BR112014022914B1 - Mistura de substâncias; uso das misturas de substâncias; composição de molde termoplástico; processo para a produção de composições de molde termoplástico; fibra, lâmina, ou molde; uso das fibras, lâminas, ou moldes; e processo para a redução de degradação fotooxidativa e/ou termo-oxidativa de composições de molde termoplástico - Google Patents

Abstract

mistura de substâncias; uso das misturas de substâncias; composição de molde termoplástico; processo para a produção de composições de molde termoplástico; fibra, lâmina, ou molde; uso das fibras, lâminas, ou moldes; e processo para a redução de degradação fotooxidativa e/ou termo-oxidativa de composições de molde termoplástico. a presente invenção se refere a uma mistura de substâncias compreendendo uma combinação de pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis e de pelo menos um poliol, ao uso da dita mistura de substâncias como sistema estabilizante para composições de molde termoplástico ou para fibras, lâminas, ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas com relação à degradação termo-oxidativa ou fotooxidativa, a um processo para a produção das ditas composições de molde termoplástico, e às fibras, lâminas, e moldes a serem produzidos a partir das mesmas, e também por sua vez aos usos destes.

Description

[001] A presente invenção se refere a uma mistura de substâncias compreendendo uma combinação de pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis e de pelo menos um poliol, ao uso da dita mistura de substâncias como sistema estabilizante para composições de molde termoplástico ou para fibras, lâminas, ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas com relação à degradação termo-oxidativa ou fotooxidativa, a um processo para a produção das ditas composições de molde termoplástico, e às fibras, lâminas, e moldes a serem produzidos a partir das mesmas, e também por sua vez aos usos destes. Os polímeros termoplásticos, por exemplo, poliamidas ou poliésteres, são frequentemente usados como materiais para moldes que durante o seu tempo de vida útil têm sido expostos a temperaturas elevadas ao longo de um período prolongado. Um requisito aqui para muitas aplicações é que os materiais têm estabilidade adequada com relação à degradação termo- oxidativa que ocorre aqui, e isto se aplica, em particular, a aplicações no compartimento do motor de veículos a motor.

[002] As composições de molde termoplástico e produtos a jusante destes geralmente exibem uma deficiência das suas propriedades mecânicas quando são expostas por um período prolongado a temperaturas elevadas. Este efeito deriva principalmente da degradação oxidativa do polímero em temperaturas elevadas (degradação termo-oxidativa). Um período prolongado significa para os propósitos da presente invenção um período superior a 100 horas, e temperaturas elevadas para os propósitos da presente invenção significam temperaturas mais altas que 80 °C, em particular temperaturas na faixa de 180 a 200 °C.

[003] A estabilidade de composições de molde termoplástico e produtos a jusante destas com relação à degradação termo-oxidativa é usualmente avaliada por meio da comparação das propriedades mecânicas, em particular resistência ao impacto, resistência à tração na ruptura e deformação por tração na ruptura medidas no ensaio de tração de acordo com ISO 527, e também o módulo de elasticidade na temperatura definida ao longo de um período definido.

[004] Numerosos sistemas para a estabilização de polímeros termoplásticos, também denominados termoplásticos, e também produtos a jusante destes, com relação à degradação termo-oxidativa e a resultante diminuição de peso molecular são conhecidos e foram descritos na literatura. Um resumo é encontrado em "Plastic Additives Handbook" (5a Edição, Editor: Hans Zweifel, Carl Hanser Verlag, Munich 2001) nas páginas 10 a 19 e 40 a 92. Termoplásticos de engenharia, em particular poliamidas, usam normalmente, como estabilizantes orgânicos, antioxidantes com base em fenóis estericamente bloqueados ou em aminas aromáticas, ou, como estabilizantes inorgânicos, sistemas com base em compostos de cobre. Os estabilizantes orgânicos mencionados são geralmente usados para temperaturas até cerca de 120 °C, e alguns permanecem eficazes em temperaturas mais altas. Estabilização eficaz em temperaturas mais altas até cerca de 140 °C é usualmente alcançada usando sistemas estabilizantes com base em misturas de haletos de cobre e haletos de metal alcalino.

[005] Nos últimos anos, os requisitos exigidos sobre as temperaturas de trabalho nas quais os polímeros termoplásticos tais como poliamidas permanecem suficientemente estáveis têm se tornado marcadamente mais restringentes. Muitas aplicações demandam estabilização do calor a longo prazo com relação a degradação termo-oxidativa a 160 °C ou mesmo de 180 a 200 °C.

[006] O documento DE-4305166 A1 descreve sistemas de estabilização térmica com base em cobre melhorados alcançados por meio da adição de fortes agentes redutores; isto leva à formação in situ de cobre elemental finamente disperso. O documento DE-4305166 A1, além disso, revela que cobre elemental coloidal que não é produzido in situ tem marcadamente menos atividade de estabilização térmica.

[007] O documento US-A 4347175 descreve um processo para a estabilização de polímeros por meio da mistura dos polímeros com formatos de metal polivalente e aquecimento da mistura a uma temperatura acima da temperatura de decomposição dos formatos de metal polivalente.

[008] O uso de polióis, também denominados poliálcoois ou álcoois polihídricos, em composições de molde termoplástico, em particular com base em poliamidas, é descrito por meio de exemplo no documento EP1041109 A2. Aqui, polióis são usados para melhorar fluxo em composições de molde de poliamida.

[009]O documento DE 10 2004 019716 A também revela uma mistura de substâncias compreendendo um poliol e um fosfinato como retardante de chama para poliésteres e poliamidas.

[010] O documento WO 2009/086035 A1 revela uma mistura de substâncias compreendendo dipentaeritritol e um fosfinato como retardante de chama para poliuretano termoplástico.

[011] O documento WO 2006/121549 A1 revela uma mistura de substâncias compreendendo pentaeritritol ou dipentaeritritol e um fosfinato como retardante de chama para poliuretano termoplástico.

[012] Os sistemas estabilizantes podem geralmente somente retardar, ao invés de prevenir, a degradação termo-oxidativa de composições de molde termoplástico, e também de produtos a jusante destes, em temperaturas elevadas ao longo de um período prolongado. Os requisitos exigidos sobre as composições de molde termoplástico e sobre os moldes a serem produzidos a partir das mesmas em aplicações de alta temperatura não foram ainda adequadamente cumpridos pelos sistemas conhecidos da técnica anterior: após ~1000h de envelhecimento de longa duração em de 180 a 200 °C, resistência ao impacto ou resistência à tração na ruptura por meio de exemplo passam por uma redução muito marcada principalmente a menos de 50 % do valor inicial.

[013] Foi, portanto um objeto da presente invenção proporcionar um sistema estabilizante, e composições de molde termoplástico compreendendo o dito sistema estabilizante, e assim permitir a melhoria marcada de estabilização com relação a degradação termo-oxidativa quando a comparação é feita com os sistemas conhecidos da técnica anterior.

[014] De maneira surpreendente, foi agora encontrado que uma melhoria marcada na estabilidade de termoplásticos e de moldes a serem produzidos a partir dos mesmos com relação à degradação termo-oxidativa pode ser alcançada usando a combinação de pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis e de pelo menos um poliol.

[015] O objeto é alcançado via o uso, que é, portanto proporcionado pela presente invenção, de uma combinação de pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis e de pelo menos um poliol para a estabilização de polímeros termoplásticos ou composições de molde com base em polímeros termoplásticos, e fibras, lâminas ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas, com relação à degradação termo-oxidativa e/ou degradação fotooxidativa, com a condição de que a estrutura molecular do pelo menos um poliol compreenda pelo menos dois grupos hidroxi, ferro é usado como cátion de metal, e formato ou oxalato é usado como ânion termicamente redutor ativável.

[016] Para tornar mais claro, deveria ser notado que o escopo da invenção abrange qualquer combinação desejada de todas as definições e parâmetros listados em termos gerais a seguir ou mencionados em faixas preferidas.

[017] O presente pedido, além disso, proporciona misturas de substâncias, também denominadas sistemas estabilizantes, compreendendo pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis e de pelo menos um poliol, onde a estrutura molecular do pelo menos um poliol compreende pelo menos dois grupos hidroxi, e o ferro é usado como cátion de metal, e formato ou oxalato é usado como ânion termicamente redutor ativável.

[018] A presente invenção também proporciona composições de molde termoplástico compreendendo

[019] (1) de 10 a 99,75 % em peso de um polímero termoplástico ou uma combinação de vários polímeros termoplásticos,

[020] (2) de 0,05 a 10 % em peso de pelo menos um sal de cátions de metal e ânions termicamente redutores ativáveis,

[021] (3)_de 0,1 a 10 % em peso de pelo menos um poliol, onde a estrutura molecular do pelo menos um poliol compreende pelo menos dois grupos hidroxi, e

[022] (4) de 0,1 a 70 % em peso de substâncias adicionais, onde a soma das porcentagens em peso é sempre 100 % em peso, com a condição de que ferro seja usado como cátion de metal, e formato ou oxalato seja usado como ânion termicamente redutor ativável.

[023] Em uma modalidade preferida, as composições de molde termoplástico da invenção também compreendem, além dos componentes (1) a (4), (5) de 5 a 70 % em peso de cargas ou materiais de reforço, preferivelmente fibras de vidro ou fibras de carbono, particularmente preferivelmente fibras de vidro, onde as proporções dos componentes (1) a (4) são reduzidas de tal modo que a soma de todas as porcentagens em peso é 100.

[024] Preferência é dada na invenção acomposições de molde termoplástico

[025](1) de 10 a polímero termoplástico ou de uma combinação de vários polímeros termoplásticos,

[026] (2) de 0,05 a 8 % em peso, preferivelmente de 0,1 a 5 % em peso, particularmente preferivelmente de 0,2 a 3 % em peso, de pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis,

[027] (3) de 0,1 a 8 % em peso, preferivelmente de 0,2 a 7 % em peso, particularmente preferivelmente de 0,5 a 5 % em peso, de pelo menos um poliol, onde a estrutura molecular do pelo menos um poliol compreende pelo menos dois grupos hidroxi, e

[028] (4) de 0,1 a 70 % em peso de substâncias adicionais, onde a soma das porcentagens em peso é sempre 100 % em peso, com a condição de que ferro seja usado como cátion de metal, e formato ou oxalato seja usado como ânion termicamente redutor ativável.

[029] A presente invenção também proporciona o uso das composições de molde termoplástico da invenção para a produção de fibras, lâminas, ou moldes de qualquer tipo.

[030] No entanto, a presente invenção também proporciona um processo para a estabilização térmica de polímeros termoplásticos e de fibras, lâminas ou moldes a serem produzidos a partir dos mesmos, usando um sistema estabilizante compreendendo pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis, e pelo menos um poliol, onde a estrutura molecular do pelo menos um poliol compreende pelo menos dois grupos hidroxi, com a condição de que ferro seja usado como cátion de metal e formato ou oxalato é usado como ânion termicamente redutorativável.

[031] Os polímeros termoplásticos a serem usados como componente (1) são preferivelmente polímeros amorfos, elastômeros termoplásticos, ou polímeros semicristalinos. É particularmente preferível usar o sistema estabilizante da invenção para polímeros que são usados em aplicações de alta temperatura, e é muito particularmente preferível usá-lo para polímeros semicristalinos, em particular para polímeros semicristalinos com um ponto de fusão de pelo menos 180 °C, ou polímeros amorfos com uma temperatura de transição vítrea de pelo menos 150 °C.

[032] Os polímeros amorfos a serem usados em particular com particular preferência como componente (1) são poliamidas amorfas, poliimidas amorfas, polieterimidas amorfas, polisulfonas amorfas, ou poliarilatos amorfos.

[033] Os polímeros semicristalinos a serem usados em particular com particular preferência como componente (1) são sulfetos de polifenileno, poliésteres, poliéter cetonas, ou poliamidas semicristalinas.

[034] Em uma modalidade preferida, uma mescla de vários polímeros termoplásticos é também usada como componente (1).

[035] Em particular, preferência muito particular é dada ao uso de poliamida alifática ou semiaromática como componente (1), em particular nilon-6 ou nilon-6,6 com viscosidades de solução relativas em m-cresol de desde 2,0 até 4,0, e preferência muito particular é em particular dada ao uso de nilon-6 com uma viscosidade de solução relativa em m-cresol de desde 2,3 até 3,2.

[036] Os métodos para determinar a viscosidade de solução relativa medem os tempos de fluxo de um polímero dissolvido através de um viscômetro Ubbelohde com a finalidade então de determinar a diferença de viscosidade entre a solução de polímero e o seu solvente, neste caso m- cresol (solução a 1 %). Os padrões que podem ser usados são DIN 51562; DIN ISO 1628, ou padrões correspondentes.

[037] As mesclas a serem usadas em uma modalidade preferida preferivelmente compreendem, como componente (1), nilon-6, nilon-6,6, nilon-4,6, nilon-12, ou copoliamidas. Em uma modalidade alternativamente preferida, as mesclas compreendem pelo menos uma das poliamidas mencionadas e pelo menos um outro polímero termoplástico a partir do grupo de óxido de polifenileno, polietileno, e polipropileno.

[038] As poliamidas preferivelmente usadas nas composições de molde termoplástico da invenção podem ser produzidas por vários processos e são sintetizadas a partir de várias unidades. Existem muitos procedimentos conhecidos para a produção de poliamidas, e de acordo com produto final desejado o uso aqui é feito de várias unidades de monômeros, vários reguladores de cadeia para estabilizar um peso molecular desejado, ou também monômeros que têm grupos reativos para pós-tratamentos subsequentemente previstos.

[039] Os processos industrialmente significativos para a produção das poliamidas preferivelmente a ser usados principalmente procedem por meio de policondensação na fusão. Para os propósitos da presente invenção, a polimerização hidrolítica de lactamas é também entendida como sendo policondensação.

[040] As poliamidas preferidas na invenção são poliamidas semicristalinas que são produzidas por meio do início a partir de diaminas e ácidos dicarboxílicos e/ou a partir de lactamas que têm pelo menos 5 membros do anel, ou a partir de aminoácidos correspondentes. Materiais de partida que podem ser usados são preferivelmente ácidos dicarboxílicos alifáticos e/ou aromáticos, particularmente ácido adípico, ácido 2,2,4-trimetiladípico, ácido 2,4,4- trimetiladípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, diaminas alifáticas e/ou aromáticas, particularmente preferivelmente tetrametilenodiamina, hexametilenodiamina, 2-metilpentano- 1,5-diamina, 1,9-nonanediamina, 2,2,4- e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina, os isômeros diaminodiciclohexilmetano, diaminodiciclohexilpropano, bisaminometilciclohexano, fenilenodiamina, xililenediamina, ácidos aminocarboxílicos, em particular ácido aminocaproico, ou as lactamas correspondentes. As copoliamidas de uma pluralidade dos monômeros mencionados estão incluídas.

[041] As poliamidas particularmente preferidas na invenção são produzidas a partir de caprolactama, muito particularmente preferivelmente a partir de ε-caprolactama.

[042] Em particular, preferência é particularmente dada à maioria dos materiais compostos com base em PA6 e PA66, e a outros materiais compostos com base em poliamidas alifáticas ou/e aromáticas e, respectivamente, copoliamidas, onde existem de 3 a 11 grupos metileno para cada grupo poliamida na cadeia de polímeros em todos os ditos materiais compostos.

[043] O componente (2) usado compreende pelo menos um sal de cátions de metal com ânions termicamenteredutores ativáveis. A invenção usa cátions de ferro.

[044] Para os propósitos da invenção, os ânions considerados como sendo ânions termicamente redutores ativáveis são aqueles que em temperaturas de 100 a 450 °C, preferivelmente de 150 a 400°C, particularmente preferivelmente de 200 a 400 °C, entram em reações com um potencial normal a 25 °C em relação ao eletrodo de hidrogênio padrão de menos de 0 V, preferivelmente menos de -0,15 V, particularmente preferivelmente menos de -0,3 V, com taxa de reação adequada. Para os propósitos desta invenção, as taxas de reação consideradas como sendo taxas de reação adequadas são aquelas que levam à reação de pelo menos 10 mol%, preferivelmente pelo menos 25 mol%, particularmente preferivelmente pelo menos 50 mol%, da substância usada, neste caso o ânion termicamente redutor ativável, ao longo de um período de uma hora.

[045] Sais que têm ânions de formato ou oxalato são usados na invenção, em particular sais que têm formato.

[046]Em uma modalidade da presente invenção,pelo menos um formato é usado como componente (2).

[047]Em uma modalidade da presente invenção,pelo menos um oxalato é usado como componente (2). O componente (2) usado particularmente preferivelmente compreende pelo menos um sal do grupo de oxalato de ferro e formato de ferro. Em particular, formato de ferro é usado como componente (2). Em particular, é particularmente preferível usar formato de ferro em que os cátions de ferro estão presentes nos estados de oxidação +2 ou +3. Em particular, é muito particularmente preferível usar formato de ferro em que pelo menos 50 mol%, em particular muito particularmente preferivelmente pelo menos 70 mol%, dos cátions de ferro estão presentes no estado de oxidação +3.

[048] O componente (2) a ser usado na invenção é preferivelmente usado na forma de pó, paste, ou compactado. O tamanho médio das partículas d50 de pós preferidos do componente (2) é, no máximo, de 1000 μm, preferivelmente de 0,1 a 500 μm, particularmente preferivelmente de 0,5 a 250 μm (de acordo com ASTM D 1921-89, método A), e dispersão fina no termoplástico é assim assegurada. Se o componente (2) for usado na forma de pasta ou compactado, é possível usar os ligantes normalmente usados para a produção de pastas ou compactados, estes preferivelmente sendo ceras, óleos, poliglicóis, ou compostos similares, opcionalmente também em combinações em proporções quantitativas adequadas.

[049] Os polióis a serem usados como componentes (3) na invenção são também conhecidos pelos termos “poliálcool” ou “álcool polihídrico”. Os polióis a serem usados na invenção são moléculas orgânicas que têm pelo menos dois grupos hidroxi por molécula. O poliol preferivelmente tem uma estrutura alifática ou aromática ou uma combinação das duas características.

[050] Em uma modalidade alternativamente preferida, as cadeias alifáticas dentro de um poliol a ser usado na invenção compreendem não somente átomos de carbono, mas também heteroátomos, preferivelmente nitrogênio, oxigênio, ou enxofre. Em uma modalidade preferida, os polióis a serem usados na invenção também têm, juntamente com os grupos hidroxi, outros grupos funcionais, preferivelmente grupos de éter, grupos de ácido carboxílico, grupos de amida, ou grupos de éster.

[051] Os polióis que têm mais de dois grupos hidroxi e que são para serem usados com particular preferência são aqueles que têm três grupos hidroxi a partir do grupo de glicerol, trimetilolpropano, 2,3-di(2'- hidroxietil)-ciclohexan-1-ol, hexano-1,2,6-triol, 1,1,1- tris(hidroximetil)etano, 3-(2'-hidroxietoxi)propano-1,2-diol, 3-(2'-hidroxipropoxi)propano-1,2-diol, 2-(2'- hidroxietoxi)hexano-1,2-diol, 6-(2'-hidroxipropoxi)hexano- 1,2-diol, 1,1,1-tris[(2'-hidroxietoxi)metil]etano, 1,1,1- tris-2'-hidroxipropoximetilpropano, 1,1,1-tris(4'- hidroxifenil)etano, 1,1,1-tris(hidroxifenil)propano, 1,1,3- tris(dihidroxi-3-metilfenil)propano, 1,1,4- tris(dihidroxifenil)butano, 1,1,5-tris(hidroxifenil)-3- metilpentano, ditrimetilolpropano, etoxilatos e propoxilatos de trimetilolpropano.

[052] Os polióis particularmente preferidos que têm mais de três grupos hidroxi são polióis a partir do grupo de D-manitol, D-sorbitol, dulcitol, arabitol, inositol, xilitol, talitol, allitol, altritol, adonitol, eritritol, treitol, pentaeritritol, dipentaeritritol, e tripentaeritritol, e também polióis a partir do grupo dos monossacarídeos, em particular manose, glucose, galactose, frutose, D-xilose, arabinose, D-idose, D-eritrose, D-treose, D-ribose, D-lixose, D-alose, D-altrose, D-gulose, D-talose, D-ribulose, D-eritrulose, D-xilulose, D-psicose, D-sorbose, D-tagatose, ácido D-glucônico, ácido D-sacárico, ácido D- manossacárico, ácido múcico, ácido D-glucurônico, ácido D- manônico, ácido ascórbico, D-glucosamina, D-galactosamina.

[053] Os polióis aos quais particular preferência é dada adicionalmente são aqueles dos grupos dos sacarídeos oligoméricos ou poliméricos, em particular ciclodextrinas, sucrose, lactose, trehalose, rafinose maltose, amido (amilose, amilopectina), pectinas, quitina, glicogênio, inulina, hemicelulose ou celulose.

[054] Outros polióis preferidos na invenção e que têm mais de três grupos hidroxi são polióis oligoméricos ou poliméricos onde estes não são do grupo de sacarídeos. Na invenção, isto compreende todos os polióis oligoméricos ou poliméricos de qualquer peso molecular desejado que suporte, em uma das suas unidades de monômeros, um ou mais grupos hidroxi que são retidos após a polimerização estar completa, ou também aqueles oligômeros ou polímeros que, em uma etapa após a reação de polimerização, foram funcionalizados com grupos hidroxi, preferivelmente por uma reação análoga a polímero, em particular por meio da saponificação de ésteres. A partir disso, é em particular preferível usar poliéster polióis, poliéter polióis, resinas de fenol-formaldeído (novolaks), álcool polivinílico, copolímeros de álcool etileno-vinílico (EVOH), ou terpolímeros de etileno, de álcool vinílico, e também de outro composto que tem pelo menos uma ligação dupla, preferivelmente mais de uma ligação dupla.

[055] Em particular, os polióis a serem usados com particular preferência como componente (3) são aqueles que têm mais de três grupos hidroxi. É muito particularmente preferível usar pelo menos um poliol a partir do grupo de pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, ditrimetilolpropano, e copolímeros de álcool etileno- vinílico, e em particular dipentaeritritol outripentaeritritol são particularmente preferidos, particular tripentaeritritol é muito particularmente preferido.

[056] Outras substâncias adicionais como componente (4) para os propósitos da presente invenção são preferivelmente substâncias a partir do grupo de estabilizantes térmicos não cobertos pela definição do sistema estabilizante a ser usado na invenção, estabilizantes de UV, estabilizantes radiação gama, estabilizantes de hidrólise, agentes antistáticos, emulsificantes, agentes de nucleação, plastificantes, auxiliares de processamento, modificadores de impacto, lubrificantes, agentes de liberação de molde, corantes, e pigmentos. Os aditivos mencionados e outros aditivos adequados são técnica anterior e podem ser encontrados pelo técnico no assunto por meio de exemplo em Plastics Additives Handbook, 5a Edição, Hanser-Verlag, Munich, 2001, pp. 80-84, 546-547, 688, 872-874, 938, 966. As substâncias adicionais a serem usadas como componente (4) podem ser usadas em separado ou em uma mistura ou na forma de masterbatches.

[057] Estabilizantes térmicos adicionais preferivelmente a ser usados como substância adicional na invenção e não cobertos pela definição mencionada acima do sistema estabilizante a ser usado na invenção são compostos de cobre, em particular haletos de cobre em combinação com haletos de metal alcalino, haletos de metal alcalino e haletos de metal alcalino terroso, preferivelmente cloreto de sódio ou cloreto de cálcio, cloreto de manganês, fenóis estericamente bloqueados e/ou fosfitos, fosfatos, preferivelmente dihidrogenodifosfato dissódico, hidroquinonas, aminas secundárias aromáticas, em particular difenilaminas, resorcinóis substituídos, salicilatos, benzotriazóis, ou benzofenonas, e também substituídos representativos variados destes grupos e/ou misturas destes.

[058] Os estabilizantes de UV preferivelmente a serem usados como substância adicional na invenção são resorcinóis substituídos, salicilatos, benzotriazóis, ou benzofenonas.

[059] Modificadores de impacto ou modificadores de elastômero preferivelmente a serem usados na invenção como componente (4) são copolímeros muito geralmente preferivelmente compostos de pelo menos dois dos seguintes grupos de monômeros: etileno, propileno, butadieno, isobuteno, isopreno, chloropreno, acetato de vinila, estireno, acrilonitrila, e acrilatos ou metacrilatos que têm de 1 a 18 átomos de carbono no componente álcool. Os copolímeros podem compreender grupos de compatibilização, preferivelmente anidrido maleico ou epóxido.

[060] Os corantes ou pigmentos preferivelmente a serem usados como substância adicional na invenção são pigmentos inorgânicos, particularmente preferivelmente dióxido de titânio, azul ultramarino, óxido de ferro, sulfeto de zinco, ou negro de carbono, e também pigmentos orgânicos, particularmente preferivelmente ftalocianinas, quinacridonas, perilenos, e também corantes, particularmente preferivelmente nigrosina ou antraquinonas, como colorantes, e também outros colorantes.

[061] Os agentes de nucleação preferivelmente a serem usados como substância adicional na invenção são fenilfosfinato de sódio ou fenilfosfinato de cálcio, óxido de alumínio, ou dióxido de silício, ou pó de talco,particularmente preferivelmente pó de talco.

[062] Os lubrificantes e/ou agentes de liberação de molde preferivelmente a serem usados como substância adicional na invenção são ácidos graxos de cadeia longa, em particular ácido esteárico, sais dos mesmos, em particular estearato de Ca ou estearato de Zn, e também os derivados de éster ou amida dos mesmos, em particular etilenobisstearilamida, triestearato de glicerol, estearato de estearila, ceras montana, em particular ésteres de ceras montana com etileno glicol, e também ceras de polietileno de baixo peso molecular e, respectivamente, ceras de polipropileno de baixo peso molecular na forma oxidada e não oxidada. Os lubrificantes e/ou agentes de liberação de molde particularmente preferidos na invenção são aqueles dentro do grupo dos ésteres ou amidas de ácidos carboxílicos saturado alifáticos saturados ou insaturados que têm de 8 a 40 átomos de C com aminas ou álcoois alifáticos saturados que têm de 2 a 40 átomos de C. Em outra modalidade preferida, as composições de molde da invenção compreendem misturas dos lubrificantes e/ou agentes de liberação de molde mencionados acima.

[063] Para os propósitos da presente invenção, cargas e materiais de reforço como componente (5) são cargas fibrosas, aciculares, ou particuladas e materiais de reforço correspondentes. Preferência é dada a fibras de carbono, esferas de vidro, sílica amorfa, silicato de cálcio, metassilicato de cálcio, carbonato de magnésio, caulim, caulim calcinado, giz, pó de quartzo, mica, flogopita, sulfato de bário, feldspar, wollastonita, montmorilonita, ou fibras de vidro, particularmente preferivelmente fibras de vidro, com particular preferência fibras de vidro feitas de E glass. Em uma modalidade preferida, com a finalidade de proporcionar melhor compatibilidade com termoplásticos, os materiais de reforço fibrosos ou particulados têm modificações de superfície adequadas, em particular modificações de superfície compreendendo compostos de silano.

[064] A presente invenção proporciona ainda um processo para a produção das composições de molde termoplástico da invenção, caracterizado pelo fato de que os componentes (1) a (4), e também opcionalmente (5) são misturados em proporções em peso apropriadas. É preferível que os componentes sejam misturados em temperaturas de desde 220 até 400 °C por meio da combinação dos componentes ou submetendo todos eles a um processo de mistura, amassamento, formação de composição, extrusão, ou rolagem, particular preferência sendo dada a formação de composição em uma extrusora de parafuso duplo de co-rotação ou amassadora Buss.

[065] Pode ser vantajoso pré-misturar componentes individuais.Em uma modalidade preferida, as composições de molde da invenção são produzidas em um processo de dois estágios. Na primeira etapa, o componente (2) é misturado com um polímero termoplástico para dar uma pré-mistura e aquecido até uma temperatura acima da temperatura de decomposição do componente (2). É também possível nesta etapa misturar outros componentes da composição de molde termoplástico da invenção com o componente (2) e com um polímero termoplástico.É preferível levar a cabo esta etapa em uma extrusora de parafuso duplo de co-rotação, amassadora Buss, ou extrusora de rolo planetária.

[066] Nesta primeira etapa, é preferível que ocomponente (2) seja feito reagir em uma poliamida, preferivelmente PA6 ou PA66, com uma viscosidade de solução relativa em m-cresol de desde 2,8 a 5,0, preferivelmente de 3,5 a 4,5.

[067] É preferível que nesta primeira etapa a pré-mistura feita de termoplástico e componente (2), e também opcionalmente outros componentes, seja aquecida até uma temperatura de desde 300 até 400 °C, particularmente de 320 a 390 °C, muito particularmente de 330 a 380 °C.

[068] Em uma modalidade preferida, a pré- mistura na primeira etapa compreende não somente o termoplástico e componente (2), mas também pelo menos um estabilizante de processamento. O estabilizante de processamento usado preferivelmente compreende fenóis estericamente bloqueados e/ou fosfitos, fosfatos, hidroquinonas, aminas secundárias aromáticas, em particular difenilaminas, resorcinóis substituídos, salicilatos, benzotriazóis, ou benzofenonas, ou também substituídos representativos variados destes grupos e/ou misturas destes.

[069] A proporção do componente (2) na pré- mistura na primeira etapa é preferivelmente de 1 a 60 % em peso, particularmente preferivelmente de 1 a 30 % em peso, muito particularmente preferivelmente de 2 a 20 % em peso. É preferível que a pré-mistura seja feita reagir em uma extrusora de parafuso duplo, amassadora Buss, ou extrusora de rolo planetário equipado com uma função de desvolatização, com a finalidade de remover os componentes gasosos que surgem durante a reação do componente (2).

[070] Alternativamente, o componente (2) pode ser feito reagir em uma substância adequada dos componentes(3) ou (4) em uma extrusora de parafuso duplo, amassadora Buss, ou outro aparelho adequado para o aquecimento da mistura a temperaturas acima da temperatura de decomposição do componente (2). É também possível na primeira etapa usar um processo em batelada, por exemplo, em uma autoclave agitada.

[071] Em uma modalidade preferida alternativa, o componente (2) é usado em combinação com um ou mais compostos que aumentam a taxa de reação do componente (2). A reação do componente (2) pode assim ser alcançada em temperaturas mais baixas. Os compostos deste tipo, também denominados ativadores, são descritos por meio de exemplo no documento US-A 4438223, cujo todo o conteúdo é incorporado na presente invenção. É preferível usar, como ativador, pelo menos um composto do grupo de hidrogenocarbonato de sódio ou potássio, acetato de sódio ou potássio, carbonato de sódio ou potássio, cloreto de sódio ou potássio, brometo de sódio ou potássio, iodeto de sódio ou potássio, rodanida de sódio ou potássio, ou benzoato de sódio ou potássio.

[072] Na segunda etapa, a pré-mistura da primeira etapa é misturada com os componentes restantes da composição de molde termoplástico da invenção de acordo com os processos descritos acima. As composições de molde termoplástico a serem produzidas na invenção podem ser processadas de acordo com processos conhecidos ao técnico no assunto, em particular por meio de moldagem por injeção, extrusão, ou moldagem por sopro. Pode ser vantajoso produzir moldes ou produtos semiacabados diretamente de uma mistura física conhecida como uma mescla seca produzida na temperatura ambiente, preferivelmente de 0 a 40 °C, compreendendo componentes pré-misturados e/ou compreendendo componentes individuais.

[073] Os produtos a jusante a serem produzidos na invenção a partir das composições de molde, em particular moldes, podem preferivelmente ser usados na indústria de veículos a motor, indústria elétrica, indústria de produtos eletrônicos, indústria de telecomunicações, indústria solar, indústria da tecnologia da informação, indústria da computação, nos utensílios domésticos, nos esportes, em medicina, ou na indústria de consumíveis de produtos eletrônicos. Em particular, as composições de molde da invenção podem ser usadas para aplicações que requerem alta resistência a envelhecimento por calor. Para aplicações deste tipo, preferência é dada ao uso para moldes em veículos, em particular em veículos a motor (VMs), em particular no compartimento do motor de VMs.

[074] A presente invenção, portanto também proporciona o uso de composições de molde termoplástico compreendendo o sistema estabilizante a ser usado na invenção para a produção de moldes e itens com estabilidade aumentada com relação à degradação termo-oxidativa, preferivelmente de moldes para veículos a motor (VMs), com particular preferência para o compartimento do motor de VMs. As composições de molde termoplástico da invenção são, além disso, também adequadas para aplicações e, respectivamente, moldes ou itens onde os requisitos não são somente estabilidade termo-oxidativa, mas também estabilidade com relação a degradação fotooxidativa, preferivelmente sistemas solares.

[075] As misturas de substâncias preferidas na invenção compreendem sais que têm cátions de metal dos metais de transição de grupos 8 a 10 da tabela periódica dos elementos, preferivelmente sais que têm cátions de cobre ou que têm cátions de ferro, particularmente preferivelmente sais que têm cátions de ferro.

[076] As misturas de substâncias da invenção compreendem formato de ferro ou oxalato de ferro como sal, em particular formato de ferro.

[077] As misturas de substâncias preferidas na invenção compreendem pelo menos um poliol a partir do grupo de glicerol, trimetilolpropano, 2,3-di(2'-hidroxietil)-ciclohexan-1-ol,hexano-1,2,6-triol, 1,1,1-tris(hidroximetil)etano, 3-(2'-hidroxietoxi)propano-1,2-diol, 3-(2'-hidroxipropoxi)propano-1,2-diol, 2-(2'-hidroxietoxi)hexano-1,2-diol, 6-(2'-hidroxipropoxi)hexano- 1,2-diol, 1,1,1-tris[(2'-hidroxietoxi)metil]etano, 1,1,1-tris-2'-hidroxipropoximetilpropano, 1,1,1-tris(4'-\hidroxifenil)etano, 1,1,1-tris(hidroxifenil)propano, 1,1,3-tris(dihidroxi-3-metilfenil)propano,1,1,4- tris(dihidroxifenil)butano, 1,1,5-tris(hidroxifenil)-3- metilpentano, ditrimetilolpropano, etoxilatos e propoxilatos de trimetilolpropano, ou a partir do grupo de D-manitol, D-sorbitol, dulcitol, arabitol, inositol, xilitol, talitol, allitol, altritol, adonitol, eritritol, treitol, pentaeritritol, dipentaeritritol, e tripentaeritritol, ou também polióis a partir do grupo dos monossacarídeos, em particular manose, glucose, galactose, frutose, D-xilose, arabinose, D-idose, D-eritrose, D-treose, D-ribose, D-lixose, D-alose, D-altrose, D-gulose, D-talose, D-ribulose, D- eritrulose, D-xilulose, D-psicose, D-sorbose, D-tagatose, ácido D-glucônico, ácido D-sacárico, ácido D-manossacárico, ácido múcico, ácido D-glucurônico, ácido D-manônico, ácido ascórbico, D-glucosamina, D-galactosamina, ou a partir dos grupos dos sacarídeos oligoméricos ou poliméricos, em particular ciclodextrinas, sucrose, lactose, trehalose, rafinose maltose, amido (amilose, amilopectina), pectinas, quitina, glicogênio, inulina, hemicelulose ou celulose, ou também polióis oligoméricos ou poliméricos onde estes não são a partir do grupo de sacarídeos.

[078] Misturas particularmente preferidas de substâncias na invenção compreendem pelo menos um poliol a partir do grupo de pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, ditrimetilolpropano, e copolímeros de álcool etileno-vinílico, preferivelmente dipentaeritritol ou tripentaeritritol, particularmente preferivelmente tripentaeritritol.

[079] As misturas muito particularmente preferidas de substâncias na invenção compreendem formato de ferro e dipentaeritritol e/ou tripentaeritritol, com particular preferência formato de ferro e dipentaeritritol, ou formato de ferro e tripentaeritritol. Em particular, a mistura de substâncias é muito particularmente preferivelmente composta de formato de ferro e dipentaeritritol, ou de formato de ferro e tripentaeritritol. No entanto, a presente invenção também proporciona o uso das misturas de substâncias da invenção para a prevenção de degradação termo-oxidativa ou degradação fotooxidativa de composições de molde termoplástico, ou de fibras, lâminas, ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas.

[080]A invenção proporciona ainda o uso das fibras, lâminas, ou moldes a serem produzidos na invenção para a produção de itens para a indústria elétrica, de eletrônicos, de telecomunicações, da tecnologia da informação, solar, ou de computação, para os utensílios domésticos, para o esporte, para aplicações médicas, ou para a indústria de consumíveis da eletrônica, particularmente preferivelmente para veículos a motor, muito particularmente preferivelmente para o compartimento do motor de veículos a motor.

[081] No entanto, o presente pedido também proporciona um processo para a redução de degradação fotooxidativa e/ou termo-oxidativa de polímeros termoplásticos ou de composições de molde a serem produzidas a partir dos mesmos, ou de lâminas, fibras, ou moldes a serem produzidos a partir dos mesmos por meio da adição do sistema estabilizante ou, respectivamente, mistura de substâncias da invenção ao polímero termoplástico.

[082] No entanto, o presente pedido também proporciona um processo para a redução de degradação fotooxidativa e/ou termo-oxidativa de poliamidas semicristalinas ou de composições de molde a serem produzidas a partir das mesmas, ou de lâminas, fibras, ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas por meio da adição do sistema estabilizante ou, respectivamente, mistura de substâncias da invenção para a poliamida semicristalina.

EXEMPLOS

[083] Com a finalidade de demonstrar as vantagens das composições de molde da invenção, o formato de ferro foi primeiro sintetizado, e composições de molde termoplástico que compreendiam o dito formato de ferro foramentão produzidas.

SÍNTESE DE FORMATO DE FERRO

[084]197 g de sódio formato foram dissolvidosem 500 ml de 30 % de ácido fórmico. 235 g de cloreto de ferro(III) foram dissolvidos em 120 ml de água destilada. A solução aquosa de cloreto de ferro(III) foi então lentamente adicionada gota a gota à solução de sódio formato em ácido fórmico. Durante a adição, a solução foi agitada. O Formato de ferro formou um precipitado laranja. A suspensão foi agitada na temperatura ambiente por 3 h, e o produto foi submetido a filtração e lavado com 30 % de ácido fórmico. O resíduo foi seco a peso constante.

PRODUÇÃO DE UMA PRÉ-MISTURA COM 5 % DE FORMATO DE FERRO

[085]5 % em peso do formato de ferrosintetizados anteriormente foram misturados com 95 % em peso de uma poliamida PA6 A em uma extrusora de parafuso duplo ZSK 26 Compounder da Coperion Werner & Pfleiderer (Stuttgart, Alemanha) em uma temperatura de cerca de 370 °C,descarregados na forma de fita em um banho de água, resfriados até ficarem peletizáveis, e peletizados. Os péletes foram secos em um forno de secagem a vácuo por dois dias a 70 °C.

PRODUÇÃO DAS COMPOSIÇÕES DE MOLDE TERMOPLÁSTICO COM USO DA PRÉ-MISTURA

[086] Os componentes individuais foram misturados em uma temperatura de cerca de 280 °C em uma extrusora de parafuso duplo ZSK 26 Compounder da Coperion Werner & Pfleiderer (Stuttgart, Alemanha), descarregados na forma de fita em um banho de água, resfriados até ficarem peletizáveis, e peletizados. Os forno de secagem a vácuo por dois

[087] Tabela 1: composições de molde produzidas (todos os dados em % em peso).

[088]Tabela 2: Resistência àtração na rupturae deformação por tração na ruptura das composições de molde antes de e após envelhecimento por calor a 180 e 200 °C

PRODUÇÃO DAS COMPOSIÇÕES DE MOLDE TERMOPLÁSTICO SEM O USO DA PRÉ-MISTURA

[089] As composições de molde da invenção foram, além disso, produzidas sem o uso da pré-mistura descrita acima. Para isto, os componentes individuais foram misturados em uma temperatura de cerca de 320 °C em uma extrusora de parafuso duplo ZSK 26 Compounder da Coperion Werner & Pfleiderer (Stuttgart, Alemanha), descarregados na forma de fita em um banho de água, resfriados até ficarem peletizáveis, e peletizados. Os péletes foram secos em um forno de secagem a vácuo por dois dias a 70 °C.

[090] Tabela 3: Constituições das composições de molde produzidas sem pré-mistura (todos os dados em % em peso).

[091] Tabela 4: Resistência à tração na ruptura e deformação por tração na ruptura das composições de molde produzidas sem pré-mistura, antes de e após envelhecimento por calor a 180 e 200 °C

MATERIAIS USADOS:

[092] PA6 A: nilon-6, linear com uma viscosidade de solução relativa de 4,0 para uma solução a 1 % em m-cresol

[093] PA6 B: nilon-6, linear com umaviscosidade de solução relativa de 2,9 para uma solução a 1 % em m-cresol

[094]Cera de éster montana, por exemplo,Licowax® E da Clariant GmbH

[095]Fibras de vidro, por exemplo, CS7928 daLanxess Deutschland GmbH

[096] Brometo de potássio, d99 < 70 μm

[097] Iodeto de cobre(I), d99 < 70 μm

[098] Dipentaeritritol, N° de CAS: 126-58-9, por exemplo, Di-Penta 93 da Perstorp Service GmbH

[099] Tripentaeritritol, N° de CAS: 78-24-0, por exemplo, Sigma-Aldrich Co. LLC

[0100] Oxalato de ferro, por exemplo, dihidrato de oxalato de ferro(II) da VWR GmbH, Langenfeld Alemanha, empresa subsidiária da VWR International, A-1150 Viena.

Claims (18)

1.MISTURA DE SUBSTÂNCIAS, caracterizada por compreender pelo menos um sal de cátions de metal e de ânions termicamente redutores ativáveis e pelo menos um poliol, com a condição de que os ânions considerados como sendo ânions termicamente redutores ativáveis são aqueles que em temperaturas de 100 a 450°C entram em reações com um potencial normal a 25°C em relação ao eletrodo de hidrogênio padrão de menos de 0 V com taxa de reação adequada, onde a expressão taxas de reação adequadas significa reação de pelo menos 10 mol% do ânion termicamente ativável ao longo de um período de uma hora, e os polióis a serem usados são moléculas orgânicas que têm pelo menos dois grupos hidroxi por molécula, e o ferro é usado como cátion de metal, e formato ou oxalato é usado como ânion termicamente redutor.

2.MISTURA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo sal usado compreender pelo menos um a partir do grupo de formato de ferro e oxalato de ferro, preferivelmente formato de ferro.

3.MISTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelos polióis serem usados a partir do grupo de glicerol, trimetilolpropano, 2,3-di(2'- hidroxietil)-ciclohexan-1-ol, hexano-1,2,6-triol, 1,1,1- tris(hidroximetil)etano, 3-(2'-hidroxietoxi)propano-1,2-diol, 3-(2'-hidroxipropoxi)propano-1,2-diol, 2-(2'- hidroxietoxi)hexano-1,2-diol, 6-(2'-hidroxipropoxi)hexano- 1,2-diol, 1,1,1-tris[(2'-hidroxietoxi)metil]etano, 1,1,1- tris-2'-hidroxipropoximetilpropano, 1,1,1-tris(4'- hidroxifenil)etano, 1,1,1-tris(hidroxifenil)propano, 1,1,3- tris(dihidroxi-3-metilfenil)propano, 1,1,4- tris(dihidroxifenil)butano, 1,1,5-tris(hidroxifenil)-3- metilpentano, ditrimetilolpropano, etoxilatos e propoxilatos de trimetilolpropano, ou a partir do grupo de D-manitol, D-sorbitol, dulcitol, arabitol, inositol, xilitol, talitol, allitol, altritol, adonitol, eritritol, treitol, pentaeritritol, dipentaeritritol, e tripentaeritritol, ou também polióis a partir do grupo dos monossacarídeos, em particular manose, glucose, galactose, frutose, D-xilose, arabinose, D-idose, D-eritrose, D-treose, D-ribose, D-lixose, D-alose, D-altrose, D-gulose, D-talose, D-ribulose, D- eritrulose, D-xilulose, D-psicose, D-sorbose, D-tagatose, ácido D-glucônico, ácido D-sacárico, ácido D-manossacárico, ácido múcico, ácido D-glucurônico, ácido D-manônico, ácido ascórbico, D-glucosamina, D-galactosamina, ou a partir dos grupos dos sacarídeos oligoméricos ou poliméricos, em particular ciclodextrinas, sucrose, lactose, trehalose, rafinose maltose, amido (amilose, amilopectina), pectinas, quitina, glicogênio, inulina, hemicelulose ou celulose, ou também polióis oligoméricos ou poliméricos onde estes não são a partir do grupo de sacarídeos.

4.MISTURA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por pelo menos um poliol ser usado a partir do grupo de pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, ditrimetilolpropano, e copolímeros de álcool etileno-vinílico, preferivelmente dipentaeritritol ou tripentaeritritol, particularmente preferivelmente tripentaeritritol.

5.MISTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por esta compreender formato de ferro e dipentaeritritol e/ou tripentaeritritol, preferivelmente formato de ferro e dipentaeritritol ou formato de ferro e tripentaeritritol, particularmente preferivelmente formato de ferro e dipentaeritritol ou formato de ferro e tripentaeritritol.

6.MISTURA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por esta compreender oxalato de ferro e dipentaeritritol e/ou tripentaeritritol, preferivelmente oxalato de ferro e dipentaeritritol ou oxalato de ferro e tripentaeritritol.

7.USO DAS MISTURAS DE SUBSTÂNCIAS, conforme definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser para a prevenção de degradação termo- oxidativa e/ou degradação fotooxidativa de composições de molde termoplástico ou fibras, lâminas, ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas.

8.COMPOSIÇÃO DE MOLDE TERMOPLÁSTICO, caracterizada por compreender uma mistura de substâncias, conforme definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

9.COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por compreender (1)de 10 a 99,75% em peso de um polímero termoplástico ou uma combinação de vários polímeros termoplásticos, (2)de 0,05 a 10% em peso de pelo menos um sal de cátions de metal e ânions termicamente redutores ativáveis, (3)de 0,1 a 10% em peso de um ou mais polióis, e (4)de 0,1 a 70% em peso de outros ingredientes, onde a totalidade de todas as porcentagens em peso sempre dá 100% em peso, com a condição de que os ânions considerados como sendo ânions termicamente redutores ativáveis são aqueles que em temperaturas de 100 a 450°C entram em reações com um potencial normal a 25°C em relação ao eletrodo de hidrogênio padrão de menos de 0 V com taxa de reação adequada, onde a expressão taxas de reação adequadas significa reação de pelo menos 10 mol% do ânion termicamente ativável ao longo de um período de uma hora, e os polióis a serem usados são moléculas orgânicas que têm pelo menos dois grupos hidroxi por molécula, e o ferro é usado como cátion de metal, e formato ou oxalato é usado como ânion termicamente redutor.

10.COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por pelo menos um sal a partir do grupo de formato de ferro e oxalato de ferro ser usado como componente (2).

11.COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizada pelo componente (3) usado compreender polióis cuja estrutura molecular tem mais de três grupos hidroxi, preferivelmente dipentaeritritol e/ou tripentaeritritol, particularmente preferivelmente tripentaeritritol.

12.COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo componente (3) usado compreende poliéster polióis, poliéter polióis, resinas de fenol-formaldeído, álcool polivinílico, copolímeros de álcool etileno-vinílico, ou terpolímeros de etileno, de álcool vinílico, e também de outro composto que tem pelo menos uma ligação dupla, preferivelmente mais de uma ligação dupla.

13.COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizada por esta compreender, como componente (1), poliamidas alifáticas ou semiaromáticas, preferivelmente poliamidas produzidas a partir de um ou mais dos monômeros ε-caprolactama, ácido adípico, ácido tereftálico, hexametilenodiamina, tetrametilenodiamina, ou 2- metilpentano-1,5-diamina, particularmente preferivelmente PA6, PA66, ou uma copoliamida de PA6 ou PA66.

14.PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE COMPOSIÇÕES DE MOLDE TERMOPLÁSTICO, conforme definidas em qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelos componentes requeridos para este propósito, preferivelmente os componentes (1) a (4), serem misturados em proporções correspondentes em peso, preferivelmente em uma temperatura de desde 220 até 400°C, particularmente preferivelmente por meio da combinação dos componentes, ou por um processo de mistura, amassamento, formação de composição, extrusão, ou rolagem.

15.PROCESSO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por, em uma primeira etapa, o componente (2) ser pré-misturado com um polímero termoplástico, a pré-mistura é aquecida até uma temperatura acima da temperatura de reação do componente (2), e então a pré-mistura ser misturada com os outros componentes da composição de molde termoplástico.

16.FIBRA, LÂMINA OU MOLDE, caracterizada por estes serem obtidos por meio de moldagem por injeção, extrusão ou moldagem por sopro das composições de molde termoplástico, conforme definidas nas reivindicações 8 a 13.

17.USO DAS FIBRAS, LÂMINAS OU MOLDES, conforme definidos na reivindicação 16, caracterizado por ser para a produção de itens para a indústria elétrica, de eletrônicos, de telecomunicações, da tecnologia da informação, solar, ou de computação, para os utensílios domésticos, para o esporte, para aplicações médicas, ou para a indústria de consumíveis da eletrônica, particularmente preferivelmente para veículos a motor, muito particularmente preferivelmente para o compartimento do motor de veículos a motor.

18.PROCESSO PARA A REDUÇÃO DE DEGRADAÇÃO FOTOOXIDATIVA E/OU TERMO-OXIDATIVA DE COMPOSIÇÕES DE MOLDE TERMOPLÁSTICO, que compreende pelo menos um polímero termoplástico, ou de lâminas, fibras, ou moldes a serem produzidos a partir das mesmas, caracterizado pela mistura de substâncias conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 ser adicionada ao polímero termoplástico.