BR112014031054B1

BR112014031054B1 - método de fabricação e aparelho de fabricação de corpo conformado através de prensagem

Info

Publication number: BR112014031054B1
Application number: BR112014031054-8A
Authority: BR
Inventors: Kenichiro Otsuka; Ryuichi Nishimura; Yoshiaki Kanazawa; Yoshihiko Masuo; Toshiya Suzuki; Yoshiyuki Ikeda
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2020-07-28
Also published as: KR101525374B1; US9839951B2; EP2865459A1; EP2865459A4; CN104364030B; MX2014015377A; WO2013191256A1; BR112014031054A2; RU2015101812A; CA2875789C; JPWO2013191256A1; RU2610643C2; KR20140146235A; IN2014DN10306A; MX336402B; MY169897A; CN104364030A; JP5569661B2; EP2865459B1; ES2689298T3

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO E APARELHO DE FABRICAÇÃO DE CORPO CONFORMADO ATRAVÉS DE PRENSAGEM A presente invenção refere-se a um método de fabricação e um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem, e especificamente, a um método de fabricação e um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração com uma resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista contínuas em relação à parte de fundo de ranhura, e partes de parede lateral contínuas às partes de linha de crista, e nas quais um flange para fora é conformado em uma parte de extremidade em uma direção longitudinal. A invenção refere-se ainda a um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação e um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem, e especificamente, a um método de fabricação e um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração com uma resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista contínuas em relação à parte de fundo de ranhura, e partes de parede lateral contínuas às partes de linha de crista, e nas quais um flange para fora é conformado em uma parte de extremidade em uma direção longitudinal.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] Um assoalho de um corpo de veículo (doravante, citado apenas como um "assoalho") não é apenas o principal responsável por rigidez de torção e rigidez de curvatura de um corpo de veículo em um tempo de deslocamento de veículo, mas é também responsável pela transferência de uma carga de impacto durante uma colisão, além disso, afeta amplamente em um peso do corpo de veículo, e, portanto, é exigido que incluam características de antinomia tanto de alta rigidez quanto peso leve. O assoalho inclui painéis planos (por exemplo, um painel de instrumentos, um painel de assoalho frontal, um painel de assoalho traseiro, e assim por diante) os quais são soldados para que sejam unidos uns aos outros, membros longos (por exemplo, um membro transversal de assoalho, um membro transversal de assento, e assim por diante) que têm cortes transversais aproximadamente com formato de ranhura os quais são fixados para que sejam dispostos em uma direção de largura de veículo desses painéis planos através da soldagem para aperfeiçoar a rigidez e a resistência do assoalho, e os membros longos (uma soleira lateral, um membro lateral, e assim por diante) que têm cortes transversais aproximadamente com formato de ranhura que são fixados para que sejam dispostos em uma direção para frente e para trás de veículo para aperfeiçoar a rigidez e a resistência do assoalho. Por exemplo, o membro transversal de assoalho é normalmente unido a outros membros como, por exemplo, uma parte de túnel do painel de assoalho frontal e da soleira lateral por meio de flanges para fora conformados em ambas as partes de extremidade em uma direção longitudinal.

[003] A Figura 12A e a Figura 12B são vistas explicativas que ilustram um membro transversal de assoalho 1. A Figura 12A é uma vista em perspectiva, e a Figura 12B é uma vista da seta XII na Figura 12A.

[004] Em geral, o membro transversal de assoalho 1 é unido a uma superfície superior (uma superfície em uma lateral interior) de um painel de assoalho frontal 2. Um assoalho é reforçado por esse membro transversal de assoalho 1 que acopla uma parte de túnel (não ilustrado) conformado através de bojamento aproximadamente em um centro em uma direção de largura do painel de assoalho frontal 2 e soleiras laterais 3 soldadas a ponto em ambas as partes laterais em uma direção de largura do painel de assoalho frontal 2. O membro transversal de assoalho 1 tem um corte transversal com formato aproximado de ranhura, e é soldado a ponto à parte de túnel e às soleiras laterais 3 por meio de flanges para fora 4 conformados em ambas as partes de extremidade em uma direção longitudinal do mesmo e, dessa forma, a rigidez do assoalho e uma característica de transferência de carga quando uma carga de impacto for aplicada é aprimorada.

[005] A Figura 13A e a Figura 13B são vistas explicativas que ilustram esquematicamente um método de prensagem convencional do membro transversal de assoalho 1. A Figura 13A é a vista explicativa que ilustra esquematicamente o desenho no qual a conformação é realizada durante a aplicação de uma força de ligação em uma extremidade de um material por um dispositivo antirruga. A Figura 13B é a vista explicativa que ilustra esquematicamente conformação por curvatura com o uso de um esboço desenvolvido 6.

[006] Na prensagem pelo desenho ilustrado na Figura 13A, uma parte excessiva 5a é conformada em um material de prensagem 5, sendo que a parte excessiva 5a é cortada ao longo de uma linha de corte 5b e, depois disso, um flange 5c é erguido. Além disso, na prensagem pela conformação por curvatura ilustrada na Figura 13B, a prensagem pela conformação por curvatura é realizada para esboço desenvolvido 6 que tem um formato de esboço desenvolvido. O membro transversal de assoalho 1 é convencionalmente conformado através da realização da prensagem pelo desenho ilustrado na Figura 13A ou da prensagem pela conformação por curvatura ilustrada na Figura 13B. De um ponto de vista de aprimorar a produção de material, a prensagem pela conformação por curvatura é preferencial à prensagem pelo desenho acompanhado pelo corte da parte excessiva 5a.

[007] O membro transversal de assoalho 1 é um importante membro estrutural que é responsável pelo aprimoramento de rigidez do corpo de veículo e pela absorção da carga de impacto durante uma colisão lateral (impacto lateral). Consequentemente, nos últimos anos, uma chapa de aço de alta resistência à tração mais fina e com resistência mais alta, por exemplo, uma chapa de aço de alta resistência à tração com uma resistência à tração de 390 MPa ou mais (uma chapa de aço de alta resistência ou um HSS [aço de alta resistência à tração]) foi usada como um material do membro transversal de assoalho 1 de um ponto de vista da redução de peso e aprimoramento na segurança de colisão. Entretanto, a plasticidade da chapa de aço de alta resistência à tração não é boa, e, portanto, é um problema que a flexibilidade de projeto do membro transversal de assoalho 1 seja baixa.

[008] É concretamente descrito com referência à Figura 12A e à Figura 12B. É desejável conformar o flange contínuo para fora 4 em toda uma periferia de uma parte de extremidade do membro transversal de assoalho 1, e obter uma largura de flange com um determinado grau de comprimento para aperfeiçoar a resistência e a rigidez de torção da junção entre o membro transversal de assoalho 1 e a parte de túnel do painel de assoalho frontal 2, as soleiras laterais 3, e para aperfeiçoar a rigidez do assoalho e a característica de transferência de carga durante uma colisão.

[009] Entretanto, é difícil obter um formato desejado quando o flange contínuo para fora 4 for conformado em toda a periferia da parte de extremidade do membro transversal de assoalho 1, e obter a largura de flange com o determinado grau de comprimento devido ao fato de que, basicamente, ocorrem rachaduras de flange por estiramento em uma parte de flange que corresponde a uma periferia externa de uma parte de linha de crista do flange para fora 4 (doravante, citado como uma "porção de flange de parte de linha de crista") e enrugamento em uma parte de proximidade 1 b do flange para fora 4 em uma parte de linha de crista 1a. Essas falhas de conformação são fáceis de ocorrer enquanto uma resistência de material do membro transversal de assoalho 1 for mais alta, e enquanto uma taxa de extensão de flange na conformação de uma porção de flange de parte de linha de crista 4a do flange para fora 4 for mais alta (designadamente, por exemplo, enquanto um ângulo de parede em corte transversal 0 na Figura 12B for mais acentuado, ou enquanto uma altura de flange é mais alta).

[0010] O membro transversal de assoalho 1 tende a ter alta resistência para reduzir o peso do corpo de veículo, e tende a ser projetado para um formato com alta taxa de extensão de flange de um ponto de vista de desempenho do mesmo e um formato de parte conjunto com outros membros, e portanto, a conformação do flange contínuo para fora 4 que inclui a porção de flange de parte de linha de crista 4a é difícil de ser ativada pelo método de prensagem convencional. Consequentemente, é a presente situação na qual recortes não podem ser fornecidos na porção de flange de parte de linha de crista 4a do flange para fora 4 do membro transversal de assoalho 1 feito da chapa de aço de alta resistência à tração conforme ilustrado na Figura 12A e na Figura 12B a partir de restrições na tecnologia de prensagem conforme declarado acima mesmo se a redução do desempenho do membro transversal de assoalho 1 for aceita.

[0011] Nas Literaturas de Patente 1 a 3, as invenções são descritas, nas quais uma falha de fixação de formato em um produto de prensagem de material de alta resistência é resolvida através da elaboração de um mecanismo de amortecimento de uma ferramenta de conformação de metal apesar de não ser destinado à conformação do membro transversal de assoalho 1. Essas invenções são aquelas nas quais a deflexão é intencionalmente gerada em um material durante a conformação por uma relação de posição do bloco que prensa pelo menos uma porção de uma parte (parte de fundo de ranhura) onde uma parte de topo de punção e uma face de parte de topo de punção entre si, para, dessa forma, habilitar o aprimoramento no formato fixação após a conformação.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[0012] Literatura de Patente 1: Publicação de Patente n2 JP 4438468

[0013] Literatura de Patente 2: Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n2 jp 2009-255116

[0014] Literatura de Patente 3: Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública n2 JP 2012-051005

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA DA TÉCNICA

[0015] É difícil conformar o membro transversal de assoalho 1 que é um corpo conformado através de prensagem feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista, e partes de parede lateral, e no qual um flange para fora é conformado em uma faixa através de pelo menos uma porção de cada uma das partes de linha de crista, da parte de fundo de ranhura e da parte de parede lateral em ambos os lados da parte de linha de crista dentre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal sem fornecer recortes na porção de flange de parte de linha de crista 4a do flange para fora 4 ou sem gerar redução de produção de material, mesmo se as invenções convencionais descritas nas Literaturas de Patente 1 a 3 forem com baseadas.

[0016] Um objetivo da presente invenção é fornecer um método e um aparelho que fabrica um corpo conformado através de prensagem como, por exemplo, um membro transversal de assoalho feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista, e partes de parede lateral, e no qual um flange para fora é conformado em uma faixa através de pelo menos uma porção de cada uma das partes de linha de crista, da parte de fundo de ranhura e da parte de parede lateral em ambos os lados do mesmo, dentre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal sem fornecer recortes em uma porção de flange de parte de linha de crista do flange para fora ou sem gerar redução de produção de material.

SOLUÇÀO PARA O PROBLEMA

[0017] A presente invenção é conforme citado abaixo.

[0018] [1] Um método de fabricação de um corpo conformado através de prensagem feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista contínuas em relação à parte de fundo de ranhura, e partes de parede lateral contínuas às partes de linha de crista, e no qual um flange para fora é conformado em uma faixa através de pelo menos uma porção de cada uma das partes de linha de crista, da parte de fundo de ranhura e da parte de parede lateral em ambos os lados do mesmo, dentre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal através da realização de uma prensagem de um material de prensagem através de um aparelho de prensagem que inclui uma punção, uma matriz, e um bloco que prensa e liga o material de prensagem à punção, sendo que o método de fabricação inclui: uma primeira etapa de realizar a prensagem enquanto o bloco liga uma parte que deve ser conformada na parte de fundo de ranhura e pelo menos uma porção de uma parte que deve ser conformada na parte de linha de crista no material de prensagem; e uma segunda etapa de realizar a prensagem de partes que não são capazes de ser conformadas pela primeira etapa.

[0019] [2] O método de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com [1], em que o bloco liga uma parte que tem um comprimento de um terço ou mais de um comprimento periférico em corte transversal da parte de linha de crista que começa a partir de uma parte de conexão com a parte de fundo de ranhura.

[0020] [3] O método de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com [1] ou [2], em que o bloco liga a parte que deve ser conformada na parte de linha de crista em uma faixa predeterminada a partir de uma parte de raiz do flange para fora em uma direção na qual a parte de linha de crista se estende em uma direção longitudinal da parte que deve ser conformada na parte de linha de crista.

[0021] [4] O método de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com qualquer um dentre [1] a [3], em que o corpo conformado através de prensagem tem o corte transversal com formato aproximado de ranhura que inclui adicionalmente partes curvadas contínuas às partes de parede lateral, e flanges contínuos às partes curvadas.

[0022] [5] O método de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com qualquer um dentre [1] a [4], em que a prensagem é conformação por curvatura.

[0023] [6] O método de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com qualquer um dentre [1] a [4], em que a prensagem é trefilação.

[0024] [7] Um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem, que fabrica o corpo conformado através de prensagem feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista contínuas em relação à parte de fundo de ranhura, e partes de parede lateral contínuas às partes de linha de crista, e no qual um flange para fora é conformado em uma faixa através de pelo menos uma porção de cada uma das partes de linha de crista, da parte de fundo de ranhura e da parte de parede lateral em ambos os lados do mesmo, dentre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal, sendo que o aparelho de fabricação inclui: uma punção; uma matriz; e um bloco que prensa e liga um material de prensagem à punção, em que o bloco tem um formato que liga uma parte que deve ser conformada na parte de fundo de ranhura e pelo menos uma porção de uma parte que deve ser conformada na parte de linha de crista no material de prensagem.

[0026] [8] O aparelho de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com [7], em que o bloco tem um formato que liga uma parte que tem um comprimento de um terço ou mais de um comprimento periférico em corte transversal da parte de linha de crista que começa a partir de uma parte de conexão com a parte de fundo de ranhura.

[0027] [9] O aparelho de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com [7] ou [8], em que o bloco liga a parte que deve ser conformada na parte de linha de crista em uma faixa predeterminada a partir de uma parte de raiz do flange para fora em uma direção na qual a parte de linha de crista se estende em uma direção longitudinal da parte que deve ser conformada na parte de linha de crista.

[0028] [10] O aparelho de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com qualquer um dentre [7] a [9], em que o corpo conformado através de prensagem tem o corte transversal com formato aproximado de ranhura que inclui adicionalmente partes curvadas contínuas às partes de parede lateral, e flanges contínuos às partes curvadas.

[0029] [11] O aparelho de fabricação do corpo conformado através de prensagem mecânica de acordo com qualquer um dentre [7] a [10], em que a prensagem mecânica é conformação por curvatura.

[0030] [12] O aparelho de fabricação do corpo conformado através de prensagem mecânica de acordo com qualquer um dentre [7] a [10], em que a prensagem mecânica é trefilação.

[0031] Deve-se observar que o bloco de acordo com as invenções descritas nas Literaturas de Patente 1 a 3 é um para conceber uma relação de posição entre uma parte de topo de punção e o bloco que prensa pelo menos uma porção de uma parte (parte de fundo de ranhura) voltada para a parte de topo de punção, e o bloco de acordo com a presente invenção é diferente das invenções reveladas nas Literaturas de Patente 1 a 3 em um ponto no qual o bloco tem um formato que intencionalmente prensa também a parte de linha de crista. EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0032] De acordo com a presente invenção, é possível conformar seguramente um corpo conformado através de prensagem feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais, com um corte transversal com o formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura, partes de linha de crista, e partes de parede lateral, e no qual um flange para fora é conformado em uma faixa através da parte de linha de crista, pelo menos uma porção de cada uma das partes de fundo de ranhura e das partes de parede lateral em ambos os lados do mesmo, dentre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal sem fornecer recortes em uma porção de flange de parte de linha de crista do flange para fora ou sem gerar redução de produção de material.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0033] A Figura 1A é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração esquemática de um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem de acordo com uma modalidade e uma primeira etapa;

[0034] A Figura 1B é uma vista em corte que ilustra um formato em corte transversal de um corpo conformado através de prensagem fabricado na presente modalidade;

[0035] A Figura 1C é uma vista em perspectiva que ilustra uma configuração em torno de um bloco de linha de crista na primeira etapa;

[0036] A Figura 1D é uma vista de quando o corpo conformado através de prensagem fabricado na presente modalidade é visto de um lado lateral em uma direção longitudinal;

[0037] A Figura 2A é uma vista em perspectiva de um corpo conformado através de prensagem de um exemplo de análise 1;

[0038] A Figura 2B é uma vista da seta II na Figura 2A;

[0039] A Figura 2C é uma vista em corte transversal do corpo conformado através de prensagem do exemplo de análise 1;

[0040] A Figura 3A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção, uma matriz, e um material de prensagem em um momento de conformação de acordo com o método inventado;

[0041] A Figura 3B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção, um bloco de linha de crista, e o material de prensagem no momento de conformação de acordo com o método inventado;

[0042] A Figura 3C é uma vista em perspectiva ampliada que ilustra uma parte quadrada circundada na Figura 3B;

[0043] A Figura 3D é uma vista em corte lll-lll na Figura 3C;

[0044] A Figura 4A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção, uma matriz, um bloco, e um material de prensagem em um momento de conformação de acordo com um convencional método;

[0045] A Figura 4B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção, o bloco, e o material de prensagem no momento de conformação de acordo com o método convencional;

[0046] A Figura 4C é uma vista em perspectiva ampliada que ilustra uma parte quadrada circundada na Figura 4B;

[0047] A Figura 5A é um diagrama característico que ilustra um resultado de análise numérica de uma relação entre um ângulo de prensagem do material de prensagem pelo bloco e um valor máximo de um decréscimo de espessura de chapa em uma parte de extremidade de uma porção de flange de parte de linha de crista de um flange para fora no exemplo de análise 1;

[0048] A Figura 5B é uma vista que ilustra posições de avaliação (uma parte com risco de rachadura) do decréscimo de espessura de chapa que é objeto de avaliação no exemplo de análise 1;

[0049] A Figura 6A é uma vista em perspectiva de um corpo conformado através de prensagem de um exemplo de análise 2;

[0050] A Figura 6B é um VI vista da seta na Figura 6A;

[0051] A Figura 6C é uma vista em corte transversal do corpo conformado através de prensagem do exemplo de análise 2;

[0052] A Figura 7A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção, uma matriz, um bloco de linha de crista, e um material de prensagem em um momento de conformação de acordo com o método inventado;

[0053] A Figura 7B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção, o bloco de linha de crista, e o material de prensagem no momento de conformação de acordo com o método inventado;

[0054] A Figura 7C é uma vista em perspectiva ampliada que ilustra uma parte quadrada circundada na Figura 7B;

[0055] A Figura 7D é um VII-VII vista em corte na Figura 7C;

[0056] A Figura 8A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção e uma matriz em um momento de conformação de acordo com o método convencional;

[0057] A Figura 8B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção, um bloco, e um material de prensagem no momento de conformação de acordo com o método convencional;

[0058] A Figura 8C é uma vista em perspectiva ampliada que ilustra uma parte quadrada circundada na Figura 8B;

[0059] A Figura 9A é um diagrama característico que ilustra um resultado de análise numérica de uma relação entre um ângulo de prensagem do material de prensagem pelo bloco e um valor mínimo de decréscimo de espessura de chapa em uma adjacência de uma parte de raiz de uma porção de flange de parte de linha de crista de um flange para fora no exemplo de análise 2;

[0060] A Figura 9B é uma vista que ilustra posições de avaliação (uma parte com risco de enrugamento) do decréscimo de espessura de chapa que é objeto de avaliação no exemplo de análise 2;

[0061] A Figura 10A é uma vista em perspectiva de um corpo conformado através de prensagem de um exemplo de análise 3;

[0062] A Figura 10B é uma vista da seta X na Figura 10A;

[0063] A Figura 10C é uma vista em corte transversal do corpo conformado através de prensagem do exemplo de análise 3;

[0064] A Figura 11A é uma vista para explicar um valor máximo de um decréscimo de espessura de chapa em posições de avaliação (uma parte com risco de rachadura) de um decréscimo de espessura de chapa de acordo com o método inventado;

[0065] A Figura 11B é uma vista para explicar um valor máximo de um decréscimo de espessura de chapa em posições de avaliação (uma parte com risco de rachadura) de um decréscimo de espessura de chapa de acordo com o método convencional;

[0066] A Figura 12A é uma vista em perspectiva de um membro transversal de assoalho;

[0067] A Figura 12B é uma vista da seta XII na Figura 12A;

[0068] A Figura 13A é uma vista explicativa que ilustra esquematicamente a trefilação; e

[0069] A Figura 13B é uma vista explicativa que ilustra esquematicamente conformação por curvatura.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0070] Doravante, as modalidades da presente invenção são descritas com referência aos desenhos anexos.

[0071] A Figura 1A até a Figura 1D são vistas explicativas que ilustram conceitualmente características de um método de fabricação e um aparelho de fabricação de um corpo conformado através de prensagem de acordo com uma modalidade na qual a presente invenção é aplicada. A Figura 1A é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração esquemática do aparelho de fabricação do corpo conformado através de prensagem de acordo com a modalidade e uma primeira etapa. A Figura 1B é uma vista em corte que ilustra um formato em corte transversal do corpo conformado através de prensagem fabricado na presente modalidade. A Figura 1C é uma vista em perspectiva que ilustra uma configuração em torno de um bloco de linha de crista na primeira etapa. A Figura 1D é uma vista de quando o corpo conformado através de prensagem fabricado na presente modalidade é visto a partir de um lado lateral em uma direção longitudinal. Deve-se observar que em cada uma dentre a Figura 1B e a Figura 1D, uma espessura de chapa é representada por uma linha grossa.

1. Corpo conformado através de prensagem

[0072] Conforme ilustrado na Figura 1B, o corpo conformado através de prensagem fabricado na presente modalidade é um corpo conformado através de prensagem 15 que é longo e feito de uma chapa de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais, que tem um corte transversal com formato aproximado de ranhura que inclui uma parte de fundo de ranhura 15a, partes de linha de crista 15b, 15b contínuas em relação à parte de fundo de ranhura 15a, partes de parede lateral 15c, 15c contínuas às partes de linha de crista 15b, 15b, partes curvadas 15d, 15d contínuas às partes de parede lateral 15c, 15c, e flanges 15e, 15e contínuos às partes curvadas 15d, 15d. Um flange para fora 16 é conformado em toda uma periferia de uma parte de extremidade em uma direção longitudinal, designadamente, ao longo da parte de fundo de ranhura 15a, das partes de linha de crista 15b, 15b, das partes de parede lateral 15c, 15c, das partes curvadas 15d, 15d, e dos flanges 15e, 15e.

[0073] O corpo conformado através de prensagem 15 fabricado na presente modalidade é um corpo conformado através de prensagem que não tem recortes em uma porção de flange de parte de linha de crista 16a do flange para fora 16 diferente do ilustrado na Figura 12A, Figura 12B.

[0074] Além disso, o corpo conformado através de prensagem 15 fabricado na presente modalidade tem um corte transversal de flange de 20 mm ou mais. Além disso, de um ponto de vista de prender uma região contínua para soldagem como soldagem a ponto, soldagem a laser, ou soldagem por plasma, uma largura de flange do flange para fora 16 é aproximadamente 5 mm ou mais em uma parte plana de flange em uma parte pelo menos da parte de fundo de ranhura 15a, da parte de linha de crista 15b, e da parte de parede lateral 15c. Além disso, na parte de linha de crista 15b, a largura de flange é aproximadamente 2 mm ou mais de um ponto de vista de desempenhos de fixação como características de impacto, rigidez de torção mesmo se a junção não for realizada.

[0075] Deve-se observar que, na presente modalidade, um corpo conformado através de prensagem com formato de chapéu que tem um corte transversal com formato aproximado de ranhura ilustrado na Figura 1B é descrito, mas a presente invenção é aplicável contanto que seja um corpo conformado através de prensagem que tenha um corte transversal com formato aproximado de ranhura que inclui pelo menos a parte de fundo de ranhura 15a, as partes de linha de crista 15b, 15b, e as partes de parede lateral 15c, 15c.

[0076] Além disso, um exemplo no qual o flange para fora 16 é conformado em toda a periferia na parte de extremidade na direção longitudinal é descrito, mas a presente invenção é aplicável contanto que seja um corpo conformado através de prensagem no qual o flange para fora 16 que inclui a porção de flange de parte de linha de crista 16a seja conformado, em outras palavras, o flange para fora 16 seja conformado em uma faixa através da parte de linha de crista 15b, de pelo menos uma porção de cada uma das partes de fundo de ranhura 15a e da parte de parede lateral 15c em ambos os lados do mesmo.

2. Aparelho de fabricação de corpo conformado através de prensagem (aparelho de prensagem)

[0077] Conforme ilustrado na Figura 1A, um aparelho de prensagem 10 inclui uma punção 11, uma matriz 12, e um bloco 14 que prensa e liga um material de prensagem 13 à punção 11. Na presente modalidade, o bloco 14 deve ligar não apenas uma parte que deve ser conformada na parte de fundo de ranhura 15a mas também partes que devem ser conformadas nas partes de linha de crista 15b, 15b no material de prensagem 13, e é chamado de um bloco de linha de crista.

[0078] O bloco de linha de crista 14 tem um formato que liga a parte que deve ser conformada na parte de fundo de ranhura 15a e as partes que devem ser conformadas nas partes de linha de crista 15b, 15b em uma adjacência do flange para fora 16 no material de prensagem 13.

[0079] Um bloco conhecido publicamente liga a parte que deve ser conformada na parte de fundo de ranhura 15a, mas não liga as partes que devem ser conformadas nas partes de linha de crista 15b, 15b. Por outro lado, o bloco de linha de crista 14 liga não apenas a parte que deve ser conformada na parte de fundo de ranhura 15a mas também as partes que devem ser conformadas nas partes de linha de crista 15b, 15b na adjacência do flange para fora 16. De acordo com o bloco de linha de crista 14, um formato do bloco de linha de crista 14 é aproximadamente conformado através do estiramento de apenas um material naquela parte. O movimento do material em torno de uma parte na qual o bloco de linha de crista 14 está em contato é dessa forma suprimido, as deformações de expansão e encolhimento de um material periférico que deve um fator de rachaduras e enrugamento são suprimidas, e, portanto, é possível reduzir ocorrências de rachaduras de flange por estiramento na porção de flange de parte de linha de crista 16a do flange 16 e enrugamento em uma parte de proximidade do flange 16 (referem-se a uma parte de proximidade 1b na Figura 12A) na parte de linha de crista 15b.

[0080] O bloco de linha de crista 14 é objetivado por um efeito que suprime o movimento do material periférico através do estiramento e conformação do formato da parte de linha de crista 15b na adjacência do flange para fora 16. Consequentemente, é desejável ligar uma parte que tem um comprimento de um terço ou mais de um comprimento periférico em corte transversal das partes de linha de crista 15b, 15b que começam a partir de uma parte de conexão 15a a b dentre a parte que deve ser conformada na parte de linha de crista 15b, mais preferencialmente ligar um comprimento periférico em corte transversal todo da parte que deve ser conformada na parte de linha de crista 15b. Nesse caso, se tiver um formato de um grau no qual apenas uma única parte da parte de parede lateral 15c, por exemplo, uma parte da parte de parede lateral 15c que tem um comprimento de 20 mm ou menos em adição à parte de linha de crista 15b são prensadas, um problema no qual uma carga de bloco é insuficiente e não pode resiste à prensagem é difícil de ocorrer, e, portanto, é aceitável como um bloco na presente invenção.

[0081] Além disso, é preferencial que uma faixa ligada pelo bloco de linha de crista 14 em uma direção longitudinal da parte a ser conformada na parte de linha de crista 15b ("I" ilustrado na Figura 1D) deva estar na adjacência do flange para fora 16, em outras palavras, pelo menos uma porção de uma faixa predeterminada de uma parte de raiz do flange para fora 16 em uma direção em que a parte de linha de crista 15b se estende. A faixa predeterminada é definida para ser o mesmo grau que uma largura de flange da porção de flange de parte de linha de crista 16a do flange para fora 16. Por exemplo, quando a largura de flange da porção de flange de parte de linha de crista 16a do flange para fora 16 é 20 mm, a faixa predeterminada será definida para ser aproximadamente 20 mm e quando a largura de flange da porção de flange de parte de linha de crista 16a for 30 mm, a faixa predeterminada será definida para ser aproximadamente 30 mm. Nesse caso, não é necessário ligar a parte a ser conformada na parte de linha de crista 15b em uma área inteira dessa faixa predeterminada e não é um problema caso uma parte da faixa predeterminada seja ligada.

[0082] Outros elementos como um tamanho e um material do bloco de linha de crista 14 além das matérias citadas acima podem ser os mesmos que um bloco publicamente conhecido.

3. Método de fabricação de corpo conformado através de prensagem

[0083] No aparelho de conformação através de prensagem 10, a conformação através de prensagem é realizada enquanto liga a parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 15a e as partes a serem formadas nas partes de linha de crista 15b, 15b na adjacência do flange para fora 16 no material de conformação através de prensagem 13 usando-se o bloco de linha de crista 14.

[0084] Para formar as partes que não podem ser conformadas por essa conformação através de prensagem (uma primeira etapa de conformação através de prensagem), uma segunda etapa de conformação através de prensagem que é uma pós-etapa é realizada. A parte que não pode ser conformada pela primeira etapa de conformação através de prensagem é concretamente uma parte que se posiciona diretamente abaixo da parte de linha de crista 15b que é ligada através do bloco de linha de crista 14 conforme representado pelas linhas obliquais na Figura 1D. A segunda etapa de conformação através de prensagem que é a pós-etapa é realizada para formar a parte representada pelas linhas obliquas na Figura 1D, em outras palavras, as partes a serem formadas em uma parte das partes de parede lateral 15c, 15c, partes a serem formadas em uma parte das partes curvas 15d, 15d e as partes a serem formadas em uma parte dos flanges 15e, 15e.

[0085] Na segunda etapa de conformação através de prensagem, a conformação através de prensagem pode ser uma que use apenas uma matriz e uma punção sem usar o bloco (conformação através de prensagem de estampagem) ou pode ser a conformação por curvatura com o uso do bloco.

[0086] Observa-se que há um caso quando uma parte restante da parte a ser conformada na parte de linha de crista 15b que não pode ser conformada pela primeira etapa de conformação através de prensagem existe dependendo da região ligada pelo bloco de linha de crista 14. Nesse caso, a parte restante da parte que é conformada na parte de linha de crista 15b também é conformada através de prensa mecânica pela segunda etapa de conformação através de prensagem. Por exemplo, quando um-terço da parte a ser conformada na parte de linha de crista 15b é conformada pela primeira etapa de conformação através de prensagem, os dois-terços restantes de da parte a ser conformada na parte de linha de crista 15b são conformados pela segunda etapa de conformação através de prensagem.

[0087] Conforme mencionado acima, o material de conformação através de prensagem 13 é conformado através de prensagem (a primeira etapa de conformação através de prensagem, a segunda etapa de conformação através de prensagem) pelo aparelho de conformação através de prensagem que inclui a punção 11, a matriz 12 e o bloco de linha de crista 14 que pressiona e liga o material de conformação através de prensagem 13 à punção 11 e, desse modo, é possível fabricar o corpo conformado através de prensagem 15 que é longo e feito da folha de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais que tem aproximadamente um corte transversal em formato de sulco que inclui a parte de fundo de sulco 15a, as partes contínuas de linha de crista 15b, 15b à parte de fundo de sulco 15a, as partes contínuas de parede lateral 15c, 15c às partes de linha de crista 15b, 15b, as partes contínuas curvas 15d, 15d às partes de parede lateral 15c, 15c e os flanges contínuos 15e, 15e às partes curvas 15d, 15d, em que o flange para fora 16 é conformado em toda a periferia da parte de extremidade na direção longitudinal ilustrada na Figura 1B.

[0088] Observa-se uma parte de formato côncavo e convexo de 0,1 mm ou mais é conformada em uma parte de limite entre a parte de linha de crista 15b e a parte de parede lateral 15c que corresponde à parte de extremidade do bloco de linha de crista 14 no instante de conformação através de prensagem devido ao fato de que duas vezes conformações através de prensa mecânica são realizadas.

[0089] No presente documento abaixo, uma razão pela qual a conformação através de prensagem é realizada ligando-se não apenas a parte a ser conformada na parte de fundo de para fora de sulco 15a, mas também as partes a serem formadas nas partes de linha de crista 15b, 15b na adjacência do flange 16 usando-se o bloco de linha de crista 14 é descrito com referência a um resultado de análise numérico através de um método de elemento finito.

EXEMPLO DE ANÁLISE 1

[0090] A Figura 2A a Figura 2C são vistas explicativas que ilustram um formato de um corpo conformado através de prensagem 20 de um exemplo de análise 1. A Figura 2A é uma vista em perspectiva do corpo conformado através de prensagem 20, a Figura 2B é uma vista de seta II na Figura 2A e a Figura 2C é uma vista seccional transversal do corpo conformado através de prensagem 20 (um flange para fora 20f não é ilustrado).

[0091] O corpo conformado através de prensagem 20 do exemplo de análise 1 é feito de uma folha de aço de alta resistência (aço de classe DP (Fase Dupla) com resistência de 590 MPa) e uma espessura de folha da mesma é 1,4 mm.

[0092] O corpo conformado através de prensagem 20 inclui uma parte de fundo de sulco 20a, partes contínuas de linha de crista 20b, 20b à parte de fundo de sulco 20a, partes contínuas de parede lateral 20c, 20c às partes de linha de crista 20b, 20b, partes contínuas curvas 20d, 20d às partes de parede lateral 20c, 20c e flanges contínuos 20e, 20e às partes curvas 20d, 20d. Um raio de curvatura em um lado interno de folha das partes de linha de crista 20b, 20b é de 12 mm.

[0093] Os flanges para fora 20f são conformados em uma periferia inteira de ambas as partes de extremidade em uma direção longitudinal do corpo conformado através de prensagem 20 e uma porção de flange de parte de linha de crista 20g se torna uma porção curva. Uma largura de flange do flange para fora 20f é de 25 mm em uma parte conformada ao longo da parte de fundo de sulco 20a e de 30 mm em uma parte conformada ao longo das partes de parede lateral 20c, 20c.

[0094] Um ângulo de parede em corte transversal do corpo conformado através de prensagem 20 é de 70 graus e uma altura em corte transversal é de 100 mm. No exemplo de análise 1, o corpo conformado através de prensagem 20 é fabricado pela conformação através de prensagem através da conformação por curvatura com o uso de um bloco bruto desenvolvido.

[0095] A Figura 3A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção (ferramenta de conformação inferior) 21, uma matriz (ferramenta de conformação superior) 22 e um material de conformação através de prensagem 24 em um instante de conformação de acordo com o método da inventado. A Figura 3B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção (ferramenta de conformação inferior) 21, um bloco de linha de crista 25 e o material de conformação através de prensagem 24 no instante de conformação de acordo com o método inventado. A Figura 3C é uma vista em perspectiva que ilustra de maneira ampliada uma parte circundada por quadrado na Figura 3B. A Figura 3D é uma vista seccional lll-lll na Figura 3C.

[0096] Por outro lado, a Figura 4A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção (ferramenta de conformação inferior) 21, uma matriz (ferramenta de conformação superior) 22, um bloco 23 e um material de conformação através de prensagem 24 em um instante de conformação de acordo com um método convencional. A Figura 4B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção (ferramenta de conformação inferior) 21, o bloco 23 e o material de conformação através de prensagem 24 no instante de conformação de acordo com o método convencional. A Figura 4C é uma vista em perspectiva que ilustra de maneira ampliada uma parte circundada por quadrado na Figura 4B.

[0097] A Figura 5A é um diagrama característico que ilustra um resultado de análise numérica de uma relação entre um ângulo de prensagem do material de conformação através de prensagem 24 através dos blocos 23, 25 e um valor máximo de uma espessura de folha diminui em uma parte de extremidade da porção de flange de parte de linha de crista 20g do flange para fora 20f conformado no corpo conformado através de prensagem 20. Na Figura 5B, ilustram-se as posições de avaliação de uma espessura de folha diminuem (faixas circundadas, cada uma, por uma linha tracejada, uma parte de tratamento de rachadura) que são objetos de avaliação no exemplo de análise 1. O ângulo de prensagem significa um ângulo central de uma faixa da parte de linha de crista 20b ligada pelos blocos 23, 25 enquanto se define uma posição de uma parte de conexão com a parte de fundo de sulco 20a como "0" (zero) grau a partir de entre uma parte a ser conformada na parte de linha de crista 20b no material de conformação através de prensagem 24. Além disso, conforme uma diminuição de valor máximo da espessura de folha se torna maior, ocorrem rachaduras de flange por estiramento.

[0098] No método convencional, em outras palavras, na conformação por curvatura com o uso do bloco normal 23, o bloco 23 liga toda um ou apenas uma parte da parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 20a no material de conformação através de prensagem 24 conforme ilustrado na Figura 4A a Figura 4C. Em outras palavras, é um formato no qual uma parte a ser conformada na parte de linha de crista 20b não é ligada e o ângulo de prensagem é "0" (zero) grau.

[0099] Nesse caso, conforme ilustrado na Figura 5A, um valor máximo caso a espessura de folha diminui na parte de extremidade da porção de flange de parte de linha de crista 20g é um valor de aproximadamente 36% que excede muito mais que 30% e pode se ver que uma possibilidade de ocorrência de rachaduras de flange por estiramento é alta.

[00100] Por outro lado, no método inventado, em outras palavras, na conformação por curvatura com o uso do bloco de linha de crista 25, conforme ilustrado na Figura 3A a Figura 3D, o bloco de linha de crista 25 liga a parte a ser conformada na parte de linha de crista 20b em adição à parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 20a em uma adjacência do flange para fora 20f (uma faixa dentro de 10 mm a partir de uma parte de raiz do flange para fora 20f em uma direção na qual a parte de linha de crista 20b se estende).

[00101] Então, as análises são realizadas sob as condições nas quais uma região onde o bloco de linha de crista 25 liga o material de conformação através de prensagem 24 é alterada em um-terço, dois-terços e um total de um comprimento periférico em corte transversal da parte de linha de crista 20b que começa a partir de uma parte de conexão a partir de entre a parte a ser conformada na parte de linha de crista 20b.

[00102] Nesse caso, conforme ilustrado na Figura 5A, pode ser visto que uma diminuição de valor máximo da espessura de folha na porção de flange de parte de linha de crista 20g é suprimido conforme a região onde o bloco de linha de crista 25 liga o material de conformação através de prensagem 24 (ângulo de prensagem) se torna maior. Em particular, um efeito de supressão é notável quando a região de ligação é um-terço ou mais e é possível evitar a rachaduras de flange por estiramento.

EXEMPLO DE ANÁLISE 2

[00103] A Figura 6A a Figura 6C são vistas explicativas que ilustram um formato de um corpo conformado através de prensagem 30 de um exemplo de análise 2. A Figura 6A é uma vista em perspectiva do corpo conformado através de prensagem 30, a Figura 6B é uma vista de seta VI na Figura 6A e a Figura 6C é uma vista seccional transversal do corpo conformado através de prensagem 30 (um flange para fora 30f não é ilustrado).

[00104] O corpo conformado através de prensagem 30 do exemplo de análise 2 é feito de folha de aço de alta resistência (aço de classe DP com resistência de 590 MPa) e uma espessura de folha do mesmo é de 1,4 mm.

[00105] O corpo conformado através de prensagem 30 inclui uma parte de fundo de sulco 30a, partes contínuas de linha de crista 30b, 30b à parte de fundo de sulco 30a, partes contínuas de parede lateral 30c, 30c às partes de linha de crista 30b, 30b, partes contínuas curvas 30d, 30d às partes de parede lateral 30c, 30c e flanges contínuos 30e, 30e às partes curvas 30d, 30d. Um raio de curvatura em um lado interno de folha das partes de linha de crista 30b, 30b é de 12 mm.

[00106] O flange para fora 30f é conformado em uma periferia inteira de ambas as partes de extremidade em uma direção longitudinal do corpo conformado através de prensagem 30 e uma porção de flange de parte de linha de crista 30g se torna uma porção curva. Uma largura de flange do flange para fora 30f é de 20 mm em uma parte conformada ao longo da parte de fundo de sulco 30a e de 25 mm em uma parte conformada ao longo das partes de parede lateral 30c, 30c.

[00107] Um ângulo de parede em corte transversal do corpo conformado através de prensagem 30 é de 82 graus e uma altura em corte transversal é 60 mm. No exemplo de análise 2, o corpo conformado através de prensagem 30 é fabricado pela conformação através de prensagem através da conformação por curvatura com o uso de um bloco bruto desenvolvido.

[00108] A Figura 7A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção (ferramenta de conformação inferior) 31, uma matriz (ferramenta de conformação superior) 32, um bloco de linha de crista 35 e um material de conformação através de prensagem 34 em um instante de conformação de acordo com o método inventado. A Figura 7B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção (ferramenta de conformação inferior) 31, o bloco de linha de crista 35 e o material de conformação através de prensagem 34 no instante conformado de acordo com o método inventado. A Figura 7C é uma vista em perspectiva que ilustra de maneira ampliada uma parte circundada por quadrado na Figura 7B. A Figura 7D é uma vista seccional VII-VII na Figura 7C.

[00109] Por outro lado, a Figura 8A é uma vista em perspectiva que ilustra uma punção (ferramenta de conformação inferior) 31, uma matriz (ferramenta de conformação superior) 32 em um instante de conformação de acordo com o método convencional. A Figura 8B é uma vista em perspectiva que ilustra a punção (ferramenta de conformação inferior) 31, um bloco 33 e um material de conformação através de prensagem 34 no instante de conformação de acordo com o método convencional. A Figura 8C é uma vista em perspectiva que ilustra de maneira ampliada uma parte circundada por quadrado na Figura 8B.

[00110] A Figura 9A é um diagrama característico que ilustra um resultado de análise numérica de uma relação entre um ângulo de prensagem do material de conformação através de prensagem 34 pelos blocos 33, 35 e um valor mínimo de uma espessura de folha diminui em uma adjacência de uma parte de raiz da porção de flange da parte de linha de crista 30g do flange para fora 30f conformado no corpo conformado através de prensagem 30. Na Figura 9B, são ilustradas as posições de avaliação de uma espessura de folha diminuem (faixas circundadas, cada uma, por uma linha tracejada, uma parte de tratamento de enrugamento) que são os objetos de avaliação no exemplo de análise 2. O ângulo de prensagem significa que um ângulo central de uma faixa da parte de linha de crista 30b ligada pelos blocos 33, 35 enquanto se define uma parte de conexão com a parte de fundo de sulco 30a como "0" (zero) grau a partir de entre uma parte a ser conformada na parte de linha de crista 30b no material de conformação através de prensagem 34. Além disso, conforme uma diminuição de valor mínimo da espessura de folha se torna menor, uma possibilidade na qual o enrugamento ocorra se torna alta.

[00111] No método convencional, em outras palavras, na conformação por curvatura com uso do bloco normal 33, o bloco 33 liga apenas uma parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 30a no material de conformação através de prensagem 34 conforme ilustrado na Figura 8A a Figura 8C. Em outras palavras, é um formato no qual uma parte a ser conformada na parte de linha de crista 30b não é ligada e o ângulo de prensagem é "0" (zero) grau.

[00112] Nesse caso, conforme ilustrado na Figura 9A, um valor mínimo da espessura de folha diminui na parte de raiz da porção de flange de parte de linha de crista 30g é um valor de aproximadamente -65% e é óbvio que o enrugamento ocorre em uma parte de proximidade 30b-1 do flange 30f na parte de linha de crista 30b.

[00113] Por outro lado, no método inventado, em outras palavras, na conformação por curvatura com o uso do bloco de linha de crista 35, conforme ilustrado na Figura 7A a Figura 7D, o bloco de linha de crista 35 liga a parte a ser conformada na parte de linha de crista 30b em adição à parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 30a em uma adjacência do flange para fora 30f (uma faixa dentro de 10 mm a partir de uma parte de raiz do flange para fora 30f em uma direção onde a parte de linha de crista 30b se estende).

[00114] Então, as análises são realizadas sob as condições nas quais uma região onde o bloco de linha de crista 35 liga o material de conformação através de prensagem 34 é alterada em um-terço, dois-terços, um inteiro de um comprimento periférico em corte transversal da parte de linha de crista 30b que começa a partir de uma parte de conexão a partir de entre a parte a ser conformada na parte de linha de crista 30b.

[00115] Nesse caso, conforme ilustrado na Figura 9A, pode ser visto que o espessamento na parte de proximidade 30b-1 do flange 30f na parte de linha de crista 30b é suprimido visto que a região onde o bloco de linha de crista 35 liga o material de conformação através de prensagem 34 (ângulo de prensagem) se torna maior. No resultado de análise, uma quantidade de espessamento é maior devido ao fato de que a mesma é originalmente um formato difícil de suprimir o enrugamento. Portanto, é desejado suprimir uma taxa de espessamento para ser menor que 20% definindo-se a região que liga a parte de linha de crista 30b para ser dois-terços ou mais, mas mesmo quando a região que liga a parte de linha de crista 30b for aproximadamente um-terço ou mais, o espessamento de uma parte onde há preocupação com a ocorrência de enrugamento é suprimido para ser metade ou menos comparado ao bloco normal e pode ser visto que um efeito de supressão de espessamento pelo bloco de linha de crista 35 é bastante grande.

EXEMPLO DE ANÁLISE 3

[00116] Em cada um dos exemplos de análise 1, 2, uma folha de aço laminada a frio é descrita, mas a presente invenção é capaz de ser aplicada para uma folha de aço laminada a quente.

[00117] A Figura 10A a Figura 10C são vistas explicativas que ilustram um formato de um corpo conformado através de prensagem 40 de um exemplo de análise 3. A Figura 10A é uma vista em perspectiva do corpo conformado através de prensagem 40, a Figura 10B é uma vista de seta X na Figura 10A e a Figura 10C é uma vista seccional transversal do corpo conformado através de prensagem 40 (um flange para fora 40f não é ilustrado).

[00118] O corpo conformado através de prensagem 40 do exemplo de análise 3 é feito da folha de aço alta resistência (aço de classe DP 590 MPa) e uma espessura de folha do mesmo é de 2,9 mm.

[00119] O corpo conformado através de prensagem 40 inclui uma parte de fundo de sulco 40a, partes contínuas de linha de crista 40b, 40b à parte de fundo de sulco 40a e partes contínuas de parede lateral 40c, 40c às partes de linha de crista 40b, 40b.

[00120] O flange para fora 40f é conformado em uma periferia inteira de ambas as partes de extremidade em uma direção longitudinal do corpo conformado através de prensagem 40 e uma porção de flange de parte de linha de crista 40g se torna uma porção curva.

[00121] Um ângulo de parede em corte transversal do corpo conformado através de prensagem 40 é de 82 graus e uma altura em corte transversal é de 50 mm. No exemplo de análise 3, o corpo conformado através de prensagem 40 é fabricado pela conformação através de prensagem através da conformação por curvatura com o uso de um bloco bruto desenvolvido.

[00122] Também no exemplo de análise 3, o método convencional com o uso do bloco no qual uma parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 40a é ligada, mas as partes a serem formadas nas partes de linha de crista 40b, 40b não são ligadas e o método inventado com o uso de um bloco de linha de crista no qual não apenas a parte a ser conformada na parte de fundo de sulco 40a, mas também as partes a serem formadas nas partes de linha de crista 40b, 40b na adjacência do flange para fora 40f são ligadas são comparadas.

[00123] Conforme ilustrado na Figura 11B, no método convencional,

[00124] uma diminuição de valor máximo da espessura de folha nas posições de avaliação da espessura de folha diminui (faixas circundadas, cada uma, por uma linha tracejada, uma parte de tratamento de rachadura) é um valor de aproximadamente 20%. Por outro lado, no método inventado, uma diminuição de valor máximo da espessura de folha nas posições de avaliação da espessura de folha diminui (faixas circundadas, cada uma, pelas uma linha tracejada, uma parte de tratamento de rachadura) é suprimida a um valor de aproximadamente 14%.

[00125] Conforme mencionado acima, a presente invenção é descrita com várias modalidades, mas a presente invenção não é limitada apenas a essas modalidades e as modificações e assim em diante dentro de uma faixa da invenção são possíveis.

[00126] Por exemplo, em cada um dos exemplos de análise, um caso em quando a conformação através de prensagem for a conformação por curvatura for exemplificado, mas a presente invenção não é limitada ao mesmo e a conformação através de prensagem pode ser trefilação.

[00127] Além disso, um modo no qual a ferramenta de conformação inferior é constituída pela punção e a ferramenta de conformação superior é constituída pela matriz e pelo bloco é exemplificada, mas a presente invenção não é limitada ao modo. É desnecessário dizer que uma estrutura na qual as ferramentas de conformação de metal superior e inferior são revertidas, em outras palavras, a ferramenta de conformação superior é constituída pela punção e a ferramenta de conformação inferior é constituída pela matriz e o bloco é aceitável.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00128] A presente invenção pode ser usada para fabricar um corpo conformado através de prensagem feito de uma folha de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais que tem aproximadamente um corte transversal em formato de sulco que inclui uma parte de fundo de sulco, partes contínuas de linha de crista à parte de fundo de sulco e partes contínuas de parede lateral às partes de linha de crista e em que um flange para fora é conformado em uma faixa através da parte de crista, pelo menos uma porção de cada uma da parte de fundo de sulco e da parte de parede lateral em ambos os lados do mesmo, a partir de entre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal, sem se limitar a um membro transversal de piso.

Claims

1. Método de fabricação de um corpo conformado através de prensagem, caracterizado pelo fato de que é feito de uma folha de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais que tem aproximadamente um corte transversal em formato de sulco que inclui uma parte de fundo de sulco (15a), as partes de linha de crista (15b) contínuas em relação à parte de fundo de sulco (15a), e as partes de parede lateral (15c) contínuas às partes de linha de crista (15b), e em que um flange para fora (16) é formado em uma faixa através da parte de linha de crista (15b), pelo menos uma porção de cada uma dentre a parte de fundo de sulco (15a) e a parte de parede lateral (15c) em ambos os lados do mesmo, dentre uma parte de extremidade em uma direção longitudinal realizando-se uma conformação através de prensagem de um material de conformação através de prensagem por meio de um aparelho de conformação através de prensagem que inclui uma punção (11), uma matriz (12) e um bloco (14) que pressiona e liga o material de conformação através de prensagem à punção (11), sendo que o método de fabricação compreende: uma primeira etapa de realizar a conformação através de prensagem enquanto o bloco (14) liga uma parte a ser conformada na parte de fundo de sulco e pelo menos uma porção de uma parte a ser conformada na parte de linha de crista (15b) no material de conformação através de prensagem; e uma segunda etapa de realizar a conformação através de prensagem das partes que não são capazes de serem conformadas através da primeira etapa, em que o bloco (14) liga a parte a ser conformada na parte de linha de crista (15b) dentro de uma faixa predeterminada a partir de uma parte de raiz do flange para fora (16) em uma direção em que a parte de linha de crista (15b) se estende em uma direção longitudinal da parte a ser conformada na parte de linha de crista (15b).

2. Método de fabricação do corpo conformado através de prensagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o bloco (14) liga uma parte que tem um comprimento de um-terço ou mais de um comprimento periférico em corte transversal da parte de linha de crista (15b) que começa a partir de uma parte de conexão com a parte de fundo de sulco (15a).

3. Método de fabricação do corpo conformado através de prensagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o corpo conformado através de prensagem tem aproximadamente o corte transversal em formato de sulco que inclui, adicionalmente, partes curvas (15d) contínuas às partes de parede lateral (15c) e flanges (15e) contínuos às partes curvas (15d).

4. Método de fabricação do corpo conformado através de prensagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a conformação através de prensagem é conformação por curvatura.

5. Método de fabricação do corpo conformado através de prensagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a conformação através de prensagem é trefilação.

6. Aparelho de fabricação (10) de um corpo conformado através de prensagem, caracterizado pelo fato de que fabrica o corpo conformado através de prensagem feito de uma folha de aço de alta resistência à tração de 390 MPa ou mais que tem aproximadamente um corte transversal em formato de sulco que inclui uma parte de fundo de sulco (15a), partes de linha de crista (15b) contínuas em relação à parte de fundo de sulco (15a), e partes de parede lateral (15c) contínuas às partes de linha de crista (15b), e em que um flange para fora (16) é conformado em uma faixa através da parte de linha de crista (15b), pelo menos uma porção de cada uma dentre a parte de fundo de sulco (15a) e a parte de parede lateral (15b) em ambos os lados do mesmo, a partir de uma parte de extremidade em uma direção longitudinal, em que o aparelho de fabricação compreende: uma punção (11); uma matriz (12); e um bloco (14) que pressiona e liga um material de conformação através de prensagem à punção (11), em que o bloco (14) tem um formato que liga uma parte a ser conformada na parte de fundo de sulco (15a) e pelo menos uma porção de uma parte a ser conformada na parte de linha de crista (15b) no material de conformação através de prensagem, e o bloco (14) é configurado para pressionar a parte a ser conformada na parte de linha de crista (15b) dentro de uma faixa predeterminada a partir de uma parte de raiz do flange para fora (16) em uma direção em que a parte de linha de crista (15b) se estende em uma direção longitudinal da parte a ser conformada na parte de linha de crista (15b).