BR112014025346B1

BR112014025346B1 - Secador multiproduto de correia para produtos pastosos e/ou pulverulentos, em particular para lodos de estação de depuração ou biomassa

Info

Publication number: BR112014025346B1
Application number: BR112014025346-3A
Authority: BR
Inventors: Juan Permuy Dobarro
Original assignee: Sociedad General De Aguas De Barcelona, S.A.
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2021-04-13
Also published as: ES2552720T3; US9939199B2; PT2650632E; WO2013153248A1; CA2868285A1; BR112014025346A2; US20150075024A1; MX2014012340A; MX358897B; EP2650632B1; EP2650632B8; EP2650632A1; CA2868285C; PL2650632T3

Abstract

secador multiproduto de correia para produtos pastosos e/ou pulverulentos, em particular para lodos de estação de depuração ou biomassa. a presente invenção refere-se a um secador multiproduto de correia que compreende: uma primeira correia transportadora (2), permeável ao ar, sobre a que se vertem os produtos a serem secados para realizar um primeiro trajeto de secagem; pelo menos uma segunda correia transportadora (3), permeável ao ar, para garantir pelo menos um segundo trajeto de secagem dos produtos (m3) após o primeiro; meios de sopragem de ar (10); meios de aquecimento (14) do ar soprado para secar os produtos, e um circuito de distribuição do ar de secagem para os produtos e as correias; estando previsto o circuito de ar de secagem para que o ar de secagem circule em sentido descendente (d) através dos produtos a serem secados e as correias, e um meio de reaquecimento do ar (15) está previsto entre os dois trajetos para reaquecer o ar que atravessou a camada de produtos sobre a primeira correia (2), antes que atravesse a camada de produtos sobre a segunda correia (3).

Description

DESCRIÇÃO SETOR TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] A invenção se refere a um secador de múltiplos produtos de correias para produtos pastosos e/ou pulverulentos que contêm água a evaporar, em particular para lodos de estação de depuração de águas residuais urbanas ou industriais, lodos de metanização, subprodutos de processos industriais e outros assim como biomassa de qualquer tipo.

[002] O secador é do tipo a baixa temperatura, isto é, a uma temperatura de ar inferior a 95°C, preferivelmente inferior ou igual a 85°C.

[003] Document EP 0570970 describes a belt drier wherein drying air circulates upwards and wherein partitions walls devetes the drying air that passes through a lower belt forcing it to pass through reheating means before being redirected to an upper belt.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] Pelo documento de patente EP 0570970 se conhece um secador que compreende uma correia transportadora superior que descarrega o produto a secar por gravidade em uma correia transportadora inferior e que emprega uma corrente de ar ascendente para a secagem dos produtos transportados pelas correias. Este documento recomenda forçar a circulação de ar em sentido ascendente para diminuir a quantidade de pó ou de partículas em suspensão arrastadas pela corrente de ar.

[005] Este secador compreende meios de reaquecimento do ar empregado em direção aos quais é redirigido o ar depois de atravessar a correia inferior e através dos quais é forçado a circular o citado ar antes de ser redirigido para a correia superior.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[006] A invenção tem por objeto, principalmente, proporcionar um secador de correia para uma secagem térmica mediante convecção de ar que garante uma boa eficácia energética de secagem com um mínimo de pó arrastado no ar de secagem.

[007] A invenção também pretende proporcionar um secador térmico de correia, mediante convecção de ar, que permite tratar em um mesmo equipamento tanto lodos de estação de depuração de águas urbanas ou industriais, como lodos de metanização, subprodutos dos processos industriais e outros, e biomassa em um e o mesmo equipamento.

[008] Também é de interesse um secador térmico que faça um uso eficiente da energia gasta para o aquecimento e a circulação do ar.

EXPLICAÇÃO DA INVENÇÃO

[009] De acordo com a invenção, um secador de múltiplos produtos de correia para produtos pastosos ou pulverulentos que contêm água a evaporar, em particular para lodos de estação de depuração de águas residuais, lodos de metanização, biomassa, compreende:

[0010] - uma primeira correia transportadora, permeável ao ar, sobre a qual são depositados os produtos a serem secados para realizar um primeiro trajeto de secagem;

[0011] - pelo menos uma segunda correia transportadora, permeável ao ar, para garantir pelo menos um segundo trajeto de secagem dos produtos após o primeiro;

[0012] - meios de sopragem de ar;

[0013] - meios de aquecimento do ar insuflado para secar os produtos, e um circuito de distribuição do ar de secagem para os produtos e as correias,

[0014] em essência se caracteriza pelo fato de que o circuito de ar de secagem está previsto para que o ar de secagem circule em sentido descendente através dos produtos secos e as correias, e pelo fato de que um meio de reaquecimento do ar foi previsto entre os dois trajetos para reaquecer o ar que atravessou a camada de produtos sobre a primeira correia, antes que atravesse a camada de produtos sobre a segunda correia.

[0015] A circulação do ar no sentido descendente reduz o risco de arraste de pó, que se retém pelas correias que atuam como filtros. O reaquecimento do ar que atravessou em uma primeira etapa os produtos mais úmidos suportados pela primeira correia permite melhorar o tratamento do produto mais seco, suportado pela segunda correia transportadora. A circulação do ar é realizada preferivelmente em sentido transversal ao avance das correias.

[0016] A segunda correia está disposta debaixo da primeira correia estando previsto o circuito de ar para garantir um recorrido do ar de acordo com uma direção sensivelmente perpendicular às correias.

[0017] As correias são correias sem-fim enroladas ao redor de rolos de eixos paralelos horizontais, apresentando cada circuito sem- fim um ramal superior e um ramal inferior, e o meio de reaquecimento se dispõe entre os ramais da primeira correia.

[0018] Os meios de sopragem de ar são vantajosamente reguláveis de acordo com a natureza dos produtos a serem secados para controlar a perda de carga a atravessar. Os meios de sopragem podem compreender pelo menos um ventilador radial acionado por motor de velocidade regulável.

[0019] A velocidade dos ventiladores pode ser regulável com ajuda de variadores de velocidade, para garantir uma mesma velocidade de passagem do ar através dos produtos e as correias, apesar das diferenças de pressão diferencial geradas por produtos diferentes, e apesar da variação de pressão diferencial devida a determinados produtos durante o processo de secagem. Isto permite garantir uma adaptação automática a múltiplos produtos e uma otimização do consumo de energia elétrica de ventilação.

[0020] Vantajosamente, o meio de aquecimento do ar está situado acima da primeira correia, e meios de refrigeração do ar que atravessou a segunda correia estão dispostos acima do meio de aquecimento para que os atravesse uma parte do ar recirculado, e garantir uma condensação de uma parte da água evaporada. Podem dispor-se um ou vários ventiladores axiais, de eixo de rotação horizontal, em um lado do permutador de refrigeração para controlar o fluxo de ar que atravessa este permutador.

[0021] De acordo com esta modalidade particular, uma parte do ar que atravessou a segunda correia, e que se recircula para que passe sobre a primeira correia, passa através de pelo menos um permutador de refrigeração, com velocidade variável, para que esta parte de ar se refrigere até seu ponto de orvalho, o que permite eliminar do circuito de ar a quantidade de água que foi evaporada de produtos a serem secados. Ao eliminar-se esta água em forma de água líquida, o ar de secagem pode circular em circuito fechado.

[0022] Um sistema de preparação multiproduto permite uma distribuição uniforme do produto a secar sobre as correias de secagem e também um aumento da superfície de intercâmbio produto/ar no caso de produtos pastosos ou com um tamanho granulométrico máximo de 10 mm.

[0023] O secador compreende um dispositivo de alimentação de produtos da primeira correia que compreende um extrusor volumétrico que se estende por toda a largura da correia e uma cuba de extrusão apropriada para ser aberta em toda a largura da correia, para permitir uma carga de produtos a serem secados sem necessidade de extrusão.

[0024] La cuba de extrusão pode apresentar uma forma semicilíndrica cuja concavidade está dirigida para cima, e pode ser realizada em duas partes das quais pelo menos uma é móvel e pode ser separada da outra mediante um meio de deslocamento para deixar cair os produtos sem extrusão.

[0025] A extrusora pode estar formada por pás que se sucedem angularmente e se estendem por toda a largura da correia, portando- se estas pás radialmente por uma árvore coaxial à cuba de extrusão, raspando as pás flexíveis a parede interior desta cuba.

[0026] A invenção consiste, aparte das disposições descritas anteriormente, em um determinado número de outras disposições que se tratarão mais explicitamente a seguir a propósito de um exemplo de modalidade descrito com referência aos desenhos adjuntos, mas que não é em absoluto limitativo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0027] Nestes desenhos:

[0028] A figura 1 é uma seção longitudinal de um secador de acordo com a invenção, que ilustra a colocação das correias, ventiladores, permutadores de calor e meios de manipulação dos produtos a serem secados.

[0029] A figura 2 é um esquema que ilustra a circulação do ar em um secador de acordo com a invenção.

[0030] A figura 3 é uma seção transversal de acordo com a linha III-III da figura 1 a maior escala.

[0031] A figura 4 e um detalhe em perspectiva do ciclo IV da figura 3.

[0032] A figura 5 é uma representação, a maior escala, de uma unidade da figura 1.

[0033] A figura 6 é uma vista em perspectiva, a menor escala, de um secador de três seções, que conformam um módulo de secagem, da figura 1.

[0034] A figura 7 é uma seção transversal vertical a maior escala do dispositivo de preparação e de distribuição dos produtos a serem secados para sua carga sobre a correia de secagem, em posição de trabalho para produtos cujas partículas têm um tamanho inferior a 10 mm e principalmente pastosos, e

[0035] a figura 8 mostra, de maneira similar à figura 7, o dispositivo de alimentação dos produtos a serem secados em posição de trabalho para produtos não pastosos ou com um tamanho de partículas superior a 10 mm.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0036] Fazendo referência aos desenhos, concretamente às figuras 1, 3 e 5, se pode observar um secador 1 de correia para produtos pastosos e/ou pulverulentos que contêm água a ser evaporada, em particular para lodos de estação de depuração de águas residuais, lodos de metanização, subprodutos dos processos industriais e outros, e biomassa.

[0037] O secador compreende uma primeira correia transportadora 2, ou correia, permeável ao ar, sobre a qual são vertidos os produtos a serem secados para realizar um primeiro trajeto de secagem, e pelo menos uma segunda correia transportadora 3, permeável ao ar, para garantir pelo menos um segundo trajeto de secagem dos produtos após o primeiro trajeto.

[0038] De acordo com o exemplo de modalidade ilustrado, as correias 2 e 3 são correias sem-fim enroladas ao redor de rolos de eixos paralelos horizontais, respectivamente 2a, 2b e 3a, 3b que determinam as extremidades dos circuitos e a inversão do trajeto dos ramais de cada circuito. A segunda correia 3 está disposta debaixo da primeira correia.

[0039] Uma tremonha 4 que contém os produtos a serem secados está prevista acima da primeira correia 2 para garantir a alimentação por gravidade, dos produtos a serem secados, desta correia 2 em uma extremidade do circuito, situado à esquerda de acordo com a representação da figura 1. O ramal superior 2.1 do circuito se desloca da esquerda para a direita de acordo com esta figura. Em sua extremidade direita, correspondente ao rolo 2b, a correia 2 deixa cair os produtos sobre a segunda correia 3 que se estende mais além do rolo 2b. A correia 3 gira em sentido inverso à correia 2 e os produtos a serem secados voltam para a esquerda da figura 1 para serem vertidos em um dispositivo 5.a recuperador de produtos secos, debaixo da extremidade esquerda da correia 3.

[0040] Está previsto uma escova giratória 6.a em cada extremidade das correias 2 e 3, justo na parte superior da caída dos produtos a serem secados sobre as correias. A escova 6.a para a correia 2 se encontra, portanto, na extremidade esquerda enquanto que a escova 6.a para a correia 3 se encontra na extremidade direita.

[0041] Um rompedor 6.b, formado por um eixo giratório com paletas rígidas situadas transversalmente, está previsto na extremidade de enrolamento da correia 2.b e 3.b para garantir a desagregação das possíveis placas de produto criadas durante o processo de secagem na correia 2 e ajudar ao vertido do produto na correia 3.

[0042] Um rompedor 6.c, formado por um eixo rotativo de pás rígidas situadas transversalmente, está previsto na extremidade de enrolamento da correia 2.a e 3.a para assegurar a desagregação das possíveis placas de produto criadas durante o processo de secagem na correia 3 e ajudar à alimentação do parafuso 5.a. Um dispositivo 5.b situado debaixo da parte direita da correia 3 recupera possíveis partículas de produto depositadas sobre a totalidade do solo do secador, que se transportam para o dispositivo 5.b para o ramal inferior 3.2 da correia 3.

[0043] Vantajosamente, o secador 1 é realizado de forma modular com unidades ou secções 7.1, 7.2, 7.3 idênticas, justapostas, entre dois módulos de extremidade 8, 9. O módulo 8, equipado com a tremonha 4, rodeia a entrada dos produtos a serem secados e a saída desses produtos após a secagem. O módulo 9 rodeia as extremidades dos circuitos ao redor dos rolos 2b, 3b.

[0044] O secador 1 compreende os meios de sopragem de ar 10 idênticos para cada seção 7.1, 7.2, 7.3. Cada meio de sopragem 10 compreende um ventilador radial 11 (figura 3) que aspira o ar debaixo da segunda correia 3 tal como se ilustra pelas setas na figura 3 para insuflá-lo na direção vertical, tal como se ilustra pela seta V, em um espaço livre 12 previsto entre os dispositivos de suporte das correias e uma parede 13 que fecha o secador do exterior. De uma maneira geral, cada seção está delimitada por paredes desmontáveis, não representadas, com o fim de constituir um espaço relativamente fechado para uma circulação do ar de secagem em circuito fechado.

[0045] O circuito de distribuição do ar está previsto para que o ar de secagem circule em sentido descendente de acordo com as setas D (figura 3) através das camadas de produtos a serem secados M2, M3 e as correias 2, 3 que desempenham um papel de filtro e retêm o pó.

[0046] Em cada seção, meios de aquecimento 14 do ar soprado que compreende um permutador de calor 14, daqui em diante permutador 14, é disposto acima da primeira correia 2. Este permutador 14 pode ser um permutador líquido/ar ou vapor/ar, principalmente água quente/ar.

[0047] O ar que atravessou a correia 2, carregado do produto M2 que constitui o produto mais úmido, se reaquece mediante um meio de reaquecimento 15 que compreende um permutador, daqui em adiante o permutador 15, antes de passar através da camada M3 de produto mais seco. O permutador 15 de calor reaquece o ar antes que atravesse a camada de produtos M3 sobre a segunda correia 3. Este permutador 15 de calor está vantajosamente disposto entre os ramais 2.1 e 2.2 da correia 2.

[0048] Um permutador de refrigeração 16 está disposto acima do permutador 14 de maneira que é atravessado por uma parte do ar recirculado por cada ventilador 11. O permutador de refrigeração 16 está disposto, tal como se ilustra na figura 5, de maneira que é atravessado pelo ar em direção horizontal paralela à direção de deslocamento das correias 2 e 3. Estão dispostos um ou vários ventiladores axiais 17, de eixo de rotação horizontal ortogonal ao eixo de rotação do ventilador 11, em um lado do permutador 16 para controlar o fluxo de ar que atravessa este permutador.

[0049] A circulação do ar de secagem é garantida pelos ventiladores radiais 11 situados ao nível do solo do secador, que enviam o ar para a parte superior do secador. A velocidade dos ventiladores principais 11 assim como a dos ventiladores 17 é regulável com ajuda de variadores de velocidade.

[0050] A regulação da velocidade dos ventiladores principais 11 permite garantir uma mesma velocidade de passagem do ar através das correias 2 e 3 e das camadas de produtos, apesar das diferenças de pressão diferencial criadas pelos diferentes produtos a serem secados e apesar da variação de pressão diferencial que pode resultar em determinados produtos durante o processo de secagem. Esta regulação de velocidade dos ventiladores permite proporcionar ao secador de múltiplos produtos uma adaptação automática a produtos diferentes, e uma otimização do consumo de energia elétrica de ventilação.

[0051] A regulação da velocidade do ventilador 17 permite o ajuste da parte do ar recirculada que passa através do permutador de refrigeração 16. A regulação da velocidade deste ventilador permite ainda refrigerar a parte do ar que atravessa o permutador 16 até uma temperatura correspondente ao ponto de orvalho, o que permite a eliminação da quantidade de água que foi evaporada do produto a secar, em forma de água líquida, ao mesmo tempo em que se faz circular em circuito fechado o ar de secagem. A água que foi condensada no recorrido do permutador de refrigeração 16 é evacuada mediante um conduto não visível nos desenhos.

[0052] O circuito fechado seguido pelo ar recirculado no secador compreende um ramo vertical correspondente à seta V (figura 3), sendo o plano médio do fluxo vertical perpendicular ao eixo de rotação do ventilador 11, e paralelo à direção de avance das correias 2 e 3. Na parte alta da seção de secador, o fluxo de ar se divide em duas ramificações descendentes, esquematizadas pelas setas 18, 19 na figura 5. Uma parte do fluxo descendente de acordo com a seta 18 ao passar diante do permutador de refrigeração 16 se aspira de acordo com a direção das setas horizontais 20 através do permutador 16, pelo ventilador 17 que expulsa o ar aspirado de acordo com a direção descendente 19. O fluxo de acordo com as setas horizontais 20 é sensivelmente paralelo à direção de deslocamento das correias 2 e 3.

[0053] O fluxo de ar descendente de acordo com as setas 18, 19 atravessa a seguir o permutador 14 de aquecimento, depois atravessa de acordo com o sentido das setas verticais descendentes D (figura 3) a primeira camada de produtos M2 sobre a correia 2, depois o permutador de reaquecimento 15, depois a segunda camada de produtos M3 e a segunda correia 3 para ser aspirado pelo ventilador 11 de acordo com a direção da seta horizontal 21 (figura 3), ortogonal à direção de deslocamento das correias.

[0054] O secador de acordo com a invenção constitui um equipamento de correia para uma secagem térmica mediante convecção de ar que permite tratar produtos pastosos e/ou pulverulentos de diferentes tipos, concretamente lodos de estação de depuração de águas urbanas ou industriais, lodos de metanização, subprodutos dos processos industriais e outros, e biomassa, graças a um sistema de preparação multiproduto que compreende um dispositivo de alimentação 22 da primeira correia 2 que garante uma distribuição uniforme do material a ser secado sobre a correia 2, e também um aumento da superfície de intercâmbio produto / ar no caso de produtos pastosos ou com um tamanho granulométrico inferior a 10 mm.

[0055] O dispositivo de alimentação 22, representado a maior escala na figura 7, compreende uma extrusora volumétrica 23 que se estende por toda a largura da correia 2 e uma cuba de extrusão 24.

[0056] A extrusora 23 está formada por pás ou paletas flexíveis 25 orientadas de maneira sensivelmente radial, deslocadas angularmente e que se estendem em paralelo à largura da correia 2. Estas pás 25 estão fixadas, de acordo com uma borda longitudinal, a uma extremidade em uma árvore giratória 26 paralela à largura da correia 2. A cuba 24 é sensivelmente semicilíndrica coaxial à árvore 26. Quando se põe esta árvore 26 em rotação, as pás 25 raspam a superfície interior da cuba 24. De acordo com a representação das figuras 1, 7 e 8, a árvore 26 gira no sentido horário. As lâminas 25 giram debaixo da saída da tremonha 4 e arrastam, na cuba 24, um volume determinado pelo espaço compreendido entre duas pás e a superfície interna da cuba. A saída da tremonha 4 está geralmente equipada com um dispositivo de acionamento giratório 4a (figura 1) para facilitar a saída dos produtos para a cuba.

[0057] A parede interna da cuba está constituída por uma grade 27, que apresenta perfurações ou orifícios através dos quais o material é extrudido sob o efeito da pressão exercida pelas pás 25 postas em rotação. Vantajosamente, as pás 25 estão em um número de quatro e se sucedem em ângulo reto, estando a concavidade da cuba 24 dirigida para cima.

[0058] A parede da cuba 24 é realizada em duas partes 24a, 24b articuladas em sua extremidade superior exterior respectivamente sobre um eixo 28a, 28b paralelo à árvore 26. A pivotagem de cada parte 24a, 24b, no sentido da abertura da cuba 24 para baixo, é garantida por um cilindro 29a, 29b do qual uma extremidade está articulada sobre um ponto fixo da estrutura do secador e do qual a outra extremidade está articulada sobre um suporte solidário à parte 24a, 24b e que sobressai para o exterior.

[0059] Portanto é possível, tal como se ilustra na figura 8, abrir a cuba 24 para baixo, por exemplo, pivotando a parte 24a no sentido horário ao redor do eixo 28a para liberar uma abertura 24 através da qual pode cair o material diretamente sobre a correia 2, sem experimentar extrusão.

[0060] Este modo de alimentação pode ser usado para produtos não pastosos ou pulverulentos cujo tamanho granulométrico será superior, por exemplo, a 10 mm e que não poderão ser extrudidos pelo dispositivo 23.

[0061] O dispositivo de alimentação 22 constitui um sistema de preparação e de distribuição de múltiplos produtos que convém para produtos pastosos cujo tamanho granulométrico pode ser inferior ou superior ao previsto normalmente para a prensa extrusora 23.

[0062] A grade 27, também realizada em duas partes correspondentes às partes 24a, 24b, apresenta vantajosamente perfurações de 6-10 mm para a extrusão. Na configuração de acordo com a figura 7, a prensa extrusora 23 permite a extrusão dos lodos ou de outros produtos pastosos que têm um tamanho granulométrico inferior ao tamanho das perfurações da grade gerando filamentos que se depositam por gravidade sobre a correia de secagem 2. Na configuração da figura 8, a prensa extrusora 23 permite a distribuição sobre a correia 2 de produtos menos pastosos ou que apresentam uma granulometria superior ao tamanho das perfurações da grade da prensa extrusora.

[0063] O controle da qualidade do produto vertido sobre a correia 2 é garantido mediante um controle da velocidade regulável de rotação da árvore 26 e das pás ou paletas 25. Estas pás 25 garantem um controle volumétrico do produto que passa através da prensa extrusora, em relação com um controle de altura de carga do produto sobre a correia 2 superior.

[0064] O dispositivo de alimentação 22 apresenta uma largura equivalente à da correia 2 e permite uma distribuição uniforme do produto. A tremonha 4 permite ter um peso uniforme de produto em reserva para regular a pressão de carga do produto durante sua passagem para a correia 2.

[0065] Faz-se evidente que as vantagens que proporciona este dispositivo de alimentação 22 podem ser aproveitadas para outras variantes de secador ainda quando este não disponha de meios de reaquecimento entre os ramais da primeira correia. O dispositivo de alimentação 22 é, pois, compatível com outras variantes do secador não cobertas pela invenção.

[0066] O circuito de ar para a secagem é realizado com ar cuja temperatura máxima é preferivelmente de 85°C.

[0067] O secador 1 é realizado mediante montagem das secções 7.1, 7.2, 7.3 em um número de três no exemplo representado, podendo este número ser diferente, e podendo alcançar concretamente sete. O agrupamento de uma a sete seções conforma um módulo de secagem. As dimensões dos módulos foram otimizadas para ter em conta limitações de transporte. A capacidade desejada para o secador 1 é obtida mediante montagem de vários módulos de secagem, concretamente de um a cinco módulos, com continuidade das correias 2, 3 que atravessam os diferentes módulos. Tanto a largura das seções como das correias pode ser variável em função da capacidade desejada.

[0068] As paredes que revestem o secador, para constituir um espaço fechado desde a entrada dos produtos a serem secados até sua saída, são realizadas em forma de painéis desmontáveis fixados à estrutura do secador. Esta estrutura é realizada em forma de um paralelepípedo retangular com perfis montados tal como se ilustra na figura 6, com rupturas de pontos térmicos.

[0069] O esquema da figura 2 resume o funcionamento do secador. O ar de secagem é soprado pelo ventilador 11 em direção do permutador de calor 14. Uma parte deste ar se deriva para passar no permutador de condensação 16 sob o efeito da aspiração do ventilador 17. Esta parte, após haver-se descarregado uma determinada quantidade de umidade da mesma, é reintroduzida no fluxo de ar dirigido para o permutador 14. O ar aquecido por este permutador atravessa a camada de produtos M2 suportada pela correia 2, assim como esta correia, para a seguir reaquecer-se pelo permutador 15 e para atravessar a camada de produtos M3 e a correia 3. O ar que atravessou a correia 3 é reenviado à aspiração do ventilador 11.

[0070] Um secador, de acordo com a invenção, permite tratar diferentes tipos de produtos ao mesmo tempo em que garante uma mesma velocidade de passagem do ar através das correias e das camadas de produtos a serem tratados mediante regulação dos variadores de velocidade que controlam os ventiladores 11.

[0071] A circulação do ar no sentido descendente e em sentido transversal ao avance das correias permite reduzir a geração de pós, sem prejudicar o nível da secagem graças ao reaquecimento do ar que atravessou a correia 2 carregada com o produto mais úmido.

[0072] A refrigeração de uma parte do ar até um ponto de orvalho que permite a eliminação da quantidade de água que foi evaporada, com circulação em circuito fechado do ar de secagem.

[0073] O secador permite obter na saída um produto cuja secura pode ser regulável e da ordem de 90%.

[0074] Numerosas aplicações são possíveis, não somente aos lodos, senão também a biomassa, ou a lascas de madeira ou similares que, na saída do secador, são submetidos a um tratamento de valorização energética ou de gasificação que proporciona gás usado na cogeração para produzir eletricidade; esta gasificação gera resíduos em forma de cinzas.

Claims

1. Secador multiproduto de correia para produtos pastosos e/ou pulverulentos que contêm água a ser evaporada, em particular para lodos de estação de depuração de águas residuais, lodos de metanização ou biomassa, compreendendo: - uma primeira correia transportadora (2), permeável ao ar, sobre a que se vertem os produtos a serem secados (M2) para realizar um primeiro trajeto de secagem, - pelo menos uma segunda correia transportadora (3), disposta debaixo da primeira correia transportadora (2) e permeável ao ar, para garantir pelo menos um segundo trajeto de secagem dos produtos (M3) após o primeiro trajeto, - meios de sopragem de ar (10), - meios de aquecimento (14) do ar soprado para secar os produtos, - e um circuito de distribuição do ar de secagem para os produtos e as correias, em que o secador está provido de um meio de reaquecimento (15) do ar entre os dois trajetos para reaquecer o ar que atravessou a camada de produtos (M2) sobre a primeira correia (2), antes que atravesse a camada de produtos (M3) sobre a segunda correia (3) e pelo fato de que as correias (2, 3) são correias transportadoras sem-fim enroladas ao redor de rolos (2a, 2b; 3a, 3b) de eixos paralelos horizontais, apresentando cada circuito sem-fim um ramal superior e um ramal inferior, caracterizado pelo fato de que o circuito de ar de secagem está previsto para que o ar de secagem circule em sentido descendente (D) através dos produtos a serem secados (M2, M3) e as correias (2, 3), de acordo com uma direção sensivelmente perpendicular às correias, os meios de reaquecimento estando disposto o meio de reaquecimento entre os ramais (2.1, 2.2) da primeira correia.

2. Secador, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que os meios de sopragem (10) são reguláveis de acordo com a natureza dos produtos a serem secados para controlar a perda de carga no recorrido.

3. Secador, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que os meios de sopragem compreendem pelo menos um ventilador radial (11) acionado por motor de velocidade regulável.

4. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o meio de aquecimento do ar (14) está situado acima da primeira correia (2), e pelo fato de que estão dispostos meios de refrigeração (16) do ar que atravessou a segunda correia (3) acima do meio de aquecimento (14) para que os atravesse uma parte do ar recirculado, e para garantir uma condensação de uma parte da água evaporada.

5. Secador, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que um ventilador radial (17), de eixo de rotação horizontal, está disposto em um lado do permutador de refrigeração (16) para controlar o fluxo de ar que atravessa este permutador.

6. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação (22) de produtos da primeira correia (2) compreende uma prensa extrusora volumétrica (23) que se estende por toda a largura da correia e uma cuba de extrusão (24) apropriada para ser aberta por toda a largura da correia para permitir uma carga de produtos a serem secados sem fazer que experimentem extrusão.

7. Secador, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que a cuba de extrusão (24) apresenta uma forma semicilíndrica cuja concavidade está dirigida para cima, e é realizada em duas partes (24a, 24b) das quais pelo menos uma é móvel e pode ser separada da outra mediante um meio de deslocamento (29a, 29b) para deixar cair os produtos sem extrusão.

8. Secador, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a prensa extrusora (23) está formada por pás (25) que se sucedem angularmente e se estendem por toda a largura da correia, portando-se estas pás radialmente por uma árvore (26) coaxial à cuba de extrusão (24), raspando as pás (25) a parede interior desta cuba.

9. Secador, de acordo com qualquer a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que compreende um sistema de volteadores (6.b e 6.c) que garantem a desagregação das possíveis placas de produto criadas durante o processo de secagem.

10. Secador, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o retorno da correia ao nível do solo (3.2) garante a recuperação de qualquer partícula depositada sobre o solo do secador, que se extrai do secador mediante um dispositivo de tipo parafuso (5.b).