BR102015030489A2 - dispositivo corrugador de tubos e processo para corrugar tubos empregando um dispositivo corrugador de tubos - Google Patents

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Abstract

resumo “dispositivo corrugador de tubos e processo para corrugar tubos empregando um dispositivo corrugador de tubos, o qual é utilizado para a produção de um tubo corrugado (t), sendo que o dispositivo corrugador (1) cabeçote rotativo (2), o qual apresenta um segmento tubular dentado (3), que é acionado por uma correia dentada (4); o cabeçote rotativo (2) incorpora uma base anelar (6) diretamente acoplada a um rolamento de esferas (7) que tem seu anel externo fixado a um flange (8) que é montado contra a parede (9) de uma câmara de moldagem (10). dentro da câmara de moldagem (10) atua um elemento helicoidal de moldagem (15). o dispositivo aqui tratado permite a produção de tubos corrugados (t) de uma forma simples e com baixo custo. 1/1

Description

(54) Título: DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS E PROCESSO PARA CORRUGAR TUBOS EMPREGANDO UM DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS (51) Int. Cl.: B29C 53/30; B29D 23/18 (73) Titular(es): FORCON INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE PLÁSTICOS LTDA (72) Inventor(es): CARLOS EDUARDO TUPINAMBÁ LOREY (85) Data do Início da Fase Nacional:
04/12/2015 (57) Resumo: RESUMO DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS E PROCESSO PARA CORRUGAR TUBOS EMPREGANDO UM DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS, o qual é utilizado para a produção de um tubo corrugado (T), sendo que o dispositivo corrugador (1) cabeçote rotativo (2), o qual apresenta um segmento tubular dentado (3), que é acionado por uma correia dentada (4); o cabeçote rotativo (2) incorpora uma base anelar (6) diretamente acoplada a um rolamento de esferas (7) que tem seu anel externo fixado a um flange (8) que é montado contra a parede (9) de uma câmara de moldagem (10). Dentro da câmara de moldagem (10) atua um elemento helicoidal de moldagem (15). O dispositivo aqui tratado permite a produção de tubos corrugados (T) de uma forma simples e com baixo custo. 1/1
Figure BR102015030489A2_D0001
FIG.1
1/8 “DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS E
PROCESSO PARA CORRUGAR TUBOS EMPREGANDO UM DISPOSITIVO
CORRUGADOR DE TUBOS
CAMPO DE APLICAÇÃO [01] O objeto deste pedido de patente de invenção trata de um dispositivo corrugador de tubos, bem como o processo para corrugar tubos empregando o mencionado dispositivo, ambos tendo como campo de aplicação o ramo de produção dos tubos corrugados que podem ser utilizados como eletrodutos (onde servem para a passagem de cabos e fios elétricos e outros).
PREÂMBULO [02] Este pedido de patente de invenção propõe um inovador e inédito dispositivo para produzir tubos corrugados, o qual permite a obtenção desse tipo de tubo de uma forma simples, rápida e com baixo custo.
ESTADO DA TÉCNICA [03] Os tubos corrugados são artigos largamente utilizados na construção civil, onde são empregados como meio de passagem, através de paredes e outras estruturas, de cabos de toda natureza e fios elétricos.
[04] Os tubos corrugados são produzidos mediante emprego de uma extrusora que partindo da matéria prima granulada, promove o seu aquecimento até o ponto de plasticidade e então submete esse material a um cabeçote do qual é gerado um corpo tubular oco na forma de uma mangueira, que é então diretamente alimentada a um sistema de moldes que imprimirá ao tubo sua configuração corrugada característica.
2/8 [05] O sistema de moldes utilizado na fabricação de tubos corrugados é composto por uma estrutura na forma de uma mesa que serve como superfície de deslocamento de dois conjuntos transportadores, cada um dos quais levando um determinado número de blocos que são segmentos de molde.
[06] Os dois conjuntos operam de forma sincronizada e em movimento em sentido mutuamente inverso, de modo que os segmentos de moldes são movimentados um contra o outro, estabelecendo, dinamicamente e durante uma fase do trajeto, uma configuração de câmara fechada gerando assim uma região, onde os segmentos de molde de um conjunto assumem uma condição de contato com os respectivos segmentos de molde do outro conjunto.
[07] Cada segmento de molde apresenta furos em sua superfície de contato através dos quais é aplicado vácuo por intermédio de um sistema de mangueiras que acompanham o movimento dos dois conjuntos de molde.
[08] O corpo tubular oco produzido pelo cabeçote da extrusora ao ser alimentado ao sistema de moldagem é sugado pelo vácuo e toma contato direto com a superfície de cada segmento de molde.
[09] Os segmentos de molde apresentam movimento na mesma velocidade em que o corpo tubular oco é produzido pela extrusora, fato esse que estabelece um total sincronismo entre esses dois equipamentos.
[010] Os segmentos de bloco apresentam também meios para resfriamento fato esse que faz com que o corpo tubular, já aderido à face de contato dos mesmos possa perder calor na medida em que os dois conjuntos de molde são progressivamente movimentados.
3/8 [011] Ao sair do campo de atuação dos dois conjuntos de moldagem, o corpo tubular oco já assumiu a conformação do tubo corrugado e pode então seguir seu deslocamento que culminará com a acomodação do mesmo em uma bobina de grande capacidade.
[012] Tal como deve ter ficado claro, o tubo corrugado é um produto que é fabricado de forma contínua. PROBLEMAS DO ESTADO DA TÉCNICA [013] Os equipamentos utilizados para a fabricação de tubos corrugados são extremamente complexos e requerem elevado conhecimento técnico para sua operação.
[014] Ainda no que tange ao estado da técnica, o equipamento que executa a moldagem do tubo corrugado é particularmente complexo, apresenta custo elevado de produção, operação e manutenção.
OBJETIVOS DA INVENÇÃO [015] Em face do estado da técnica acima descrito, configura como sendo um dos objetivos deste pedido de patente de invenção propor um dispositivo corrugador de tubos que elimine o sistema de moldagem normalmente utilizado para a produção de tubos corrugados.
[016] É também mais um objetivo deste pedido de patente de invenção prover um dispositivo corrugador de tubos que opere de forma inédita pela provisão de um elemento de moldagem helicoidal, substancialmente mais simples que o sistema atualmente utilizado e que elimine a necessidade de utilização dos segmentos de molde convencionalmente empregados.
[017] É também mais um objetivo deste pedido de patente de invenção propor um processo para corrugar
4/8 tubos que seja substancialmente mais simples que o atualmente utilizado.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO.
[018] Em face do estado da técnica acima descrito, foi desenvolvido o objeto deste pedido de patente de invenção, o qual propõe um dispositivo corrugador de tubos que está baseado em cabeçote rotativo acionado por correia dentada que é ligada a um motor elétrico.
[019] O cabeçote rotativo está incorporado em um rolamento de esferas que tem seu anel externo fixado à placa de uma câmara de moldagem que inclui um tubo no interior do qual o tubo corrugado a ser produzido é progressivamente moldado.
[020] A câmara de moldagem inclui também um sistema de vácuo que é aplicado ao tubo em formação. DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [021] O presente pedido de patente de invenção será pormenorizadamente descrito com referência aos desenhos abaixo relacionados, nos quais:
[022] A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva dos componentes principais do dispositivo corrugador ora tratado.
[023] A figura 2 ilustra uma vista em perspectiva dos componentes principais do dispositivo corrugador, estando os mesmos já montados.
[024] A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva explodida dos componentes principais do dispositivo corrugador ora tratado.
5/8 [025] A figura 4 ilustra uma vista em corte e esquemática do dispositivo corrugador e a câmara de vácuo,
onde o mesmo é montado.
[026] A figura 4A ilustra uma vista similar
a retratada na figura 4, mostrando o início da moldagem do
tubo corrugado
[027] A figura 4B ilustra uma vista similar
a retratada na figura 4A, demonstrando um setor de tubo
corrugado já pronto.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[028] De conformidade com o quanto
ilustram as figuras acima relacionadas, o dispositivo
corrugador aqui tratado, que é indicado de modo geral pela referência numérica 1, compreende um cabeçote rotativo 2, o qual apresenta um segmento tubular dentado 3, que é acionado por uma correia dentada 4, que é ligada a um motor elétrico .
[029] O cabeçote rotativo 2, além do segmento tubular dentado 3 incorpora uma base anelar 6, esta diretamente acoplada a um rolamento de esferas 7, que tem seu anel externo fixado a um flange 8 que é montado contra a parede 9 de uma câmara de moldagem 10 que inclui um tubo 11 no interior do qual o tubo corrugado T é progressivamente moldado.
[030] A câmara de moldagem 10 inclui também uma conexão 12 para montagem de uma tubulação de vácuo 13, que aplica pressão negativa ao tubo 11, através de orifícios 14 produzidos na parede do referido tubo.
[031] O cabeçote rotativo 2 incorpora, pelo menos, um elemento helicoidal de moldagem 15, o qual tem
6/8 praticamente todo o seu comprimento alojado no interior do tubo 11.
[032] O elemento helicoidal de moldagem 15 apresenta uma terminação 16 que é montada na base anelar 6.
[033] Como está fixado ao cabeçote rotativo 2, o elemento helicoidal de moldagem 15 apresenta movimento de rotação na mesma velocidade e sentido de giro verificados no cabeçote rotativo 2, rotação essa que é indicada pelas setas X.
[034] O elemento helicoidal de moldagem 15 apresenta medida de diâmetro externa e pouco menor que a medida de diâmetro interno verificada no tubo 11, motivo pelo qual, o referido elemento helicoidal de moldagem 15, tem sua espira dimensionada para girar com pouca folga em relação à parede interna do tubo 11.
[035] O dispositivo corrugador 1 aqui proposto opera em conjunto com uma extrusora ( não ilustrada), a qual, tal como o que ocorre com as extrusoras normalmente utilizadas em processos para produção de tubos corrugados, gera um corpo tubular oco C, que no presente caso é alimentado diretamente ao cabeçote rotativo 2 do dispositivo corrugador 1, tal como está esquematicamente retratado nas figuras 4 e 4A.
[036] Ao chegar ao tubo 11, o corpo tubular oco C ainda quente é sugado pela ação do vácuo aplicado na câmara de moldagem 10, sendo tal vácuo esquematicamente representado pelas setas Y que representam o ar sendo sugado.
[037] Como o elemento helicoidal de moldagem 15 está em giro sincronizado com a velocidade de
7/8 produção do corpo tubular oco C, o referido elemento helicoidal de moldagem 15 vai progressivamente moldando o corpo tubular oco C na medida em que o mesmo avança no sentido indicado pelas setas Z.
[038] O efeito de moldagem do corpo tubular oco C é uma combinação do efeito do vácuo aplicado à câmara 10 e da ação giratória do elemento helicoidal de moldagem 15, que imprime o padrão de sulco S que caracteriza o tubo corrugado T ao sair da câmara 10.
[039] O tubo corrugado T passa então pelos procedimentos normalmente adotados para que seja mantido o padrão da sua parede ao sair da câmara 10, que pode incluir resfriamento por imersão. Finalmente, o tubo corrugado T é antão organizado em uma bobina.
[040] Em termos do processo para corrugar tubos objeto deste pedido de patente de invenção, o mesmo compreende uma primeira etapa em que um corpo tubular oco C, produzido por uma corrugador, é alimentado diretamente ao cabeçote rotativo 2 do dispositivo corrugador 1, chegando então ao interior do tubo 11.
[041] Ao chegar ao tubo 11, o corpo tubular oco C entra na segunda etapa do presente processo, onde ainda quente é sugado pela ação do vácuo aplicado na câmara de moldagem 10, onde entra em contato também com o elemento helicoidal de moldagem 15.
[042] Ao entrar em contato com o elemento helicoidal de moldagem 15, ocorre a terceira etapa do presente processo, onde o elemento helicoidal de moldagem 15, por estar em constante giro sincronizado com a velocidade de produção
8/8 do corpo tubular oco C, imprime ao corpo tubular oco C o padrão de sulcos S que caracteriza o tubo corrugado T.
1/2

Claims (3)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. “DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS, o qual é utilizado para a produção de tubos corrugados (T), sendo indicado pela referência numérica (1) e caracterizado por compreender um cabeçote rotativo (2), o qual apresenta um segmento tubular dentado (3), que é acionado por uma correia dentada (4), que é ligada a um motor elétrico (5); o cabeçote rotativo (2), além do segmento tubular dentado (3), incorpora uma base anelar (6), esta diretamente acoplada a um rolamento de esferas (7) que tem seu anel externo fixado a um flange (8) que é montado contra a parede (9) de uma câmara de moldagem (10) que inclui um tubo (11); a câmara de moldagem (10) inclui também uma conexão (12) para montagem de uma tubulação de vácuo (13), que aplica pressão negativa ao tubo (11) , através de orifícios (14); o cabeçote rotativo (2) incorpora, pelo menos, um elemento helicoidal de moldagem (15); o elemento helicoidal de moldagem (15) apresenta uma terminação (16) que é montada na base anelar (6); o cabeçote rotativo (2) e o elemento helicoidal de moldagem (15) apresenta movimento de rotação na mesma velocidade e sentido de giro verificados no cabeçote rotativo (2).
  2. 2. “DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o elemento helicoidal de moldagem (15) apresentar medida de diâmetro externa menor que a medida de diâmetro interno verificada no tubo (11).
  3. 3 “PROCESSO PARA CORRUGAR TUBOS EMPREGANDO UM DISPOSITIVO CORRUGADOR DE TUBOS, o processo em questão utiliza o dispositivo corrugador de tubos da reivindicação 1 e é caracterizado por compreender uma primeira etapa em que
    2/2 um corpo tubular oco (C) , produzido por uma corrugadora é alimentado diretamente ao cabeçote rotativo (2) do dispositivo corrugador (1), chegando então ao interior do tubo (11); ao chegar ao tubo (11), o corpo tubular oco (C) entra na segunda etapa do processo, onde ainda quente é sugado pela ação do vácuo aplicado na câmara de moldagem (10), onde entra em contato também com o elemento helicoidal de moldagem (15); ao entrar em contato com o elemento helicoidal de moldagem (15), ocorre a terceira etapa do processo, onde o elemento helicoidal de moldagem (15), por estar em constante giro sincronizado com a velocidade de produção do corpo tubular oco (C), imprime ao corpo tubular oco (C) o padrão de sulcos (S) que define o tubo corrugado (T).
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