BR112015007097B1

BR112015007097B1 - Processo de montagem de um dispositivo de embalagem para produto cosmético e dispositivo de embalagem para produto cosmético

Info

Publication number: BR112015007097B1
Application number: BR112015007097-3A
Authority: BR
Inventors: Christophe Benigni; Thierry Nizou
Original assignee: Qualipac
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2013-10-07
Publication date: 2021-08-24
Also published as: FR2996543A1; EP2903907A1; WO2014053793A1; EP2903907C0; BR112015007097A2; FR2996543B1; US9919848B2; EP2903907B1; US20150246758A1

Abstract

processo de montagem de um dispositivo de embalagem para produto cosmético e dispositivo de embalagem para produto cosmético. a invenção se refere a um processo de montagem de um dispositivo (100) de embalagem para produto cosmético, o dito dispositivo compreendendo: -um recipiente (101) feito de vidro, o dito recipiente compreendendo uma abertura (103), uma borda (104) da dita abertura formando um friso (105); -uma peça (108) de fechamento que compreende um fundo (109) de forma substancialmente complementar àquela da abertura do recipiente; -uma peça (122) de travamento; -a peça de fechamento (108) é unida ao recipiente (101) feito de vidro por encaixe elástico das paredes laterais em torno do friso, por translação do friso na direção do fundo da peça de fechamento, o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e a borda do recipiente; -a peça de travamento (122) é apertada em torno das paredes laterais da peça de fechamento.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um processo de montagem de um dispositivo de embalagem que compreende um recipiente feito de vidro, especialmente destinado a receber um produto cosmético.

[0002] No domínio do acondicionamento, é clássico que um recipiente feito de vidro seja realizado por sopragem. Em um tal caso, é realizado um recipiente munido de um gargalo tubular de dimensões estreitas, que é possível vir fechar de maneira estanque por qualquer meio adaptado. A precisão dimensional de um tal processo de sopragem sendo bastante pequena, é preciso superdimensionar a solução de estanqueidade. O fechamento estanque é facilitado pelas pequenas dimensões da abertura, que tornam fácil superdimensionar a solução de estanqueidade para garantir um resultado suficientemente estanque para a aplicação desejada. Um exemplo pode ser, por exemplo, encontrado em US 6,158,604. No entanto, a sopragem do vidro é uma técnica que permite controlar só a forma exterior dada ao recipiente. Consequentemente, é freqüente que um recipiente feito de vidro proveniente de um processo de sopragem apresente uma forma interior irregular não controlada, notadamente quando a sopragem é realizada de modo que o recipiente tenha uma forma exterior poligonal.

[0003] Ora, o controle da forma interior dos recipientes feitos de vidro é cada vez mais exigido, notadamente na indústria cosmética ou aquela das bebidas espirituosas nas quais a estética das embalagens ocupa um lugar especialmente importante.

[0004] Existe uma técnica alternativa para a realização de um recipiente feito de vidro, que permite controlar ao mesmo tempo a forma exterior e a forma interior. Essa técnica alternativa é a prensagem do vidro. No entanto, a realização de um recipiente feito de vidro prensado não permite que o recipiente compreenda um gargalo tubular de dimensões estreitas, como isso pode ser o caso quando o recipiente é feito de vidro soprado. O recipiente feito de vidro prensado define, portanto, classicamente uma abertura de amplas dimensões, da ordem daquelas de um pistão de conformação.

[0005] É conhecido pela técnica anterior fechar o recipiente feito de vidro prensado com o auxílio de uma tampa rosqueada munida de uma junta em forma de disco de modo a assegurara estanqueidade do dispositivo de embalagem. No entanto, uma tal solução se limita à realização de recipientes que compreendem uma abertura circular.

[0006] É também conhecido pela técnica anterior fechar um recipiente feito de plástico por encaixe por pressão de uma tampa. US 3,223,278 dá um exemplo de uma tal realização. No entanto, o vidro não permite um controle tão bom das tolerâncias de fabricação quanto o plástico. Consequentemente, seria difícil transpor uma tal solução para um recipiente feito de vidro a fim de assegurar a estanqueidade do dispositivo de embalagem.

[0007] A presente invenção propõe uma solução alternativa adaptada aos dispositivos de embalagem que compreendem um recipiente feito de vidro prensado de forma qualquer.

[0008] Mais precisamente, um objeto da presente invenção é um processo de montagem de um dispositivo de embalagem para produto cosmético, o dito dispositivo compreendendo:

[0009] - um recipiente feito de vidro prensado, o dito recipiente compreendendo uma abertura, uma borda da dita abertura formando um friso;

[0010] - uma peça de fechamento que compreende pelo menos uma parede lateral constituída por um material deformável elasticamente;

[0011] a dita pelo menos uma parede lateral sendo munida de um relevo interno, o dito relevo formando um meio de montagem por encaixe elástico em torno do friso;

[0012] - uma peça de travamento, própria para ser apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento, a dita peça de travamento compreendendo pelo menos uma parede lateral constituída por um material pouco deformável elasticamente;

[0013] a peça de fechamento ou o recipiente feito de vidro compreendendo uma abertura que dá acesso ao produto do dispositivo de embalagem,

[0014] o processo compreendendo as etapas seguintes:

[0015] - a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico de pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento em torno do friso, por deslocamento do recipiente em relação à peça de fechamento de acordo com uma direção de montagem, o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e o recipiente;

[0016] - a peça de travamento é apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento.

[0017] Um tal processo de montagem apresenta a vantagem de ser adaptado para um recipiente feito de vidro realizado por prensagem, e de não limitar a forma do dito recipiente a uma forma tubular, e notadamente a forma de sua abertura a uma forma de revolução.

[0018] De acordo com um modo de realização, a peça de fechamento compreende por outro lado uma junta compressível ou deformável aplicada contra o fundo da peça de fechamento antes da montagem da peça de fechamento e do recipiente feito de vidro, o encaixe elástico da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento em torno do friso assegurando um contato estanque entre a junta e a borda do recipiente por um lado, e entre a junta e a peça de fechamento por outro lado.

[0019] De acordo com um modo de realização, a peça de travamento é inserida à força de acordo com a direção de montagem.

[0020] De acordo com um modo de realização, a borda compreende um corpo anular do qual se projeta o friso, o corpo anular apresenta uma superfície interior e uma superfície exterior paralela à superfície interior, uma e/ou outra dessas superfícies sendo de seção não circular transversalmente à direção de montagem. De fato, o processo permite realizar uma montagem estanque em geometrias não de revolução.

[0021] De acordo com um modo de realização, a superfície interior do corpo anular permite deixar passar um volume rígido que corresponde a uma homotetia a uma relação compreendida entre 75 % e 120 % do volume definido pela superfície interior do corpo principal. Em outros termos, o recipiente apresenta uma grande abertura.

[0022] De acordo com alguns modos de realização, o processo compreende por outro lado uma e/ou outra das características seguintes:

[0023] - o relevo interno é contínuo em todo o contorno da pelo menos uma parede lateral;

[0024] - a peça de travamento é apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento por inserção à força da peça de travamento em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento;

[0025] - a peça de travamento é apertada em torno das paredes laterais da peça de fechamento por inserção à força da peça de travamento em torno das paredes laterais da peça de fechamento;

[0026] - a peça de fechamento compreende um fundo de forma substancialmente complementar àquela da abertura do recipiente;

[0027] - a peça de fechamento compreende um fundo e a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por translação do friso na direção do fundo da peça de fechamento;

[0028] - a peça de fechamento compreende pelo menos uma parede lateral da qual uma borda livre é contínua;

[0029] - a peça de fechamento compreende paredes laterais das quais uma borda livre é contínua, as paredes laterais sendo munidas do relevo interno, o relevo interno é contínuo em todo o contorno das paredes laterais, a peça de travamento sendo inserida à força em torno das paredes laterais da peça de fechamento;

[0030] - a peça de fechamento compreende paredes laterais das quais uma borda livre é contínua, as paredes laterais sendo munidas do relevo interno, o relevo interno é contínuo em todo o contorno das paredes laterais, a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico das paredes laterais em torno do friso, e subsidiariamente o dito encaixe elástico assegura um contato estanque entre a peça de fechamento e a borda do recipiente;

[0031] - a peça de travamento é constituída por um material pouco deformável elasticamente.

[0032] A invenção tem também como objeto um dispositivo de embalagem para produto cosmético que compreende:

[0033] - um recipiente feito de vidro prensado, o dito recipiente compreendendo uma abertura, uma borda da dita abertura formando um friso;

[0034] - uma peça de fechamento que compreende pelo menos uma parede lateral constituída por um material deformável elasticamente;

[0035] a dita pelo menos uma parede lateral sendo munida de um relevo interno, o dito relevo formando um meio de montagem por encaixe elástico em torno do friso;

[0036] o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e o recipiente;

[0037] - uma peça de travamento, apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento, a dita peça de travamento compreendendo pelo menos uma parede lateral constituída por um material pouco deformável elasticamente;

[0038] a peça de fechamento ou o recipiente feito de vidro compreendendo uma abertura que dá acesso ao produto do dispositivo de embalagem.

[0039] De acordo com um modo de realização, a borda compreende um corpo anular do qual se projeta o friso, o corpo anular apresenta uma superfície interior e uma superfície exterior paralela à superfície interior, uma e/ou outra dessas superfícies sendo de seção não circular transversalmente à direção de montagem.

[0040] De acordo com um modo de realização, a superfície interior do corpo anular permite deixar passar um volume rígido que corresponde a uma homotetia a uma relação compreendida entre 75 % e 120 % do volume definido pela superfície interior do corpo principal.

[0041] De acordo com um modo de realização, a peça de fechamento é própria para formar uma ligação estanque com pelo menos duas superfícies da borda do recipiente escolhidas entre uma superfície lateral interna, uma superfície superior e o friso.

[0042] De acordo com um modo de realização, a peça de fechamento compreende uma face própria para vir se comprimir contra uma aresta da borda do recipiente formada entre uma superfície superior e uma superfície lateral interna ou o friso.

[0043] De acordo com um modo de realização, a peça de fechamento compreende pelo menos um elemento protuberante próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a borda do recipiente.

[0044] De acordo com um modo de realização, a peça de fechamento compreende uma junta compressível própria para formar uma ligação estanque entre a borda do recipiente e a peça de fechamento.

[0045] De acordo com um modo de realização, a junta é própria para formar uma ligação estanque entre a peça de fechamento e pelo menos duas superfícies da borda do recipiente escolhidas entre uma superfície lateral interna, uma superfície superior e o friso.

[0046] De acordo com um modo de realização, a junta compreende uma face própria para vir se comprimir contra uma aresta da borda do recipiente formada entre uma superfície superior e uma superfície lateral interna ou o friso.

[0047] De acordo com um modo de realização, a junta compreende pelo menos um elemento protuberante próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a borda do recipiente.

[0048] De acordo com um modo de realização, o friso é contínuo em todo o contorno da borda.

[0049] De acordo com um modo de realização, a abertura apresenta uma forma cilíndrica que não é de revolução.

[0050] De acordo com um modo de realização, a peça de fechamento compreende a abertura que dá acesso ao produto.

[0051] De acordo com um modo de realização, a peça de travamento compreende uma abertura que se comunica com a abertura que dá acesso ao produto da peça de fechamento.

[0052] De acordo com um modo de realização, o recipiente compreende a abertura de acesso ao produto.

[0053] De acordo com um modo de realização, a peça de travamento compreende uma borda livre em contato estreito com o recipiente.

[0054] De acordo com um modo de realização, a peça de travamento é montada no recipiente de maneira definitiva.

[0055] De acordo com um modo de realização, o dispositivo compreende por outro lado uma e/ou outra das características seguintes:

[0056] - o relevo interno sendo contínuo em todo o contorno de pelo menos uma parede lateral;

[0057] - a peça de travamento é inserida à força em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento;

[0058] - a peça de fechamento compreende um fundo de forma substancialmente complementar àquela da abertura do recipiente;

[0059] - a peça de fechamento compreende um fundo e a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por translação do friso na direção do fundo da peça de fechamento;

[0060] - a peça de fechamento compreende pelo menos uma parede lateral da qual uma borda livre é contínua;

[0061] - a peça de fechamento compreende paredes laterais das quais uma borda livre é contínua, as paredes laterais sendo munidas do relevo interno, o relevo interno é contínuo em todo o contorno das paredes laterais, a peça de travamento sendo inserida à força em torno das paredes laterais da peça de fechamento;

[0062] - a peça de fechamento compreende paredes laterais das quais uma borda livre é contínua, as paredes laterais sendo munidas do relevo interno, o relevo interno é contínuo em todo o contorno das paredes laterais, a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico das paredes laterais em torno do friso, e subsidiariamente o dito encaixe elástico assegura um contato estanque entre a peça de fechamento e a borda do recipiente;

[0063] - a peça de travamento é constituída por um material pouco deformável elasticamente.

[0064] Os modos de realização descritos acima podem vantajosamente ser combinados.

[0065] A invenção será melhor compreendida com a leitura da descrição que se segue e com o exame das figuras que a acompanha. Essas últimas são dadas a título indicativo e de nenhuma forma limitativo da invenção. As figuras mostram:

[0066] - Figura 1: uma vista em perspectiva explodida de um dispositivo de embalagem para produto cosmético de acordo com um modo de realização da invenção;

[0067] - Figura 2: uma vista em corte transversal do dispositivo de embalagem representado na figura 1, a um estado dito montado;

[0068] - Figura 2a: uma vista de detalhe da figura 2;

[0069] - Figura 2b: uma vista de detalhe do recipiente da figura 2;

[0070] - Figuras 3a e 3b: vistas esquemáticas respectivamente de lado e de cima de uma forma exterior de recipiente de acordo com um modo de realização;

[0071] - Figuras 4a, 4b, 4c, 4d: vistas similares à figura 3a para outros modos de realização;

[0072] - Figura 5: uma variante de realização de uma peça de fechamento em vista de cima;

[0073] - Figura 6: uma vista similar à figura 2a para uma variante de realização de uma peça de fechamento;

[0074] - Figura 7: uma vista parcial de lado para uma variante de geometria;

[0075] - Figura 8: uma variante de execução de dispositivo de embalagem;

[0076] - Figura 9: uma vista esquemática de uma variante de execução;

[0077] - Figuras 10 e 11: uma variante de execução (vista de detalhe e vista esquemática, respectivamente);

[0078] - Figuras 12a e 12b: vistas laterais de detalhe de variantes de realização da peça de travamento;

[0079] - Figura 13: uma vista esquemática de um processo de prensagem.

[0080] A figura 1 mostra uma vista em perspectiva explodida de um dispositivo 100 de embalagem para produto cosmético ou bebidas espirituosas de acordo com um modo de realização da invenção.

[0081] O dispositivo 100 de embalagem compreende um recipiente 101 feito de vidro, O recipiente 101 feito de vidro é, por exemplo, realizado por um processo de prensagem.

[0082] Como visível na figura 13, como representado bastante esquematicamente, é utilizada uma impressão de corpo 2, uma impressão de abertura 36 e um pistão 3 que formam juntos uma cavidade que recebe uma preparação de vidro 35. O pistão 3 é móvel em relação às impressões 2 e 36 entre uma posição avançada, e uma posição recuada na qual a cavidade dá a futura forma do recipiente 101. Como é compreendido, o recipiente 101 apresenta, portanto, uma abertura ampla para deixar o pistão passar. O pistão 3 define a forma interna do recipiente 101, e as impressões sua forma externa. A impressão de abertura 36 pode ser utilizada para dar uma forma a uma interface de montagem do frasco, essa interface de montagem servindo para fechar o frasco.

[0083] Se for o caso, a etapa de prensagem descrita abaixo é seguida por uma etapa de sopragem, no decorrer da qual o corpo principal 163 é deformado por insuflação dentro de seu volume interior. Essa etapa de sopragem pode aumentar o volume interior do frasco da ordem de cerca de 10% a 20 %, se for desejado conservar particularidades geométricas da superfície interna, obtidas no decorrer da etapa de prensagem. O termo “prensado” aqui utilizado visa qualquer execução que compreende uma etapa de prensagem, inclusive os casos nos quais essa última é seguida por uma etapa de sopragem.

[0084] No exemplo, o recipiente 101 tem a forma de um cilindro disposto de acordo com um eixo 102 e de seção substancialmente retangular. Quando se fala da forma do recipiente 101, se está interessado principalmente à forma de seu corpo principal 163. O recipiente 101 apresenta um corpo principal 163 que apresenta a maior parte de seu volume, e uma interface de montagem 142, moldada solidariamente com esse último, e que será descrita mais em detalhe na sequência. Quer dizer que o recipiente 101 apresenta uma forma vazada própria em si para reter um líquido ou uma pasta. O recipiente 101 compreende um fundo 133 do qual se estende uma parede periférica 134. Assim, quando é dito que o recipiente 101 tem a forma de um cilindro, é compreendido que a parede periférica 134 tem globalmente uma forma cilíndrica. O recipiente 101 compreende uma face interna 135, destinada a estar em contato com o conteúdo do recipiente 101, e uma face externa 136 oposta à face interna. Assim, o fundo 133 e a parede periférica 134 compreendem cada um deles uma face interna, respectivamente 137 e 138, que fazem juntas parte da face interna 135 do recipiente. Assim, o fundo 133 e a parede periférica 134 compreendem cada um deles uma face externa, respectivamente 139 e 140, que fazem juntas parte da face externa 136 do recipiente. No exemplo apresentado, a face externa 139 do fundo 133 define uma superfície de assentamento 141 do dispositivo de embalagem 100. Quer dizer que em estocagem normal, o dispositivo 100 de embalagem poderá se manter em equilíbrio sendo para isso colocado com sua superfície de assentamento 141 que repousa sobre uma superfície horizontal de um suporte tal como um móvel. A parede periférica 134 se estende transversalmente à superfície de assentamento 141. No exemplo apresentado, ela se estende ortogonalmente a essa superfície de assentamento 141. Assim, quando é dito que o recipiente 101 tem a forma de um cilindro, é feito, sobretudo, referência aqui à forma geral da face externa 140 da parede periférica 134 entre o fundo e a interface de montagem. Será lembrado aqui que, por cilindro, é entendida uma forma gerada pelo percurso de uma reta paralela a uma direção geratriz de acordo com perfil fechado de forma qualquer. No presente exemplo, a direção geratriz é a normal à superfície de assentamento 141. No caso presente, o perfil fechado tem uma geometria substancialmente retangular. Por substancialmente retangular, é compreendido aqui um perfil fechado que apresenta a forma de um retângulo do qual os cantos são arredondados.

[0085] No entanto, é possível adaptar outras formas ao recipiente 101, tais como formas poligonais, esferóides ou então mesmo quaisquer.

[0086] No que diz respeito às formas acima evocadas, será compreendido o que se segue:

[0087] No que diz respeito às formas poligonais, a forma poligonal é apresentada aqui por referência à seção substancialmente retangular acima. Quer dizer que o perfil fechado evocado acima apresenta uma forma poligonal que compreende pelo menos três lados, tipicamente um triângulo, um quadrilátero tal como um losango, um trapézio, um quadrado, um retângulo, um paralelepípedo, ou um outro polígono de cinco lados ou mais. O polígono pode ser tanto regular (uma ou várias vezes simétrico, lados de comprimentos iguais, ...) quanto não regular. Além disso, do mesmo modo que acima para o retângulo, pode se tratar de uma forma substancialmente poligonal, por exemplo, um polígono de cantos arredondados.

[0088] No que diz respeito às formas esferóides, é compreendido bem evidentemente aqui que essa expressão não é oposta a “retangular”, mas de preferência a ”cilíndrica”. Assim, de acordo com esse modo de realização, o corpo principal 163 do recipiente 101 compreende globalmente a forma exterior de uma meia esfera truncada, como visível nas figuras 3a e 3b. Assim, a parede periférica 134 compreende uma face externa 140 em forma de porção de esfera. A face externa 139 do fundo 133 pode apresentar uma forma plana para servir de superfície de assentamento 141. A palavra “esferóide” faz referência a uma geometria próxima daquela de uma porção de esfera.

[0089] Assim, como foi podido vê-lo para já dois modos de realização diferentes, a forma exterior do corpo principal 163 d recipiente 101 pode ser bastante variada, compreendendo notadamente uma forma cilíndrica de perfil substancialmente retangular ou poligonal, ou uma forma esferóide. Pela expressão “forma qualquer” do recipiente 101, é compreendido, portanto, que não se está limitado a esses dois modos de realização, e que seria possível prever outros modos, uma vez que elas são compatíveis com a estrutura do dispositivo, como pode o conceber o profissional. Variantes que podem ser consideradas são, por exemplo, execuções a partir de uma forma cilíndrica, da qual a seção perpendicularmente ao eixo da geratriz não é mais necessariamente constante, mas sim pode variar, por exemplo, de maneira homotética, por exemplo formando para isso um cone convergente, divergente, uma chanfradura ou um bojo como visível respectivamente nas figuras 4a, 4b, 4c e 4d.

[0090] Será notado que, no que precede, a forma descrita se refere principalmente à forma exterior do recipiente 101. A forma interior do recipiente 101 pode ser independente da forma exterior desse último, desde que o recipiente possa ser fabricado (notadamente por um processo de prensagem) e utilizado nas configurações desejadas (o que impõe, por exemplo, uma espessura mínima de vidro de acordo com a aplicação desejada).

[0091] O recipiente 101 compreende uma abertura 103 disposta de acordo com o eixo 102. A abertura 103 é aqui oposta ao fundo 133. No exemplo apresentado, a abertura 103 é plana e de forma substancialmente retangular. No entanto, a abertura 103 poderia também ser de forma poligonal qualquer, ou então de forma oval ou circular.

[0092] A abertura 103 do recipiente 101 compreende uma borda 104 que forma um friso 105. O friso 105 é disposto substancialmente perpendicularmente ao eixo 102. O friso 105 do recipiente 101 é especialmente visível na figura 2, na figura 2a e na figura 2b.

[0093] É compreendido, portanto, que o termo de abertura 103 não é utilizado aqui para designar, de acordo com o sentido comum, um espaço vazio de acesso, mas sim designa de preferência uma interface de montagem 142 do recipiente 101 que compreende uma borda 104 que circunda esse espaço vazio de acesso 143.

[0094] Como visível na figura 1, a invenção é especialmente adaptada para as grandes aberturas. Intrinsecamente, quando se executa um processo de prensagem, faz-se passar através do espaço vazio de acesso 143 um pistão de tamanho que permite formar a superfície inferior do corpo principal. O espaço vazio de acesso 143 tem, portanto, dimensões suficientes para deixar esse pistão passar, e é disposto de maneira adaptada em relação à forma interior do corpo principal. Assim, se o pistão é deslocado de acordo com uma trajetória, a forma do espaço vazio de acesso 143 em seção normalmente a essa trajetória recobre a forma definida pela face interior do corpo principal normalmente a essa trajetória. O espaço vazio de acesso 143 apresenta, nessa seção, uma maior dimensão superior a 3 centímetros, e mesmo superior a 5 cm, notadamente superior a 7 cm, de preferência superior a 10 cm.

[0095] Essa interface de montagem 142 compreende uma borda 104 do recipiente 101. A borda 104 forma um friso 105. É compreendido aqui que o termo “borda” não é utilizado aqui para designar, de acordo com o sentido comum, uma linha ou uma superfície que forma uma espessura, mas de preferência um volume de pequenas dimensões em relação ao volume do recipiente 101. A interface de montagem 142 se estende de acordo com um eixo de montagem X. No exemplo apresentado, o eixo de montagem é confundido com o eixo 102. A interface de montagem 142 é moldada solidariamente com a parede periférica 134 do recipiente 101. No exemplo apresentado, a interface de montagem compreende uma superfície lateral 124 interna contínua com a face interna 138 da parede periférica 134 do recipiente 101. As faces internas 138 e 124 podem mesmo ser conectadas juntas de maneira lisa, sem ressalto nem inflexão. Será notado que em variante, a face lateral interna 124 da interface de montagem 142 e a face interna 138 da parede periférica 134 são conectadas via um ressalto ou um outro motivo volúmico. A interface de montagem 142 compreende uma face externa 146 oposta à superfície lateral 124 interna. A face externa 146 é conectada com a face externa 140 da parede periférica 134. Uma espessura 147 da interface de montagem 142 se estende entre as faces lateral interna 124 e externa 146.

[0096] Na prática a interface de montagem 142 é constituída por um corpo anular 144 a partir do qual se projeta o friso 105. O corpo anular forma um anel de acordo com a direção de montagem X. O corpo anular 144 é definido, no lado radialmente interno, pela face lateral interna 124 da interface de montagem 142. O corpo anular 144 é definido, no lado radialmente externo, por uma superfície geométrica virtual 164 paralela à face interna 124 a uma distância d dessa última que é constante na total periferia da interface de montagem.

[0097] No exemplo apresentado de uma forma substancialmente retangular, o corpo anular 144, em um plano de corte dado normalmente à direção X, apresenta um conjunto de segmentos retilíneos de espessuras d, e de segmentos arredondados que ligam entre si os segmentos retilíneos. A diferença entre o raio de curvatura interior e o raio de curvatura exterior da superfície geométrica virtual 164 é substancialmente d. Os segmentos retilíneos e arredondados se unem uns aos outros de maneira tangente.

[0098] Se for o caso, a superfície geométrica virtual 164 intercepta ou apresenta uma superfície em comum com a face externa 146 da interface de montagem 142.

[0099] No exemplo apresentado, a interface de montagem 142 tem uma altura pequena em relação a suas duas outras dimensões de acordo com a direção de montagem, e é possível considerar que ela se estende em um plano, que seria um plano mediano de acordo com a direção da altura, que seria normal à direção de montagem. Quando é feito referência à forma da abertura, é feito referência ou, de maneira geral, à forma da face interna 124, ou à forma da superfície geométrica virtual 164 em seção nesse plano. Assim, quando é dito que a abertura tem uma forma substancialmente retangular, é feito referência ao modo de realização especial da figura 1 no qual a seção da forma exterior da superfície geométrica virtual 164 é substancialmente retangular. Assim, é compreendido que a seção da superfície geométrica virtual 164 da borda 104 é substancialmente retangular. Do mesmo modo, a seção da face interna 124 é substancialmente retangular. “Substancialmente” é utilizado aqui para designar um retângulo de bordas arredondadas, como para o corpo principal 163.

[00100] Quando é feito referência à forma poligonal qualquer, oval ou circular da abertura 103, é feito aqui também referência à forma da superfície geométrica virtual 164 em seção ortogonal à direção de montagem.

[00101] De maneira geral, a invenção encontra sua aplicação para uma forma circular da abertura 103, quer dizer da superfície geométrica virtual 164 em seção normalmente à direção de montagem, mas mais especialmente para uma forma não circular. Tratando-se de uma forma não circular, o profissional sabe que nível de regularidade esperar tratando-se de uma superfície formada no decorrer de um processo de prensagem de vidro. Uma forma não circular é considerada como tal a partir do momento em que um profissional sabe determinar, observando para isso a forma, que essa última foi voluntariamente fabricada tendo em vista ser não circular. Assim, por não circular, não estão cobertas as formas circulares para as quais defeitos de superfície devidos ao processo de fabricação modificam a forma em relação a um círculo geometricamente idealmente desejado. A forma em questão é aquela da superfície interna 124, e/ou da superfície geométrica virtual 164, independentemente dos relevos de engate que são salientes dela, como o friso 105.

[00102] O friso 105 pode ser contínuo ao longo da periferia do recipiente 101, como representado. Em um plano normal à direção de montagem, ele pode apresentar uma espessura constante, e mesmo uma porção de espessura constante e porções que apresentam uma sobre-espessura em relação a essa porção de espessura constante. Notadamente nas zonas de grande curvatura, ele pode apresentar uma tal sobre-espessura.

[00103] Será notado que a forma da face externa 146 não é necessariamente de seção constante ao longo de um eixo de montagem. Pode notadamente se tratar de uma forma homotética ao longo do eixo de montagem. Assim, progredindo-se ao longo do eixo de montagem em corte transversal, é notado que a borda 104 apresenta uma primeira porção estreitada 148, que pode coincidir com a superfície geométrica virtual 164, e depois uma porção alargada 149 que forma o friso 105. A borda 104 pode ser menos espessa do que a parede periférica 134. Notadamente se a superfície lateral 124 interna da porção anular 144 se encontra na continuidade da face interna 138 da parede periférica 134, a face externa 146 está situada radialmente mais próxima da superfície lateral 124 interna da porção anular 144 do que a face externa 140 o é da face interna 138. Consequentemente, a porção estreitada 148 forma um entalhe entre o friso 105 e a parede periférica 134. Um ressalto 150 é previsto na junção entre a parede periférica 134 e a abertura 103.

[00104] No exemplo, a borda 104 do recipiente 101 compreende um elemento 106 saliente (figura 2a), ou aro, disposto substancialmente perpendicularmente a uma superfície 107 superior da dita borda. O aro 106 tem pequenas dimensões comparativamente ao friso 105.

[00105] Em síntese, no que diz respeito ao recipiente 101, esse último apresenta um corpo principal 163 do qual a forma é vazada qualquer, e uma interface de montagem 142 da qual a forma é adaptada para um fechamento estanque do dispositivo de embalagem. A interface de montagem compreende notadamente um corpo anular 144 do qual se projeta um friso 105. O corpo anular 144 forma um anel de espessura constante na periferia inteira do recipiente 101. Notadamente, a superfície interior desse anel é um cilindro, notadamente de seção não circular. A seção é tomada normalmente à direção de montagem. A superfície exterior (superfície virtual delimitada pela superfície geométrica virtual 164) desse anel é um cilindro, notadamente de seção não circular. O corpo principal 163 e o corpo anular 144 são moldados solidariamente, e são conectados juntos de maneira tecnicamente adaptada.

[00106] A abertura do recipiente 101 é ampla. É constatado, no modo de realização apresentado, que o corpo anular e o corpo principal 163 podem ser de dimensões de mesma ordem em um plano normal à direção de montagem. Por da mesma ordem, é compreendido que a superfície interior do corpo anular permite deixar passar um volume rígido que corresponde a uma homotetia a uma relação compreendida entre 75 % e 120 % do volume definido pela superfície interior do corpo principal 163. Essa característica será explicitada abaixo.

[00107] De acordo com um exemplo de realização, a superfície interior do corpo anular permite deixar passar através dela um volume rígido que corresponde a 100 % do volume definido pela superfície interior do corpo principal. É preciso compreender essa característica pelo fato de que o volume definido pela superfície interior do corpo principal corresponde substancialmente ao volume do pistão monobloco que passa através do corpo anular para formar o interior do recipiente 101 no decorrer do processo de prensagem. A superfície interior do corpo anular não pode também ser grande demais, pois o corpo anular deve ser moldado solidariamente com o corpo principal 163. Consequentemente, a superfície interior do corpo anular permite deixar passar através dela um volume rígido que corresponde no máximo a 120 % (preferencialmente 110 %) do volume definido pela superfície interior do corpo principal. No caso de um pistão monobloco, é previsto, portanto, uma relação compreendida entre 100 % e 120 %.

[00108] No entanto, o pistão não é necessariamente monobloco, e pode incorporar um mecanismo móvel entre duas posições que permite gerar relevos no interior do corpo principal 163. No entanto, mesmo nesses casos, o corpo fixo do pistão continua a constituir uma parte substancial do volume interior. É considerado que na maior parte das vezes, o corpo fixo do pistão será inscrito em uma homotetia a 90 % do volume definido pela superfície interior do corpo principal. Assim, de maneira geral para um processo de prensagem direta, a relação é compreendida entre 90 % e 120 %.

[00109] Como evocado acima, a etapa de prensagem pode ser seguida por uma etapa de sopragem que vai ligeiramente aumentar o volume interior do corpo principal 163 sem notavelmente mudar aquele do corpo anular. Do mesmo modo, o corpo principal 163 deve permanecer moldado solidariamente com o corpo anular. Consequentemente, o volume interior não é enormemente aumentado no decorrer dessa etapa. A superfície interior do corpo anular permite deixar passar um volume rígido que corresponde a uma homotetia a uma relação compreendida entre 75 % (de preferência pelo menos 80 %) e 100 % do volume definido pela superfície interior do corpo principal 163.

[00110] O dispositivo 100 de embalagem compreende por outro lado uma peça 108 de fechamento. A peça 108 de fechamento compreende um fundo 109 (figura 2) de forma substancialmente complementar àquela da abertura 103, e notadamente do espaço vazio de acesso 143, do recipiente 101. Assim, no exemplo, o fundo 109 da peça 108 de fechamento tem uma forma substancialmente retangular.

[00111] A peça 108 de fechamento compreende uma abertura 110 que se estende do fundo 109 a uma superfície 111 superior da dita peça de fechamento. É utilizado aqui o termo “abertura” em seu sentido clássico, a saber um espaço vazio que permite um acesso transpassante. No exemplo, a abertura 110 é substancialmente disposta de acordo com o eixo 102 do recipiente 101, por ocasião da montagem do dispositivo 100 de embalagem. No entanto, a abertura 110 poderia também ser deseixada em relação ao eixo 102, como representado na Figura 5. Na figura 5, a abertura 110 é representada deseixada ao mesmo tempo de acordo com a largura e de acordo com o comprimento da forma retângulo em relação à figura 1. A abertura 110 é própria para receber um dispositivo 112 de distribuição de produto, por exemplo, uma tampa, um tampão ou uma bomba. No exemplo, a abertura 110 recebe uma bomba 112.

[00112] No exemplo, a abertura 110 se estende também através de uma parte 113 cilíndrica da peça 108 de fechamento que é saliente sobre a superfície 111 superior da dita peça de fechamento. Uma extremidade 114 superior da parte 113 cilíndrica compreende um friso 115 sobre o qual a bomba 112 é engastada ou engatada (figura 2). O dispositivo de distribuição 112 poderia ser montado de qualquer maneira apropriada na peça 108 de fechamento.

[00113] No exemplo, a peça 108 de fechamento compreende nervuras 116 que se estendem do fundo 109 à superfície 111 superior da dita peça de fechamento. As nervuras 116 se propagam em torno da abertura 110 e são dispostas substancialmente perpendicularmente à superfície 111 superior da peça 108 de fechamento. As nervuras 116 permitem enrijecer a peça 108 de fechamento, de modo que a peça 108 de fechamento seja notadamente própria para suportar os esforços induzidos pela montagem do dispositivo 112 de distribuição de produto com a peça 108 de fechamento. Elas são, por exemplo, dispostas em estrela em torno da parte 113 cilíndrica, como representado na figura 1.

[00114] A peça 108 de fechamento compreende também paredes 117 laterais constituídas por um material elasticamente deformável, como, por exemplo, polipropileno, ao mesmo tempo adaptado ao encaixe elástico e compatível quimicamente com produtos cosméticos. Uma superfície inferior do fundo 109 poderá também ser realizada em um material compatível com produtos cosméticos. A descrição faz aqui referência a paredes 117 laterais por referência ao modo de realização descrito em especial que tem uma forma substancialmente retangular. No entanto, visto que a invenção se aplica também a outras geometrias, notadamente não poligonais, é compreendido que “as paredes 117” pode ser utilizado de maneira intercambiável com “a parede 117” no caso em que a geometria permite só dispor de uma parede única. É compreendido que “as paredes laterais” juntas descrevem a inteira periferia da peça 108 de fechamento (isso se aplicando também a “a parede lateral” nas configurações não poligonais). A peça 108 de fechamento pode também ser monobloco e consequentemente ser inteiramente constituída pelo material elasticamente deformável. A peça 108 de fechamento pode assim se deformar ligeiramente em relação a seu estado em repouso para compensar dispersões na forma do vidro ao nível da interface de montagem 142. A parede 117 lateral se estende a partir da superfície 111 superior. Uma canelura 122 é prevista entre a parede 117 lateral e o fundo 109. A canelura 122 apresenta uma forma substancialmente complementar da forma da borda 104 do recipiente 101. O fundo 109 pode ele próprio compreender uma parede periférica 151 que se estende a partir da face inferior 152 oposta à face 111 superior. A face radialmente externa 153 da parede periférica 151 compreende uma forma complementar da superfície lateral 124 interna da porção anular 144. A parede lateral 117 compreende uma face radialmente interna 154 substancialmente complementar da face externa 146 da porção anular 144. A face externa 155 da parede 117 é inscrita no volume cilíndrico virtual gerado a partir da face externa 140 da parede periférica 134 do recipiente de acordo com o eixo de montagem. As paredes 117 laterais compreendem uma borda 118 livre contínua. O termo “borda” é aqui utilizado em seu sentido comum para designar a espessura da parede lateral entre sua face radialmente interna 154 e sua face externa 155. É entendido por “borda livre contínua” o fato de que a borda 118 livre das paredes 117 laterais não compreende interrupção de matéria. A borda 118 é, portanto, livre na integralidade da periferia da ou das parede(s) lateral(ais) 117. Será notado, no entanto, que em variante, a borda 118 poderia ser descontínua.

[00115] No exemplo, uma superfície externa de uma extremidade 120 superior (figura 2a) das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento tem um perfilado ligeiramente troncônico, evasê que vai se alargando na direção da borda 118 livre.

[00116] As paredes 117 laterais da peça 118 de fechamento são munidas de um relevo 121 interno (figura 2a) que forma um meio de montagem por encaixe elástico em torno do friso 105 do recipiente 101. De preferência, o relevo 121 interno é constituído em todo o contorno das paredes 117 laterais ou, de acordo com as configurações, como evocado acima, da parede 117 lateral.

[00117] Assim, de acordo com diferentes variantes, ilustradas notadamente nas figuras 12a e 12b, a borda livre 118 da parede lateral 117 pode apresentar recortes (ou fendas) superpostos ou não com o relevo 121 contínuo.

[00118] A peça 108 de fechamento compreende por outro lado a canelura 122 (figuras 2 e 2a) disposta no fundo 109 da dita peça de fechamento. A canelura 122 é delimitada pelo fundo 109 por um lado, e pelas paredes 117 laterais por outro lado. A canelura 122 tem uma forma substancialmente complementar àquela da borda 104 do recipiente 101, de modo a colher a borda 104 do dito recipiente dentro de si. Assim, a canelura 122 tem uma forma substancialmente retangular. Por forma substancialmente retangular, é compreendido que em seção de acordo com um plano normal ao eixo de montagem, a canelura 122 apresenta uma forma anular que corresponde à forma anular da borda 104 no mesmo plano. Essa forma anular apresenta superfície interior e exterior em forma de retângulo de cantos arredondados.

[00119] No exemplo, a peça 108 de fechamento compreende uma junta 123 (figuras 2 e 2a) própria para formar uma ligação estanque entre a borda 104 do recipiente 101 e a peça 108 de fechamento. A junta 123 é de preferência formado por um material mais compressível do que a peça 108 de fechamento. Em variante, a junta 123 é formada em um material incompressível deformável. A junta 124 é, por exemplo, constituída por um elastômero como borracha, um elastômero termoplástico ou um material alveolar como uma espuma de poliuretano ou de polietileno, notadamente de alta densidade.

[00120] A junta 123 tem uma forma substancialmente complementar com a borda 104 do recipiente 101. Assim, a junta 123 forma substancialmente um retângulo. No que diz respeito à forma da junta, essa última apresenta uma forma anular que apresenta uma seção substancialmente constante ao longo da direção periférica do anel, e essa periferia apresenta uma geratriz da qual a forma se aproxima de um retângulo.

[00121] A canelura 122 da peça 108 de fechamento é própria para receber a junta 123. Uma seção da junta 123 tem uma forma substancialmente complementar àquela de um perfil da canelura 122, de modo que a junta 123 se adapta às paredes da canelura 122. É possível em especial prever um ressalto 157 na canelura 122 para formar uma superfície de batente radial que recebe a junta 123.

[00122] De acordo com um modo de realização da invenção, a junta 123 é configurada de modo a formar uma ligação estanque entre a peça 108 de fechamento e uma superfície da borda 104 do recipiente 101 escolhida entre o friso 105, a superfície 107 superior e uma superfície 124 lateral interna (figura 2a).

[00123] Nesse caso, a junta 123 pode, por exemplo, tomar a forma de uma tira.

[00124] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, a junta 123 é configurada de modo a formar uma ligação estanque entre a peça 108 de fechamento e pelo menos duas das superfícies da borda 104 do recipiente 101 escolhidas entre o friso 105, a superfície 107 superior e a superfície 124 lateral interna.

[00125] No exemplo, a junta 123 tem uma seção substancialmente em forma de L, de modo a se adaptar à superfície 107 superior e à superfície 124 lateral interna da borda 104 do recipiente 101. Uma tal seção poderia também ser aplicável no caso em que se desejaria que a junta 123 se adapte à superfície 107 superior e ao friso 105 da borda 104 do recipiente 101.

[00126] A junta 123 pode também ter uma seção de forma substancialmente triangular de modo que uma face da dita junta venha se comprimir contra uma aresta 158, 158’ da borda 104 do recipiente 101 formada entre a superfície 107 superior e a superfície 124 lateral interna ou o friso 105 respectivamente.

[00127] Uma junta 123 de seção substancialmente em forma de U poderia também ser considerada, de modo a se adaptar à superfície 107 superior, à superfície 124 lateral interna e ao friso 105.

[00128] De acordo com um modo de realização da invenção, a junta 123 compreende pelo menos um elemento 125, 126 protuberante ou lábio de estanqueidade próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a borda 104 do recipiente 101. De preferência, o pelo menos um lábio 125, 126 de estanqueidade tem uma forma afilada.

[00129] No exemplo, a junta 123 compreende dois lábios 125, 126 de estanqueidade (figura 2a) cada um deles próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a superfície 124 lateral interna da borda 104 do recipiente 101.

[00130] Um número de lábios de estanqueidade superior a dois pode também ser considerado, notadamente quando a junta 123 é configurada de modo a formar uma ligação estanque entre a peça 108 de fechamento e uma só das superfícies 105, 107 ou 124 da borda 104 do recipiente 101.

[00131] Quando pelo menos dois lábios 125, 126 de estanqueidade são utilizados, eles podem também, de acordo com a configuração da junta 123, ser dispostos de modo a formar cada um deles uma linha de estanqueidade contra várias superfícies 105, 105, 124 que formam a borda 104 do recipiente 101.

[00132] De acordo com uma variante representada na figura 6, a peça 108 de fechamento e a junta 123 são monoblocos e formadas pelo menos material. Isso se aplica notadamente nos casos do material polietileno, ou polietileno de alta densidade. As características da junta 123 assim como os modos de realização detalhados acima podem ser adaptadas à peça 108 de fechamento sozinha. Por exemplo, a peça 108 de fechamento pode formar uma ligação estanque com uma, duas ou três superfícies 105, 107, 125 da borda 104 do recipiente 101. A peça 108 de fechamento pode também compreender um ou vários elementos 125, 126 protuberantes cada um deles próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a borda 104 do recipiente 101.

[00133] De acordo com uma variante, a peça de fechamento compreende uma face própria para vir se comprimir contra uma aresta da borda 104 do recipiente 101 formada entre uma superfície 107 superior e uma superfície 1243 lateral interna ou o friso 105.

[00134] O dispositivo 100 de embalagem compreende por outro lado uma peça 127 de travamento própria para ser inserida em torno das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento. É compreendido aqui que a peça 108 de fechamento é própria parra ser inserida na peça 127 de travamento, com a peça 127 de travamento em torno da ou da parede(s) lateral(ais) da peça 108 de fechamento. No exemplo, o perfil ligeiramente troncônico da superfície externa 156 da extremidade 120 superior das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento é destinado a facilitar a montagem da peça 127 de travamento com a peça 108 de fechamento.

[00135] A peça 127 de travamento é constituída por um material pouco deformável elasticamente comparativamente ao material da peça 108 de fechamento. Um tal material pode por exemplo ser metal ou plástico rígido, ou enrijecido por um tratamento de superfície tal como a galvanização ou a laqueação.

[00136] A peça 127 de travamento compreende paredes 128 laterais próprias para vir circundar as paredes laterais 117 da peça 108 de fechamento. Esse exemplo é sempre dado para o modo de realização, dão em exemplo, que apresenta uma geometria substancialmente retangular. Assim, é compreendido que para outros modos de realização, a peça 127 de travamento compreende pelo menos uma parede lateral 128 própria para vir circundar a parede 117 lateral da peça 108 de fechamento. A sequência da descrição continua a fazer referência à geometria específica do modo de realização apresentado, mas pode ser, no entanto, adaptada a qualquer outro modo de realização. As paredes 128 laterais da peça 127 de travamento são configuradas de modo a formar uma ligação apertada com a peça 108 de fechamento, notadamente com a ou as paredes laterais 117 dessa última, quando as paredes 128 laterais da dita peça de travamento são inseridas em torno das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento.

[00137] A peça 127 de travamento pode compreender um fundo 129, e as paredes 128 laterais se estendem a partir desse fundo.

[00138] As paredes 128 laterais da peça 127 de travamento são substancialmente paralelas às paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento. No exemplo, as paredes laterais 128 da peça 127 de travamento são substancialmente paralelas a uma extremidade inferior das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento. Assim, a inserção das paredes 128 laterais da peça 127 de travamento em torno das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento permite travar a peça 108 de fechamento em torno do friso 105 do recipiente 101 sem provocar uma deformação elástica das ditas paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento.

[00139] No exemplo, a peça 127 de travamento compreende também um fundo 129 (figuras 2 e 2a) munido de uma abertura 130 própria para acolher o órgão de distribuição tal como a bomba 12. Na prática, no exemplo apresentado, a abertura 130 acolhe a parte 113 cilíndrica sobre a qual o órgão de distribuição é fixado. A abertura 130 forma, portanto, uma abertura de acesso ao produto contido no interior do dispositivo de embalagem. A abertura 130 da peça 127 de travamento é configurada de modo a ser substancialmente coaxial com a abertura 110 da peça 108 de fechamento, por ocasião da montagem do dispositivo 100 de embalagem. Consequentemente, o órgão de distribuição pode se estender ao mesmo tempo através da peça 127 de travamento e da peça 108 de fechamento para fazer o interior do dispositivo de embalagem se comunicar com o exterior.

[00140] No exemplo, é previsto uma retenção axial da peça 127 de travamento sobre a peça 108 de fechamento. Por exemplo, a peça 127 de travamento é encaixada por pressão sobre a peça 108 de fechamento. Por exemplo, uma borda 131 livre das paredes 128 laterais da peça 127 de travamento é munida de um relevo 132 interno (figura 2a). O relevo 132 interno da peça 127 de travamento tem pequenas dimensões comparativamente ao relevo 121 interno da peça 108 de fechamento. O relevo 132 interno da peça 127 de travamento é próprio para vir em batente contra a borda livre 118 da peça 108 de fechamento. Para isso, será notado que, no exemplo apresentado, quando a peça 108 de fechamento é montada no recipiente 101, um espaçamento 159 é definido entre a borda livre 118 da parede 117 lateral da peça 108 de fechamento e o ressalto 150 do recipiente 101. O relevo 132 interno é recebido nesse espaçamento 159 na posição montada da peça 127 de travamento com a peça 108 de fechamento.

[00141] A parede 128 lateral da peça 127 de travamento compreende uma face interna 160 e uma face externa 161 oposta. A borda livre 131 da parede 128 lateral liga juntas as faces interna 160 e externa 161. A face interna 160 apresenta uma geometria complementar daquela da face externa 155 da parede 117 lateral da peça 108 de fechamento. A face externa 161 apresenta qualquer forma apropriada. É notado que, de acordo com o modo de realização apresentado, a borda livre 131 entra em contato estreito com o ressalto 150 do recipiente 101. Isso pode ser verificado em toda a periferia do recipiente 101. Por contato estreito, é entendido que essas duas superfícies entram em contato, ou são espaçadas de maneira insignificante na escala do produto (em especial para que não se possa deslizar entre essas superfícies uma ferramenta da espessura de uma lâmina de faca ou análoga). Por outro lado, e de maneira absolutamente independente, no presente modo de realização, a face externa 161 é contínua com a face externa 140 do recipiente 101. Essa continuidade pode, como representado, ser prevista sem ressalto nem inflexão.

[00142] O dispositivo de embalagem compreende, portanto, um recipiente feito de vidro, bastante rígido, mas do qual a forma apresenta uma certa dispersão, uma peça de fechamento flexível podendo se deformar elasticamente para compensar as dispersões do recipiente feito de vidro, e uma peça de travamento rígida (rigidez intermediária entre o vidro e a peça de fechamento) para manter juntos a peça de fechamento flexível e o recipiente feito de vidro. Se for o caso, uma junta de estanqueidade bastante deformável melhora ainda mais a interface entre o vidro e a peça de fechamento flexível.

[00143] O processo de montagem de um tal dispositivo 100 de embalagem se desenrola de acordo com as etapas seguintes.

[00144] No exemplo, a junta 123 é em um primeiro tempo aplicada contra o fundo 109 da peça 108 de fechamento. Mais precisamente, a junta 123 é colocada dentro da canelura 122 disposta no fundo 109 da peça 108 de fechamento. De acordo com um modo de realização da invenção, a junta 123 pode ser recortada ou moldada e depois aplicada contra o fundo 109 da peça 108 de fechamento, ou então sobremoldada na peça 108 de fechamento.

[00145] A peça 108 de fechamento é em seguida montada no recipiente 101 por encaixe elástico das paredes 117 laterais em torno do friso 105, por translação do friso 105 na direção do fundo 109 da peça 108 de fechamento. Desloca-se um em relação ao outro o recipiente 101 e a peça 108 de fechamento de acordo com uma direção de montagem. No exemplo, essa direção de montagem é uma direção de translação. Por exemplo, ela é confundida com o eixo 102. A borda 118 livre contínua das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento, e notadamente o relevo 121 contínuo, obriga as ditas paredes laterais a se deformarem radialmente, por ocasião da passagem do relevo 121 interno sobre o friso 105, e depois a se recolocarem em estado não deformado ou pouco deformado, quando o relevo 121 interno vem se alojar sob o friso 105. O relevo 121 interno da peça 108 de fechamento é então preso em batente contra o friso 105, impedindo assim uma dessolidarização da peça 108 de fechamento e do recipiente 101. O encaixe elástico das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento em torno do frios 105 é portanto realizado antes da inserção da peça 127 de travamento em torno das paredes 117 laterais. Será notado que esse modo de realização apresenta a vantagem que a parede lateral 117 está, quando o dispositivo de embalagem está montado, substancialmente no estado de repouso, e que em todo caso a elasticidade natural dos materiais da parede lateral 117 solicita a parede lateral para um estado no qual ela é encaixada sobre o recipiente e opera junto mecanicamente com esse último.

[00146] O encaixe elástico das paredes 117 laterais em torno do friso 105 assegura um contato estanque entre a junta 123 e a borda 104 do recipiente 101 por um lado e a junta 123 e a peça 108 de fechamento por outro lado, por compressão da dita junta. No exemplo, o contato estanque entre a junta 123 e a borda 104 é mais especialmente realizado ao nível da superfície 107 superior da borda 104, notadamente com o aro 106 da borda 104, e ao nível da superfície 124 lateral interna, notadamente com o auxílio dos lábios 125, 126 de estanqueidade que formam cada um deles uma linha de estanqueidade.

[00147] Nessa configuração, a compressão da junta 123 entre a borda 104 do recipiente 101 e a peça 108 de fechamento transmite à peça 108 de fechamento um esforço de acordo como eixo 102 que tende a desencaixar as paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento, do friso 105 do recipiente 101.

[00148] De acordo com uma variante, representada na figura 6, na qual a peça 108 de fechamento e a junta 123 são monoblocos e formadas pelo menos material, o encaixe elástico das paredes 117 laterais em torno do friso 105 assegura um contato estanque entre a peça 108 de fechamento e a borda 104 do recipiente 101, por compressão da dita peça de fechamento. A borda 104 do recipiente 101 transmite à peça 108 de fechamento comprimida um esforço de acordo com o eixo 102 que tende a desencaixar as paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento, do friso 105 do recipiente 101.

[00149] E depois, a peça 127 de travamento é inserida à força em torno das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento. Essa inserção é realizada via um deslocamento relativo de translação de acordo com a direção de montagem da peça 127 de travamento e do conjunto recipiente 101 e peça 108 de fechamento montados juntos por outro lado. O perfil ligeiramente troncônico 156 da extremidade superior das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento auxilia na inserção das paredes laterais 128 da peça 127 de travamento em torno das ditas paredes laterais da peça 108 de fechamento. As paredes laterais 128 da peça 127 de travamento deslizam ao longo das paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento, sem provocar deformação elástica substancial das ditas paredes laterais da peça 108 de fechamento. As paredes 128 laterais da peça 127 de travamento retêm as paredes laterais 117 da peça 108 de fechamento em torno do friso 105 do recipiente 101, de modo a evitar que as paredes 117 laterais da peça 108 de fechamento se desencaixem do friso 105. A peça 127 de travamento permite assim se opor ao esforço axial transmitido para a peça 108 de fechamento pela compressão da junta 123. A montagem do dispositivo de embalagem é prevista para ser definitiva, quer dizer que nem a peça de fechamento nem a peça de travamento são previstas para ser retiradas do recipiente em utilização normal do dispositivo de embalagem.

[00150] No exemplo, o recipiente 101 é em seguida cheio com um produto cosmético. E depois, o órgão de distribuição, tal como a bomba 12, é inserido nas aberturas (110, 130) da peça 108 de fechamento e da peça 127 de travamento, e depois solidarizada, sendo para isso, por exemplo, engastada, engatada ou atarraxada em torno do friso 115 da parte 113 cilíndrica da dita peça de fechamento. Será notado em especial que o órgão de distribuição é aqui montado na peça de fechamento 108, a parte cilíndrica 113 da peça 108 formando um tubo de fixação que se estende através da abertura 130 da peça 127 de travamento. Em variante, o órgão de distribuição poderá ser montado na peça 127 de travamento. O órgão de distribuição é montado de maneira estanque na peça de fechamento 108. O acesso ao produto interior do dispositivo de embalagem só é possível por intermédio do órgão de distribuição. A peça 127 de travamento é prevista para ser montada de modo permanente, de maneira inviolável, no recipiente 101. Aqui a inviolabilidade só é invocada em relação a meios de abertura diretamente acessíveis ao utilizador do dispositivo de embalagem, como, por exemplo, um abridor ou uma lâmina de faca. Ainda que a inviolabilidade seja em especial permitida pela ausência de aspereza ao nível da interface entre a borda livre 131 da peça 127 de travamento e o ressalto 150, uma tal ausência de aspereza não é absolutamente necessária para a execução da invenção. Essa ausência de aspereza permite, no entanto, também evitar o depósito de matéria prejudicial (poeira, etc.) nesse local.

[00151] Se for o caso, é possível colar a peça 127 de travamento sobre a peça 108 de fechamento, ou sobre o recipiente 101, por exemplo, por colagem ao nível da borda livre 131.

[00152] Em variante, o encaixe elástico da parede lateral 117 da peça de fechamento em torno do friso é causado pela inserção à força da peça de travamento 127 em torno da parede lateral 117 da peça de fechamento.

[00153] Nesse exemplo, a peça de fechamento é montada no recipiente 101 com um afastamento entre o relevo 121 e o friso 105. E depois a peça de travamento deforma a parede lateral 117 para gerar o encaixe elástico da parede lateral 117 da peça de fechamento em torno do friso.

[00154] Um tal processo de montagem de um dispositivo 100 de embalagem apresenta como vantagem não ser limitado a dispositivos 1000 de embalagem dos quais o recipiente 101 feito de vidro compreende uma abertura 103 circular. Assim, o processo descrito acima permite uma grande diversidade de formas do recipiente 101 feito de vidro, e consequentemente uma grande diversidade de formas do dispositivo 100 de embalagem em sua globalidade. Ele é em especial adaptado a recipientes 101 dos quais a superfície interior e/ou a superfície geométrica virtual 164 da porção anular 144 apresenta uma forma não cilíndrica de revolução.

[00155] De fato, para tais geometrias, a estanqueidade é muito difícil de garantir devido à não uniformidade periférica dos esforços aplicados sobre a junta. Isso é ainda mais verdadeiro quanto maiores forem as dimensões das regiões sobre as quais a estanqueidade deve ser realizada, como no caso presente, no qual a abertura 103 do recipiente tem uma dimensão da ordem das dimensões do recipiente 101. Ensaios mostraram que a presente invenção permitia, ao mesmo tempo em que permite uma montagem simples, excelentes níveis de estanqueidade.

[00156] O modo de realização acima apresenta em detalhe o caso no qual o corpo principal 163 do recipiente 101 apresenta uma forma substancialmente retangular, e no qual a interface de montagem 142 apresenta uma forma substancialmente retangular. Existem numerosas variantes de realização. Em especial, essas formas não são necessariamente estreitamente correlacionadas. Essas formas poderiam mesmo ser substancialmente independentes uma da outra. No que diz respeito ao corpo principal 163, sua forma exterior é substancialmente independente de sua forma interior. No que diz respeito à interface de montagem, suas formas interior e exterior podem ser bastante dependentes uma da outra. É prevista notadamente uma espessura constante de matéria de acordo com a periferia da interface de montagem 142. Em variante, é prevista notadamente uma espessura de matéria de acordo com a periferia da interface de montagem 142 em função da curvatura local. É prevista notadamente uma transição progressiva entre duas porções inclinadas uma em relação à outra (será notada notadamente na figura 1 uma curvatura da borda arredondada da interface de montagem muito inferior àquela do corpo principal 163).

[00157] O modo de realização acima apresenta em detalhe o caso no qual a face externa 155 da parede 117 é inscrita no volume cilíndrico virtual gerado a partir da face externa 140 da parede periférica 134 do recipiente de acordo com o eixo de montagem, e no qual a face externa 161 da parede lateral 128 é confundida com essa ultima, o que melhora a inviolabilidade do dispositivo de embalagem. No entanto, em variante, a face externa 161 da parede lateral 128, e mesmo a face externa 155 da parede 155 poderia exceder do volume cilíndrico virtual gerado a partir da face externa 140 da parede periférica 134 do recipiente de acordo com o eixo de montagem.

[00158] De acordo com uma variante representada na figura 7, a abertura do recipiente pode não ser plana, apresentando, por exemplo, uma curvatura. Nesse caso, em uma seção dada que compreende o eixo de montagem, os mesmos princípios que descritos acima se aplicam. No entanto, a geometria pode variar de acordo com o plano de corte escolhido ao longo da periferia do recipiente.

[00159] De acordo com uma outra variante, como representado na figura 8, a peça de fechamento pode formar um fundo do recipiente e não uma tampa como no exemplo representado nas figuras e descrito acima. Um fundo é caracterizado pelo fato de que, quando o recipiente 101 é colocado sobre sua superfície de assentamento 141, o conteúdo 101 repousa sobre o fundo.

[00160] Em um tal modo de realização, a peça 127 de travamento e a peça 108 de fechamento podem não compreender aberturas 130, 110, respectivamente. Nesse caso, a parte 129 (até agora chamada de “fundo”) da peça de travamento 127 pode ser realizada cheia.

[00161] Essa variante pode também ser executada em um outro modo de realização, ilustrado nas figuras 10 e 11, no qual a peça 127 de travamento foi ligeiramente modificada para se estender de acordo com uma extensão maior. Assim, de acordo com o modo de realização da Figura 10, a peça 127 de travamento não forma somente uma peça de travamento, mas sim compreende uma porção que forma recipiente. Um recipiente apresenta uma forma vazada própria em si para reter um líquido.

[00162] Para resumir, para esse modo de realização, o recipiente é fabricado da maneira seguinte:

[00163] Fabrica-se um corpo vazado 101 feito de vidro de dispositivo de embalagem, o corpo vazado 101 sendo destinado a ser associado a um fundo 166 para constituir o dispositivo de embalagem, o corpo vazado 101 compreendendo uma extremidade inferior aberta 143’ que dá acesso a um interior vazado, uma extremidade superior que forma um gargalo de frasco 165 adaptado para a montagem de um órgão de distribuição 112, tal como um tampão ou uma bomba, e uma seção principal vazada que liga as duas extremidades, essa seção definindo uma superfície interna 135 e uma superfície externa 136, o processo compreendendo moldar o corpo vazado 101 em um molde que compreende uma ou várias impressões externas para formar a superfície externa 136 e o gargalo de frasco 165, vidro em fusão sendo introduz\ido na ou nas impressões externas.

[00164] No decorrer do processo, um pistão de forma é enfiado na ou nas impressões externas para prensar o vidro em fusão dentro de uma cavidade de moldagem/prensagem formada conjuntamente pela ou pelas impressões externas e o êmbolo de forma, o pistão de forma penetrando na ou nas impressões externas por uma abertura que corresponde à extremidade inferior aberta 143’ do corpo vazado 101. A forma interior do recipiente pode ser assim controlada com uma grande precisão.

[00165] O fundo 166 compreende a peça de fechamento 108 e a peça de travamento 127. O fundo 166 é fixado na extremidade inferior do corpo vazado 101 pelo processo acima descrito. Notadamente, a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico de pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento em torno do friso, por deslocamento do recipiente em relação à peça de fechamento de acordo com uma direção de montagem, o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e o recipiente. E depois, a peça de travamento é apertada em torno da parede lateral da peça de fechamento.

[00166] No caso presente, será notado que o interior do gargalo de frasco pode ser ou formado pelo pistão de forma, ou realizado por usinagem, fresagem ou perfuração, e depois polidura por fricção de uma superfície prensada fechada.

[00167] A peça 108 de fechamento (e implicitamente a peça 127 de travamento que é montada nela) pode também formar um lado do recipiente, como representado na figura 9. De acordo com o modo de realização escolhido, a abertura que dá acesso ao produto pode ser realizada na peça de fechamento (e implicitamente na peça 127 de travamento que é associada a ela, por exemplo, figura 1) ou no recipiente 101 feito de vidro (por exemplo, figura 8, figura 9).

[00168] De acordo com um modo de realização, a invenção se refere a um processo de montagem de um dispositivo de embalagem para produto cosmético, o dito dispositivo compreendendo:

[00169] - um recipiente 101 feito de vidro, o dito recipiente compreendendo uma abertura 103, uma borda 104 da dita abertura formando um friso 105;

[00170] - uma peça 108 de fechamento que compreende um fundo 109 de forma substancialmente complementar àquela da abertura do recipiente;

[00171] a peça de fechamento compreendendo por outro lado paredes 117 laterais constituídas por um material deformável elasticamente, e das quais uma borda 118 livre é contínua;

[00172] as ditas paredes sendo munidas de um relevo 121 interno, o dito relevo formando um meio de montagem por encaixe elástico em torno do friso;

[00173] - uma peça 127 de travamento, própria para ser inserida em torno das paredes laterais da peça de fechamento, a dita peça sendo constituída por um material pouco deformável elasticamente;

[00174] o processo compreendendo as etapas seguintes:

[00175] - a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico das paredes laterais em torno do friso, por translação do friso na direção do fundo da peça de fechamento, o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e a borda do recipiente;

[00176] - a peça de travamento é inserida à força em torno das paredes laterais da peça de fechamento.

Claims

1. Processo de montagem de um dispositivo (100) de embalagem para produto cosmético, o dito dispositivo compreendendo: - um recipiente (101) feito de vidro prensado, o dito recipiente compreendendo uma abertura (103), uma borda (104) da dita abertura formando um friso (105); - uma peça (108) de fechamento que compreende pelo menos uma parede (117) lateral constituída por um material deformável elasticamente, a dita pelo menos uma parede lateral sendo munida de um relevo (121) interno, o dito relevo formando um meio de montagem por encaixe elástico em torno do friso (105); - uma peça (127) de travamento, própria para ser apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento, a dita peça de travamento compreendendo pelo menos uma parede lateral constituída por um material pouco deformável elasticamente, a peça de fechamento ou o recipiente feito de vidro compreendendo uma abertura que dá acesso ao produto do dispositivo de embalagem, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas seguintes: - montar a peça de fechamento no recipiente feito de vidro por encaixe elástico da pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento em torno do friso por deslocamento do recipiente em relação à peça de fechamento de acordo com uma direção de montagem, o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e o recipiente; - apertar a peça de travamento em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma ou mais das características seguintes: - o relevo (121) interno é contínuo em todo o contorno da pelo menos uma parede (117) lateral; - a peça de travamento é apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento por inserção à força da peça de travamento em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento; - a peça de travamento é apertada em torno das paredes laterais da peça de fechamento por inserção à força da peça de travamento em torno das paredes laterais da peça de fechamento; - a peça (108) de fechamento compreende um fundo (109) de forma complementar àquela da abertura do recipiente; - a peça (108) de fechamento compreende um fundo (109) e a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por translação do friso na direção do fundo da peça de fechamento; - a peça (108) de fechamento compreende pelo menos uma parede (117) lateral da qual uma borda (118) livre é contínua; - a peça (108) de fechamento compreende paredes (117) laterais das quais uma borda (118) livre é contínua, as paredes (117) laterais sendo munidas do relevo (121) interno, o relevo (121) interno é contínuo em todo o contorno das paredes (117) laterais, a peça de travamento sendo inserida à força em torno das paredes laterais da peça de fechamento; - a peça (108) de fechamento compreende paredes (117) laterais das quais uma borda (118) livre é contínua, as paredes (117) laterais sendo munidas do relevo (121) interno, o relevo (121) interno é contínuo em todo o contorno das paredes (117) laterais, a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico das paredes laterais em torno do friso, e subsidiariamente o dito encaixe elástico assegura um contato estanque entre a peça de fechamento e a borda do recipiente; - a peça de travamento é constituída por um material pouco deformável elasticamente.

3. Dispositivo (100) de embalagem para produto cosmético, que usa o processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, compreendendo: - um recipiente (101) feito de vidro prensado, o dito recipiente compreendendo uma abertura (103), uma borda (104) da dita abertura formando um friso (105); - uma peça (108) de fechamento que compreende pelo menos uma parede (117) lateral constituída por um material deformável elasticamente; a dita pelo menos uma parede (117) lateral sendo munida de um relevo (121) interno, o dito relevo formando um meio de montagem por encaixe elástico em torno do friso, o dito encaixe elástico assegurando um contato estanque entre a peça de fechamento e o recipiente; - uma peça (127) de travamento, apertada em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento, a dita peça de travamento compreendendo pelo menos uma parede lateral constituída por um material pouco deformável elasticamente; a peça de fechamento ou o recipiente feito de vidro compreendendo uma abertura que dá acesso ao produto do dispositivo de embalagem, caracterizado pelo fato de que a borda compreende um corpo anular do qual se projeta o friso, o corpo anular apresentando uma superfície interior e uma superfície exterior paralela à superfície interior, uma e/ou outra dessas superfícies sendo de seção de forma poligonal qualquer ou de forma oval transversalmente à direção de montagem, e a superfície interior do corpo anular permite deixar passar um volume rígido que corresponde a uma homotetia a uma relação compreendida entre 75% e 120% do volume definido pela superfície interior do corpo principal (163).

4. Dispositivo de embalagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a peça (108) de fechamento é própria para formar uma ligação estanque com pelo menos duas superfícies da borda (104) do recipiente (101) escolhidas entre uma superfície (124) lateral interna, uma superfície (107) superior e o friso (105).

5. Dispositivo de embalagem de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a peça de fechamento compreende uma face própria para vir se comprimir contra uma aresta da borda (104) do recipiente (101) formada entre uma superfície (107) superior e uma superfície (124) lateral interna ou o friso (105).

6. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que a peça de fechamento compreende pelo menos um elemento (125, 126) protuberante próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a borda (104) do recipiente (101).

7. Dispositivo de embalagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a peça (108) de fechamento compreende uma junta (123) compressível ou deformável própria para formar uma ligação estanque entre a borda (104) do recipiente (101) e a peça de fechamento.

8. Dispositivo de embalagem de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a junta é própria para formar uma ligação estanque entre a peça de fechamento e pelo menos duas superfícies da borda do recipiente escolhidas entre uma superfície (124) lateral interna, uma superfície (107) superior e o friso (105).

9. Dispositivo de embalagem de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a junta compreende uma face própria para vir se comprimir contra uma aresta da borda do recipiente (101) formada entre uma superfície (107) superior e uma superfície (124) lateral interna ou o friso (105).

10. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que a junta compreende pelo menos um elemento (125, 126) protuberante próprio para formar uma linha de estanqueidade contra a borda do recipiente.

11. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 10, caracterizado pelo fato de que o friso é contínuo em todo o contorno da borda.

12. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 11, caracterizado pelo fato de que a abertura (103) apresenta uma forma cilíndrica de perfil poligonal qualquer ou oval.

13. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 12, caracterizado pelo fato de que a peça (108) de fechamento compreende a abertura (110) que dá acesso ao produto.

14. Dispositivo de embalagem de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a peça (127) de travamento compreende uma abertura (130) que se comunica com a abertura que dá acesso ao produto da peça de fechamento.

15. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 12, caracterizado pelo fato de que o recipiente compreende a abertura de acesso ao produto.

16. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 15, caracterizado pelo fato de que a peça (127) de travamento compreende uma borda livre (131) em contato estreito com o recipiente (101).

17. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 16, caracterizado pelo fato de que a peça (127) de travamento é montada no recipiente (101) de maneira definitiva.

18. Dispositivo de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma ou mais das características seguintes: - o relevo (121) interno é contínuo em todo o contorno da pelo menos uma parede (117) lateral; - a peça (127) de travamento é inserida à força em torno da dita pelo menos uma parede lateral da peça de fechamento; - a peça (108) de fechamento compreende um fundo (109) de forma complementar àquela da abertura do recipiente; - a peça (108) de fechamento compreende um fundo (109) e a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por translação do friso na direção do fundo da peça de fechamento; - a peça (108) de fechamento compreende pelo menos uma parede (117) lateral da qual uma borda (118) livre é contínua; - a peça (108) de fechamento compreende paredes (117) laterais das quais uma borda (118) livre é contínua, as paredes (117) laterais sendo munidas do relevo (121) interno, o relevo (121) interno é contínuo em todo o contorno das paredes (117) laterais, a peça de travamento sendo inserida à força em torno das paredes laterais da peça de fechamento; - a peça (108) de fechamento compreende paredes (117) laterais das quais uma borda (118) livre é contínua, as paredes (117) laterais sendo munidas do relevo (121) interno, o relevo (121) interno é contínuo em todo o contorno das paredes (117) laterais, a peça de fechamento é montada no recipiente feito de vidro por encaixe elástico das paredes laterais em torno do friso, e subsidiariamente o dito encaixe elástico assegura um contato estanque entre a peça de fechamento e a borda do recipiente; - a peça de travamento é constituída por um material pouco deformável elasticamente.