CN106413939B - 浇注模具 - Google Patents

浇注模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106413939B
CN106413939B CN201480071332.7A CN201480071332A CN106413939B CN 106413939 B CN106413939 B CN 106413939B CN 201480071332 A CN201480071332 A CN 201480071332A CN 106413939 B CN106413939 B CN 106413939B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
internal
mold
cooling
casting mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201480071332.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106413939A (zh
Inventor
刘睿
王声成
王健萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen city Zezhi Intellectual Property Ltd
Original Assignee
Shenzhen City Zezhi Intellectual Property Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen City Zezhi Intellectual Property Ltd filed Critical Shenzhen City Zezhi Intellectual Property Ltd
Priority to PCT/CN2014/072493 priority Critical patent/WO2015127582A1/zh
Publication of CN106413939A publication Critical patent/CN106413939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106413939B publication Critical patent/CN106413939B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065Cooling or heating equipment for moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Abstract

本发明涉及一种浇注模具,包括内模与外模,该浇注模具还包括保温材料层、固定板及脱出杆,其中该内模包括第一壳体与设于该第一壳体上的冷却元件,该第一壳体具有第一侧壁及与该第一侧壁相对的第二侧壁;该保温材料层设于该第一侧壁上,该外模位于该第二侧壁外且与该第二侧壁间隔从而与该内模之间形成有一个浇注腔;该外模包括第二壳体以及位于该第二壳体内的加热元件;该固定板位于该内模与该外模的一端;该脱出杆设于该内模上。上述浇注模具具有可提升质量且易于使产品脱模的优点。

Description

浇注模具
技术领域
本发明涉及一种成型用模具,尤其是一种用于混凝土成型的浇注模具。
背景技术
混凝土在建筑行业广泛应用,例如用于做腔体、柱体或其他有特定形状的混凝土制品。其中,有些混凝土制品在成型时需要用到模具。
一般来说,混凝土浇注模具包括内模与外模,内模与外模之间形成有浇注腔。制作混凝土制品时,将混凝土浆料灌注在浇注腔内,待混凝土浆料硬化后即可形成混凝土浇注成品。
然而,现有的浇注模具脱模时容易影响混凝土制品的质量,有时甚至会损坏混凝土制品。
发明内容
鉴于上述状况,有必要提供一种浇注模具,其易于使产品脱模且可避免影响混凝土质量。
一种浇注模具,包括内模与外模,该浇注模具还包括保温材料层、固定板及脱出杆,其中该内模包括第一壳体与设于该第一壳体上的冷却元件,该第一壳体具有第一侧壁及与该第一侧壁相对的第二侧壁;该保温材料层设于该第一侧壁上,该外模位于该第二侧壁外且与该第二侧壁间隔从而与该内模之间形成有一个浇注腔;该外模包括第二壳体以及位于该第二壳体内的加热元件;该固定板位于该内模与该外模的一端;该脱出杆设于该内模上。
该冷却元件具有冷端及热端,该热端从该第一壳体向外伸出。
该冷却元件为半导体冷却元件。
该冷却元件与该第一壳体之间还填充有导热介质。
该加热元件为热电阻。
该加热元件与该第二壳体之间还填充有导热介质。
上述浇注模具可通过外模与内模的热胀冷缩作用,对外模进行加热而在内模注入过冷流体,使得外模因过热而膨胀、内模因过冷而收缩进而与混凝土成品剥离,不会产生如现有技术中因拆解模具而伤害到混凝土成品的问题从而可提升了产品的质量,并且不会影响混凝土成品的精度,混凝土成品脱模速度快又简单,因此还可降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例的浇注模具(含有产品)的剖面示意图。
图2是图1所示的浇注模具的混凝土成品脱模时的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的浇注模具作进一步的详细说明。
请参见图1,本发明实施例的浇注模具10包括外模11、内模12、保温材料层13、固定板14及脱出杆15。内模12包括第一壳体122与设于第一壳体122上的冷却元件124。第一壳体122具有第一侧壁1222及与第一侧壁1222相对的第二侧壁1224。保温材料层13设于第一壳体122的第一侧壁1222上,外模11位于第一壳体122的第二侧壁1224外且与第二侧壁1224间隔从而与内模12之间形成有一个浇注腔16。外模11包括第二壳体112以及位于第二壳体112内的加热元件114。固定板14位于内模12与外模11的一端。脱出杆15设于内模12上。
具体在本实施例中,冷却元件124具有冷端1242及热端1244。热端1244从第一壳体122向外伸出,并穿过保温材料层13。在脱模产品时,冷却元件124用于冷却内模12,以使内模12收缩。其中,冷却元件124可为半导体冷却元件。并且,为提升内模的冷却速度与效果,冷却元件124与第一壳体122之间还填充有导热介质18。
加热元件114可为热电阻,其用于加热外模11。较佳的,第二壳体112内还具有导热介质116,而加热元件114则会在导热介质116中。第二壳体112可将导热介质116与加热元件114封闭在其中。导热介质116可由导热系数较高的材料构成。加热元件114在脱模产品时,用于加热外模11,以使外模11膨胀。为使加热元件114具有较好的加热效果,加热元件114可均匀分布在导热介质116内。
请同时参见图2,使用时,混凝土浆料注入到浇注腔16,待混凝土浆料硬化形成混凝土成品17后;冷却元件124冷却内模12,让内模12因冷收缩而与混凝土成品17相分离;而在外模11内,加热元件114通电加热,让外模11过热膨胀而与混凝土成品17相分离;然后,可通过脱出杆15将内模12取出,再将混凝土成品17取出。
由上可见,本发明实施例的浇注模具10可通过外模11与内模12的热胀冷缩作用,对外模11进行加热而在内模12中用冷却元件124冷却,使得外模11因热而膨胀、内模12因冷而收缩进而与混凝土成品17相脱离,不会产生如现有技术中因拆解模具而伤害到混凝土成品17的问题;从而可提升产品的质量,并且不会影响混凝土成品17的精度;混凝土成品17脱模速度快又简单,因此还可降低成本。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种浇注模具,包括内模与外模,其特征在于:该浇注模具还包括保温材料层、固定板及脱出杆,其中该内模包括第一壳体与设于该第一壳体上的冷却元件,该第一壳体具有第一侧壁及与该第一侧壁相对的第二侧壁;该保温材料层设于该第一侧壁上,该外模位于该第二侧壁外且与该第二侧壁间隔从而与该内模之间形成有一个浇注腔;该外模包括第二壳体以及位于该第二壳体内的加热元件;该固定板位于该内模与该外模的一端;该脱出杆设于该内模上。
2.如权利要求1所述的浇注模具,其特征在于:该冷却元件具有冷端及热端,该热端从该第一壳体向外伸出。
3.如权利要求2所述的浇注模具,其特征在于:该冷却元件为半导体冷却元件。
4.如权利要求2所述的浇注模具,其特征在于:该冷却元件与该第一壳体之间还填充有导热介质。
5.如权利要求1所述的浇注模具,其特征在于:该加热元件为热电阻。
6.如权利要求1所述的浇注模具,其特征在于:该加热元件与该第二壳体之间还填充有导热介质。
CN201480071332.7A 2014-02-25 2014-02-25 浇注模具 Expired - Fee Related CN106413939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2014/072493 WO2015127582A1 (zh) 2014-02-25 2014-02-25 浇铸模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106413939A CN106413939A (zh) 2017-02-15
CN106413939B true CN106413939B (zh) 2019-02-15

Family

ID=54008106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480071332.7A Expired - Fee Related CN106413939B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 浇注模具

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106413939B (zh)
WO (1) WO2015127582A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108296452B (zh) * 2018-01-29 2020-06-05 湖州龙溢机械有限公司 一种汽车轴管加工用模具
CN112695751A (zh) * 2020-12-23 2021-04-23 陈顺 水下桩基混凝土浇筑模具及其混凝土水下浇筑方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD122940A1 (de) * 1975-11-27 1976-11-12 Lothar Stephan Form fuer betonelemente
CN2292652Y (zh) * 1997-06-16 1998-09-30 周凯 一种模具
CN101186068A (zh) * 2004-01-20 2008-05-28 邱则有 一种模壳构件成型模具
CN102397987A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 北京交通大学 一种自调温模具及其使用方法
CN203266881U (zh) * 2013-06-09 2013-11-06 中天振华(天津)新型建材有限公司 砌块模具
CN203567015U (zh) * 2013-09-11 2014-04-30 天津天佑润德新材料科技有限公司 一种塑料制品注射成型模具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0872295B1 (de) * 1997-04-15 2002-06-12 Wärtsilä Schweiz AG Giessform und Verfahren zum Herstellen von metallischen Hohlgiesslingen sowie Hohlgiesslinge
DE60022605T2 (de) * 1999-04-30 2006-07-06 Mazda Motor Corp. Vorrichtung und verfahren zum giessen von zylinderköpfen
JP2002067023A (ja) * 2000-08-29 2002-03-05 Landes Kk コンクリートブロックの成形型枠装置
DE10223371A1 (de) * 2002-05-25 2003-12-04 Peter Amborn Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm o. Kaltumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform
JP3981832B2 (ja) * 2003-06-25 2007-09-26 トヨタ自動車株式会社 シリンダブロックの鋳造方法
US8074704B2 (en) * 2009-03-27 2011-12-13 Titanium Metals Corporation Method and apparatus for semi-continuous casting of hollow ingots and products resulting therefrom
JP2011167706A (ja) * 2010-02-17 2011-09-01 Honda Motor Co Ltd 鋳造金型入子の均等冷却構造および均等冷却方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD122940A1 (de) * 1975-11-27 1976-11-12 Lothar Stephan Form fuer betonelemente
CN2292652Y (zh) * 1997-06-16 1998-09-30 周凯 一种模具
CN101186068A (zh) * 2004-01-20 2008-05-28 邱则有 一种模壳构件成型模具
CN102397987A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 北京交通大学 一种自调温模具及其使用方法
CN203266881U (zh) * 2013-06-09 2013-11-06 中天振华(天津)新型建材有限公司 砌块模具
CN203567015U (zh) * 2013-09-11 2014-04-30 天津天佑润德新材料科技有限公司 一种塑料制品注射成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106413939A (zh) 2017-02-15
WO2015127582A1 (zh) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106413939B (zh) 浇注模具
MY159584A (en) Moulding device with heatable secondary cavity
CN206527870U (zh) 浇铸模具
JP2018069259A (ja) 鋳造方法、および、一対の鋳型
CN107377879B (zh) 一种熔模铸造铸件铸造方法
CN203541440U (zh) 一种热节分散的铸件蜡模
CN207088347U (zh) 一种防溢出铸型型腔
MX2018013824A (es) Metodo y dispositivo para calentar un molde.
US2505807A (en) Method and apparatus for molding polyamides and similar thermoplastic materials
CN105899344B (zh) 具有“零脱模斜度”的注射模塑零件的设计与制造方法
CN103567353A (zh) 钢制型砂及其制造工艺
CN108393435A (zh) 一种水冷机壳组合砂芯的热芯盒模具及砂芯成型方法
CN103418743B (zh) Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺
CN204135339U (zh) 一种可防止注射孔阻塞的成型模具
JPWO2017212565A1 (ja) 低圧鋳造用金型
CN107097385A (zh) 一种防溢出铸型型腔
CN207059114U (zh) 一种汽车消音管成型模具
CN207736646U (zh) 一种快凝式注塑模具
JP2008049373A5 (zh)
JP6949528B2 (ja) 成形品の製造方法、成形品およびプリンター
NL1040965B1 (en) Die casting method with associated product and apparatus.
TWM562175U (zh) 半固態球化金屬錠塑形裝置
CN108215061A (zh) 一种制作硅胶零件的模具工艺
TH162740B (th) แบบหล่อสำหรับการหล่อขึ้นรูปวัตถุกลวงจากพรีฟอร์มและเครื่องจักรซึ่งประกอบ รวมด้วยแบบหล่อเช่นนี้
CN204183813U (zh) 一种注塑成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181119

Address after: 518000 Guangdong Province Yantian District Shatoujiao Yantian International Creative Port 6 2C

Applicant after: Shenzhen city Zezhi Intellectual Property Ltd

Address before: 353000 Dong Ling No. 4, Guocheng Village, Lanxia Township, Shunchang County, Nanping City, Fujian Province

Applicant before: Wang Shengcheng

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190215

Termination date: 20200225

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee