BR112014019881B1

BR112014019881B1 - Enfardador agrícola quadrado

Info

Publication number: BR112014019881B1
Application number: BR112014019881-0A
Authority: BR
Inventors: Didier Verhaeghe
Original assignee: Cnh Industrial Belgium Nv
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2019-07-02
Also published as: IN2014DN06588A; US20150296716A1; WO2013124227A1; BE1020497A3; US9439359B2; EP2819502A1; BR112014019881A8; EP2819502B1; CN104023518B; CN104023518A; BR112014019881A2

Abstract

resumo "enfardador agrícola quadrado" a presente invenção é relacionada a um enfardador agrícola quadrado, equipado com uma câmara de pré-compressão (1), suprida com material de colheita por um meio de suprimento adequado e configurado para orientar material de colheita do dito meio de suprimento no sentido da e para a câmara de enfardamento (2), na qual fardos retangulares são formados. pelo menos uma das paredes superior e inferior (7, 6) da câmara de pré-compressão é formada por uma correia transportadora (10), disposta para movimentar do meio de suprimento no sentido da dita câmara de enfardamento. a correia transportadora compreende pelo menos duas partes (15, 16), configuradas para exercer diferentes forças de atrito em uma batelada de material de colheita, de modo que a parte de alto coeficiente de atrito (16) seja capaz de movimentar a batelada para a câmara de enfardamento, enquanto que a parte de baixo coeficiente de atrito (15) exerce uma força pequena na dita batelada, desse modo, impedindo que o material seja movimentado prematuramente no sentido da dita câmara de enfardamento. a invenção é igualmente relacionada a processos para proporcionar material de colheita à câmara de pré-compressão de um enfardador quadrado de acordo com a invenção.

Description

1/12

ENFARDADOR AGRÍCOLA QUADRADO E PROCESSO PARA PROPORCIONAR MATERIAL DE COLHEITA À CÂMARA DE ENFARDAMENTO

DE ENFARDADOR QUADRADO

CAMPO DA INVENÇÃO [001]A presente invenção se refere a enfardadores quadrados agrícolas, usados para colher material de colheita, tal como feno ou palha do campo, ou receber material de colheita, tal como algodão de uma colheitadeira, e formá-lo em pacotes retangulares. A invenção é, em particular, relacionada a um sistema de alimentação para alimentar material de colheita na câmara de enfardamento.

ESTADO DA TÉCNICA [002]Os enfardadores quadrados agrícolas reúnem o material de colheita em uma câmara de enfardamento, na qual o material é comprimido por um êmbolo de movimento alternativo, para formar pacotes retangulares. O material de colheita é fornecido por um sistema de suprimento a uma câmara de pré-compressão, que é, frequentemente, uma câmara curva disposta entre a saída do sistema de suprimento e a entrada da câmara de enfardamento. Os exemplos de sistemas existentes desse tipo são descritos nos pedidos de patentes US-A-2005/0072133 e EP-A-0636308. Nesses sistemas existentes, uma disposição de enchimento é usada, que é equipada com garfos ou pás rotativos, que cortam o material de colheita no fundo da câmara de pré-compressão, e varrem, subsequentemente, o material, que foi reunido na câmara de pré-compressão, para a câmara de enfardamento. Os movimentos do enchedor e do êmbolo são sincronizados de modo que o êmbolo seja movimentado para trás, antes que a colheita seja alimentada na câmara de enfardamento, e para frente, tão logo o material tenha entrado inteiramente na câmara de enfardamento.

[003]Um problema das disposições de garfos / pás rotativos, para enchimento do material na câmara de enfardamento, é que eles são mecanicamente

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2/12 complexos e, portanto, problemáticos, quando de trabalho nas produtividades cada vez maiores, que são necessárias no negócio agrícola de hoje.

[004]Os sistemas à base de transportadores para avançar a colheita no sentido da câmara de enfardamento foram também documentados. Alguns sistemas de enfardamento mais antigos desse tipo são mostrados nos documentos FR-A895746 e US-A-2552888, nos quais os transportadores são aplicados para avançar material no sentido da câmara de enfardamento. Um problema com a aplicação desses sistemas em uma câmara de pré-compressão é que o material pode ser encaminhado pelo transportador no sentido da câmara de enfardamento, antes que o êmbolo esteja corretamente na posição retraída. Por outro lado, a força exercida por um transportador em uma batelada comprimida de material pode ser insuficiente para impelir, rapidamente, a batelada para a câmara de enfardamento. Isso resulta em um ciclo de esvaziamento ineficiente da câmara de pré-compressão, com o material sendo deixado na câmara de pré-compressão, além do mais, com o risco de ficar emaranhado na superfície do transportador.

OBJETOS DA INVENÇÃO [005]A presente invenção busca proporcionar um enfardador quadrado com uma disposição de enchimento, que é tecnicamente direto e capaz de funcionar a altas velocidades. O objeto é, em particular, propor uma disposição de enchimento à base de transportador, que supere os problemas de sistema existente desse tipo.

RESUMO DA INVENÇÃO [006]A presente invenção é relacionada a um ENFARDADOR AGRÍCOLA quadrado e a um processo, como descritos nas reivindicações em anexo. De acordo com um primeiro aspecto, a invenção é relacionada a um ENFARDADOR AGRÍCOLA quadrado, compreendendo:

[007]- uma câmara de pré-compressão tendo uma seção de entrada, uma seção de saída, e uma parede superior e uma inferior definindo um canal entre as

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3/12 ditas seções de entrada e saída;

[008]- um meio de suprimento de material de colheita configurado para fornecer material de colheita à dita seção de entrada;

[009]- uma câmara de enfardamento tendo uma entrada conectada à saída da dita câmara de pré-compressão, de modo que o material pré-comprimido possa ser transportado da câmara de pré-compressão para a câmara de enfardamento, esta sendo ainda equipada com um êmbolo para formar fardos retangulares; e [010]- pelo menos uma correia transportadora, configurada para formar pelo menos uma parte da ou das ditas paredes superior e/ou inferior da câmara de précompressão, a dita correia transportadora sendo configurada ainda de modo que o movimento da correia, na dita parte da ou das paredes superior e/ou inferior, ocorra da entrada no sentido da saída (8) da câmara de pré-compressão, [011]em que a dita correia transportadora compreende pelo menos duas partes, que são dispostas adjacentes na direção de movimento da correia, as ditas partes sendo configuradas para exercer forças de atrito substancialmente diferentes no material presente na câmara de pré-compressão.

[012]A parte de alto coeficiente de atrito é configurada para ser capaz de exercer uma força suficiente em uma batelada de material de colheita, presente na câmara de pré-compressão, para prender a dita batelada e movimentá-la para a câmara de enfardamento. A parte de baixo coeficiente de atrito é configurada para exercer uma força no material de colheita, que é insuficiente para movimentar uma batelada de material de colheita, presente na câmara de pré-compressão, para a câmara de enfardamento. Particularmente, a parte de baixo coeficiente de atrito é configurada para exercer uma força em qualquer material presente na câmara de pré-compressão, que seja insuficiente para movimentar o dito material na direção do movimento da dita parte de baixo coeficiente de atrito.

De acordo com um segundo aspecto, a invenção é relacionada a um processo para

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4/12 proporcionar material de colheita à câmara de enfardamento de um enfardador quadrado, de acordo com o primeiro aspecto da invenção, o dito processo compreendendo as etapas de:

- encher a câmara de pré-compressão com o material de colheita, fornecido pelo dito meio de suprimento, enquanto que a ou as correias transportadoras estão em movimento;

- quando a dita câmara de pré-compressão está cheia com uma batelada de material de colheita, impelir a dita batelada para a câmara de enfardamento por fixação da batelada pela força de atrito, exercida na dita batelada, por uma parte de alto coeficiente de atrito da ou das ditas correias transportadoras, esvaziando, desse modo, a câmara de pré-compressão; e

- repetir as ditas etapas de enchimento e esvaziamento da câmara de précompressão.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [013]As Figuras 1a a 1d ilustram a operação de um enfardador quadradoretangular, de acordo com uma concretização da invenção.

[014]A Figura 2 mostra a variação da velocidade da correia transportadora aplicada a um enfardador quadrado, de acordo com uma concretização da invenção.

[015]A Figura 3 mostra uma concretização de um enfardador quadrado de acordo com a invenção, dotado com duas correias transportadoras.

[016]As Figuras 4 e 5 mostram concretizações de uma disposição de correia transportadora, equipada com meios de bloqueio, respectivamente, na entrada e na saída da câmara de pré-compressão.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS DA

INVENÇÃO [017]As concretizações preferidas vão ser descritas a seguir com referência aos desenhos. A descrição detalhada não é limitante do âmbito da invenção, que é

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5/12 definido apenas pelas reivindicações em anexo.

[018]As Figuras 1a a 1d ilustram o ciclo de enchimento e esvaziamento de uma câmara de pré-compressão, em um enfardador quadrado de acordo com a invenção. Primeiramente, os componentes e o princípio geral do mecanismo de alimentação, aplicado em um enfardador quadrado da invenção, vão ser explicados com referência apenas à Figura 1a. Com o intuito de simplificar, os desenhos mostram apenas a câmara de pré-compressão 1 e o câmara de enfardamento 2 equipadas com um êmbolo de enfardador de movimento alternativo 3, energizado por um mecanismo de manivela 4. Um sistema de suprimento adequado (não mostrado) transfere material de colheita para a câmara de pré-compressão 1 por essa seção de entrada da câmara 5. A parte interna da câmara de pré-compressão forma uma área de canal, situada entre as paredes inferior e superior 6 e 7, e levando da seção de entrada da câmara 5 para sua seção de saída 8. A parede inferior 6 é fixa e de forma curva, encurvando-se para cima da seção de entrada 5 para a seção de saída 8, e daí para a entrada 9 da câmara de enfardamento conectada à dita saída 8 (ou a saída 8 e a entrada 9 podem ser coincidentes). A parede superior 7 da câmara de pré-compressão é igualmente curva e essencialmente paralela à parede inferior 6. No entanto, a parede superior 7 e a parede inferior 6 podem ser colocadas em uma maneira deslocada no sentido da seção de saída 8 da câmara de pré-compressão 1. A parede superior 7 é formada por uma correia transportadora rotativa 10, atuada por um conjunto de rolos 11, um dos quais é energizado por um motor adequado (não mostrado). O movimento da correia transportadora é atuado, de modo que a parte da correia móvel, que forma a parede superior 7, se movimenta da entrada da câmara de pré-compressão 5 no sentido de sua saída 8. A superfície da correia transportadora 10 é dividida em duas partes adjacentes, cada parte estendendo-se ao longo da largura do transportador (como visto na direção perpendicular aos desenhos), em que a segunda parte é

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6/12 configurada para exercer uma maior força de atrito no material de colheita do que a primeira parte. De preferência, cada uma das partes 15 / 16 se estende por metade de todo o comprimento da correia transportadora 10. No exemplo mostrado, a primeira parte 15 tem uma superfície lisa, enquanto que a segunda 16 é dotada com palhetas ou pás 17. Os comprimentos das duas partes 15 / 16, medidos na direção de movimento do transportador, são essencialmente iguais, de modo que cada parte possa cobrir mais ou menos a totalidade da parede superior da câmara de précompressão 17. No entanto, a primeira parte 15 pode ser significativamente mais longa do que a segunda parte 16, como mostrado na Figura 1a, devido à presença de rolos de guia, que vão guiar o transportador, de modo que uma forma específica da câmara de pré-compressão 1 é criada. Igualmente, a primeira parte 15 pode ser significativamente mais curta do que a segunda parte 16, se, por exemplo, um sistema tensor for usado para compensar qualquer folga, que possa ocorrer no transportador com o tempo. Quando da instalação desse sistema tensor, por exemplo, no rolo 11' da Figura 4 ou 5, o transportador vai ser puxado para longe da linha de deslocamento normal entre o conjunto de rolos 11. Fazendo-se isso, um comprimento adicional de transportador na segunda parte 16 precisa ser previsto, para superar o comprimento adicional de deslocamento que o transportador vai precisar fazer. O movimento do transportador resulta, portanto, na parte de baixo coeficiente de atrito 15 e na parte de alto coeficiente de atrito 16 movimentando-se alternadamente para depois da área de canal da câmara de pré-compressão. Diferentes forças são exercidas no material de colheita pela parte lisa e pela parte de alto coeficiente de atrito. Essa alteração é usada vantajosamente pelo fato de que a parte de alto coeficiente de atrito é capaz de exercer uma alta força de impulsão em uma batelada do material pré-comprimido, a uma alta densidade, sem requerer pás ou garfos de enchimento separados. Ao mesmo tempo, a parte de baixo coeficiente de atrito inibe o enchimento e/ou o esvaziamento prematuro(s) da câmara de préPetição 870190035524, de 14/04/2019, pág. 14/25

7/12 compressão, e também diminui o perigo de material de colheita, a uma densidade inferior à necessária, quando o material de colheita vai ser alimentado à câmara de enfardamento, de ficar preso por si mesmo no transportador. O movimento do êmbolo de enfardamento 3 é sincronizado com o ciclo de enchimento e esvaziamento da câmara de pré-compressão 1, como nas máquinas da técnica anterior.

[019]O princípio geral descrito acima pode ser posto em prática de vários modos, em termos das dimensões das partes de alto e baixo coeficientes de atrito, a sincronização exata das passagens delas ao longo da parede lateral de précompressão, e em termos da velocidade na qual o transportador é operado. De preferência, a velocidade varia entre uma velocidade alta e uma baixa de acordo com um ciclo predefinido. As Figuras 1a a 1d ilustram os estágios subsequentes em um ciclo de enchimento, no qual essa variação de velocidade é aplicada entre um alto valor vh e um baixo valor vl. Os valores desses níveis de velocidade podem ser selecionados de acordo com a capacidade 1:n, com n sendo o número de ciclos do êmbolo correspondentes a um ciclo de enchimento. De acordo com uma concretização preferida, um determinado valor vl é selecionado como o valor de baixa velocidade para n = 1. Para valores de maior capacidade n, a baixa velocidade é reduzida a vl/vn, de modo que a baixa velocidade é, por exemplo, vl, vl/2, vl/3 para capacidade 1:1, 1:2 ou 1:3. O valor de alta velocidade vh é, de preferência, independente da capacidade. O ciclo de enchimento é mostrado na Figura 2, que também indica os pontos do ciclo correspondentes aos estágios mostrados nas Figuras 1a a 1d. Os valores reais, mas puramente exemplificativos, das dimensões do transportador são: uma largura de 1,2 m e um comprimento da entrada 5 para a saída da câmara de pré-compressão de 0,9 m. A Figura 2 mostra valores reais, mas de novo exemplificativos, do período de tempo de um ciclo e de vários subperíodos de tempo. Na situação mostrada na Figura 1a, o comprimento integral da parte de

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8/12 alto coeficiente de atrito 16 é afastado da câmara de pré-compressão, isto é, a parede superior 7 da dita câmara é formada completamente pela parte lisa do transportador 15. O momento no ciclo mostrado na Figura 1a é o momento logo depois de uma batelada completa 20 do material comprimido ter sido impelido a uma alta velocidade na câmara de enfardamento, na qual fica pronto para ser empurrado a um lado pelo êmbolo 3. Nesse momento, a velocidade do transportador muda do alto valor Vh para o baixo valor vi. A câmara de pré-compressão fica, desse modo, virtualmente vazia apesar de uma primeira parte 21 de material ser alimentada à câmara no fundo, e possivelmente algum resto de material 22 da batelada anterior na parte de topo. A Figura 1b mostra o estágio seguinte no ciclo. O transportador fica se movimentando a uma baixa velocidade, na medida em que mais material é alimentado à câmara de pré-compressão. As palhetas 17, que entram na câmara de pré-compressão, empurram o dito material no sentido da metade inferior da câmara. No entanto, na metade superior da câmara, a superfície lisa 15 está ainda presente. A porção de resto de material 22 não pode, portanto, ser conduzida pela correia transportadora, porque a parte lisa 15 é incapaz de exercer uma força suficiente no resto de material 22, que está a uma densidade mais baixa. Quando o material de colheita pré-comprimido 20 é inserido na câmara de enfardamento 22, e o resto de material 22 está ainda na câmara de pré-compressão 1, o material 22 vai estar nessa baixa densidade, dificultando que o transportador, tendo então uma superfície lisa tocando no material de colheita 20 movimente o material, ainda que mais para cima e para a câmara de enfardamento 2. Por acionamento continuado da máquina no campo, mais material de colheita 21 vai ser colocado na câmara de précompressão, e um aumento em densidade vai ser feito por um movimento continuado do transportador. De fato, a parte de alto coeficiente de atrito 16 do transportador vai começar a fazer contato com o material recém-alimentado 21, e vai se movimentar para cima para a câmara de pré-compressão. O material 21, que é

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9/12 alimentado dentro da câmara de enfardamento, vai ser comprimido, aumentando, desse modo, a densidade, enquanto que alimentado simultaneamente o material de colheita para cima no sentido da câmara de enfardamento. No estágio seguinte mostrado na Figura 1c, a câmara de pré-compressão é completamente cheia com uma nova batelada 20' de material de colheita, e a parte de alto coeficiente de atrito 16 fica então inteiramente virada no sentido da parte interna da câmara de précompressão. Nesse momento, a velocidade é aumentada de vl para vh. A aderência do transportador na batelada 20' de material dentro da câmara fica nesse ponto no máximo, e a batelada é, desse modo, facilmente seguro e impelido para cima e para a câmara de enfardamento, como ilustrado na Figura 1d. Durante esse estágio de esvaziamento, nenhum ou muito pouco novo material entra na câmara no fundo, por causa da superfície de baixo coeficiente de atrito, que então passa antes da entrada

5. Após isso, o ciclo retorna para a situação da Figura 1a, e assim por diante.

[020]Como indicado, as velocidades e a sincronização das várias zonas podem ser selecionadas de acordo com a necessidade e a aplicação. Uma velocidade constante do transportador é de um padrão abaixo do ideal do que uma velocidade variável, mas, em combinação com as partes de alto e baixo coeficientes de atrito, pode ser, contudo, aplicada vantajosamente. Nesse caso, a velocidade da correia transportadora é, de preferência, selecionada de modo que, quando a parte de baixo coeficiente de atrito 15 se movimenta depois da parte interna da câmara de pré-compressão, material de colheita suficiente já vai ter sido alimentado à dita câmara do sistema de suprimento de colheita, para encher a câmara de précompressão 1. A parte de baixo coeficiente de atrito 15 do transportador pode exercer uma força suficiente para ajudar a avançar o dito material na dita câmara, mas não exerce uma grande força no material, que é, desse modo, deixado se reunir na câmara, sem ser empurrado no sentido da câmara de enfardamento 2, no momento errado ou sem ser comprimido excessivamente. Depois, a parte de alto

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10/12 coeficiente de atrito 16 se movimenta além da parte interna da câmara de précompressão. Nesse momento, a câmara de pré-compressão é substancialmente cheia com uma batelada pré-comprimida de material de colheita. A parte de alto coeficiente de atrito 16 exerce uma grande força nessa carga, suficiente para impelila na câmara de enfardamento 2. Nos parágrafos anteriores, são descritas concretizações do processo de acordo com a invenção.

[021]Em lugar de ser dotado com palhetas ou pás 17, a parte de alto coeficiente de atrito 16 do transportador pode ser formada por um material com um alto coeficiente de atrito, relativo ao material de colheita. Em vez de uma parte contínua de material de alto coeficiente de atrito, o transportador pode compreender várias partes de alto coeficiente de atrito menores, com partes lisas entre elas, como visto na direção da largura do transportador. Também, em lugar de uma parte lisa e uma parte de alto coeficiente de atrito, dispostas adjacentes na direção do movimento do transportador, várias dessas partes podem ser dispostas alternativamente na dita direção. A forma da câmara de pré-compressão pode ser reta em vez de curva. O material da correia transportadora pode ser plástico ou metal. A correia pode ser uma correia dentada, em cooperação com rolos dentados 11, o que propicia uma sincronização precisa do movimento da correia com o movimento do êmbolo na câmara de enfardamento. O êmbolo de enfardamento 3 pode ser energizado por uma caixa de transmissão, acionada a uma velocidade constante, como na patente EP 0636308. Alternativamente, o êmbolo pode ser acionado por um acionamento hidráulico, como no pedido de patente U.S. 2005/072133, ou por um motor elétrico.

[022]A Figura 3 mostra uma outra concretização, na qual as correias transportadoras são dispostas em ambos os lados da câmara de pré-compressão. Ambas as partes de altos coeficientes de atrito 16 / 16' são, de preferência, configuradas para entrar simultaneamente na área de canal da câmara de préPetição 870190035524, de 14/04/2019, pág. 18/25

11/12 compressão, de modo a aumentar a força com a qual uma batelada comprimida é impelida para cima.

[023]De preferência, o comprimento da parte móvel da correia transportadora, que forma uma parede interna da câmara de pré-compressão 1, corresponde à totalidade da dita parede, como mostrado nos desenhos. Em outras palavras, os 2 rolos de acionamento mais externos 11 são situados nas entrada e saída 5 / 8, respectivamente, da câmara de pré-compressão 1. De acordo com uma outra concretização, o transportador se estende por apenas uma parte do comprimento do canal de pré-compressão, ou vários transportadores menores são dispostos ao longo do dito comprimento. De acordo com mais uma outra concretização, a correia transportadora se estende por uma maior distância do que o comprimento da câmara de pré-compressão.

[024]Além das concretizações descritas acima, um enfardador quadrado de acordo com a invenção pode ser equipado com meios de bloqueio, para bloquear a entrada 5 e/ou a saída 8 da câmara de pré-compressão 8, em momentos predefinidos durante o ciclo de enchimento / esvaziamento. Um meio de bloqueio, colocado na saída 8, é mostrado esquematicamente na Figura 4. Esse meio de bloqueio é geralmente uma tela móvel 30, que é colocada antes da saída da câmara de pré-compressão 8, quando o material de colheita está se acumulando dentro da câmara de pré-compressão. Tão logo a câmara fique cheia, o meio de bloqueio é removido, permitindo que uma batelada do material pré-comprimido seja empurrada para a câmara de enfardamento. O movimento do meio de bloqueio precisa ser, portanto, sincronizado com o movimento da correia. Por exemplo e com referência à Figura 2, o meio de bloqueio na saída 8 pode ser aberto em to e fechado em tc. Esse meio de bloqueio é um meio adicional (além da parte lisa da correia 15) para impedir que o material de colheita seja empurrado no sentido da câmara de enfardamento, quando o êmbolo não está na posição correta. Igualmente, um meio de bloqueio 31

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12/12 pode estar presente na entrada 5 da câmara de pré-compressão (sozinho ou juntamente com o meio de bloqueio na saída), a sua operação sendo sincronizada com o movimento da correia, de modo a fechar quando uma batelada estiver sendo empurrada para cima para a câmara de enfardamento, e abrir quando material fresco precisa ser introduzido na câmara de pré-compressão. A abertura e o fechamento de um meio de bloqueio 31, na entrada, pode ser sincronizado inversamente ao meio de bloqueio na saída (isto é, abertura em tc e fechamento em to indicadas na Figura 2). Os meios de bloqueio 30 / 31 podem ser colocados em prática como uma tela deslizante ou pivotante, como de conhecimento geral na técnica.

Claims

1. Enfardador agrícola quadrado compreendendo:

- uma câmara de pré-compressão (1) tendo uma seção de entrada (5), uma seção de saída (8), e uma parede superior e uma inferior (7, 6) definindo um canal entre as ditas seções de entrada e saída;

- um meio de suprimento de material de colheita configurado para fornecer material de colheita à dita seção de entrada (5);

- uma câmara de enfardamento (2) tendo uma entrada (9) conectada à saída (8) da dita câmara de pré-compressão, de modo que o material pré-comprimido possa ser transportado da câmara de pré-compressão para a câmara de enfardamento, esta sendo ainda equipada com um êmbolo (3) para formar fardos retangulares; e

- pelo menos uma correia transportadora (10), configurada para formar pelo menos uma parte da ou das ditas paredes superior e/ou inferior (7, 6) da câmara de pré-compressão (1), a dita correia transportadora sendo configurada ainda de modo que o movimento da correia, na dita parte da ou das paredes superior e/ou inferior, ocorra da entrada (5) no sentido da saída (8) da câmara de pré-compressão (1),

CARACTERIZADO pelo fato de que a dita correia transportadora (10) compreende pelo menos duas partes (15, 16), que são dispostas adjacentes na direção de movimento da correia, as ditas partes sendo configuradas para exercer forças de atrito substancialmente diferentes no material presente na câmara de précompressão (1).

2. Enfardador quadrado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita correia transportadora (10) é configurada para ser atuada por um conjunto de rolos (11), disposto entre as ditas seções de entrada e saída (5, 8) da câmara de pré-compressão (1).

3. Enfardador quadrado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,

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CARACTERIZADO pelo fato de que a dita correia transportadora (10) consiste de duas partes adjacentes (15, 16) de essencialmente metade do comprimento total da correia transportadora (10), medido na direção de movimento da correia, as ditas partes sendo configuradas para exercer substancialmente diferentes forças de atrito no material presente na câmara de pré-compressão (1).

4. Enfardador quadrado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita correia transportadora (10) consiste de duas partes adjacentes (15, 16), a primeira parte (15) tendo um comprimento mais longo do que a segunda parte (16).

5. Enfardador quadrado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita correia transportadora (10) consiste de duas partes adjacentes (15, 16), a primeira parte (15) tendo um comprimento mais curto do que a segunda parte (16).

6. Enfardador quadrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira das ditas partes (15) da correia transportadora (10) tem uma superfície lisa, e a segunda das ditas partes (16) tem uma superfície dotada com palhetas ou pás (17).

7. Enfardador quadrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que uma das ditas paredes superior e inferior (7, 6) é uma parede fixa, e a outra parede é formada pela(s) dita(s) correia(s) transportadora(s) (10).

8. Enfardador quadrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que ambas as paredes superior e inferior (7, 6) da câmara de pré-compressão (1) são formadas por pelo menos uma correia transportadora (10, 10').

9. Enfardador quadrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um meio

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3/4 (30, 31) para bloquear a seção de saída (8) e/ou a seção de entrada (5) da câmara de pré-compressão (1).

10. Enfardador quadrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a correia transportadora (10) é capaz de ser movimentada a diferentes velocidades (vl, vh).

11. Enfardador quadrado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a velocidade (Vl) depende do fluxo de massa entrando na câmara de pré-compressão.

12. Processo para proporcionar material de colheita à câmara de enfardamento (2) de um enfardador quadrado definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, o dito processo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

- encher a câmara de pré-compressão (1) com o material de colheita, fornecido pelo dito meio de suprimento, enquanto que a ou as correias transportadoras estão em movimento;

- quando a dita câmara de pré-compressão está cheia com uma batelada de material de colheita, impelir a dita batelada para a câmara de enfardamento por fixação da batelada pela força de atrito, exercida na dita batelada, por uma parte de alto coeficiente de atrito (16) da ou das ditas correias transportadoras (10, 10'), esvaziando, desse modo, a câmara de pré-compressão (1); e

- repetir as ditas etapas de enchimento e esvaziamento da câmara de précompressão (1).

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a velocidade da ou das ditas correias transportadoras é aumentada, antes da etapa de impelir a dita batelada na câmara de enfardamento, e diminuída após a dita etapa.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 12, para proporcionar material

Petição 870190035524, de 14/04/2019, pág. 23/25

4/4 de colheita à câmara de enfardamento (2) de um enfardador quadrado definido na reivindicação 3, o dito processo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

- quando a totalidade da dita parte de alto coeficiente de atrito (16) é deslocada para longe da parte interna da câmara de pré-compressão, ajustar a velocidade da correia transportadora a um primeiro valor, adequada para reunir material na câmara de pré-compressão, desse modo, enchendo a dita câmara;

- quando a totalidade da dita parte de alto coeficiente de atrito (16) é deslocada no sentido da parte interna da câmara de pré-compressão, aumentar a velocidade da correia a um segundo valor, maior que o primeiro, desse modo, esvaziando a câmara de pré-compressão na câmara de enfardamento (2);

- repetir essas etapas de enchimento e esvaziamento da câmara de précompressão (1).