CN104902842A - 可与用于制造物件,尤其用于制造正畸托架的注塑机一起使用的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种可与用于制造物件(该物件尤其是正畸托架)的注塑机(10)一起使用的装置(12)包括第一模具支撑件(18,20)和第二模具支撑件(18,20)，第一模具支撑件包括第一模具，第二模具支撑件包括第二模具和第一冲模。第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置上，第一模具和第二模具被放置在一起以形成包括主体的注塑成型物件(14)，该注塑成型物件具有至少一个从主体朝外延伸并面向第二模具的凸起。在第二位置上，第一模具和第一冲模被放置在一起以随后成型所述物件，第一冲模随后选择性地在凸起的至少一部分上随后形成变化的横截面区域(64)、在所述变化的横截面区域(64)上或在随后被形成的凸起的所述变化的横截面区域(64)和凸起之间形成底切部(70)。

Description

可与用于制造物件,尤其用于制造正畸托架的注塑机一起使用的装置和方法

相关申请的交叉参考

本申请请求享有美国临时申请序列U.S.61/751,591号的权益和优先权，该美国临时申请的申请日为2013年1月11日，其全部内容通过引用方式被并入文中。

技术领域

本发明涉及正畸物件，尤其涉及正畸托架。

背景技术

需要将矫正器械应用到人牙齿上，以根据该矫正器械将某些牙齿移动到更佳对准和/或咬合的位置上。过去，已经遇到与上述正畸需求相关的各种困难。

正畸矫正中的一种主要需要是，尤其在需要进行大量移动的情况下，保持牙齿上的张力相对高。

作为响应，已经使用托架，即，不环绕各牙齿的矫正导丝和导丝锚固构件。但是，仍然存在与这类托架相关的挑战，由于用于将托架粘合到牙齿上的冷的治疗粘合剂不能较好地粘附到托架上，因此难以应用这类托架。实际上，这种不充分粘合已经导致使用减小的力，从而降低了正畸矫正治疗的效果。

因此本领域需要一种装置和方法，用于可靠地增强正畸托架粘附到牙齿表面上的粘合效果，以用于正畸矫正治疗。

发明内容

在某示例性实施例中，一种可与用于制造物件的注塑机一起使用的装置包括第一模具支撑件和第二模具支撑件，第一模具支撑件包括第一模具，第二模具支撑件包括第二模具和第一冲模。第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置上，第一模具和第二模具被放置在一起以形成包括主体的注塑成型物件，该注塑成型物件具有至少一个从所述主体朝外延伸并面向第二模具的凸起。在第二位置上，第一模具和第一冲模被放置在一起以随后形成物件，第一冲模随后选择性地在凸起的至少一部分上形成变化的横截面区域、在变化的横截面区域上或在随后形成的凸起的变化的横截面区域和主体之间形成底切部。

在另一示例性实施例中，一种可与用于制造物件的注塑机一起使用的装置包括第一模具支撑件和第二模具支撑件，第一模具支撑件包括至少两个第一模具，第二模具支撑件包括至少两个第二模具和至少两个第一冲模。第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件在第一位置和第二位置之间可旋转地运动。在第一位置上，每个相应的所述第一模具和第二模具可被放置在一起以形成包括主体的注塑成型物件，该注塑成型物件具有至少一个从该主体朝外延伸并面向第二模具的凸起。在第二位置上，每个相应的第一模具和第一冲模可被放置在一起以随后形成物件，每个第一冲模随后选择性地在随后形成的所述凸起的至少一部分上形成变化的横截面区域、在变化的横截面区域上或在随后形成的凸起的变化的横截面区域和主体之间形成底切部。

在另一示例性实施例中，一种用于制造注塑成型物件的方法包括：提供第一模具支撑件和第二模具支撑件，第一模具支撑件包括第一模具，第二模具支撑件包括第二模具和第一冲模。该方法还包括：将第一模具支撑件和第二模具支撑件放置在一起，将第一模具和第二模具放置在一起以在两者之间形成注塑成型物件，该物件具有至少一个面向第二模具的凸起。该方法还包括：使第一模具支撑件远离第二模具支撑件移动；使第一模具支撑件相对于第二模具支撑件移动。该方法还包括：将第一模具支撑件和第二模具支撑件放置在一起，将第一模具和第一冲模放置在一起以随后形成物件，第一冲模随后选择性地在随后形成的凸起的至少一部分上形成变化的横截面区域、在变化的横截面区域上或在随后形成的凸起的变化的横截面区域和主体之间形成底切部。

下面将结合附图更详细描述优选实施例，从下面的详细描述中将能明显看出本发明的其他特征和优点，这些附图通过实例说明了本发明的原理。

附图说明

图1是根据本说明书公开的示例性注塑机和装置的下部透视图；

图2根据本说明书的公开内容示出了位于打开位置上的示例性装置和位于第一位置上的示例性模具的上部透视图；

图3根据本说明书公开内容示出了示例性模具的、从图2中的区域3截取的放大的局部视图。

图4根据本说明书的公开内容相对于图2从相反方位示出了图2中的示例性装置的上部透视图。

图5根据本说明书的公开内容示出了示例性模具的、从图4中的区域5截取的放大的局部视图。

图6根据本说明书的公开内容示出了示例性模具的、从图5的区域6截取的另一放大的局部视图。

图7根据本说明书的公开内容示出了示例性冲模的、从图5中的区域7截取的放大的局部视图。

图8根据本说明书的公开内容示出了位于关闭位置的示例性装置的上部透视图。

图9根据本说明书的公开内容示出了位于打开位置的示例性装置的上部透视图。

图10根据本说明书的公开内容示出了示例性的初始形成的物件的、从图9中的区域10截取的放大的局部视图。

图11根据本说明书的公开内容示出了示例性的初始形成的物件的、从图10中的区域11截取的放大的局部视图。

图12根据本说明书的公开内容示出了位于打开位置的示例性装置和在第一位置和第二位置之间移动的示例性模具的上部透视图。

图13根据本说明书的公开内容示出了位于打开位置的示例性装置和图12中的位于第二位置的示例性模具的上部透视图。

图14根据本说明书的公开内容示出了图13中的位于关闭位置的示例性装置的上部透视图。

图15根据本说明书的公开内容示出了位于打开位置的示例性装置和图13中的示例性模具的上部透视图。

图16是根据本说明书的公开内容示出了从图15的区域16截取的放大的局部视图。

图17根据本说明书的公开内容示出了图16中的示例性的随后被形成的物件的放大视图。

图18根据本说明书的公开内容示出了图16中的示例性的(随后被形成的)正畸托架的上部透视图。

图19根据本说明书的公开内容示出了图18中的正畸托架的放大的局部视图。

图20根据本说明书的公开内容示出了位于打开位置的示例性装置和位于第一位置的示例性模具的上部透视图。

图21根据本说明书的公开内容相对于图20从相反的方位示出了图20中的示例性装置的上部透视图。

图22是与根据本说明书的公开内容的示例性装置的操作对应的流程图。

具体实施方式

示例性的实施例涉及可与用于制造物件的注塑机一起使用的装置和方法，所述物件例如是包括主体的正畸托架，正畸托架具有至少一个从相应主体朝外延伸的凸起。变化的横截面区域形成在至少一个凸起的至少一部分中，在改变的横截面区域上或在至少一个凸起的变化的横截面区域和主体之间形成底切部，下面将进一步对此进行详细讨论。底切部增强随后被形成的正畸托架粘附到牙齿表面上的粘合效果，以用于正畸矫正治疗。

为了达到文中的目的，底切部用于对应于形成在凸起上的变化横截面区域，该底切部定位在变化的横截面区域中或在凸起的变化的横截面区域和物件的主体之间。换句话说，该底切部位于变化的横截面区域上或与变化的横截面区域一致，或位于物件的主体和从主体朝外延伸的凸起的变化的横截面区域之间。随后被形成的物件的凸起包括随后被形成的部分，所述部分相对于凸起的横截面面积具有至少局部变化的横截面面积。当该局部变化的横截面区域大于凸起的横截面面积时，底切部或横截面面积减小的区域定位在该局部变化的横截面区域和主体之间。但是，当该局部变化的横截面区域小于凸起的横截面面积时，底切部对应于该局部变化的横截面区域，如，至少是形成在凸起的侧面上的局部凹陷。

无论哪种布置结构均不通过注塑机的传统模具制造，原因在于，被构造成制造具有底切部的凸起的冲模不能被无损地与相应的注塑成型物件分离(即，在分离制造物件的模具时，相对应的刚性注塑成型物件将被破坏)。

如图1所示，注塑机10包括装置12，该装置还包括位于关闭位置60上的模具支撑件18、20(图2)。注塑机10在本领域是公知的，因此不将被进一步讨论。

如图2和3共同所示，示出模具支撑件18、20位于打开位置62上，可沿模具支撑件对准特征34、36(如，分别形成在模具支撑件18、20上的相互匹配的各开口和销)之间的接合线11移动，该打开位置与关闭位置60(图1)相对。模具支撑件18包括模具支撑部分22、24，其中，可选择性地促使模具支撑部分22相对于模具支撑件20绕贯穿模具支撑部分22的中心26的轴线28进行旋转运动30。如图2中进一步所示，模具支撑部分24在结构上支撑多个布置在第一位置56上的模具32(图2中示出了四个模具32)。在其他实施例中，只有一个模具或四个以上的模具可被模具支撑部分24支撑。如图2中进一步所示，为了达到描述本说明书公开的装置的操作的目的，与数字1相关的模具32被封装在盒中，位于图2中的12点位置上，在此主要讨论该模具32，该模具与第一位置56相关(尽管图2示出了分别与数字2,3和4相关、分别位于3点、6点和9点位置上的其他模具32)。如图3中进一步详细所示，模具32包括模具段32a、32b、32c、32d，它们在结构上被导向件38可滑动地支撑。在一个实施例中，模具32可以是单一式或整体式结构(即，不具有模具段)，但是在其他实施例中，根据需要，模具32可包括4个以下或4个以上的模具段。如图3中进一步所示，模具段32a、32b、32c、32d共同限定用于通过注射成型法形成物件14的腔40。另外，模具支撑件20包括用于形成物件14的模具44(图4-6)，如下面进一步详述。

如图4-7进一步所示，模具支撑件20包括模具/冲模支撑部分42，其在结构上支撑一对分别与加框数字1、3相关、分别位于12点和6点位置(图4)的模具44。如图5和6进一步所示，与加框数字1相关、位于12点位置(图4)上的模具44对应于位于12点位置(图3)上的模具32，将所述模具44和模具32放置在一起(如图8所示)以在模具支撑件18的模具32的第一位置56上在上述两模具之间形成物件14，模具32限定腔40(图3)，模具44包括模具表面46(图6)。如图4、5和7进一步所示，模具支撑件20的模具/冲模支撑部分42在结构上还支撑一对分别与各加框数字2和4相关、分别位于9点和3点位置(图4)上的冲模48。冲模48包括外围凹部50(图7)，提供了在冲模表面54处终止的朝外延伸构件52。如下面将更详细所谈论，与加框数字2相关、位于9点位置处的冲模48(图4、5、7)与相应的模具32(图13)被放置在一起(例如如图14所示)，以随后形成物件14，从而将物件14转变为随后被形成的物件16。

在一个实施例中，模具支撑件20在结构上支撑一个模具44和一个冲模48，而在另一实施例中，模具支撑件20在结构上支撑两个以上的模具44和两个以上冲模48。

在操作中，如图8所示，通过将模具支撑件18、20固定在关闭位置60(图8)上，与加框数字1相关、在第一位置56上位于12点位置上的模具32和与加框数字1相关、位于模具支撑件20的12点位置(图4)上的模具44接收注射材料(未示出)，形成注塑成型物件14，如通过被固定在打开位置62(图9)上的模具支撑件18、20所示。如图10和11进一步所示，注塑成型物件14包括主体15，主体15被固定在模具32的模具段32a、32b、32c、32d形成的腔40中。如图11进一步所示，由于模具44的模具表面46(图6)的缘故，物件14的相应表面包括多个从主体15朝外延伸的凸起21，例如，大致为圆形的凸起21和大致为卵形的凸起21b。但是，对于每个凸起21而言，被形成的轮廓为圆柱形。即，凸起21的横截面面积在凸起的整个长度范围内固定，或者凸起21的横截面面积逐渐变小。即，凸起的横截面面积随着其离主体15的距离的增加而减小。在一个实施例中，一个或更多个凸起可包括横截面不变的段和横截面面积随着其离主体的距离的增加而减小的段(锥形轮廓)。在一个实施例中，一个或多个凸起可从主体朝外延伸，延伸长度与其他凸起的不同。为了在先前讨论的注塑成型过程期间合适地操作(保持间隙以允许从刚性注塑成型物件上移走模具)，需要对凸起21的这些横截面限制。

在一个实施例中，与12点位置(图9)相关的模具32和与12点位置(图5)相关的模具44正在形成注塑成型物件14时，几乎同时，与6点位置(图9)相关的模具32和与6点位置(图5)相关的模具44也正在形成注塑成型物件14，如前面所讨论。

一旦注塑成型物件14已如上所讨论那样被形成，如图12-13进一步所示，朝打开位置62推动模具支撑件18、20，促使模具支撑件18的模具支撑部分22绕轴线28(从第一位置56向第二位置58)进行旋转运动30。在第二位置58上，与数字1相关的模具32从12点位置(图9)向3点位置(图13)顺时针旋转。在一个实施例中，模具32可被配置成在逆时针方向上旋转。

一旦与数字1相关的模具32已经从12点位置(图9)顺时针旋转至3点位置(图13)，模具支撑件18、20被放置到关闭位置60(图14)上。在推动模具支撑件18、20使它们相互远离对方直至到达打开位置62(图15,16)之前，模具32与数字1相关、位于3点位置上(模具支撑件18、20位于关闭位置60上)，模具支撑件18、20和与数字2相关、位于9点位置(图4,5,7)上的冲模48的冲模表面54被放置在一起。因此，冲模48的冲模表面54制造随后被形成的物件16(先前的注塑成型物件14)的随后被形成的凸起17。

在一个实施例中，与3点位置(图15)相关的模具32和与9点位置(图5)相关的冲模48正在制造随后被形成的物件16时，几乎同时，与9点位置(图9)相关的模具32和与3点位置(图5)相关的冲模48也正在制造随后被形成的物件16，如前所讨论。

在一个实施例中，将模具32和相应的模具44放置在一起以形成注塑成型物件14时，几乎同时，剩余的模具32和相应的冲模48被放置在一起以制造随后被形成的物件16。换句话说，装置12可连续操作，以在形成或制造随后被形成的物件16(通过先前被形成的注塑成型物件14)时，几乎同时形成另外的物件14。即，利用本说明书公开的装置，通过模具支撑件18的模具支撑部分22相对于模具支撑件20每旋转90度，一对注塑成型物件14被制造，并可连续形成或制造一对随后被形成物件16。

如图18和19进一步所示(在所述图中，随后被形成的物件16已经从注塑机中被逐出)，可容易看出注塑成型物件14和随后被形成的物件16之间的差异明显、显著。即，如图11所示，注塑成型物件14包括凸起21，该凸起包括凸起21a、21b，每个凸起21a、21b具有圆柱形轮廓(即，在凸起的整个长度范围内限定固定的横截面面积，或横截面面积在凸起的整个长度范围内随着其离主体15的距离的增加而减小)，原因如前所述。相比较而言，如图18和19进一步所示，随后被形成的物件16包括随后被形成的凸起17(其包括随后被形成的凸起17a、17b)，在变化的横截面区域64上或在凸起17的变化的横截面区域64(如，其紧密靠近端部66)和主体15之间形成底切部19，例如，当变化的横截面区域的横截面面积大于凸起的横截面面积时，在该情况下，底切部19形成在变化的横截面区域64和主体15之间。在一个实施例中，变化的横截面区域64至少是相对于凸起的横截面面积而言横截面面积增大的局部区域。在一个实施例中，凸起17的变化的横截面区域64不紧密靠近主体15的端部66。在一个实施例中，如图19所示，变化的横截面区域64至少是相对于凸起形成的底切部19的横截面面积而言横截面面积减小的局部区域，只要该局部区域不在端部66处或不紧密靠近端部66，以不提供用于增强粘结剂和凸起之间的粘合的基础即可。当变化的横截面区域64的横截面面积大于底切部的横截面面积时，形成底切部19会提供基础而用于增强包括随后被形成的凸起17的表面的粘合，原因在于，硬化的粘结材料可形成过盈配合，该过盈配合由底切部(如，底切部70)和相应的变化的横截面区域64之间的横截面面积差异限定。但是，当变化的横截面区域64的横截面面积相对于凸起的横截面面积减小(且不紧密靠近端部66)时，底切部19形成在变化的横截面区域64中或与变化的横截面区域64一致，具有凹陷深度72。

在一个实施例中，凸起17可限定封闭的几何结构，如，大致为环形或大致为卵形的轮廓，而在另一实施例中，凸起17可限定敞开的几何结构，如，类似于新月的轮廓，或任何合适形状。凸起可相对于彼此、单独地或共同地定位在任何合适的布置结构中。

应该理解为，冲模的冲模表面轮廓并局限于与形成在注塑成型物件14上的凸起轮廓十分相似，只要随后被形成的凸起17的轮廓具有合适的底切轮廓即可。即，在一个实施例中，如果需要，变化的横截面区域的位置可被形成在不同于端部的位置上或紧密靠近随后被形成的凸起的端部。在另一实施例中，冲模表面的位置可相对于模具支撑件移动。即，当将相应的模具支撑件放置在一起时，冲模表面可被定位在与注塑成型物件的凸起表面保持合适间距的位置处，保持合适间距包括定位冲模表面，使得注塑成型物件14的一个或更多个凸起的端部和冲模表面之间存在选择性的过盈量或所述端部与冲模表面邻接，这样，可选择性地控制随后被形成的凸起。在一个实施例中，当将模具支撑件放置在一起时，非邻接的间距保持在冲模表面和注塑成型物件14的相应表面之间。

另外，可相对于注塑成型物件的凸起将冲模放置到至少一个位置的预定范围内，持续相应的预定时间范围使凸起的至少一部分承受预定温度范围和预定压力范围中的一个或多个温度和压力，以形成底切部。即，可根据冲模离注塑成型物件的凸起的距离或邻近程度以及预定的时间量选择性地控制冲模(当然，包括冲模表面)的温度。另外，可在预定的温度范围和预定的时间率(rate)范围内，可选择性地控制冲模的一些部分的温度。换句话说，可结合冲模的移动速度(冲模朝和/或远离注塑成型物件的凸起移动的速度，该速度并不局限于在任一方向上是相同的)和/或离凸起的邻近程度或间距(包括冲模和注塑成型物件之间的邻近范围)，可选择性地控制冲模(甚至冲模的一些部分)的温度。换句话说，可在较宽的温度范围内可选择性地控制冲模，也可相对于速度和/或离凸起的距离(包括过盈量或邻近量)、以及选择性的控制时间而可选择性地控制该温度。在一个实施例中，冲模可被配置成保持在不可移动的位置上持续某段时间的至少一部分时间(也称之为滞留时间)，该段时间是将模具支撑件放置在一起的时间。在一个实施例中，冲模可选择性地控制凸起的至少一部分的表面特征。例如，如果冲模表面接触凸起，冲模的表面粗糙度可被至少转换为凸起和冲模表面之间的接触程度。由于相对于注塑成型物件的凸起控制冲模的程度，对于凸起而言，至少底切部的位置和大小可被选择性地控制，在制造期间可改变随后形成凸起的数量。

也应该理解为，根据应用，可被使用在该装置中的材料可以是陶瓷、金属、塑料材料或上述材料的组合物的液体或粉末形式。

也应该理解为，尽管所公开的物件是正畸托架，但是，本说明书公开的装置也可用于任何数量的其他注塑成型物件，其中，在制造注塑成型物件之后的辅助成型操作可带来有益效果，并不局限于形成底切部，例如，通过这种辅助成型操作获得的表面特征或其他有益的属性。

如图20和21所示，以与前面讨论的方式类似的方式，该装置112包括模具支撑件118和模具支撑件120，模具支撑件118具有模具132，模具支撑件120具有模具144和冲模148。模具支撑件118可相对于模具支撑件120在第一位置156和第二位置158之间移动。如图20所示，可促使模具支撑件122进行定向运动106，如果需要，该定向运动是直线或曲线的。以与前面讨论的方式类似的方式，响应于模具支撑件122的运动和/或模具支撑件118、120之间的接合线102、104，模具132和模具144可被对准，被放置在一起，以形成注塑成型物件14，或者模具132和冲模148可被对准、被放置在一起，以随后形成物件16(先前的注塑成型物件14)。

如图22所示，用于制造注塑成型物件的方法包括：在步骤170中，提供包括第一模具32的第一模具支撑件18。另外，步骤172包括，提供包括第二模具44和第一冲模48的第二模具支撑件20。一旦已经完成步骤170和172的一些程序，步骤174包括：将第一模具支撑件18和第二模具支撑件20放置在一起以在两者之间形成注塑成型物件14，具有主体15的该注塑成型物件14具有至少一个面向第二模具44的凸起21。在已经形成注塑成型物件14之后，在步骤176中第一模具支撑件18远离第二模具支撑件20移动。一旦第一模具支撑件18已经远离第二模具支撑件20移动，在步骤178中第一模具支撑件18相对于第二模具支撑件20移动。一旦第一模具支撑件18相对于第二模具支撑件20移动，在步骤180中，第一模具支撑件18和第二模具支撑件20被放置在一起以随后形成随后被形成的凸起17(注塑成型物件14的先前的凸起21)的至少一部分，第一冲模48随后选择性地形成随后被形成的凸起17的至少一部分，在随后被形成的凸起21的端部66和主体15之间形成底切部19。

尽管前面的详细描述说明和描述了示例性实施例，但是本领域的技术人员将能理解到，在不违背本发明的范围的情况下，可进行各种改变，等同形式可替代相关元件。另外，在不违背本发明的本质范围的情况下，可进行许多改进以适应特定情况或材料(包括根据本发明的教导的掺杂剂)。因此，本发明不局限于在此所公开的以最佳方式实施本发明的具体实施例，而是本发明包括落入所附的权利要求书范围内的所有实施例。

Claims (21)

1.一种可与用于制造物件的注塑机一起使用的装置，其包括：

第一模具支撑件，其包括第一模具；

第二模具支撑件，其包括第二模具和第一冲模；

第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件在第一位置和第二位置之间移动；

其中，在第一位置上，第一模具和第二模具被放置在一起以形成包括主体的注塑成型物件，该注塑成型物件具有至少一个从主体朝外延伸并面向第二模具的凸起；

其中，在第二位置上，第一模具和第一冲模被放置在一起以随后形成物件，第一冲模随后可选择性地在凸起的至少一部分上形成变化的横截面区域、在所述变化的横截面区域上或在随后形成的凸起的所述变化的横截面区域和所述主体之间形成底切部。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件绕轴线可旋转地移动。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件沿线移动。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，至少第一模具支撑件包括多个第一模具，第二模具支撑件包括至少一个第二模具和至少一个第一冲模；该装置可操作，使得一旦第一模具和第二模具被放置在一起以形成物件(第一位置)的情况下，当第一模具和第一冲模然后被放置在一起以随后形成物件(第二位置)时，几乎同时，另外的第一模具和第二模具被放置在一起以形成另外的物件(第三位置)。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，该装置的相应的第一模具、第二模具和第一冲模连续运行，以在随后对先前形成的物件进行成型时，几乎同时形成另外的物件。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述凸起包括敞开的几何结构。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述凸起包括封闭的几何结构。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一冲模相对于凸起而被放置到至少一个位置的预定范围中，持续相应的预定时间范围，从而使凸起的至少一部分承受预定的温度范围和预定的压力范围中的一个或多个温度和压力，以形成底切部。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，在至少一个位置的预定范围和相应的预定时间范围内，可选择性地控制第一冲模的一些部分的温度。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述物件由陶瓷、金属、塑料材料或上述材料的组合物形成。

11.根据权利要求8所述的装置，其中，第一冲模选择性地控制所述凸起的至少一部分的表面特征。

12.根据权利要求1所述的装置，其中，所述物件是正畸托架。

13.一种可与用于制造物件的注塑机一起使用的装置，其包括：

第一模具支撑件，其包括至少两个第一模具；

第二模具支撑件，其包括至少两个第二模具和至少两个第一冲模；

第一模具支撑件可相对于第二模具支撑件在第一位置和第二位置之间可旋转地运动；

其中，在第一位置上，每个相应的第一模具和第二模具可被放置在一起以形成包括主体的注塑成型物件，该注塑成型物件具有至少一个从主体朝外延伸并面向第二模具的凸起；

其中，在第二位置上，每个相应的第一模具和第一冲模可被放置在一起以随后形成物件，每个第一冲模随后选择性地在凸起的至少一部分上形成变化的横截面区域、在所述变化的横截面区域中或在随后形成的凸起的所述变化的横截面区域和所述主体之间形成底切部。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，该装置的相应的第一模具、第二模具和第一冲模连续操作，以在随后对先前形成的物件进行成型的几乎同时，形成另外的物件。

15.根据权利要求13所述的装置，其中，每个第一冲模相对于相应的凸起而被放置到至少一个位置的预定范围中，持续相应的预定时间范围，从而使凸起的至少一部分承受预定的温度范围和预定的压力范围中的一个或多个温度和压力，以形成底切部。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，在至少一个位置的预定范围和相应的预定时间范围内，可选择性地控制第一冲模的一些部分的温度。

17.根据权利要求13所述的装置，其中，所述物件由陶瓷、金属、塑料材料或上述材料的组合物形成。

18.根据权利要求15所述的装置，其中，第一冲模选择性地控制所述凸起的至少一部分的表面特征。

19.根据权利要求13所述的装置，其中，所述物件是正畸托架。

20.一种用于制造注塑成型物件的方法，其包括：

提供第一模具支撑件和第二模具支撑件，第一模具支撑件包括第一模具，第二模具支撑件包括第二模具和第一冲模；

将第一模具支撑件和第二模具支撑件放置在一起，将第一模具和第二模具放置在一起以在两者之间形成注塑成型物件，该物件具有至少一个面向第二模具的凸起；

使第一模具支撑件远离第二模具支撑件移动；

使第一模具支撑件相对于第二模具支撑件移动；

将第一模具支撑件和第二模具支撑件放置在一起，将第一模具和第一冲模放置在一起以随后形成物件，第一冲模随后选择性地在凸起的至少一部分上形成变化的横截面区域、在所述变化的横截面区域中或在随后形成的凸起的所述变化的横截面区域和主体之间形成底切部。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，提供包括多个第一模具的第一模具支撑件，随后使第一模具支撑件相对于第二模具支撑件移动，将第一模具支撑件和第二模具支撑件放置在一起，使得一旦第一模具和第二模具被放置在一起以形成物件，在第一模具和第一冲模然后被放置在一起以随后形成物件时，几乎同时，第一模具和第二模具被放置在一起以形成另外的物件。