BR112015013237B1 - Processo e aparelho para construir pneus - Google Patents

Abstract

processo e aparelho para construir pneus processo para construir pneus prevê a construção de uma luva de carcaça (24) em torno de um tambor de conformação (1) tendo um diâmetro de aplicação (d1) e duas semiporções laterais (10) axialmente móveis uma em relação a outra. a luva de carcaça (24) compreende pelo menos uma lona de carcaça (3) coaxialmente engatada em torno de cada uma das suas abas de extremidade axialmente opostas (3a) para uma estrutura de ancoragem anular (5) definindo um diâmetro de encaixe (do) menor do que o diâmetro de aplicação (d1). a construção da luva de carcaça (24) compreende: aplicar e deter uma extremidade de ataque (26a) de um produto semiacabado (26) em forma de tira contínua cortada no tamanho contra uma superfície contínua (18) do tambor de conformação (1); enrolar o produto semiacabado (26) em forma de tira contínua cortada no tamanho circunferencialmente em torno do tambor de conformação (1); unir uma extremidade de fuga (26b) do produto semiacabado (26) com a extremidade de ataque (26a) em dita superfície contínua (18). a superfície contínua (18) é estendida apenas parcialmente em torno do tambor de conformação (1). o produto semiacabado (26), exceto para a extremidade de ataque (26a) e a extremidade de fuga (26b), é aplicado contra uma superfície circunferencial descontínua (22) do tambor de conformação (1) adjacente à superfície contínua (18) e pertencendo às duas semiporções laterais (10).

Description

DESCRIÇÃO

[001] A presente invenção tem por objeto um processo e um aparelho para construir pneus. Mais particularmente, a invenção é destinada ao processo e equipamento usados para construir o pneu cru, a ser subsequentemente submetido a um ciclo de moldagem e cura para a obtenção do produto final.

[002] Um pneu para rodas de veículos geralmente compreende uma estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça tendo abas de extremidade respectivamente opostas engatadas com respectivas estruturas de ancoragem anulares, normalmente chamadas "núcleos de talão", integrados nas zonas geralmente identificadas com o nome de "talões", tendo um diâmetro interno correspondendo substancialmente com um chamado "diâmetro de encaixe" do pneu sobre um respectivo aro de montagem. Em posição radialmente externa em relação à estrutura de carcaça, é associada uma estrutura de cinta compreendendo uma ou mais camadas de cinta, situadas em radial superposição uma com respeito a outra e com respeito à de carcaça, tendo cordonéis de reforço têxteis ou metálicos com orientação cruzada e/ou substancialmente paralelos à direção de extensão circunferencial do pneu. Em posição radialmente externa em relação à estrutura de cinta, é aplicada uma banda de rodagem, também feita de material elastomérico como outros produtos semiacabados constituindo o pneu. Entre a banda de rodagem e a estrutura de cinta, pode ser interposta uma chamada "subcamada", feita de pode ser interposta elastomérico com propriedades adequadas para assegurar uma união estável da própria banda de rodagem. Sobre as superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma estendendo-se a partir uma das bordas laterais da banda de rodagem até a respectiva estrutura de ancoragem anular para os talões, flancos respectivos feitos de material elastomérico são também aplicados.

[003] Por "componente feito de material elastomérico"do pneu, é entendido qualquer componente do pneu feito de material elastomérico e não reforçado com arames ou cordonéis (e.g. banda de rodagem, flancos, revestimento interno, sub-revestimento interno, enchimentos na área de talão área, insertos de flanco nos pneus autossustentáveis, insertos antiabrasivos, etc.), ou uma porção do mesmo, ou o conjunto formado por dois ou mais dos componentes acima citados ou porções dos mesmos.

[004] Deve ser especificado que, com o termo "material elastomérico"entende-se indicar uma composição compreendendo pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos uma carga de reforço. Preferivelmente, esta composição compreende ainda aditivos tais como, por exemplo, um agente de reticulação e/ou um agente de plastificação. Devido à presença do agente de reticulação, através de aquecimento, este material pode ser reticulado, de modo a formar o produto manufaturado final.

[005] Por superfície contínua em relação a um tambor de conformação, é entendida uma superfície sem interrupção ou em que possíveis aberturas (tais como furos ou sulcos) têm tamanho tal que o material elastomérico do produto semiacabado que resta sobre elas, substancialmente não as penetra. Cada uma das possíveis aberturas tem por exemplo uma área inferior ou igual a cerca de 300 mm2 (e.g. sulco com extensão axial de cerca de 150 mm para cerca de 2 mm de largura) e o conjunto das aberturas têm globalmente uma área inferior ou igual a cerca de 20%, preferivelmente inferior ou igual a cerca de 15% da área total de dita superfície contínua.

[006] O documento WO 2008/099236, em nome da mesma requerente, ilustra um processo e um aparelho para construir pneus em que uma luva de carcaça é formada em torno de uma superfície externa de um tambor de conformação, de acordo com um diâmetro de aplicação superior ao diâmetro de encaixe do pneu. Para este fim, um ou mais dispensadores alimentam pelo menos um elemento alongado contínuo feito de material elastomérico enquanto o tambor de conformação é girado em torno de seu eixo geométrico, de modo a formar o revestimento interno sobre uma superfície externa e sobre superfícies de suporte do tambor de conformação. Membros de aplicação aplicam sequencialmente uma pluralidade de elementos em forma de tira dispostos transversalmente com respeito à extensão circunferencial da superfície externa, enquanto o tambor de conformação é acionado em rotação de acordo com um andamento passo a passo, a fim de formar uma lona de carcaça. Em torno de cada uma das abas de extremidade da lona de carcaça, uma estrutura de ancoragem anular é coaxialmente engatada, definindo o diâmetro de encaixe. Uma luva externa compreendendo uma estrutura de cinta associada com uma banda de rodagem é disposta em uma posição coaxialmente centrada em torno da luva de carcaça aplicada sobre o tambor de conformação. O tambor de conformação compreende uma seção central e duas semipartes axialmente móveis com respeito à seção central. Através de aproximação axial mútua das duas semipartes, a mesma luva de carcaça é conformada de acordo com uma configuração toroidal para determinar sua aplicação contra uma superfície radialmente interna da luva externa, de acordo com um "processo de construção em uma etapa única"ou processo de etapa única.

[007] Em tal campo técnico, a requerente percebeu a necessidade de tornar o processo de construir pneus em uma única etapa mais flexível, mantendo ao mesmo tempo inalterada a qualidade estrutural e de desempenho dos pneus produzidos.

[008] Em particular, a requerente percebeu a necessidade de permitir a construção e assegurar a qualidade estrutural dos pneus através de um processo de etapa única partindo de produtos semiacabados de tipo convencional em forma de uma tira contínua, i.e. já tendo a largura correta e previamente cortada de acordo com a extensão circunferencial da superfície externa do tambor de conformação, ou seja produtos semiacabados substancialmente integrais que eram confeccionados previamente e armazenados para uso.

[009] Mais particularmente, a requerente definiu o objetivo de obter luva de carcaças construída de uma maneira convencional, i.e., partindo dos produtos semiacabados convencionais acima mencionados, enrolados e unidos sobre o tambor de conformação. Estes vão subsequentemente ser conformados toroidalmente sobre o mesmo tambor de conformação.

[0010] A requerente observou que os tambores de conformação do tipo descrito em WO 2008/099236, usados para depositar os produtos semiacabados elementares que formam os componentes das luvas de carcaça (por exemplo o elemento alongado contínuo enrolado em espiras, que forma o revestimento interno ou os elementos em forma de tira reunidos entre si para formar a lona de carcaça) e para a conformação toroidal subsequente de ditas luvas de carcaça, não são adaptados para receber corretamente os produtos semiacabados integrais acima mencionados em forma de tira contínua cortada no tamanho.

[0011] A requerente na verdade constatou que a seção central dos supraditos tambores de conformação tem um diâmetro superior àquele das duas semipartes laterais (a fim de permitir o deslizamento axial das duas semipartes laterais) e é estendida ao longo de todo o perímetro circunferencial do próprio tambor de conformação (a fim de prever um suporte contínuo para cada um dos produtos semiacabados elementares). Isto causa uma extensão circunferencial do produto semiacabado em forma de uma tira contínua enrolada em torno do tambor que difere entre a sua porção central e as suas bordas laterais, de modo a tornar difícil ou impossível unir corretamente as suas extremidades opostas. A requerente na verdade verificou que a diferença de diâmetro do tambor de conformação envolve uma extensão circunferencial que difere entre a porção central e as bordas laterais da tira contínua (até 10 mm - 20 mm) de modo a não permitir uma correta aproximação das extremidades ao longo da sua largura axial e a tornar impossível qualquer forma de automação da deposição e, acima de tudo, da execução da junta. Mais particularmente, a requerente percebeu a necessidade de assegurar que as extremidades opostas da tira contínua se acoplam perfeitamente depois de enrolar a fim de formar uma junta correta, segura e repetível.

[0012] A requerente percebeu que tal resultado pode ser obtida limitando a diferença entre a extensão circunferencial do tambor de conformação em uma zona axialmente central do mesmo e a extensão circunferencial das suas zonas laterais.

[0013] Finalmente, a requerente constatou que tal resultado pode ser obtido prevendo, para o tambor de conformação, uma superfície contínua com tamanho circunferencialmente limitado, suficiente para permitir a aplicação da extremidade de ataque e a extremidade de fuga do produto semiacabado em forma de tira contínua cortada no tamanho e para permitir o pressionamento de ditas extremidades superpostas, enquanto a porção circunferencial restante do produto semiacabado enrolado sobre o tambor é aplicado sobre uma porção central das duas semipartes laterais. A superfície contínua acima mencionada é, portanto, dedicada para receber e reter a extremidade de ataque e facilitar a união da extremidade de ataque com a extremidade de fuga por cada construção de um pneu.

[0014] Mais particularmente, de acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a um processo para construir pneus compreendendo construir uma luva de carcaça em torno de um tambor de conformação tendo um diâmetro de aplicação e duas semiporções laterais axialmente móveis uma em relação à outra, dita luva de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça coaxialmente engatada em torno de cada uma das suas abas de extremidade axialmente opostas para uma estrutura de ancoragem anular definindo um diâmetro de encaixe menor do que o diâmetro de aplicação.

[0015] Preferivelmente construir dita luva de carcaça compreende aplicar e deter uma extremidade de ataque de um produto semiacabado em forma de tira contínua cortada no tamanho contra uma superfície contínua do tambor de conformação.

[0016] Preferivelmente, dita superfície contínua é estendida apenas parcialmente em torno do tambor de conformação.

[0017] Preferivelmente construir a dita luva de carcaça compreende enrolar o produto semiacabado em forma de tira contínua cortada no tamanho circunferencialmente em torno do tambor de conformação.

[0018] Preferivelmente, enrolar o produto semiacabado compreende aplicar dito produto semiacabado, exceto pela extremidade de ataque, contra uma superfície circunferencial descontínua do tambor de conformação adjacente à superfície contínua e pertencendo às duas semiporções laterais.

[0019] Preferivelmente construir dita luva de carcaça compreende unir uma extremidade de fuga de dito produto semiacabado com a extremidade de ataque na dita superfície contínua.

[0020] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção se refere a um aparelho para construir pneus compreendendo um tambor de conformação tendo um diâmetro de aplicação.

[0021] Preferivelmente o aparelho compreende dispositivos para construir uma luva de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça e um par de estruturas de ancoragem anulares definindo um diâmetro de encaixe menor do que o diâmetro de aplicação. Preferivelmente o tambor de conformação compreende um setor central axialmente fixado e tendo uma superfície contínua radialmente periférica adaptada para permitir unir uma extremidade de ataque e uma extremidade de fuga de um produto semiacabado de dita luva de carcaça, dito produto semiacabado estando em forma de uma tira contínua, cortada no tamanho e enrolada sobre dito tambor de conformação.

[0022] Preferivelmente o tambor de conformação compreende duas semiporções laterais axialmente móveis afastando-se ou aproximando-se uma da outra e em relação a dito setor central.

[0023] Preferivelmente a superfície contínua de dito setor central é estendida apenas parcialmente em torno do tambor de conformação.

[0024] A requerente julga que o processo e o aparelho de acordo com a invenção permitem obter pneus de alta qualidade, alto desempenho com estrutura de carcaças construída por produtos semiacabados de tipo convencional em instalações que atuam uma construção de tipo de etapa única.

[0025] Mais particularmente, a requerente julga que o processo e o aparelho de acordo com a invenção asseguram a obtenção de desempenho uniforme e características geométricas ao longo de toda a extensão circunferencial do pneu e, em particular, da estrutura de carcaça.

[0026] Em particular, a requerente julga que, através da solução ilustrada, pode-se obter uma junta precisa e segura, de modo a permitir a conformação toroidal da estrutura de carcaça (ainda em forma de luva) diretamente sobre o tambor de conformação sem qualquer risco de ruptura ou formação de enfraquecimento local.

[0027] A requerente verificou que a união assim obtida substancialmente não deixa qualquer traço significante depois das operações subsequentes de moldagem e cura.

[0028] A requerente julga que isto é devido ao fato de que os produtos semiacabados que são enrolados e unidos têm uma extensão circunferencial (e possivelmente um alongamento circunferencial devido a uma espécie de estiramento de durante deposição) que é uniforme ao longo de toda sua largura axial. Esta característica é obtida devido ao fato de que a superfície radialmente periférica do tambor de conformação tem o mesmo diâmetro periférico, exceto apenas para uma porção limitada à superfície contínua do tambor sobre que a junta é feita.

[0029] Na verdade, o produto semiacabado se apoia substancialmente por toda sua extensão circunferencial sobre as duas semiporções laterais com um diâmetro constante ao longo da largura axial. O diâmetro só muda na superfície contínua, movendo-se ao longo da largura do tambor de conformação, devido à presença da superfície contínua acima mencionada. Porém, como dita superfície contínua tem uma extensão circunferencial limitada, a diferença da extensão circunferencial global entre o centro e as bordas do tambor e, portanto, do produto semiacabado enrolado sobre o próprio tambor é desprezível.

[0030] O produto semiacabado que é enrolado sobre o tambor de conformação tem largura plena, i.e., já antes de ser enrolado, ele tem a largura necessária para formar o respectivo componente do pneu. Portanto, ele não requer que a porção radialmente externa, sobre que ele é aplicado, seja uma superfície substancialmente contínua para toda a extensão circunferencial do tambor; ao invés, é suficiente que ele provê zonas de suporte. Segue-se que o tambor de conformação pode ser construído com menos material, ele é mais leve e facilmente transportável e seu custo de construção e custo dos dispositivos adaptados para transportá-lo são menores do que aqueles de um tambor de conformação que realiza um processo de construção de etapa única como ilustrado por exemplo em WO 2008/099236.

[0031] A presente invenção, em pelo menos um dos aspectos acima mencionados, pode ter uma ou mais das preferidas características que são descritas aqui abaixo.

[0032] Preferivelmente a superfície circunferencial descontínua é uma porção axialmente central das duas semiporções laterais. As descontinuidades (aberturas ou passagens) da porção axialmente central das duas semiporções laterais proporcionam o espaço necessário para o engatamento mútuo das ditas duas semiporções e seu movimento relativo, como vai ficar claro na descrição de sua estrutura aqui abaixo.

[0033] Preferivelmente depois de enrolar, o produto semiacabado aplicado contra o tambor de conformação tem uma diferença de extensão circunferencial entre uma sua porção central e suas porções laterais menor do que cerca de 2 mm. Ainda mais preferivelmente, esta é menor do que cerca de 1 mm. Esta diferença limitada permite fazer as bordas de extremidade do produto semiacabado se conjugarem, de uma maneira suficientemente precisa para assegurar a formação correta da junta. Preferivelmente depois de enrolar, a extremidade de ataque e a extremidade de fuga do produto semiacabado aplicado contra o tambor de conformação têm suas bordas de extremidade substancialmente paralelas. Desta maneira, uma superposição mínima vai bastar para obter uma junta correta. Além disso, se a borda da extremidade de fuga é cortada obliqua, ela é perfeitamente superposta sobre a borda de a extremidade de ataque, ela é também cortada obliqua de uma maneira complementar à extremidade de fuga, já aplicada sobre o tambor de conformação.

[0034] Preferivelmente deter a extremidade de ataque do produto semiacabado compreende: aspirar através de pelo menos uma abertura de aspiração terminando sobre a superfície contínua. Aspirar permite bloquear a extremidade de ataque de uma maneira segura sem danificá-la.

[0035] Preferivelmente o processo compreende: pressionar a extremidade de fuga contra a extremidade de ataque na superfície contínua. A pressão é corretamente exercida devido à ação de contraste da superfície contínua e tal pressão contribui para a obtenção de uma junta correta e segura.

[0036] Preferivelmente o processo compreende: exercer uma pressão substancialmente uniforme ao longo de toda a extensão axial da extremidade de fuga e da extremidade de ataque. Desta maneira, possíveis zonas de ruptura não são criadas ao longo da junta.

[0037] De acordo com uma forma de realização durante uma aplicação de dita pelo menos uma lona de carcaça sobre o tambor de conformação, as abas de extremidade de dita pelo menos uma lona de carcaça, são suportadas sobre respectivas superfícies de suporte estendendo-se sobre a continuação das duas semiporções laterais do tambor de conformação.

[0038] Preferivelmente o processo compreende ainda: remover as superfícies de suporte antes de revirar para cima cada uma das abas de extremidade axialmente opostas da lona de carcaça em torno da respectiva estrutura de ancoragem anular. A remoção das superfícies de suporte, que só serve em uma etapa específica do processo, permite operar mais facilmente sobre a luva de carcaça montada sobre o tambor de conformação, a fim de realizar outros processos e/ou transportar mais facilmente o tambor de conformação.

[0039] De acordo com uma forma de realização, para o engatamento em torno de cada uma das abas de extremidade axialmente opostas da lona de carcaça, cada uma das estruturas de ancoragem anulares é aproximada close contra um lado de uma respectiva semiporção lateral do tambor de conformação contra que as extremidades da lona de carcaça foram previamente dobradas. Desta maneira, é obtido que o diâmetro de encaixe (que substancialmente corresponda ao diâmetro das estruturas de ancoragem anulares) é menor do que o diâmetro de aplicação (que corresponde ao diâmetro externo do tambor de conformação).

[0040] Preferivelmente é previsto posicionar uma luva externa compreendendo pelo menos uma estrutura de cinta em uma posição coaxialmente centrada em torno da luva de carcaça construída sobre o tambor de conformação.

[0041] Preferivelmente é previsto conformar a luva de carcaça de acordo com uma configuração toroidal para determinar a sua aplicação contra uma superfície radialmente interna da luva externa.

[0042] Ainda mais preferivelmente, conformar a luva de carcaça compreende: aproximar mutuamente ditas duas semiporções laterais do tambor de conformação.

[0043] Preferivelmente conformar a luva de carcaça compreende: introduzir um fluido através da superfície circunferencial descontínua. O fato de que a superfície circunferencial é descontínua permite projetar mais simplesmente (com menos restrições) os canais e/ou os dispositivos para fluxo de ar ou mais geralmente de gás que desempenha a função de dilatar radialmente o pneu durante a conformação.

[0044] Preferivelmente o tambor de conformação é transferido a partir uma estação de construção para uma estação de conformação antes de posicionar a luva externa.

[0045] Na estação de conformação, o tambor de conformação recebe em engatamento uma luva externa integrando a estrutura de cinta, preferivelmente já acoplada com a banda de rodagem. A luva externa pode ser previamente preparada por meio de formação ou enrolamento de uma ou mais camadas de cinta adaptadas para obter a estrutura de cinta sobre um tambor auxiliar e subsequente enrolamento da banda de rodagem sobre a estrutura de cinta carregada pelo tambor auxiliar.

[0046] Preferivelmente dito produto semiacabado é um revestimento interno.

[0047] Preferivelmente dito produto semiacabado é um complexo. O complexo geralmente compreende um revestimento interno, um sub- revestimento interno e elementos antiabrasivos alongados.

[0048] Preferivelmente ditos dispositivos para construir uma luva de carcaça compreendem dispositivos para engatar coaxialmente em torno de cada uma das duas abas de extremidade axialmente opostas de dita pelo menos uma lona de carcaça, cada estrutura de ancoragem anular de modo a construir dita luva de carcaça.

[0049] Preferivelmente dispositivos são previstos para posicionar uma luva externa compreendendo pelo menos uma estrutura de cinta em uma posição coaxialmente centrada em torno da luva de carcaça construída sobre dito tambor de conformação.

[0050] Preferivelmente são previstos dispositivos de conformação operando sobre o tambor de conformação para conformar a luva de carcaça de acordo com uma configuração toroidal para determinar a sua aplicação contra uma superfície radialmente interna da luva externa.

[0051] Preferivelmente, o setor central tem uma extensão circunferencial compreendida entre cerca de 1/15 e cerca de 1/40 de uma circunferência periférica do tambor de conformação. Ainda mais preferivelmente ela é compreendida entre cerca de 1/20 e cerca de 1/30.

[0052] Preferivelmente, o setor central tem uma extensão circunferencial compreendida entre cerca de 30 mm e cerca de 70 mm. Ainda mais preferivelmente ela é compreendida entre cerca de 40 mm e cerca de 60 mm. As razões e medidas reivindicadas permitem limitar a diferença de extensão circunferencial acima mencionada entre a porção central e as semiporções laterais do tambor de conformação e assim entre a porção central e as bordas laterais do produto semiacabado em forma de um tira contínua enrolado em torno do tambor e permite obter uma junta correta.

[0053] Preferivelmente, o setor central é radialmente mais externo em relação às semiporções laterais. As semiporções laterais, durante o movimento de deslizamento axial afastando a partir ou aproximando uma da outra e com respeito ao setor central, deslizam para uma posição radialmente mais interna em relação ao dito setor central.

[0054] Preferivelmente, o setor central tem uma espessura compreendida entre cerca de 1 mm e cerca de 4 mm. Ainda mais preferivelmente ela é compreendida entre cerca de 2 mm e cerca de 3 mm. O setor central compreende preferivelmente uma placa, preferivelmente retangular, preferivelmente tendo a espessura acima indicada. A placa é disposta em espessura radialmente mais externa em relação às semiporções e tem a superfície contínua. As medidas acima citadas permitem limitar a diferença de extensão circunferencial acima mencionada entre a porção central e as porções laterais do tambor de conformação e assim entre a porção central e as bordas laterais do produto semiacabado em forma de uma tira contínua enrolada em torno do tambor e permitem obter uma junta correta.

[0055] De acordo com uma forma de realização, o setor central tem dispositivos para reter a extremidade de ataque. Tais dispositivos são preferivelmente integrados no setor central.

[0056] Preferivelmente, os dispositivos para reter a extremidade de ataque compreendem pelo menos uma abertura de aspiração terminando sobre a superfície contínua do setor central. Tais dispositivos são inseridos no tambor de conformação e, portanto, não constituem uma obstrução para o movimento de outros dispositivos que devem operar sobre o próprio tambor para construir o pneu. Preferivelmente, tais dispositivos compreendem pelo menos um duto conectado à abertura de aspiração e obtido em um corpo radial que é estendido a partir uma zona radialmente central do tambor em direção ao exterior e carrega o setor central acima mencionado.

[0057] Preferivelmente, os dispositivos para reter a extremidade de ataque compreendem pelo menos um sulco obtido na a superfície contínua e em comunicação fluida com a abertura de aspiração. Preferivelmente, estes dispositivos compreendem múltiplos sulcos paralelos.

[0058] Preferivelmente, dito pelo menos um sulco é substancialmente estendido por toda a largura axial do setor central.

[0059] Alternativamente, os dispositivos para reter a extremidade de ataque podem ter outros tipos de aberturas (e.g. furos) uniformemente distribuídos sobre toda a superfície contínua acima mencionada.

[0060] A ação de aspiração é desta maneira estendida sobre uma ampla superfície da extremidade de ataque do produto semiacabado.

[0061] De acordo com uma forma de realização, cada uma das semiporções laterais compreende um ombro axialmente externo e uma pluralidade de dentes estendendo-se a partir do ombro pata a outra semiporção; em que os dentes de um semiporção são circunferencialmente alternantes em relação àquela outra semiporção. Os dentes permitem as duas semiporções para penetrar parcialmente uma na outra de uma maneira a poder mover os dois ombros aproximando ou afastando um do outro e em relação ao setor central.

[0062] Preferivelmente, a superfície contínua do setor central tem uma largura axial equivalente ou superior à distância axial entre os ombros das duas semiporções laterais. A superfície contínua, portanto, cobre a zona axialmente central das duas semiporções para uma seção circunferencialmente limitada enquanto os dentes definem a superfície radialmente periférica do tambor para uma seção complementar à seção circunferencial limitada.

[0063] Preferivelmente, no setor central, os ombros carecem de dentes. Nesta zona, os dentes não são utilizáveis, uma vez que a superfície radialmente periférica do tambor é definida pela superfície contínua do setor central. Além disso, a ausência dos dentes permite a passagem da estrutura que carrega o setor central e os canais para a aspiração do ar que terminam sobre a superfície contínua.

[0064] Preferivelmente, em pelo menos uma configuração de operação, os dentes das duas semiporções definem uma superfície circunferencial descontínua. Uma vez que os dentes de uma semiporção (que são inseridas entre os dentes da outra semiporção) devem poder deslizar axialmente com respeito aos dentes de dita outra semiporção, espaço livre permanece delimitado pela extremidade de cada de um dos dentes de uma semiporção e pelos dois dentes adjacentes da outra semiporção. Entre os dentes, é feito passar o gás preferivelmente que desempenha a função de dilatar radialmente o pneu durante conformação.

[0065] Preferivelmente, o tambor de conformação é radialmente contraível, a fim de permitir a remoção do pneu após a construção.

[0066] Em uma forma de realização, cada uma das semiporções laterais compreende uma pluralidade de porções angulares radialmente contraíveis.

[0067] Preferivelmente, também o setor central é radialmente contraível. O setor central é estendido começando a partir de uma zona radialmente interna do tambor para o exterior e carrega a superfície contínua em uma posição que é sempre radialmente mais externa em relação às semiporções laterais. A posição radial do setor central é ajustada em função da posição radial das porções angulares.

[0068] Preferivelmente, o setor central tem extremidades axiais biseladas. Cada uma das duas bordas da superfície contínua, que são estendidas paralelas a um eixo de rotação do tambor de conformação contornam a porção radialmente periférica das duas semiporções laterais, é conectada à dita porção radialmente periférica. Preferivelmente a conexão ocorre através de um chanfro constituído por uma superfície inclinada, a fim de impedir danificar o produto semiacabado durante sua deposição.

[0069] Preferivelmente, o aparelho compreende um membro de pressionamento operando relação de empuxo contra o tambor de conformação. Este membro serve para forçar a cabeça do produto semiacabado contra o tambor de conformação enquanto os dispositivos para reter a extremidade de ataque entram em operação, para pressionar a junta e soldá-la.

[0070] Preferivelmente, o membro de pressionamento é uma barra.

[0071] Preferivelmente, o membro de pressionamento tem uma superfície de contraste contra-conformada sobre a superfície radialmente externa do tambor de conformação colocada no setor central. De uma tal maneira, uma pressão uniforme é aplicada ao longo da extensão axial da junta. Preferivelmente, a barra tem uma parte axialmente central com menor espessura e extremidades axiais com maior espessura, em que a diferença entre os diâmetros das espessuras é igual à espessura do setor central (placa) e o comprimento axial da parte axialmente central é igual à largura axial do setor central.

[0072] Em uma forma de realização, o aparelho também compreende um rolete de aplicação, que pressiona progressivamente porções subsequentes do produto semiacabado durante a rotação do tambor de conformação. O rolete rola sobre o produto semiacabado logo após da aplicação do próprio produto semiacabado; o rolete assegura que o produto não desliza circunferencialmente e ele impede que o vácuo aplicado apenas à cabeça seja oposto a dito movimento circunferencial.

[0073] Preferivelmente, o aparelho compreende elementos de suporte auxiliares removivelmente aproximáveis a partir de lados axialmente opostos do tambor de conformação e tendo respectivas superfícies de suporte estendendo-se sobre a continuação das semiporções laterais. Esta configuração facilita a aplicação de primeiros componentes (i.e., os respectivos produtos semiacabados) da luva de carcaça e suporta as abas de extremidade da(s) lona(s) de carcaça durante aplicação sobre o tambor de conformação.

[0074] Preferivelmente, aparelho compreende ainda: pelo menos uma estação de construção carregando os dispositivos para aplicar dito produto semiacabado; uma estação de conformação carregando ditos dispositivos de conformação; dispositivos para transferir o tambor de conformação a partir de dita pelo menos uma estação de construção para a estação de conformação.

[0075] Outras características e vantagens vão ficar mais claras a partir da descrição de uma forma de realização preferida, mas não exclusiva de um processo e um aparelho para construir pneus de acordo com a presente invenção.

[0076] Esta descrição vai ser dada aqui abaixo com referência aos desenhos anexos, fornecidos apenas para fins exemplificativos e assim não limitativos, em que:

[0077] A figura 1 é uma vista esquemática de topo de um tambor de conformação pertencendo a um aparelho de acordo com a presente invenção.

[0078] As figuras 2a-2d ilustram uma semi-seção segundo um plano radial do tambor de conformação da figura 1 em respectivas etapas operativas.

[0079] As figuras 3a e 3b ilustram uma seção segundo um plano equatorial do tambor de conformação da figura 1 em respectivas etapas operativas.

[0080] A figura 4 é um meio corte radial de um pneu obtido de acordo com o aparelho e o processo da presente invenção.

[0081] Com referência às figuras acima mencionadas, o número de referência 1 indica globalmente um tambor de conformação pertencendo a um aparelho para obter pneus para rodas de veículos disposto para realizar um processo de acordo com a presente invenção.

[0082] O aparelho é definido para obter pneus 2 (figura 4) compreendendo essencialmente pelo menos uma lona de carcaça 3 preferivelmente recoberta internamente com uma camada de material elastomérico impermeável ou o chamado revestimento interno 4. Duas estruturas de ancoragem anulares 5, cada uma compreendendo um chamado núcleo de talão 5a carregando um enchimento um elastomérico 5b em posição radialmente externa, são engatadas com respectivas abas de extremidade 3a das lonas de carcaça 3. The estruturas de ancoragem anulares 5 são integrantes em proximidade de zonas normalmente identificadas com o nome de "talões"6, em que o engatamento usualmente ocorre entre o pneu 2 e um respectivo aro de montagem (não representado), segundo um diâmetro de encaixe "DO" determinado pelo tamanho do diâmetro interno das estruturas de ancoragem anulares 5.

[0083] A estrutura de cinta 7 é circunferencialmente aplicada em torno da(s) lona(s) de carcaça 3, e uma banda de rodagem 8 é circunferencialmente superposta sobre a estrutura de cinta 7. Dois flancos 9, cada um estendendo-se a partir do correspondente talão 6 até uma correspondente borda lateral da banda de rodagem 8, são aplicados em posições lateralmente opostas sobre a(s) lona(s) de carcaça 3.

[0084] O tambor de conformação 1 tem duas semiporções laterais 10 suportadas por uma árvore central (não representada) estendendo-se ao longo de um eixo geométrico "X-X" do próprio tambor de conformação 1. As semiporções laterais 10 são axialmente aproximáveis, e.g. por comando de uma barra rosqueada operativamente disposta dentro da árvore central e carregando duas porções rosqueadas, respectivamente da direita e da esquerda, cada uma engatando uma das semiporções laterais 10. As semiporções laterais 10 do tambor de conformação 1 são consequentemente induzidas a sofrer translação simultânea em direções respectivamente opostas ao longo da árvore central, seguindo rotações conferidas à barra rosqueada através de um atuador operativamente acoplável em uma extremidade da árvore central.

[0085] Cada uma das semiporções laterais 10 compreende um ombro axialmente externo 11 e uma pluralidade de dentes 12 que são estendidos partir do seu ombro 11 para a outra semiporção 10. Os dentes 12 de uma semiporção 11 são circunferencialmente alternantes em relação àqueles da outra da semiporção 10. Em outras palavras, as duas semiporções laterais 10 do tambor de construção 1 são axialmente estendidas uma em direção a outra com um respectivo denteamento mutuamente penetrante, i.e., onde os dentes 12 de cada denteamento são deslizavelmente inseridos em sequência alternante entre os dentes 12 pertencendo à outra semiporção 10.

[0086] Cada uma das semiporções laterais 10 consiste de respectivas porções angulares 13 (figuras 1, 3a e 3b), radialmente móveis entre uma condição de repouso (não ilustrada) em que elas são aproximadas radialmente do eixo geométrico "X-X" a fim de conferir ao tambor de conformação 1 um diâmetro menor do que o diâmetro de encaixe "DO" do pneu sendo processado, de modo a permitir a remoção do pneu construído 2 a partir do próprio tambor de conformação 1 e uma condição de trabalho em que, como nas figuras anexas, tais porções são estendidas em relação de continuidade circunferencial de modo a formar uma superfície radialmente externa "S", definindo um diâmetro de aplicação "D1 " significantemente superior ao diâmetro de encaixe "DO" (figura 2b). Porções angulares adjacentes 13 são mutuamente acopladas sobre superfícies 14 que são inclinadas com respeito a uma direção radial de uma maneira tal a permitir a contração radial do tambor de conformação 1. Na forma de realização ilustrada, cada uma das semiporções laterais 10 do tambor de conformação 1 compreende seis porções angulares 13 (figuras 3a e 3b).

[0087] O tambor de conformação 1 compreende ainda um setor central 15 situado em um plano equatorial "P" do próprio tambor de conformação 1 e fixado ao longo de uma direção axial (paralela ao eixo geométrico "X-X"). Também o setor central 15 é radialmente móvel a fim de seguir o movimento radial das porções angulares 13 sem interferências.

[0088] O setor central 15 é estendido apenas parcialmente ao longo da extensão circunferencial do tambor de conformação 1 (figuras 1, 3a e 3b) e compreende um corpo radial 16 que é estendido a partir de uma zona radialmente central do tambor de conformação 1 em direção ao exterior e carrega uma placa 17 sobre uma extremidade radialmente externa do mesmo. As semiporções laterais 10, durante sua translação em direções opostas, deslizam com respeito ao setor central 15.

[0089] Cada uma das porções angulares 13 de uma semiporção lateral 10 é acoplada com uma porção angular 13 da outra semiporção lateral 10, no sentido de que os respectivos denteamentos são mutuamente penetrantes.

[0090] O setor central 15 é situado em duas porções angulares 13a (cada uma pertencendo a uma semiporção lateral 10) constituindo parte das porções angulares 13, acopladas e providas com um número menor de dentes (com respeito à extensão circunferencial da respectiva porção angular 13). A placa 17 é colocada em uma posição radialmente mais externa com respeito a ditas porções angulares 13a mas substancialmente em contato com elas e assim ditas porções angulares 13a deslizam abaixo da placa 17.

[0091] A placa 17 tem uma espessura de no máximo cerca de 4 mm, preferivelmente compreendida entre cerca de 1 mm e cerca de 4 mm e, ainda mais preferivelmente, ela é compreendida entre cerca de 2 mm e cerca de 3 mm.

[0092] O corpo radial 16 do setor central 15 passa no espaço correspondendo aos dentes faltantes. Cada uma das porções angulares 13, exceto aquelas associadas com o setor central 15, tem por exemplo seis ou sete dentes 12. Cada uma das de duas porções angulares 13a associada com o setor central 15 ao invés tem, por exemplo, quatro dentes 12 (figura 1) situados dois a dois em lados opostos da placa 17.

[0093] A placa 17 tem uma superfície contínua radialmente periférica 18, virada para o exterior do tambor de conformação 1, i.e., lado oposto com respeito ao eixo geométrico "X-X".

[0094] Sulcos 19 estão presentes sobre a superfície contínua radialmente periférica 18, tais sulcos paralelos ao eixo geométrico "X-X" e em comunicação fluida com respectivos dutos 20, através de aberturas de aspiração 21, obtidas no corpo radial 16.

[0095] A placa 17 (e a superfície contínua 18) tem uma extensão circunferencial "L" (figuras 3a e 3b) compreendida entre cerca de 1/15 e cerca de 1/40 de uma circunferência periférica "C" do tambor de conformação 1. Na forma de realização ilustrada, a extensão circunferencial "L"é de cerca de 1/15 da circunferência periférica "C". Por exemplo, o setor central 15 tem uma extensão circunferencial "L" compreendida entre cerca de 30 mm e cerca de 70 mm.

[0096] A placa 17 (e a superfície contínua 18) tem uma largura axial "W1" (figura 1) compreendida entre cerca de 2/3 e cerca de 4/5 de uma largura axial "W2" do tambor de conformação 1 medida quando as duas semiporções laterais 10 estão na configuração de aproximação axial mútua máxima (penetração máxima entre os denteamentos).

[0097] Observando a figura 1, nota-se, portanto, que a superfície radialmente externa "S" do tambor de conformação 1 na sua totalidade é formada pela superfície contínua radialmente periférica 18 e por uma porção radialmente periférica das duas semiporções laterais 10. A porção radialmente periférica das duas semiporções laterais 10 por sua vez compreende uma superfície circunferencial descontínua 22 (que constitui uma porção axialmente central das duas semiporções 10) adjacente à superfície contínua 18 e por duas superfícies contínuas auxiliares 23 pertencendo ao ombro axialmente externos 11 das duas semiporções laterais 10. A superfície circunferencial descontínua 22 é formada pelos dentes mutuamente penetrantes 12.

[0098] O tambor de conformação 1 é adaptado para ser transferido, por meio de dispositivos de transferência (não ilustrados), para uma ou mais estações de trabalho para permitir a execução de várias etapas de operação dirigidas para a montagem do pneu 2 que está sendo processada.

[0099] Mais particularmente, o tambor de conformação 1 é primeira engatada em uma estação de construção em que uma chamada luva de carcaça 24 é obtida compreendendo a(s) lona(s) de carcaça 3 acoplada(s) às respectivas estruturas de ancoragem anulares 5.

[00100] A estação de construção é preferivelmente equipada com membros de suporte auxiliares 25 (figura 2a), obtidos por exemplo na forma de dois elementos anulares removivelmente aproximáveis a partir axialmente lados opostos do tambor de conformação 1. Os membros de suporte auxiliares 25 têm respectivas superfícies de suporte 25a preferivelmente tendo formato substancialmente cilíndrico, com diâmetro substancialmente igual ao diâmetro de aplicação "D1 ". Uma vez que a aproximação tenha ocorrido, as superfícies de suporte 25a são estendidas em relação de continuidade sobre a continuação da superfície radialmente externa "S".

[00101] Na estação de construção, dispositivos (não representados) operam para construir uma luva de carcaça que aplicam primeiros componentes da luva de carcaça 24 no tambor de conformação 1.

[00102] Tais dispositivos compreendem um dispensador que, de acordo com o processo de acordo com a invenção, alimenta um produto semiacabado 26 em forma de uma tira contínua tendo largura axial de acordo com especificações, previamente cortada ao longo da extensão circunferencial da superfície radialmente externa "S" e dispensada para a última, enquanto o tambor de conformação 1 gira em torno de seu eixo geométrico "X-X", de modo a causar seu enrolamento em torno da própria superfície externa "S".

[00103] Para este fim, o tambor de conformação é angularmente girado em torno de seu eixo geométrico "X-X" e disposto na superfície angular correta para receber uma extremidade de ataque 26a do produto semiacabado 26 na superfície contínua 18 (figura 3a). A extremidade de ataque 26a do produto semiacabado 26 é aplicado sobre a superfície contínua 18 do tambor de conformação 1 e retida no mesmo através de aspiração de ar pelos sulcos 19 em comunicação fluida com as aberturas de aspiração 21 e os dutos 20 conectados a dispositivos de aspiração, não ilustrados.

[00104] Como na figura 2a, uma porção axialmente central da extremidade de ataque 26a se apoia diretamente sobre a superfície contínua 18 e porções laterais da extremidade de ataque 26a se apoiam sobre a superfícies contínuas auxiliares 23 das semiporções laterais 10 e sobre as superfícies de suporte 25a dos membros de suporte auxiliares 25.

[00105] Mediante a rotação do tambor de conformação 1 em torno de its eixo geométrico "X-X", o produto semiacabado 26 em forma de uma tira contínua cortada no tamanho é enrolado em torno da superfície radialmente externa "S"até que ele superpõe uma extremidade de fuga 26b do mesmo sobre a extremidade de ataque 26a (figure 3b).

[00106] Dada as espessura limitadas e a extensão circunferencial limitada da placa 17, depois de enrolar, o produto semiacabado 26 aplicado contra o tambor de conformação 1 tem um diferença de extensão circunferencial entre uma porção central 26c do mesmo e porções laterais 26d do mesmo menores do que cerca de 2 mm, mais preferivelmente menor do que cerca de 1 mm. Portanto, as bordas de extremidade da extremidade de ataque 26a e da extremidade de fuga 26b são substancialmente paralelas entre si e ao eixo geométrico "X-X".

[00107] Um membro de pressionamento 27, na forma de uma barra, serve para forçar a extremidade de ataque 26a sobre a superfície contínua 18 do tambor de conformação 1 e então pressionar a sua extremidade de fuga 26b sobre a extremidade de ataque 26a e contra o tambor de conformação 1, a fim de exercer uma pressão substancialmente uniforme ao longo de toda a extensão axial da extremidade de fuga 26b e da extremidade de ataque 26a e unir firmemente e mutuamente ditas extremidades (figura 3b). Preferivelmente, de acordo com a forma de realização ilustrada, a barra 27 tem uma superfície de contraste 28 contra-conformada sobre a superfície radialmente externa do tambor de conformação 1 colocado no setor central 15. De acordo com aquilo ilustrado na figura 2a, em uma seção ao longo de um plano radial, a extremidade de ataque 26a do produto semiacabado 26 segue o formato da placa 17 (com diâmetro maior) e as duas semiporções laterais 10 (com diâmetro menor). A barra 27 tem uma porção axialmente central 27a que está em recesso com respeito a suas duas porções de extremidade 27b. A porção axialmente central 27a tem um comprimento axial substancialmente igual à largura axial "W1 " da placa 17 e forma um degrau com suas porções de extremidade 27b com altura substancialmente igual à espessura de dita placa 17.

[00108] Em uma forma de realização preferida, dito produto semiacabado 26 depositado sobre a superfície externa "S"é um "complexo" e compreende uma primeira camada (que permanece radialmente mais interna após o enrolamento) que constitui a camada de material elastomérico impermeável ou o chamado revestimento interno 4, uma segunda camada definindo um sub-revestimento interno e uma terceira camada compreendendo um par de elementos alongados antiabrasivos. A(s) lona(s) de carcaça 3 é(são) subsequentemente enrolada(s) em posição radialmente externa em relação a dito complexo.

[00109] Em uma forma de realização diferente, dito produto semiacabado 26 depositado sobre a superfície radialmente externa "S"é o revestimento interno 4, o sub-revestimento interno e elementos alongados antiabrasivos são separadamente e subsequentemente depositados. Então, há a deposição da(s) lona(s) de carcaça 3.

[00110] Ao completar a formação da(s) lona(s) de carcaça 3, os membros de suporte auxiliares 25 são axialmente afastados das respectivas semiporções laterais 10 do tambor de conformação 1, de modo a remover as superfícies de suporte 25a do revestimento interno 4 e da(s) lona(s) de carcaça 3. A remoção das superfícies de suporte 25a torna possível dobrar, em direção ao eixo geométrico "X-X" do tambor de conformação 1, as abas de extremidade 3a da(s) lona(s) de carcaça 3 aplicada(s) em torno do tambor de conformação 1 (figura 2b), por exemplo com a ajuda de roletes ou outros dispositivos não ilustrados uma vez que podem ser obtidos de qualquer maneira conveniente.

[00111] Dispositivos, não ilustrados uma vez que podem ser obtidos de uma maneira conhecida em si, proporcionam para encaixar (posicionar) cada uma das estruturas de ancoragem anulares 5 coaxialmente em torno de uma das abas de extremidade 3a da(s) lona(s) de carcaça 3 dobrada(s) em direção ao eixo geométrico "X-X" (figura 2b). O diâmetro interno das estruturas de ancoragem anulares 5, definindo o supradito diâmetro de encaixe "DO", é menor do que o diâmetro da superfície externa "S", definindo o diâmetro de aplicação "D1" da(s) lona(s) de carcaça 3. Consequentemente, as estruturas de ancoragem anulares 5 encaixadas sobre as abas de extremidade 3a são adaptadas para ser posicionadas em relação de encosto axial, cada uma contra um lado da correspondente semiparte 10 do tambor de conformação 1.

[00112] Com o posicionamento completado, pequenas câmaras infláveis 29 ou outros membros de reviramento para cima preveem o reviramento para cima de cada uma das abas de extremidade 3a em torno da respectiva estrutura de ancoragem anular 5, de modo a estabilizar o engatamento com a mesma a(s) lona(s) de carcaça 3, determinando a formação da supradita luva de carcaça 24.

[00113] Com o engatamento das estruturas de ancoragem anulares 5 completado, a aplicação dos flancos 9 pode ser atuada.

[00114] O tambor de conformação 1 carregando a luva de carcaça 24 é então transferida da estação de construção para uma estação de conformação, através de dispositivos de transferência, a fim de receber em engatamento uma luva externa 30 integrando a estrutura de cinta 7, preferivelmente já acoplada com a banda de rodagem 8. A luva externa previamente formada é disposta, através de dispositivos de posicionamento, em uma posição coaxialmente centrada em torno da luva de carcaça 24 carregada pelo o tambor de conformação 1. Na estação de conformação, dispositivos de conformação operam sobre o tambor de conformação 1 para conformar a luva de carcaça 24 de acordo com uma configuração toroidal (figura 2d), de modo a determinar a sua aplicação contra uma superfície radialmente interna da luva externa 30.

[00115] Os dispositivos de conformação podem por exemplo compreender o supradito atuador (não representado) disposto para acionar em rotação a barra rosqueada, a fim de causar uma aproximação axial mútua das semiporções laterais 10 do tambor de conformação 1 e, consequentemente, das estruturas de ancoragem anulares 5 da luva de carcaça 24.

[00116] Os dispositivos de conformação compreendem ainda membros de inflar tendo um circuito pneumático, para alimentar um fluido de operação na luva de carcaça 24 e determinar a sua expansão radial através de inflação, durante a aproximação mútua das estruturas de ancoragem anulares 5. O fluido de operação é introduzido através de aberturas na superfície circunferencial descontínua 22 definida pelos dentes 12.

[00117] Com a construção completada, o pneu 2 pode ser removido do tambor de conformação 1, por contração radial deste último, a fim de ser submetido a uma etapa de moldagem e cura executável de qualquer maneira conveniente.

Claims (15)

1. Processo para construir pneus, compreendendo: construir uma luva de carcaça (24) em torno de um tambor de conformação (1) tendo um diâmetro de aplicação (D1) e duas semiporções laterais (10) axialmente móveis uma em relação a outra, dita luva de carcaça (24) compreendendo pelo menos uma lona de carcaça (3) coaxialmente engatada em torno de cada uma das suas abas de extremidade axialmente opostas (3a) com uma estrutura de ancoragem anular (5) definindo um diâmetro de encaixe (DO) menor do que o diâmetro de aplicação (D1); caracterizadopelo fato de que construir a dita luva de carcaça (24) compreende: aplicar e deter uma extremidade de ataque (26a) de um produto semiacabado (26) em forma de tira contínua cortada no tamanho contra uma superfície contínua (18) do tambor de conformação (1); a dita superfície contínua (18) sendo estendida apenas parcialmente em torno do tambor de conformação (1); enrolar o produto semiacabado (26) em forma de tira contínua cortada no tamanho circunferencialmente em torno do tambor de conformação (1) aplicando dito produto semiacabado (26), exceto pela extremidade de ataque (26a), contra uma superfície circunferencial descontínua (22) do tambor de conformação (1) adjacente à superfície contínua (18) e pertencendo às duas semiporções laterais (10); unindo uma extremidade de fuga (26b) de dito produto semiacabado (26) à extremidade de ataque (26a) em dita superfície contínua (18).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície circunferencial descontínua (22) é uma porção axialmente central das duas semiporções laterais (10).

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que depois de enrolar, o produto semiacabado (26) aplicado contra o tambor de conformação (1) tem uma diferença de extensão circunferencial entre uma porção central (26c) do mesmo e porções laterais (26d) do mesmo menor do que 2 mm.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, depois de enrolar, a extremidade de ataque (26a) e a extremidade de fuga (26b) do produto semiacabado (26) aplicadas contra o tambor de conformação (1) têm suas bordas de extremidade paralelas.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que deter a extremidade de ataque (26a) do produto semiacabado (26) compreende: aspirar através de pelo menos uma abertura de aspiração (21) terminando sobre a superfície contínua (18).

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: pressionar a extremidade de fuga (26b) contra a extremidade de ataque (26a) na superfície contínua (18).

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que durante uma aplicação de dita pelo menos uma lona de carcaça (3) sobre o tambor de conformação (1), as abas de extremidade (3a) de dita pelo menos uma lona de carcaça (3) são suportadas sobre respectivas superfícies de suporte (25a) estendendo-se sobre a continuação das duas semiporções laterais (10) do tambor de conformação (1).

8. Aparelho para construir pneus com o processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, compreendendo: um tambor de conformação (1) tendo um diâmetro de aplicação (D1); dispositivos para construir uma luva de carcaça (24) compreendendo pelo menos uma lona de carcaça (3) e um par de estruturas de ancoragem anulares (5) definindo um diâmetro de encaixe (DO) menor do que o diâmetro de aplicação (D1); caracterizado pelo fato de que o tambor de conformação (1) compreende: um setor central (15) axialmente fixado e tendo uma superfície contínua radialmente periférica (18) adaptada para permitir unir uma extremidade de ataque (26a) e uma extremidade de fuga (26b) de um produto semiacabado (26) de dita luva de carcaça (24), dito produto semiacabado (26) estando em forma de uma tira contínua, cortada no tamanho e enrolada sobre dito tambor de conformação (1); duas semiporções laterais (10) axialmente móveis afastando-se ou aproximando-se uma da outra e em relação a dito setor central (15); a superfície contínua (18) de dito setor central (15) sendo estendida apenas parcialmente em torno do tambor de conformação (1).

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o setor central (15) é radialmente mais externo em relação às semiporções laterais (10).

10. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o setor central (15) tem dispositivos (19, 20, 21) para reter a extremidade de ataque (26a).

11. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que cada uma das semiporções laterais (10) compreende um ombro axialmente externo (11) e uma pluralidade de dentes (12) estendendo- se a partir do ombro (11) para a outra semiporção (10); os dentes (12) de uma semiporção (10) sendo circunferencialmente alternados em relação àqueles da outra semiporção (10).

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, em pelo menos uma configuração de operação, os dentes (12) das duas semiporções (10) definem uma superfície circunferencial descontínua (22).

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que cada uma das semiporções laterais (10) compreende uma pluralidade de porções angulares radialmente contraíveis (13).

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o setor central (15) é radialmente contraível.

15. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende um membro de pressionamento (27) operando em relação de empuxo contra o tambor de conformação (1).

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