1 é uma vista em perspectiva inferior de um moldador por injeção exemplar e aparelho de acordo com a descrição.

[0012] FIG. 2 é uma vista em perspectiva superior de um aparelho exemplar em uma posição aberta e um molde exemplar em uma primeira posição de acordo com a descrição.

[0013] FIG. 3 é uma vista ampliada, parcial de um exemplar tirado do molde na região 3 da FIG. 2 de acordo com a descrição.

[0014] FIG. 4 é uma vista em perspectiva superior reversa, relativa à FIG. 2, do aparelho exemplar da FIG. 2 de acordo com a descrição.

[0015] FIG. 5 é uma vista ampliada, parcial de um exemplar tirado de um molde na região 5 da FIG. 4 de acordo com a descrição.

[0016] FIG. 6 é uma vista adicionalmente ampliada, parcial de um exemplar tirado do molde na região 6 da FIG. 5 de acordo com a descrição.

[0017] FIG. 7 é uma vista ampliada, parcial de um exemplar tirado da matriz na região 7 da FIG. 5 de acordo com a descrição.

[0018] FIG. 8 é uma vista em perspectiva superior de um aparelho exemplar em uma posição fechada de acordo com a descrição.

[0019] FIG. 9 é uma vista em perspectiva superior de um aparelho exemplar em uma posição aberta de acordo com a descrição.

[0020] FIG. 10 é uma vista ampliada, parcial de um artigo exemplar inicialmente formado tirado da região 10 da FIG. 9 de acordo com a descrição.

[0021] FIG. 11 é uma vista ampliada, parcial do artigo exemplar inicialmente formado tirado da região 11 da FIG. 10 de acordo com a descrição.

[0022] FIG. 12 é uma vista em perspectiva superior de um aparelho exemplar em uma posição aberta e um molde exemplar movendo entre uma primeira posição e uma segunda posição de acordo com a descrição.

[0023] FIG. 13 é uma vista em perspectiva superior do aparelho exemplar em uma posição aberta e o molde exemplar da FIG. 12 na segunda posição de acordo com a descrição.

[0024] FIG. 14 é uma vista em perspectiva superior do aparelho exemplar da FIG. 13 em uma posição fechada de acordo com a descrição.

[0025] FIG. 15 é uma vista em perspectiva superior do aparelho exemplar em uma posição aberta no molde exemplar da FIG. 13 de acordo com a descrição.

[0026] FIG. 16 é uma vista ampliada, parcial tirada da região 16 da FIG. 15 de acordo com a descrição.

[0027] FIG. 17 é uma vista ampliada de um artigo exemplar subsequentemente formado da FIG. 16 de acordo com a descrição.

[0028] FIG. 18 é uma vista em perspectiva superior de um braquete ortodôntico exemplar (subsequentemente formado) da FIG. 16 de acordo com a descrição.

[0029] FIG. 19 é uma vista ampliada, parcial do braquete ortodôntico da FIG. 18 de acordo com a descrição.

[0030] FIG. 20 é uma vista em perspectiva superior de um aparelho exemplar em uma posição aberta e um molde exemplar em uma primeira posição de acordo com a descrição.

[0031] FIG. 21 é uma vista em perspectiva superior reversa relativa à FIG. 20 do aparelho exemplar da FIG. 20 de acordo com a descrição.

[0032] FIG. 22 é um diagrama de processo correspondente à operação de um aparelho exemplar de acordo com a descrição.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES EXEMPLARES

[0033] Modalidades exemplares são voltadas para aparelho e método utilizáveis com um moldador por injeção para produzir artigos, tais como braquetes ortodônticos, compreendendo corpos com pelo menos uma protuberância estendendo-se para fora dos corpos correspondentes. Uma região seccional transversal alterada é formada em pelo menos uma porção de pelo menos uma protuberância, formando um rebaixo na região seccional transversal alterada ou entre a região seccional transversal alterada de pelo menos uma protuberância e o corpo, como será discutido com detalhes adicionais a seguir. O rebaixo provê aderência melhorada dos braquetes ortodônticos subsequentemente formados nas superfícies dos dentes para uso no tratamento corretivo ortodôntico.

[0034] Com os propósitos aqui, um rebaixo deve corresponder a uma região seccional transversal alterada formada em uma protuberância que é posicionada na região seccional transversal alterada, ou entre a região seccional transversal alterada da protuberância e o corpo de um artigo. Posto de uma outra maneira, na região seccional transversal alterada, ou coincidente com ela, ou entre o corpo de um artigo e a região seccional transversal alterada de uma protuberância estendendo-se para fora do corpo, a protuberância de um artigo subsequentemente formado inclui uma porção subsequentemente formada com pelo menos uma área seccional transversal alterada localizada em relação à área seccional transversal da protuberância. Quando a região seccional transversal alterada localizada é maior que a área seccional transversal da protuberância, o rebaixo ou região da área seccional transversal reduzida é posicionado entre a região seccional transversal alterada localizada e o corpo. Entretanto, quando a região seccional transversal alterada localizada é menor que a área seccional transversal da protuberância, o rebaixo corresponde à própria região seccional transversal alterada localizada, tal como pelo menos um recesso parcial formado na superfície lateral da protuberância.

[0035] Nenhum arranjo pode ser produzido por moldes convencionais de um moldador por injeção, já que uma matriz construída para produzir protuberâncias com rebaixos não pode ser separada não destrutivamente dos artigos correspondentes moldados por injeção (isto é, os artigos correspondentes moldados por injeção rígida seriam destruídos durante separação dos moldes que produzem o artigo).

[0036] Como mostrado na FIG. 1, um moldador por injeção 10 inclui um aparelho 12 adicionalmente incluindo suportes de molde 18, 20 (FIG. 2) em uma posição fechada 60. O moldador por injeção 10, que é bem conhecido na técnica, não é adicionalmente discutido.

[0037] Como mostrado coletivamente nas FIGS. 2 e 3, os suportes de molde 18, 20 são mostrados em uma posição aberta 62, em função da posição fechada 60 (FIG. 1), móveis ao longo de uma linha de encaixe 11 entre os recursos de alinhamento de suportes de molde 34, 36, tais como as respectivas aberturas e pinos conjugados formados em suportes de molde 18, 20. O suporte de molde 18 inclui porções do suporte de molde 22, 24, nas quais a porção do suporte de molde 22 pode ser seletivamente impulsionada para movimento rotacional 30, em relação ao suporte de molde 20, em torno de um eixo geométrico 28 estendendo-se através de um centro 26 da porção do suporte de molde 22. Como adicionalmente mostrado na FIG. 2, a porção do suporte de molde 24 estruturalmente suporta uma pluralidade de moldes 32 (quatro moldes 32 são mostrados na FIG. 2) arranjada em uma primeira posição 56. Em outras modalidades, apenas um molde, ou mais de quatro moldes podem ser suportados pela porção do suporte de molde 24. Como adicionalmente mostrado na FIG. 2, com propósitos de descrever a operação do aparelho da presente descrição, o molde 32 associado com um número 1 encerrado em uma caixa e localizado em uma posição de 12 horas na FIG. 2 é basicamente discutido aqui e é associado com a primeira posição 56 (embora a FIG. 2 mostre moldes adicionais 32 associados com os respectivos números 2, 3 e 4 localizados nas respectivas posições de 3 horas, 6 horas e 9 horas). Como mostrado com detalhes adicionais na FIG. 3, o molde 32 inclui segmentos de molde 32a, 32b, 32c, 32d que são suportados de forma estruturalmente deslizante por uma guia 38. Em uma modalidade, o molde 32 pode ser de construção unitária ou em peça única (isto é, sem segmentos de molde), embora, em outras modalidades, o molde 32 possa incluir menos que quatro ou mais de quatro segmentos de molde, da maneira exigida. Como adicionalmente mostrado na FIG. 3, os segmentos de molde 32a, 32b, 32c, 32d coletivamente definem uma cavidade 40 para formar um artigo 14 por moldagem por injeção. Além do mais, o suporte de molde 20 inclui um molde 44 (FIGS. 4-6) para uso na formação do artigo 14, como adicionalmente discutido a seguir.

[0038] Como adicionalmente mostrado nas FIGS. 4-7, o suporte de molde 20 inclui uma porção de suporte do molde/matriz 42 suportando estruturalmente um par de moldes 44 associado com os respectivos números em caixa 1 e 3 localizados nas respectivas posições de 12 horas e 6 horas (FIG. 4). Como adicionalmente mostrado nas FIGS. 5 e 6, o molde 44 associado com número em caixa 1 na posição 12 horas (FIG. 4) corresponde ao molde 32 na posição 12 horas (FIG. 3) que são agrupados (por exemplo, como mostrado na FIG. 8) para formar o artigo 14 entre eles na primeira posição 56 do molde 32 do suporte de molde 18, com o molde 32 definindo a cavidade 40 (FIG. 3) e o molde 44 incluindo uma superfície do molde 46 (FIG. 6). Como adicionalmente mostrado nas FIGS. 4, 5 e 7, porção do suporte do molde/matriz 42 do suporte do molde 20 também suporta estruturalmente um par de matrizes 48 associado com os respectivos números em caixas 2 e 4 localizados nas respectivas posições 9 horas e 3 horas (FIG. 4). A matriz 48 inclui um recesso periférico 50 (FIG. 7), para prover um elemento estendendo-se para fora 52 que termina em uma superfície da matriz 54. Como será discutido com mais detalhes a seguir, a matriz 48 (FIGS. 4, 5, 7) associada com o número em caixa 2 localizado na posição 9 horas é agrupado (por exemplo, como mostrado na FIG. 14) com o molde correspondente 32 (FIG. 13) para subsequentemente formar e dessa maneira transformar o artigo 14 no artigo subsequentemente formado 16.

[0039] Em uma modalidade, o suporte de molde 20 suporta estruturalmente um molde 44 e uma matriz 48, enquanto, em uma outra modalidade, o suporte de molde 20 suporta estruturalmente mais de dois moldes 44 e mais de duas matrizes 48.

[0040] Em operação, como mostrado na FIG. 8, com suportes de molde 18, 20 presos na posição fechada 60 (FIG. 8), o molde 32 associado com o número em caixa 1 na posição 12 horas na primeira posição 56 e o molde 44 associado com o número em caixa 1 na posição 12 horas do suporte de molde 20 (FIG. 4) recebe material injetado (não mostrado), formando o artigo moldado por injeção 14, como mostrado com os suportes de molde 18, 20 presos na posição aberta 62 (FIG. 9). Como adicionalmente mostrado nas FIGS. 10 e 11, o artigo moldado por injeção 14 inclui um corpo 15 que é preso na cavidade 40 dos segmentos de molde 32a, 32b, 32c, 32d do segmento de molde 32. Como adicionalmente mostrado na FIG. 11, em decorrência da superfície do molde 46 do molde 44 (FIG. 6), a superfície do artigo correspondente 14 inclui uma pluralidade de protuberâncias 21 estendendo-se para fora do corpo 15, tais como protuberâncias substancialmente circulares 21a e protuberâncias substancialmente ovais 21b. Entretanto, para cada qual das protuberâncias 21, o perfil formado é cilíndrico. Ou seja, as áreas seccionais transversais das protuberâncias 21 são tanto constantes no comprimento das protuberâncias, quanto as áreas seccionais transversais das protuberâncias 21 são cônicas. Ou seja, as áreas seccionais transversais das protuberâncias diminuem à medida que a distância do corpo 15 aumenta. Em uma modalidade, uma ou mais das protuberâncias podem conter segmentos de seção transversal constante em combinação com segmentos com áreas seccionais transversais decrescentes à medida que a distância do corpo aumenta (perfil cônico). Em uma modalidade, uma ou mais das protuberâncias podem estender-se para fora do corpo em um comprimento diferente de outras protuberâncias. Essas restrições transversais seccionais das protuberâncias 21 são exigidas para a operação adequada (folga para permitir remoção do molde do artigo moldado por injeção rígido) durante o processo de moldagem por injeção previamente discutido.

[0041] Em uma modalidade, embora o molde 32 associado com a posição 12 horas (FIG. 9) e o molde 44 associado com a posição 12 horas (FIG. 5) estejam formando um artigo moldado por injeção 14, de forma substancialmente simultânea, o molde 32 associado com a posição 6 horas (FIG. 9) e o molde 44 associado com a posição 6 horas (FIG. 5) estão também formando um artigo moldado por injeção 14, como previamente discutido.

[0042] Uma vez que o artigo moldado por injeção 14 tenha sido formado, como aqui discutido, como adicionalmente mostrado nas FIGS. 1213, suportes de molde 18, 20 são impelidos para a posição aberta 62 e a porção do suporte de molde 22 do suporte de molde 18 é impelida para movimento rotacional 30 em torno do eixo geométrico 28 (da primeira posição 56 para a segunda posição 58). Na segunda posição 58, o molde 32 associado com o número 1 é rotacionado no sentido horário da posição 12 horas (FIG. 9) para a posição 3 horas (FIG. 13). Em uma modalidade, o molde 32 pode ser configurado para girar no sentido anti-horário.

[0043] Uma vez que o molde 32 associado com número 1 tenha sido rotacionado no sentido horário da posição 12 horas (FIG. 9) para a posição 3 horas (FIG. 13), os suportes de molde 18, 20 são levados para a posição fechada 60 (FIG. 14). Antes de os suportes de molde 18, 20 serem impelidos para fora um do outro para a posição aberta 62 (FIGS. 15, 16), o molde 32 é associado com número 1 e na posição 3 horas (com suportes de molde 18, 20 em posição fechada 60) e os suportes de molde 18, 20 são agrupados com a superfície da matriz 54 da matriz 48 associada com o número 2 e na posição 9 horas (FIGS. 4, 5, 7). Em decorrência disto, a superfície da matriz 54 da matriz 48 cria protuberância subsequentemente formada 17 do artigo subsequentemente formado 16 (artigo moldado por injeção inicial 14).

[0044] Em uma modalidade, embora o molde 32 associado com a posição 3 horas (FIG. 15) e a matriz 48 associada com a posição 9 horas (FIG. 5) estejam criando um artigo subsequentemente formado 16, de forma substancialmente simultânea, o molde 32 associado com a posição 9 horas (FIG. 9) e a matriz 48 associada com a posição 3 horas (FIG. 5) estão também criando um artigo subsequentemente formado 16, como previamente discutido.

[0045] Em uma modalidade, embora os moldes 32 estejam agrupados com os moldes correspondentes 44 para formar artigos moldados por injeção 14, de forma substancialmente simultânea, os demais moldes 32 são agrupados com matrizes correspondentes 48 para criar o artigo subsequentemente formado 16. Em outras palavras, o aparelho 12 pode operar continuamente para formar ou criar o artigo subsequentemente formado 16 (de artigos moldados por injeção previamente formados 14) embora de forma substancialmente simultânea formando artigos adicionais 14. Ou seja, com cada rotação de 90 graus da porção do suporte de molde 22 do suporte de molde 18 relativa ao suporte de molde 20, um par de artigos moldados por injeção 14 é criado, e um par de artigos subsequentemente formado 16 é formado ou criado continuamente pelo aparelho da presente descrição.

[0046] Como adicionalmente mostrado nas FIGS. 18 e 19, nas quais o artigo subsequentemente formado 16 foi ejetado do moldador por injeção, as diferenças entre artigos moldados por injeção 14 e artigos subsequentemente formados 16 são facilmente aparentes e significantes. OU seja, como mostrado na FIG. 11, o artigo moldado por injeção 14 inclui protuberâncias 21, incluindo protuberâncias 21a, 21b, cada qual com perfis cilíndricos (isto é, definindo áreas seccionais transversais constantes no comprimento das protuberâncias, ou uma diminuição nas áreas seccionais transversais no comprimento das protuberâncias à medida que a distância do corpo 15 aumenta) por motivos previamente discutidos. Ao contrário, como adicionalmente mostrado nas FIGS. 18 e 19, o artigo subsequentemente formado 16 inclui protuberância subsequentemente formadas 17, incluindo protuberâncias subsequentemente formadas 17a, 17b, com um rebaixo 19 formado em uma região seccional transversal alterada 64 ou entre a região seccional transversal alterada 64 da protuberância 17, tal como em proximidade imediata com uma extremidade 66, e o corpo 15, tal como quando a região seccional transversal alterada tem uma área seccional transversal maior que a área seccional transversal da protuberância (em cujo caso o rebaixo 19 é formado entre a região seccional transversal alterada 64 e o corpo 15). Em uma modalidade, a região seccional transversal alterada 64 é pelo menos uma região localizada da área seccional transversal ampliada em relação à área seccional transversal da protuberância. Em uma modalidade, a região seccional transversal alterada 64 da protuberância 17 não está em proximidade imediata com a extremidade 66 do corpo 15. Em uma modalidade, tal como mostrado na FIG. 19, a região seccional transversal alterada 64 é pelo menos uma região localizada da área seccional transversal reduzida em relação à área seccional transversal da protuberância formando o rebaixo 19, desde que a região localizada não esteja na extremidade 66, ou em proximidade imediata com ela, de maneira a não prover uma base para maior adesão entre um adesivo e a protuberância. A formação de um rebaixo 19 provê uma base para maior adesão de uma superfície incluindo as protuberâncias subsequentemente formadas 17, já que material adesivo endurecido pode formar um encaixe por interferência definido pela diferença nas áreas seccionais transversais entre o rebaixo e uma região seccional transversal alterada correspondente 64, tal como um rebaixo 70 quando a região seccional transversal alterada 64 tem maior área seccional transversal do que o rebaixo. Entretanto, quando a região seccional transversal alterada 64 tem área seccional transversal reduzida em relação à área seccional transversal da protuberância (e não próxima da extremidade 66), o rebaixo 19 é formado na região seccional transversal alterada 64, ou não coincidente com ela, e com uma profundidade do rebaixo 72.

[0047] Em uma modalidade, as protuberâncias 17 podem definir uma geometria fechada, tal como um perfil substancialmente circular ou substancialmente oval, enquanto, em uma outra modalidade, as protuberâncias 17 podem definir uma geometria aberta, tal como um perfil similar a uma lua crescente, ou qualquer forma adequada. As protuberâncias podem ser posicionadas em qualquer arranjo adequado um em relação ao outro, individual ou coletivamente.

[0048] Deve-se entender que o perfil da superfície de matriz da matriz não está limitado a se parecer rigorosamente com o perfil da protuberância formado no artigo moldado por injeção 14, desde que os perfis das protuberâncias subsequentemente formadas 17 tenham um perfil de rebaixo desejado. Ou seja, em uma modalidade, a posição das regiões seccionais transversais alteradas pode ser formada em uma posição sem ser a extremidade ou em proximidade imediata com a extremidade das protuberâncias subsequentemente formadas, se desejado. Em uma outra modalidade, a posição da superfície da matriz é móvel em relação ao suporte de molde. Ou seja, a superfície da matriz pode ser posicionada em um espaçamento desejado da superfície da protuberância do artigo moldado por injeção quando os suportes de molde correspondentes forem agrupados, cujo espaçamento inclui posicionamento da superfície da matriz de maneira tal que uma quantidade seletiva de interferência ou apoio ocorra entre as extremidades de uma ou mais protuberâncias do artigo moldado por injeção 14 e a superfície da matriz, de maneira tal que a(s) protuberância(s) subsequentemente formada(s) é(são) seletivamente controlável(s). Em uma modalidade, um espaçamento sem apoio continua entre a superfície da matriz e a superfície correspondente do artigo moldado por injeção 14 quando os suportes de molde são agrupados.

[0049] Além do mais, a matriz pode ser levada para uma faixa predeterminada de pelo menos uma posição em relação à(s) protuberância(s) do artigo moldado por injeção por uma faixa de tempo predeterminada correspondente para submeter pelo menos uma porção da(s) protuberância(s) a um ou mais de uma faixa de temperatura predeterminada e uma faixa de pressão predeterminada para formar o rebaixo. Ou seja, a temperatura da matriz (certamente, incluindo a superfície da matriz) pode ser seletivamente controlada em função da distância ou proximidade da matriz em relação à(s) protuberância(s) do artigo moldado por injeção em combinação com uma taxa predeterminada de tempo. Além do mais, a temperatura de porções da matriz pode ser seletivamente controlada em uma faixa de temperaturas predeterminada, bem como um período de tempo predeterminado. Em outras palavras, a temperatura da matriz (e mesmo porções da matriz) pode ser seletivamente controlada em combinação com a velocidade de deslocamento da matriz (a favor e/ou contra a(s) protuberância(s) do artigo moldado por injeção; tais velocidades não sendo limitadas a ser iguais em qualquer direção) e/ou a quantidade de proximidade ou espaçamento da(s) protuberância(s), incluindo uma faixa de apoio entre a matriz e a(s) protuberância(s) do artigo moldado por injeção. Posto de outra maneira, a matriz pode ser seletivamente controlada em uma ampla faixa de temperaturas, tais temperaturas também sendo seletivamente controláveis em relação à velocidade e/ou distância da(s) protuberância(s), incluindo interferência ou apoio, bem como controle seletivo de tempo. Em uma modalidade, a matriz pode ser configurada para permanecer em uma posição não móvel (também referido como tempo de permanência) por pelo menos uma porção do tempo que os suportes de molde estão agrupados. Em uma modalidade, a matriz controla seletivamente um recurso de superfície de pelo menos uma porção da(s) protuberância(s). Por exemplo, se a superfície da matriz fizer contato com a(s) protuberância(s), a rugosidade da superfície da matriz pode ser transferida pelo menos no mesmo valor do contato da(s) protuberância(s) e a superfície da matriz. Em decorrência da extensão do controle da matriz em relação à(s) protuberância(s) do artigo moldado por injeção, pelo menos a posição e magnitude do rebaixo podem ser seletivamente controladas para a(s) protuberância(s), e a(s) quantidade de formação subsequente da(s) protuberância(s) pode(m) ser alterada(s) durante produção.

[0050] Deve-se também entender que materiais que podem ser usados no aparelho podem ser na forma líquida ou pulverizada de material cerâmico, metal, plástico ou uma combinação destes, dependendo da aplicação.

[0051] Deve-se também entender que, embora o artigo descrito seja um braquete ortodôntico, o aparelho da presente descrição pode também ser usado para inúmeros outros artigos moldados por injeção nos quais uma operação de formação secundária subsequente à produção do artigo moldado por injeção pode proporcionar efeitos benéficos, não sendo limitada à formação de rebaixos, tais como recursos superficiais ou outras propriedades benéficas derivadas de tais operações de formação secundárias.

[0052] Como mostrado nas FIGS. 20 e 21, de uma maneira similar à previamente discutida, o aparelho 112 inclui um suporte de molde 118 com um molde 132 e um suporte de molde 120 com um molde 144 e a matriz 148, com suporte de molde 118 sendo móvel entre uma primeira posição 156 e uma segunda posição 158 em relação ao suporte de molde 120. Como mostrado na FIG. 20, o suporte de molde 122 pode ser impelido para movimento direcional 106, cujo movimento é linear ou curvilíneo, se desejado. De uma maneira similar à previamente discutida, em resposta ao movimento do suporte de molde 122 e/ou da linha de encaixe 102, 104 entre suportes de molde 118, 120, o molde 132 e o molde 144 podem ser alinhados e agrupados para formar um artigo moldado por injeção 14, ou o molde 132 e a matriz 148 podem ser alinhados e agrupados para formar subsequentemente o artigo 16 (anteriormente artigo moldado por injeção 14).

[0053] Como mostrado na FIG. 22, um método de produzir artigos moldados por injeção inclui prover um primeiro suporte de molde 18 compreendendo um primeiro molde 32 na etapa 170. Além do mais, a etapa 172 inclui prover um segundo suporte de molde 20 compreendendo um segundo molde 44 e uma primeira matriz 48. Uma vez que os componentes das etapas 170 e 172 tenham sido completados, a etapa 174 inclui agrupar o primeiro suporte de molde 18 e o segundo suporte de molde 20 para formar um artigo moldado por injeção 14 entre eles, o artigo 14 tem um corpo 15 com pelo menos uma protuberância 21 voltada para o segundo molde 44. Depois que o artigo moldado por injeção 14 tiver sido formado, o primeiro suporte de molde 18 é movimentado para fora do segundo suporte de molde 20 na etapa 176. Uma vez que o primeiro suporte de molde 18 tenha sido movimentado para fora do segundo suporte de molde 20, o primeiro suporte de molde 18 é movimentado em relação ao segundo suporte de molde 20 na etapa 178. Uma vez que o primeiro suporte de molde 18 é movimentado em relação ao segundo suporte de molde 20, na etapa 180, o primeiro suporte de molde 18 e o segundo suporte de molde 20 são agrupados para formar subsequentemente pelo menos uma porção da protuberância subsequentemente formada 17 (previamente, a protuberância 21 do artigo moldado por injeção 14), a primeira matriz 48 seletivamente formando subsequentemente pelo menos uma porção da protuberância subsequentemente formada 17, formando um rebaixo 19 entre uma extremidade 66 da protuberância subsequentemente formada 21 e o corpo 15.

[0054] Embora a especificação apresentada ilustre e descreva modalidade exemplares, versados na técnica entenderão que várias mudanças podem ser feitas e que equivalentes podem ser usados em sua substituição elementos sem fugir do escopo da invenção. Além do mais, muitas modificações podem ser feitas para adaptar uma situação ou material particular, incluindo dopantes, aos preceitos da invenção sem fugir do seu escopo essencial. Portanto, pretende-se que a invenção não seja limitada à modalidade particular revelada como o melhor modo contemplado para realizar esta invenção, mas que a invenção inclua todas modalidades que se enquadrem no escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Aparelho (12) utilizável com um moldador por injeção (10) para produzir artigos (14), em que o artigo (14) é um braquete ortodôntico, compreendendo: um primeiro suporte de molde (18) compreendendo um primeiro molde (32); um segundo suporte de molde (20) compreendendo um segundo molde (44) e uma primeira matriz (48); o primeiro suporte de molde (18) móvel em relação ao segundo suporte de molde (20) entre uma primeira posição (56) e uma segunda posição (58); em que, na primeira posição (56), o primeiro molde (32) e o segundo molde (44) são agrupados para formar um artigo moldado (14) por injeção compreendendo um corpo (15) tendo pelo menos uma protuberância (21) estendendo-se para fora do corpo (15) e voltada para o segundo molde (44); caracterizado pelo fato de que, na segunda posição (58), o primeiro molde (32) e a primeira matriz (48) são agrupados para formar subsequentemente o artigo (14), a primeira matriz (48) seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada (64) em pelo menos uma porção da protuberância (21), formando um rebaixo (19) na região seccional transversal alterada (64) ou entre a região seccional transversal alterada (64) da protuberância (17) subsequentemente formada e o corpo (15).

2. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro suporte de molde (18) é rotacionalmente móvel em torno de um eixo geométrico em relação ao segundo suporte de molde (20), ou em que o primeiro suporte de molde (18) é móvel ao longo de uma linha em relação ao segundo suporte de molde (20).

3. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos o primeiro suporte de molde (18) compreende uma pluralidade de primeiros moldes (32) e o segundo suporte de molde (20) compreende pelo menos um segundo molde (44) e pelo menos uma primeira matriz (48), o aparelho (12) operável de maneira tal que, uma vez que o primeiro molde (32) e o segundo molde (44) tenham sido agrupados para formar o artigo (14) (a primeira posição), quando o primeiro molde (32) e a primeira matriz (48) são então agrupados para formar subsequentemente o artigo (14) (a segunda posição), um outro primeiro molde (32) e o segundo molde (44) são agrupados de forma substancialmente simultânea para formar um outro artigo (14) (uma terceira posição), preferencialmente em que os correspondentes primeiros moldes (32), segundo(s) molde(s) (44) e primeira(s) matriz(es) (48) do aparelho (12) operam continuamente para formar subsequentemente artigos (14) previamente formados ainda formando de maneira substancialmente simultânea artigos (14) adicionais.

4. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a protuberância (21) compreende uma geometria aberta, ou em que a protuberância (21) compreende uma geometria fechada.

5. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira matriz é levada para uma faixa predeterminada de pelo menos uma posição em relação à protuberância (21) por uma faixa de tempo predeterminada correspondente para submeter pelo menos uma porção da protuberância (21) a uma ou mais de uma faixa de temperatura predeterminada e uma faixa de pressão predeterminada para formar rebaixo (19), preferencialmente em que a temperatura das porções da primeira matriz é seletivamente controlável na faixa predeterminada de pelo menos uma posição e a faixa de tempo predeterminada correspondente.

6. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é adaptado para formar o artigo (14) de um material cerâmico, metal, plástico ou uma combinação destes.

7. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a primeira matriz controla seletivamente um recurso de superfície de pelo menos uma porção da protuberância (21).

8. Aparelho (12), de acordo com a reivindicação 1, utilizável com um moldador por injeção para produzir artigos, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro suporte de molde (18) compreendendo pelo menos dois primeiros moldes; um segundo suporte de molde compreendendo pelo menos dois segundos moldes e pelo menos duas primeiras matrizes; o primeiro suporte de molde rotacionalmente móvel em relação ao segundo suporte de molde entre uma primeira posição e uma segunda posição; em que, na primeira posição, todos os primeiros moldes e segundos moldes correspondentes são agrupados para formar um artigo (14) moldado por injeção compreendendo um corpo com pelo menos uma protuberância (21) estendendo-se para fora do corpo e voltada para o segundo molde; em que, na segunda posição, todos os primeiros moldes e primeiras matrizes correspondentes são agrupados para formar subsequentemente o artigo (14), cada qual da primeira matriz seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada (64) em pelo menos uma porção da protuberância (21), formando um rebaixo (19) na região seccional transversal alterada (64) ou entre a região seccional transversal alterada (64) da protuberância (17) subsequentemente formada e o corpo (15).

9. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os primeiros moldes, segundos moldes e primeiras matrizes correspondentes do aparelho (12) operam continuamente para formar subsequentemente artigos (14) previamente formados ainda formando de maneira substancialmente simultânea artigos (14) adicionais.

10. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que cada primeira matriz é levada para uma faixa predeterminada de pelo menos uma posição em relação à protuberância (21) correspondente por uma faixa de tempo predeterminada correspondente para submeter pelo menos uma porção da protuberância (21) a um ou mais de uma faixa de temperatura predeterminada e uma faixa de pressão predeterminada para formar o rebaixo (19).

11. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a temperatura das porções da primeira matriz é seletivamente controlável na faixa predeterminada de pelo menos uma posição e a faixa de tempo predeterminada correspondente.

12. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que é adaptado para formar o artigo (14) de um material cerâmico, um metal, um plástico ou uma combinação destes.

13. Aparelho (12) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira matriz controla seletivamente um recurso de superfície de pelo menos uma porção da protuberância (21).

14. Método de produzir artigos (14) moldados por injeção, em que o artigo (14) é um braquete ortodôntico, o dito método compreendendo: prover um primeiro suporte (18) de molde compreendendo um primeiro molde (32), um segundo suporte (20) de molde compreendendo um segundo molde (44) e uma primeira matriz (48), agrupar o primeiro suporte (18) de molde e o segundo suporte (20) de molde, o primeiro molde (32) e o segundo molde (44) sendo agrupados para formar um artigo (14) moldado por injeção entre eles, o artigo (14) tendo pelo menos uma protuberância (21) voltada para o segundo molde; mover o primeiro suporte (18) de molde para fora do segundo suporte (20) de molde; caracterizado pelo fato de que o método compreende ainda mover o primeiro suporte (18) de molde em relação ao segundo suporte (20) de molde; agrupar o primeiro suporte (18) de molde e o segundo suporte (20) de molde, o primeiro molde (32) e a primeira matriz (48) sendo agrupados para formar subsequentemente o artigo (14), a primeira matriz (48) seletivamente formando subsequentemente uma região seccional transversal alterada (64) em pelo menos uma porção da protuberância (21), formando um rebaixo (19) na região seccional transversal alterada (64) ou entre a região seccional transversal alterada (64) da protuberância (17) subsequentemente formada e o corpo (15).

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que prover um primeiro suporte (18) de molde compreende uma pluralidade de primeiros moldes (32) e, subsequentemente para mover o primeiro suporte (18) de molde em relação ao segundo suporte (20) de molde, agrupar o primeiro suporte (18) de molde e o segundo suporte (20) de molde de maneira tal que, uma vez que o primeiro molde (32) e o segundo molde (44) tenham sido agrupados para formar o artigo (14), quando o primeiro molde (32) e a primeira matriz (44) são então agrupados para formar subsequentemente o artigo (14), um outro primeiro molde (32) e o segundo molde (44) são agrupados de forma substancialmente simultânea para formar um outro artigo (14).