BR112015011080B1 - composição de revestimento e artigo revestido - Google Patents

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Abstract

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO E ARTIGO REVESTIDO. As concretizações da presente invenção são direcionadas a composições de revestimento compreendendo de 50 a 85 pro cento de uma dispersão aquosa baseada em um peso total da composição de revestimento, uma composição redutora de abrasão, um solvente, uma composição aquosa básica, e um reticulador.

Description

Campo técnico
[0001] As concretizações da presente invenção se referem a composições de revestimento, mais especificamente, as concretizações são composições de revestimento que incluem uma composição redutora de abrasão.
Histórico da Invenção
[0002] As composições de revestimento podem ser aplicadas a substratos e curadas, por exemplo, reticuladas, para prover um revestimento sobre o substrato. Existem várias composições de revestimento utilizadas para prover revestimentos diferentes. Os revestimentos podem ser utilizados para proporcionar proteção do substrato, prover uma base para aplicação posterior, tal como um revestimento decorativo, reduzir o atrito para ajudar a oferecer melhoria no manuseio, e proporcionar proteção para os conteúdos armazenados dentro de um recipiente formado com o substrato revestido, entre outros.
[0003] Alguns substratos, como por exemplo, substratos metálicos, podem ser formados em recipientes, tais como recipientes para alimentos e/ou bebidas. As composições de revestimento podem ser aplicadas aos substratos e/ou na parte interna e/ou externa desses recipientes.
Sumário da Invenção
[0004] A presente invenção provê composições de revestimento compreendendo de 50 a 85 por cento de uma dispersão aquosa baseada em um peso total da composição de revestimento; uma composição redutora de abrasão; um solvente; uma composição aquosa básica; e um reticulador.
[0005] A presente invenção provê artigos revestidos compreendendo um substrato e um revestimento sobre o substrato, sendo que o revestimento inclui a composição de revestimento.
[0006] A presente invenção provê artigos revestidos compreendendo um substrato e um revestimento curado sobre o substrato, sendo que o revestimento curado é formado curando- se a composição de revestimento.
[0007] O sumário acima da presente invenção não pretende descrever cada concretização ou implementação do presente relatório. A descrição a seguir exemplifica, mais particularmente, concretizações ilustrativas. Em vários lugares do pedido, a orientação se faz através de listas de exemplos que podem ser usados em várias combinações. Em cada caso, a lista citada serve apenas como grupo representativo, não devendo ser interpretada como uma lista exclusiva.
Descrição Detalhada
[0008] Composições de revestimento são aqui descritas. Essas composições de revestimento podem incluir uma dispersão aquosa e uma composição redutora de abrasão. Outras composições que incluem uma dispersão aquosa, por exemplo, algumas composições que são empregadas em bebidas e revestimentos de latas utilizam um lubrificante. Exemplos desses lubrificantes incluem, embora não se restrinjam a politetrafluoroetileno, polidimetilsiloxano, e alguns polissiloxanos com funcionalidade hidroxi. O lubrificante pode ser utilizado para prover um coeficiente de atrito que é desejável para alguns usos, inclusive revestimentos de latas. Por exemplo, um revestimento com coeficiente de atrito que seja alto demais para um uso específico pode causar incrustação e/ou aderência de equipamentos empregados para aquele uso específico. Porém, o uso de lubrificantes com algumas outras composições pode promover um revestimento curado não contínuo e/ou um revestimento curado tendo um coeficiente de atrito alto demais para algumas aplicações de revestimento. Surpreendentemente, descobriu-se que as composições de revestimento aqui descritas que incluem uma composição redutora de abrasão, são capazes de prover um revestimento curado contínuo com coeficiente de atrito desejável, por exemplo, que pode ser caracterizado por um valor de abrasão reduzido se comparado com alguns outros revestimentos.
[0009] As concretizações da presente invenção proveem composições de revestimento que compreendem uma dispersão aquosa que inclui um produto de mistura sob fusão de (a) um polímero base compreendendo pelo menos uma poliolefina, (b) um agente estabilizante, e (c) um compatibilizante.
[0010] Conforme mencionado, as concretizações da presente invenção preveem que a dispersão aquosa pode incluir (a) um polímero base compreendendo pelo menos uma poliolefina. Exemplos da poliolefina incluem, embora não se restrinjam a homopolímeros e copolímeros (incluindo elastômeros) de uma ou mais alfa-olefinas, tais como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1- hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno, conforme tipicamente representados por polietileno, polipropileno, poli-1-buteno, poli-3-metil-1-buteno, poli-3-metil-1-penteno, poli-4-metil-1-penteno, copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-1-buteno e copolímero de propileno-1- buteno; copolímeros (incluindo elastômeros) de uma alfa- olefina com um dieno conjugado ou não conjugado, conforme pode ser representado por copolímero de etileno-butadieno e copolímero de etileno-etilideno norborneno; e poliolefinas (inclusive elastômeros), tais como copolímeros de duas ou mais alfa-olefinas com um dieno conjugado ou não conjugado, conforme pode ser representado por copolímero de etileno- propileno-butadieno, copolímero de etileno-propileno- diciclopentadieno, copolímero de etileno-propileno-1,5- hexadieno, e copolímero de etileno-propileno-etilideno norborneno; copolímeros de composto de etileno-vinila, tais como copolímero de etileno-acetato de vinila, copolímero de etileno-álcool vinílico, copolímero de etileno-cloreto de vinila, copolímeros de etileno ácido acrílico ou etileno/ácido (met)acrílico, e copolímero de etileno- (met)acrilato.
[0011] De acordo com várias concretizações da presente invenção, uma ou mais poliolefinas podem ser poliolefinas funcionalizadas, tais como homopolímero ou copolímero de polipropileno ou polietileno, onde o polímero foi modificado com uma hidroxila, uma amina, um aldeído, um epóxido, um etoxilato, um ácido carboxílico, um éster, um grupo anidrido, ou suas combinações. Algumas dessas poliolefinas funcionalizadas, tais como homopolímeros ou copolímeros de polipropileno ou polietileno, são fornecidas, por exemplo, pela Baker Petrolite, uma subsidiária da Baker Hughes, Inc.
[0012] A poliolefina pode ter pesos moleculares diferentes para várias aplicações. Por exemplo, a poliolefina pode ter um peso molecular maior que 800 gramas/mol; por exemplo, maior que 5.000 gramas/mol; ou alternativamente, maior que 50.000 gramas/mol. A poliolefina pode ter pontos de fusão cristalina diferentes para várias aplicações. Por exemplo, a poliolefina pode ter um ponto de fusão cristalina maior que 60°C; maior que 95°C; maior que 100°C; maior que 120°C; maior que 130°C.
[0013] De acordo com várias concretizações da presente invenção, a poliolefina pode ser um copolímero de propileno- alfa-olefina, por exemplo, copolímero ou interpolímero de propileno-etileno ou propileno-etileno-buteno. A poliolefina pode ser um copolímero de propileno/alfa-olefina, que é caracterizado por ter sequências de propileno substancialmente isotácticas. “Sequências de propileno substancialmente isotácticas” significa que as sequências possuem uma tríade isotáctica (mm) medida através de 13C NMR maior que cerca de 0,85; alternativamente, maior que cerca de 0,90; em outra alternativa, maior que cerca de 0,92; e em outra alternativa, maior que cerca de 0,93. Tríades isotácticas são bastante conhecidas no estado da técnica e descritas, por exemplo, na patente americana No. 5.504.172 e Publicação Internacional No. WO 00/01745, que se referem à sequência isotáctica em termos de uma unidade triádica na cadeia molecular do copolímero conforme determinado por espectros 13C NMR.
[0014] A poliolefina, por exemplo, o copolímero de propileno/alfa-olefina, pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 30 por cento em peso (um calor de fusão menor que 50 Joules/grama). Todos os valores e subfaixas individuais de 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 30 por cento em peso (um calor de fusão menor que 50 Joules/grama) estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a cristalinidade pode ser  de um valor mínimo de 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama), 2,5 por cento (um calor de fusão de pelo menos 4 Joules/grama) ou 3 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 5 Joules/grama) a um limite máximo de 30 por cento em peso (um calor de fusão menor que 50 Joules/grama), 24 por cento em peso (um calor de fusão menor que 40 Joules/grama), 15 por cento em peso (um calor de fusão menor que 24,8 Joules/grama), ou 7 por cento em peso (um calor de fusão menor que 11 Joules/grama). Por exemplo, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 24 por cento em peso (um calor de fusão menor que 40 Joules/grama); ou alternativamente, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 15 por cento em peso (um calor de fusão menor que 24,8 Joules/grama); ou alternativamente, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 7 por cento em peso (um calor de fusão menor que 11 Joules/grama); ou alternativamente, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 5 por cento em peso (um calor de fusão menor que 8,3 Joules/grama). A cristalinidade pode ser medida via método de Calorimetria Diferencial Exploratória (DSC). As concretizações determinam que o copolímero de propileno/alfa-olefina pode incluir unidades derivadas de propileno e unidades poliméricas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina. Exemplos de comonômeros que podem ser utilizados na manufatura de copolímero de propileno/alfa-olefina são alfa-olefinas C2 e C4 a C10; por exemplo, alfa-olefinas C2, C4, C6 e C8. O copolímero de propileno/alfa-olefina pode incluir de 1 a 40 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa- olefina. Todos os valores e subfaixas individuais de 1 a 40 por cento em peso estão aqui incluídas e descritas; por exemplo, a porcentagem em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina pode estar em um limite mínimo de 1, 3, 4, 5, 7, ou 9 por cento em peso a um limite máximo de 40, 35, 30, 27, 20, 15, 12 ou 9 por cento em peso. Por exemplo, o copolímero de propileno/alfa-olefina compreende de 1 a 35 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina; ou alternativamente, o copolímero de propileno/alfa-olefina compreende de 1 a 30 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina; ou alternativamente, o copolímero de propileno/alfa-olefina compreende de 3 a 27 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina; ou alternativamente, o copolímero de propileno/alfa-olefina compreende de 3 a 20 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina; ou alternativamente, o copolímero de propileno/alfa-olefina compreende de 3 a 15 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina.
[0015] O copolímero de propileno/alfa-olefina pode ter uma distribuição de peso molecular (MWD) definida como peso molecular médio ponderal dividido pelo peso molecular médio numérico (Mw/Mn) de 3,5 ou menos; alternativamente, 3,0 ou menos; ou alternativamente, de 1,8 a 3,0. Tais copolímeros de propileno/alfa-olefina são também descritos nas patentes americanas Nos. 6.960.635 e 6.525.157, aqui incorporadas por referência. Tais copolímeros de propileno/alfa-olefina são fornecidos pela The Dow Chemical Company, sob o nome comercial de VERSIFYTM, ou pela ExxonMobil Chemical Company, sob o nome comercial de VISTAMAXXTM.
[0016] Em várias concretizações da presente invenção, os copolímeros de propileno/alfa-olefina são também caracterizados como incluindo (A) entre 60 e menos que 100, preferivelmente entre 80 e 99 e mais preferivelmente entre 85 e 99 por cento em peso de unidades derivadas de propileno e (B) entre um valor maior que zero e 40, preferivelmente entre 1 e 20, mais preferivelmente entre 4 e 16, e ainda mais preferivelmente entre 4 e 15 por cento em peso de unidades derivadas de pelo menos um de etileno e/ou uma alfa-olefina C4-10; e contendo uma média de pelo menos 0,001, preferivelmente uma média de pelo menos 0,005 e mais preferivelmente uma média de pelo menos 0,01 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos totais, sendo que o termo ramificação de cadeia longa, conforme aqui utilizado, se refere a uma extensão de cadeia de pelo menos um carbono a mais do que uma ramificação de cadeia curta, e ramificação de cadeia curta, conforme aqui utilizado, se refere a uma extensão de cadeia de dois carbonos a menos que o número de carbonos no comonômero. Por exemplo, um interpolímero de propileno/1-octeno tem cadeias principais com ramificações de cadeia longa com pelo menos sete carbonos de extensão, embora essas cadeias principais também tenham ramificações de cadeia curta com apenas seis carbonos de extensão. Em várias concretizações, o número máximo de ramificações de cadeia longa não ultrapassa 3 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos totais. Tais copolímeros de propileno/alfa-olefina são também descritos em detalhes no pedido provisório de patente americana No. 60/988.999 e pedido de patente internacional No. PCT/US08/082599, cada qual aqui incorporado por referência.
[0017] Concretizações da presente invenção determinam que a dispersão aquosa pode incluir (b) um agente estabilizante. O agente estabilizante pode ajudar a promover a formação de uma dispersão estável, por exemplo, a dispersão aquosa.
[0018] As concretizações determinam que o agente estabilizante inclui um surfactante, um polímero ou suas combinações. Por exemplo, o agente estabilizante pode ser um polímero polar, por exemplo, incluindo um grupo polar como comonômero ou monômero enxertado. Em algumas concretizações, o agente estabilizante pode incluir uma ou mais poliolefinas polares, por exemplo, tendo um grupo polar como comonômero ou como monômero enxertado.
[0019] Exemplos de agentes estabilizantes poliméricos incluem, embora não se restrinjam a copolímeros de etileno- ácido acrílico e de etileno-ácido metacrílico, tais como os disponíveis sob as marcas PRIMACORTM, da The Dow Chemical Company, NUCRELTM , da E.I.DuPont de Nemours, e ESCORTM, da ExxonMobil Chemical Company e descritos nas patentes americanas Nos. 4.599.392, 4.988.781 e 5.938.437, cada qual aqui incorporada por referência em sua totalidade. Outros exemplos de agentes estabilizantes poliméricos incluem, embora não se restrinjam a copolímero de etileno acrilato de etila, etileno metacrilato de metila e etileno acrilato de butila, e suas combinações. Outro copolímero de etileno-ácido carboxílico podem também ser usado. Os habilitados na técnica reconhecerão que vários outros polímeros úteis também podem ser usados.
[0020] Em algumas concretizações, o agente estabilizante pode incluir uma poliolefina funcionalizada, por exemplo, um homopolímero ou copolímero de polipropileno ou polietileno no qual o polímero foi modificado com um grupo hidroxila, amina, aldeído, epóxido, etoxilato, ácido carboxílico, éster, anidrido, ou suas combinações. Algumas das poliolefinas funcionalizadas, tais como homopolímeros e copolímeros de polipropileno ou polietileno, são fornecidas, por exemplo, pela Baker Petrolite, uma subsidiária de Baker Hughes, Inc.
[0021] Em algumas concretizações, o agente estabilizante pode incluir ácidos graxos de cadeia longa, sais de ácido graxo, ou alquil ésteres de ácido graxo, tendo de 12 a 60 átomos de carbono. Em outras concretizações, o ácido graxo de cadeia longa ou sal de ácido graxo pode ter de 12 a 40 átomos de carbono.
[0022] Conforme mencionado, o agente estabilizante pode incluir um surfactante. Exemplos do surfactante incluem, embora não se restrinjam a surfactantes catiônicos, surfactantes aniônicos, surfactantes não iônicos, e suas combinações. Exemplos de surfactantes aniônicos incluem, embora não se restrinjam a sulfonatos, carboxilatos, e fosfatos. Exemplos de surfactantes catiônicos incluem, embora não se restrinjam a aminas quaternárias. Exemplos de surfactantes não iônicos incluem, embora não se restrinjam a copolímeros em bloco contendo óxido de etileno e surfactantes de silicone.
[0023] O agente estabilizante pode incluir um surfactante externo e/ou um surfactante interno, por exemplo. Surfactantes externos são surfactantes que não reagem quimicamente na poliolefina durante a preparação da dispersão. Exemplos de surfactantes externos incluem, embora não se restrinjam a sais de ácido dodecil benzeno sulfônico e sal de ácido lauril sulfônico. Surfactantes internos são surfactantes que não reagem quimicamente na poliolefina durante a preparação da dispersão.
[0024] Exemplos de surfactantes disponíveis no comércio incluem, embora não se restrinjam a OP-100 (um estearato de sódio), OPK-1000 (um estearato de potássio), e OPK-181 (um oleato de potássio), fornecidos pela RTD Hallstar; UNICID 350 da Baker Petrolite; DISPONIL FES 77-IS e DISPONIL TA-430, da Cognis; RHODAPEX CO-436, SOPROPHOR 4D384, 3D-33 e 796/P, RHODACAL BX-78 e LDS-22, RHODAFAC RE-610 e RM-710 e SUPRAGIL MNS/90, da Rhodia; e TRITON QS-15, TRITON W-30, DOWFAX 2A1; DOWFAX 3B2, DOWFAX 8390, DOWFAX C6L, TRITON X-200, TRITON XN- 45S, TRITON H-55, TRITON GR-5M, TRITON BG-10 e TRITON CG-110, da The Dow Chemical Company, Midland, Michigan.
[0025] O agente estabilizante pode incluir polímeros em solução ou suspensão, por exemplo, polímeros de monômeros etilenicamente insaturados, tais como ácido acrílico e/ou metacrílico, e seus ésteres ou amidas (C1-C30); acrilamida/metacrilamida e seus derivados N-substituídos; acrilonitrila; derivados de estireno e derivados de estireno substituído.
[0026] O agente estabilizante pode incluir um agente estabilizante polimérico. Exemplos de agentes estabilizantes poliméricos incluem, embora não se restrinjam a composições de copolímero anfifílico, o copolímero incluindo o produto de reação de 5 por cento em peso a 95 por cento em peso de um ou mais monômeros hidrofílicos, e de 5 por cento em peso a 95 por cento em peso de um ou mais monômeros hidrofóbicos copolimerizáveis etilenicamente insaturados. Esses materiais são solúveis e/ou emulsificáveis em água, por exemplo, mediante neutralização, podendo atuar como estabilizantes coloidais.
[0027] Exemplos de monômeros não iônicos úteis na produção de composições de copolímero anfifílico incluem, embora não se restrinjam a acrilamida, metacrilamida, N,N- dimetilacrilamida, N,N-dietilacrilamida, N- isopropilacrilamida, N-vinilformamida, N-vinilmetilacetamida, N-vinil pirrolidona, metacrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de hidroxipropila, t-butilacrilamida, N-metilolacrilamida, (met)acrilatos de alquila, tais como (met)acrilato de metila, acrilato de butila e acrilato de etila, monômeros de vinila, tais como etileno, estireno, divinilbenzeno, di- isobutiletileno, acetato de vinila e N-vinil pirrolidona, e monômeros de alila, tal como (met)acrilato de alila.
[0028] Exemplos de monômeros úteis na produção de composições de copolímero anfifílico incluem, embora não se restrinjam a monômeros funcionalizados com amida insaturada, tais como acrilamida, metacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dietilacrilamida, N-isopropilacrilamida, N- vinilformamida, N-vinilmetilacetamida, N-vinil pirrolidona, t-butilacrilamida, e N-metilolacrilamida; monômeros contendo sais de amônio quaternário, tais como cloreto de etil(met)acrilato de tributilamônio, cloreto de dialildimetilamônio, cloreto de metilacrilamidopropiltrimetilamônio, cloreto de acrilamidopropiltrimetilamônio, poliquartênio-11 poliquartênio-4; e monômeros funcionalizados com amina, tais como vinilimidazol.
[0029] “Aniônico” e “monômero contendo ácido”, úteis na produção de composições de copolímero anfifílico incluem, embora não se restrinjam a monômeros etilenicamente insaturados contendo grupos ácido carboxílico, ácido fosfórico, ácido fosfínico, ácido sulfínico, ácido sulfônico e anidridos que são posteriormente hidrolisados. Exemplos apropriados incluem ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido vinil fosfônico, (met)acrilato de fosfoetila, e ácido vinilssulfônico.
[0030] De acordo com várias concretizações, um ou mais agentes estabilizantes podem se basear em resinas, tais como poliéster, resinas epóxi, resinas poliamida, que podem ser reagidas com resinas acrílicas ou monômeros acrílicos para formar acrilato de poliéster, acrilatos de poliamida, acrilatos de resina epóxi.
[0031] Resinas poliéster úteis na produção de agentes estabilizantes podem ser obtidas de acordo com procedimentos convencionais, bastante conhecidos no estado da técnica, por exemplo, reagindo um ácido polibásico que contenha pelo menos dois grupos carboxila por molécula de ácido polibásico (ex: pelo menos um ácido policarboxílico dibásico) com um álcool poliídrico que contenha pelo menos dois grupos hidroxila no álcool poliídrico (ex: pelo menos álcool diídrico) na presença de um catalisador de esterificação convencional a uma temperatura elevada com ou sem solvente presente. Alternativamente, alquil ésteres dos ácidos policarboxílicos ou anidridos de ácidos policarboxílicos podem ser reagidos na presença de um catalisador de esterificação convencional a uma temperatura elevada. Uma ou mais ligações duplas polimerizáveis podem ser incluídas no poliéster, empregando- se um ácido polibásico que contenha ligações duplas polimerizáveis e/ou álcool poliídrico que contenha ligações duplas polimerizáveis.
[0032] O agente estabilizante pode incluir um acrilato de poliéster. Acrilatos de poliéster podem ser formados via polimerização in-situ de monômeros insaturados etilenicamente copolimerizáveis na presença de poliésteres. Exemplos incluem ácidos mono ou polifuncionais etilenicamente insaturados, ésteres de ácido mono ou polifuncionais etilenicamente insaturados, amidas, nitrilas, bem como monômeros de vinila e vinil éster com um poliéster na presença ou não de um fluido de reação. Acrilatos de poliéster em solventes podem ser secados de acordo com métodos apropriados conhecidos no estado da técnica.
[0033] O agente estabilizante pode incluir uma resina epóxi. Resinas epóxi podem ser obtidas de acordo com procedimentos convencionais conhecidos no estado da técnica, por exemplo, reagindo um poliepóxido com um polinucleófilo apropriado. Epóxidos apropriados incluem, embora não se restrinjam a glicidil éteres, e outras moléculas contendo grupo epóxi. Polinucleófilos apropriados incluem, embora não se restrinjam a fenóis poliídricos, e polifenóis, politióis, polialcoóis alifáticos, ou ácidos polibásicos ou poliaminas. Exemplos de epóxis incluem, embora não se restrinjam a glicidil éter contendo pelo menos dois grupos glicidil éter por molécula de poliglicidil éter (ex: pelo menos diglicidil éter) com um fenol poliídrico que contenha pelo menos dois grupos hidroxila no polifenol poliídrico (ex: pelo menos fenol diídrico ou um difenol) na presença de um catalisador convencional a uma temperatura elevada com ou sem solvente presente. Outras resinas epóxi podem ser obtidas de acordo com procedimentos convencionais conhecidos no estado da técnica reagindo, por exemplo, um poliglicidil éter que contenha pelo menos dois grupos glicidil éter por molécula de poliglicidil éter (ex: pelo menos um diglicidil éter) com um ácido polibásico que contenha pelo menos dois grupos carboxila por molécula de ácido polibásico (ex: pelo menos um ácido policarboxílico dibásico) na presença de um catalisador convencional a uma temperatura elevada com ou sem solvente presença.
[0034] O agente estabilizante pode incluir um epóxi acrilato. Os epóxi acrilatos podem ser formados via polimerização in-situ de monômeros copolimerizáveis etilenicamente insaturados na presença de resinas epóxi. Exemplos incluem, embora não se restrinjam a ácidos mono ou polifuncionais etilenicamente insaturados, ésteres de ácido mono ou polifuncionais etilenicamente insaturados, amidas, nitrilas, bem como monômeros de vinila e vinil ésteres com uma resina epóxi na presença ou não de um fluido de reação. Alternativamente, uma resina acrílica com funcionalidade ácido polimérico pode ser reagida com uma resina epóxi na presença de um catalisador apropriado para formar epóxi acrilato. Epóxi acrilatos em solventes podem ser secados de acordo com métodos apropriados conhecidos no estado da técnica.
[0035] Concretizações da presente invenção determinam que a dispersão aquosa pode incluir (c) um compatibilizante. O compatibilizante pode ajudar na formação da dispersão aquosa, por exemplo, ajudar a prover uma dispersão mais uniforme, e/ou melhorar propriedades de uma composição de revestimento curada. Compatibilizantes podem também ser designados como agentes de acoplamento.
[0036] O compatibilizante pode incluir um polímero modificado, por exemplo, funcionalizado, e opcionalmente um composto de baixo peso molecular tendo grupos polares reativos. Exemplos do compatibilizante incluem, embora não se restrinjam a polímeros olefínicos modificados. Os polímeros olefínicos modificados podem incluir copolímeros de enxerto e/ou copolímeros em bloco, tal como o copolímero de enxerto de propileno-anidrido maleico. Exemplos de grupos que podem modificar o polímero incluem, embora não se restrinjam a anidridos ácidos, ácidos carboxílicos, derivados de ácido carboxílico, aminas primárias e secundárias, compostos de hidroxila, oxazolina e epóxidos, e compostos iônicos, e suas combinações. Exemplos específicos dos grupos que podem modificar o polímero incluem, embora não se restrinjam a anidridos cíclicos insaturados e seus diésteres alifáticos, e os derivados de diácido. Por exemplo, o anidrido maleico e compostos selecionados de dialquil maleatos lineares e ramificados C1-C10, dialquil fumaratos lineares e ramificados C1-C10, anidrido itacônico, dialquil ésteres de ácido itacônico lineares e ramificados C1-C10, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico e suas combinações. Exemplos comerciais de compatibilizantes incluem, embora não se restrinjam a polímeros fornecidos sob os nomes comerciais de LICOCENE® da Clariant Corporation, tal como o LICOCENE®6452, que é copolímero de enxerto de propileno-anidrido maleeico; EXXELORTM da ExxonMobil Chemical Company; e Epolene da Westlake Chemical Company.
[0037] A dispersão aquosa inclui um meio fluido, por exemplo, água. A dispersão aquosa pode compreender de 30 por cento em peso a 85 por cento em peso de água, com base no peso total da dispersão aquosa; por exemplo, a dispersão aquosa pode compreender 35 por cento em peso a 80 por cento em peso, 40 por cento em peso a 75 por cento em peso, ou 45 por cento em peso a 70 por cento em peso de água, com base no peso total da dispersão aquosa.
[0038] Consequentemente, a dispersão aquosa pode compreender um teor de sólidos de 15 por cento em peso a 70 por cento em peso, com base no peso total da dispersão aquosa; por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um teor de sólidos de 20 por cento em peso a 68 por cento em peso, 25 por cento em peso a 65 por cento em peso, ou 30 por cento em peso a 60 por cento em peso, com base no peso total da dispersão aquosa.
[0039] O teor de sólidos da dispersão aquosa pode compreender de 50 a 85 por cento em peso do polímero base, com base no peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos da dispersão aquosa pode compreender de 55 a 80 por cento, ou de 60 a 80 por cento em peso do polímero base, com base no peso total do teor de sólidos.
[0040] O teor de sólidos da dispersão aquosa pode compreender de 10 a 35 por cento em peso do agente estabilizante com base no peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos da dispersão aquosa pode compreender de 12 a 33 por cento, ou de 15 a 30 por cento em peso do agente estabilizante, com base no peso total do teor de sólidos.
[0041] O teor de sólidos da dispersão aquosa pode compreender de 2 a 15 por cento em peso do compatibilizante, com base no peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos da dispersão aquosa pode compreender de 3 a 13 por cento, ou de 5 a 10 por cento em peso do compatibilizante, com base no peso total do teor de sólidos.
[0042] A dispersão aquosa pode ser de 50 a 85 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento; por exemplo, a dispersão aquosa pode ser de 55 a 80 por cento em peso, ou de 60 a 75 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento.
[0043] De acordo com várias concretizações da presente invenção, a dispersão aquosa pode compreender uma base, por exemplo, de forma que a dispersão aquosa tenha um pH na faixa de 8 a 11. Todos os valores e subfaixas individuais de 8 a 11 estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um pH incluído em um limite mínimo de 8, 8,1, 8,2 ou 8,3 a um limite máximo de 11, 10,9, 10,8 ou 10,7. Por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um pH de 8 a 11, de 8,1 a 10,9, de 8,2 a 10,8, ou de 8,3 a 10,7. Exemplos da base incluem, embora não se restrinjam a hidróxidos, carbonatos, aminas e suas combinações. Exemplos de hidróxidos incluem, embora não se restrinjam a hidróxido de amônio, hidróxido de potássio, hidróxido de lítio, e hidróxido de sódio. Exemplos de carbonatos incluem, embora não se restrinjam a carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, carbonato de potássio, e carbonato de cálcio. Exemplos de aminas incluem, embora não se restrinjam a monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, amônia, monometilamina, dimetilamina, trimetilamina, 2-amino-2-metil-1-propanol, triisopropanolamina, N,N-dimetiletanolamina, mono-n- propilamina, dimetil-n-propilamina, N-metanolamina, N- aminoetiletanolamina, N-metildietanolamina, monoisopropanolamina, N,N-dimetil propanolamina, 2-amino-2- metil-1-propanol, tris(hidroximetil)-aminometano, N,N,N’,N’- tetracis(2-hidroxipropil)etilenodiamina, 1,2-diaminopropano, 2-amino-2-hidroximetil-1,3-propanodiol, N,N’- etilenobis[bis(2-hidroxipropil)amino]tolueno-p-sulfonato, e suas combinações.
[0044] As dispersões aquosas podem ser formadas através de vários processos reconhecidos pelos habilitados na técnica. Concretizações preveem que um ou mais polímeros base, umou mais agentes estabilizantes, e um ou mais compatibilizantes são amassados sob fusão em uma extrusora, por exemplo, via processo BLUEWAVETM, para formar um produto de mistura sob fusão. Água e um agente neutralizante, tal como amônia, hidróxido de potássio, ou uma combinação dos mesmos, podem ser utilizados para formar uma dispersão aquosa, por exemplo, uma dispersão de poliolefina aquosa. Em várias concretizações, a dispersão aquosa é primeiramente diluída para conter cerca de 1 a cerca de 3% em peso de água e então, posteriormente, adicionalmente diluída para compreender mais que cerca de 25% em peso de água.
[0045] Vários processos de amassamento sob fusão conhecidos no estado da técnica, podem ser usados. Em algumas concretizações, uma amassadeira, um misturador BANBURY®, extrusora monorrosca, extrusora multirrosca, por exemplo, uma extrusora de dupla rosca, podem ser utilizados. Um processo para produzir as dispersões aquosas, de acordo com a presente invenção, não é particularmente limitado. Por exemplo, uma extrusora, em certas concretizações, por exemplo, uma extrusora de dupla rosca, é acoplada a um regulador de contrapressão, bomba de fusão ou bomba de engrenagem. Concretizações também proveem um reservatório base e um reservatório de água inicial, cada um incluindo uma bomba. Quantidades desejadas de base e de água inicial podem ser providas do reservatório base e do reservatório de água inicial, respectivamente. Várias bombas apropriadas podem ser usadas, porém em algumas concretizações, por exemplo, uma bomba que proporcione um fluxo de cerca de 150 cc/min a uma pressão de 240 bar pode ser usada para prover a base e a água inicial à extrusora. Em outras concretizações, uma bomba de injeção de líquido provê um fluxo de 300 cc/min a 200 bar ou 600 cc/min a 133 bar. Em algumas concretizações, a base e a água inicial são pré-aquecidas em um pré-aquecedor. Por exemplo, em várias concretizações, um ou mais polímeros base, por exemplo, na forma de pelotas, pó ou lâminas, podem ser alimentados para uma entrada de extrusora onde os polímeros são fundidos. Em algumas concretizações, um agente dispersante pode ser adicionado a um ou mais polímeros base através e juntamente com a resina e em outras concretizações, o agente dispersante pode ser provido separadamente para a extrusora. Os polímeros fundidos podem então ser distribuídos da zona de mistura e transporte para uma zona de emulsificação da extrusora, onde uma quantidade inicial de água e/ou de base dos reservatórios de água e de base pode ser adicionada através de uma entrada. Em algumas concretizações, um agente dispersante pode ser acrescentado de forma adicional ou exclusiva para a corrente de água. Em algumas concretizações, mais água de diluição pode ser adicionada via entrada de água de um reservatório de água para uma zona de diluição e resfriamento da extrusora. A dispersão aquosa pode ser diluída, por exemplo, até pelo menos 30 por cento em peso de água, na zona de resfriamento. A diluição adicional pode ocorrer várias vezes até que o nível de diluição desejado seja atingido. Em algumas concretizações, a água não é adicionada na extrusora de dupla rosca, mas sim em uma corrente contendo o produto fundido após o produto fundido ter egressado da extrusora. Desta forma, a formação de pressão de vapor na extrusora é eliminada e a dispersão aquosa formada em um dispositivo de mistura secundário, tal como um misturador do tipo rotor- estator.
[0046] Em uma ou mais concretizações, um processo para produzir a dispersão aquosa compreende as etapas de (1) selecionar um ou mais polímeros base; (2) selecionar um ou mais agentes estabilizantes; (3) selecionar um ou mais compatibilizantes; (4) selecionar um meio líquido compreendendo água; (5) opcionalmente selecionar um ou mais agentes neutralizantes; (6) misturar sob fusão o um ou mais polímeros base, um ou mais agentes estabilizantes, e o um ou mais compatibilizantes na presença de água e opcionalmente um ou mais agentes neutralizantes; (6) formar assim uma mistura emulsificada; (7) contatar a mistura emulsificada com água de diluição adicional opcionalmente removendo calor da mesma; (8) formar assim partículas sólidas dispersadas na água; e (9) formar assim a dispersão aquosa.
[0047] A dispersão aquosa pode ter um diâmetro de tamanho volumétrico médio de partícula na faixa de 400 a 1500 nanômetros (nm). Todos os valores e subfaixas de 400 a 1500 nm estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um diâmetro de tamanho volumétrico médio de partícula de um limite mínimo de 400, 425 ou 450 nm a um limite máximo de 1500, 1475, ou 1450 nm. Por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um diâmetro de tamanho volumétrico médio de partícula de 400 a 1500 nm, 425 a 1475 nm ou 450 a 1450 nm.
[0048] Concretizações da presente invenção determinam que as composições de revestimento aqui descritas podem ser formadas combinando-se a dispersão aquosa com outros componentes para formar as composições de revestimento. A dispersão aquosa e outros componentes das composições de revestimento, aqui discutidos, podem ser combinados através de vários processos. Por exemplo, a dispersão aquosa e outros componentes das composições de revestimento podem ser misturados manualmente, utilizando um misturador, tal como um misturador estático, também designado como misturadores em- linha, e/ou utilizando um recipiente agitado, tal como um tanque agitado, para formar as composições de revestimento aqui descritas, entre outros processos.
[0049] Conforme mencionado, as composições de revestimento aqui descritas compreendem uma composição redutora de abrasão. As concretizações determinam que a composição redutora de abrasão compreende uma cera que tem de 0,01 por cento em peso a 1,5 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de e incluindo 0,01 por cento em peso a 1,5 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento, estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a cera pode estar numa faixa com um limite mínimo de 0,01, 0,10 ou 0,25 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento a um limite máximo de 1,5 por cento em peso, 1,25 por cento em peso, ou 1,0 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. A cera pode ser utilizada na forma pura, por exemplo, a cera pode ser diretamente adicionada às composições de revestimento, ou como componente de uma mistura, tal como uma mistura ou uma dispersão que possa ser adicionada às composições de revestimento, por exemplo. Várias concretizações da presente invenção determinam que a dispersão aquosa pode compreender a cera, por exemplo, a cera, ou uma porção da cera, pode ser um componente da dispersão aquosa.
[0050] Concretizações da presente invenção determinam que a cera pode compreender cera Fischer-Tropsch, cera de carnaúba, cera de polietileno, ou uma combinação das mesmas. A cera Fischer-Tropsch é cera sintética gerada da conhecida síntese de Fischer-Tropsch na qual carvão ou gás natural derivado de monóxido de carbono é combinado com hidrogênio para produzir hidrocarbonetos, seguido de polimerização para produzir a cera de Fischer-Tropsch. A cera de Fischer-Tropsch pode ter uma massa molar de 300 a 2000 gramas/mol. Todos os valores e subfaixas de e incluindo de 300 a 2000 gramas/mol estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a cera de Fischer-Tropsch pode ter uma massa molar numa faixa com um limite mínimo de 300, 325 ou 350 gramas/mol a um limite máximo de 2000, 1950 ou 1900 gramas/mol. A cera de Fischer-Tropsch pode ter um ponto de fusão de 90°C a 110°C. Todos os valores e subfaixas individuais de e inclusive 90°C a 110°C estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a cera de Fischer-Tropsch pode tere ponto de fusão numa faixa com um limite mínimo de 90°C, 91°C ou 92°C a um limite máximo de 110°C, 109°C ou 108°C. Um exemplo de cera de Fischer-Tropsch comercial inclui SLIP- AYD®SL 404, da Elementis.
[0051] A cera de carnaúba é uma cera vegetal natural. Um exemplo de cera de carnaúba comercial inclui AQUACER®1547 da BYK.
[0052] Exemplos de ceras de polietileno incluem as vendidas pela Baker Hughes Inc. Exemplos preferidos de ceras de polietileno incluem as vendidas sob a designação comercial de POLIWAXTM 500 e POLYWAXTM100.
[0053] Concretizações da presente invenção afirmam que a composição redutora de abrasão compreende um polissiloxano com funcionalidade hidroxi. O polissiloxano com funcionalidade hidroxi pode ter de 0,01 por cento em peso a 0,10 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de e incluindo 0,01 por cento em peso a 0,10 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, o polissiloxano com funcionalidade hidroxi pode estar numa faixa com um limite mínimo de 0,01, 0,02 ou 0,03 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento a um limite máximo de 0,10 por cento em peso, 0,09 por cento em peso, ou 0,08 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento.
[0054] O polissiloxano com funcionalidade hidroxi pode ter um peso equivalente de hidroxila de 500 a 2000 gramas por equivalente de hidroxila. Todos os valores e subfaixas individuais de e incluindo 500 gramas por equivalente de hidroxila a 2000 gramas por equivalente de hidroxila estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, o polissiloxano com funcionalidade hidroxi pode ter um peso equivalente de hidroxila numa faixa com um limite mínimo de 500, 750 ou 1000 gramas por equivalente de hidroxila a um limite máximo de 2000, 1750 ou 1500 gramas por equivalente de hidroxila.
[0055] O polissiloxano com funcionalidade hidroxi pode compreender um polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter, um polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéster, e/ou um polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter-poliéster.
[0056] Várias concretizações da presente invenção afirmam que o polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter pode ser representado pela seguinte fórmula I:
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onde cada grupo R é independentemente um grupo arila C1-C20; R1 é um grupo ((C(R4)(R5))x; R3 é ((C(R6)(R7))z; R4, qual independentemente, selecionados de hidrogênio e de um grupo alquila C1-C6; m é de 1 a 25; n é de 1 a 20; y é de 1 a 500; x é de 1 a 4; e z é de 0 a 4. Exemplos do grupo em ponte C1-C20 incluem, embora não se restrinjam a grupos metileno e alquileno superior.
[0057] O polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter pode compreender um polissiloxano linear ou ramificado que é modificado com um ou mais grupos poliéter ligados através de ligações silício-carbono ou ligações silicone-oxigênio-carbono, por exemplo. Exemplos do poliéter incluem óxido de polietileno, óxido de polipropileno e suas combinações. Exemplos do polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter incluem, embora não se restrinjam aos comercializados pela Evonik sob o nome de produto TEGO® Glide 440 polissiloxano modificado com poliéter, TEGO® Gloide 410 polissiloxano modificado com poliéter, e TEGO® Glide 425 polissiloxano modificado com poliéter, entre outros.
[0058] Várias concretizações da presente invenção afirmam que o polissiloxano com funcionalidade hidxroxi modificado com poliéster pode ser representado pela seguinte fórmula II:
Figure img0002
onde cada grupo R é independentemente grupo alquila C1-C20 ou um grupo arila C1-C20; R1 é um grupo em ponte C1-C20; R2 e R3 são cada qual independentemente um alquileno C2-C6 ou um benzeno-diila C2-C6; m é de 1 a 25; n é de 1 a 20; e y é de 1 a 500. Exemplos de grupo em ponte C1-C20 incluem, embora não se restrinjam a grupos metileno e alquileno superior. Exemplos de benzeno diila C2-C6 incluem, embora não se restrinjam a benzeno-1,2-diila, benzeno-1,3-diila e benzeno- 1,4-diila.
[0059] O polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéster pode compreender um polissiloxano linear ou modificado que é modificado com um ou mais grupos poliéster ligados através de ligações silício-carbono ou ligações silicone-oxigênio-carbono, por exemplo. Exemplos de poliéster incluem ácido poliláctico, policaprolactona e suas combinações. Exemplos de polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter incluem restrinjam aos comercializados pela BYK sob de BYK®-370, entre outros.
[0060] Várias concretizações da presente invenção afirmam que o polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter-poliéster pode ser representado pela seguinte fórmula III:
Figure img0003
onde cada grupo R é independentemente grupo alquila C1-C20 ou um grupo arila C1-C20; R1 é um grupo em ponte C1-C20; R2 é 45 3 67 456 7 ((C(R)(R))x; R é ((C(R)(R))z; R, R, R e R são, cada qual independentemente, selecionados de hidrogênio e de um grupo alquila C1-C6; R8 é um grupo em ponte C1-C20; R9 e R10 são, cada qual independentemente, um alquileno C2-C6 ou um benzeno-diila C2-C6; m é de 1 a 25; n é de 1 a 20; o é de 1 a 25; p é de 1 a 20; x é de 1 a 4; y é de 1 a 500; e z é de 0 a 4. Exemplos do grupo em ponte C1-C20 incluem, embora não se restrinjam a grupos metileno e de alquileno superior.
[0061] O polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter-poliéster pode compreender um polissiloxano linear ou ramificado que é modificado com um ou mais grupos poliéster e um ou mais grupos poliéter ligados através de ligações silício-carbono ou ligações silicone- oxigênio-carbono, por exemplo. Exemplos do poliéter incluem óxido de polietileno, óxido de polipropileno, e suas combinações. Exemplos do poliéster incluem ácido poliláctico, policaprolactona, e suas combinações. Exemplos de polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter-poliéster incluem, embora não se restrinjam aos comercializados pela BYK sob a designação de produto BYK®- 375, entre outros.
[0062] Concretizações da presente invenção afirmam que a composição de revestimento compreende um solvente. O solvente pode ter de 3 por cento em peso a 20 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 3 por cento em peso a 20 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento, são aqui incluídos e descritos; por exemplo, o solvente pode estar numa faixa de um limite mínimo de 3, 4, ou 5 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento a um limite máximo de 20, 19 ou 18 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Por exemplo, o solvente pode ter de 3 a 20, de 4 a 19, ou de 5 a 18 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Exemplos do solvente incluem, embora não se restrinjam a glicol éteres, alcoóis, aromáticos, por exemplo, hidrocarbonetos aromáticos, espíritos minerais (“white spirits”), cetonas ramificadas, ésteres e suas combinações. De acordo com uma ou mais concretizações, o solvente é selecionado do grupo de etileno glicol, dietileno glicol monoetil éter, dipropileno glicol dimetil éter, propileno glicol metil éter, etanol, dipropileno glicol metil éter, e suas combinações.
[0063] As composições de revestimento aqui descritas podem compreender uma composição aquosa básica. A composição aquosa básica inclui uma base. Exemplos da base incluem, embora não se restrinjam às bases aqui descritas.
[0064] A composição aquosa básica pode compreender de 90 a 99,9 por cento em peso de água, com base no peso total da composição aquosa básica. Todos os valores e subfaixas individuais de 90 a 99,99 por cento em peso de água, com base no peso total da composição aquosa básica estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, a porcentagem em peso da água com base no peso total da composição aquosa básica pode estar numa faixa de um limite mínimo de 90, 90,5, 91 ou 93 a um limite máximo de 99,99, 99,9, 99 ou 98 por cento. Por exemplo, a composição aquosa básica pode compreender de 90 a 99,99, 90,5 a 99,9, 91 a 99, ou de 93 a 98 por cento em peso de água, com base no peso total da composição aquosa básica. A composição aquosa básica pode compreender de 0,01 a 10 por cento em peso de uma base, com base no peso total da composição aquosa básica. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 a 10 por cento em peso da base, com base no peso total da composição aquosa básica estão aqui incluídas e descritas; por exemplo, a porcentagem em peso da base, com base no peso total da composição aquosa básica pode estar numa faixa de um limite mínimo de 0,01, 0,1, 1 ou 2 a um limite máximo de 10, 9,5, 9, ou 7 por cento. Por exemplo, a composição aquosa básica pode compreender de 0,01 a 10, 0,1 a 9,5, 1 a 9, ou de 2 a 7 por cento em peso da base, com base no peso total da composição aquosa básica.
[0065] As composições de revestimento aqui descritas podem ter um pH na faixa de 8 a 11. Todos os valores e subfaixas individuais de 8 a 11 estão aqui incluídas e descritas; por exemplo, a composição de revestimento pode ter um pH de um limite mínimo de 8, 8,1, 8,2 ou 8,3 a um limite máximo de 11, 10,9, 10,8 ou 10,7. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter um pH de 8 a 11, 8,1 a 10,9, 8,2 a 10,8, ou 8,3 a 10,7.
[0066] As composições de revestimento aqui descritas podem compreender um reticulador. O reticulador pode ter de 0,01 a 40 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 a 40 por cento em peso estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, o reticular pode estar numa faixa de um limite mínimo de 0,01, 0,02 ou 0,1, a um limite máximo de 40, 30 ou 20 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Por exemplo, o reticulador pode ter de 0,01 a 40 por cento em peso, 0,02 a 30 por cento em peso, ou de 0,1 a 20 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento.
[0067] Concretizações da presente invenção preveem que o reticulador pode ser um composto que reage com um grupo funcional reativo contido na composição de revestimento, facilitando assim a reticulação entre tais grupos funcionais. Tais grupos funcionais podem estar presentes em componentes da dispersão aquosa, por exemplo, em (a) no polímero base, (b) no agente estabilizante polimérico, e/ou (c) no compatibilizante. Por exemplo, os grupos funcionais reativos incluem, embora não se restrinjam a grupos ácidos, tais como grupos ácido carboxílico, na forma livre ou neutralizada, ou quaisquer grupos funcionais contendo outro hidrogênio ativo através de outro componente, tais como grupos álcool, grupos amino ou similares.
[0068] Grupos funcionais reticuláveis no reticulador são grupos capazes de reagir com os grupos funcionais reativos das composições de revestimento. Por exemplo, um grupo carbodiimida, um grupo oxazolina, um grupo isocianato, um grupo hidroxialquilamida, um grupo epóxi, um grupo metilol, um grupo aldeído, um grupo anidrido ácido, um grupo hidroxi, um grupo aziridinila, e/ou um grupo silano pode ser o reticulador.
[0069] Outra possibilidade de reticular grupos com funcionalidade ácido consiste no uso de íons metálicos multivalentes através da reação dos grupos ácido anteriormente mencionados com uma substância contendo íon metálico multivalente, tal como óxido de zinco. Ácidos carboxílicos podem também ser reticulados em reações com substâncias insaturadas olefínicas multifuncionais sob catálise de um ácido forte. Carbonatos multifuncionais podem também reagir com ácidos carboxílicos para dar ligações éster com liberação de dióxido de carbono. Da mesma forma, materiais poliolefínicos podem ser reticulados via reticulação através de radical livre, iniciada com a adição de peróxidos ou via radiação, por exemplo, feixe de elétrons.
[0070] De acordo com várias concretizações, o reticulador compreende resinas de fenol-formaldeído; resinas de hidroxialquilamida; resinas de amino-formaldeído incluindo, embora não restritas a resinas de ureia-formaldeído, resinas de melamina-formaldeído, resinas de benzoguanamina formaldeído, resinas de anidrido; resinas contendo grupo epóxido, inclusive, embora não restritas a resinas epóxi, resinas poliéster ou acrílicas contendo grupo epóxi e resinas isocianato bloqueado, e combinações de duas ou mais das mesmas, contando que as combinações de tais reticuladores sejam compatíveis.
[0071] O reticulador pode ser uma substância dispersada em água, dispersível em água ou solúvel em água. De acordo com várias concretizações, exemplos do reticulador incluem, embora não se restrinjam a uma substância monomérica ou polimérica aquosa, que contenha dois ou mais grupos oxazolina, grupos carbodiimida, grupos hidroxialquilamida, grupos epóxi, grupos isocianato, grupos metilol, etc., ou vários destes por molécula.
[0072] Um exemplo de reticulador de oxazolina é um polímero aquoso tendo dois ou mais grupos oxazolina em suas moléculas, que pode ser obtido polimerizando-se um monômero contendo grupo oxazolina e, conforme necessário, um monômero etilênico insaturado. Alternativamente, um reticulador de oxazolina pode também ser obtido mediante reação entre um grupo nitrila e um grupo amonoetanol, desidratação de um grupo hidroxialquilamida e similares.
[0073] Reticuladores tendo dois ou mais grupos carbodiimida podem ser produzidos a partir de compostos de diisocianato através de uma reação de condensação acompanhada de reação de descarboxilação de um composto de diisocianato. Exemplos do composto de diisocianato incluem, embora não se restrinjam a diisocianato de 1,5-naftileno, diisocianato de 4,4’- difenilmetano, diisocianato de 4,4’-difenildimetilmetano, diisocianato de 1,4-fenileno, diisocianato de 2,4-tolileno, diisocianato de 2,6-tolileno, diisocianato de hexanometileno, 1,4-diisocianato de ciclohexano, diisocianato de xilileno, diisocianato de isoforona, 4,4’-diisocianato de diciclohexilmetano, diisocianato de metilciclohexano, e diisocianato de tetrametilxilileno, e similares. Esses compostos podem ser usados na forma de misturas. Isocianatos monofuncionais podem ser incluídos, por exemplo, para controlar a extensão de cadeia molecular da resina, tais como isocianato de fenila, isocianato de tolila, ciclohexilisocianato, isocianato de dimetilfenila, butilisocianato, e isocianato de naftila são úteis. As substâncias de diisocianato podem ser parcialmente reagidas com compostos alifáticos, ou compostos aromáticos tendo um grupo hidroxila, um grupo imino, um grupo amino, um grupo carboxila, um grupo mercapto, um grupo epóxi e similares. Na reação de condensação acompanhada por descarboxilação de um composto de diisocianato, pode-se utilizar um catalisador de carbodiimidização. São úteis como catalisador, por exemplo, os óxidos de fosfoleno, tais como 1-fenil-2-fosfoleno-1- óxido, 3-metil-2-fosfoleno-1-óxido, 1-etil-2-fosfoleno-1- óxido, e isômeros de 3-fosfoleno dos mesmos.
[0074] Para converter um polímero contendo grupo carbodiimida em um polímero aquoso, um segmento hidrofílico pode ser provido na estrutura molecular do polímero contendo grupo carbodiimida. Por exemplo, um polímero aquoso contendo um grupo carbodiimida pode ser obtido provendo-se um segmento hidrofílico tendo um grupo funcional que tem reatividade com um grupo isocianato. Úteis como o segmento hidrofílico são sais de amônio quaternário de dialquilamino alquilamina (ex: sais de amônio quaternário de 2-dimetilaminoetanol); sais quaternários de dialquilamino alquilamina (ex: 3- dimetilamino-n-propilamina); sais de ácido alquilssulfônico, tendo pelo menos um grupo hidroxila reativo (ex: hidroxipropanossulfonato de sódio); uma mistura de óxido de polietileno ou de óxido de polietileno, cujo terminal seja capeado com um grupo alcoxi, e um óxido de polipropileno (ex: óxido de polietileno cuja posição terminal seja capeada com um grupo metoxi ou com um grupo etoxi).
[0075] O reticulador, por exemplo, um reticulador aquoso, pode conter um grupo epóxi; exemplos incluem, embora não se restrinjam a poliglicidil éter de sorbitol, triglicidil éter de glicerol, poliglicidil éter de poliglicerol, triglicidil éter de trimetilolpropano, diglicidil éter de poli(etilenoglicol), diglicidil éter de poli(propilenoglicol), glicidil éter de etilenoóxido de fenol, glicidil éter de etilenoóxido de álcool laurílico ou similares. Além dos acima citados, são mencionados como exemplos: uma resina epóxi solúvel em água obtida reagindo-se um composto de carboxi, que é obtido através da reação entre um composto de polioxietileno poliol e de um composto de anidrido, e de uma resina epóxi contendo dois ou mais grupos epóxi em suas moléculas; e uma composição de resina epóxi autoemulsionável obtida misturando-se a resina epóxi solúvel em água e a resina epóxi contendo dois ou mais grupos epóxi em suas moléculas. Tais resinas podem ser obtidas, por exemplo, sob os nomes comerciais de XZ 92533.00, XZ 92598.00 e XZ 92446.00 e fornecidos pela The Dow Chemical Company.
[0076] Exemplos de composto de anidrido incluem, embora não se restrinjam a anidridos aromáticos, tais como anidrido ftálico, anidrido trimelítico, e anidrido piromelítico; e anidridos alifáticos cíclicos, tais como anidrido maleico, anidrido succínico, anidrido tetraidroftálico, anidrido metil tetraidroftálico, anidrido metil nádico, anidrido alquenil succínico, anidrido hexaidroftálico, e anidrido metil hexaidroftálico. Não há restrição quanto à resina epóxi tendo dois ou mais grupos epóxi em suas moléculas, e todas as resinas epóxi conhecidas com funcionalidade epóxi igual ou maior que dois podem ser usadas. Exemplos de poliglicidil éter obtidos de epicloridrina e de um composto poliídrico, tais como fenol novolaca e cresol novolaca bisfenol A, bisfenol F, bisfenol S, resorcinol, hidroquinona ou catequina; bisfenol A adicionado com óxido de alquileno; polialcoóis tais como polipropileno glicol, 1,6-hexanodiol, trimetilol propano, glicerina, ciclohexanodimetanol; e poliglicidil éter e poliglicidil amina de ácidos policarboxílicos, tais como ácido adípico, ácido ftálico, ácido dimérico e similares.
[0077] O reticulador, por exemplo, um reticulador aquoso, contendo um grupo isocianato é, por exemplo, poliisocianato contendo principalmente pelo menos um membro selecionado do grupo consistindo de um poliisocianato contendo grupo isocianurato, um poliisocianato contendo grupo uretodiona, um poliisocianato contendo grupo uretodiona/isocianurato, um poliisocianato contendo grupo uretano, um poliisocianato contendo grupo alofanato, um poliisocianato contendo grupo biuret, um poliisocianato contendo grupo carbodiimida, e um poliisocianato contendo grupo uretodiona, cada qual contendo diisocianato de 1,6-hexametileno e/ou diisocianato de isoforona como matéria prima; e um poliisocianato autoemulsificável obtido reagindo-se um surfactante hidrofílico tendo pelo menos um grupo hidrogênio ativo que pode reagir com um grupo isocianato ou polietileno éter álcool contendo pelo menos três unidades de polióxido de etileno com éster de ácido graxo no qual a soma do número de carbonos de ácido graxo e de um composto contendo hidroxila como matérias primas é de 8 ou mais e que tem pelo menos um grupo hidrogênio ativo que pode reagir com um grupo isocianato. Além dos acima citados, um poliisocianato contendo grupo uretano obtido através da reação entre diisocianato de 1,6-hexametileno e/ou um diisocianato de isoforona e um composto contendo grupo hidrogênio ativo ou poliisocianato obtido através de uma reação de alofanatização, reação de carbodiimidazação, reação de uretodionização, e reação de biuretização desses compostos de diisocianato podem ser mencionados.
[0078] Exemplos do reticulador derivado de aldeído são resinas de fenol formaldeído, resinas de amino formaldeído dispersadas em água ou dispersíveis em água ou solúveis em água, ou suas combinações.
[0079] Reticuladores de fenol formaldeído incluem, embora não se restrinjam a produtos de reação de aldeídos com fenóis. Exemplos de aldeídos incluem, embora não se restrinjam a formaldeído e acetaldeído. Vários fenóis podem ser usados, tais como, embora não restritos a fenol, cresol, p-fenilfenol, p-ter-butilfenol, p-ter-amilfenol, ciclopentilfenol, ácido cresílico, bisfenol-A, bisfenol-F e similares, e suas combinações. Fenóis com funcionalidade ácido também podem ser usados na preparação de resinas de fenol formaldeído. Os reticuladores podem ser não eterificados ou eterificados com alcoóis ou polióis. Essas resinas de fenol formaldeído podem ser solúveis ou autoemulsionáveis em água ou podem ser estabilizadas através do uso de estabilizantes colóides, tal como álcool polivinílico.
[0080] Reticuladores de amino formaldeído incluem, embora não se restrinjam a produtos de reação de aldeídos com moléculas contendo grupo amino ou amido. Exemplos de aldeídos incluem, embora não se restrinjam a formaldeído e acetaldeído. Várias moléculas contendo grupo amino ou amido podem ser usadas, tais como, embora não restritas a ureia, melamina, benzoguanamina, acetoguanamina, glicoluril e similares. Resinas reticuladoras de amino apropriadas incluem resinas de melamina-formaldeído, ureia-formaldeído, benzoguanamina-formaldeído, acetoguanamina-formaldeído, glicoluril-formaldeído. Também os grupos metilol de uma resina de amino formaldeído podem ser parcial ou totalmente eterificados com pelo menos um dos grupos de alcoóis alifáticos monoídricos, tais como metanol e/ou n-butanol. Essas resinas de amino formaldeído podem ser solúveis ou autoemulsificáveis em água ou podem ser estabilizadas com o uso de estabilizantes colóides, tais como álcool polivinílico que pode ser usado para estabilizar as dispersões de amino formaldeído.
[0081] Exemplos de resinas de amino-formaldeído disponíveis no comércio e que são solúveis ou dispersíveis em água e úteis para a finalidade da presente invenção incluem CymelTM 301, CymelTM 303, CymelTM 370, CymelTM 373 da Cytec Surface Specialties. Outros aldeídos utilizados para reagir com o composto de amino para formar material resinoso são o aldeído crotônico, acroleína, ou compostos que gerem aldeídos, tais como hexametileno-tetramina, paraldeído e similares.
[0082] Várias concretizações afirmam que o reticulador compreende uma hidroxialquilamida. Os reticuladores podem ser solúveis em água e empregados para reticular ácido carboxílico. Exemplos de hidroxialquilamidas incluem, embora não se restrinjam a Bis(N,N’-diidroxietil)adipamida e similares. Tais compostos são comercializados sob o nome comercial de resinas reticuladoras PRIMIDTM da EMS-PRIMID na Suíça, por exemplo, PRIMIDTM XL-522, PRIMIDTM SF-4510 e PRIMIDTM QM-1260.
[0083] Várias concretizações afirmam que um ou mais reticuladores podem ser adicionados à dispersão aquosa como parte do processo de formulação da dispersão aquosa; ou alternativamente, várias concretizações afirmam que um ou mais reticuladores podem ser adicionados à composição de revestimento, por exemplo, o reticulador pode ser adicionado à dispersão aquosa após o processo de formulação da dispersão.
[0084] Dependendo da aplicação do revestimento, por exemplo, do tipo de alimento e/ou bebida que será envasado em um recipiente revestido e das propriedades desejadas de revestimento, pode ser benéfico combinar vários reticuladores. Também, para algumas aplicações de revestimento, alguns reticuladores podem ser mais apropriados que outros. Alguns reticuladores podem não ser adequados para aplicações de revestimento específicas. Alguns reticuladores podem ser empregados com adição de catalisadores para cura. Os reticuladores podem ajudar a formar retículas de termofixos que são indicadas por seus valores mais altos de Duplas Fricções MEK (grau de resistência), por exemplo, se comparados com uma composição de revestimento idêntica que não contenha o reticulador.
[0085] Concretizações da presente invenção afirmam que a composição de revestimento pode incluir um antioxidante. O antioxidante pode ter de 0,001 por cento em peso a 0,1 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,001 a 0,1 por cento em peso estão aqui incluídos e descritos; por exemplo, o antioxidante pode estar na faixa de um limite mínimo de 0,001, 0,002, ou 0,005, a um limite máximo de 0,1, 0,09, ou 0,07 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. Por exemplo, o antioxidante pode ter de 0,001 a 0,1 por cento em peso, de 0,002 a 0,09 por cento em peso, ou de 0,005 a 0,07 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento. O antioxidante pode ajudar a proteger a dispersão aquosa, por exemplo, a altas temperaturas de cura. Concretizações da presente invenção afirmam que o antioxidante compreende um fenólico impedido. Um exemplo do fenólico impedido inclui, embora não se restrinja a tetracis(3-(3,5-di-ter-butil-4- hidroxifenil)propionato de pentaeritritol, comercializado como IRGANOXTM 1010, pela Ciba.
[0086] Concretizações da presente invenção afirmam que a composição de revestimento pode incluir um aditivo. Exemplos de aditivos incluem, embora não se restrinjam a cargas, catalisadores, agentes molhantes, antiespumantes, agentes de fluxo/escoamento, agentes desmoldantes, agentes deslizantes, agentes antibloqueio, aditivos para mascarar manchas de enxofre, agentes molhantes/dispersantes de pigmento, agentes antissedimentação, estabilizantes de UV, promotores de adesão, inibidores de corrosão, pigmentos, por exemplo, dióxido de titânio, mica, carbonato de cálcio, sulfato de bário, sílica, óxido de zinco, vidro moído, triidrato de alumínio, talco, trióxido de antimônio, cinza volante, e argila ou similares; opcionalmente um ou mais solventes, por exemplo, glicóis, glicol éter, monoisobutirato de 2,2,4- trimetil-1,3-pentanodiol, espíritos minerais, e ésteres de benzoato ou similares; opcionalmente, um ou mais dispersantes, por exemplo, aminoalcoóis, e policarboxilatos, opcionalmente um ou mais antiespumantes, opcionalmente um ou mais conservantes, por exemplo, biocidas, mildiocidas, fungicidas, algicidas, e suas combinações, opcionalmente um ou mais espessantes, por exemplo, espessantes de base celulósica, tais como hidroxietil celulose, emulsões solúveis em álcali hidrofobicamente modificadas, espessantes de uretano etoxilado hidrofobicamente modificados, e suas combinações, entre outros. Quantidades diferentes de vários aditivos podem ser utilizadas para aplicações de revestimento diferentes.
[0087] Conforme mencionado, as composições de revestimento aqui descritas podem ser aplicadas a um substrato. Exemplos do substrato incluem, embora não se restrinjam a latas de bebidas, latas de alimentos; recipientes de aerossol, tais como aqueles para produtos não alimentícios, por exemplo, spray de cabelo, tintura para cabelos, tintas em spray; tambores; barris pequenos; baldes; latas decorativas; bandejas abertas; tubos; frascos/garrafas; monoblocos; tampas, rolhas, tais como tampas à base de folha de alumínio fina para recipientes de iogurte e manteiga, ou rolhas de cortiça; fechos para jarras e garrafas de vidro, tais como fechos “roll-on”, fechos a vácuo, fechos antifurto, tampas de fácil remoção para latas, extremidades de fácil abertura ou extremidades convencionais para latas, entre outros. Latas, às quais as composições de revestimento aqui descritas podem ser aplicadas, podem ser latas de duas peças ou de 3 peças. Latas de bebidas incluem, embora não se restrinjam a latas de cerveja, latas de refrigerantes carbonatados, latas de bebidas energéticas, latas de bebidas isotônicas, latas de água, latas de sucos, latas de chá, latas de café, latas de leite, e similares. Latas de alimentos incluem, embora não se restrinjam a latas de vegetais, latas de frutas, latas de carne, latas de sopa, latas de alimentos prontos para o consumo, latas de peixe, latas de óleo comestível, latas de molhos e similares. Tais latas podem ter vários formatos; por exemplo, a lata pode ter formato cilíndrico, cúbico, esférico, semiesférico, em formato de garrafa, em formato cúbico alongado, formato raso ou alto, formato arredondado ou retangular, ou outro formato adequado, ou uma combinação dos mesmos. De acordo com várias concretizações, o substrato compreende um metal, por exemplo, um substrato de metal. Exemplos de metal incluem, embora não se restrinjam a alumínio ou ligas de alumínio, aço, placa de estanho eletrolítico, aço doce com baixo teor de carbono laminado a frio, aço doce com baixo teor de carbono laminado a frio e revestido com cromo/óxido de cromo eletrolítico, e outros aços pré-tratados. O pré-tratamento pode incluir, embora não se restrinja ao tratamento com ácido fosfórico, fosfato de zircônio, fosfato de cromo, e similares, bem como silanos, por razões, tais como proteção à corrosão primária e adesão melhorada. O substrato metálico pode compreender uma folha/chapa, tira ou bobina. O substrato pode ser pré- revestido com uma ou mais composições de pré-revestimento. Tais composições de pré-revestimento incluem, embora não se restrinjam a um ou mais ligantes de resina, um ou mais reticuladores de resina, um ou mais solventes, um ou mais aditivos e um ou mais pigmentos. Exemplos de ligantes de resina incluem, embora não se restrinjam a organossóis/vinilas contendo epóxi, poliéster, cloreto de polivinila, resina fenólica, alquídica, de oleoresina e similares. Exemplos de reticuladores incluem, embora não se restrinjam a resinas de fenol-formaldeído; resinas de amino- formaldeído, inclusive, embora não restritas a resinas de ureia-formaldeído, melamina-formaldeído, benzoguanamina- formaldeído; resinas de anidrido, resinas de isocianato bloqueado, e resinas contendo grupos epóxi, inclusive, embora não restritas a resinas epóxi, poliésteres contendo grupos epóxi, resinas acrílicas, resinas vinílicas ou similares. Exemplos de solventes e diluentes (thinners) incluem, embora não se restrinjam a glicol éteres, alcoóis, aromáticos, por exemplo, hidrocarbonetos aromáticos, espíritos minerais, cetonas ramificadas e ésteres. Exemplos de aditivos incluem, embora não se restrinjam a catalisadores, lubrificantes, agentes molhantes, antiespumantes, agentes de fluxo/escoamento, agentes desmoldantes, agentes deslizantes, agentes antibloqueio, aditivos para mascarar manchas de enxofre, agentes molhantes/dispersantes de pigmento, agentes antissedimentação, estabilizantes de UV, promotores de adesão. Pigmentos incluem, embora não se restrinjam a dióxido de titânio, óxido de zinco, óxido de alumínio, zinco e alumínio. O substrato pode também ser pré-revestidas com uma ou mais composições laminadas pré-revestidas. Tais composições podem, por exemplo, incluir composições de polietileno, polipropileno ou poliéster, e podem ser aplicadas na forma de um filme via processo de laminação de filme ou processo de revestimento por extrusão de fundido sobre o substrato metálico.
[0088] O substrato pode ser formado via estampagem, trefilação, retrefilação, elaboração de parede de ferro, flexão, filetagem, estampagem em relevo, estampagem com entalhe, flangeamento, estricção, estiramento, estiramento por sopro e/ou outros métodos convencionais apropriados. Tais métodos são conhecidos no estado da técnica. De acordo com várias concretizações, as composições de revestimento podem, por exemplo, ser aplicadas ao substrato, por exemplo, chapa ou folha de metal, e então o substrato revestido pode ser formado em um artigo revestido, por exemplo, um dispositivo recipiente ou um dispositivo de fechamento revestido. De acordo com várias concretizações, o substrato pode ser formado em um recipiente, por exemplo, um dispositivo recipiente ou um dispositivo de fechamento, e então o dispositivo recipiente ou o dispositivo de fechamento pode ser revestido com as composições de revestimento para formar o artigo revestido. As composições de revestimento podem ser aplicadas através de vários métodos; por exemplo, através de revestimento por rolo, revestimento por spray/pulverização, revestimento em pó, revestimento por imersão, revestimento por eletrodeposição, impressão, revestimento por lavagem, revestimento por fluxo, revestimento por espalhamento (de tinta), e/ou revestimento por cortina. O revestimento, ou seja, a composição de revestimento aplicada ao substrato pode ter uma espessura na faixa de 0,01 micrômetros (μ m) a 2 milímetros (mm). Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 μ m a 2 mm estão aqui incluídas e descritas; por exemplo, o revestimento pode ter uma espessura numa faixa de limite mínimo de 0,01 μ m, 0,05 μ m, ou 1 μ m, a um limite máximo de 2mm, 1,5mm ou 1 mm. Por exemplo, o revestimento pode ter uma espessura de 0,01 μ m a 2 mm; 0,05 μ m a 1,5mm; ou alternativamente, de 0,1 μ m a 1mm. De acordo com várias concretizações, o revestimento pode ter uma espessura na faixa de 5μ m a 50 μ m.
[0089] A composição de revestimento aplicada ao substrato pode ser curada, por exemplo, para formar um revestimento curado. O processo de cura pode compreender secagem, por exemplo, secagem ao ar, secagem em forno de convecção, secagem com ar quente, e/ou secagem em forno infravermelho, entre outros. De acordo com várias concretizações, a cura pode incluir cura por radiação, por exemplo, cura por feixe de elétrons. As composições de revestimento aplicadas ao substrato podem ser curadas a uma temperatura na faixa de 10°C a 375°C por um período inferior a 60 minutos, por exemplo, inferior a 40 minutos, inferior a 30 minutos, inferior a 20 minutos, inferior a 10 minutos, inferior a 5 minutos, inferior a 2 minutos, inferior a 1 minuto, ou inferior a 20 segundos. Todos os valores e subfaixas individuais de 10°C a 375°C estão aqui incluídas e descritas; por exemplo, as composições de revestimento aplicadas ao substrato podem ser curadas a uma temperatura na faixa de 15°C a 260°C, por um período inferior a 60 minutos, por exemplo, inferior a 40 minutos, inferior a 20 minutos, inferior a 10 minutos, inferior a 5 minutos, inferior a 2 minutos, ou inferior a 1 minuto, ou alternativamente, a composição de revestimento aplicada ao substrato pode ser curada a uma temperatura na faixa de 15°C a 235°C por um período inferior a 60 minutos, por exemplo, inferior a 40 minutos, inferior a 10 minutos, inferior a 5 minutos, inferior a 2 minutos, ou inferior a 1 minuto. O revestimento curado pode ter uma espessura na faixa de 0,01 micrômetros (μ m) a 2 milímetros (mm). Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 μ m a 2 mm estão aqui incluídas e descritas; por exemplo, o revestimento curado pode ter uma espessura de um limite mínimo de 0,01 μ m, 0,05 μ m, ou 1 μ m a um limite máximo de 2mm, 1,5mm ou 1mm. Por exemplo, o revestimento curado pode ter uma espessura de 0,01μ m a 2mm; 0,05μ m a 1,5mm; ou alternativamente, de 0,1μ m a 1mm. De acordo com várias concretizações, o revestimento curado pode ter uma espessura na faixa de 1μ m a 50μ m.
[0090] Conforme mencionado, as composições de revestimento aqui descritas, que incluem uma composição redutora de abrasão, são capazes de prover um revestimento curado contínuo com um coeficiente de atrito desejável, por exemplo, conforme indicado por um valor de abrasão reduzido. Por exemplo, um revestimento curado contínuo pode ser formado com composição curável tendo um valor de abrasão reduzido quando comparado a um revestimento curado não contínuo formado com uma composição tendo um valor de abrasão relativamente mais alto. O revestimento curado contínuo identificado por uma classificação de aparência determinada por inspeção visual, por exemplo, com ampliação. As classificações de coeficiente de atrito para revestimentos curados podem ser determinadas, por exemplo, por arraste lateral de uma esfera de aço ao longo do revestimento curado e determinar uma relação da força de atrito lateral para uma amostra respectiva para a força normal da esfera de aço. Revestimentos curados contínuos com um coeficiente de atrito desejável são úteis para algumas aplicações de revestimento. Exemplos
[0091] Nos Exemplos, vários termos e designações para materiais foram utilizados, inclusive, por exemplo, os seguintes:
[0092] Poliolefina (polipropileno, polipropileno 6D43, da The Dow Chemical Company), agente estabilizante (copolímero de etileno-ácido acrílico, PRIMACORTM 5980i, da Dow Chemical Company), compatibilizante (copolímero de enxerto de propileno-anidrido maleico, LICOCENE®6452, da Clariant), antioxidante (tetracis(3-(3,5-di-ter-butil-4- hidroxifenil)propionato) de pentaeritritol, IRGANOXTM 1010, da Ciba), solvente (dietileno glicol monoetil éter, da Acros Organics), base (dimetiletanolamina, da Huntsman), reticulador (hidroxialquilamida, Primid®QM-1260, da EMS- GRILTECH), solvente (etileno glicol, da MEGGlobal), polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter-poliéster (BYK®375 [25 por cento em peso de polissiloxano com funcionalidade hidroxi modificado com poliéter-poliéster, 75 por cento em peso de dipropileno glicol monometil éter] da BYK), cera (cera de carnaúba, AQUACER®1547 [35 por cento em peso de cera, 65 por cento em peso de água], da BYK), cera (cera Fischer-Tropsch, SLIP- AYD® SL-404 [18 por cento em peso de cera, 82 por cento em peso de 2-butoxietanol], da Elementis), lubrificante (politetrafluoroetileno, FLUORO AS [100 por cento em peso de politetrafluoroetileno] da Shamrock Technologies), lubrificante (polissiloxano com funcionalidade hidroxi, aditivo 163 [100 por cento em peso de polissiloxano com funcionalidade hidroxi] da DOW CORNING®), lubrificante (polidimetilsiloxano, Aditivo 200 [100 por cento em peso de polidimetilsiloxano], da DOW CORNING®). Exemplo 1 - Composição de Revestimento
[0093] Uma composição de revestimento, Exemplo 1, foi preparada como segue. Uma dispersão aquosa foi preparada conforme a seguir descrito. Polipropileno adicionado a 212 gramas por minuto, PRIMACORTM 5980i, adicionado a 68 gramas por minuto, e LICOCENE® 6452 adicionado a 23 gramas por minuto foram alimentados para uma extrusora de dupla rosca com 25mm de diâmetro através de um alimentador de velocidade controlada, onde foram transferidos e fundidos. O perfil de temperatura da extrusora foi aumentado para aproximadamente 160°C. Água e base foram misturadas a uma relação de 2:1 e alimentadas para a extrusora a 98 ml por minuto como agente neutralizante. A água de diluição foi alimentada via duas bombas separadas para dois locais em uma zona de diluição da extrusora. O perfil de temperatura da extrusora foi resfriado até atingir uma temperatura inferior a 100°C na extremidade da extrusora. A velocidade da extrusora foi de aproximadamente 1200 rpm. Na saída da extrusora, um regulador de contrapressão foi usado para ajustar uma pressão apropriada no interior do barril da extrusora e reduzir a formação de vapor. A dispersão aquosa foi filtrada em filtro de 200 mícrons. A dispersão aquosa tinha um teor de sólidos de 47 por cento em peso e um tamanho médio de partícula de 1,1 mícron. Em seguida, a dispersão aquosa foi agitada manualmente e filtrada (filtro de 50 mícrons) e adicionada em um primeiro recipiente para prover uma dispersão aquosa filtrada (351,54 gramas). PRIMID®QM-1260 (2,523 gramas) foi adicionado ao conteúdo do primeiro recipiente sob agitação a 375 rotações por minuto com lâmina Cowles. Base (0,313 grama) que havia sido misturada em água (104,18 gramas) foi adicionada ao conteúdo do primeiro recipiente durante um intervalo de aproximadamente um minuto, enquanto a agitação prosseguia. Etileno glicol (17,42 gramas) foi adicionado ao conteúdo do primeiro recipiente durante um intervalo de aproximadamente um minuto enquanto a agitação prosseguia. IRGANOXTM 1010 (0,17 grama) que havia sido dissolvido em dietileno glicol monoetil éter (17,42 gramas) foi adicionado ao conteúdo do primeiro recipiente durante um intervalo de aproximadamente um minuto, enquanto a agitação prosseguia. O conteúdo do primeiro recipiente foi coberto e agitado por 15 minutos. Uma alíquota de 30 gramas foi coletada do primeiro recipiente e então despejada em um segundo recipiente e BIK® 375 (0,024 gramas) e AQUACER®1547 (0,30 gramas) foram adicionados aos conteúdos do segundo recipiente, enquanto a agitação prosseguia para prover o Exemplo 1. O Exemplo 1 foi coberto e agitado a 450 rotações por minuto por 15 minutos. Exemplo 2 - Composição de Revestimento
[0094] Uma composição de revestimento, Exemplo 2, foi preparada como segue. O Exemplo 2 foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que BYK®375 (0,012 gramas) foi usado em lugar de BYK®375 (0,024 gramas) (do Exemplo 1)) e AQUACER®1547 (0,15 gramas) foi usado em lugar do AQUACER®1547 (0,15 gramas (do Exemplo 1). Exemplo 3 - Composição de Revestimento
[0095] Uma composição de revestimento, Exemplo 3, foi preparada como segue. O Exemplo 3 foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que AQUACER®1547 (0,15 gramas) foi usado em lugar Do AQUACER®1547 (0,30 gramas)(do Exemplo 1)). Exemplo 4 - Composição de Revestimento
[0096] Uma composição de revestimento, Exemplo 4, foi preparada como segue. O Exemplo 4 foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que a dispersão aquosa filtrada (117,18 gramas) foi usada em lugar da dispersão aquosa filtrada (351,54 gramas), PRIMID® QM-1260 (0,841 gramas) foi usado em lugar do PRIMID®QM-1250 (2,523 gramas), base (0,104 grama), foi usado em lugar da base (0,313 grama), água (34,73 gramas) foi usado em lugar da água (104,18 gramas), etileno glicol (5,805 gramas) foi usado em lugar de etileno glicol (17,42 gramas), IRGANOXTM 1010 (0,055 gramas) foi usado em lugar de IRGANOXTM 1010 (0,17 gramas), dietileno glicol monoetil éter (5,805 gramas) foi usado em lugar de dietileno glicol monoetil éter (17,42 gramas), uma alíquota de 1 grama foi usada em lugar da alíquota de 30 gramas, BYK®375 (0,004 gramas) foi usado em lugar de BYK®375 (0,024 gramas(do Exemplo 1)) e SLIP-AYD®SL 404 (0,1 grama) foi usado em lugar de AQUACER®1547. Exemplo 5 - Composição de Revestimento
[0097] Uma composição de revestimento, Exemplo 5, foi preparada como segue. O Exemplo 5 foi preparado como Exemplo 4, com a diferença de que SLIP-AYD®SL 404 (0,3 grama) foi usado em lugar de SLIP-AYD®SL 404 (0,1 grama). Exemplo 6 - Composição de revestimento
[0098] Uma composição de revestimento, Exemplo 6, foi preparada como segue. O Exemplo 6 foi preparado como Exemplo 4, com a diferença de que SLIP-AYD®SL 404 (0,3 grama) foi usado em lugar de BYK®375 e AQUACER®1547. Exemplo 6 - Composição de Revestimento
[0099] Uma composição de revestimento, Exemplo 7, foi preparada como segue. O Exemplo 7 foi preparado como Exemplo 4, com a diferença de que SLIP-AYD®SL 404 (0,1 grama) foi usado em lugar de BYK®375 e AQUACER®1547. Exemplo 8 - Composição de Revestimento
[0100] Uma composição de revestimento, Exemplo 8, foi preparada como segue. O Exemplo 8 foi preparado como Exemplo 1, com a diferença de que polipropileno foi adicionado a 206 gramas por minuto em lugar de polipropileno adicionado a 212 gramas por minuto, POLYWAX®500 (Baker Hughes, Inc.) foi adicionado à composição de revestimento a 6 gramas por minuto, a dispersão aquosa (13,00 gramas) foi agitada e filtrada e adicionada a um primeiro recipiente em lugar da dispersão aquosa (351,54 gramas), PRIMID®QM-1260 (0,290 gramas) foi usado em lugar de PRIMID®QM-1260 (2,523 gramas), base (0,011 gramas) foi usado em lugar de base (0,313 gramas), água (3,71 gramas) foi usado em lugar de água (104,18 gramas), etileno glicol (0,64 gramas) foi usado em lugar de etileno glicol (17,42 gramas), IRGANOXTM1010 (0,006 gramas) foi usado em lugar de IRGANOXTM1010 (0,17 gramas), dietileno glicol monoetil éter (0,64 gramas) foi usado em lugar de dietileno glicol monoetil éter (17,42 gramas), BYK®375 (0 grama) não foi adicionado em lugar de BYK®375 (0,024 grama), e AQUACER®1547 (0,00 grama) não foi adicionado em lugar de AQUACER®1547 (0,30 gramas). POLIWAX®500 tem um ponto de fusão de 88°C, medido de acordo com ASTM D-127.
[0101] A dispersão aquosa tinha um teor de sólidos de 46 por cento em peso e um tamanho médio de partícula de 1,0 mícron. Exemplo 9 - Composição de Revestimento
[0102] Uma composição de revestimento, Exemplo 9, foi preparada como segue. O Exemplo 9 foi preparado como o Exemplo 8 com a diferença de que POLIWAX®1000 (Baker Hughes, Inc.) foi adicionado em lugar de POLIWAX®500, PRIMID®QM-1260 (0,291 grama) foi usado em lugar de PRIMID®QM-1260 (0,290 gramas) e água (3,81 gramas) foi usado em lugar de água (3,71 gramas). POLIWAX®1000 tem um ponto de fusão de 113°C, medido de acordo com ASTM-D-127.
[0103] A dispersão aquosa tinha um teor de sólidos de 46 por cento em peso e um tamanho médio de partícula de 0,9 mícrons. Exemplo Comparativo A
[0104] O Exemplo Comparativo A foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo A foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que a dispersão aquosa filtrada (97,62 gramas) foi usada em lugar da dispersão aquosa filtrada (351,54 gramas), PRIMID®QM-1260 (0,706 gramas) foi usado em lugar de PRIMID®QM-1260 (2,523 gramas), base (0,058 gramas) foi usada em lugar da base (0,313 gramas), água (19,29 gramas) foi usada em lugar da água (104,18 gramas), etileno glicol (9,68 gramas) foi usado em lugar do etileno glicol (17,42 gramas), IRGANOXTM1010 (0,045 gramas) foi usado em lugar de IRGANOXTM1010 (0,17 gramas), dietileno glicol monoetil éter (9,68 gramas) foi usado em lugar de dietileno glicol monoetil éter (17,42 gramas), uma alíquota de 10 gramas foi usada em lugar da alíquota de 30 gramas, e FLUORO A (0,05 gramas) foi usado em lugar de BYK®375 e AQUACER®1547. Exemplo Comparativo B
[0105] O Exemplo Comparativo A foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo B foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que a dispersão aquosa filtrada (45,56 gramas) foi usada em lugar da dispersão aquosa filtrada (351,54 gramas), PRIMID®QM-1260 (0,329 gramas) foi usado em lugar de PRIMID®QM-1260 (2,523 gramas), base (0,041 gramas) foi usada em lugar da base (0,313 gramas), água (13,54 gramas) foi usada em lugar da água (104,18 gramas), etileno glicol (2,24 gramas) foi usado em lugar do etileno glicol (17,42 gramas), IRGANOXTM1010 (0,021 gramas) foi usado em lugar de IRGANOXTM1010 (0,17 gramas), dietileno glicol monoetil éter (2,24 gramas) foi usado em lugar de dietileno glicol monoetil éter (17,42 gramas), uma alíquota de 10 gramas foi usada em lugar da alíquota de 30 gramas, e FLUORO A (0,05 gramas) foi usado em lugar de BYK®375 e AQUACER®1547. Exemplo Comparativo C
[0106] O Exemplo Comparativo C foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo C foi preparado como Exemplo Comparativo A com a diferença de que o Aditivo 163 (0,05 gramas) foi usado em lugar do FLUORO A (0,05 gramas). Exemplo Comparativo D
[0107] O Exemplo Comparativo D foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo D foi preparado como Exemplo Comparativo A com a diferença de que o Aditivo 200 (0,05 gramas) foi usado em lugar do FLUORO A (0,05 gramas). Exemplo Comparativo E
[0108] O Exemplo Comparativo E foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo E foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que BYK®375 (0,395 gramas) foi adicionado ao conteúdo (493,56 gramas) do primeiro recipiente em vez de se coletar uma alíquota de 30 gramas do primeiro recipiente e então adicionar BYK®375 e AQUACER®1547. Exemplo Comparativo F
[0109] O Exemplo Comparativo F foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo F foi preparado como o Exemplo Comparativo E 1 com a diferença de que AQUACER®1547 (9,873 gramas) foi usado em lugar do BYK®375. Exemplo Comparativo G
[0110] O Exemplo Comparativo G foi preparado como segue. O Exemplo Comparativo G foi preparado como o Exemplo 1 com a diferença de que POLYWAX®3000 (Baker Hughes Inc.) foi adicionado em lugar de POLYWAX®500, PRIMID®QM-1260 (0,293 gramas) foi usado em lugar de PRIMID®QM-1260 (0,290 gramas) e água (3,87 gramas) foi usado em lugar de água (3,71 gramas). POLIWAX®3000 tem um ponto de fusão de 129°c, medida de acordo com ASTM-D-127.
[0111] A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 46 por cento em peso e um tamanho médio de partícula de 1,0 mícron. Exemplo 10 — Artigo Revestido
[0112] Um artigo revestido, Exemplo 10, foi preparado como segue. Painéis de alumínio (alumínio para latas medindo .009 x 4” x 12” da All Foils) foram limpos com acetona e então secados. Aproximadamente 12 horas após o Exemplo 1 ser preparado, o Exemplo 1 (aproximadamente 3 gramas) foi aplicado ao painel de alumínio via barra de estiramento bobinada #13 para revestir (espessura de revestimento úmido de 20 mícrons a 30 mícrons) uma superfície do painel de alumínio e prover o Exemplo 10. Exemplos 11-18 - Artigos Revestidos
[0113] Os artigos revestidos, Exemplos 11-18, foram preparados como segue. Os Exemplos 11-18 foram preparados como o Exemplo 10, com a diferença de que os Exemplos 2-9 foram respectivamente usados em lugar do Exemplo 1. Exemplos Comparativos H-N
[0114] Os Exemplos Comparativos H-N foram preparados como segue. Os Exemplos Comparativos H-N foram preparados como o Exemplo 10, com a diferença de que os Exemplos Comparativos A-G foram respectivamente usados em lugar do Exemplo 1. Exemplo 19 - Artigo revestido com revestimento curado
[0115] Um artigo revestido com um revestimento curado, Exemplo 19, foi preparado como segue. O Exemplo 10 foi usado em um forno de convecção a 295°C por aproximadamente 25 segundos para curar a composição de revestimento e prover o Exemplo 19.
[0116] Exemplos 20-17 - Artigos Revestidos com revestimentos curados
[0117] Os artigos revestidos com revestimentos curados, Exemplos 20-27, foram preparados como segue. Os Exemplos 2027 foram preparados como Exemplo 19, com a diferença de que os Exemplos 11-18 foram respectivamente utilizados em lugar do Exemplo 10. Artigos revestidos, Exemplos 26 e 27, e Exemplo Comparativo S foram preparados como Exemplo 19 com a diferença de que os Exemplos 26 e 27 e Exemplo Comparativo S foram respectivamente usados em lugar do Exemplo 10. Exemplos Comparativos O-U
[0118] Os Exemplos Comparativos O-U foram preparados como segue. Os Exemplos Comparativos O-U foram preparados como Exemplo 19, com a diferença de que os Exemplos Comparativos H-N foram respectivamente utilizados em lugar do Exemplo 10.
[0119] As classificações de Coeficiente de Atrito para os Exemplos 19-27 e Exemplos Comparativos O-U foram determinadas fixando-se respectivamente cada um dos Exemplos 19-27 e Exemplos Comparativos O-U na posição horizontal, de forma que os revestimentos curados ficassem voltados para cima. Uma esfera de aço, com 0,25” de diâmetro, foi colocada respectivamente sobre os revestimentos curados dos Exemplos 19-27 e Exemplos Comparativos O-U com uma força normal de 0,5 Newtons. A esfera de aço foi arrastada lateralmente ao longo dos revestimentos curados de cada um dos Exemplos 19-27 e Exemplos Comparativos O-U para medir a força de atrito lateral. As classificações de coeficiente de atrito para os Exemplos 19-27 e Exemplos Comparativos O-U são definidas como a relação da força de atrito lateral de uma respectiva amostra para a força normal. As classificações de coeficiente de atrito estão relacionadas na Tabela 1.
[0120] As classificações de aparência para os Exemplos 1927 e Exemplos Comparativos O-U foram determinadas através de inspeção visual com 10x de ampliação, de acordo com uma escala qualitativa contínua, sendo que uma classificação de aparência de “0” indicava um revestimento curado não contínuo com furos salientes no revestimento curado, metal exposto, aspereza de superfície extensa, e/ou descoloração extensa; uma classificação de aparência de “1” indicava um revestimento curado contínuo, alguma aspereza superficial, e/ou alguma descoloração; e uma classificação de aparência de “2” indicava um revestimento contínuo liso sem defeitos visíveis. As classificações de aparência constam da Tabela 1.
[0121] Revestimentos curados contínuos, por exemplo, revestimentos curados com uma classificação de aparência de 1,0 ou mais, com valor de abrasão reduzido, que pode ser indicado por um coeficiente de atrito desejável, por exemplo, uma classificação de coeficiente de atrito d 0,15 ou menos, são úteis para algumas aplicações de revestimentos. Tabela 1
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[0122] Os dados na Tabela 1 mostram que cada um dos Exemplos 19-27 era um revestimento curado contínuo. Adicionalmente, os dados da Tabela 1 mostram que cada um dos Exemplos 19-27 tinha uma classificação de coeficiente de atrito de 0,15 ou menos, indicando um valor reduzido de abrasão. Os dados da Tabela 1 mostram que cada um dos Exemplos 19-27 é útil para algumas aplicações de revestimento, já que cada um dos Exemplos 19-27 tinha uma classificação de coeficiente de atrito de 0,15 ou menos, e uma classificação de aparência de 1,5 ou mais.
[0123] Os dados na Tabela 1 mostram que os Exemplos Comparativos O-R e T-U cada, tinham uma classificação de coeficiente de atrito maior que 0,15. Adicionalmente, os dados na Tabela 1 mostram que os Exemplos Comparativos O-S têm, cada qual, uma classificação de aparência menor que 1,0. O Exemplo Comparativo S de fato tinha uma classificação de coeficiente de atrito de 0,09; porém, o Exemplo Comparativo S não era um revestimento curado contínuo, conforme demonstrou a classificação de aparência de 0,5. O Exemplo Comparativo T era um revestimento curado contínuo, conforme demonstrou a classificação de aparência de 2; porém, o Exemplo Comparativo T não tinha uma classificação de coeficiente de atrito de 0,15 ou menos.
[0124] Os dados na Tabela 1 mostram que cada um dos Exemplos 19-27 eram revestimentos curados contínuos melhorados, se comparados com cada um dos Exemplos Comparativos O-U.

Claims (12)

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de compreender: - de 50 a 85 por cento de uma dispersão aquosa com base no peso total da composição de revestimento, sendo que a dispersão aquosa compreende um produto de mistura sob fusão de (a) um polímero base compreendendo pelo menos uma poliolefina, (b) um agente estabilizante polimérico, e (c) um compatibilizante, sendo que a dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 15 por cento em peso a 70 por cento em peso, com base no peso total da dispersão aquosa, o teor de sólidos compreendendo de 50 a 85 por cento em peso do polímero base, com base no peso total do teor de sólidos, de 10 a 35 por cento em peso do agente estabilizante, com base no peso total do teor de sólidos, e de 2 a 15 por cento em peso do compatibilizante, com base no peso total do teor de sólidos; - uma composição redutora de abrasão, compreendendo uma cera que tem de 0,01 por cento em peso a 1,5 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento, sendo que a cera é a cera Fischer-Tropsch, cera de carnaúba, ou uma cera de polietileno, a cera de polietileno tendo um ponto de fusão de menos que 129°C, como medido de acordo com ASTM-D-127; - um solvente, sendo que o solvente tem de 3 por cento em peso a 20 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento; - uma composição aquosa básica compreendendo de 90 a 99,99 por cento em peso da água, com base no peso total da composição aquosa básica, e de 0,01 por cento a 10 por cento em peso de uma base, com base no peso total da composição aquosa básica, sendo que a composição aquosa básica tem de 10 por cento em peso a 25 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento; e - um reticulador, sendo que o reticulador tem de 0,01 por cento em peso a 40 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição redutora de abrasão compreender um polissiloxano com funcionalidade hidroxi que tem de 0,01 por cento em peso a 0,10 por cento em peso da composição de revestimento, com base no peso total da composição de revestimento.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o polissiloxano com funcionalidade hidroxi ser modificado com poliéter, modificado com poliéster, ou modificado com poliéter-poliéster.
4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 3, caracterizada pelo fato de o polissiloxano com funcionalidade hidroxi ter um peso equivalente de hidroxila de 500 a 2000 gramas por equivalente hidroxila.
5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de pelo menos uma poliolefina compreender polipropileno.
6. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de o solvente ser selecionado do grupo de etileno glicol, dietileno glicol monoetil éter, dipropileno glicol dimetil éter, propileno glicol metil éter, etanol, dipropileno glicol metil éter, e suas combinações.
7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de o reticulador ser um hidroxialquilamida.
8. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de o agente estabilizante ser selecionado do grupo de copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico e suas combinações.
9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de o compatibilizante compreender um polímero de polipropileno enxertado com anidrido maleico.
10. Artigo revestido, caracterizado pelo fato de compreender um substrato e um revestimento sobre o substrato, sendo que o revestimento inclui a composição de revestimento, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9.
11. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o substrato ser um substrato metálico.
12. Artigo revestido, caracterizado pelo fato de compreender um substrato e um revestimento curado sobre o substrato, sendo que o revestimento curado é formado através da cura da composição de revestimento, conforme definida nas reivindicações de 1 a 9.
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